JP2003346573A

JP2003346573A - 電力・光複合線

Info

Publication number: JP2003346573A
Application number: JP2002155037A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishino; 宏西野
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-12-05

Abstract

(57)【要約】【課題】電力・光複合線における光ケーブル部分の剛
性を高めて、直角な隅部を横切って布設する場合でも、
光ケーブルが許容曲げ半径以下で曲げられないようにす
る。【解決手段】絶縁電線３と光ケーブル４とを一体モー
ルドによる樹脂シース１６で覆う。樹脂シース絶縁電線
部分１７と樹脂シース光ケーブル部分１８とは細いつな
ぎ部１９で連続しており、つなぎ部１９を引き裂いて、
光ケーブル部分１８（樹脂シース光ケーブル部分１８）
を樹脂シース絶縁電線部分１７から分離できる。分離し
た光ケーブル部分１８は、突起２１が補強リブとして機
能し剛性が高くなっているので、直角な隅部を横切って
布設する場合でも、小さな曲げ半径に曲げられることを
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】この発明は、絶縁電線と光ケ
ーブルとを、樹脂シース絶縁電線部分と樹脂シース光ケ
ーブル部分とに引き裂き分離可能に樹脂一体モールドし
てなる電力・光複合線に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、絶縁電線例えばＶＶ電線（ビニ
ス絶縁ビニルシース電線）に光ケーブルを複合させる構
造として、図４に示した丸形の電力・光複合線１（JIS
C-3342参照）の構造と、図５に示した平形の電力・光複
合線２の構造が上げられている。図４の丸形の電力・光
複合線１は、導体３ａを絶縁体３ｂで被覆した３本の絶
縁電線３を光ケーブル４とともに撚り合わせ、樹脂シー
ス５を被覆した構造である。この電力・光複合線１から
光ケーブル４を取り出す場合、図４（ロ）に示すよう
に、シース５を剥ぎ取って、光ケーブル４を取り出す。

【０００３】また、図５の平形の電力・光複合線２は、
横一列に並べた３本の絶縁電線３とその側方の光ケーブ
ル４とを樹脂一体モールドしてシース６を被覆している
が、その際、樹脂シース絶縁電線部分７と樹脂シース光
ケーブル部分８とが細いつなぎ部９で接続された構造と
している。これにより、図５（ロ）に示すように、つな
ぎ部９を引き裂くことで、樹脂シース光ケーブル部分７
を樹脂シース絶縁電線部分８から分離することができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の電力・光
複合線１又は２の布設に際して、例えば図６に示すよう
に壁９に沿って立ち下げてから床１１を這わせる場合も
あるが、このような場合、絶縁電線３から分離した光ケ
ーブル８（分離した樹脂シース光ケーブル部分８を場合
により単に光ケーブル８と呼ぶ）の剛性はあまり大きく
ないので、光ケーブル８が壁１０と床１１とが交わる隅
部において、光ケーブルの許容曲げ半径以下の小さなア
ール（曲げ半径）で曲げられてしまう恐れがある。ま
た、作業者の取り扱いによっては、矢印ａ部分のよう
に、分離した光ケーブル８が許容以下の小さな曲げ半径
で曲げられる恐れがある。許容曲げ半径以下の曲げによ
り、特性劣化（光損失増大）の問題が生じる。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、壁を立ち下げ床を這わせる場合等のように小さな曲
げ半径に曲げられ易い箇所を布設する場合でも、光ケー
ブルが許容曲げ半径に曲げられることを防止できる電力
・光複合線を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、絶縁電線と光ケーブルとを、樹脂シース絶縁電線
部分と樹脂シース光ケーブル部分とに引き裂き分離可能
に樹脂一体モールドしてなる電力・光複合線において、
前記樹脂シース光ケーブル部分の断面形状を、円形又は
長円形又は楕円形の外周部に複数の突起を持つ断面形状
としたことを特徴とする。

【０００７】請求項２は、請求項１の電力・光複合線に
おいて、樹脂シース絶縁電線部分が、複数の絶縁電線を
横１列に配置した平形の樹脂シース絶縁電線を構成する
ことを特徴とする。

【０００８】請求項３は、請求項１の電力・光複合線に
おいて、樹脂シース光ケーブル部分の突起を、円周方向
に間隔をあけて奇数個形成したことを特徴とする。

【０００９】請求項４は、請求項１の電力・光複合線に
おいて、樹脂シース光ケーブル部分の突起を、１８０°
に対向する２箇所で互いに逆向きのＴ字形をなすように
形成したことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１に本発明の一実施形態の電力
・光複合線１２を示す。図示の通り、この電力・光複合
線１２は平形であり、横一列に並べた３本の絶縁電線３
とその側方の光ケーブル４とを樹脂で一体モールドし
て、両者が樹脂シース２６で被覆された構造としたもの
で、その際、樹脂シース絶縁電線部分１７と樹脂シース
光ケーブル部分１８とが細いつなぎ部１９で接続された
構造としている。これにより、図１（ロ）に示すよう
に、つなぎ部１９を引き裂くことで、樹脂シース光ケー
ブル部分１７を樹脂シース絶縁電線部分１８から分離す
ることができる。なお、ここで絶縁電線とは、導体を絶
縁体で被覆した電線という意味で用いており、導体に絶
縁被覆を施した電力ケーブルも含む。

【００１１】上述の範囲では従来と同様であるが、本発
明では、樹脂シース光ケーブル部分１８部分を、円形又
は長円形又は楕円形の外周部に複数の突起２１を持つ断
面形状とする。この実施形態では、図２にも拡大して示
すように、樹脂シース光ケーブル部分１８の主たる部分
が円形であり、その外周に円周方向に等間隔に５つの突
起２１を形成している。なお、実際には引き裂かれたつ
なぎ部１９の一部が付着した状態となるが、その図示は
省略した。また、光ケーブル４自体の構造は任意である
が、図示例の光ケーブル４は、中心部の２本の光ファイ
バ心線４ａの両側にテンションメンバ４ｂを配置した状
態で樹脂の保護被覆４ｃを施した構造である。

【００１２】上記の電力・光複合線１２の布設に際し
て、前述した図６のように壁９に沿って立ち下げ床１１
を這わせる場合、壁１０と床１１とが交わる隅部におい
て、絶縁電線３から分離した光ケーブル１８（分離した
樹脂シース光ケーブル部分１８を場合により単に光ケー
ブル１８と呼ぶ）に曲げ力が作用し易い。しかし、この
光ケーブル１８（樹脂シース光ケーブル部分１８）は、
単なる円形断面でなく複数の突起２１があるので、この
突起２１が補強リブとして機能し剛性が大きくなってお
り、光ケーブル１８が許容曲げ半径以下の小さな曲げ半
径で曲げられることを防止できる。また、作業者の取り
扱いによって曲げ力が加えられた場合でも、突起２１に
よる高い剛性のために、光ケーブル１８が小さな曲げ半
径で曲げられることを防止できる。したがって、許容曲
げ半径以下に曲げられて特性が劣化（光損失増大）する
恐れを少なくできる。なお、図示例では５つの突起２１
を設けているが、このように奇数個の突起２１が円周方
向に等間隔に設けられていると、曲げ力が作用する方向
に補強リブとしての突起２１が概ね存在することになる
ので、曲げ剛性を高めるために効果的である。したがっ
て、突起２１の数を、図２（ロ）に示すように３つ、あ
るいは７つ以上の奇数個設けてもよい。また、突起２１
の数は、図２（ハ）に示すように４つ、あるいはその他
の偶数個設けてもよい。また、突起の形状は図示のよう
な概ね矩形状の突起に限らず、適宜変更してもよい。

【００１３】図３に本発明のさらに他の実施形態の電力
・光複合線２２、２２’を示す。この場合も、３本の絶
縁電線３と光ケーブル４とを樹脂一体モールドによる樹
脂シース２６で覆っており、樹脂シース絶縁電線部分２
７と樹脂シース光ケーブル部分２８とがつなぎ部２９で
一体に接続されているが、この実施形態では、樹脂シー
ス光ケーブル部分２８の突起３１を、１８０°に対向す
る２箇所で互いに逆向きのＴ字形をなすように形成して
いる。すなわちそれぞれの箇所で縦部３１ａと横部３１
ｂとでＴ字形をなす突起３１を形成しており、樹脂シー
ス光ケーブル部分２８の全体が概ねＨ形ないしＩ形とな
っている。図３（イ）の電力・光複合線２２は、突起３
１のＴ字形の横部３１ｂがつなぎ部２９に連続する構造
であり、図３（ロ）の電力・光複合線２２’は、樹脂シ
ース光ケーブル部分２８の円形部分がつなぎ部２９に連
続する構造である。この構成によっても、Ｔ字形の突起
３１で樹脂シース光ケーブル部分２８の剛性を高めるこ
とができ、光ケーブル２８を図６のように直角の隅部を
横切って布設する場合に、光ケーブル２８が許容曲げ半
径以下に曲げられることを防止できる。

【００１４】上述の実施形態では、絶縁電線に複合して
いる光ケーブルが２本の光ファイバ心線４ａを内蔵する
２心の光ケーブルであるが、単心の光ケーブルでもよい
し、さらに多い多心の光ケーブルであってもよい。ま
た、光ケーブルの構造自体は特に限定されず、テンショ
ンメンバや保護被覆が異なる態様のものであってもよ
い。また、輪郭が円形断面のものに限らず、長円形ない
し楕円形であってもよい。

【００１５】また、本発明は複数の絶縁電線が横１列に
並ぶ平形の電力・光複合線に適用して好適であるが、必
ずしも平形に限定するものではなく、樹脂シース絶縁電
線部分が例えば円形状をなすものに適用することも考え
られる。要するに、樹脂シース絶縁電線部分と樹脂シー
ス光ケーブル部分とが、つなぎ部において引き裂き分離
可能に樹脂一体モールドされた構造であればよい。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、絶縁電線と光ケーブル
とを引き裂き分離可能に樹脂一体モールドして保護シー
スを形成した電力・光複合線において、光ケーブル部分
（樹脂シース光ケーブル部分）の断面形状を、円形又は
長円形又は楕円形の外周部に複数の突起を持つ断面形状
としたので、光ケーブル部分の剛性を高めることがで
き、これにより、光ケーブルを壁面で立ち下げ床面に這
わせる等の小さく曲げられ易い隅部を通して布設する場
合でも、光ケーブルが許容曲げ半径以下に曲げられるこ
とを防止できる。

【００１７】本発明は、請求項２のように平形の電力・
光複合線に適用した場合に好適である。また、請求項３
のように、奇数個の突起を円周方向に等間隔に設ける
と、曲げ力が作用する方向に補強リブとしての突起が概
ね存在することになるので、曲げ剛性を高めるために効
果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の電力・光複合線を示すも
ので、（イ）は断面図、（ロ）は光ケーブルを分離する
状況を示す斜視図である。

【図２】樹脂シース光ケーブル部分を拡大して示すもの
で、（イ）は図１の実施形態のもの、（ロ）は他の実施
形態のもの、（ハ）はさらに他の実施形態のものであ
る。

【図３】樹脂シース光ケーブル部分の突起をＴ字形に形
成した実施形態を示すもので、（イ）、（ロ）はそれぞ
れ異なる態様で形成したものである。

【図４】従来の丸形の電力・光複合線の一例を示すもの
で、（イ）は断面図、（ロ）は光ケーブルを分離する状
況を示す斜視図である。

【図５】従来の平形の電力・光複合線の他の例を示すも
ので、（イ）は断面図、（ロ）は樹脂シース光ケーブル
部分を分離する状況を示す斜視図である。

【図６】従来の電力・光複合線を布設する際の問題点を
説明する図である。

【符号の説明】

３絶縁電線４光ケーブル１２、２２、２２’ 電力・光複合線１６、２６樹脂シース１７、２７樹脂シース絶縁電線部分１８、２８樹脂シース光ケーブル部分１９、２９つなぎ部２１突起

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁電線と光ケーブルとを、樹脂シース
絶縁電線部分と樹脂シース光ケーブル部分とに引き裂き
分離可能に樹脂一体モールドしてなる電力・光複合線に
おいて、前記樹脂シース光ケーブル部分の断面形状を、円形又は
長円形又は楕円形の外周部に複数の突起を持つ断面形状
としたことを特徴とする電力・光複合線。
【請求項２】前記樹脂シース絶縁電線部分が、複数の
絶縁電線を横１列に配置した平形の樹脂シース絶縁電線
を構成することを特徴とする請求項１記載の電力・光複
合線。
【請求項３】前記樹脂シース光ケーブル部分の突起
を、円周方向に間隔をあけて奇数個形成したことを特徴
とする請求項１記載の電力・光複合線。
【請求項４】前記樹脂シース光ケーブル部分の突起
を、１８０°に対向する２箇所で互いに逆向きのＴ字形
をなすように形成したことを特徴とする請求項１記載の
電力・光複合線。