JP2003346581A - 線材製造装置 - Google Patents
線材製造装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
- H01B13/0816—Apparatus having a coaxial rotation of the supply reels about the conductor or cable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バンドの平坦さを保ちバンドが緊密に線材に
巻き付くことを保つ線材製造装置を提供する。 【解決手段】 線軸５５を上端は直径がやや大きく、下
端は直径がやや小さい形状５５１に設計し、線軸５５の
表面は中心線と適当な角度を形成するようにする。それ
によって、線軸５５上に巻き付けられているバンド５０
が順番に上から引き出され、導線５２に巻き付けられる
前は線軸５５上の直径のやや小さい位置からまず直径の
やや大きい位置へスライドし、それが張力を釈放する時
は丁度直径のやや大きい位置へスライドして一定の支持
があるようになる。そのため線軸５５の遠心力にスムー
ズに投げ出されて線軸５５の表面に巻き付き、張力が瞬
間的に後続の数巻きのバンド５０に釈放され、後続の数
巻きのバンド５０が線軸５５上に緩み崩れて絡み合うこ
とがなく、連続かつ快速な巻き付け作業をもって品質の
優れた線材を製作することができる。
巻き付くことを保つ線材製造装置を提供する。 【解決手段】 線軸５５を上端は直径がやや大きく、下
端は直径がやや小さい形状５５１に設計し、線軸５５の
表面は中心線と適当な角度を形成するようにする。それ
によって、線軸５５上に巻き付けられているバンド５０
が順番に上から引き出され、導線５２に巻き付けられる
前は線軸５５上の直径のやや小さい位置からまず直径の
やや大きい位置へスライドし、それが張力を釈放する時
は丁度直径のやや大きい位置へスライドして一定の支持
があるようになる。そのため線軸５５の遠心力にスムー
ズに投げ出されて線軸５５の表面に巻き付き、張力が瞬
間的に後続の数巻きのバンド５０に釈放され、後続の数
巻きのバンド５０が線軸５５上に緩み崩れて絡み合うこ
とがなく、連続かつ快速な巻き付け作業をもって品質の
優れた線材を製作することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材製造装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電源線または信号線の製造技術に
おいて、その主要な技術では金属導線、またはその他絶
縁材で覆い包まれている導線上に射出成型技術によって
不透明なプラスチック材を直接それら線材上に成型する
が、それら導線の色を変えたい場合はそのプラスチック
材の中に顔料を添加しなければならない。このような従
来の製造技術によって作られた導線の色彩は、添加され
た顔料によって単調または不規則な変化だけを表し、ぴ
かぴかと光る変化のある色彩を表すことができない。
おいて、その主要な技術では金属導線、またはその他絶
縁材で覆い包まれている導線上に射出成型技術によって
不透明なプラスチック材を直接それら線材上に成型する
が、それら導線の色を変えたい場合はそのプラスチック
材の中に顔料を添加しなければならない。このような従
来の製造技術によって作られた導線の色彩は、添加され
た顔料によって単調または不規則な変化だけを表し、ぴ
かぴかと光る変化のある色彩を表すことができない。
【０００３】従来より、工芸品またはその他装飾品の製
作に使われる工芸線材は、硬さの違いによって軟質線材
および硬質線材に分けられるが、それら軟質線材の大部
分は彩色の糸線によって織り上げられ、その加工製造の
手順が面倒で人工を費やすだけでなく、その表面は極め
て汚れが着き易く、清掃が難しいのでその色彩の耐久性
は大幅に下がってしまう。この他、軟質線材中には構造
の強い支持体、またはプラスチック性の支持体（金属ま
たは非金属）がないので、軟質線材の応用可能な範囲は
制限されてしまう。これに対し、一部の工芸線材の製造
業者は電源線または信号線の製造技術を便利化し、一般
金属または非金属の支持線に押し出し成型技術によって
彩色可塑性材料を成型し、それら線材に異なる色彩の変
化と可塑特性とを与えているが、前にも述べたように、
その色彩は可塑性材料の中に添加された顔料によるもの
なので、単調または不規則な変化だけを表し、ぴかぴか
と光る色彩感覚を表すことができない。
作に使われる工芸線材は、硬さの違いによって軟質線材
および硬質線材に分けられるが、それら軟質線材の大部
分は彩色の糸線によって織り上げられ、その加工製造の
手順が面倒で人工を費やすだけでなく、その表面は極め
て汚れが着き易く、清掃が難しいのでその色彩の耐久性
は大幅に下がってしまう。この他、軟質線材中には構造
の強い支持体、またはプラスチック性の支持体（金属ま
たは非金属）がないので、軟質線材の応用可能な範囲は
制限されてしまう。これに対し、一部の工芸線材の製造
業者は電源線または信号線の製造技術を便利化し、一般
金属または非金属の支持線に押し出し成型技術によって
彩色可塑性材料を成型し、それら線材に異なる色彩の変
化と可塑特性とを与えているが、前にも述べたように、
その色彩は可塑性材料の中に添加された顔料によるもの
なので、単調または不規則な変化だけを表し、ぴかぴか
と光る色彩感覚を表すことができない。
【０００４】一般に、現在使用されている電源線または
信号線の製造技術はすべて糸線巻き付け技術を利用し、
棉質またはその他材料から作られた細線を、絶縁材に覆
い包まれた最少一本以上の導線の表面に巻き付けてそれ
ら導線が正確に成形されるようし、そのため後続の射出
成型技術の利用によってプラスチック材をそれら導線上
に成型した場合、品質の安定した電源線または信号線を
作り出すことができる。図１に示すように、従来の製造
技術において使用される装置は、主として機台８０上に
回転受け台１３が設置され、その回転受け台１３は伝動
ベルト１６によって駆動機構８１に連結され、その回転
受け台１３の中央には上へ延伸する中空軸套１４が設け
られており、駆動機構８１が伝動ベルト１６を通じて回
転受け台１３を駆動した場合、中空軸套１４もそれに伴
って同調して回転する。機台上には線軸１５が設けら
れ、その線軸１５の中央位置には中空の軸孔１５３が設
けられており、それの両端にはそれぞれ径方向に沿って
凸縁１５２が設けられ、それら凸縁１５２の間には複数
巻きの棉質またはその他材料から作られた細線１０が巻
き付けられている。
信号線の製造技術はすべて糸線巻き付け技術を利用し、
棉質またはその他材料から作られた細線を、絶縁材に覆
い包まれた最少一本以上の導線の表面に巻き付けてそれ
ら導線が正確に成形されるようし、そのため後続の射出
成型技術の利用によってプラスチック材をそれら導線上
に成型した場合、品質の安定した電源線または信号線を
作り出すことができる。図１に示すように、従来の製造
技術において使用される装置は、主として機台８０上に
回転受け台１３が設置され、その回転受け台１３は伝動
ベルト１６によって駆動機構８１に連結され、その回転
受け台１３の中央には上へ延伸する中空軸套１４が設け
られており、駆動機構８１が伝動ベルト１６を通じて回
転受け台１３を駆動した場合、中空軸套１４もそれに伴
って同調して回転する。機台上には線軸１５が設けら
れ、その線軸１５の中央位置には中空の軸孔１５３が設
けられており、それの両端にはそれぞれ径方向に沿って
凸縁１５２が設けられ、それら凸縁１５２の間には複数
巻きの棉質またはその他材料から作られた細線１０が巻
き付けられている。
【０００５】再び図１を参照する。導線１２（一本また
は一本以上）を巻き付ける場合、まず線軸１５の軸孔１
５３を中空軸套１４に組み込むと、その線軸１５の下側
の凸縁１５２は丁度回転受け台１３に位置決めされ、そ
の後は導線１２をその回転受け台１３の下側から中空軸
套１４に通してその中空軸套１４を貫通させ、さらにそ
の中空軸套１４の上側から引き出して収線機構８２に固
定するが、この場合、駆動機構８１および収線機構８２
を駆動すると細線１０は線軸１５に伴って回転し、かつ
線軸１５の遠心力によって投げ出され、順番に導線１２
の表面を覆い包む。
は一本以上）を巻き付ける場合、まず線軸１５の軸孔１
５３を中空軸套１４に組み込むと、その線軸１５の下側
の凸縁１５２は丁度回転受け台１３に位置決めされ、そ
の後は導線１２をその回転受け台１３の下側から中空軸
套１４に通してその中空軸套１４を貫通させ、さらにそ
の中空軸套１４の上側から引き出して収線機構８２に固
定するが、この場合、駆動機構８１および収線機構８２
を駆動すると細線１０は線軸１５に伴って回転し、かつ
線軸１５の遠心力によって投げ出され、順番に導線１２
の表面を覆い包む。
【０００６】再び図１を参照する。前述の従来の巻き付
け技術において、細線１０は棉質またはその他材料の繊
維をねじ加工してできたものであるため、細線１０を線
軸１５に巻き付けた場合、隣接する細線１０の間には必
ず繊維の互いの作用によって一定した張力および摩擦力
が存在し、それゆえに細線１０が線軸１５に伴って回転
するとその線軸１５の遠心力によって投げ出され、順番
に導線１２の表面を覆い包むが、線軸１５上の後続する
細線１０はそれら張力および摩擦力によって継続して線
軸１５上に巻き付けられ、緩み脱落することがない。そ
れゆえに、線軸１５は一般に平行状１５１を呈し、すな
わちその線軸１５の一端から他端までの直径は完全に同
じであるので、細線１０はその線軸１５上に均一に巻き
付けることができる。
け技術において、細線１０は棉質またはその他材料の繊
維をねじ加工してできたものであるため、細線１０を線
軸１５に巻き付けた場合、隣接する細線１０の間には必
ず繊維の互いの作用によって一定した張力および摩擦力
が存在し、それゆえに細線１０が線軸１５に伴って回転
するとその線軸１５の遠心力によって投げ出され、順番
に導線１２の表面を覆い包むが、線軸１５上の後続する
細線１０はそれら張力および摩擦力によって継続して線
軸１５上に巻き付けられ、緩み脱落することがない。そ
れゆえに、線軸１５は一般に平行状１５１を呈し、すな
わちその線軸１５の一端から他端までの直径は完全に同
じであるので、細線１０はその線軸１５上に均一に巻き
付けることができる。
【０００７】ところが、やや軽い細線に対しては、前述
の従来の巻き付け技術は空気の抵抗力を受けやすいの
で、細線を導線上に巻き付ける場合は浮上現象が発生し
て充分な張力が得られなくなり、そのために細線はそれ
ら導線上に緊密に貼り付けられず、このような現象によ
り後続の射出成型時にそれら細線はプラスチック材に押
さえられて導線の表面から剥離して絡み合い、そのある
べき機能を失うだけでなく、射出成型作業の品質と予定
に大変影響を及ぼす。図２に示すように、この問題を改
善するため、業界では線軸２５の上側の中空軸套２４に
フライホイール２７を取り付けている。図２図に示すフ
ライホイール２７は鋼線を曲げて作られ、それには中心
孔２７３があり、その中心孔２７３の両側には対称に一
定した長さのフライホイールアーム２７２が設けられ、
各フライホイールアーム２７２の対応端にはそれぞれ孔
２７１が設けられている。導線２２に巻き付けを行う場
合、まず細線２０の一端を孔２７１に通し、それから導
線２２に巻き付けるが、この場合、駆動機構および収線
機構（図面には示されていない）をスタートすればフラ
イホイール２７は線軸２５に動かされ、一定した速度に
到達した後は、フライホイールアーム２７２に組み合わ
せられた重さに伴って慣性的に回転し、その回転速度は
線軸２５の回転速度よりやや大きくなる。それにより細
線２０が線軸２５の遠心力により投げ出された場合、フ
ライホイール２７はそれに作用力を施し、それには一定
の大きさの張力があるようになって、緊密に導線２２の
表面に巻き付けることができる。
の従来の巻き付け技術は空気の抵抗力を受けやすいの
で、細線を導線上に巻き付ける場合は浮上現象が発生し
て充分な張力が得られなくなり、そのために細線はそれ
ら導線上に緊密に貼り付けられず、このような現象によ
り後続の射出成型時にそれら細線はプラスチック材に押
さえられて導線の表面から剥離して絡み合い、そのある
べき機能を失うだけでなく、射出成型作業の品質と予定
に大変影響を及ぼす。図２に示すように、この問題を改
善するため、業界では線軸２５の上側の中空軸套２４に
フライホイール２７を取り付けている。図２図に示すフ
ライホイール２７は鋼線を曲げて作られ、それには中心
孔２７３があり、その中心孔２７３の両側には対称に一
定した長さのフライホイールアーム２７２が設けられ、
各フライホイールアーム２７２の対応端にはそれぞれ孔
２７１が設けられている。導線２２に巻き付けを行う場
合、まず細線２０の一端を孔２７１に通し、それから導
線２２に巻き付けるが、この場合、駆動機構および収線
機構（図面には示されていない）をスタートすればフラ
イホイール２７は線軸２５に動かされ、一定した速度に
到達した後は、フライホイールアーム２７２に組み合わ
せられた重さに伴って慣性的に回転し、その回転速度は
線軸２５の回転速度よりやや大きくなる。それにより細
線２０が線軸２５の遠心力により投げ出された場合、フ
ライホイール２７はそれに作用力を施し、それには一定
の大きさの張力があるようになって、緊密に導線２２の
表面に巻き付けることができる。
【０００８】また、その他やや重い細線を線軸に巻き付
ける場合は、その線軸に対してやや大きい張力を施さな
ければならず、そのために細線が線軸上に巻き付けられ
た後、隣接する細線の間の繊維は絡み合って互いに大き
な摩擦力が発生する。それゆえに、前述の従来の巻き付
け技術を利用し、細線を導線上に巻き付ける場合、細線
は線軸の遠心力によって投げ出されないために引っ張ら
れて切れてしまい、巻き線作業の順調さに大変影響を及
ぼしてしまう。このことに鑑み、この問題を有効に改善
するため、図３に示すように、業者は線軸３５を上端は
直径がやや小さく、下端は直径がやや大きい形状３５１
に設計し、線軸の表面は中心線と適当な角度αを形成す
るようにした。それによって線軸３５上に巻き付けられ
ている細線３００は順番に上から引き出され、導線３２
に巻き付けられる前は線軸３５上の直径のやや大きい位
置３０２から先に直径のやや小さい位置３０１へスライ
ドし、その張力が先に釈放されて緊密に線軸３５に巻き
付けられなくなり、そうするとスムーズに線軸３５の遠
心力に投げ出されて導線３２の表面に巻き付けることが
できる。
ける場合は、その線軸に対してやや大きい張力を施さな
ければならず、そのために細線が線軸上に巻き付けられ
た後、隣接する細線の間の繊維は絡み合って互いに大き
な摩擦力が発生する。それゆえに、前述の従来の巻き付
け技術を利用し、細線を導線上に巻き付ける場合、細線
は線軸の遠心力によって投げ出されないために引っ張ら
れて切れてしまい、巻き線作業の順調さに大変影響を及
ぼしてしまう。このことに鑑み、この問題を有効に改善
するため、図３に示すように、業者は線軸３５を上端は
直径がやや小さく、下端は直径がやや大きい形状３５１
に設計し、線軸の表面は中心線と適当な角度αを形成す
るようにした。それによって線軸３５上に巻き付けられ
ている細線３００は順番に上から引き出され、導線３２
に巻き付けられる前は線軸３５上の直径のやや大きい位
置３０２から先に直径のやや小さい位置３０１へスライ
ドし、その張力が先に釈放されて緊密に線軸３５に巻き
付けられなくなり、そうするとスムーズに線軸３５の遠
心力に投げ出されて導線３２の表面に巻き付けることが
できる。
【０００９】前述の多くの従来の巻き線技術からわかる
ように、導線上に巻き付けられている細線は一般に棉質
またはその他材料の繊維からねじれ加工によって作られ
た細線であり、それら細線を線軸上に巻き付ける場合、
隣接する細線の間には繊維の互いの作用によって必ず一
定した大きさの張力および摩擦力が存在し、その線軸上
の後続の細線はそれら張力および摩擦力の作用によって
簡単に緩み脱落することがない。ところが、図４に示す
ように、従来の巻き線技術を利用し、扁平で薄膜状を呈
し、軽く、表面がスムーズで摩擦力が小さく、かつ撓み
性のあるバンド４００（例えばマイラ［Ｍｙｌａｒ］材
から作られ、一面に薄い金属の彩色層が被覆されている
バンド）を線軸４５に巻き付ける場合、バンド４００の
材料特性は従来の細線とは完全に違うので、製造時には
必ず次の問題が発生する。
ように、導線上に巻き付けられている細線は一般に棉質
またはその他材料の繊維からねじれ加工によって作られ
た細線であり、それら細線を線軸上に巻き付ける場合、
隣接する細線の間には繊維の互いの作用によって必ず一
定した大きさの張力および摩擦力が存在し、その線軸上
の後続の細線はそれら張力および摩擦力の作用によって
簡単に緩み脱落することがない。ところが、図４に示す
ように、従来の巻き線技術を利用し、扁平で薄膜状を呈
し、軽く、表面がスムーズで摩擦力が小さく、かつ撓み
性のあるバンド４００（例えばマイラ［Ｍｙｌａｒ］材
から作られ、一面に薄い金属の彩色層が被覆されている
バンド）を線軸４５に巻き付ける場合、バンド４００の
材料特性は従来の細線とは完全に違うので、製造時には
必ず次の問題が発生する。
【００１０】（１）バンド４００を線軸４５上に巻き付
ける場合、そのバンド４００を線軸４５上に巻き付けた
後は順番に緊密に貼り付けるようそのバンドに一定した
大きさの張力を施さなければならないが、前述の従来の
巻き線技術を利用してバンド４００を導線４２上に巻き
付ける場合、隣接するバンド４０１、４０２、４０３間
の摩擦力が小さいので、バンド４００を上へ引き出して
導線４２上に巻き付ける場合、一巻きのバンド４００が
釈放する張力は瞬間的に後続の数巻きのバンド４０１、
４０２、４０３に蔓延し、そのために後続の数巻きのバ
ンド４０１、４０２、４０３は線軸４５上で緩んで絡み
合う。図４に示す二巻きのバンド４０２、４０３のよう
に、それらを引っ張ると切れてしまうので、連続的かつ
品質の良い線材を量産することができなくなる。
ける場合、そのバンド４００を線軸４５上に巻き付けた
後は順番に緊密に貼り付けるようそのバンドに一定した
大きさの張力を施さなければならないが、前述の従来の
巻き線技術を利用してバンド４００を導線４２上に巻き
付ける場合、隣接するバンド４０１、４０２、４０３間
の摩擦力が小さいので、バンド４００を上へ引き出して
導線４２上に巻き付ける場合、一巻きのバンド４００が
釈放する張力は瞬間的に後続の数巻きのバンド４０１、
４０２、４０３に蔓延し、そのために後続の数巻きのバ
ンド４０１、４０２、４０３は線軸４５上で緩んで絡み
合う。図４に示す二巻きのバンド４０２、４０３のよう
に、それらを引っ張ると切れてしまうので、連続的かつ
品質の良い線材を量産することができなくなる。
【００１１】（２）再び図４を参照する。従来より、フ
ライホイール４７を自由に回転させるため、そのフライ
ホイール４７を中空軸套４６に取り付けた後、その上側
に浮き上げ空間Ｆを予め残し、かつ中空軸套４６の末端
にリミットボルト４３を締め付ける。そのリミットボル
ト４３および浮き上げ空間の高さは導線４２の中空軸套
４６の引き上げ位置から線軸４５までの間を一定した距
離Ｈに保ち、この距離Ｈはバンド４００のフライホイー
ル４７の孔４７１から導線４２への角度βを大きくして
いる。そのため、バンド４００を巻き付ける場合、その
片側は導線４２の表面に平らに貼り付けにくくなり、そ
れゆえに後続のバンド４００が順番にその上に巻き付け
られる場合、浮き上がった一側は後続の巻き付けるバン
ドを変形および偏移させ、導線上全体に逐次不規則な皺
を形成し、図５に示すように、外形が平坦な導線を作り
出すことができない。
ライホイール４７を自由に回転させるため、そのフライ
ホイール４７を中空軸套４６に取り付けた後、その上側
に浮き上げ空間Ｆを予め残し、かつ中空軸套４６の末端
にリミットボルト４３を締め付ける。そのリミットボル
ト４３および浮き上げ空間の高さは導線４２の中空軸套
４６の引き上げ位置から線軸４５までの間を一定した距
離Ｈに保ち、この距離Ｈはバンド４００のフライホイー
ル４７の孔４７１から導線４２への角度βを大きくして
いる。そのため、バンド４００を巻き付ける場合、その
片側は導線４２の表面に平らに貼り付けにくくなり、そ
れゆえに後続のバンド４００が順番にその上に巻き付け
られる場合、浮き上がった一側は後続の巻き付けるバン
ドを変形および偏移させ、導線上全体に逐次不規則な皺
を形成し、図５に示すように、外形が平坦な導線を作り
出すことができない。
【００１２】（３）バンド４００のフライホイール４７
の孔４７１から導線４２への角度が小さ過ぎると、その
バンド４００の縁はリミットボルト４３と摩擦するた
め、高速運転時にはバンドが破損して切れやすくなり、
全体の巻き付け作業は中断してしまう。
の孔４７１から導線４２への角度が小さ過ぎると、その
バンド４００の縁はリミットボルト４３と摩擦するた
め、高速運転時にはバンドが破損して切れやすくなり、
全体の巻き付け作業は中断してしまう。
【００１３】（４）また、バンドを巻き付ける過程にお
いて、もしバンド４００の引き出し位置が線軸４５の最
上端にある場合、その線軸の凸縁４５１の妨げによって
常にバンド４００の縁は先に凸縁４５１と摩擦し、それ
からフライホイール４７の孔４７１を通って導線４２の
表面に巻き付けられる。それゆえに、高速運転時にはバ
ンドが破損して切れやすくなり、全体の巻き付け作業は
中断してしまう。
いて、もしバンド４００の引き出し位置が線軸４５の最
上端にある場合、その線軸の凸縁４５１の妨げによって
常にバンド４００の縁は先に凸縁４５１と摩擦し、それ
からフライホイール４７の孔４７１を通って導線４２の
表面に巻き付けられる。それゆえに、高速運転時にはバ
ンドが破損して切れやすくなり、全体の巻き付け作業は
中断してしまう。
【００１４】上述の多くの因素に基づき、扁平で薄膜状
を呈し、軽く、表面がスムーズで摩擦力が小さく、かつ
撓み性のあるバンドは従来の巻き付け技術を利用して快
速かつ平坦に、互いに重ね合わせて線軸上に巻き付ける
ことができない。そのため、新型かつ色彩の変化が豊か
な、または薄い金属層が被覆されている各種バンドはい
まだに各種工芸線材、電源線または信号線に幅広く応用
されておらず、それら工芸線材、電源線または信号線
に、より創意のある外観および特性を与えることができ
ない。
を呈し、軽く、表面がスムーズで摩擦力が小さく、かつ
撓み性のあるバンドは従来の巻き付け技術を利用して快
速かつ平坦に、互いに重ね合わせて線軸上に巻き付ける
ことができない。そのため、新型かつ色彩の変化が豊か
な、または薄い金属層が被覆されている各種バンドはい
まだに各種工芸線材、電源線または信号線に幅広く応用
されておらず、それら工芸線材、電源線または信号線
に、より創意のある外観および特性を与えることができ
ない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】前述の多くの従来の巻
き付け技術では各種線材にぴかぴかと光る変化のある色
彩が表せないことを鑑み、本発明者は研究開発を行い、
本発明の線材製造装置を開発した。すなわち、本発明の
目的は、主として巻き付け技術を利用し、最少一本以上
のフレキシブルな線材の周縁表面に一本以上のバンドを
均一に巻き付け、その線材表面に巻き付けられている如
何なるバンドとも予定された巻き付け角度を保ち、かつ
如何なる隣接する二本のバンドの間も予定された幅が互
いに重なり合って、バンドの平坦さを保ちバンドが緊密
に線材に巻き付くことを保つ線材製造装置を提供するこ
とである。
き付け技術では各種線材にぴかぴかと光る変化のある色
彩が表せないことを鑑み、本発明者は研究開発を行い、
本発明の線材製造装置を開発した。すなわち、本発明の
目的は、主として巻き付け技術を利用し、最少一本以上
のフレキシブルな線材の周縁表面に一本以上のバンドを
均一に巻き付け、その線材表面に巻き付けられている如
何なるバンドとも予定された巻き付け角度を保ち、かつ
如何なる隣接する二本のバンドの間も予定された幅が互
いに重なり合って、バンドの平坦さを保ちバンドが緊密
に線材に巻き付くことを保つ線材製造装置を提供するこ
とである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めの本発明の一つの手段によると、線材製造装置に取り
付ける線軸を上端は直径がやや大きく、下端は直径がや
や小さい形状に設計し、線軸の表面は中心線と適当な角
度を形成するようにする。それによって、線軸上に巻き
付けられているバンドが順番に上から引き出され、導線
に巻き付けられる前は線軸上の直径のやや小さい位置か
らまず直径のやや大きい位置へスライドし、それが張力
を釈放する時は丁度直径のやや大きい位置へスライドし
て一定の支持があるようになる。そのため線軸の遠心力
にスムーズに投げ出されて線軸の表面に巻き付き、張力
が瞬間的に後続の数巻きのバンドに釈放され、後続の数
巻きのバンドが線軸上に緩み崩れて絡み合うことがな
く、連続かつ快速な巻き付け作業をもって品質の優れた
線材を製作することができる。
めの本発明の一つの手段によると、線材製造装置に取り
付ける線軸を上端は直径がやや大きく、下端は直径がや
や小さい形状に設計し、線軸の表面は中心線と適当な角
度を形成するようにする。それによって、線軸上に巻き
付けられているバンドが順番に上から引き出され、導線
に巻き付けられる前は線軸上の直径のやや小さい位置か
らまず直径のやや大きい位置へスライドし、それが張力
を釈放する時は丁度直径のやや大きい位置へスライドし
て一定の支持があるようになる。そのため線軸の遠心力
にスムーズに投げ出されて線軸の表面に巻き付き、張力
が瞬間的に後続の数巻きのバンドに釈放され、後続の数
巻きのバンドが線軸上に緩み崩れて絡み合うことがな
く、連続かつ快速な巻き付け作業をもって品質の優れた
線材を製作することができる。
【００１７】本発明のもう一つの手段によると、線材製
造装置の線軸の上側の中空軸套にフライホイールを取り
付け、それには中心孔があり、その中心孔の両側には対
称に一定の長さのフライホイールアームが設けられ、各
フライホイールアームの対応端にはそれぞれ一定の角度
で上向きまたは下向きに延伸する突出部が設けられ、隣
接する突出部の間は股分かれ状に形成し、その各突出部
には孔が設けられている。導線を巻き付ける場合、バン
ドの一端を下向きに延伸する突出部と上向きに延伸する
突出部との孔に順番に通し、それから導線上に巻き付け
る。この場合、駆動機構および収線機構をスタートすれ
ばフライホイールは線軸に動かされ、バンドが線軸の遠
心力に投げ出されるとフライホイールはそれにある作用
力を施してある一定した大きさの張力があるようにな
り、それによって導線の表面に緊密に巻き付け、各突出
部の延伸角度もバンドに適当な巻き付け角度および引き
出し角度を維持し、それが導線に巻き付けられる場合、
または線軸の最上端から引き出された場合はリミットボ
ルトまたは線軸の凸縁に接触または摩擦して切れてしま
うことがない。それゆえ、高速運転の下で巻き付け作業
を行うことができ、優良な品質の製品を作り出し、かつ
量産化の要求を満足させる。
造装置の線軸の上側の中空軸套にフライホイールを取り
付け、それには中心孔があり、その中心孔の両側には対
称に一定の長さのフライホイールアームが設けられ、各
フライホイールアームの対応端にはそれぞれ一定の角度
で上向きまたは下向きに延伸する突出部が設けられ、隣
接する突出部の間は股分かれ状に形成し、その各突出部
には孔が設けられている。導線を巻き付ける場合、バン
ドの一端を下向きに延伸する突出部と上向きに延伸する
突出部との孔に順番に通し、それから導線上に巻き付け
る。この場合、駆動機構および収線機構をスタートすれ
ばフライホイールは線軸に動かされ、バンドが線軸の遠
心力に投げ出されるとフライホイールはそれにある作用
力を施してある一定した大きさの張力があるようにな
り、それによって導線の表面に緊密に巻き付け、各突出
部の延伸角度もバンドに適当な巻き付け角度および引き
出し角度を維持し、それが導線に巻き付けられる場合、
または線軸の最上端から引き出された場合はリミットボ
ルトまたは線軸の凸縁に接触または摩擦して切れてしま
うことがない。それゆえ、高速運転の下で巻き付け作業
を行うことができ、優良な品質の製品を作り出し、かつ
量産化の要求を満足させる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。本発明の一実施例による線材製造装置
は、図６に示すように、主として機台（図面には示され
ていない）に回転受け台５３が設置され、その回転受け
台５３は伝動ベルト５６によって駆動機構（図面には示
されていない）に連結され、その回転受け台５３の中央
には上へ延伸する中空軸套５４が設けられており、駆動
機構が伝動ベルト５６を通じて回転受け台５３を駆動し
た場合、中空軸套５４もそれに伴って同調し回転する。
機台上にはさらに線軸５５が設けられ、その線軸５５の
中央位置には中空の軸孔５５３が設けられており、それ
の両端にはそれぞれ径方向に沿って凸縁５５２が設けら
れ、それら凸縁５５２の間には複数巻きのバンド５０が
巻き付けられている。
づいて説明する。本発明の一実施例による線材製造装置
は、図６に示すように、主として機台（図面には示され
ていない）に回転受け台５３が設置され、その回転受け
台５３は伝動ベルト５６によって駆動機構（図面には示
されていない）に連結され、その回転受け台５３の中央
には上へ延伸する中空軸套５４が設けられており、駆動
機構が伝動ベルト５６を通じて回転受け台５３を駆動し
た場合、中空軸套５４もそれに伴って同調し回転する。
機台上にはさらに線軸５５が設けられ、その線軸５５の
中央位置には中空の軸孔５５３が設けられており、それ
の両端にはそれぞれ径方向に沿って凸縁５５２が設けら
れ、それら凸縁５５２の間には複数巻きのバンド５０が
巻き付けられている。
【００１９】ここで特に注意していただきたいことは、
本実施例で称するバンド５０はすべて扁平状を呈し、軽
く、表面がスムーズで互いの間の摩擦力が小さく、かつ
撓み性のあるバンドで、それらバンド５０はすべてマイ
ラ材から作られ、色彩の変化が豊か、または薄い金属層
が被覆されている各種バンドを含むがそれに限らず、そ
の他編み織り法によって作られた各種バンドで、前述の
特徴のあるものも本実施例の言うバンドである。
本実施例で称するバンド５０はすべて扁平状を呈し、軽
く、表面がスムーズで互いの間の摩擦力が小さく、かつ
撓み性のあるバンドで、それらバンド５０はすべてマイ
ラ材から作られ、色彩の変化が豊か、または薄い金属層
が被覆されている各種バンドを含むがそれに限らず、そ
の他編み織り法によって作られた各種バンドで、前述の
特徴のあるものも本実施例の言うバンドである。
【００２０】再び図６を参照する。本実施例において、
導線５２（一本または一本以上）を巻き付ける場合、ま
ず線軸５５の軸孔５５３を中空軸套５４に組み込む。そ
の線軸５５の下側の凸縁５５２は丁度その回転受け台５
３に位置決めされ、並びに回転受け台５３に設けられて
いる最少一本の位置決め凸柱５３１に位置決めされ、そ
れによって線軸５５は回転受け台５３に伴って同調し回
転することができる。その後さらに導線５２をその回転
受け台５３の下側から中空軸套５４の一端の入り口に通
して回転受け台５３および中空軸套５４を貫通させ、そ
して他端の出口から上へ引き出してさらに収線機構に固
定する（図面には示されていない）。この場合、バンド
５０の一端を中空軸孔５５３上側から引き出した導線５
２に巻き付け、駆動機構および収線機構を駆動するとバ
ンド５０は線軸５５に伴って回転し、かつ線軸５５の遠
心力によって投げ出され、順番に導線５２の表面を覆い
包む。ここで特に説明することは、本発明を実際に実施
する場合、それは前述の導線５２を応用することに限ら
ず、それはすべての金属線材、非金属線材、またはその
他材料を被覆している金属または非金属線材、例えば電
源線、信号線またはその他工芸用線材等に応用すること
ができるが、これらに限らない。
導線５２（一本または一本以上）を巻き付ける場合、ま
ず線軸５５の軸孔５５３を中空軸套５４に組み込む。そ
の線軸５５の下側の凸縁５５２は丁度その回転受け台５
３に位置決めされ、並びに回転受け台５３に設けられて
いる最少一本の位置決め凸柱５３１に位置決めされ、そ
れによって線軸５５は回転受け台５３に伴って同調し回
転することができる。その後さらに導線５２をその回転
受け台５３の下側から中空軸套５４の一端の入り口に通
して回転受け台５３および中空軸套５４を貫通させ、そ
して他端の出口から上へ引き出してさらに収線機構に固
定する（図面には示されていない）。この場合、バンド
５０の一端を中空軸孔５５３上側から引き出した導線５
２に巻き付け、駆動機構および収線機構を駆動するとバ
ンド５０は線軸５５に伴って回転し、かつ線軸５５の遠
心力によって投げ出され、順番に導線５２の表面を覆い
包む。ここで特に説明することは、本発明を実際に実施
する場合、それは前述の導線５２を応用することに限ら
ず、それはすべての金属線材、非金属線材、またはその
他材料を被覆している金属または非金属線材、例えば電
源線、信号線またはその他工芸用線材等に応用すること
ができるが、これらに限らない。
【００２１】本実施例において、線軸５５に巻き付けら
れているバンド５０はすべて扁平状を呈し、軽く、撓み
性があり、かつ表面がスムーズなバンド５０であるの
で、そのバンド５０をまず線軸５５に巻き付ける場合、
隣接するバンド間の摩擦力が小さく、そのバンド５０に
対して一定した大きさの張力を施すことによって線軸５
５に巻き付けると、順番かつ緊密に貼り合わせることが
できて、緩み脱落しないようになる。ここで特に注意し
てもらいたいことは、前述の機構を利用してバンド５０
を導線５２上に巻き付ける場合、図７に示すように、線
軸５５上の隣接するバンド５０間の摩擦力が小さく、か
つバンド５０が上へ引き出された場合、最も外巻きのバ
ンドＤ１の釈放する張力は極めて容易に瞬間的に後続の
数巻きのバンドＤ２、Ｄ３、 …に伝達され、そのため
に後続の数巻きのバンドＤ２、Ｄ３、…は線軸５５上で
緩み脱落して絡み合い、引っ張られて切れやすくなるこ
とである。この問題を解決するため、本実施例では線軸
５５を上端は直径がやや大きく、下端は直径がやや小さ
い形状５５１に設計し、線軸５５の表面は中心線と適当
な角度θｓを形成するようにしている。それによって、
線軸５５上に巻き付けられているバンド５０は順番に上
から引き出され、それが導線５２に巻き付けられる前は
線軸５５上の直径のやや小さい位置からまず直径のやや
大きい位置へスライドし、それが張力を釈放する時は丁
度直径のやや大きい位置へスライドして一定の支持があ
るようになり、張力の瞬間的釈放によって後続の数巻き
のバンドが線軸上で緩み脱落して絡み合わないようにな
り、そのため線軸５５の遠心力にスムーズに投げ出さ
れ、導線５２の周縁表面を均一に覆い被す。導線５２の
表面を巻き付く如何なるバンドはすべて予定された巻き
付け角度を保つことができ、かつ如何なる二本の隣接す
るバンドも互いに予定された幅が重ね合わせられ、その
バンドが平坦かつ緊密に導線上に巻き付けられることが
保たれる。それによって、後続の射出成型技術をもっ
て、バンドが覆い包んでいる線材上にプラスチック材を
成型する場合、線材上に巻き付けられた隣接するバンド
が線材が折り曲げられることでその重ね合いが離脱し、
被覆された線材が露出する、というようなことがなくな
り、それゆえに連続かつ快速な被覆作業をもって品質の
いい線材を作ることができる。
れているバンド５０はすべて扁平状を呈し、軽く、撓み
性があり、かつ表面がスムーズなバンド５０であるの
で、そのバンド５０をまず線軸５５に巻き付ける場合、
隣接するバンド間の摩擦力が小さく、そのバンド５０に
対して一定した大きさの張力を施すことによって線軸５
５に巻き付けると、順番かつ緊密に貼り合わせることが
できて、緩み脱落しないようになる。ここで特に注意し
てもらいたいことは、前述の機構を利用してバンド５０
を導線５２上に巻き付ける場合、図７に示すように、線
軸５５上の隣接するバンド５０間の摩擦力が小さく、か
つバンド５０が上へ引き出された場合、最も外巻きのバ
ンドＤ１の釈放する張力は極めて容易に瞬間的に後続の
数巻きのバンドＤ２、Ｄ３、 …に伝達され、そのため
に後続の数巻きのバンドＤ２、Ｄ３、…は線軸５５上で
緩み脱落して絡み合い、引っ張られて切れやすくなるこ
とである。この問題を解決するため、本実施例では線軸
５５を上端は直径がやや大きく、下端は直径がやや小さ
い形状５５１に設計し、線軸５５の表面は中心線と適当
な角度θｓを形成するようにしている。それによって、
線軸５５上に巻き付けられているバンド５０は順番に上
から引き出され、それが導線５２に巻き付けられる前は
線軸５５上の直径のやや小さい位置からまず直径のやや
大きい位置へスライドし、それが張力を釈放する時は丁
度直径のやや大きい位置へスライドして一定の支持があ
るようになり、張力の瞬間的釈放によって後続の数巻き
のバンドが線軸上で緩み脱落して絡み合わないようにな
り、そのため線軸５５の遠心力にスムーズに投げ出さ
れ、導線５２の周縁表面を均一に覆い被す。導線５２の
表面を巻き付く如何なるバンドはすべて予定された巻き
付け角度を保つことができ、かつ如何なる二本の隣接す
るバンドも互いに予定された幅が重ね合わせられ、その
バンドが平坦かつ緊密に導線上に巻き付けられることが
保たれる。それによって、後続の射出成型技術をもっ
て、バンドが覆い包んでいる線材上にプラスチック材を
成型する場合、線材上に巻き付けられた隣接するバンド
が線材が折り曲げられることでその重ね合いが離脱し、
被覆された線材が露出する、というようなことがなくな
り、それゆえに連続かつ快速な被覆作業をもって品質の
いい線材を作ることができる。
【００２２】この他、扁平状を呈した軽いバンド５０を
導線５２に巻き付ける過程において、空気の抵抗力を受
けて浮き上げ現象が発生しやすく、充分な張力が得られ
ず、導線５２上に緊密に巻き付けられなくなるという問
題を解決するために、図６および図７に示すように、本
実施例において、線軸５５を中空軸套５４に取り付けた
後、中空軸套５４の線軸５５が延伸する上側の一端にま
ずフライホイール５７を取り付け、並びにその中空軸套
５４の末端に中空のリミットボルト５８を締め付け、そ
れによってフライホイール５７の上側に予め一定した浮
き上げ空間Ｆを残す。リミットボルト５８の中央位置に
は導線５２を通すための孔が設けられ、フライホイール
５７の中央位置には中空軸套５４の取り付けに供される
中心孔５７３が設けられ、その中心孔５７３の両側には
対称に一定した長さと重さのフライホイールアーム５７
２が設けられており、各フライホイールアーム５７２の
対応端には最少それぞれ一定した角度θｕ、θｄを呈す
る上向きおよび下向きに延伸する突出部５７４が設けら
れ、その隣接する突出部５７４の間には二股状に形成さ
れ、各突出部５７４には孔５７１が設けられている。
導線５２に巻き付ける過程において、空気の抵抗力を受
けて浮き上げ現象が発生しやすく、充分な張力が得られ
ず、導線５２上に緊密に巻き付けられなくなるという問
題を解決するために、図６および図７に示すように、本
実施例において、線軸５５を中空軸套５４に取り付けた
後、中空軸套５４の線軸５５が延伸する上側の一端にま
ずフライホイール５７を取り付け、並びにその中空軸套
５４の末端に中空のリミットボルト５８を締め付け、そ
れによってフライホイール５７の上側に予め一定した浮
き上げ空間Ｆを残す。リミットボルト５８の中央位置に
は導線５２を通すための孔が設けられ、フライホイール
５７の中央位置には中空軸套５４の取り付けに供される
中心孔５７３が設けられ、その中心孔５７３の両側には
対称に一定した長さと重さのフライホイールアーム５７
２が設けられており、各フライホイールアーム５７２の
対応端には最少それぞれ一定した角度θｕ、θｄを呈す
る上向きおよび下向きに延伸する突出部５７４が設けら
れ、その隣接する突出部５７４の間には二股状に形成さ
れ、各突出部５７４には孔５７１が設けられている。
【００２３】本実施例によって導線５２に巻き付けを行
う場合、バンド５０の一端を下向きに延伸する突出部の
孔５７１、ならびに上向きに延伸する突出部の孔５７１
に順番に通すと、その角度θｕ、θｄは丁度バンドが導
線に巻き付けられた時に適当な巻き付け角度θｆを維持
することができ、リミットボルト５８を接触または摩擦
せず、または線軸５５の最上端から引き出された場合は
適当な引出し角度を維持し、線軸５５の凸縁５５２と接
触または摩擦することがない。この場合、駆動機構およ
び収線機構をスタートすればフライホイール５７は線軸
５５に動かされ、バンド５０が線軸５５の遠心力によっ
て投げ出されると、フライホイール５７２の重りはそれ
にある作用力を施してある一定した大きさの張力がある
ようになり、それによって導線５２の表面に緊密に巻き
付けを行い、フライホイール５７２上の各突出部５７４
の延伸長さおよび角度もバンドに適当な巻き付け角度お
よび引き出し角度を維持し、それが導線５２に巻き付け
られる場合、または線軸５５の上端から引き出された場
合はリミットボルト５８、または線軸５５の凸縁５５２
に接触または摩擦して切れてしまうことがない。それゆ
え、高速運転の下で巻き付け作業を行うことができ、優
良な品質の製品を作り出し、かつ量産化の要求を満足さ
せる。
う場合、バンド５０の一端を下向きに延伸する突出部の
孔５７１、ならびに上向きに延伸する突出部の孔５７１
に順番に通すと、その角度θｕ、θｄは丁度バンドが導
線に巻き付けられた時に適当な巻き付け角度θｆを維持
することができ、リミットボルト５８を接触または摩擦
せず、または線軸５５の最上端から引き出された場合は
適当な引出し角度を維持し、線軸５５の凸縁５５２と接
触または摩擦することがない。この場合、駆動機構およ
び収線機構をスタートすればフライホイール５７は線軸
５５に動かされ、バンド５０が線軸５５の遠心力によっ
て投げ出されると、フライホイール５７２の重りはそれ
にある作用力を施してある一定した大きさの張力がある
ようになり、それによって導線５２の表面に緊密に巻き
付けを行い、フライホイール５７２上の各突出部５７４
の延伸長さおよび角度もバンドに適当な巻き付け角度お
よび引き出し角度を維持し、それが導線５２に巻き付け
られる場合、または線軸５５の上端から引き出された場
合はリミットボルト５８、または線軸５５の凸縁５５２
に接触または摩擦して切れてしまうことがない。それゆ
え、高速運転の下で巻き付け作業を行うことができ、優
良な品質の製品を作り出し、かつ量産化の要求を満足さ
せる。
【００２４】本実施例の装置が実際に使用される場合、
それは各種直径が２―６ｍｍの金属線材、またはその他
絶縁材が被覆されている導線（一本または一本以上）に
対し、本実施例の装置を利用して、マイラ材から作られ
厚さが０.０１５―０.０３５ｍｍで幅が１―３ｍｍの範
囲にあり、扁平状を呈し、軽く、かつ表面がスムーズな
彩色のバンド、または薄い金属層が被覆されているバン
ドを導線上に巻き付け、並びに駆動機構および収線機構
の回転速度、フライホイールアームの重りおよび長さ、
突出部の延伸の長さ、ならびに角度θｕ、θｄを調整す
ることにより、線材表面に巻き付けられる如何なるバン
ドの中心線もその線材の中心線の垂直線と８―２２度の
巻き付け角度θｆを維持するようにし、かつその線材表
面に巻き付く如何なる隣接する二本のバンドもそのバン
ドの幅の約２０―５０％が重なり合うことを維持するよ
うにする。この場合、本実施例の装置は高速運転におい
て約三万数メートルの導線の覆い包みを完成し、その間
は切れがないだけでなく、製造された導線のバンドは緊
密に平坦に覆い包まれ、如何なる皺および折り曲げも無
い。それゆえ、後続の射出成型技術をもって、バンドが
覆い包んでいる線材上にプラスチック材を成型した場
合、透明のプラスチック材が均一かつ平坦に導線上に成
型されるだけでなく、導線上に巻き付けられた隣接する
バンドが線材が折り曲げられることでその重ね合いが離
脱し、被覆された導線が露出する、というようなことが
なくなる。そのバンド上の綺麗で変化の多い色彩が透明
なプラスチック材を通じて映し出された場合、その線材
はぴかぴかと光る変化万端な色彩を現し、その線材に、
より創意のある外観を与える。この他、薄い金属の層が
塗布されている彩色のバンドから作られた電源線または
信号線は、数々の実験またはテストを経たが、すべて極
めてよい電磁遮蔽特性をもっている。
それは各種直径が２―６ｍｍの金属線材、またはその他
絶縁材が被覆されている導線（一本または一本以上）に
対し、本実施例の装置を利用して、マイラ材から作られ
厚さが０.０１５―０.０３５ｍｍで幅が１―３ｍｍの範
囲にあり、扁平状を呈し、軽く、かつ表面がスムーズな
彩色のバンド、または薄い金属層が被覆されているバン
ドを導線上に巻き付け、並びに駆動機構および収線機構
の回転速度、フライホイールアームの重りおよび長さ、
突出部の延伸の長さ、ならびに角度θｕ、θｄを調整す
ることにより、線材表面に巻き付けられる如何なるバン
ドの中心線もその線材の中心線の垂直線と８―２２度の
巻き付け角度θｆを維持するようにし、かつその線材表
面に巻き付く如何なる隣接する二本のバンドもそのバン
ドの幅の約２０―５０％が重なり合うことを維持するよ
うにする。この場合、本実施例の装置は高速運転におい
て約三万数メートルの導線の覆い包みを完成し、その間
は切れがないだけでなく、製造された導線のバンドは緊
密に平坦に覆い包まれ、如何なる皺および折り曲げも無
い。それゆえ、後続の射出成型技術をもって、バンドが
覆い包んでいる線材上にプラスチック材を成型した場
合、透明のプラスチック材が均一かつ平坦に導線上に成
型されるだけでなく、導線上に巻き付けられた隣接する
バンドが線材が折り曲げられることでその重ね合いが離
脱し、被覆された導線が露出する、というようなことが
なくなる。そのバンド上の綺麗で変化の多い色彩が透明
なプラスチック材を通じて映し出された場合、その線材
はぴかぴかと光る変化万端な色彩を現し、その線材に、
より創意のある外観を与える。この他、薄い金属の層が
塗布されている彩色のバンドから作られた電源線または
信号線は、数々の実験またはテストを経たが、すべて極
めてよい電磁遮蔽特性をもっている。
【図１】従来の巻き線技術に使用される巻き線装置の局
部構造を示す模式図である。
部構造を示す模式図である。
【図２】従来の巻き線技術に使用される別の巻き線装置
の局部構造を示す模式図である。
の局部構造を示す模式図である。
【図３】従来の巻き線技術に使用されるさらに別の巻き
線装置の局部構造を示す模式図である。
線装置の局部構造を示す模式図である。
【図４】従来の巻き線装置を利用し、バンドを導線に巻
き付ける構造を示す模式図である。
き付ける構造を示す模式図である。
【図５】従来の巻き線装置を利用してバンドを導線に巻
き付けた場合、後続に巻き重ねるバンドに変形および偏
移が発生し、導線全体に逐次不規則な皺が発生した状態
を示す模式図である。
き付けた場合、後続に巻き重ねるバンドに変形および偏
移が発生し、導線全体に逐次不規則な皺が発生した状態
を示す模式図である。
【図６】本発明の実施例による線材製造装置の局部分解
構造を示す模式図である。
構造を示す模式図である。
【図７】本発明の実施例による線材製造装置でバンドを
導線に巻き付けた構造を示す模式図である。
導線に巻き付けた構造を示す模式図である。
５０ バンド
５２ 導線
５３ 回転受け台
５４ 中空軸套
５５ 線軸
５６ 伝動ベルト
５７ フライホイール
５８ リミットボルト
５５２ 凸縁
５５３ 軸孔
５７１ 孔
５７２ フライホイールアーム
５７３ 中心孔
５７４ 突出部
Claims (12)
- 【請求項１】 線材製造装置であって、 機台を備え、 機台上に枢設されかつ駆動機構に連結されていること
で、駆動機構に駆動されて回転可能な回転受け台を備
え、 前記回転受け台の片側中央位置には上へ延伸する中空軸
套が設けられ、その中空軸套は回転受け台に伴って同調
して回転することができ、前記回転受け台および中空軸
套の中心には中心孔が設けられ、その中心孔は前記回転
受け台および中空軸套を貫通し、 線軸を備え、その線軸の中央位置には中空の軸孔が設け
られ、その軸孔には前記中空軸套を取り付け可能であ
り、前記線軸の両端にはそれぞれ径方向に沿って凸縁が
設けられ、その凸縁のうち一つは前記回転受け台の一側
に取り付け位置決め可能であり、前記線軸は前記凸縁の
間に位置し、上端の直径がやや大きく、下端の直径がや
や小さい形状に設計されて線軸の表面と中心線とが所定
の角度を形成し、複数巻きの扁平状を呈し軽く表面がス
ムーズなバンドが予め巻き付けられ、 線材に対して巻き付けを行う場合、まずその線材を回転
受け台の下側から中心孔の一端に通して前記回転受け台
および中空軸套を貫通させ、他端から上へ引き出して収
線機構に固定し、前記線軸に巻き付けられているバンド
の一端を前記中心孔から引き出した線材に巻き付けた
後、駆動機構および収線機構を駆動すると、高速運転に
おいて回転受け台は駆動されて線材が引き出され、バン
ドは線軸に伴って回転して線軸の遠心力により投げ出さ
れ、順番かつ均一に前記線材の周縁表面を覆い包むこと
を特徴とする線材製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置であって、 前記回転受け台には少なくとも一つの位置決め部材が設
けられ、前記線軸の下側の凸縁を回転受け台に据え置い
た場合、前記回転受け台に位置決めされて前記回転受け
台に伴って同調し回転可能であることを特徴とする線材
製造装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の装置であって、 フライホイールをさらに備え、そのフライホイールの中
央位置には中空軸套の取り付けに供される中心孔が設け
られ、その中心孔の両側には対称にフライホイールアー
ムが設けられ、各フライホイールアームの対応端にはそ
れぞれ所定の角度で上向きまたは下向きに延伸する突出
部が設けられ、隣接する突出部の間は股分かれ状に形成
され、各突出部には孔が設けられ、 前記フライホイールの中心孔は中空軸套から線軸の上側
に延伸する一端に配置可能であり、前記バンドの一端は
下向きに延伸する突出部の孔、ならびに上向きに延伸す
る突出部の孔に順番に通され、中心孔から引き出された
線材に巻き付けられることを特徴とする線材製造装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の装置であって、 リミットボルトをさらに備え、そのリミットボルトは中
空軸套の末端に取り付けられ、線軸およびフライホイー
ルが順番に中空軸套に取り付けられると前記フライホイ
ールの上側に浮き上げ空間が予め残され、前記リミット
ボルトの中央位置には導線を通すための孔が設けられて
いることを特徴とする線材製造装置。 - 【請求項５】 請求項３に記載の装置であって、 前記上向きに延伸する突出部が所定の巻き付け角度を維
持することで、バンドが導線に巻き付けられた場合にリ
ミットボルトとの接触または摩擦が防止されることを特
徴とする線材製造装置。 - 【請求項６】 請求項３に記載の装置であって、 前記下向きに延伸する突出部が所定の引き出し角度を維
持することで、バンドが線軸の最上端から引き出された
場合に線軸の凸縁との接触または摩擦が防止されること
を特徴とする線材製造装置。 - 【請求項７】 線材製造装置であって、 機台を備え、 機台上に枢設されかつ駆動機構に連結されていること
で、駆動機構に駆動されて回転することができる回転受
け台を備え、 前記回転受け台の片側中央位置には上へ延伸する中空軸
套が設けられ、その中空軸套は回転受け台に伴って同調
して回転可能であり、前記回転受け台および中空軸套の
中心には中心孔が設けられ、その中心孔は前記回転受け
台および中空軸套を貫通し、 線軸を備え、前記線軸の中央位置には中空の軸孔が設け
られ、その軸孔には前記中空軸套を取り付け可能であ
り、前記線軸の両端にはそれぞれ径方向に沿って凸縁が
設けられ、その凸縁のうち一つは前記回転受け台の一側
に取り付け位置決め可能であり、前記線軸の凸縁の間に
は複数巻きの扁平状を呈し軽く表面がスムーズなバンド
が予め巻き付けられ、 フライホイールを備え、そのフライホイールの中央位置
には中空軸套の取り付けに供される中心孔が設けられ、
その中心孔の両側には対称にフライホイールアームが設
けられ、各フライホイールアームの対応端にはそれぞれ
所定の角度で上向きまたは下向きに延伸する突出部が設
けられ、隣接する突出部の間は股分かれ状に形成され、
各突出部には孔が設けられ、 線材に対して巻き付けを行う場合、まずその線材を回転
受け台の下側から回転受け台および中空軸套の中心孔の
一端に通して前記回転受け台および中空軸套を貫通さ
せ、他端から上へ引き出して収線機構に固定し、前記線
軸に巻き付けられているバンドの一端を下向きに延伸す
る突出部の孔、ならびに上向きに延伸する突出部の孔に
順番に通した後、回転受け台および中空軸套の中心孔か
ら引き出された線材に巻き付け、駆動機構および収線機
構を駆動すると、高速運転において回転受け台は駆動さ
れて線材が引き出され、バンドは線軸に伴って回転して
線軸の遠心力により投げ出され、順番かつ均一に前記線
材の周縁表面を覆い包むことを特徴とする線材製造装
置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の装置であって、 前記回転受け台には少なくとも一つの位置決め部材が設
けられ、前記線軸の下側の凸縁を回転受け台に据え置い
た場合、前記回転受け台に位置決めされて前記回転受け
台に伴って同調し回転可能であることを特徴とする線材
製造装置。 - 【請求項９】 請求項７に記載の装置であって、 前記線軸の凸縁間に位置する部分は上端の直径がやや大
きく、下端の直径がやや小さい形状に設計され、線軸の
表面と中心線とは所定の角度をなして形成されることを
特徴とする線材製造装置。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の装置であって、 リミットボルトをさらに備え、そのリミットボルトは中
空軸套の末端に取り付けられ、線軸およびフライホイー
ルが順番に中空軸套に取り付けられると前記フライホイ
ールの上側に浮き上げ空間が予め残され、前記リミット
ボルトの中央位置には導線を通すための孔が設けられて
いることを特徴とする線材製造装置。 - 【請求項１１】 請求項７に記載の装置であって、 前記上向きに延伸する突出部が所定の巻き付け角度を維
持することで、バンドが導線上に巻き付けられた場合に
リミットボルトとの接触または摩擦が防止されることを
特徴とする線材製造装置。 - 【請求項１２】 請求項７に記載の装置であって、 前記下向きに延伸する突出部が所定の引き出し角度を維
持することで、バンドが線軸の最上端から引き出された
場合に線軸の凸縁との接触または摩擦が防止されること
を特徴とする線材製造装置。
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