JP2003347699A - フレキシブルプリント配線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタとの接続信頼性に優れた接続端子部
を有するフレキシブルプリント配線板を得る。 【解決手段】 両端に千鳥配置の端子列を有するコネク
タ接続部を有するフレキシブルプリント配線板におい
て、一方の接続部と他方の接続部の端子間を１端子ずつ
ずらして接続することにより、それぞれの端子部の根元
側の端子列の端子が、他方の接続部の基板先端側の端子
列の端子と接続されるようにし、外側の端子列からすべ
ての端子のメッキリードが取れる様に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コネクタ接続端子
を有するフレキシブルプリント配線板に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年のエレクトロニクス機器は、小型
化，薄型化が求められており、これに伴い回路自体もＩ
ＣやＬＳＩ、チップ部品等の使用によって高密度化が図
られている。従来より、プリント基板間での接続にフレ
キシブルプリント配線板用のコネクタが用いられてい
る。

【０００３】上記コネクタに接続されるフレキシブルプ
リント配線板は、端部に配線パターンが露呈された接続
部が形成されており、この接続部をコネクタの挿入口に
挿入して該コネクタの係止機構で固定することにより、
コネクタの接点と各配線パターンとが接続する。また、
高密度化のために狭ピッチ化されたコネクタでは、接続
されるフレキシブルプリント配線板の接続部にて露呈さ
れる配線パターンの面積が小さくなって接触不良が発生
しやすくなるという問題がある。そのため、０．３ｍｍ
ピッチなどの狭ピッチのフレキシブルプリント配線板用
コネクタでは、接続部の配線パターンを千鳥状に配置す
ることで、端子の間隔を広くしている。

【０００４】図７は従来の両端に千鳥配列の端子を持つ
フレキシブル配線基板を示す図である。

【０００５】図７において、１はフレキシブルプリント
配線板本体である。フレキシブルプリント配線板１の両
端には接続部２、３が形成されている。接続部２はカバ
ーフィルムによって被覆されておらず、そこに露出する
配線パターンにより先端側端子列２ａと根元側端子列２
ｂの２列の端子列が形成されている。接続部３も同様に
先端側端子列３ａと根元側端子列３ｂの２列の端子列が
形成されている。

【０００６】接続部２、３の間はカバーフィルムで覆わ
れた複数の接続配線パターン５によって接続されてい
る。接続配線パターン５は、接続部２の上から１番目の
端子（先端側の端子列２ａの上から１番目の端子）と接
続部３の上から１番目の端子（先端側の端子列３ａの上
から１番目の端子）、接続部２の上から２番目の端子
（根元側の端子列２ｂの上から１番目の端子）と接続部
３の上から２番目の端子（根元側の端子列３ｂの上から
１番目の端子）、というように接続部２と接続部３の対
応する位置の端子同士が順次接続されている。

【０００７】接続端子は接続抵抗を極力減らし、かつ接
続信頼性を確保するため、はんだメッキあるいは金メッ
キなどのメッキ処理をする必要がある。そのため、全て
の端子は製造時のメッキ処理のためのメッキリードに接
続されている必要がある。２ｃ、３ｃはそのメッキ処理
のためのメッキリードであり、先端側の端子列２ａ、３
ａ、根元側の端子列２ｂ、３ｂのそれぞれの端子から基
板先端面まで延びている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、根元側の端子のメッキリードを取るため、先
端側の端子の間にメッキリードパターンを通す必要があ
る。例えば０．３ｍｍピッチのコネクタでは、この先端
側端子とメッキリードの間隔は約０．１ｍｍという非常
に狭い間隔となる。そのため、コネクタとの接続時にメ
ッキリードパターンが先端側の端子とのショートによる
不良の原因となるという問題がある。また、接続部の先
端から根元までの全体にわたって非常に狭い箔間距離で
パターンが隣接することとなり、特に高温多湿環境下で
リーク等の不良が発生しやすいという問題があった。

【０００９】狭ピッチコネクタでの接合部の接続信頼性
向上の手段として、特開Ｈ０６−１２０６３２では、ス
ルーホールにより配線パターンを端子面の反対面に設
け、端子部分にスペース的余裕をもたせる手法が開示さ
れている。しかしながら、０．３ｍｍピッチ等の狭ピッ
チのコネクタ端子部では、端子部の幅が０．３ｍｍ程度
と非常に狭いため、端子部にスルーホールを設けること
は困難であり、上記手法を適用するために例えばレーザ
ビアなどの特殊な仕様を有するフレキシブルプリント配
線板を必要とするため、フレキシブルプリント配線板の
コストアップとなってしまう。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１に示した本発明では、 基板の一端に、基
板先端側とその根元側の２列の端子列からなる千鳥配列
の端子列を有する第１のコネクタ接続部を有し、基板の
他端に同様の千鳥配列の端子列を有する第２のコネクタ
接続部を有するフレキシブルプリント基板において、前
記第１の接続部の根元側の端子列の複数の端子は、各々
配線パターンにより前記第２の接続部の基板先端側の端
子列の端子と接続され、前記第２の接続部の根元側の端
子列の複数の端子は、各々配線パターンにより前記第１
の接続部の基板先端側の端子列の端子と接続されること
により、基板先端側の端子列からすべての端子のメッキ
リードが取れるようにして基板先端側の端子の間にメッ
キリードを通す必要をなくし、端子間のショート、リー
ク等の不良の発生を防ぐようにした。

【００１１】また、請求項２に示した本発明では、 前
記第１のコネクタ接続部と前記第２のコネクタ接続部は
同じ極数、端子配列を有するコネクタ接続部であり、前
記各々の配線パターンにより互いに接続されている前記
第１の接続部の端子と前記第２の接続部の端子は、前記
第１のコネクタ接続部と前記第２のコネクタ接続部を正
対して見た場合に、各々同一方向に１端子ずれた位置関
係をなして接続されていることにより、複雑な配線の引
き回しを必要とせずに基板先端側の端子列からすべての
端子のメッキリードが取れるようにして基板先端側の端
子の間にメッキリードを通す必要をなくし、端子間のシ
ョート、リーク等の不良の発生を防ぐようにした。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施例を図
１、図２に基づいて説明する。

【００１３】図１は本発明の実施例のフレキシブルプリ
ント配線板の配線を示す正面図であり、図２はその接続
部の側面図である。

【００１４】図１、図２において、１はフレキシブルプ
リント配線板本体、４はカバーフィルムである。フレキ
シブルプリント配線板１の両端には接続部２、３が形成
されている。接続部２はカバーフィルムによって被覆さ
れておらず、そこに露出する配線パターンにより先端側
端子列２ａと根元側端子列２ｂの２列の端子列が形成さ
れ、先端側の端子列２ａからは接続部のメッキ処理のた
めのメッキリード２ｃが基板先端まで延びている。また
接続部２の裏面には補強のための補強板６が貼り付けら
れている。接続部３も同様に先端側端子列３ａと根元側
端子列３ｂの２列の端子列が形成され、先端側の端子列
３ａからは接続部のメッキ処理のためのメッキリード３
ｃが基板先端まで延び、裏面には補強のための補強板
（不図示）が貼り付けられている。接続部２、３の間は
カバーフィルム４で覆われた複数の接続配線パターン５
によって接続されている。

【００１５】図１に示すように、接続部２と接続部３を
正対して見た場合、接続パターン５により互いに接続さ
れる端子同士はそれぞれ同一方向に１端子ずれた位置関
係をなして接続されている。具体的には、接続配線パタ
ーン５により、接続部２の上から２番目の端子（根元側
の端子列２ｂの上から１番目の端子）と接続部３の上か
ら１番目の端子（先端側の端子列３ａの上から１番目の
端子）、接続部２の上から３番目の端子（先端側の端子
列２ａの上から２番目の端子）と接続部３の上から２番
目の端子（根元側の端子列３ｂの上から１番目の端
子）、というように接続部２と接続部３とで１端子ずら
して順次接続されている。

【００１６】図３はフレキシブルプリント配線板とコネ
クタとの外観を示す斜視図である。

【００１７】図３に示すように、フレキシブルプリント
配線板１の端子部２は、コネクタ７の挿入口８に挿入さ
れる。挿入口８の奥には、フレキシブルプリント配線板
１の端子に接触する金属製の接点９が複数組み込まれて
いる。コネクタ７には、挿入口８を大きく開放するとと
もに、挿入されたフレキシブルプリント配線板１の端子
部２を挟み込んで固定するロックプレート１０が回動自
在に取り付けられている。上記フレキシブルプリント配
線板１の端子部２をコネクタ７の挿入口８に挿入し、ロ
ックプレート１０を倒すことにより、図４に示すよう
に、フレキシブルプリント配線板１を固定する。

【００１８】以上説明した構成によれば、接続部２と接
続部３とで１端子ずつずらして順次接続する単純な配線
により、両端の根元側の接続部２ｂ、３ｂはすべて他端
の先端側の接続部３ａ、２ａに接続されており、先端側
の接続部３ａ、２ａから延びるメッキリード２ｃ、３ｃ
のみで全ての端子がメッキリードに接続されることとな
り、根元側の接続部２ｂ、３ｂからメッキリードを延ば
す必要がなくなる。このため、先端部の端子間のメッキ
リードがなくなるため、先端部の端子と隣接するパター
ンの箔間距離を広く確保することが可能となる。

【００１９】図５は本発明の第２の実施例のフレキシブ
ルプリント配線板の配線を示す正面図である。

【００２０】図５において、接続部２、３の構成は第１
の実施例と同様であるので説明を省略する。同図に示す
ように接続部２の上から３つの端子と接続部３の上から
２つの端子を接続パターン１１ａで、接続部２の下から
２つの端子と接続部３の下から３つの端子をそれぞれ接
続パターン１１ｂで接続している。接続パターン１１
ａ、１１ｂは電源、グランドの接続に用い、大電流を流
せるように他のパターンに対して幅広のラインとなって
いる。その他の接続ラインは第１の実施例と同様に接続
部２と接続部３とで１端子ずつずらして順次接続されて
いる。

【００２１】以上説明した本実施例によれば、全ての接
続端子を有効に使用でき、かつ、先端側の接続部３ａ、
２ａから延びるメッキリード２ｃ、３ｃのみで全ての端
子がメッキリードに接続されることとなり、根元側の接
続部２ｂ、３ｂからメッキリードを延ばす必要がなくな
る。このため、先端部の端子間のメッキリードがなくな
るため、先端部の端子と隣接するパターンの箔間距離を
広く確保することが可能となる。

【００２２】図６は本発明の第３の実施例のフレキシブ
ルプリント配線板の配線を示す正面図である。

【００２３】図６において、１はフレキシブル配線板で
あり、本実施例では両面に配線パターンを有する両面フ
レキシブル配線板を使用している。接続部２、３の構成
は第１の実施例と同様であるので説明を省略する。同図
に示すように表面の接続パターン５は第１の実施例と同
様に接続部２と接続部３とで１端子ずつずらして順次接
続されている。接続部２の一番上の端子に接続するパタ
ーンと接続部３の一番下の端子に接続するパターンとは
スルーホールを介して裏面の接続パターン１２で接続さ
れている。０．３ｍｍピッチ等の狭ピッチコネクタ用の
接続フレキでは、配線パターンが狭ピッチで並ぶため、
多数のスルーホールを配置することは困難であるが、本
実施例のように一番端のパターンのみにスルーホールを
設けることは、スルーホール近傍の基板外形をわずかに
大きくすることで可能である。

【００２４】以上説明した本実施例によれば、一本の接
続パターンをスルーホールによって裏面に通すだけで全
ての接続端子を有効に使用でき、かつ、先端側の接続部
３ａ、２ａから延びるメッキリード２ｃ、３ｃのみで全
ての端子がメッキリードに接続されることとなり、根元
側の接続部２ｂ、３ｂからメッキリードを延ばす必要が
なくなる。このため、先端部の端子間のメッキリードが
なくなるため、先端部の端子と隣接するパターンの箔間
距離を広く確保することが可能となる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に示した
本発明によれば、 基板の一端に、基板先端側とその根
元側の２列の端子列からなる千鳥配列の端子列を有する
第１のコネクタ接続部を有し、基板の他端に同様の千鳥
配列の端子列を有する第２のコネクタ接続部を有するフ
レキシブルプリント基板において、前記第１の接続部の
根元側の端子列の複数の端子は、各々配線パターンによ
り前記第２の接続部の基板先端側の端子列の端子と接続
され、前記第２の接続部の根元側の端子列の複数の端子
は、各々配線パターンにより前記第１の接続部の基板先
端側の端子列の端子と接続されることにより、基板先端
側の端子列からすべての端子のメッキリードが取れるこ
ととなり、基板先端側の端子の間にメッキリードを通す
必要がなくなる。そのため、コネクタ接続時にメッキリ
ードパターンと基板先端側の端子とがショートするとい
う不良が発生しなくなる効果がある。また、先端側の端
子と根元側の端子のパターンが狭い箔間距離で隣接する
範囲が短くなるため、高温多湿化でのリーク等の不良の
発生を防ぐことができる効果がある。

【００２６】また、請求項２に示した本発明によれば、
請求項１によるフレキシブルプリント配線板において、
前記第１のコネクタ接続部と前記第２のコネクタ接続
部は同じ極数、端子配列を有するコネクタ接続部であ
り、前記各々の配線パターンにより互いに接続されてい
る前記第１の接続部の端子と前記第２の接続部の端子
は、前記第１のコネクタ接続部と前記第２のコネクタ接
続部を正対して見た場合に、各々同一方向に１端子ずれ
た位置関係をなして接続されていることにより、複雑な
配線の引き回しを必要とせずに基板先端側の端子列から
すべての端子のメッキリードが取れるようにして基板先
端側の端子の間にメッキリードを通す必要をなくし、端
子間のショート、リーク等の不良の発生を防ぐ効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例におけるフレキシブル
配線板を示す図

【図２】 フレキシブル配線板の側面を示す図

【図３】 フレキシブルプリント配線板とコネクタとの
外観を示す斜視図

【図４】 接続時のフレキシブルプリント配線板とコネ
クタとの外観斜視図

【図５】 本発明の第２の実施例におけるフレキシブル
配線板を示す図

【図６】 本発明の第３の実施例におけるフレキシブル
配線板を示す図

【図７】 従来のフレキシブル配線板を示す図

【符号の説明】

１：フレキシブルプリント配線板 ２：第１の接続端子部 ２ａ：先端側の列の端子 ２ｂ：根元側の列の端子 ２ｃ：メッキリード部 ３：第２の接続端子部 ３ａ：先端側の列の端子 ３ｂ：根元側の列の端子 ３ｃ：メッキリード部 ４：カバーフィルム ５：接続配線パターン ６：補強板 ７：コネクタ ８：コネクタ挿入口 ９：コネクタ接点 １０：コネクタロックプレート １１：接続配線パターン １１ａ：接続配線パターン（上端部） １１ｂ：接続配線パターン（下端部） １２：裏面接続配線パターン

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板の一端に、基板先端側とその根元側の
   ２列の端子列からなる千鳥配列の端子列を有する第１の
   コネクタ接続部を有し、基板の他端に同様の千鳥配列の
   端子列を有する第２のコネクタ接続部を有するフレキシ
   ブルプリント基板において、 前記第１の接続部の根元側の端子列の複数の端子は、各
   々配線パターンにより前記第２の接続部の基板先端側の
   端子列の端子と接続され、前記第２の接続部の根元側の
   端子列の複数の端子は、各々配線パターンにより前記第
   １の接続部の基板先端側の端子列の端子と接続されるこ
   とを特徴とするフレキシブルプリント配線板。
2. 【請求項２】前記第１のコネクタ接続部と前記第２のコ
   ネクタ接続部は同じ極数、端子配列を有するコネクタ接
   続部であり、前記各々の配線パターンにより互いに接続
   されている前記第１の接続部の端子と前記第２の接続部
   の端子は、前記第１のコネクタ接続部と前記第２のコネ
   クタ接続部を正対して見た場合に、各々同一方向に１端
   子ずれた位置関係をなして接続されていることを特徴と
   する請求項１記載のフレキシブルプリント配線板。