JP2003501492A - 水性セラマー組成物およびそれから製造された帯電防止耐摩耗性セラマー - Google Patents

水性セラマー組成物およびそれから製造された帯電防止耐摩耗性セラマー

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JP2003501492A JP2001500286A JP2001500286A JP2003501492A JP 2003501492 A JP2003501492 A JP 2003501492A JP 2001500286 A JP2001500286 A JP 2001500286A JP 2001500286 A JP2001500286 A JP 2001500286A JP 2003501492 A JP2003501492 A JP 2003501492A
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Abstract

(57)【要約】 本発明は、帯電防止耐摩耗性セラマーを形成するために硬化することが可能な水性セラマー組成物に関する。本セラマー組成物は、複数のコロイドシリカ粒子と結合剤前駆物質と導電性有機ポリマーとを分散または溶解した水を含む。本発明はまた、セラマー組成物から製造されたセラマー物品、例えば、セラマーコーティングおよび造形されたセラマー粒子、ならびにセラマー組成物およびセラマー物品を製造する方法に関する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、導電性有機ポリマーを含むセラマー組成物、これらのセラマー組成
物から製造された耐摩耗性帯電防止セラマー物品ならびにこれらのセラマーおよ
びセラマー組成物を製造する方法に関する。
【０００２】 背景 ポリマーの化学的特性および物理的特性は、添加剤をポリマーに配合すること
により改良される。例えば、防曇剤、酸化防止剤、可塑剤、安定剤、赤外線吸収
剤、殺虫剤、難燃剤、充填剤、潤滑剤、非イオン界面活性剤などの添加剤は、ポ
リマーに新しい用途を与えるために有機材料に添加されてきた。こうした添加剤
は、例えば、液体、ペースト、蝋状低融点溶液または固体の形をとることが可能
である。
【０００３】 ポリマーに添加された添加剤は、ポリマーに独特の電気的特性を付与すること
が可能である。添加剤のないプラスチックは一般に電気絶縁性であり、プラスチ
ックの製造または使用中に物質との接触または摩擦によって、あるいは物質から
引き剥がされることによって、静電気を発生し蓄積することがある。高い導電率
を有するプラスチックは、電子の蓄積を避けることが可能であり、従って帯電防
止性である。光学的に透明な導電性コーティングは、表示装置、光導電性部品お
よび太陽光電池において用いられることで技術上知られている。これらの導電性
コーティングは、コーティングの導電率を高める添加剤を含有する有機材料から
製造される。米国特許第５，７７０，２１６号には、添加剤として酸化亜鉛粒子
を含有する導電性フィルムが報告されている。米国特許第５，３００，５７５号
には、高い導電率を有するフタロシアニン化合物を含有するプラスチックフィル
ムが報告されている。
【０００４】 一部の帯電防止コーティングは、比較的低い湿度下で電気を伝えない。例えば
、有機マトリックスに分散したイオン導電体を含む帯電防止コーティングは、一
般に、電気を伝えるために水を必要とする。電荷は水の存在下で輸送され、帯電
防止コーティングが約２０％以下の相対湿度下に置かれた時に電気の伝導は停止
しうる。イオン導電体とは異なり、有機材料に分散したポリチオフェンなどの導
電性有機材料は、約２０％未満の湿度で電気を伝えることが可能である。電気の
伝導は、ポリチオフェン主鎖内に位置する共役二重結合を通して電子が移動する
ので比較的乾いた環境において起きる。一般に、コーティングなどの導電性有機
ポリマーを含む有機マトリックスは、柔らかいので容易にかき傷がつくか、ある
いは摩耗する。こうしたコーティングは特定の用途に対して適用できない。比較
的低い湿度条件下で耐スクラッチ性と帯電防止性の両方を兼ね備えたコーティン
グを配合することは難しい。有機組成物の諸成分は、必要な特性をもつコーティ
ングが生じるように適合性でなければならない。諸成分の正しい組み合わせのみ
がこうしたコーティングを形成する。
【０００５】 概要 本発明は、耐摩耗性帯電防止セラマーを形成するために硬化することが可能な
水性セラマー組成物を提供する。セラマーは、基板上のセラマーコーティングの
形をとって提供することが可能であり、あるいはセラマー物品の形をとることが
可能である。本発明の水性セラマー組成物は、複数のコロイドシリカ粒子と硬化
性結合剤前駆物質と導電性有機ポリマーとを分散または溶解した水の連続相を含
む。種々の任意の原料、例えば、コロイド無機酸化物粒子、カップリング剤、コ
ーティング改質剤、共溶媒、界面活性剤および他の任意の添加剤もセラマー組成
物中に含めることが可能である。
【０００６】 もう一つの態様において、本発明は、 （ａ）第１の混合物を形成するために、水性シリカゾル、水混和性または水分散
性の結合剤前駆物質およびカップリング剤を組み合わせる工程と、 （ｂ）前記カップリング剤が前記シリカ粒子の表面を被覆するまで前記第１の混
合物を加熱する工程と、 （ｃ）第２の混合物を形成するために溶媒と硬化剤を前記第１の混合物に添加す
る工程と、 （ｄ）水性セラマー組成物を形成するために導電性有機ポリマーを前記第２の混
合物に添加する工程とを含む水性セラマー組成物を製造する方法を提供する。
【０００７】 本発明に関して本明細書において用いられる時、以下が適用されるものとする
。 「結合剤」とは、固化または硬化した結合剤前駆物質を意味する。 「結合剤前駆物質」とは、少なくとも一種の反応性モノマー、オリゴマーまた
はそれらの組み合わせを含む硬化性組成物を意味する。 「セラマー」とは硬化したセラマー組成物を意味する。 「セラマー組成物」とは、少なくとも一種の結合剤前駆物質中に均一に配合さ
れた実質的に非凝集のコロイド無機酸化物粒子（少なくともシリカ粒子を含む）
を含む流動性分散体を意味する。 「コーティング」とはセラマーの層を意味する。 「カップリング剤」とは、分子がシリケート粒子に共有結合またはイオン結合
することが可能な第１の官能基、有機前駆物質と反応することが可能な任意の第
２の官能基、および第１の官能基に結合されると共に第２の官能基が存在するな
ら第１の官能基と第２の官能基との間に位置する疎水性セグメントを有する有機
分子を意味する。カップリング剤は分散剤として機能することが可能である。 「硬化性」は、（高温溶融体を固化するための）冷却、（溶媒によって保持さ
れた材料を乾燥し固化するための）加熱、および／または重合（例えば、連鎖延
長、化学的架橋または放射線架橋など）によって固体で実質的に非流動性の材料
に変換させることが可能である流動性材料に関連する。 「安定化された」は、十分に分散されたままであると共に凝集せず相分離しな
い材料に関連する。 「水性」とは、水に分散または溶解（好ましくは、均質に分散または溶解）す
る材料に関連する。
【０００８】 詳細な説明 本発明は、耐摩耗性帯電防止セラマー物品を形成するために硬化することが可
能な水性セラマー組成物を提供する。水性セラマー組成物は、水と複数のコロイ
ドシリカ粒子と結合剤前駆物質と導電性有機ポリマーとを含む。セラマー組成物
は、木材、セラミックス、ポリマー（例えば、アクリル、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリウレタンおよびビニル）、金属
、ガラスなどの種々の基板に塗布することが可能である。セラマー組成物は、電
子貯蔵容器向けの用途に対して特に適する。
【０００９】 図１は、電子デバイス用の貯蔵容器３２と貯蔵容器３２の表面に貼り付けられ
たセラマーコーティング３４を含む帯電防止貯蔵容器３０を示している。本発明
のセラマーを被覆することが可能である電子貯蔵容器の例は、米国特許第５，０
５１，３５１号（ニルス（Ｎｉｌｅｓ）ら）において報告されている。好ましく
は、最適な帯電防止特性を貯蔵容器に付与するために、セラマーコーティング３
４は、貯蔵容器３２の内面と外面の両方を覆う。任意に、貯蔵容器をセラマー組
成物で部分的にのみ被覆することが可能である。セラマーコーティング３４は、
耐摩耗性であると共に低湿度の条件下でさえ帯電防止性である。本コーティング
は、デバイスを損ないうる静電気を排除することにより、被覆された貯蔵容器３
０内に貯蔵された電子デバイスを保護することを助ける。
【００１０】 本発明のセラマー組成物は、様々な形状とサイズを有するセラマー物品を形成
するために硬化することが可能である。図２は、本発明のセラマー組成物から製
造され幾何学的に造形された幾つかのセラマー物品４０を示している。造形され
たセラマー物品は、必要なあらゆる形状を有することが可能であり、例えば、立
方体４２、円錐４４、円筒４６および球４８の形状であることが可能である。セ
ラマー物品の形状は、規則的（例えば、幾何学的）または不規則的であることが
可能である。造形されたセラマー物品は、成形、エンボスおよび押出を含む従来
の方法によって製造することが可能である。本発明のセラマー物品は、いかなる
サイズであってもよいが、好ましくは約０．１〜１０ミリメートルのサイズ範囲
内である。
【００１１】 図３を参照すると、シート様基板上のコーティングの形をとった本発明のセラ
マーが示されている。セラマー被覆基板５０は、第１の主表面５４と第２の主表
面５６を有するシート様基板５２を含む。セラマーコーティング５８は、シート
様基板５２の第１の主表面５２に接着し、第１の主表面５２と隣接している。セ
ラマーコーティング５８は、硬化した結合剤全体を通して分散した複数のコロイ
ドシリカ粒子と導電性有機ポリマーとを含む。シート様基板５２は、ポリマーフ
ィルム（例えば、ポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、ポリオレフィン
、ポリイミド、ポリアミド、ビニル）、ガラスシート、セラミックシート、金属
（例えば、ニッケル）、あるいは他のあらゆる絶縁性材料（例えば、木材）であ
ることが可能である。例として、基板は、電子デバイス用の貯蔵容器、摩耗性物
品、電子表示装置の前面（ｆａｃｅ）、包装材料、床仕上材、壁仕上材、窓仕上
材、自動車グレージングまたは感圧接着テープの一部であることが可能である。
任意に、シート様基板５２の第２の主表面５６もセラマーコーティング２６で被
覆することが可能である。
【００１２】 ここで図３ａを参照すると、シート様基板上のコーティングの形をとった本発
明のセラマーが示されている。実施形態６０において、セラマーコーティング５
８は、絶縁耐摩耗性トップコート６２で上塗りされている。トップコート６２は
、望ましいいかなる耐摩耗性コーティング、例えば、重合多官能性アクリレート
耐摩耗性コーティングであってもよい。好ましくは、トップコート６２の耐摩耗
性は、セラマーコーティング５８の耐摩耗性より高い。こうして、トップコート
６２は、シート様基板５２に付与された耐摩耗性のレベルを高める。帯電防止特
性を維持するために、トップコート６２は、好ましくは、トップコートの絶縁作
用を最小にするために極薄層または極薄コーティングで塗布される。
【００１３】 本発明のセラマーは、複数のコロイドシリカ粒子と結合剤前駆物質と導電性有
機ポリマーとを分散または溶解した水の連続相を含む水性セラマー組成物から製
造される。種々の任意の原料、例えば、コロイド無機酸化物粒子、カップリング
剤、コーティング改質剤（例えば、開始剤および光増感剤）、共溶媒（例えば、
アルコール）、界面活性剤および任意の添加剤もセラマー組成物中に含めること
が可能である。セラマー組成物の成分は、水に均質に分散または溶解したままで
あるように選択される。例えば、導電性ポリマーを適切に安定化していなければ
、それはセラマー組成物が硬化すると沈殿しうる。最終硬化セラマー物品は、均
質に分散したセラマー組成物として提供される時、一般に、少なくとも目で見て
均一であり、より好ましくは光学的に透明である。
【００１４】 本発明のセラマー組成物の成分を今からより詳細に説明する。
【００１５】 コロイド無機酸化物粒子 本発明において、セラマー組成物は、複数のコロイドシリカ粒子を含む。コロ
イドシリカ粒子は、最終セラマーをより耐摩耗性にすると共に導電性有機ポリマ
ーの安定化を補助するために本発明のセラマー組成物中で用いられる。シリカ粒
子は、好ましくは、技術上よく知られている方法によって調製できるシリカゾル
の形態で提供される。本明細書において用いられる「ゾル」とは、液媒体中の実
質的に非凝集の無機酸化物粒子のコロイド分散体を意味するものとする。液媒体
が水である場合、粒子の分散は、所定のｐＨにおける粒子間の静電反発力によっ
て維持される。液媒体が非水性である場合、粒子の分散度は、静電反発力および
／または立体障害によって維持される。
【００１６】 水溶液にゾルとして均一に配合されたコロイドシリカは、商品名「ＬＵＤＯＸ
」（デラウェア州ウィルミントンのデュポン・ヌムール（Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ
ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ＆ Ｃｏ．）から市販されている）、「ＮＹＡＣＯＬ
」（マサツセッチュ州アシュランドのナイアコル（Ｎｉａｃｏｌ Ｃｏ．）から
市販されている）および「ＮＡＬＣＯ」（イリノイ州シカゴのナルコケミカル（
Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から市販されている）で市販されてい
る。水で希釈することが可能である非水性シリカゾル（シリカオルガノゾルとも
呼ばれる）も、商品名「ＮＡＬＣＯ１０５７」（ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から市販されている２−プロポキシエタノール中の
シリカゾル）、「ＭＡ−ＳＴ」、「ＩＰ−ＳＴ」および「ＥＧ−ＳＴ」（日本国
東京の日産化学（Ｎｉｓｓａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄ．）から市販されて
いる）で市販されている。コロイドシリカ粒子は、好ましくは約５〜約１００ｎ
ｍの範囲、より好ましくは約１０〜約５０ｎｍの範囲の平均粒径を有する。平均
粒子サイズは、透過型電子顕微鏡法を用いて決定することができる。適するコロ
イドシリカの別の例は、米国特許第５，１２６，３９４号（ビルカジ（Ｂｉｌｋ
ａｄｉ））において報告されている。その開示は本明細書に引用して援用する。
本発明の実施技術において用いられる水性シリカゾルが、より好ましくは約２〜
約６の範囲のｐＨを有する酸性であることが好ましい。
【００１７】 好ましくは、コロイドシリカ粒子は、カップリング剤で官能化されている。よ
り好ましくは、コロイドシリカ粒子は（メタ）アクリレート官能化されている。
本明細書において用いられる「（メタ）アクリレート官能化されている」という
用語は、メタクリレート末端オルガノ官能性シラン、アクリレート末端オルガノ
官能性シランまたはそれらの両方で官能化されているシリカ粒子に関連する。官
能化された粒子は、結合剤と密接に且つ等方的に結合する。一般に、コロイドシ
リカ粒子は、（メタ）アクリレート官能化シランをシリカゾルに添加することに
より官能化される。（メタ）アクリレート官能化コロイドシリカの例は、米国特
許第４，４９１，５０８号（オルセン（Ｏｌｓｅｎ）ら）、第４，４５５，２０
５号（オルセン（Ｏｌｓｅｎ）ら）、第４，４７８，８７６号（チュング（Ｃｈ
ｕｎｇ））、第４，４８６，５０４号（チュング（Ｃｈｕｎｇ））および第５，
２５８，２２５号（カサンベリー（Ｋａｔｓａｍｂｅｒｉｓ））において報告さ
れている。本発明のセラマー組成物は、一般には約５〜約６５重量％のコロイド
シリカ粒子、より好ましくは約１０〜約５０重量％のコロイドシリカ粒子、最も
好ましくは約３０〜約５０重量％のコロイドシリカ粒子を含む。一般に、セラマ
ー中のシリカ粒子の重量％が増加するにつれて、セラマーの耐摩耗性も増加する
。セラマー組成物が硬化すると本発明のセラマーが生じる。従って、セラマーは
、セラマーを製造するために用いられたセラマー組成物から一切の揮発性成分を
差し引いたものとおよそ同じ重量％のコロイドシリカ粒子を含む。
【００１８】 シリカに加えて、コロイド無機粒子は、シリカより高い屈折率のコロイド粒子
をさらに含むことが可能である。こうしたより高い屈折率のコロイド粒子には、
アルミナ、チタニア、ジルコニア、セリアおよび酸化アンチモンゾルに限定され
ないが、それらが挙げられ、それらのすべては、ナイアコル（Ｎｉａｃｏｌ Ｃ
ｏ．）およびナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）などの
供給業者から市販されている。
【００１９】 セラマー物品を製造するために用いられるコロイド無機粒子がゾルから誘導さ
れることが非常に望ましい。セラマー物品を製造するためにコロイド粒子の粉末
を用いる場合、コロイド粒子を少なくとも一種の結合剤前駆物質と混合する時に
加工しにくい塊状物が生じうる。例えば、ヒュームドシリカ（すなわち、水性シ
リカゾルでなく）を含有する組成物の調製によって、比較的劣った光学的透明性
を有するセラマーコーティングおよびコーティング塗布方法のために劣った流動
特性を有するセラマー組成物が生じたことが観察されている。従って、コロイド
寸法の粉末の使用が本発明のセラマーにおいて好ましくない。
【００２０】 カップリング剤 カップリング剤は、シリカなどの無機粒子の表面に結合し、そして被覆された
粒子の有機マトリックスとの密接で等方性の結合を促進する。コロイドシリカ粒
子は、結合剤前駆物質と混合される前に、あるいはコロイドシリカ粒子が結合剤
前駆物質と混合されると同時に、カップリング剤と混合することが可能である。
カップリング剤を含むセラマー組成物は、カップリング剤を実質的に含まないセ
ラマー組成物より良好な耐摩耗性、耐候性および耐溶剤性を有するセラマー物品
をもたらすので好ましい。本発明の実施技術において用いるために適するカップ
リング剤の例には、モノ−および多−官能性有機珪素化合物などのオルガノ官能
性シランモノマーが挙げられる。好ましいオルガノ官能性シランは、シリカ粒子
を有機材料にカップリングすることで「カップリング剤」としても技術上知られ
ている加水分解性オルガノ官能性シランである。代表的な例には、メチルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェ
ニルトリエトキシシラン、メタアクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン
などの（メタ）アクリロイルオキシアルキルトリエトキシシラン、（メタ）アク
リロイルプロピルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ビニルトリメ
トキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロ
ピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、グリシド
キシプロピルトリエトキシシラン、グリシドキシプロピルトリクロロシラン、パ
ーフルオロアルキルトリメトキシシラン、パーフルオロアルキルトリエトキシシ
ラン、１，１，１−トリフルオロエチルトリメトキシシランなどのパーフルオロ
メチルアルキルトリメトキシシラン、トリデカフルオロ−１，１，２，２テトラ
ヒドロオクチルトリメトキシシラン、パーフルオロアルキルトリクロロシラン、
トリフルオロメチルプロピルトリメトキシシラン、トリフルオロメチルプロピル
トリクロロシラン、および過弗素化スルホンイミドアルキルトリメトキシシラン
（ミネソタ州セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング
（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｃｏｍｐａｎｙ）から入手できるようなＦＣ４０５）ならびにこれらの組み合わ
せなどが挙げられる。好ましいカップリング剤は、３−（トリメトキシシリル）
プロピルメタクリレート、３−（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレート
、３−（トリメトキシシリル）プロピルアクリレート、ビニルトリメトキシシラ
ン、ビニルトリエトキシシランおよびそれらの組み合わせから成る群から選択さ
れる。本発明のセラマー組成物は、一般に、約０．５〜約１５重量％の特定のカ
ップリング剤を含む。本発明のセラマーが約１〜約１０重量％のカップリング剤
を含むことが好ましく、本発明のセラマーが約５〜約１０重量％の特定のカップ
リング剤を含むことが最も好ましい。
【００２１】 結合剤前駆物質 カップリング剤を伴った、あるいはカップリング剤を伴わない上述したシリカ
粒子は、セラマー組成物を形成するために水混和性または水分散性の結合剤前駆
物質と混合される。本発明のセラマー組成物中で用いるために適する結合剤前駆
物質は、一般に、一官能性エチレン系不飽和モノマー、多官能性エチレン系不飽
和モノマー、オリゴマーまたはそれらの組み合わせなどのエチレン系不飽和結合
剤前駆物質として表現することが可能である。
【００２２】 多官能性エチレン系不飽和モノマーは、好ましくは、（メタ）アクリル酸のエ
ステルである。それは、より好ましくは、アクリル酸またはメタクリル酸の二官
能性エチレン系不飽和エステル、アクリル酸またはメタクリル酸の三官能性エチ
レン系不飽和エステル、アクリル酸またはメタクリル酸の四官能性エチレン系不
飽和エステル、およびそれらの組み合わせから成る群から選択される。これらの
内で、（メタ）アクリル酸の二官能性および三官能性エチレン系不飽和エステル
は最も好ましい。
【００２３】 アクリル酸の好ましい多官能性エチレン系不飽和エステルは、約１．４０〜約
１．６５の屈折率を有し、そして以下の式によって例示することができる。
【化１】 式中、Ｒ４は、水素、ハロゲンまたはＣ１〜Ｃ４アルキル基であり、好ましく
は、Ｒ４は水素またはメチル基である。 Ｒ５は、炭素、水素、窒素、非過酸化性酸素、硫黄または燐原子を有する環式
、分岐または直鎖の脂肪族、芳香族もしくはヘテロ環式であってもよい多価有機
基である。 Ｙｎは水素、Ｃ１〜Ｃ４アルキルまたはプロトン性官能基である。 ｍは、エステル中のアクリルまたはメタクリル基の数を指定する整数であり、
そして少なくとも２の値を有する。 ｎは、Ｒ５−ｍの原子価に等しい値を有する。
【００２４】 この式を参照すると、好ましくは、Ｒ５は、約１４〜約１００の分子量を有し
、ｍは２〜６の値を有し（より好ましくは、ｍは２〜５の値を有し、最も好まし
くは、ｍは２〜３の値を有する。アクリレートおよび／またはメタクリレートの
混合物を用いる場合、ｍは、約２．０５〜５の平均値を有する）、ｎは１〜３の
値を有する。好ましいプロトン性官能基は、−ＯＨ，−ＣＯＯＨ，−ＳＨ，−Ｐ
Ｏ（ＯＨ）２，−ＳＯ３Ｈおよび−ＳＯ（ＯＨ）２から成る群から選択される。
【００２５】 （メタ）アクリル酸の適する多官能性エチレン系不飽和エステルの例は、例え
ば、エチレングリコール、トリエチレングリコール、２，２−ジメチル−１，３
−プロパンジオール、１，３−シクロペンタンジオール、１−エトキシ−２，３
−プロパンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、１，４−シクロ
ヘキサンジオール、１，６−ヘキサメチレンジオール、１，２−シクロヘキサン
ジオール、１，６−シクロへキサンジメタノールなどの脂肪族ジオールのジアク
リル酸およびジメタクリル酸エステル、グリセリン、１，２，３−プロパントリ
メタノール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール
、１，３，６−ヘキサンントリオールおよび１，５，１０−デカントリオールな
ど脂肪族トリオールのトリアクリル酸およびトリメタクリル酸エステル、トリス
（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリアクリル酸およびトリメタクリル
酸エステル、１，２，３，４−ブタンテトロール、１，１，２，２−テトラメチ
ロールエタン、１，１，３，３−テトラメチロールプロパンおよびペンタエリス
リトールテトラアクリレートなどの脂肪族トリオールのテトラアクリル酸および
テトラメタクリル酸エステル、アドニトールなどの脂肪族ペントールのペンタア
クリル酸およびペンタメタクリル酸エステル、ソルビトールおよびジペンタエリ
スリトールなどのヘキサノールのヘキサアクリル酸およびヘキサメタクリル酸エ
ステル、レゾルシノール、プロカテコール、ビスフェノールＡおよびビス（２−
ヒドロキシエチル）フタレートなどの芳香族ジオールのジアクリル酸およびジメ
タクリル酸エステル、ピロガロール、フロログルシノールおよび２−フェニル−
２，２−メチロールエタノールなどの芳香族トリオールのトリメタクリル酸エス
テルおよびジヒドロキシエチルヒダントインのヘキサアクリル酸およびヘキサメ
タクリル酸エステルならびにそれらの混合物を含む多価アルコールのポリアクリ
ル酸またはポリメタクリル酸エステルである。
【００２６】 好ましくは、（メタ）アクリル酸の多官能性エチレン系不飽和エステルは、（
メタ）アクリル酸のポリエーテル多官能性エチレン系不飽和エステルである。よ
り好ましくは、（メタ）アクリル酸の多官能性エチレン系不飽和エステルは、エ
トキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、２（２’−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、
エトキシ化ビスフェノールＡジメタクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジ
アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコ
ールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メトキシポ
リエチレングリコールジメタクリレート、金属ジアクリレート（例えば、亜鉛ジ
アクリレート）およびそれらの組み合わせから成る群から選択される。最も好ま
しくは、（メタ）アクリル酸の多官能性エチレン系不飽和エステルは、ポリエチ
レングリコールジアクリレートである。特に好ましい結合剤前駆物質は、約２０
重量％以下のペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）を含む。ペン
タエリスリトールトリアクリレートまたは低い水溶性を有する他の結合剤前駆物
質を結合剤前駆物質として用いる時、低水溶性結合剤前駆物質を溶解するために
エタノールなどの水溶性溶媒を必要とする場合がある。
【００２７】 アクリル酸の多官能性エチレン系不飽和エステルに加えて、セラマー組成物は
、（メタ）アクリル酸の一官能性エチレン系不飽和エステル（すなわち、アルキ
ルおよび／またはアリールアクリレートまたはメタクリレート）を含むことが可
能である。好ましくは、（メタ）アクリル酸のアルキル基は、（平均で）約４〜
１４個の炭素原子を有する。アルキル基は、任意に、鎖中に酸素原子を含むこと
が可能であり、よって例えばエーテルを形成する。好ましくは、（メタ）アクリ
ル酸のアルキル基は、（平均で）約６〜約２０個の炭素原子を有する。その例に
は、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）ア
クリレート、４−メチル−２−ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メ
タ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）
アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルへキシル（メタ
）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリ
レート、２，２’−（エトキシエトキシ）エチル（メタ）アクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレー
ト、２−（フェノキシ）エチル（メタ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アク
リレート、ｔ−ブチルフェニル（メタ）アクリレート、シクロへキシル（メタ）
アクリレート、ジメチルアダマンチル（メタ）アクリレート、２−ナフチル（メ
タ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレートが挙げられるが、それらに限
定されない。その他の例には、ポリエトキシ化またはポリプロポキシ化メトキシ
（メタ）アクリレート（すなわち、ポリ（エチレン／プロピレンオキシド）モノ
（メタ）アクリレート）マクロマー（すなわち、高分子モノマー）、ポリメチル
ビニルエーテルモノ（メタ）アクリレートマクロマーおよびエトキシ化またはプ
ロポキシ化ノニルフェノールアクリレートマクロマーが挙げられるが、それらに
限定されない。こうしたマクロマー（すなわち、高分子モノマー）の分子量は、
一般には約１００〜約６００グラム／モル、好ましくは約３００〜約６００グラ
ム／モルである。使用できる好ましい一官能性（メタ）アクリレートには、２−
メチルブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート
およびメトキシ−封止ポリ（エチレングリコール）モノメタクリレートが挙げら
れる。
【００２８】 一官能性エチレン系不飽和モノマーは、エチレン系不飽和酸またはアミドから
選択することもできる。その例には、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロト
ン酸、マレイン酸、フマル酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルア
クリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ
−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルアクリ
ルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチロールアクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、ヒ
ドロキシスチレンが挙げられるが、それらに限定されない。好ましい一官能性ア
クリルモノマーには、アクリル酸、イタコン酸およびＮ，Ｎ−ジメチルアクリル
アミドが挙げられる。
【００２９】 本発明のセラマー組成物は、好ましくは、約５〜約８０重量％の少なくとも一
種のエチレン系不飽和モノマーを含む。エチレン系不飽和モノマーが多官能性エ
チレン系不飽和モノマーと一官能性エチレン系不飽和モノマーとの混合物を含む
場合、多官能性モノマーは、好ましくは少なくとも約２０重量％の量であり、一
官能性モノマーは、好ましくは少なくとも約５重量％の量である。好ましくは、
多官能性モノマーは、約６０重量％以下の量であり、一官能性モノマーは、約２
０重量％以下の量で用いられる。
【００３０】 硬化剤 本発明のセラマーの製造中に、本発明のセラマー組成物は、セラマー組成物の
硬化プロセスを開始させるエネルギー源（例えば、紫外線または電子ビーム）に
さらされる。この硬化プロセスは、ラジカル開始剤（本明細書において単純に開
始剤と呼ぶ。例えば、光開始剤または熱開始剤）の使用を必要としうるラジカル
メカニズムを介して起きる。エネルギー源が電子ビームである場合、組成物と電
子ビームの相互作用はラジカルを発生させ、一般に開始剤を必要としない。エネ
ルギー源が熱、紫外線または可視光線である場合、開始剤は一般に必要である。
開始剤がこれらのエネルギー源の一つにさらされる時、開始剤はラジカルを発生
させ、その後、ラジカルは結合剤前駆物質の硬化を開始させる。
【００３１】 適するラジカル熱開始剤の例には、過酸化ベンゾイルなどの過酸化物、アゾ化
合物、ベンゾフェノンおよびキノンが挙げられるが、それらに限定されない。可
視光線に照射された時にラジカルを発生させる光開始剤の例には、ベンゾフェノ
ン類が挙げられるが、それらに限定されない。紫外線に照射された時にラジカル
を発生させる光開始剤の例には、有機過酸化物、アゾ化合物、アシルホスフェー
ト、キノン、ベンゾフェノン、ニトロソ化合物、アクリルハロゲン化物、ヒドラ
ゾン、メルカプト化合物、ピリリウム化合物、トリアクリルイミダゾール、ビス
イミダゾール、クロロアルキルトリアジン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエー
テル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾイ
ンイソブチルエーテルおよびメチルベンゾイン、ベンジルおよびジアセチルなど
のジケトン、アセトフェノン、２，２，２−トリ−ブロモ−１−フェニルエタノ
ン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルア
セトフェノン、２，２，２−トリ−ブロモ−１（２−ニトロフェニル）エタノン
、ベンゾフェノンおよび４，４−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノンなどの
フェノンが挙げられるが、それらに限定されない。市販されている紫外線光開始
剤の例には、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」（１−ヒドロキシシクロへキシ
ルペンチルケトン）、「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６１」および「ＤＡＲＯＣＵＲ１１
７３」（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン）（
ニューヨーク州ホーソーンのチバガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）から市販さ
れている）で入手できるものが挙げられる。一般に、開始剤が用いられる場合、
一定量の開始剤は、必要な硬化レベルおよび硬化速度を生じさせるために前駆物
質組成物中に含まれる。開始剤は、結合剤前駆物質の全重量に対して好ましくは
約０．１〜約１０重量％の範囲、より好ましくは約２〜約４重量％の範囲の量で
用いられる。異なる開始剤の組み合わせを使用できることは理解されるべきであ
る。
【００３２】 開始剤に加えて、本発明のセラマー組成物は光増感剤を含むことが可能である
。光増感剤は、特に空気雰囲気中で前駆物質組成物の硬化を開始させるラジカル
の形成を補助する。適する光増感剤には、芳香族ケトンおよび第三アミンが挙げ
られるが、それらに限定されない。適する芳香族ケトンには、ベンゾフェノン、
アセトフェノン、ベンジル、ベンズアルデヒド、ｏ−クロロベンズアルデヒド、
キサントン、チオキサントン、９，１０−アントラキノンおよび多くの他の芳香
族ケトンが挙げられるが、それらに限定されない。適する第三アミンには、メチ
ルジエタノーアミン、エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、フェ
ニルメチル−エタノールアミンおよびジメチルアミノエチルベンゾエートなどが
挙げられるが、それらに限定されない。本発明の組成物中で用いられる光増感剤
の量は、結合剤前駆物質の全重量に対して好ましくは約０．０１重量％〜約１０
重量％の範囲、より好ましくは約０．０５〜約５重量％の範囲、最も好ましくは
約０．２５〜約３重量％の範囲である。異なる光増感剤の組み合わせを必要なら
ば使用できることは理解されるべきである。
【００３３】 導電性有機ポリマー 導電性有機ポリマーは電子を輸送できるポリマーである。これらのポリマーが
例えば基板に接着されたコーティングの一部である時、これらのポリマーは基板
の表面上の電荷を排除することを助ける。本発明において用いられる適する導電
性ポリマーには、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアニリンおよびそれらの
組み合わせが挙げられる。導電性有機ポリマーがセラマー組成物中の導電性有機
ポリマーを安定化させる目的で対イオンと結合していることが好ましい。好まし
い導電性有機ポリマーは帯電されており、それらのポリマーには、３，４−ポリ
エチレンジオキシチオフェン、ポリピロール、ポリアニリンおよびそれらの組み
合わせが挙げられる。最も好ましい導電性有機ポリマーは、ポリスチレンスルホ
ネート対イオンで安定化された３，４−ポリエチレンジオキシチオフェンである
。本発明のセラマー組成物は、一般には約０．０５〜約５０重量％の導電性有機
ポリマーを含む。本発明のセラマー組成物は、好ましくは、約０．０５〜約５重
量％の導電性有機ポリマーを含む。光学的に透明なセラマーを提供するために、
本発明のセラマー組成物は、最も好ましくは、約０．０５〜約１重量％の導電性
有機ポリマーを含む。
【００３４】 任意の添加剤 本発明のセラマー組成物は、基板上でのセラマー組成物の流れまたは濡れを改
善するために均染剤（ｌｅｖｅｌｉｎｇ ａｇｅｎｔ）または界面活性剤などの
他の添加剤も含む。セラマー組成物が適切に基板を湿らせない場合、これは、コ
ーティングにおける目視欠陥（例えば、ピンホールおよび／または隆起線）およ
び基板の不完全なコーティングの原因になりことがあり、被覆されていない裸部
分につながる。均染剤の例には、商品名「ＤＯＷ５７（ジメチル−、メチル−お
よび（ポリエチレンオキシドアセテート）−封止シロキサン）（ミシガン州ミッ
ドランドのダウコーニング（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ）から市販されている）で
入手できるものなどのアルコキシ末端ポリシリコーン、商品名「ＦＣ４３０」、
「ＦＣ４３１」および「ＦＸ３１３」で入手できるものなどのフルオロケミカル
界面活性剤（ミネソタ州セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファク
チャリングカンパニー（Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕ
ｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている）が挙げられるが、
それらに限定されない。セラマー組成物は、望ましい結果を付与するために一定
量の均染剤を含むことが可能である。均染剤は、セラマー組成物の全重量に対し
て好ましくは約３重量％以下、より好ましくは約１重量％以下の量で存在する。
異なる均染剤の組み合わせを必要ならば使用できることは理解されるべきである
。
【００３５】 さらに、シランカップリング剤を用いる場合、カップリング剤の重量に対して
約１重量％〜３重量％の氷酢酸または類似のカルボン酸をオルガノ官能性シラン
の加水分解用の触媒として添加することが好ましいことがある。
【００３６】 高分子材料は種々のメカニズムで劣化することが知られている。これを埋め合
わせることができる一般的な添加剤は、安定剤、吸収剤および酸化防止剤などと
して知られている。本発明のセラマー組成物は、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、
オゾン安定剤および熱安定剤／酸化防止剤の一種以上を含むことが可能である。
【００３７】 紫外線安定剤および／または紫外線吸収剤は、経時的に帯電防止コーティング
の耐候性を改善すると共に「黄変」を減少させるためにセラマー組成物に添加す
ることができる。紫外線安定剤の例には、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」（ビ
ス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）セバケート）で市
販されているものが挙げられ、紫外線吸収剤の例には、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ
１１３０」（ヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール）で市販されているものが
挙げられる（その両方はチバガイギー（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ Ｃｏ．）から市
販されている）。セラマー組成物は、望ましい結果を付与するために一定量の紫
外線安定剤および／または紫外線吸収剤を含むことが可能である。紫外線安定剤
または紫外線吸収剤は、セラマー組成物の全重量に対して好ましくは約１０重量
％以下、より好ましくは約１〜約５重量％の量で存在する。異なる紫外線安定剤
および紫外線吸収剤の組み合わせを必要ならば使用できることは理解されるべき
である。
【００３８】 オゾン安定剤はオゾンによる反応から生じる分解に対して保護する。オゾン安
定剤の例には、商品名「ＩＲＧＯＮＯＸ１０１０」（チバガイギー（Ｃｉｂａ−
Ｇｅｉｇｙ）から市販されている）で市販されているものなどのヒンダードアミ
ンおよびフェノールトリアジン（ウィスコンシン州ミルウォーキーのアルドリッ
チケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から市販されている
）が挙げられるが、それらに限定されない。セラマー組成物は、望ましい結果を
付与するために一定量のオゾン安定剤を含むことが可能である。オゾン安定剤は
、セラマー組成物の全量に対して好ましくは約１重量％以下の量、より好ましく
は約０．１〜約１．０重量％の範囲の量、最も好ましくは約０．３〜約０．５重
量％の範囲の量で存在する。
【００３９】 セラマー組成物およびセラマーを製造する方法 本発明のセラマー組成物は、水性コロイドシリカ粒子を少なくとも一種の結合
剤前駆物質および導電性有機ポリマーと組み合わせることにより製造することが
可能である。任意に、シリカ粒子を結合剤前駆物質に添加する前、あるいは添加
した後に、カップリング剤を組成物に添加することが可能である。その後、硬化
剤および溶媒を混合物に添加することができる。適する溶媒には、アルコール（
例えば、イソプロピルアルコールまたはエタノール）およびケトン（例えば、メ
チルエチルケトンまたはアセトン）またはそれらの組み合わせが挙げられる。混
合物に添加される溶媒は、好ましくは、導電性有機ポリマーの水性分散液を添加
する前に添加される。
【００４０】 セラマー組成物は、スプレーコーティング、ナイフコーティング、ディップコ
ーティング、フローコーティングおよびロールコーティングなどのあらゆる技術
によって基板に塗布することが可能である。スプレーコーティングにおいて、セ
ラマー組成物は噴霧され、その後、基板の表面に塗布される。ディップコーティ
ングにおいて、基板はセラマー組成物に浸漬され、過剰のコーティングが基板か
らしたたり落ちるようにセラマー組成物から除去される。フローコーティングに
おいて、熱可塑性基板は垂直位置に保持され、セラマー組成物は基板の頂上付近
に塗布される。その後、セラマー組成物は基板から流れ落ちる。ロールコーティ
ングにおいて、セラマー組成物は転写ロールによって基板に塗布される。
【００４１】 乾燥後、セラマー組成物は、組成物を硬化させると共に耐摩耗性（または硬）
コーティングを形成するためにエネルギー源にさらすことが可能である。このエ
ネルギー源は、熱エネルギー、電子ビーム、紫外線または可視光線であることが
可能である。必要とされるエネルギーの量は、主として、前駆物質組成物の化学
成分およびその厚さおよび密度に応じて決まる。熱エネルギーの場合、オーブン
温度は、約１５分〜約１６時間にわたり一般には約５０℃〜約２５０℃（好まし
くは約９０〜約１１０℃の範囲）の範囲である。電子ビーム線は、約０．１メガ
ラド〜約１０メガラド（Ｍｒａｄ）のレベル、好ましくは約１Ｍｒａｄ〜約１０
Ｍｒａｄのレベルで用いることが可能である。紫外線とは、約２００〜約４００
ナノメートルの範囲内、好ましくは約２５０〜約４００ナノメートルの範囲内の
波長を有する非粒子線を意味する。紫外線が少なくとも３００ワット／インチ（
１２０ワット／ｃｍ）、好ましくは少なくとも６００ワット／インチ（２４０ワ
ット／ｃｍ）のエネルギーレベルを有することが好ましい。可視光線とは、約４
００ナノメートル〜約８００ナノメートルの範囲、好ましくは約４００ナノメー
トル〜約５５０ナノメートルの範囲の波長を有する非粒子線を意味する。
【００４２】 セラマー組成物は、全体の基板表面またはその一部上に塗布することが可能で
ある。好ましくはそして有利には、セラマー組成物は基板に直接塗布される。任
意に、セラマー組成物は、下塗りされた、例えば、従来のプライマーで処理され
た基板に塗布することができる。セラマー組成物の必要なコーティング厚さは、
配合および組成物中の揮発性担体（例えば、水、溶媒）の量に応じて決まる。硬
化したコーティングは、一般には少なくとも約１マイクロメートル、好ましくは
少なくとも約３マイクロメートルの厚さを有する。硬化したコーティングは、一
般には約５０マイクロメートル以下、好ましくは約３０マイクロメートル以下、
より好ましくは約１０マイクロメートル以下、最も好ましくは約４マイクロメー
トル以下の厚さを有する。基板に塗布されるセラマー組成物の量は、望ましいコ
ーティング厚さを提供するために調節することが可能である。セラマーコーティ
ングの耐摩耗性は、一般に、コーティングの厚さが約３マイクロメートルより下
に落ちるにつれて高まる。コーティングの光学的透明性は、コーティングの厚さ
が約３０マイクロメートルより上に厚くなるにつれて低下するようである。
【００４３】 セラマーの表面抵抗率は、室温で環接触形状または棒接触形状を用いて抵抗計
によって測定することが可能である。本発明のセラマーは、好ましくは約１０４ 〜１０１２オーム／スクエアの範囲の表面抵抗率を有する。
【００４４】 実施例 特に別な風に詳述した場合を除き、当業者に対してよく知られていると共に日
常的である標準技術を用いて以下の実施例を行う。実施例は例として示すが、本
発明を限定しない。
【００４５】 試験手順 試験手順１：表面抵抗率の試験 Ｍｏｄｅｌ８０３Ｂプローブが装備されたＥＴＳ Ｍｏｄｅｌ８７２Ｗｉｄｅ
Ｒａｎｇｅ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ Ｍｅｔｅｒ（ペンシルバニア州グレンサ
イドのエレクトロテック（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｔｅｃｈ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ
．）から市販されている）を用いて実施例１〜８のコーティングの表面抵抗率を
測定した。測定を２３±１℃の温度で行った。二つの同心環電極をセラマーコー
ティングの表面上に置き、１００ボルトの外部電圧を表面の両端に加えた。メー
タは、その装置によって検出可能な上限が６Ｘ１０１３オーム／スクエアであり
、１０３〜１０１２オーム／スクエアの範囲内である表面抵抗率の読みを測定す
ることが可能であった。約１０１２オーム／スクエア以下の表面抵抗率を有する
コーティングを帯電防止コーティングとみなした。
【００４６】 試験手順２：静電荷消散時間の決定 静電荷消散時間とは、表面に加えられた高電圧電荷が消散するために要する時
間を意味する。静電荷消散時間が短いセラマーコーティングは、特徴的に、静電
荷消散時間が長いセラマー組成物より良好な帯電防止特性を有する。ＥＴＳ Ｍ
ｏｄｅｌ４０６ＣＳｔａｔｉｃ Ｄｅｃａｙ Ｔｅｓｔ Ｕｎｉｔ（エレクトロ
テック（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｔｅｃｈ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｉｎｃ．）から市販され
ている）を用いて実施例１〜８のセラマーの静電荷消散時間を測定した。この装
置は、特定のセラマーコーティングの表面上で高電圧（５，０００ボルト）コロ
ナ放電を生じさせ、そして５，０００ボルト〜０ボルトの表面電圧の消滅時間を
フィールドメータによって測定した。静電荷消散時間のすべての報告値を静電荷
消散時間の少なくとも三つの別個の測定の平均として計算した。
【００４７】 試験手順３：耐摩耗性の決定 ００００スチールウールでセラマーの表面を研磨して、実施例１〜８のセラマ
ーコーティングの耐摩耗性を決定した。スチールウールを中程度の圧力（約５〜
１０秒にわたり手で加えられた圧力）下でセラマーの表面上で擦り、セラマーの
表面上に存在するスクラッチの量を決定するためにサンプルを目視検査した。そ
の後、スチールウール試験を受けたセラマーをａ）スクラッチが実質的にない表
面を有する、ｂ）多少のスクラッチを含む表面を有する、ｃ）実質的なスクラッ
チを含む表面を有するとして特徴付けた。
【００４８】 試験手順４：テーバー耐摩耗性の決定 テーバー摩耗試験機、Ｍｏｄｅｌ５０３（ニューヨーク州トナワンダのテーバ
ーカンパニー（Ｔａｂｅｒ Ｃｏ．）から市販されている）を用いて試験サンプ
ルの耐摩耗性を決定した。試験サンプルを回転プラットホーム上に置き、二つの
重み付研磨ホイールはサンプルの表面上で回転した。詳しくは、約５００グラム
／ホイールの分銅荷重を有するＴａｂｅｒＣＳ−１０Ｆ重み付研磨ホイールを用
いた。試験手順中にサンプル近辺に真空をかけて、研磨プロセスの結果として試
験中に形成された屑を除去した。用いられた真空はテーバー摩耗試験機Ｍｏｄｅ
ｌ５０３の一部であり、真空動力設定は１００％に設定した。試験を特定のサイ
クル数にわたり行い、各サイクルは、研磨ホイールと接触しながらのサンプルの
完全な一回転に等しかった。
【００４９】 研磨サイクル数の関数としてのサンプルの研磨済み部分におけるヘイズ生成の
程度を監視することにより、サンプルの耐摩耗性を決定した。パラグラフＸ２「
Ａｌｔｅｒｎａｔｉｖｅ Ｈａｚｅ（Ｓｈｏｒｔ−Ｃｕｔ）Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ
」において推奨された方法を用いるＡＳＴＭ規格Ｄ−１００３−９５「Ｓｔａｎ
ｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｓ ｆｏｒ Ｈａｚｅ ａｎｄ Ｌｕｍｉｎｏ
ｕｓ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ ｏｆ Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｐｌａｓ
ｔｉｃｓ」の使用によってヘイズを決定した。サンプルのヘイズを測定するため
に用いられた計器は、積分球が装備されたＰａｃｉｆｉｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎ
ｔｓ Ｍｏｄｅｌ ＸＬ２１１Ｈｅｚｅｍｅｔｅｒ（メリーランド州シルバース
プリングのガードナーネオテックインストルメント（Ｇａｒｄｎｅｒ Ｎｅｏｔ
ｅｃ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ）から市販されている）であっ
た。
【００５０】 サンプルの耐摩耗性は、上の手順を用いて決定されたヘイズの測定値に逆に相
関している。ヘイズ測定値が高いことが決定された摩耗性物品は、ヘイズ測定値
が低い物品より小さい耐摩耗性である。
【００５１】 実施例および比較例 比較例Ａ：被覆されていないアクリルシート 比較例Ｂ：被覆されていないポリエステルフィルム 実施例３ 工程１： ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から入手できる平
均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子のｐＨ３．２の酸安定化分散液（
３４％固形物）であるＮａｌｃｏ１０４２シリカゾル１４ｇ、脱イオン水６ｇ、
ヒドロキシエチルアクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））１０ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレ
ート（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））
０．２５ｇ、およびシランカップリング剤（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉ
ｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製の３−メタクリルオキシプロピルトリメト
キシシラン）１．４ｇをガラスバイアル内で混合した。混合を確実にするために
、得られた混合物を手で振とうし、その後、オーブン内で３０分にわたり５０℃
に加熱した。得られた混合物を実施例３の残部に関する溶液Ａと呼ぶものとする
。
【００５２】 工程２： 混合を確実にするために、ガラスバイアル内で、溶液Ａ５ｇ、水１ｇ、イソプ
ロピルアルコール４ｇ、ペンタエリスリトールアクリレート０．５ｇ、Ｉｒｇａ
ｃｕｒｅ１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）０．
０８ｇ、Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１（水中の３，４−ポリエチレンジオキシチオ
フェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％混合物
）１ｇおよびＤｏｗ−５７界面活性剤（イソプロピルアルコール中の５０％、ミ
シガン州ミッドランドのダウケミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）製）１滴を手で振とうした。
【００５３】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をアクリル基板上に被覆し、２５℃で４
分にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕ
ｓｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏ
ｄｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、メリーランド州ロックビルのフュージョンユーブイキ
ュアリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベア
ベルト上に、被覆されたシートを置いた。アクリルシート上の得られた硬化済み
シートは目に対してクリアであった。
【００５４】 実施例４ 工程１： Ｎａｌｃｏ１０４２シリカゾル（ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．）から入手できる平均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子
のｐＨ３．２の酸安定化分散液（３４％固形物））１４ｇ、脱イオン水６ｇ、ヒ
ドロキシエチルアクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））１０ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））０
．２５ｇおよびシランカップリング剤（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製の３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシ
シラン）１．４ｇをガラスバイアル内で混合した。混合を確実にするために、得
られた混合物を手で振とうし、その後、オーブン内で３０分にわたり５０℃に加
熱した。得られた混合物を実施例４の残部に関する溶液Ａと呼ぶものとする。
【００５５】 工程２： 混合を確実にするために、ガラスバイアル内で、溶液Ａ（上のもの）５ｇ、水
１ｇ、エチルアルコール４ｇ、ペンタエリスリトールアクリレート０．５ｇ、Ｉ
ｒｇａｃｕｒｅ１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン
）０．０８ｇ、Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１（水中の３，４−ポリエチレンジオキ
シチオフェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％
混合物）１ｇおよびＤｏｗ−５７（イソプロピルアルコール中の５０％）界面活
性剤（ダウケミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）
）１滴を手で振とうした。
【００５６】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をアクリル基板上に被覆し、２５℃で４
分にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕ
ｓｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏ
ｄｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、フュージョンユーブイキュアリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ
ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベアベルト上に、被覆されたシー
トを置いた。アクリルシート上の得られた硬化済みコーティングは目に対してク
リアであった。
【００５７】 実施例５ 工程１： Ｎａｌｃｏ１０４２シリカゾル（ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．）から入手できる平均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子
のｐＨ３．２の酸安定化分散液（３４％固形物））１４ｇ、脱イオン水６ｇ、ヒ
ドロキシエチルアクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））６ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレート
（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））０．
２５ｇおよびシランカップリング剤（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製の３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシ
ラン）１．４ｇをガラスバイアル内で混合した。混合を確実にするために、得ら
れた混合物を手で振とうし、その後、オーブン内で３０分にわたり５０℃に加熱
した。得られた混合物を実施例５の残部に関する溶液Ａと呼ぶものとする。
【００５８】 工程２： 混合を確実にするために、ガラスバイアル内で、溶液Ａ５ｇ、水１ｇ、エチル
アルコール４．５ｇ、ペンタエリスリトールアクリレート０．５ｇ、Ｉｒｇａｃ
ｕｒｅ１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）０．０
８ｇ、Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１（水中の３，４−ポリエチレンジオキシチオフ
ェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％混合物）
１ｇおよびＤｏｗ−５７界面活性剤（イソプロピルアルコール中の５０％、ダウ
ケミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ））１滴を手
で振とうした。
【００５９】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をアクリル基板上に被覆し、２５℃で４
分にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕ
ｓｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏ
ｄｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、フュージョンユーブイキュアリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ
ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベアベルト上に、被覆されたシー
トを置いた。アクリルシート上の得られた硬化済みコーティングは目に対してク
リアであった。
【００６０】 実施例６ 工程１： Ｎａｌｃｏ１０４２シリカゾル（ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．）から入手できる平均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子
のｐＨ３．２の酸安定化分散液（３４％固形物））１４ｇ、脱イオン水６ｇ、ヒ
ドロキシエチルメタクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））６ｇ、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））０
．２５ｇ、およびシランカップリング剤（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製の３−メタクリルオキシプロピルトリメトキ
シシラン）１．４ｇをガラスバイアル内で混合した。混合を確実にするために、
得られた混合物を手で振とうし、その後、オーブン内で３０分にわたり５０℃に
加熱した。得られた混合物を実施例６の残部に関する溶液Ａと呼ぶものとする。
【００６１】 工程２： 混合を確実にするために、ガラスバイアル内で、溶液Ａ５ｇ、水１ｇ、エチル
アルコール４．５ｇ、ペンタエリスリトールアクリレート０．５ｇ、Ｉｒｇａｃ
ｕｒｅ１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）０．０
８ｇ、Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１（水中の３，４−ポリエチレンジオキシチオフ
ェン−ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％混合物）
１ｇおよびＤｏｗ−５７界面活性剤（イソプロピルアルコール中の５０％、ダウ
ケミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ））１滴を手
で振とうした。
【００６２】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をアクリル基板上に被覆し、２５℃で４
分にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕ
ｓｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏ
ｄｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、フュージョンユーブイキュアリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ
ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベアベルト上に、被覆されたシー
トを置いた。アクリルシート上の得られた硬化済みコーティングは目に対してク
リアであった。
【００６３】 実施例７ 工程１： Ｎａｌｃｏ１０４２シリカゾル（ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．）から入手できる平均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子
のｐＨ３．２の酸安定化分散液（３４％固形物））１０ｇ、脱イオン水４ｇ、ヒ
ドロキシエチルアクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））８ｇおよびシランカップリング剤（アルドリッ
チケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製の３−メタクリル
オキシプロピルトリメトキシシラン）１ｇをガラスバイアル内で混合した。混合
を確実にするために、得られた混合物を手で振とうし、その後、オーブン内で３
０分にわたり５０℃に加熱した。得られた混合物を実施例７の残部に関する溶液
Ａと呼ぶものとする。
【００６４】 工程２： 混合を確実にするために、ガラスバイアル内で、溶液Ａ５ｇ、エチルアルコー
ル９ｇ、テトラ（エチレングリコール）ジアクリレート１ｇ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ
１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）０．０８ｇ、
Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１（水中の３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−
ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％混合物）１．５
ｇおよびＤｏｗ−５７界面活性剤（イソプロピルアルコール中の５０％、ダウケ
ミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ））１滴を手で
振とうした。
【００６５】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をアクリル基板上に被覆し、２５℃で４
分にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕ
ｓｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏ
ｄｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、フュージョンユーブイキュアリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ
ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベアベルト上に、被覆されたシー
トを置いた。アクリルシート上の得られた硬化済みコーティングは目に対してク
リアであった。
【００６６】 実施例８ 工程１： Ｎａｌｃｏ１０４２シリカゾル（ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ Ｃｏ．）から入手できる平均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子
のｐＨ３．２の酸安定化分散液（３４％固形物））１４ｇ、脱イオン水６ｇ、ヒ
ドロキシエチルアクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））６ｇおよびシランカップリング剤（アルドリッ
チケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）製の３−メタクリル
オキシプロピルトリメトキシシラン）１．４ｇをガラスバイアル内で混合した。
混合を確実にするために、得られた混合物を手で振とうし、その後、オーブン内
で３０分にわたり５０℃に加熱した。得られた混合物を実施例８の残部に関する
溶液Ａと呼ぶものとする。
【００６７】 工程２： 混合を確実にするために、ガラスバイアル内で、溶液Ａ５ｇ、エチルアルコー
ル８ｇ、テトラ（エチレングリコール）ジアクリレート１ｇ、Ｉｒｇａｃｕｒｅ
１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）０．０８ｇ、
Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１（水中の３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−
ポリスチレンスルホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％混合物）１．５
ｇおよびＤｏｗ−５７界面活性剤（イソプロピルアルコール中の５０％、ダウケ
ミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ））１滴を手で
振とうした。
【００６８】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をアクリル基板上に被覆し、２５℃で４
分にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕ
ｓｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏ
ｄｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、フュージョンユーブイキュアリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ
ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベアベルト上に、被覆されたシー
トを置いた。アクリルシート上の得られた硬化済みコーティングは目に対してク
リアであった。
【００６９】 実施例９ 工程１： ナルコケミカル（Ｎａｌｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．）から入手できる平
均粒径２０ナノメートルのコロイドシリカ粒子のｐＨ３．２の酸安定化分散液（
３４％固形物）であるＮａｌｃｏ１０４２シリカゾル１００ｇ、脱イオン水２５
ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（
Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））３０ｇ、ヒドロキシエチルアク
リレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．））５ｇおよびＤｏｗ Ｚ−６０４０カップリング剤（ミシガン州ミッ
ドランドのダウケミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ））４ｇをガラスバイアル内で混合した。混合を確実にするために、得られた
混合物を手で振とうし、その後、オーブン内で３０分にわたり５０℃に加熱した
。得られた混合物を実施例９の残部に関する溶液Ａと呼ぶものとする。
【００７０】 工程２： エタノール１３１ｇ、脱イオン水３３ｇ、Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１導電性ポ
リマー溶液（水中の３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンス
ルホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％混合物）３３ｇ、Ｉｒｇａｃｕ
ｒｅ１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）２．６２
５ｇおよびＤｏｗ−５７界面活性剤（イソプロピルアルコール中の５０％、ミシ
ガン州ミッドランドのダウケミカルカンパニー（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃ
ｏｍｐａｎｙ））０．２８ｇを溶液Ａに添加した。
【００７１】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をＰＥＴ基板上に被覆し、２５℃で４分
にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕｓ
ｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏｄ
ｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、メリーランド州ロックビルのフュージョンユーブイキュ
アリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベアベ
ルト上に、被覆されたＰＥＴシートを置いた。ＰＥＴシート上の得られた硬化済
みコーティングは目に対してクリアであった。
【００７２】 比較例Ｃ 工程１： 脱イオン水３８ｇ、ポリエチレングリコールジアクリレートモノマー（アルド
リッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））２２ｇおよび
ヒドロキシエチルアクリレートモノマー（アルドリッチケミカル（Ａｌｄｒｉｃ
ｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．））５ｇをガラスバイアル内で混合した。混合を
確実にするために、得られた混合物を手で振とうし、その後、オーブン内で３０
分にわたり５０℃に加熱した。得られた混合物を実施例１０の残部に関する溶液
Ａと呼ぶものとする。
【００７３】 工程２： エタノール４０ｇ、脱イオン水１０ｇ、Ｂａｙｅｒ Ａｌ４０７１導電性ポリ
マー溶液（水中の３，４−ポリエチレンジオキシチオフェン−ポリスチレンスル
ホネート導電性ポリマー分散液の１．３重量％混合物）１０ｇおよびＩｒｇａｃ
ｕｒｅ１８４光開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）１．７
６ｇを溶液Ａに添加した。
【００７４】 工程３： 上の工程２において得られた最終溶液をＰＥＴ基板上に被覆し、２５℃で４分
にわたり乾燥し、その後、５０℃で２分にわたりフラッシュした。次に、Ｆｕｓ
ｉｏｎ「Ｈ」ランプが装備されたＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｓｔａｔｉｏｎ（Ｍｏｄ
ｅｌ ＭＣ−６ＲＱＮ、メリーランド州ロックビルのフュージョンユーブイキュ
アリング（Ｆｕｓｈｉｏｎ ＵＶ Ｃｕｒｉｎｇ Ｉｎｃ．）製）のコンベアベ
ルト上に、被覆されたＰＥＴシートを置いた。ＰＥＴシート上の得られた硬化済
みコーティングは目に対してクリアであった。
【００７５】 試験結果 試験手順１を用いて実施例３〜８および比較例ＡとＢの表面抵抗率を測定した
。表面抵抗率を表１に示している。
【００７６】
【表１】
【００７７】 試験手順２を用いて実施例３〜８および比較例ＡとＢの静電荷消散時間を測定
した。静電荷消散時間を表２に示している。
【００７８】
【表２】
【００７９】 試験手順３を用いて実施例３〜８および比較例ＡとＢの耐摩耗性を決定した。
耐摩耗性を表３に示している。
【００８０】
【表３】
【００８１】 試験手順４を用いて実施例９および比較例ＢとＣの耐摩耗性を決定した。耐摩
耗性を表４に示している。
【００８２】
【表４】
【００８３】 前述した詳細な説明および実施例を理解しやすくするためにのみ示してきた。
不必要な限定はそれらから解されるべきではない。当業者に対して明らかな変形
は請求の範囲によって定義された本発明内に含まれるので、本発明は、示し説明
した厳密な詳細に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 セラマーコーティングで被覆された電子貯蔵容器の透視図である。
【図２】 幾つかのセラマー物品の透視図である。
【図３】 基板上のセラマーコーティングの断面図である。
【図３ａ】 基板上のセラマーコーティングの断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｚ 7/12 7/12 201/00 201/00 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｃ０９Ｊ 7/02 Ｚ Ｃ０９Ｋ 3/16 １０６ Ｃ０９Ｋ 3/16 １０６Ａ １０６Ｆ １０８ １０８Ｂ (72)発明者 ビルカディ，ザイン アメリカ合衆国，ミネソタ 55133−3427， セント ポール，ピー．オー．ボックス 33427 Ｆターム(参考） 4J002 AA011 CE001 CH052 CM011 DJ016 EH057 EH077 4J004 AA10 CC02 FA04 FA05 4J037 AA18 CB23 4J038 CG131 CG141 CH121 CH141 DF011 DJ012 HA166 HA216 HA446 JA55 JC30 KA03 KA08 MA08 MA10 NA11 NA20 PB09

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数のコロイドシリカ粒子と、結合剤前駆物質と、導電性有
    機ポリマーとを分散または溶解した水を含む、耐摩耗性導電性セラマーを形成す
    るために硬化することが可能な水性セラマー組成物。
  2. 【請求項２】 水混和性溶媒または水分散性溶媒をさらに含む、請求項１に
    記載の水性セラマー組成物。
  3. 【請求項３】 硬化剤をさらに含む、請求項１に記載の水性セラマー組成物
    。
  4. 【請求項４】 アルミナ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、セリア粒子
    、酸化アンチモン粒子およびそれらの組み合わせから成る群から選択された複数
    のコロイド無機酸化物粒子をさらに含む、請求項１に記載の水性セラマー組成物
    。
  5. 【請求項５】 カップリング剤をさらに含む、請求項１に記載の水性セラマ
    ー組成物。
  6. 【請求項６】 前記カップリング剤は、一官能性有機珪素化合物、多官能性
    有機珪素化合物およびそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項５
    に記載の水性セラマー組成物。
  7. 【請求項７】 前記カップリング剤は、３−（トリメトキシシリル）プロピ
    ルメタクリレート、３−（トリエトキシシリル）プロピルメタクリレートまたは
    それらの混合物を含む、請求項５に記載の水性セラマー組成物。
  8. 【請求項８】 前記カップリング剤は、前記セラマー組成物の約１〜約１５
    重量％を構成する、請求項５に記載の水性セラマー組成物。
  9. 【請求項９】 前記導電性有機ポリマーは、ポリピロール、ポリチオフェン
    およびポリアニリンから成る群から選択される、請求項１に記載の水性セラマー
    組成物。
  10. 【請求項１０】 前記導電性有機ポリマーは、３，４−ポリエチレンジオキ
    シチオフェンである請求項１に記載の水性セラマー組成物。
  11. 【請求項１１】 前記３，４−ポリエチレンジオキシチオフェンはポリスチ
    レンスルホネートで安定化されている、請求項１０に記載の水性セラマー組成物
    。
  12. 【請求項１２】 前記導電性有機ポリマーは、前記セラマー組成物の約０．
    ０５〜約５重量％を構成する、請求項１に記載の水性セラマー組成物。
  13. 【請求項１３】 前記シリカ粒子は、サイズが約５〜約１００ｎｍの範囲で
    ある、請求項１に記載の水性セラマー組成物。
  14. 【請求項１４】 前記シリカ粒子は、サイズが約１０〜約５０ｎｍの範囲で
    ある、請求項１に記載の水性セラマー組成物。
  15. 【請求項１５】 前記シリカ粒子は、前記セラマー組成物の約１０〜約５０
    重量％を構成する、請求項１に記載の水性セラマー組成物。
  16. 【請求項１６】 前記結合剤前駆物質は、エチレン系不飽和モノマー、オリ
    ゴマーまたはそれらの組み合わせから成る群から選択される、請求項１に記載の
    水性セラマー組成物。
  17. 【請求項１７】 前記結合剤前駆物質は、（メタ）アクリル酸、（メタ）ア
    クリル酸エステルまたはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載のセラマー
    組成物。
  18. 【請求項１８】 前記結合剤前駆物質は、ポリエチレングリコールジアクリ
    レート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレ
    ート、ペンタエリスリトールトリアクリレートおよびそれらの組み合わせから成
    る群から選択される、請求項１に記載のセラマー組成物。
  19. 【請求項１９】 前記結合剤前駆物質は、前記セラマー組成物の約５重量％
    〜約８０重量％を構成する、請求項１に記載のセラマー組成物。
  20. 【請求項２０】 前記シリカ粒子は、約２〜約６の範囲のｐＨを有するシリ
    カゾルから調製される、請求項１に記載のセラマー組成物。
  21. 【請求項２１】 請求項１に記載の水性セラマー組成物から製造されるセラ
    マー。
  22. 【請求項２２】 前記セラマーは透明である、請求項２１に記載のセラマー
    。
  23. 【請求項２３】 前記セラマーは、約１０４〜約１０１２オーム／スクエア
    の範囲の表面抵抗率を有する、請求項２１に記載のセラマー。
  24. 【請求項２４】 前記セラマーは、基板に密着したコーティングの形で提供
    される、請求項２１に記載のセラマー。
  25. 【請求項２５】 前記セラマーコーティングは、約１〜約３０マイクロメー
    トルの範囲の厚さを有する、請求項２４に記載のセラマー。
  26. 【請求項２６】 前記基板は、電子デバイス用の貯蔵容器、摩耗性物品、電
    子表示装置の前面、包装材料、床材、壁装材、窓おおい、自動車グレージングお
    よび感圧接着テープから成る群から選択される、請求項２４に記載のセラマー。
  27. 【請求項２７】 （ａ）第１の混合物を形成するために、水性シリカゾル、
    水混和性または水分散性の結合剤前駆物質およびカップリング剤を組み合わせる
    工程と、 （ｂ）前記カップリング剤が前記シリカ粒子の表面を被覆するまで前記第１の
    混合物を加熱する工程と、 （ｃ）第２の混合物を形成するために溶媒と硬化剤とを前記第１の混合物に添
    加する工程と、 （ｄ）水性セラマー組成物を形成するために導電性有機ポリマーを前記第２の
    混合物に添加する工程と、 を含む水性セラマー組成物を製造する方法。
JP2001500286A 1999-05-27 2000-05-24 水性セラマー組成物およびそれから製造された帯電防止耐摩耗性セラマー Pending JP2003501492A (ja)

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