JP2003345151A - 定着装置を有する画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 定着ニップ部とベルトニップ部とを備えた定
着装置における、定着後のトナー画像の光沢度の適正な
設定と光沢度差の解消とを図る定着装置を有する画像形
成装置を提供すること。 【解決手段】 画像形成装置に定着後の光沢レベルを少
なくとも２水準選択できる光沢レベル選択手段を設ける
もので、ベルトニップ部領域の転写材の出口部におい
て、ベルト部材を介して第２のローラ部材に圧接する補
助加圧部材を設けると共に、補助加圧部材に補助加熱手
段を設け、光沢レベル選択手段により選択された光沢レ
ベルに応じて、補助加熱手段による加熱出力の切り換え
を行うことを特徴とする定着装置を有する画像形成装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特
にベルト方式の定着装置を有する画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の電
子写真方式の画像形成装置においては、画質への要求が
高まり、該画像形成装置の定着装置によって画像の光沢
度を上げる、或いは制御する、という動きが見られてい
る。

【０００３】従来より、複写機、プリンタ、ＦＡＸ等の
電子写真方式の画像形成装置に用いられている定着装置
として、弾性層を有して所定の温度に維持された発熱ゴ
ムローラと、発熱ゴムローラに圧接し、弾性層を有する
加圧ゴムローラとによって、未定着のトナー画像が形成
された転写材を挟持搬送しつつ加熱する熱ローラ定着方
式が多用されている。

【０００４】しかしながら、この種の装置では、発熱ゴ
ムローラの熱容量が大きいので、ウォーミングアップ時
間が長くなると共に、弾性層内側の温度が高くなり、発
熱ゴムローラの寿命を短くしていた。

【０００５】また、省エネルギー化への要求が高まり、
定着部において、同じ消費電力でなるべく高い定着性を
得られる定着装置の開発が進められたり、高品質化への
要求により、定着部によって画像の光沢度を上げるとい
う動きが見られている。

【０００６】また、カラー画像ではベタ面積が大きい画
像が多く、そのベタ画像も黒以外のものが多くて光沢む
らなどが目立つ。上記の発熱ゴムローラ及び加圧ゴムロ
ーラにハードローラを用いる場合は、転写材（記録紙）
やトナー層の凹凸に応じた光沢のむらが生じるため、画
像品位が低下するという問題点があった。

【０００７】これらの問題を解決するため、無端状のベ
ルト部材（定着ベルト）を用い、複数のローラ部材によ
り定着ベルトを張架し、また、内部に定着ベルトを加熱
する発熱体を有し、定着ベルトと対向する発熱ローラ
と、定着ベルトを挟んで発熱ローラと対向するローラ部
材（加圧ローラ）とを設け、発熱ローラと加圧ローラと
の間の定着ニップ部と、発熱ローラにより加熱された定
着ベルトと加圧ローラとにより形成されるベルトニップ
部とにて記録紙上のトナー画像（トナー像）を定着する
定着方式を用いた画像形成装置が、特開２００１−８３
８３４公報等により開示されている。

【０００８】一方、複写機等の高画質化には、トナーの
特性を改善することが必要であり、特に粒径を小粒径化
すると共に、粒度分布がシャープなトナーを用いること
が重要であることが分かってきた。このような小粒径ト
ナーは従来の粉砕造粒法でも粗製トナーを上記粒径範囲
に分級することにより得られるが、分級工程で除かれる
トナーの量が多く、そのため収率が低く、生産性が悪い
という問題があった。そこで、近年懸濁重合法又は乳化
重合法等により重合して得られる重合造粒トナーが開発
され、実用化されようとしており、小粒径トナーを用い
て画像形成を行う方法が、例えば特開平５−１２７４２
０号公報や特開平１１−１６７２２６号公報にて開示さ
れている。またこのような小粒径トナーを用いる２成分
現像剤としては、トナーとして粒径が７μｍ以下のトナ
ー粒子が、またこれに対応するキャリアとして、粒径が
７０μｍ以下のキャリア粒子が、良好な現像性が得られ
るものとして通常用いられている。

【０００９】また前記定着ベルトを用いた画像形成装置
に再給紙機構（ＡＤＵ機構）を設け、定着装置により、
転写材の一方の面に転写されたトナー像を定着した後、
一方の面にトナー像が定着された転写材を再給紙機構に
より反転し、再度転写材の他方の面に転写されたトナー
像を定着する両面画像形成方法がとられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開２００１−８３８３４公報等の開示による定着装置で
は、定着ベルトが発熱ローラの周面に巻き付くようにし
てベルトニップ部を形成した技術であり、定着温度が高
いほど、また定着時の圧力が高いほど光沢度は高くなる
が、定着ベルトのベルトニップ部ではローラ対向による
定着ニップ部と比較して圧力が極端に小さいため、ベル
トニップ部を形成したことによる光沢度の向上効果は得
られにくい。さらに、小粒径のトナーを用いる場合は、
トナー層厚が薄く、付着量も小さいため、高光沢の画像
を得ることがより困難になる。またさらに、軟化点が低
く低温で定着可能なトナーを用いる場合にも、圧力の高
いローラニップ部での温度設定が従来トナーよりも低い
ため、同様に低光沢になりやすい。

【００１１】即ち、ベルトニップ部では、定着ニップ部
に比べて、圧力が低いと共に、温度も低くなっているこ
とが光沢を得にくい要因となっており、出力する画像に
応じて好みの光沢度に制御する、という要望が高まって
いるが、ベルトニップ部の温度および圧力が一定だと、
光沢度の制御は困難である問題を有する（問題点）。

【００１２】また、問題点に加えて、以下の問題が生
じる。 転写材の斤量や厚み（紙厚）が変化すると、同一の
条件で定着を行ってもトナー画像（トナー像）の光沢度
が異なる。この変化は、特に湿度の変化によって著しい
（問題点）。 環境条件、特に湿度が変化すると、同一の条件で定
着を行ってもトナー像の光沢度が異なる（問題点）。 また、両面コピーを行う際、定着装置に転写材を２
度通過させて両面画像を得る装置においては、最初に溶
解されたトナー像が再び定着装置を通過し、１度しか通
過しない面と、２度通過する面とで光沢度が異なってし
まう。この光沢度の表裏差をできるだけ小さくしたいと
いう要望があるが、ベルトニップ部の温度および圧力が
一定だと、定着条件が２度の通過とも同じであるため、
光沢度の差を小さくするのは困難である（問題点）。

【００１３】本発明は上記これらの問題点を解決し、定
着ニップ部とベルトニップ部とを備えた定着装置におけ
る、定着後のトナー画像の光沢度の適正な設定と光沢度
差の解消とを図る定着装置を有する画像形成装置を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、無端状のベ
ルト部材と、前記ベルト部材の一方の側端部において前
記ベルト部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベル
ト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２の
ローラ部材と、前記ベルト部材の他方の側端部において
前記ベルト部材を張架する第３のローラ部材との少なく
とも複数のローラ部材を備え、前記第１のローラ部材或
いは前記第２のローラ部材の内部に発熱体を設けるもの
で、前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前
記第２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、ま
た、前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベ
ルトニップ部を形成して、前記定着ニップ部および前記
ベルトニップ部により転写材上のトナー像を定着する定
着装置を有する画像形成装置において、前記画像形成装
置に定着後の光沢レベルを少なくとも２水準選択できる
光沢レベル選択手段を設けるもので、ベルトニップ部領
域の転写材の出口部において、前記ベルト部材を介して
前記第２のローラ部材に圧接する補助加圧部材を設ける
と共に、前記補助加圧部材に補助加熱手段を設け、前記
光沢レベル選択手段により選択された光沢レベルに応じ
て、前記補助加熱手段による加熱出力の切り換えを行う
ことを特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第１
の発明）によって達成される。

【００１５】また、上記目的は、無端状のベルト部材
と、前記ベルト部材の一方の側端部において前記ベルト
部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を
挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部
材と、前記ベルト部材の他方の側端部において前記ベル
ト部材を張架する第３のローラ部材との少なくとも複数
のローラ部材を備え、前記第１のローラ部材或いは前記
第２のローラ部材の内部に発熱体を設けるもので、前記
ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２の
ローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記
ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニッ
プ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニ
ップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を
有する画像形成装置において、前記画像形成装置に、転
写材の斤量を検出する斤量検出手段または転写材の厚み
を検出する転写材厚検出手段を設けるもので、ベルトニ
ップ部領域の転写材の出口部において、前記ベルト部材
を介して前記第２のローラ部材に圧接する補助加圧部材
を設けると共に、前記補助加圧部材に補助加熱手段を設
け、前記斤量検出手段の検出する転写材の斤量または前
記転写材厚検出手段の検出する転写材の厚みに応じて、
前記補助加熱手段による加熱出力の切り換えを行うこと
を特徴とする定着装置を有する画像形成装置（第２の発
明）によって達成される。

【００１６】また、上記目的は、無端状のベルト部材
と、前記ベルト部材の一方の側端部において前記ベルト
部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を
挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部
材と、前記ベルト部材の他方の側端部において前記ベル
ト部材を張架する第３のローラ部材との少なくとも複数
のローラ部材を備え、前記第１のローラ部材或いは前記
第２のローラ部材の内部に発熱体を設けるもので、前記
ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２の
ローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記
ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニッ
プ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニ
ップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を
有する画像形成装置において、前記画像形成装置に、環
境条件を検出する環境条件検出手段を設けるもので、ベ
ルトニップ部領域の転写材の出口部において、前記ベル
ト部材を介して前記第２のローラ部材に圧接する補助加
圧部材を設けると共に、前記補助加圧部材に補助加熱手
段を設け、前記環境条件検出手段の検出する環境条件に
応じて、前記補助加熱手段による加熱出力の切り換えを
行うことを特徴とする定着装置を有する画像形成装置
（第３の発明）によって達成される。

【００１７】また、上記目的は、無端状のベルト部材
と、前記ベルト部材の一方の側端部において前記ベルト
部材を張架する第１のローラ部材と、前記ベルト部材を
挟んで前記第１のローラ部材と当接する第２のローラ部
材と、前記ベルト部材の他方の側端部において前記ベル
ト部材を張架する第３のローラ部材との少なくとも複数
のローラ部材を備え、前記第１のローラ部材或いは前記
第２のローラ部材の内部に発熱体を設けるもので、前記
ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第２の
ローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、前記
ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルトニッ
プ部を形成して、前記定着ニップ部および前記ベルトニ
ップ部により転写材上のトナー像を定着する定着装置を
有する画像形成装置において、前記定着装置に、前記転
写材を２度通過させて転写材の両面のトナー像を定着す
るもので、ベルトニップ部領域の転写材の出口部におい
て、前記ベルト部材を介して前記第２のローラ部材に圧
接する補助加圧部材を設けると共に、前記補助加圧部材
に補助加熱手段を設け、前記転写材の定着装置への１度
目の通過時と、２度目の通過時とで前記補助加熱手段に
よる加熱出力を切り換えるようにしたことを特徴とする
定着装置を有する画像形成装置（第４の発明）によって
達成される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を説
明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語
の意義を限定するものではない。また、以下の、本発明
の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを
示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を
限定するものではない。

【００１９】本発明に係わる定着装置を用いる画像形成
装置の一実施形態の画像形成プロセスおよび各機構につ
いて、図１ないし図６を用いて説明する。図１は、本発
明に係わる定着装置を用いる画像形成装置の一実施形態
を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２
は、補助加圧部材を有しベルト部材を用いる定着装置を
示す図であり、図３は、図２の定着装置に設けられる補
助加熱手段を示す図であり、図４は、光沢度レベル検出
センサを示す図であり、図５は、転写材厚検知手段並び
に斤量検出手段を示す図であり、図６は、定着装置の制
御ブロック図である。

【００２０】図１において、画像形成装置ＧＳは、画像
形成装置本体ＧＨと画像読取装置ＹＳとから構成され
る。

【００２１】画像形成装置本体ＧＨの上部には、自動原
稿送り装置２０１と原稿画像走査露光装置２０２から成
る画像読取装置ＹＳが設置されている。自動原稿送り装
置２０１の原稿台上に載置された原稿Ｄは搬送手段によ
り搬送され、原稿画像走査露光装置２０２の光学系によ
り原稿の片面又は両面の画像が走査露光され、ラインイ
メージセンサＣＣＤに読み込まれる。この際、原稿台上
から搬送される原稿Ｄは、後段において詳述する光沢レ
ベル選択手段として用いられる光沢度レベル検出センサ
ＰＫａにより、原稿画像の光沢度、および原稿画像のモ
ノクロ、カラーの判別や両面画像の判別が行われる。

【００２２】ラインイメージセンサＣＣＤにより光電変
換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナロ
グ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処
理等を行った後、画像書き込み部（露光手段）３Ｙ、３
Ｍ、３Ｃ、３Ｋに信号を送る。

【００２３】自動原稿送り装置２０１は自動両面原稿搬
送手段を備えている。この自動原稿送り装置２０１は原
稿載置台上から給送される多数枚の原稿Ｄの内容を、連
続して一挙に読み取り、記憶手段に蓄積する事が可能で
あるから（電子ＲＤＨ機能）、複写機能により多数枚の
原稿内容を複写する場合、或いはファクシミリ機能によ
り多数枚の原稿Ｄを送信する場合等に便利に使用され
る。

【００２４】画像形成装置本体ＧＨは、タンデム型カラ
ー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成
部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベルト状の中間
転写体としての中間転写ベルト６と、再給紙機構（ＡＤ
Ｕ機構）を含む給紙搬送手段と、定着手段としての定着
装置１７とからなる。

【００２５】イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形
成部１０Ｙは、像形成体としての感光体ドラム１Ｙと、
感光体ドラム１Ｙの周囲に配置されたＹのトナー像形成
手段としての帯電手段２Ｙ、露光手段３Ｙ、現像装置４
Ｙ及び像形成体クリーニング手段８Ｙを有する。マゼン
タ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｍは、像形
成体としての感光体ドラム１Ｍと、Ｍのトナー像形成手
段としての帯電手段２Ｍ、露光手段３Ｍ、現像装置４Ｍ
及び像形成体クリーニング手段８Ｍを有する。シアン
（Ｃ）色の画像を形成する画像形成部１０Ｃは、像形成
体としての感光体ドラム１Ｃと、Ｃのトナー像形成手段
としての帯電手段２Ｃ、露光手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及
び像形成体クリーニング手段８Ｃを有する。黒（Ｋ）色
の画像を形成する画像形成部１０Ｋは、像形成体として
の感光体ドラム１Ｋと、Ｋのトナー像形成手段としての
帯電手段２Ｋ、露光手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及び像形成
体クリーニング手段８Ｋを有する。帯電手段２Ｙと露光
手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと露光手段３Ｍ、帯電手段２Ｃ
と露光手段３Ｃ及び帯電手段２Ｋと露光手段３Ｋとは、
潜像形成手段を構成する。現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、
４Ｋによる現像は、使用するトナー極性と同極性（本実
施形態においては負極性）の直流電圧に交流電圧を重畳
した現像バイアスが印加される反転現像にて行われる。

【００２６】中間転写ベルト６は、複数のローラにより
巻回され、回動可能に支持されている。

【００２７】画像形成プロセスの概要について以下に説
明する。画像形成部１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ及び１０Ｋ
より形成された各色の画像は、使用するトナーと反対極
性（本実施形態においては正極性）の１次転写転写バイ
アス（不図示）が印加される１次転写手段としての１次
転写ローラ７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ及び７Ｋにより、回動する
中間転写ベルト６上に逐次転写されて（１次転写）、合
成されたカラー画像（カラートナー像）が形成される。
給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ内に収容された記
録紙Ｐは、給紙カセット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃにそれ
ぞれ設けられる送り出しローラ２１および給紙ローラ２
２Ａにより給紙され、搬送ローラ２２Ｂ、２２Ｃ、２２
Ｄ、レジストローラ２３等を経て、２次転写手段として
の２次転写ローラ７Ａに搬送され、記録紙Ｐ上の一方の
面（表面）にカラー画像が一括して転写される（２次転
写）。

【００２８】カラー画像が転写された記録紙Ｐは、定着
装置１７により定着処理され、排紙ローラ２４に挟持さ
れて機外の排紙トレイ２５上に載置される。

【００２９】転写後の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、
１Ｋの周面上に残った転写残トナーは、像形成体クリー
ニング手段８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋによりクリーニング
され次の画像形成サイクルに入る。

【００３０】両面画像形成時には、一方の面（表面）に
画像形成され、定着装置１７（或いは定着装置１７Ａ）
から排出された記録紙Ｐは、分岐手段２６によりシート
排紙路から分岐され、それぞれ給紙搬送手段を構成す
る、下方の循環通紙路２７Ａを経て、再給紙機構（ＡＤ
Ｕ機構）である反転搬送路２７Ｂにより表裏を反転さ
れ、再給紙搬送部２７Ｃを通過して、給紙ローラ２２Ｄ
において合流する。反転搬送された記録紙Ｐは、レジス
トローラ２３を経て、再度２次転写ローラ７Ａに搬送さ
れ、記録紙Ｐの他方の面（裏面）上にカラー画像（カラ
ートナー像）が一括転写される。カラー画像が転写され
た記録紙Ｐは、定着装置１７により定着処理され、排紙
ローラ２４に挟持されて機外の排紙トレイ２５上に載置
される。

【００３１】一方、２次転写ローラ７Ａにより記録紙Ｐ
にカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中
間転写ベルト６は、中間転写体クリーニング手段８Ａに
より残留トナーが除去される。

【００３２】上記における画像形成の際には、記録紙と
して５２．３〜６３．９ｋｇ／ｍ²（１０００枚）程度
の薄紙や６４．０〜８１．４ｋｇ／ｍ²（１０００枚）
程度の普通紙や８３．０〜１３０．０ｋｇ／ｍ²（１０
００枚）程度の厚紙や１５０．０ｋｇ／ｍ²（１０００
枚）程度の超厚紙を用い、線速度を８０〜３５０ｍｍ／
ｓｅｃ程度とし、環境条件として温度が５〜３５℃程
度、湿度が１５〜８５％程度の設定条件とすることが好
ましい。記録紙の厚み（紙厚）としては０．０５〜０．
１５ｍｍ程度の厚さのものが用いられる。

【００３３】また、上記画像形成装置本体ＧＨの内部に
は環境条件として湿度を検出するための手段としての湿
度センサＴＳが設けられる。また、給紙カセット２０
Ａ、２０Ｂ、２０Ｃから送り出される記録紙Ｐの斤量を
検出する斤量検出手段としての斤量検出センサＰＧや記
録紙Ｐの厚みを検出する転写材厚検知手段としての紙厚
検出センサＰＨが送り出しローラ２１と給紙ローラ２２
Ａとの間、或いは送り出しローラ２１と搬送ローラ２２
Ｂとの間にそれぞれ設けられる。これらのセンサについ
ては、後段において詳述する。

【００３４】なお、上記画像形成プロセスにおいてはカ
ラー画像形成にて説明したが、カラー画像形成のみなら
ずモノクロ画像の形成や片面のみの画像形成も行われる
ことは勿論である。

【００３５】以上説明した画像形成装置に用いられ２成
分現像剤（現像剤）のトナーとしては、体積平均粒径が
３〜７μｍのトナーが用いられる。この体積平均粒径
は、コールターカウンターＴＡ−II、コールターマルチ
サイザー、ＳＬＡＤ１１００（島津製作所社製レーザー
回折式粒径測定装置）等を用いて測定することができ
る。コールターカウンターＴＡ−II及びコールターマル
チサイザーではアパーチャー径＝１００μｍのアパーチ
ャーを用いて２．０〜４０μｍの範囲における粒径分布
を用いて測定されたものを示す。

【００３６】体積平均粒径が３μｍを下回ると、かぶり
の発生やトナー飛散が起こり易くなる。上限７μｍは本
実施の形態が目標とする光沢度の良好な高画質を形成す
ることを可能とする上限である。

【００３７】キャリアとしては、体積平均粒径が３０〜
７０μｍで磁化量が２．５〜８．８×１０^-5ｗｂ・ｍ／
ｋｇの磁性粒子からなるキャリアが好ましい。３０μｍ
よりも小粒径のキャリアではキャリア付着が生じ易くな
る。また、７０μｍよりも粒径の大きなキャリアでは、
均一な濃度の画像が形成されない。

【００３８】また以上説明した画像形成装置に用いられ
２成分現像剤（現像剤）のトナーとしては、軟化点が９
０〜１３０℃であり、結晶性物質および無定形高分子を
含む結着樹脂と、着色剤とを含有し、前記結晶性物質
は、ＤＳＣ（示差熱量分析装置）による第一の昇温過程
での吸熱ピーク（Ｐ１）が５０〜１３０℃にあり、ＤＳ
Ｃによる第一の冷却過程での発熱ピーク（Ｐ２）が３０
〜１１０℃にあり、Ｐ１≧Ｐ２となるような低温定着ト
ナーを用いることが好ましい。

【００３９】上記のような熱的特性を有する結晶性物質
をトナーの樹脂成分として含有させることにより、省エ
ネルギー効果や優れたオフセット防止効果（広い定着可
能温度域）および優れた定着性（高い定着率）を発揮さ
せることができる。この定着性の効果を発揮させるため
には、無定形高分子と結晶性物質とが互いに独立した状
態で存在していることが好ましい。すなわち、結晶性物
質はシャープに溶解し、その溶融した状態で無定形高分
子を溶解する作用が働き、結果としてトナー全体の溶融
粘度を下げることができ、定着性を向上することができ
るものである。また、互いに独立して存在することによ
り、高温側での弾性率の低下を抑えることが可能となる
ため、耐オフセット性も損なうことがない。

【００４０】吸熱ピーク（Ｐ１）が５０℃未満に存在す
る場合には、融解温度が低いために、定着性は向上する
ものの、耐オフセット性および保存安定性が低下する。
また、吸熱ピーク（Ｐ１）が１３０℃を超える範囲に存
在する場合には、融解温度が高いために、無定形高分子
との溶解温度が高くなり、結果として定着性の向上を図
ることができない。

【００４１】再結晶化の状態を示す発熱ピーク（Ｐ２）
が３０℃未満に存在する場合には、かなり低い温度まで
冷却しないと再結晶化することができず、そのような物
質は、結晶性が低い状態でトナー中に存在することにな
り、定着性の向上に寄与することができない。また、発
熱ピーク（Ｐ２）が１１０℃を超える範囲に存在する場
合には、再結晶化する温度が高過ぎて、いわゆる溶融温
度も高くなり、低温定着性が損なわれる。

【００４２】吸熱ピーク（Ｐ１）および発熱ピーク（Ｐ
２）は、示差熱量分析装置（ＤＳＣ）により測定され
る。昇温・冷却条件としては、０℃にて１分間放置した
後、１０℃／ｍｉｎの条件で２００℃まで昇温し、その
際に測定される最大の吸熱ピークを示す温度をＰ１とす
る。その後、２００℃にて１分間放置後、１０℃／ｍｉ
ｎの条件で降温し、その際に測定される最大の発熱ピー
クを示す温度をＰ２とする。具体的な測定装置として
は、パーキンエルマー社製のＤＳＣ・７等を挙げること
ができる。

【００４３】結晶性物質の数平均分子量は１５００〜１
５０００であることが好ましく、更に好ましくは２００
０〜１００００とされる。１５００〜１５０００の範囲
に数平均分子量を有する結晶性物質によれば、得られる
トナーにおいて、その全体の溶融粘度低下を発揮させる
ための無定形高分子との溶融状態での相溶性が向上さ
れ、より低温側での定着性が向上する。この数平均分子
量が１５００未満の場合では、結晶性物質の溶融粘度が
過度に低くなり、却って相溶状態が不均一になりやす
く、定着性を向上することができにくくなる。一方、数
平均分子量が１５０００を超える場合には、結晶性物質
の溶融に時間がかかり、この場合でも相溶状態が不均一
になるために、定着性の向上効果が低くなってしまう。

【００４４】上記の如き低温定着トナーを用いることに
より、省エネルギー化がなされ、且つオフセット現象の
防止が図られて、さらに定着性の確保が図られた画像形
成が成される。

【００４５】図２ないし図６によれば、図２に示す本発
明の定着装置１７は、無端状のベルト部材としての定着
ベルト２７と、定着ベルト２７の一方の側端部において
定着ベルト２７を張架する第１のローラ部材としての発
熱ローラ１７ａと、定着ベルト２７を挟んで発熱ローラ
１７ａと当接する第２のローラ部材としての加圧ローラ
１７ｂと、定着ベルト２７の他方の側端部において定着
ベルト２７を張架する第３のローラ部材としての張架ロ
ーラ１７ｃとの少なくとも複数のローラ部材を備え、ま
たテンションローラ１７ｄによって定着ベルト２７にテ
ンションを加えて定着ベルト２７を張架し、発熱ローラ
１７ａ或いは加圧ローラ１７ｂの内部に発熱体としての
ハロゲンランプＨＬａを設けるもので、定着ベルト２７
を挟んで発熱ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとの間に
定着ニップ部Ｎｂを形成し、また、定着ベルト２７と加
圧ローラ１７ｂとの間にベルトニップ部Ｎａを形成し
て、該定着ニップ部Ｎｂおよびベルトニップ部Ｎａを通
して熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のトナー
像（或いはカラートナー像）を定着するものである。

【００４６】定着ベルト２７としては、基体として内径
６０〜１５０ｍｍ程度で厚さ２０〜８０μｍ程度の、例
えばニッケル電鋳ベルトを用いた金属ベルトの外側（外
周面）に、厚さ３０〜２００μｍ程度の絶縁性のシリコ
ンゴムを被覆したものに、離型層として表面に厚さ３０
〜５０μｍ程度のフッ素樹脂（ＰＦＡ）コーティング加
工を施したものを用いる。

【００４７】発熱ローラ１７ａは、例えばアルミ材やス
テンレス材等を用いた、肉厚１〜３ｍｍ程度の円筒状の
金属パイプ１７１ａと、該金属パイプ１７１ａの外周面
に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜４ｍｍ厚
の薄肉で、ゴム硬度が１０Ｈｓ〜４０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａ
ゴム硬度）の軟らかめのゴム層よりなるゴムローラ層１
７２ａと、ゴムローラ層１７２ａの表面に５〜２０μｍ
程度のフッ素樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施した
離型層１７３ａとを形成した、外径３０〜６０ｍｍ程度
の軟らかめのソフトローラとして構成される。ソフトロ
ーラの機能を有する発熱ローラ１７ａにより重ね合わせ
のカラートナー像のカラートナー像が良好に定着され
る。発熱ローラ１７ａのゴムローラ層１７２ａは、モノ
クロ画像形成を兼用するものとして、ゴム硬度が３０Ｈ
ｓ〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａゴム硬度）程度のものを用い
てもよい。

【００４８】加圧ローラ１７ｂは、例えばアルミ材やス
テンレス材等を用いた、肉厚２〜５ｍｍ程度の円筒状の
金属パイプ１７１ｂと、該金属パイプ１７１ｂの外周面
に例えばシリコン材を用い、厚さ（肉厚）１〜３ｍｍ厚
の薄肉で、ゴム硬度が３０Ｈｓ〜６０Ｈｓ（ＪＩＳ、Ａ
ゴム硬度）のゴム層よりなるゴムローラ層１７２ｂと、
ゴムローラ層１７２ｂの表面に５〜２０μｍ程度のフッ
素樹脂（ＰＦＡ）コーティング加工を施した離型層１７
３ｂとを形成した、外径２０〜５０ｍｍ程度のハードロ
ーラとして構成される。また図に点線で示すように、加
圧ローラ１７ｂの内部に発熱体としてのハロゲンランプ
ＨＬａを設けることも可能である。

【００４９】張架ローラ１７ｃは、金属管や金属棒から
なる芯金１７１ｃと、該芯金１７１ｃの外周に例えばシ
リコンゴム等のゴム部材を用いたゴム層１７２ｃと、ゴ
ム層１７２ｃの外周面にテフロン（Ｒ）チューブ等を被
覆した離型層１７３ｃとからなるローラ部材であり、外
径が２０〜３０ｍｍ程度のものが用いられる。

【００５０】張架ローラ１７ｃが不図示の定着駆動モー
タにより駆動、回転され、定着ベルト２７が回動され
る。定着ベルト２７の回動を受けて発熱ローラ１７ａと
加圧ローラ１７ｂとが従動回転される。

【００５１】また、発熱ローラ１７ａに接触または非接
触の温度センサＴＳ１を設け、発熱ローラ１７ａの温度
制御を行う。定着温度としては、１５０〜１８０℃程度
に設定することが好ましく、また、発熱ローラ１７ａの
線速度は８０〜３５０ｍｍ／ｓｅｃ程度とする。

【００５２】上記構成の定着装置１７においては、冒頭
にて前述した如く、ベルトニップ部Ｎａでは、定着ニッ
プ部Ｎｂに比べて、圧力が低いと共に、温度も低くなっ
ていることが光沢を得にくい要因となっており、出力す
る画像に応じて好みの光沢度に制御する、という要望が
高まっているが、ベルトニップ部Ｎａの温度および圧力
が一定であると、光沢度の制御が困難であるという問題
を有する（問題点）。

【００５３】この記問題を解決するため、図２に示すよ
うに、定着ベルト２７と加圧ローラ１７ｂとの間に形成
されるベルトニップ部Ｎａ領域の記録紙Ｐの出口部にお
いて、定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂに圧接
する補助加圧部材としての補助加圧パッドＨＰを設け、
記録紙Ｐが定着ベルト２７から分離する際にトナー像
（トナー画像）を補助加圧パッドＨＰにより押圧する。
これにより、分離後のトナー層表面が平滑になると共
に、圧力の高いベルトニップ部Ｎａでの時間が長くな
り、光沢度が向上する。また、補助加圧パッドＨＰの先
端部に補助加熱手段（面状発熱体ＭＨａ）を有する補助
加圧部材としての補助加圧パッドＨＰを設け、光沢レベ
ル選択手段として例えば図６に示す操作部での光沢度レ
ベルの選択により、定着後の光沢度レベルの選択を少な
くとも２水準選択できるように予めユーザーが好みに応
じて設定し、選択された光沢レベルに応じて、前記補助
加熱手段による加熱出力の切りの換えを行う。補助加熱
手段としては、例えば図３に示すように、厚さ２〜３ｍ
ｍ程度のゴム層ＧＭａに電源Ｅに接続されるヒートパイ
プＨＰｐを埋め込んだ面状発熱体ＭＨａが用いられ、電
源Ｅのｏｎ／ｏｆｆにより面状発熱体ＭＨａの温度を光
沢度レベルの選択に応じて、例えば１３０℃程度とか１
５０℃程度とかに保つように設定する。

【００５４】補助加圧パッドＨＰは押圧バネＳＰａによ
り押圧され、定着ベルト２７を挟んで面状発熱体ＭＨａ
を加圧ローラ１７ｂに押圧する。

【００５５】上記の如く、ベルトニップ部の転写材の出
口部（転写材分離部）にベルト部材（定着ベルト）を介
して第２のローラ部材（加圧ローラ）に圧接する補助加
圧部材を設け、転写材が定着ベルトから分離する際にト
ナー画像（トナー像）を押圧することにより、分離後の
トナー像の表面が平滑になると共に、圧力の高いベルト
ニップ部での時間が長くなり、光沢度が向上する。さら
に補助加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装
置のベルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時
に熱も充分に与えることができ、分離後のトナー層表面
がさらに平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくな
ると共に、原稿画像に応じて補助加熱手段の出力を切り
換えるように設定し、即ち、定着後のトナー画像（トナ
ー像）の光沢度を、少なくとも２水準に切り換えられる
ように予めユーザーが好みに応じて光沢レベル選択手段
を設定し、光沢レベル選択手段により選択された光沢レ
ベルに応じて、補助加熱手段による加熱出力の切り換え
を行い、ベルトニップ部の温度を切り換えることによ
り、原稿画像に応じての好みの光沢度を選定することが
可能となった。

【００５６】また光沢レベル選択手段として図１にて述
べた光沢度レベル検出センサＰＫａを用い、原稿画像の
通過の際に、図６に示すように、光沢度レベル検出セン
サＰＫａにより、原稿画像読み込み時の原稿画像の光沢
度や写真画像／文字画像の比率などの情報から装置本体
で原稿画像の光沢度を自動的に判別し、原稿画像の光沢
度の値に応じて記憶部のＲＯＭ内に記憶される光沢レベ
ルの参照テーブルを参照して面状発熱体ＭＨａの加熱出
力を切り替え、面状発熱体ＭＨａの温度を切り替えるよ
うに設定することも可能であり、これを用いることによ
り原稿画像に応じての好みの光沢度に設定することが可
能となる。

【００５７】高光沢の画像が選択された場合は、面状発
熱体ＭＨａでの出力を大きくし、ベルトニップ部からの
転写材が分離する際の温度を高く設定する。これにより
分離後のトナー像（トナー画像）表面が平滑になり、光
沢度の高い画像が得られる。低光沢の画像が選択された
場合は、面状発熱体ＭＨａでの出力を小さくすることに
より、分離後のトナー像（トナー画像）表面の平滑度が
低くなり光沢度も抑えられる。

【００５８】光沢度レベル検出センサＰＫａとしては、
例えば図４に示すように、発光ダイオードを用いた発光
素子ＷＳ１と投影レンズＬａとからなる発光器ＰＤ１に
対向して、集光レンズＬｂと受光素子ＷＳ２とからなる
受光器ＰＤ２を配設したものを用い、原稿Ｄの通紙時に
発光器ＰＤ１と受光器ＰＤ２とを作動状態とし、受光素
子ＷＳ２に流れる電流の値から使用される原稿Ｄの光沢
度を測定するようにする。

【００５９】また光沢度レベル検出センサＰＫａをカラ
ー・モノクロ画像センサとして用いることも可能であ
り、光沢度レベル検出センサＰＫａの検出するカラー画
像かモノクロ画像かの判別により前記光沢レベルの参照
テーブルを参照し、それぞれの画像に対応して面状発熱
体ＭＨａの加熱出力を切り替え、面状発熱体ＭＨａの温
度を切り替えて、定着後の画像を原稿画像のカラー画像
やモノクロ画像に適応した光沢度とすることが可能であ
る。

【００６０】また図１にて述べた画像形成の際には、記
録紙の斤量として５２．３〜６３．９ｋｇ／ｍ²（１０
００枚）程度の薄紙や６４．０〜８１．４ｋｇ／ｍ
²（１０００枚）程度の普通紙や８３．０〜１３０．０
ｋｇ／ｍ²（１０００枚）程度の厚紙や１５０．０ｋｇ
／ｍ²（１０００枚）程度の超厚紙を用い、線速度を８
０〜３５０ｍ／ｓｅｃ程度とし、環境条件として温度が
５〜３５℃程度、湿度が１５〜８５％程度の設定条件と
することが好ましく、記録紙の厚み（紙厚）としては
０．０５〜０．１５ｍｍ程度の厚さのものが用いられる
が、冒頭の問題点にて述べたように、転写材の厚みや
斤量が変化すると、同一の条件で定着を行ってもトナー
画像（トナー像）の光沢度が異なる。特に環境条件の変
化によって、転写材の厚みや斤量の異なりによる光沢度
差の異なりが大きい。

【００６１】この問題点を解決するため、上述したよう
に、定着ベルト２７と加圧ローラ１７ｂとの間に形成さ
れるベルトニップ部Ｎａ領域の記録紙Ｐの出口部におい
て、定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂに圧接す
る補助加圧部材としての補助加圧パッドＨＰを設け、記
録紙Ｐが定着ベルト２７から分離する際にトナー像（ト
ナー画像）を補助加圧パッドＨＰにより押圧する。これ
により、分離後のトナー層表面が平滑になると共に、圧
力の高いベルトニップ部Ｎａでの時間が長くなり、光沢
度が向上する。また、補助加圧パッドＨＰの先端部に定
着ベルト２７と摺接する補助加熱手段（面状発熱体ＭＨ
ａ）を有する補助加圧部材としての補助加圧パッドＨＰ
を設けると共に、図１にて述べた画像形成装置に設けら
れ、転写材の斤量を検出する斤量検出手段としての斤量
検出センサＰＧを用い、図６に示すように、予め装置本
体の湿度（％）と使用される斤量（ｋｇ／ｍ²（１００
０枚））とに応じた抵抗値（ｍΩ）を実験的に測定し、
湿度の値と斤量の値とに対する抵抗値の関数式を求め
て、該関数式を予測データとして記憶部のＲＯＭ内に記
憶しておいたり、或いは関数式から湿度の値と斤量の値
とに対する抵抗値の参照テーブルを予め作成し、該参照
テーブルを記憶部のＲＯＭ内に格納しておき、画像形成
時の記録紙Ｐの通過時に、実際に斤量検出センサＰＧの
検出した抵抗値の検出値に応じて、前記記憶部のＲＯＭ
内に格納されている参照テーブルの値を参照し、使用さ
れる記録紙Ｐの斤量の値を決定し、面状発熱体ＭＨａの
加熱出力を切り替え、面状発熱体ＭＨａの温度を切り替
えて、転写材の斤量によって異なるトナー画像（トナー
像）の光沢度差の解消を図る。

【００６２】転写材が厚く斤量の大きい記録紙の場合
は、低光沢になりやすいため、面状発熱体ＭＨａでの出
力を大きくし、ベルトニップ部からの記録紙が分離する
際の温度を高く設定する。これにより分離後の記録紙上
のトナー像（トナー画像）表面が平滑になり、記録紙が
薄く斤量の小さい記録紙と同等の光沢度の画像が得られ
る。転写材が薄く斤量の小さい記録紙の場合は、面状発
熱体ＭＨａでの出力を小さくすることにより、分離後の
トナー像（トナー画像）表面の平滑度が低くなり光沢も
抑えられる。

【００６３】斤量検出センサＰＧとしては、例えば図５
に示すように、接地（アース）される金属板ＫＰに対向
して、先端部に細線状の金属性のブラシを設けた導電性
ブラシＤＢを配設し、記録紙Ｐの通紙時にスイッチＳＷ
１をｏｎ状態として電圧を印加し、その際に測定される
抵抗値により、使用される記録紙Ｐの斤量を測定する。

【００６４】また、上記斤量検出センサＰＧを転写材厚
検知手段としての紙厚検出センサＰＨ（図１参照）とし
て用い、紙厚検出センサＰＨにより記録紙Ｐの厚み（紙
厚）を測定することも可能である。

【００６５】具体的には、上述したと同様に、斤量検出
センサＰＧを転写材の厚み（紙厚）を検出する転写材厚
検知手段としての紙厚検出センサＰＨとして用い、図６
に示すように、予め装置本体の湿度（％）と使用される
転写材の紙厚（ｍｍ）とに応じた抵抗値（ｍΩ）を実験
的に測定し、湿度の値と紙厚の値とに対する抵抗値の関
数式を求めて、関数式を予測データとして記憶部のＲＯ
Ｍ内に記憶しておいたり、或いは関数式から湿度の値と
紙厚の値とに対する抵抗値の参照テーブルを予め作成
し、該参照テーブルを記憶部のＲＯＭ内に格納してお
き、画像形成時の記録紙の通過時に、実際に紙厚検出セ
ンサＰＨの検出した抵抗値の検出値に応じて、前記記憶
部のＲＯＭ内に格納されている参照テーブルの値を参照
し、使用される記録紙の紙厚の値を決定し、面状発熱体
ＭＨａの加熱出力を切り替え、面状発熱体ＭＨａの温度
を切り替えて、転写材の紙厚によって異なるトナー画像
（トナー像）の光沢度差の解消を図る。

【００６６】上記の如く、ベルトニップ部の転写材の出
口部（転写材分離部）にベルト部材（定着ベルト）を介
して第２のローラ部材（加圧ローラ）に圧接する補助加
圧部材を設け、転写材が定着ベルトから分離する際にト
ナー画像（トナー像）を押圧することにより、分離後の
トナー像の表面が平滑になると共に、圧力の高いベルト
ニップ部での時間が長くなり、光沢度が向上する。さら
に補助加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装
置のベルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時
に熱も充分に与えることができ、分離後のトナー層表面
がさらに平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくな
ると共に、転写材の斤量や厚み（紙厚）に対応して補助
加熱手段の出力を切り換えるように設定し、即ち、斤量
検出手段の検出する転写材の斤量または転写材厚検出手
段の検出する転写材の厚みに応じて、補助加熱手段によ
る加熱出力の切り換えを行って、ベルトニップ部の温度
を切り換えることにより、温湿度の変化に対する光沢度
差をかなり小さくすることを可能とした。

【００６７】また同様に、図１にて述べた画像形成の際
には、記録紙の斤量として５２．３〜６３．９ｋｇ／ｍ
²（１０００枚）程度の薄紙や６４．０〜８１．４ｋｇ
／ｍ²（１０００枚）程度の普通紙や８３．０〜１３
０．０ｋｇ／ｍ²（１０００枚）程度の厚紙や１５０．
０ｋｇ／ｍ²（１０００枚）程度の超厚紙を用い、線速
度を８０〜３５０ｍ／ｓｅｃ程度とし、環境条件として
温度が５〜３５℃程度、湿度が１５〜８５％程度の設定
条件とすることが好ましく、記録紙の厚み（紙厚）とし
ては０．０５〜０．１５ｍｍ程度の厚さのものが用いら
れるが、冒頭の問題点にて述べたように、環境条件、
特に湿度が変化すると、同一の条件で定着を行ってもト
ナー像の光沢度が異なる。

【００６８】この問題点を解決するため、前述したよう
に、定着ベルト２７と加圧ローラ１７ｂとの間に形成さ
れるベルトニップ部Ｎａ領域の記録紙Ｐの出口部におい
て、定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂに圧接す
る補助加圧部材としての補助加圧パッドＨＰを設け、記
録紙Ｐが定着ベルト２７から分離する際にトナー像（ト
ナー画像）を補助加圧パッドＨＰにより押圧する。これ
により、分離後のトナー層表面が平滑になると共に、圧
力の高いベルトニップ部Ｎａでの時間が長くなり、光沢
度が向上する。また、補助加圧パッドＨＰの先端部に補
助加熱手段（面状発熱体ＭＨａ）を有する補助加圧部材
としての補助加圧パッドＨＰを設けると共に、図１にて
述べた画像形成装置に設けられ、機内の環境条件を検出
する環境条件検出手段としての湿度センサＴＳを用い、
図６に示すように、湿度センサＴＳの検出値に基づき、
面状発熱体ＭＨａの加熱出力を切り替え、面状発熱体Ｍ
Ｈａの温度を切り替えて、機内環境条件によって異なる
トナー画像（トナー像）の光沢度差の解消を図る。

【００６９】機内環境湿度が低い場合は、低光沢になり
やすいため、面状発熱体ＭＨａへの出力を大きくし、ベ
ルトニップ部からの記録紙が分離する際の温度を高く設
定する。これにより分離後のトナー層表面が平滑にな
り、機内環境湿度が高い場合と同等の光沢度の画像が得
られる。機内環境湿度が高い場合は、面状発熱体ＭＨａ
での出力を小さくすることにより、分離後のトナー層
（トナー画像）表面の平滑度が低くなり光沢も抑えられ
る。

【００７０】具体的には、予め記憶部のＲＯＭ内に、実
験的に求めた湿度の閾値、例えば湿度７０％を閾値とし
て格納しておき、実際に検出した湿度センサＴＳによる
湿度の値がＲＯＭ内の閾値、例えば７０％以上と高くな
った際に、面状発熱体ＭＨａの加熱出力を切り替え、例
えば１５０℃から１８０℃へと面状発熱体ＭＨａの温度
を切り替えて、機内環境条件によって異なるトナー画像
（トナー像）の光沢度差の解消を図る。

【００７１】上記において、環境条件検出手段として湿
度センサＴＳを用いて湿度のみを検出し、湿度センサＴ
Ｓの検出値に基づき、面状発熱体ＭＨａの加熱出力を切
り替え、面状発熱体ＭＨａの温度を切り替えるようにし
たが、併せて温度を検出する温湿度センサを環境条件検
出手段として用い、上記と同様な方法により、温湿度セ
ンサの検出する温湿度の値に基づき、面状発熱体ＭＨａ
の加熱出力を切り替え、面状発熱体ＭＨａの温度を切り
替えて、機内環境条件によって異なるトナー画像（トナ
ー像）の光沢度差の解消を図るようにしてもよい。

【００７２】上記の如く、ベルトニップ部の転写材の出
口部（転写材分離部）にベルト部材（定着ベルト）を介
して第２のローラ部材（加圧ローラ）に圧接する補助加
圧部材を設け、転写材が定着ベルトから分離する際にト
ナー画像（トナー像）を押圧することにより、分離後の
トナー像の表面が平滑になると共に、圧力の高いベルト
ニップ部での時間が長くなり、光沢度が向上する。さら
に補助加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装
置のベルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時
に熱も充分に与えることができ、分離後のトナー層表面
がさらに平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくな
ると共に、環境条件、特に湿度の変化に対応して補助加
熱手段の出力を切り換えるように設定し、即ち、環境条
件検出手段の検出する環境条件、特に湿度に応じて、補
助加熱手段による加熱出力の切り換えを行って、ベルト
ニップ部の温度を切り換えることにより、湿度の変化に
対する光沢度差をかなり小さくすることを可能とした。

【００７３】また冒頭の問題点にて述べたように、両
面コピーを行う際、定着装置に転写材を２度通過させて
両面画像を得る装置においては、最初に溶解されたトナ
ー像が再び定着装置を通過し、１度しか通過しない面
と、２度通過する面とで光沢度が異なってしまう。この
光沢度の表裏差をできるだけ小さくしたいという要望が
あるが、ベルトニップ部の温度および圧力が一定だと、
定着条件が２度の通過とも同じであるため、光沢度の差
を小さくするのは困難である。

【００７４】この問題点を解決するため、前述したよう
に、定着ベルト２７と加圧ローラ１７ｂとの間に形成さ
れるベルトニップ部Ｎａ領域の記録紙Ｐの出口部におい
て、定着ベルト２７を介して加圧ローラ１７ｂに圧接す
る補助加圧部材としての補助加圧パッドＨＰを設け、記
録紙Ｐが定着ベルト２７から分離する際にトナー像（ト
ナー画像）を補助加圧パッドＨＰにより押圧する。これ
により、分離後のトナー層表面が平滑になると共に、圧
力の高いベルトニップ部Ｎａでの時間が長くなり、光沢
度が向上する。また、補助加圧パッドＨＰの先端部に補
助加熱手段（面状発熱体ＭＨａ）を有する補助加圧部材
としての補助加圧パッドＨＰを設けると共に、図１にて
述べた画像形成の際で、図６に示すように、例えば不図
示の操作部にて両面画像形成モードが選択させたときに
は、１度しか通過しない面と、２度通過する面（両面画
像形成時）とで、面状発熱体ＭＨａの加熱出力を切り替
え、面状発熱体ＭＨａの温度を切り替えて、１度しか通
過しない面と、２度通過する面とによって異なる表裏の
トナー画像（トナー像）の光沢度差の解消を図る。

【００７５】上記の如く、ベルトニップ部の転写材の出
口部（転写材分離部）にベルト部材（定着ベルト）を介
して第２のローラ部材（加圧ローラ）に圧接する補助加
圧部材を設け、転写材が定着ベルトから分離する際にト
ナー画像（トナー像）を押圧することにより、分離後の
トナー像の表面が平滑になると共に、圧力の高いベルト
ニップ部での時間が長くなり、光沢度が向上する。さら
に補助加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装
置のベルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時
に熱も充分に与えることができ、分離後のトナー層表面
がさらに平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくな
ると共に、転写材の１度目の通過時と２度目の通過時と
で補助加熱手段の出力を切り換えるように設定し、即
ち、転写材の定着装置への１度目の通過時と、２度目の
通過時とで補助加熱手段による加熱出力を切り換えるこ
とにより、定着後の画像光沢度の表裏差をかなり小さく
することを可能とした。

【００７６】さらに、前記図２にて説明した定着装置１
７において、補助加圧部材としての補助加圧パッドＨＰ
の加圧ローラ１７ｂへの平均圧接圧力をＰａ（Ｎ）、発
熱ローラ１７ａと加圧ローラ１７ｂとで形成される定着
ニップ部Ｎｂの平均圧接圧力をＰａ１（Ｎ）とすると
き、 ０．３・Ｐａ１≦Ｐａ≦０．９・Ｐａ１ と設定することが好ましい。これにより、定着後のトナ
ー画像の光沢度の適正な設定と光沢度差の解消とが図ら
れる。

【００７７】

【発明の効果】請求項１または、請求項５ないし９によ
れば、ベルトニップ部の転写材の出口部（転写材分離
部）にベルト部材（定着ベルト）を介して第２のローラ
部材（加圧ローラ）に圧接する補助加圧部材を設け、転
写材が定着ベルトから分離する際にトナー画像（トナー
像）を押圧することにより、分離後のトナー層表面がさ
らに平滑になり光沢度向上の効果が大きくなる。さらに
補助加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装置
のベルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時に
熱も充分に与えることができ、分離後のトナー層表面が
さらに平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくなる
と共に、原稿画像に応じて補助加熱手段の出力を切り換
えるように設定し、即ち、定着後のトナー画像（トナー
像）の光沢度を少なくとも２水準に切り換えられるよう
に光沢レベル選択手段を設定し、光沢レベル選択手段に
より選択された光沢レベルに応じて、補助加熱手段によ
る加熱出力の切り換えを行い、ベルトニップ部の温度を
切り換えることにより、原稿画像に応じての好みの光沢
度を選定することが可能となった。

【００７８】請求項２または、請求項５ないし９によれ
ば、ベルトニップ部の転写材の出口部（転写材分離部）
にベルト部材（定着ベルト）を介して第２のローラ部材
（加圧ローラ）に圧接する補助加圧部材を設け、転写材
が定着ベルトから分離する際にトナー画像（トナー像）
を押圧することにより、分離後のトナー層表面がさらに
平滑になり光沢度向上の効果が大きくなる。さらに補助
加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装置のベ
ルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時に熱も
充分に与えることができ、分離後のトナー層表面がさら
に平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくなると共
に、転写材の斤量や厚み（紙厚）に対応して補助加熱手
段の出力を切り換えるように設定し、即ち、斤量検出手
段の検出する転写材の斤量または転写材厚検出手段の検
出する転写材の厚みに応じて、補助加熱手段による加熱
出力の切り換えを行って、ベルトニップ部の温度を切り
換えることにより、温湿度の変化に対する光沢度差をか
なり小さくすることを可能とした。

【００７９】請求項３または、請求項５ないし９によれ
ば、ベルトニップ部の転写材の出口部（転写材分離部）
にベルト部材（定着ベルト）を介して第２のローラ部材
（加圧ローラ）に圧接する補助加圧部材を設け、転写材
が定着ベルトから分離する際にトナー画像（トナー像）
を押圧することにより、分離後のトナー層表面がさらに
平滑になり光沢度向上の効果が大きくなる。さらに補助
加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装置のベ
ルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時に熱も
充分に与えることができ、分離後のトナー層表面がさら
に平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくなると共
に、環境条件、特に湿度の変化に対応して補助加熱手段
の出力を切り換えるように設定し、即ち、環境条件検出
手段の検出する環境条件、特に湿度に応じて、補助加熱
手段による加熱出力の切り換えを行って、ベルトニップ
部の温度を切り換えることにより、湿度の変化に対する
光沢度差をかなり小さくすることを可能とした。

【００８０】請求項４または、請求項５ないし９によれ
ば、ベルトニップ部の転写材の出口部（転写材分離部）
にベルト部材（定着ベルト）を介して第２のローラ部材
（加圧ローラ）に圧接する補助加圧部材を設け、転写材
が定着ベルトから分離する際にトナー画像（トナー像）
を押圧することにより、分離後のトナー層表面がさらに
平滑になり光沢度向上の効果が大きくなる。さらに補助
加圧部材に補助加熱手段を設けることで、定着装置のベ
ルトニップ部での転写材の分離の際に圧力と同時に熱も
充分に与えることができ、分離後のトナー層表面がさら
に平滑になり光沢度向上の効果がさらに大きくなると共
に、転写材の１度目の通過時と２度目の通過時とで補助
加熱手段の出力を切り換えるように設定し、即ち、転写
材の定着装置への１度目の通過時と、２度目の通過時と
で補助加熱手段による加熱出力を切り換えることによ
り、定着後の画像光沢度の表裏差をかなり小さくするこ
とを可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる定着装置を用いる画像形成装置
の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図で
ある。

【図２】補助加圧部材を有しベルト部材を用いる定着装
置を示す図である。

【図３】図２の定着装置に設けられる補助加熱手段を示
す図である。

【図４】光沢度レベル検出センサを示す図である。

【図５】転写材厚検知手段並びに斤量検出手段を示す図
である。

【図６】定着装置の制御ブロック図である。

【符号の説明】

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 感光体ドラム ２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ 帯電手段 ３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ 露光手段 ４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ 現像装置 ７Ａ ２次転写ローラ ７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋ １次転写ローラ ８Ａ 中間転写体クリーニング手段 ８Ｙ，８Ｍ，８Ｃ，８Ｋ 像形成体クリーニング手段 １０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋ 画像形成部 １７ 定着装置 １７ａ 発熱ローラ １７ｂ 加圧ローラ １７ｃ 張架ローラ １７ｄ テンションローラ ２７ 定着ベルト ＨＰ 補助加圧パッド ＨＬａ ハロゲンランプ ＭＨａ 面状発熱体 Ｎａ ベルトニップ部 Ｎｂ 定着ニップ部 Ｐ 記録紙 ＰＧ 斤量検出センサ ＰＨ 紙厚検出センサ ＰＫａ 光沢度レベル検出センサ ＴＳ 湿度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８４ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３８４ Ｆターム(参考） 2H005 EA03 EA05 FB01 2H027 DA12 DA13 DA14 DC02 DE02 DE07 DE09 EA12 EA15 EB06 EC06 EC20 ED25 EE07 EE08 EF09 FA13 FA30 FA35 FB07 FB15 FB19 2H028 BA09 BA16 BB02 BB04 2H033 AA10 AA46 AA47 AA49 BA11 BA25 BA26 BA58 BA59 BB18 BB21 BB23 BB33 BB39 CA04 CA07 CA08 CA11 CA12 CA16 CA30 CA39

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無端状のベルト部材と、 前記ベルト部材の一方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第１のローラ部材と、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接す
   る第２のローラ部材と、 前記ベルト部材の他方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第３のローラ部材との少なくとも複数のロー
   ラ部材を備え、 前記第１のローラ部材或いは前記第２のローラ部材の内
   部に発熱体を設けるもので、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第
   ２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、
   前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルト
   ニップ部を形成して、 前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写
   材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装
   置において、 前記画像形成装置に定着後の光沢レベルを少なくとも２
   水準選択できる光沢レベル選択手段を設けるもので、 ベルトニップ部領域の転写材の出口部において、前記ベ
   ルト部材を介して前記第２のローラ部材に圧接する補助
   加圧部材を設けると共に、 前記補助加圧部材に補助加熱手段を設け、前記光沢レベ
   ル選択手段により選択された光沢レベルに応じて、前記
   補助加熱手段による加熱出力の切り換えを行うことを特
   徴とする定着装置を有する画像形成装置。
2. 【請求項２】 無端状のベルト部材と、 前記ベルト部材の一方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第１のローラ部材と、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接す
   る第２のローラ部材と、 前記ベルト部材の他方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第３のローラ部材との少なくとも複数のロー
   ラ部材を備え、 前記第１のローラ部材或いは前記第２のローラ部材の内
   部に発熱体を設けるもので、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第
   ２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、
   前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルト
   ニップ部を形成して、 前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写
   材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装
   置において、 前記画像形成装置に、転写材の斤量を検出する斤量検出
   手段または転写材の厚みを検出する転写材厚検出手段を
   設けるもので、 ベルトニップ部領域の転写材の出口部において、前記ベ
   ルト部材を介して前記第２のローラ部材に圧接する補助
   加圧部材を設けると共に、 前記補助加圧部材に補助加熱手段を設け、前記斤量検出
   手段の検出する転写材の斤量または前記転写材厚検出手
   段の検出する転写材の厚みに応じて、前記補助加熱手段
   による加熱出力の切り換えを行うことを特徴とする定着
   装置を有する画像形成装置。
3. 【請求項３】 無端状のベルト部材と、 前記ベルト部材の一方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第１のローラ部材と、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接す
   る第２のローラ部材と、 前記ベルト部材の他方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第３のローラ部材との少なくとも複数のロー
   ラ部材を備え、 前記第１のローラ部材或いは前記第２のローラ部材の内
   部に発熱体を設けるもので、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第
   ２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、
   前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルト
   ニップ部を形成して、 前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写
   材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装
   置において、 前記画像形成装置に、環境条件を検出する環境条件検出
   手段を設けるもので、 ベルトニップ部領域の転写材の出口部において、前記ベ
   ルト部材を介して前記第２のローラ部材に圧接する補助
   加圧部材を設けると共に、 前記補助加圧部材に補助加熱手段を設け、前記環境条件
   検出手段の検出する環境条件に応じて、前記補助加熱手
   段による加熱出力の切り換えを行うことを特徴とする定
   着装置を有する画像形成装置。
4. 【請求項４】 無端状のベルト部材と、 前記ベルト部材の一方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第１のローラ部材と、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と当接す
   る第２のローラ部材と、 前記ベルト部材の他方の側端部において前記ベルト部材
   を張架する第３のローラ部材との少なくとも複数のロー
   ラ部材を備え、 前記第１のローラ部材或いは前記第２のローラ部材の内
   部に発熱体を設けるもので、 前記ベルト部材を挟んで前記第１のローラ部材と前記第
   ２のローラ部材との間に定着ニップ部を形成し、また、
   前記ベルト部材と前記第２のローラ部材との間にベルト
   ニップ部を形成して、 前記定着ニップ部および前記ベルトニップ部により転写
   材上のトナー像を定着する定着装置を有する画像形成装
   置において、 前記定着装置に、前記転写材を２度通過させて転写材の
   両面のトナー像を定着するもので、 ベルトニップ部領域の転写材の出口部において、前記ベ
   ルト部材を介して前記第２のローラ部材に圧接する補助
   加圧部材を設けると共に、 前記補助加圧部材に補助加熱手段を設け、前記転写材の
   定着装置への１度目の通過時と、２度目の通過時とで前
   記補助加熱手段による加熱出力を切り換えるようにした
   ことを特徴とする定着装置を有する画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記補助加圧部材が前記ベルト部材に摺
   接する補助加圧パッドであることを特徴とする請求項１
   〜４の何れか１項に記載の定着装置を有する画像形成装
   置。
6. 【請求項６】 前記補助加熱手段が面状発熱体であるこ
   とを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の定着
   装置を有する画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記トナー像を形成するトナーは、体積
   平均粒径が３〜７μｍであることを特徴とする請求項１
   〜６の何れか１項に記載の定着装置を有する画像形成装
   置。
8. 【請求項８】 前記トナー像を形成するトナーは、軟化
   点が９０〜１３０℃であることを特徴とする請求項１〜
   ７の何れか１項に記載の定着装置を有する画像形成装
   置。
9. 【請求項９】 前記補助加圧部材の前記第２のローラ部
   材への平均圧接圧力をＰａ、前記第１のローラ部材と前
   記第２のローラ部材とで形成される定着ニップ部の平均
   圧接圧力をＰａ１とするとき、 ０．３・Ｐａ１≦Ｐａ≦０．９・Ｐａ１ であることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記
   載の定着装置を有する画像形成装置。