JP2003345053A - 電子写真フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐水性に優れ、熱定着式電子写真プリンター
又は熱定着式電子写真複写機による記録紙として使用す
ると熱カールが従来に比べて小さく、多数枚の連続印刷
が可能であり、画像の再現性が良好な電子写真フィルム
を提供し、また、隠蔽シール、貼り替え防止用ラベル等
の基材として耐水性に優れ、剥離を開始するために特殊
な加工を必要としない電子写真フィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂３０〜１００重量％、無機
微細粉末及び／又は有機フィラー７０〜０重量％含有す
る樹脂フィルム（Ａ）を含み、且つ結晶化熱が６０Ｊ／
ｃｍ³ 以下であることを特徴とする電子写真フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱定着式電子写真
プリンター又は熱定着式電子写真複写機に使用可能な電
子写真フィルムに関する。本発明の電子写真フィルム
は、天然紙と比較して耐水性に優れ、屋内外宣伝用ポス
ター用紙や工業製品のネーマー（使用方法、注意書きを
記したラベル）の用紙、屋内外宣伝用ステッカー、冷凍
食品用容器のラベル、包装紙、ブックカバー、看板等の
基材として有用である。また、剥離層を設けることによ
り糊残りが無い配送伝票、葉書や通帳の隠蔽シール、貼
り替え防止用ラベル、改ざん防止シール、応募シール、
クーポン等の基材としても有用である。

【０００２】

【従来の技術】従来、工業製品のネーマー、冷凍食品用
容器に貼着されるラベルや屋内外宣伝用ポスター用紙と
しては、コート紙等が用いられていたが、耐水性が乏し
いので、耐水性が良好な樹脂フィルム、なかでもポリオ
レフィン系合成紙が使用されている。この様な樹脂フィ
ルムは、公知のものであり、その詳細については、例え
ば特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４及
び特許文献５の各公報等を参照することが出来る。

【０００３】しかしながら、この様なポリオレフィン系
合成紙を普通電子写真複写機（ＰＰＣ）またはレーザー
ビームプリンター（ＬＢＰ）の様な、トナーを熱のエネ
ルギーにより定着する熱定着式電子写真プリンター又は
熱定着式電子写真複写機を用いて印刷すると、トナーの
熱定着時に生じる樹脂フィルムの寸法変化により印刷面
側に大きくカールするために、排紙性が悪く、多数枚の
連続印刷に支障をきたすという問題があり使用が困難で
あった。更に、トナーの転写率が悪く、濃度が出なかっ
たり、目的以外の場所にトナーが飛んだりして色相の再
現が天然紙に比べ劣ることがあった。

【０００４】また、改ざん防止用の粘着ラベル、或いは
貼り替えることが不可能な粘着ラベルが要求されてお
り、実用化されている。しかしこれらの貼り替え防止用
粘着ラベルは、価格が高く、ラベルを剥がした時に剥離
面上に接着剤が残りベトついたり、ゴミが付着するとい
う問題もあった。この問題を解決した特許文献６、特許
文献７の各公報等を参照できるが、耐水性が劣ることや
剥離を容易に開始するのにノッチ等の特殊な加工を必要
とする欠点がある。

【０００５】

【特許文献１】特公昭４６−４０７９４号公報

【特許文献２】特公昭４９−１７８２号公報

【特許文献３】特開昭５６−１１８４３７号公報

【特許文献４】特開昭５７−１２６４２号公報

【特許文献５】特開昭５７−５６２２４号公報

【特許文献６】特開平８−９９３７７号公報

【特許文献７】特開平１０−２５８４７６号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来技術の問題点を解消することを解決すべき課題とし
た。すなわち本発明は、耐水性に優れ、熱定着式電子写
真プリンター又は熱定着式電子写真複写機による記録紙
として使用すると熱カールが従来に比べて小さく、多数
枚の連続印刷が可能であり、画像の再現性が良好な電子
写真フィルムを提供することを課題とした。また、隠蔽
シール、貼り替え防止用ラベル等の基材として耐水性に
優れ、剥離を開始するために特殊な加工を必要としない
電子写真フィルムを提供することも解決すべき課題とし
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決することを目的として鋭意研究を行った結果、熱
可塑性樹脂３０〜１００重量％、無機微細粉末及び／又
は有機フィラー７０〜０重量％含有する樹脂フィルム
（Ａ）を含み、且つ結晶化熱が６０Ｊ／ｃｍ³ 以下であ
る電子写真フィルムを作成することにより、熱定着式電
子写真プリンター又は熱定着式電子写真複写機印刷後の
カール高さを低減し、多数枚の連続印刷にて良好な印刷
性を実現することができ、更に剥離強度５〜１５０ｇ／
ｃｍ幅の層間剥離を可能とする層（Ｃ）及び破断強度５
００ｇ／ｃｍ幅以下の表面層（Ｄ）を形成すれば、剥離
を開始するための特殊な加工を必要としない電子写真フ
ィルムとして好適であることを見出し、本発明を完成す
るに至った。

【０００８】すなわち本発明は、熱定着式電子写真プリ
ンター又は熱定着式電子写真複写機によるＡ−４サイズ
（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）用紙の印刷後２分以上にお
ける４隅のカール高さの平均が５０ｍｍ以下である電子
写真フィルムを提供する。本発明の好ましい実施態様で
は静電容量が５ｐＦ／ｃｍ² 以上であることが好まし
い。熱可塑性樹脂３５〜９７重量％、無機微細粉末及び
／又は有機フィラー６５〜３重量％含有することが好ま
しく、熱可塑性樹脂が、結晶性樹脂、非晶性樹脂やエラ
ストマーまたはこれらの２種類以上の混合物であること
が好ましく、熱可塑性樹脂が、結晶性樹脂と非晶性樹脂
との混合物、又は結晶性樹脂とエラストマーとの混合物
であるがより好ましい。

【０００９】結晶性樹脂が、オレフィン系樹脂であり、
より好ましくはプロピレン系樹脂である。非晶性樹脂
が、テルペン樹脂、カルボン酸ビニルエステル系樹脂、
アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステル、石油樹
脂より選ばれた樹脂であることが好ましく、エラストマ
ーが、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系
熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー、エステル系熱可塑性エラストマーより選ばれたエラ
ストマーであることが好ましい。また、樹脂フィルム
（Ａ）が少なくとも１軸方向に延伸されていることが好
ましい。樹脂フィルム（Ａ）の空孔率が７５％以下であ
ることが好ましい。樹脂フィルム（Ａ）が多層構造であ
ることが好ましい。

【００１０】また、樹脂フィルム（Ａ）に酸化処理及び
／又はトナー受理層（Ｂ）を設けることが好ましい。更
に、好ましくは樹脂フィルム（Ａ）に剥離強度が５〜１
５０ｇ／ｃｍ幅である層間剥離を可能とする層（Ｃ）が
積層されており、より好ましくは層間剥離を可能とする
層（Ｃ）の表面に破断強度が５００ｇ／ｃｍ幅以下であ
る表面層（Ｄ）が積層されている。また層間剥離を可能
とする層（Ｃ）は塗工法により設けることができる。熱
定着式電子写真プリンター又は熱定着式電子写真複写機
で印刷することを特徴とし、電子写真フィルムを用いた
記録物を含み、また前記電子写真フィルムに熱定着式電
子写真プリンター又は熱定着式電子写真複写機で印刷す
る印刷方法を含む。

【００１１】

【発明の実態の形態】本発明の樹脂フィルム（Ａ）を含
む電子写真フィルムは、樹脂フィルム（Ａ）単体であっ
ても、樹脂フィルム（Ａ）と他の熱可塑性フィルムとの
積層体であっても、樹脂フィルム（Ａ）が層間剥離を可
能とする層（Ｃ）及び表面層（Ｄ）を有する構成であっ
ても良い。本発明の電子写真フィルムについて、樹脂フ
ィルム（Ａ）、トナー受理層（Ｂ）、層間剥離を可能と
する層（Ｃ）、表面層（Ｄ）の順に以下に説明する。 （１）樹脂フィルム（Ａ） 本発明の樹脂フィルム（Ａ）を含む電子写真フィルムの
結晶化熱は、６０Ｊ／ｃｍ³ 以下、好ましくは５５Ｊ／
ｃｍ³ 以下、より好ましくは５０Ｊ／ｃｍ³ 以下であ
る。結晶化熱が６０Ｊ／ｃｍ³ を越えると、熱定着式電
子写真プリンター又は熱定着式電子写真複写機通紙後の
カールが大きく、湾曲したり、円筒状になったりして、
多数枚の連続印刷が困難である。多数枚の連続印刷が可
能なカール高さの平均は、５０ｍｍ以下、好ましくは４
０ｍｍ以下、より好ましくは３５ｍｍ以下である。５０
ｍｍを超えては、印刷排紙時に安定した紙重ねが困難で
あり、排紙トラブルの原因になる。

【００１２】結晶化熱とは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２２に準
拠して測定されるものであり、本発明においては冷却速
度が２０℃／分での測定値（１ｇ当たりの転移熱（Ｊ／
ｇ））と原料密度（ｇ／ｃｍ³ ）との積により求めた値
を結晶化熱（Ｊ／ｃｍ³ ）とする。原料密度とは、ＪＩ
Ｓ−Ｋ−７１１２に準拠して測定されるものであり、本
発明においては樹脂フィルム（Ａ）または、電子写真フ
ィルムをヒーター板上にて再溶融し、空孔を除去して冷
却したフィルム密度のこととする。結晶化熱の測定装置
として、例えば、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ６２０
０、セイコーインスツルメンツ（株）製、商品名）が挙
げられる。

【００１３】本発明の樹脂フィルム（Ａ）は、フィルム
の軽量化に役立つという関連から、内部に微細な空孔を
有する多孔質構造が好ましい。その空孔率は７５％以下
であり、好ましくは１〜７０％であり、より好ましくは
５〜６５％の範囲である。空孔率が７５％以下であれば
フィルムの材料強度が良いレベルとなる。内部に空孔が
あることは、断面の電子顕微鏡観察により確かめること
ができる。なお、本発明における空孔率は、次式で示さ
れる空孔率、ないしは断面の電子顕微鏡写真観察した領
域に空孔が占める面積割合（％）を示す。次式（１）で
表される空孔率と面積割合は同じものである。

【００１４】空孔が示す面積割合は、具体的に多孔性樹
脂フィルムをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミ
クロトームを用いて例えばフィルムの厚さ方向に対して
平行かつ面方向に垂直な切断面を作製し、この切断面を
メタライジングした後、走査型電子顕微鏡で観察しやす
い任意の倍率、例えば５００倍から２０００倍に拡大し
観察したり、電子顕微鏡像を撮影して画像解析すること
により求めることもできる。面積比の求め方の一例とし
て、空孔部分をトレーシングフィルムにトレースし塗り
つぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：型式ルー
ゼックスIIＤ）で画像処理を行い、空孔の面積割合
（％）を求めて空孔率とすることもできる。

【００１５】 空孔率（％）＝１００×（ρ₀ −ρ）／ρ₀ ・・・（１） 〔式中、ρ₀ ：樹脂フィルム（Ａ）の非空孔部分の密
度、ρ：樹脂フィルム（Ａ）の密度〕 また、本発明の電子写真フィルムが樹脂フィルム（Ａ）
を表面に有する積層体の場合は、該積層体及びこれから
本発明の樹脂フィルム（Ａ）を取り除いた部分の厚さと
坪量（ｇ／ｍ² ）より本発明の樹脂フィルム層の厚さと
坪量を算出し、これより密度（ρ）を求め、さらに構成
成分の組成より非空孔部分の密度（ρ₀）を求めて上記
の式により求めることもできる。

【００１６】本発明の樹脂フィルム（Ａ）の１２０℃、
３０分間加熱後の熱収縮率は、縦と横の両方向の平均値
が１０％以下、好ましくは８％以下、より好ましくは５
％以下である。１０％を越えると、電子写真プリンター
通紙後のカールが大きく、湾曲したり、円筒状になった
りして、多数枚の連続印刷が困難である。この熱収縮率
は、樹脂フィルム（Ａ）を一定の大きさ、例えば縦横と
もに１００ｍｍの正方形に断裁し、気温２３℃、相対湿
度５０％の恒温恒湿室内でその寸法を測定した後、１２
０℃の通風オーブン中に３０分間熱処理し、取り出した
後、同様の恒温恒湿室内で１時間放冷し、寸法を測定し
てオーブン熱処理前と比較して算出することにより求め
ることができる。

【００１７】＜組成＞本発明の樹脂フィルム（Ａ）の結
晶性樹脂、非晶性樹脂、エラストマー、無機微細粉末及
び／又は有機フィラーの各々の配合量は、樹脂フィルム
（Ａ）を含む電子写真フィルムの結晶化熱が６０Ｊ／ｃ
ｍ³ 以下になるように下記範囲内で任意に選定できる。
本発明の樹脂フィルム（Ａ）は、熱可塑性樹脂を３０〜
１００重量％、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを
７０〜０重量％、好ましくは熱可塑性樹脂を３５〜９７
重量％、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを６５〜
３重量％、より好ましくは熱可塑性樹脂を４０〜９５重
量％、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを６０〜５
重量％含有するものである。

【００１８】熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂、非晶性樹
脂、エラストマーのみからなるものであっても良いし、
これらの２種類以上の混合物であっても良い。熱可塑性
樹脂として、好ましくは、結晶性樹脂と非晶性樹脂との
混合物または結晶性樹脂とエラストマーとの混合物であ
る。より好ましくは、結晶性樹脂とエラストマーとの混
合物である。本発明の樹脂フィルム（Ａ）に使用する熱
可塑性樹脂の種類は特に制限されない。結晶性樹脂につ
いては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、直鎖状ポリエチレン等のエチレン系樹脂、プロピ
レン系樹脂等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフ
タレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、
脂肪族ポリエステル等のポリエステル系樹脂等の熱可塑
性樹脂が挙げられる。これらは２種以上混合して用いる
こともできる。

【００１９】これらの中でも、耐薬品性や低比重、コス
ト等の観点より、好ましくは、エチレン系樹脂、あるい
はプロピレン系樹脂等のオレフィン系樹脂であり、より
好ましくは、高密度ポリエチレン、プロピレン系樹脂で
ある。プロピレン系樹脂としては、プロピレンを単独重
合させたアイソタクティック重合体、シンジオタクティ
ック重合体ないしはアタクティック重合体などのプロピ
レン単独重合体を例示することができる。また、エチレ
ン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メ
チル−１−ペンテン等のα−オレフィンとプロピレンと
を共重合体させた、様々な立体規則性を有するポリプロ
ピレンを主成分とする共重合体を使用することもでき
る。共重合体は２元系でも３元系以上の多元系でもよ
く、またランダム共重合体でもブロック共重合体、グラ
フト共重合体でもよい。

【００２０】非晶性樹脂については、例えば、水添テル
ペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン樹脂；
酢酸ビニル樹脂、ステアリン酸ビニル樹脂等のカルボン
酸ビニルエステル系樹脂；アクリル酸樹脂、メタクリル
酸樹脂、メチル（メタ）アクリレート樹脂、エチル（メ
タ）アクリレート樹脂等の（メタ）アクリル酸エステル
系樹脂（（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル酸エ
ステルとメタクリル酸エステルを指す）；ポリカーボネ
ート；アタクティックポリスチレン、シンジオタクティ
ックポリスチレン等のポリスチレン系樹脂；水添系石油
樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、シクロペ
ンタジエン系石油樹脂等の石油樹脂等の熱可塑性樹脂が
挙げられ、中でも好ましくは、水添系石油樹脂、脂肪族
系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、シクロペンタジエン系
石油樹脂等の石油樹脂である。これらは２種以上混合し
て用いることもできる。

【００２１】熱可塑性エラストマーとして、例えば、ス
チレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン
系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑
性エラストマー（ＴＰＵ）、エステル系熱可塑性エラス
トマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ブチルゴ
ムグラフトポリエチレン、トランス１，４−ポリイソプ
レン、アイオノマー等が挙げられる。中でも、スチレン
系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系熱可
塑性エラストマー（ＴＰＯ）が好ましく、オレフィン系
熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）がより好ましい。これ
らは２種以上混合して用いることもできる。

【００２２】本発明の樹脂フィルム（Ａ）は、無機微細
粉末及び／又は有機フィラーを含有させることによって
内部に微細な空孔を有する多孔質構造を有するのが好ま
しい。無機微細粉末又は有機フィラーの量は、０〜７０
重量％であるが、好ましくは３〜６５重量％、より好ま
しくは５〜６０重量％の範囲である。空孔を増やすため
には無機微細粉末及び／又は有機フィラーの量の量が多
い方が良いが、樹脂フィルム（Ａ）の表面性を良いレベ
ルとするという目的のためには７０重量％以下が良い。
無機微細粉末及び／又は有機フィラーの種類は特に制限
されない。

【００２３】無機微細粉末としては、重質炭酸カルシウ
ム、沈降性炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、酸化
チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ、酸
化亜鉛、酸化マグネシウム、珪藻土、酸化珪素、シリカ
など水酸基含有無機微細粉末の核の周囲にアルミニウム
酸化物ないしは水酸化物を有する複合無機微細粉末、中
空ガラスビーズ等を例示できる。また、上記無機微細粉
末の種々の表面処理剤による表面処理品も例示できる。
表面処理剤としては、例えば樹脂酸、脂肪酸、有機酸、
硫酸エステル型陰イオン界面活性剤、スルホン酸型陰イ
オン界面活性剤、石油樹脂酸、これらのナトリウム、カ
リウム、アンモニウム等の塩、または、これらの脂肪酸
エステル、樹脂酸エステル、ワックス、パラフィン等が
好ましく、非イオン系界面活性剤、ジエン系ポリマー、
チタネート系カップリング剤、シラン系カップリング
剤、燐酸系カップリング剤等も好ましい。

【００２４】硫酸エステル型陰イオン界面活性剤として
は、例えば長鎖アルコール硫酸エステル、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル硫酸エステル、硫酸化油等ある
いはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げられ、
スルホン酸型陰イオン界面活性剤としては、例えばアル
キルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン
酸、アルカンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、α−
オレフィンするホン酸、アルキルスルホコハク酸等ある
いはそれらのナトリウム、カリウム等の塩が挙げられ
る。

【００２５】また、脂肪酸としては、例えばカプロン
酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ウンデカ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、ヘベン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレ
ン酸、エレオステアリン酸等が挙げられ、有機酸として
は、例えばカルボン酸、スルホン酸等が挙げられ、非イ
オン系界面活性剤としてはポリエチレングリコールエス
テル型界面活性剤等が挙げられる。これらの表面処理剤
は１種類または２種類以上組み合わせて使用できる。中
でも重質炭酸カルシウム、クレー、珪藻土を使用すれ
ば、安価であり、延伸により成形する場合には、空孔形
成性がよいために好ましい。

【００２６】有機フィラーとしては、空孔形成の目的よ
り、上述の熱可塑性樹脂よりも融点ないしはガラス転移
点が高くて非相溶性の樹脂より選択される。具体例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリスチレン、アクリル酸エステル
ないしはメタクリル酸エステルの重合体や共重合体、メ
ラミン樹脂、ポリフェニレンサルファイト、ポリイミ
ド、ポリエールエーテルケトン、ポリフェニレンサルフ
ァイド、環状オレフィンの単独重合体および環状オレフ
ィンとエチレンなどとの共重合体（サイクリック・オレ
フィン・コポリマー（ＣＯＣ））等を例示することがで
きる。なかでも、樹脂フィルム（Ａ）の熱可塑性樹脂と
して、オレフィン系樹脂を使用する場合には、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリスチレン、環状オレフィンの単独重合体および
環状オレフィンとエチレンの共重合体より選ばれるもの
が好ましい。

【００２７】無機微細粉末ないしは有機フィラーのうち
で、燃焼時の発生熱量が少ないという観点から、より好
ましくは無機微細粉末である。本発明に使用する無機微
細粉末の平均粒子径または有機フィラーの平均分散粒子
径は、好ましくは０．０１〜３０μｍ、より好ましくは
０．１〜２０μｍ、更に好ましくは、０．５〜１５μｍ
の範囲である。熱可塑性樹脂との混合の容易さから０．
１μｍ以上が良い。また、延伸により内部に空孔を発生
させて印刷性を向上させる場合に、延伸時のシート切れ
や表面層の強度低下等のトラブルを発生させにくくする
という観点から２０μｍ以下が好ましい。

【００２８】本発明に使用する無機微細粉末の平均粒子
径は、一例として粒子計測装置、例えば、レーザー回折
式粒子計測装置「マイクロトラック」（株式会社日機装
製、商品名）により測定した累積で５０％にあたる粒子
径（累積５０％粒径）により測定することができる。ま
た、溶融混練と分散により熱可塑性樹脂中に分散した有
機フィラーの粒子径は、樹脂フィルム（Ａ）断面の電子
顕微鏡観察により粒子の少なくとも１０個を測定してそ
の粒子径の平均値として求めることも可能である。本発
明の樹脂フィルム（Ａ）に使用する微細粉末は、上記の
中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、
２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。２種
以上を組み合わせて使用する場合には、無機微細粉末と
有機フィラーの組み合せであってもよい。

【００２９】これらの微細粉末を熱可塑性樹脂中に配合
混練する際に、必要に応じて酸化防止剤、紫外線安定
剤、分散剤、滑剤、相溶化剤、難燃剤、着色顔料等を添
加することができる。また、本発明の樹脂フィルム
（Ａ）を耐久資材として使用する場合には酸化防止剤や
紫外線安定剤等を添加するのが好ましい。酸化防止剤を
添加する場合は、通常０．００１〜１重量％の範囲内で
添加する。具体的には、立体障害フェノール系、リン
系、アミン系等の安定剤などを使用することができる。
紫外線安定剤を使用する場合は、通常０．００１〜１重
量％の範囲内で使用する。具体的には、立体障害アミン
やベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の光安定剤
などを使用することができる。分散剤や滑剤は、例えば
無機微細粉末を分散させる目的で使用する。

【００３０】使用量は通常０．０１〜４重量％の範囲内
にする。具体的には、シランカップリング剤、オレイン
酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアク
リル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等使用す
ることができる。さらに、有機フィラーを使用する場合
は、相溶化剤の種類や添加量が有機フィラーの粒子形態
を決定することから重要である。有機フィラー用の好ま
しい相溶化剤として、エポキシ変性ポリオレフィン、マ
レイン酸変性ポリオレフィンが挙げられる。また、相溶
化剤の添加量は、有機フィラー１００重量部に対して
０．０５〜１０重量部にするのが好ましい。

【００３１】本発明の樹脂フィルム（Ａ）の構成成分の
混合方法としては、公知の種々の方法が適用でき、特に
限定されないが、混合の温度や時間も使用する成分の性
状に応じて適宜選択される。溶剤に溶解ないしは分散さ
せた状態での混合や、溶融混練法が挙げられるが、溶融
混練法は生産効率が良い。粉体やペレットの状態の熱可
塑性樹脂や無機微細粉末及び／又は有機フィラー及び、
分散剤をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー、スー
パーミキサー等で混合した後、二軸混練押出機にて溶融
混練し、ストランド状に押し出してカッティングし、ペ
レットとする方法や、ストランドダイより水中に押し出
してダイ先端に取り付けられた回転刃をでカッティング
する方法が挙げられる。また、粉体、液状ないしは水や
有機溶剤に溶解した状態の分散剤を一旦、無機微細粉末
及び／又は有機フィラーに混合し、更に熱可塑性樹脂等
の他成分と混合する方法などが挙げられる。

【００３２】本発明の樹脂フィルム（Ａ）の厚さは特に
制限されない。例えば、１０〜５００μｍ、好ましくは
３０〜３００μｍに調製することができる。本発明の樹
脂フィルム（Ａ）は、単層構造または２層構造、３層以
上の多層構造のものであっても良い。本発明の樹脂フィ
ルム（Ａ）は、延伸されていてもいなくても良いが、延
伸によりフィルム内部に空孔を形成することにより軽量
化を図ることができる、またしなやかなフィルムを形成
できるなどの利点があり、少なくとも一軸方向に延伸さ
れていることが好ましい。この多層構造の延伸軸数が１
軸／１軸、１軸／２軸、２軸／１軸、１軸／１軸／２
軸、１軸／２軸／１軸、２軸／１軸／１軸、１軸／２軸
／２軸、２軸／２軸／１軸、２軸／２軸／２軸であって
も良い。樹脂フィルム（Ａ）の多層化により筆記性、印
刷性、熱転写適性、耐擦過性、２次加工適性等の様々な
機能の付加が可能となる。

【００３３】また、本発明の電子写真フィルムは樹脂フ
ィルム（Ａ）を別の熱可塑性フィルム、ラミネート紙、
パルプ紙、不織布、布、木板、金属板等の少なくとも片
面に積層して積層体であってもよい。さらに、積層する
別の熱可塑性フィルムとしては、例えば、ポリエステル
フィルム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフィル
ム、ポリオレフィンフィルム等の透明または不透明なフ
ィルムに積層することができる。得られた積層体よりな
る電子写真フィルムの結晶化熱は、６０Ｊ／ｃｍ³ 以
下、好ましくは５５Ｊ／ｃｍ³ 以下、より好ましくは５
０Ｊ／ｃｍ³ 以下である。積層体の厚さに特に制限はな
く、用途の応じて適宜選択される。一例として、１５〜
２０００μｍ、好ましくは３５〜１０００μｍ、より好
ましくは５０〜５００μｍである。

【００３４】＜製造法＞本発明の樹脂フィルム（Ａ）
は、当業者に公知の種々の方法を組み合わせることによ
って製造することができる。いかなる方法により製造さ
れた電子写真フィルムであっても、本発明の条件を満た
す電子写真フィルムを利用するものである限り本発明の
範囲内に包含される。本発明の樹脂フィルム（Ａ）の製
造法としては、公知の種々のフィルム製造技術やそれら
の組合せが可能である。例えば、スクリュー型押出機に
接続された単層または多層のＴダイを使用して溶融樹脂
をシート状に押出すキャスト成形法、延伸による空孔発
生を利用した延伸フィルム法や、圧延時に空孔を発生さ
せる圧延法やカレンダー成形法、発泡剤を使用する発泡
法、空孔含有粒子を使用する方法、インフレーション成
形法、溶剤抽出法、混合成分を溶解抽出する方法などが
挙げられる。これらのうちで、好ましくは延伸フィルム
法である。

【００３５】延伸を行う場合には、必ずしも本発明の樹
脂フィルム（Ａ）だけを延伸しなくてもよい。例えば、
本発明の樹脂フィルム（Ａ）の上に後述の層間剥離を可
能とする層（Ｃ）及び表面層（Ｄ）等を形成した電子写
真フィルムを最終的に製造しようとしている場合には、
樹脂フィルム（Ａ）と層間剥離を可能とする層（Ｃ）及
び表面層（Ｄ）とを積層したうえでまとめて延伸しても
構わない。予め積層してまとめて延伸すれば、別個に延
伸して積層する場合に比べて簡便でコストも安くなる。
また、本発明の電子写真フィルムの樹脂フィルム（Ａ）
と層間剥離を可能とする層（Ｃ）及び表面層（Ｄ）に形
成される空孔の制御もより容易になる。

【００３６】延伸には、公知の種々の方法を使用するこ
とができる。延伸の温度は、非結晶樹脂の場合は使用す
る熱可塑性樹脂のガラス転移点温度以上、結晶性樹脂の
場合には非結晶部分のガラス転移点温度以上から結晶部
の融点以下の熱可塑性樹脂に好適な温度範囲内で行うこ
とができる。具体的には、ロール群の周速差を利用した
縦延伸、テンターオーブンを使用した横延伸、圧延、チ
ューブ状フィルムにマンドレルを使用したインフレーシ
ョン延伸、テンターオーブンとリニアモーターの組み合
わせによる同時二軸延伸などにより延伸することができ
る。

【００３７】延伸倍率は特に限定されず、本発明の電子
写真フィルムの使用目的と用いる熱可塑性樹脂の特性等
を考慮して適宜決定する。例えば、熱可塑性樹脂として
プロピレン単独重合体ないしはその共重合体を使用する
ときには、一方向に延伸する場合は約１．２〜１２倍、
好ましくは２〜１０倍であり、二軸延伸の場合は面積倍
率で１．５〜６０倍、好ましくは１０〜５０倍である。
その他の熱可塑性樹脂を使用するときには、一方向に延
伸する場合は１．２〜１０倍、好ましくは２〜７倍であ
り、二軸延伸の場合には面積倍率で１．５〜２０倍、好
ましくは４〜１２倍である。

【００３８】さらに、必要に応じて高温での熱処理を施
すことができる。延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融
点より２〜１６０℃低い温度、熱可塑性樹脂としてプロ
ピレン単独重合体ないしはその共重合体を使用するとき
には、好ましくはその融点より２〜６０℃低い温度であ
り、延伸速度は２０〜３５０ｍ／分であるのが好まし
い。このようにして得られるフィルムは、前記式（１）
で算出された空孔率が７５％以下、好ましくは１〜７０
％、より好ましくは５〜６５％の微細な空孔をフィルム
内部に多数有するものである。空孔の存在により、空孔
が存在しない延伸フィルムと比較してよりしなやかにな
る。

【００３９】樹脂フィルム（Ａ）とトナー受理層（Ｂ）
との密着性や塗工性を改善する為に、少なくとも樹脂フ
ィルム（Ａ）の片面に表面処理を施すことが好ましい。
表面処理の方法としては、表面酸化処理や表面処理剤に
よる処理を挙げることができる。表面酸化と表面処理剤
による処理とを組み合わせて行うのが好ましい。表面酸
化処理の具体例としては、コロナ放電処理、フレーム処
理、プラズマ処理、グロー放電処理、オゾン処理より選
ばれた処理方法などが挙げられ、好ましくはコロナ処
理、フレーム処理であり、より好ましくはコロナ処理で
ある。

【００４０】処理量は、コロナ処理の場合は６００〜１
２，０００Ｊ／ｍ² （１０〜２００Ｗ・分／ｍ² ）、好
ましくは１，２００〜９，０００Ｊ／ｍ² （２０〜１８
０Ｗ・分／ｍ² ）である。コロナ放電処理の効果を十分
に得るには６００Ｊ／ｍ² （１０Ｗ・分／ｍ² ）以上で
あり、１２，０００Ｊ／ｍ² （２００Ｗ・分／ｍ² ）超
では処理の効果が頭打ちとなるので１２，０００Ｊ／ｍ
² （２００Ｗ・分／ｍ ² ）以下で十分である。フレーム
処理の場合は８，０００〜２００，０００Ｊ／ｍ² 、好
ましくは２０，０００〜１００，０００Ｊ／ｍ² が用い
られる。フレーム処理の効果を明確に得るには８，００
０Ｊ／ｍ² 以上であり、２００，０００Ｊ／ｍ² 超では
処理の効果が頭打ちとなるので２００，０００Ｊ／ｍ²
以下で十分である。

【００４１】表面処理剤としては、以下に記載される材
料から選択される１種または２種以上の混合物を用いる
ことができる。特にプライマーを主成分として組み合わ
せた表面処理剤を使用すれば、トナー受理層（Ｂ）との
密着性を高めることができる為に好ましい。その具体例
として、ポリエチレンイミン、ブチル化ポリエチレンイ
ミン、ヒドロキシプロピル化ポリエチレンイミン、ヒド
ロキシエチル化ポリエチレンイミン、２，３−ジヒドロ
キシプロピル化ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイ
ンミン−尿素）、ポリアミンポリアミド等のエチレンイ
ミン付加物、ポリアミンポリアミド等のエピクロルヒド
リン付加物、アクリル系エマルジョン、三級ないし四級
窒素含有アクリル系樹脂からなる群より選ばれた水溶性
のプライマーが挙げられる。

【００４２】これらの表面処理を用いて表面処理層を形
成する方法は、特に制限されない。例えば、ロールコー
ター、ブレードコーター、バーコーター、エアーナイフ
コーター、サイズプレスコーター、グラビアコーター、
リバースコーター、ダイコーター、リップコーター、ス
プレーコーター等を用いて、必要によりスムージングを
行ったり、乾燥工程を経て余分な水や親水性溶剤を除去
することによって形成することができる。樹脂フィルム
（Ａ）が延伸フィルムの場合は、表面処理剤の塗工は、
その縦または横延伸の前後を問わず、一段の塗工でも多
段の塗工でもかまわない。

【００４３】（２）トナー受理層（Ｂ） 本発明の樹脂フィルム（Ａ）の印刷面側に画像及び文字
の再現性を向上させるために無機及び／又は有機顔料と
バインダーとからなるトナー受理層を設けても良い。例
えば、アクリル酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、酢酸ビニル系共重合体、マレイン酸系共重合
体等の樹脂とシリカ、タルク、酸化チタン、重質炭酸カ
ルシウム、沈降性炭酸カルシウム等の無機微細粉末が挙
げられる。また、必要に応じてさらに種々の材料を添加
することができる。添加する材料は、トナー受理層
（Ｂ）に通常用いられている材料の中から適宜選択する
ことができる。例えば、硬化剤、紫外線吸収剤、界面活
性剤等を使用することができるが、これらの使用量はト
ナー受理層（Ｂ）の耐水性や耐候性を過度に阻害しない
範囲内でなければならない。

【００４４】トナー受理層（Ｂ）を形成する方法は、特
に制限されない。例えば、ドライラミネーション法、押
出ラミネーション法、ウエットラミネーション法、塗工
法等が挙げられる。これらのうちで、塗工法が好まし
く、トナー受容層（Ｄ）を構成する各成分を、トルエ
ン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、イソプロピルア
ルコール等の非水系溶剤を単独あるいは併用した溶剤中
に分散、希釈して塗料化し、塗工する方法を例示するこ
とができる。また、トナー受理層（Ｂ）の耐水性が維持
できる範囲で水を主体とした希釈溶媒に、場合によって
はメタノール、エタノール等を併用して分散、希釈して
塗料化し、塗工することもできる。調製された塗料溶液
の固形分濃度は通常１０〜６０重量％、好ましくは１５
〜５０重量％である。１０重量％未満では希釈溶媒の蒸
発にエネルギーを要するために経済的でなくなる傾向に
ある。また、６０重量％を越えると塗工適性が悪化する
傾向にある。

【００４５】トナー受理層（Ｂ）塗料の塗工方法は、特
に制限されない。例えば、ロールコーター、ブレードコ
ーター、バーコーター、エアーナイフコーター、グラビ
アコーター、リバースコーター、ダイコーター、リップ
コーター、スプレーコーター、サイズプレスコーター等
により行うことができる。これらの塗工の後に、必要に
よりスムージングを行い、乾燥することによって余分な
溶媒を除去すればトナー受容層を形成することができ
る。塗工量は乾燥後の固形分として０．００５〜３５ｇ
／ｍ² 、好ましくは０．０１〜２０ｇ／ｍ² である。３
５ｇ／ｍ² を越えるとコスト高で経済性が劣る傾向があ
る。

【００４６】（３）層間剥離を可能とする層（Ｃ） 本発明の電子写真フィルムは、樹脂フィルム（Ａ）が層
間剥離を可能とする層（Ｃ）、または層間剥離を可能と
する層（Ｃ）及び表面層（Ｄ）を有していても良い。本
発明の層間剥離を可能とする層（Ｃ）は、樹脂フィルム
（Ａ）および表面層（Ｄ）よりも強度が弱い層で、本発
明の表面層（Ｄ）の剥離は、層間剥離を可能とする層
（Ｃ）の破壊により行われる。層間剥離を可能とする層
（Ｃ）の好ましい形態は無機微細粉末及び／又は有機フ
ィラー１０〜８０重量％、好ましくは１５〜７０重量
％、熱可塑性樹脂９０〜２０重量％、好ましくは８５〜
３０重量％を含有する熱可塑性樹脂延伸フィルムであ
り、または無機微細粉末及び／又は有機フィラー１０〜
８０重量％、好ましくは１５〜７０重量％、熱可塑性樹
脂９０〜２０重量％、好ましくは８５〜３０重量％を含
有するバインダー樹脂を塗工法により設けることができ
る。層間剥離を可能とする層（Ｃ）の無機微細粉末およ
び／または有機フィラーの含有量が１０重量％未満で
は、充分な剥離性が得られず、８０重量％を越えては成
形安定性が損なわれる。

【００４７】熱可塑性樹脂としては、樹脂フィルム
（Ａ）項で挙げた熱可塑性樹脂を用いることができ、樹
脂フィルム（Ａ）と同様にポリオレフィン系樹脂を用い
ることが好ましい。またバインダー樹脂としては、アク
リル酸エステル樹脂、塩素化ポリプロピレン等を用い
る。無機微細粉末および／又は有機フィラーとしては、
樹脂フィルム（Ａ）項であげたものが使用することがで
きる。層間剥離を可能とする層（Ｃ）の厚みは０．１〜
５００μｍ、好ましくは０．２〜２００μｍの範囲であ
り、より好ましくは０．５〜１００μｍの範囲である。
０．１μｍ未満では、十分な剥離性が得られず、５００
μｍ以上では、剥離面が均一とはならず凸凹となるため
剥離面に印字する場合に印刷不良となり問題となる。層
間剥離を可能とする層（Ｃ）が延伸樹脂フィルム層であ
る場合は、延伸成形により厚み薄く、均一性の取れた層
間剥離を可能とする層（Ｃ）を得る事が可能となる。更
に無機微細粉末及び／又は有機フィラーを含有する層間
剥離を可能とする層（Ｃ）を延伸することにより層間剥
離を可能とする層（Ｃ）に微細な空孔を形成し強度を低
下することが可能となり、本発明の目的とする表面層
（Ｄ）の後述の剥離強度を得ることができる。

【００４８】（４）表面層（Ｄ） 本発明における表面層（Ｄ）は層間剥離を可能とする層
（Ｃ）の破壊により樹脂フィルム（Ａ）より剥離する様
に設けられた層である。表面層（Ｄ）を構成する熱可塑
性樹脂としては、樹脂フィルム（Ａ）項で挙げた熱可塑
性樹脂を用いることができ、樹脂フィルム（Ａ）と同様
にポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。更
に、表面層（Ｄ）の破断強度を本発明の目的とする５０
０ｇ／ｃｍ以下にするためには、表面層（Ｄ）に用いる
熱可塑性樹脂は、破断強度の低い樹脂であることが望ま
しく、具体的には、エチレン系樹脂、プロピレン系樹
脂、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体等が挙げられる。

【００４９】表面層（Ｄ）は無機微細粉末及び／又は有
機フィラーを含有していても、含有していなくとも良い
層であり、無機微細粉末および／または有機フィラーを
含有していない或いは、含有量が少ない方が透明性の優
れた表面層（Ｄ）を得る事ができ、樹脂フィルム（Ａ）
を剥がした時に表面層（Ｄ）の下の情報の認識性に優れ
ていて好ましい。表面層（Ｄ）は延伸樹脂フィルム層で
あることが好ましく、延伸成形により薄く、厚みの均一
性の取れた表面層（Ｄ）を得ることが可能となる。表面
層（Ｄ）の膜厚は２０μｍ以下、より好ましくは０．１
〜１０μｍ、更に好ましくは０．５〜６μｍ以下であ
る。膜厚が、２０μｍを越えると本発明の目的とする破
断強度の表面層（Ｄ）を得ることが困難となる。樹脂フ
ィルム（Ａ）が層間剥離を可能とする層（Ｃ）、または
層間剥離を可能とする層（Ｃ）及び表面層（Ｄ）を有す
る場合は、得られた電子写真フィルムの結晶化熱は、６
０Ｊ／ｃｍ³ 以下、好ましくは５５Ｊ／ｃｍ³ 以下、よ
り好ましくは５０Ｊ／ｃｍ³ 以下である。

【００５０】＜静電容量＞本発明の電子写真フィルムの
静電容量は、単位電極面積あたり５ｐＦ／ｃｍ²以上で
あり、好ましくは６〜１０００ｐＦ／ｃｍ² 、より好ま
しくは８〜８００ｐＦ／ｃｍ² である。静電容量が５ｐ
Ｆ／ｃｍ² 未満であると、プリンターのどの印刷モード
で印刷してもトナー転写率が低く十分な印字濃度が得ら
れない。また、静電容量が１０００ｐＦ／ｃｍ² を超え
ると、プリンタ排紙時、プリンタ内でトナーを用紙に転
写するために印加された電荷が電子写真フィルムに残
り、排紙トレイ上でシート及び電子写真フィルム同士が
引き合い、ブロッキングをきたしやすくなる傾向があ
る。

【００５１】また、１０００ｐＦ／ｃｍ² を超える静電
容量を得るためには、多量の静電容量改質剤を電子写真
フィルム中に添加する必要があり、製造コストが高くな
る傾向がある。本発明の電子写真フィルムの静電容量の
測定には、「４１９２ＡＬＦＩＭＰＥＤＡＮＣＥＡＮＡ
ＬＹＺＥＲ」（ＨＥＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ社、商品
名）を使用し、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気で
直径３８ｍｍの印加電極とガード電極間に電極直径より
大きい試料を挟み込み、５Ｖの電圧を印加して、１０Ｈ
ｚ〜１ＭＨｚの範囲の周波数で測定し周波数３００Ｈｚ
の測定値を代表値とした。

【００５２】＜剥離強度＞剥離強度とは、本発明の樹脂
フィルム（Ａ）に層間剥離を可能とする層（Ｃ）及び表
面層（Ｄ）を設けた積層フィルムを恒温室（温度２０
℃、相対湿度６５％）に１２時間保管した後、表面層
（Ｄ）面に粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セ
ロテープ」）を貼着し、これを幅１０ｍｍ、長さ１００
ｍｍに切り取り、引張試験機（島津制作所製、ＡＵＴＯ
ＧＲＡＰＨ）を用いて、引張速度３００ｍｍ／分にて、
１８０゜の角度で樹脂フィルム（Ａ）と表面層（Ｄ）を
剥離させ、剥離が安定している時の応力をロードセルに
より測定し、横方向と縦方向の平均値を持って表す。本
発明の剥離強度は５〜１５０ｇ／ｃｍであり、好ましく
は７〜１００ｇ／ｃｍである。剥離強度が５ｇ／ｃｍ未
満では、印刷、印字、断裁等の二次加工時の給排紙にお
いて簡単に剥離が生じる欠点があり、二次加工性に問題
がある。１５０ｇ／ｃｍ幅を超えては、表面層（Ｄ）が
剥離しないか、剥離に要する応力を高くする必要があり
実用的でない。また層間剥離を可能とする層（Ｃ）以外
の箇所での材料破壊が起き、剥離面に毛羽立ちが発生す
る。

【００５３】＜破断強度＞本発明の樹脂フィルム（Ａ）
に層間剥離を可能とする層（Ｃ）及び表面層（Ｄ）を設
けた積層フィルムを恒温室（温度２０℃、相対湿度６５
％）に１２時間保管した後、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍ
ｍに切り取り、更に表面層（Ｄ）面の長手方向の半分ま
で粘着テープ（ニチバン（株）製、商品名「セロテー
プ」）で補強する。粘着テープで補強された部分の表面
層（Ｄ）を樹脂フィルム（Ａ）より手で引き剥がし破断
強度測定用のサンプルを作成する。作成したサンプルの
表面層（Ｄ）を剥離していない部分と、剥離した表面層
（Ｄ）とを引張試験機（島津製作所製、ＡＵＴＯＧＲＡ
ＰＨ）にセットし、引張速度３００ｍｍ／分にて表面層
（Ｄ）を破断時の荷重を読み取り、横方向と縦方向の平
均値を持って表す。本発明の表面層（Ｄ）の破断強度
は、５００ｇ／ｃｍ以下であり、好ましくは４００ｇ／
ｃｍ以下、更に好ましくは３００ｇ／ｃｍ以下である。
表面層（Ｄ）の破断強度が５００ｇ／ｃｍよりも高い
と、表面層（Ｄ）を樹脂フィルム（Ａ）から引き剥がす
ためには、表面層（Ｄ）のみにノッチやスリットなどの
特殊な加工を必要とし、本発明の所期の性能を発揮しな
い。

【００５４】＜熱定着式電子写真プリンター又は熱定着
式電子写真複写機印刷後のカール＞本発明の電子写真フ
ィルムをＡ−４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）に断
裁し、熱定着式電子写真プリンター又は熱定着式電子写
真複写機によって印刷した場合、印刷から２分以上後の
４隅のカール高さの平均が５０ｍｍ以下であることが好
ましい。なお熱定着方法は、熱ロール又は熱ベルトを用
いた定着方法が一般的である。

【００５５】より詳しくは、電子写真フィルムをＡ−４
サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）に断裁し、温度２３
℃、相対湿度５０％の恒温恒湿室内で１日間放置後、市
販の熱ロール定着式電子写真プリンター（ＬＡＳＥＲ
ＳＨＯＴ ＬＢＰ−９５０、キャノン（株）製、商品
名）によって、樹脂フィルム（Ａ）ないしはトナー受理
層（Ｂ）を印刷面とした通紙経路で印刷を行う。印刷テ
ストモデル図は、重色、単色が混合する絵柄の物を選択
する。プリンターの通紙後、電子写真フィルムを湿度２
３℃、相対湿度５０％にて、平らな台の上に放置し、通
紙２分後の４隅のカールが上向きに持ち上がる方向に置
き、印刷面側に持ち上がった時をプラス、印刷面の反対
面側に持ち上がったときにはマイナスとして、４隅の高
さの平均値を測定する。この平均値が５０ｍｍ以下であ
ることが好ましい。５０ｍｍを越えると、多数枚の連続
印刷が困難である。

【００５６】＜印刷＞本発明の電子写真フィルムは、熱
定着式電子写真プリント用または熱定着式電子写真複写
機用樹脂フィルムとしての使用は勿論のこと、商品名、
製造元、賞味期限、キャラクター絵図、記入欄、バーコ
ード等を凸版印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、溶剤
型オフセット印刷、紫外線硬化型オフセット印刷、シー
トの形態でもロールの形態の輪転方式の印刷などにより
印刷、印字した記録物を作成できる。また、必要に応じ
て樹脂フィルム層（Ａ）の表裏面及び／又は層間剥離を
可能とする層（Ｃ）ないしは表面層（Ｄ）に、インクジ
ェット受容層等の塗工層を設けた後、インクジェット記
録などにより印刷、印字した記録物も作成できる。これ
らの印刷、印字は、樹脂フィルム（Ａ）または積層フィ
ルム単体の状態で行っても良いし、粘着剤／離型紙、接
着剤／離型紙を有した状態でも行って良い。

【００５７】

【実施例】以下に実施例、比較例及び試験例を挙げて本
発明を更に具体的に説明する。以下の実施例等に示す材
料、使用量、割合、操作等は、本発明の趣旨を逸脱しな
い限り適宜変更することができる。したがって、本発明
の範囲は以下に示す具体例により何らに制限されるもの
ではない。以下の手順に従って本発明の電子写真フィル
ムと比較用の電子写真フィルムを製造した。使用した熱
可塑性樹脂、無機微細粉末、有機フィラーを表１にまと
めて示す。

【００５８】

【表１】

【００５９】（実施例１） ＜樹脂フィルム（Ａ）＞ＰＰ（表１に記載）２９重量％
とＴＰＯ（表１に記載）４１重量％との混合物に、炭カ
ルＡ（表１に記載）３０重量％を配合した組成物［］
を、２５０℃に設定した押出機にて混練し、ストランド
状に押出し、カッティングしてペレットとした。この組
成物［］を２５０℃に設定した押出機に接続したＴダ
イよりフィルム状に押出し、これを冷却装置により冷却
して無延伸フィルムを得た（厚み：１５０μｍ、結晶化
熱：４６Ｊ／ｃｍ³ ）。このフィルムの両面に、印加エ
ネルギー密度９０Ｗ・分／ｍ² にてコロナ放電処理を行
った。

【００６０】尚、各実施例及び比較例中の樹脂成分ない
しはこれと微細粉末との混合物の溶融混練において、樹
脂成分と微細粉末の合計重量を１００重量部として、こ
れに加えて、酸化防止剤として、ＢＨＴ（４−メチル−
２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）０．２重量部と、
イルガノックス１０１０（フェノール系酸化防止剤、チ
バガイギー社製、商品名）０．１重量部を添加した。ま
た、本明細書の実施例に使用した炭酸カルシウム粉末の
粒子径は、レーザー回折式粒子計測装置「マイクロトラ
ック」（（株）日機装製、商品名）により測定した累積
５０％粒径である。このものにつき、以下の要領で評価
を行った。評価結果を表２にまとめて示す。

【００６１】＜評価＞ ｉ．カール高さの評価 得られた本発明の電子写真フィルムをＡ−４サイズ（２
１０ｍｍ×２９７ｍｍ）に断裁し、温度２３℃、相対湿
度５０％の恒温恒湿室内で１日間放置した。次に、市販
の熱ロール定着式電子写真プリンター「ＬＡＳＥＲ Ｓ
ＨＯＴ ＬＢＰ−９５０」（キャノン（株）製、商品
名）にて、樹脂フィルム（Ａ）を通紙し、排紙時も印刷
面が上になる経路で印刷を行った。プリンターの通紙
後、電子写真フィルムを湿度２３℃、相対湿度５０％の
雰囲気下、平らな台の上に放置し、通紙２分後の４隅の
カール高さを評価した。

【００６２】ii．静電容量の測定 得られた本発明の電子写真フィルムの静電容量は、２３
℃、相対湿度５０％の恒温恒湿室内で、「４１９２ＡＬ
ＦＩＭＰＥＤＡＮＣＥＡＮＡＬＹＺＥＲ」（ＨＥＷＬＥ
ＴＴＰＡＣＫＡＲＤ社、商品名）を用いて、直径３８ｍ
ｍの電極に電極直径より大きい試料を挟み込み５Ｖの電
圧を印可して、周波数３００Ｈｚで評価した。 iii ．印刷品質の評価 印刷後の画像及び文字の太りや変形、印刷濃度不足、地
汚れについて、目視観察し、以下の基準で評価した。 非常に良好（◎）画像及び文字が鮮明である。（実使用
可能） 良好（○）太りや変形、印刷濃度不足、地汚れが少な
い。（実使用可能） 不良（×）太りや変形、印刷濃度不足、地汚れが目立
つ。（実使用困難）

【００６３】iv．耐水強度の評価 得られた電子写真フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの正方
形に断裁し、２０℃の水に１日間浸水させた後、フィル
ムを手で引き裂いたとき状態について、以下の基準で評
価した。 非常に良好（◎）基材が破れない。（実使用可能） 良好（○）基材が容易には破れない。（実使用可能） 不良（×）基材が容易に破れる。（実使用困難）

【００６４】（実施例２）組成物［］を実施例１と同
様の操作により無延伸フィルムを得た後、この無延伸フ
ィルムを１４５℃（温度ａ）に加熱した後、縦方向に５
倍延伸して延伸フィルムを得た（厚み：１５０μｍ、結
晶化熱：４６Ｊ／ｃｍ³ ）。その後、実施例１と同様の
操作による表面酸化処理を施した電子写真フィルムを作
製し、評価を行った。評価結果を表２に示す。

【００６５】（実施例３）組成物［］を実施例１と同
様の操作により無延伸フィルムを得た後、この無延伸フ
ィルムを１４０℃（温度ａ）に加熱した後、縦方向に５
倍延伸して延伸フィルムを得た。組成物［］を２４０
℃に設定した押出機に接続したＴダイよりフィルム状に
押出した。得られたフィルムを上記の操作により調製し
た５倍延伸フィルムの両面に積層し、５５℃にまで冷却
した後、１６０℃（温度ｂ）に加熱してテンターで横方
向に８倍延伸した。その後、１６５℃（温度ｃ）でアニ
ーリング処理し、５０℃にまでに冷却し、耳部をスリッ
トして３層構造（１軸延伸／２軸延伸／１軸延伸）のフ
ィルムを得た（厚み：３０／９０／３０μｍ＝１５０μ
ｍ、結晶化熱：４６Ｊ／ｃｍ³ ）。その後、実施例１と
同様の操作による表面酸化処理を施した電子写真フィル
ムを作製し、評価を行った。評価結果を表２に示す。

【００６６】（実施例４）組成物［］の配合成分の種
類及び量、成形条件を表２記載のものとしたほかは、実
施例３と同様の操作により電子写真フィルムを作製し、
評価を行った。評価結果を表２に示す。 （実施例５）組成物［］の配合成分の種類及び量を表
２記載のものとし、２５０℃に設定された２ダイの異な
る押出機が接続された多層ダイを用い、３層構造になる
ようダイ内で積層されるようにしてフィルム状に押出
し、これを冷却装置により冷却して無延伸フィルムを得
た。次いで、この無延伸フィルムを１５０℃（温度ａ）
に加熱した後、縦方向に５倍延伸したのち冷却し、延伸
フィルムを得た。再度、１６５℃（温度ｂ）に加熱して
テンターで横方向に８倍延伸した。その後、１６７℃
（温度ｃ）でアニーリング処理し、５０℃にまでに冷却
し、耳部をスリットして３層構造（２軸延伸／２軸延伸
／２軸延伸）のフィルムを得た（厚み：３０／９０／３
０μｍ＝１５０μｍ、結晶化熱：３２Ｊ／ｃｍ³ ）。そ
の後、実施例１と同様の操作による表面酸化処理を施し
た電子写真フィルムを作製し、評価を行った。評価結果
を表２に示す。

【００６７】（実施例６、７）組成物［］、組成物
［］の配合成分の種類及び量、成形条件を表２記載の
ものとしたほかは、実施例２と同様の操作により電子写
真フィルムを作製し、評価を行った。評価結果を表２に
示す。 （実施例８）表２に記載される成形条件以外は、実施例
３と同様の操作にて作製した電子写真フィルムを支持体
（片面指定）として、下記のトナー受理層用塗工液を固
形分含有量が５ｇ／ｍ² になるように塗工し、その後９
０℃で１分間硬化させて電子写真フィルムを作製し、評
価を行った。評価結果を表２に示す。

【００６８】《トナー受理層用塗工液》トナー受理層用
塗工液としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート
１５部、メチルメタクリレート５０部、エチルアクリレ
ート３５部およびトルエン１００部を、攪拌機、環流冷
却管および温度計を装着した三ツ口フラスコに仕込み、
窒素置換後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル
０．６部を開始剤として８０℃で４時間重合させた。得
られた溶液は、水酸基価６５の水酸基含有メタクリル酸
エステル重合体の５０％トルエン溶液であった。次い
で、これにヘキサメチレンジイソシアネート（日本ポリ
ウレタン工業（株）製：コロネートＨＬ）７５％酢酸エ
チル溶液、２次粒子径の平均が３μｍのシリカ粉末（富
士シリシア（株）製：サイリシア３７０）、平均粒径
１．５μｍの重質炭酸カルシウム粉末（白石カルシウム
製）を次に示す固形分比で配合した。

【００６９】《固形分比》 メタクリル酸エステル重合体 ４８重量％ ヘキサメチレンジイソシアネート ２重量％ シリカ ２５重量％ 重質炭酸カルシウム ２５重量％ この混合物に酢酸ブチルを添加して固形分を３５重量％
に調整した。

【００７０】（比較例１）組成物［］の配合成分の種
類及び量を表２記載のものとしたほかは、実施例１と同
様の操作により電子写真フィルムを作製し、評価を行っ
た。評価結果を表２に示す。 （比較例２）組成物［］の配合成分の種類及び量を表
２記載のものとしたほかは、実施例３と同様の操作によ
り電子写真フィルムを作製し、評価を行った。評価結果
を表２に示す。

【００７１】（比較例３）組成物［］の成形条件を表
２記載のものとしたほかは、実施例３と同様の操作によ
り、厚さ３５０μｍの電子写真フィルムを作製し、評価
を行った。評価結果を表２に示す。 （比較例４）市販のパルプ紙「マイリサイクルペーパー
１００ｗ」（（株）ＮＢＳリコー、商品名）を使用し、
評価を行った。評価結果を表２に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】（実施例９）組成物［］の配合成分の種
類及び量を表３記載のものとし、層間剥離を可能とする
層（Ｃ）としての組成物［］と樹脂フィルム（Ａ）と
しての組成物［］とを２５０℃に設定された２台の異
なる押出機が接続された多層ダイを用い、２層構造にな
るようダイ内で積層されるようにしてフィルム状に押出
し、これを冷却装置により冷却して無延伸フィルムを得
た。次いで、この無延伸フィルムを１５０℃（温度ａ）
に加熱した後、縦方向に５倍延伸したのち冷却し、延伸
フィルムを得た。再度、１４０℃（温度ｂ）に加熱して
テンターで横方向に８倍延伸した。その後、１６０℃
（温度ｃ）でアニーリング処理し、５０℃にまでに冷却
し、耳部をスリットして２層（（Ｃ）／（Ａ）：肉厚３
０／１１５μｍ）構造のフィルムを得た（厚み：１４５
μｍ）。その後、実施例１と同様の操作による表面酸化
処理を施した電子写真フィルムを得た。このものにつ
き、以下の要領で評価を行った。評価結果を表３にまと
めて示す。

【００７４】＜評価＞ 《粘着剤塗工》得られた電子写真フィルムの層間剥離を
可能とする層（Ｃ）面に粘着剤「オリバイン ＢＰＳ−
１１０９」（東洋インキ化学工業（株）、商品名）を固
形分量で２５ｇ／ｍ² となるようコンマコーターで塗工
し、乾燥した。

【００７５】ｖ．剥離開始性 層間剥離を可能とする層（Ｃ）の剥離強度、及び表面層
（Ｄ）の破断強度は、それぞれ上記＜剥離強度＞、及び
＜破断強度＞に記載の方法で測定した。粘着塗工された
電子写真フィルムを５ｃｍ×５ｃｍの正方形に切り取
り、官製ハガキの上に貼着した後、電子写真フィルムの
４辺の内１辺を手で持ち、官製ハガキより引き剥がし、
層間剥離を可能とする層（Ｃ）ないしは表面層（Ｄ）の
剥離が開始するまでの状態について、以下の基準で評価
した。 非常に良好（◎）剥離がすぐに開始する。（実使用可
能） 良好（○）剥離が開始するまでに２ｍｍ以上要する。
（実使用可能） やや不良（△）剥離が部分的に開始する。（実使用困
難） 不良（×）剥離が開始するまでに１０ｍｍ以上要する。
（実使用困難）

【００７６】vi．剥離伝播性 粘着塗工された電子写真フィルムを５ｃｍ×５ｃｍの正
方形に切り取り、官製ハガキの上に貼着した後、樹脂フ
ィルム（Ａ）面４辺の内１辺に粘着テープ「セロテー
プ」（ニチバン（株）製、商品名）を貼り、層間剥離を
可能とする層（Ｃ）ないしは表面層（Ｄ）での剥離が開
始し易い状態にし、樹脂フィルム（Ａ）を官製ハガキよ
り引き剥がし、層間剥離を可能とする層（Ｃ）ないしは
表面層（Ｄ）の伝播状態と剥離力について、目視観察
し、以下の基準で評価した。 非常に良好（◎）剥離力が軽く、全面綺麗に伝播する。
（実使用可能） 良好（○）剥離力はやや重いが、全面綺麗に伝播する。
（実使用可能） やや不良（△）剥離力が非常に重いが、全面綺麗に伝播
する。（実使用困難） 不良（×）全面伝播できずに途中で切れてしまう。（実
使用困難）

【００７７】vii ．情報隠蔽性 官製ハガキに文字サイズ１０ポイントのアルファベット
２６文字を印字して、粘着塗工された電子写真フィルム
をアルファベットの印字面に貼着し、作製フィルムを透
して見える文字の隠蔽性について、目視観察し、以下の
基準で評価した。 非常に良好（◎）実使用可能。 良好（○）実使用可能。 やや不良（△）実使用困難。 不良（×）実使用困難。

【００７８】viii．情報認識性 合成紙「ＶＥＳ８５」（（株）ユポ・コーポレーション
製、商品名）にバーコードプンター「Ｂ３０」（（株）
テック製、商品名）にてバーコード（ＣＯＤＥ３９）を
印字してバーコード読みとり用サンプルを作成した。粘
着塗工された電子写真フィルムを合成紙上のバーコード
印字面上に貼り、バーコードを隠蔽したサンプルを１０
個作成し、樹脂フィルム（Ａ）を引き剥がした後のバー
コードをバーコードリーダー「ＬＡＳＥＲＣＨＥＫ I
I」（富士電気冷凍機（株）製、商品名）にて読みと
り、バーコード認識に成功した回数について、以下の基
準で評価した。 非常に良好（◎）１０回成功。（実使用可能） 良好（○）８〜９回成功。（実使用可能） やや不良（△）２〜７回成功。（実使用困難） 不良（×）成功回数１回以下。（実使用困難）

【００７９】（実施例１０）ＬＤＰＥ（表１に記載）を
１８０℃に設定した押出機に接続したＴダイよりフィル
ム状に押出した。得られたフィルムを実施例１０と同様
の操作により調製した５倍延伸フィルムの層間剥離を可
能とする層（Ｃ）面に積層し表面層（Ｄ）を設け、５５
℃にまで冷却した後、１４３℃（温度ｂ）に加熱してテ
ンターで横方向に８倍延伸した。その後、１６０℃（温
度ｃ）でアニーリング処理し、５０℃にまでに冷却し、
耳部をスリットして３層（（Ｄ）／（Ｃ）／（Ａ）：肉
厚５／３０／１１５μｍ）構造のフィルムを得た（厚
み：１５０μｍ）。その後、実施例１と同様の操作によ
る表面酸化処理を施した電子写真フィルムを作製し、評
価を行った。評価結果を表３に示す。 （比較例５）樹脂フィルム（Ａ）に組成物［］（表２
に記載）、層間剥離を可能とする層（Ｃ）に組成物
［］（表３に記載）、表面層（Ｄ）にＥＶＡ（表１に
記載）を用い、表３に記載される成形条件以外は、実施
例１０と同様の操作により電子写真フィルムを作製し、
評価を行った。評価結果を表３に示す。

【００８０】

【表３】

【００８１】

【発明の効果】本発明の電子写真フィルムは、熱定着式
電子写真プリンター又は熱定着式電子写真複写機印刷後
のカールを低減させ、多数枚の連続印刷にて良好な印刷
性を実現させ、記録された用紙は耐水性、機械特性に優
れるので屋内外産業用として有用である。また、剥離を
開始するための特殊な加工を必要とせず、小さな力で表
面層が剥離するので配送伝表、隠蔽シール、貼り替え防
止用ラベル、改ざん防止シール、応募シール、クーポン
等の幅広い用途にも有効に利用できる。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂３０〜１００重量％、無機
   微細粉末及び／又は有機フィラー７０〜０重量％含有す
   る樹脂フィルム（Ａ）を含み、且つ結晶化熱が６０Ｊ／
   ｃｍ³ 以下であることを特徴とする電子写真フィルム。
2. 【請求項２】 樹脂フィルム（Ａ）が、熱可塑性樹脂３
   ５〜９７重量％、無機微細粉末及び／又は有機フィラー
   ６５〜３重量％含有することを特徴とする請求項１に記
   載の電子写真フィルム。
3. 【請求項３】 静電容量が５ｐＦ／ｃｍ² 以上であるこ
   とを特徴とする請求項１又は２に記載の電子写真フィル
   ム。
4. 【請求項４】 熱定着式電子写真プリンター又は熱定着
   式電子写真複写機によるＡ−４サイズ（２１０ｍｍ×２
   ９７ｍｍ）用紙の印刷後２分以上における４隅のカール
   高さの平均が５０ｍｍ以下であることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれかに記載の電子写真フィルム。
5. 【請求項５】 熱可塑性樹脂が、結晶性樹脂、非晶性樹
   脂、エラストマーまたはこれらの２種類以上の混合物で
   あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
   電子写真フィルム。
6. 【請求項６】 熱可塑性樹脂が、結晶性樹脂と非晶性樹
   脂との混合物、又は結晶性樹脂とエラストマーとの混合
   物であることを特徴とする請求項５に記載の電子写真フ
   ィルム。
7. 【請求項７】 結晶性樹脂が、オレフィン系樹脂である
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電子写真フィ
   ルム。
8. 【請求項８】 オレフィン系樹脂がプロピレン系樹脂で
   あることを特徴とする請求項７に記載の電子写真フィル
   ム。
9. 【請求項９】 非晶性樹脂が、テルペン樹脂、カルボン
   酸ビニルエステル系樹脂、アクリル酸エステル、メタア
   クリル酸エステル、石油樹脂より選ばれた樹脂であるこ
   とを特徴とする請求項５又は６に記載の電子写真フィル
   ム。
10. 【請求項１０】 エラストマーが、スチレン系熱可塑性
    エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ウ
    レタン系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エ
    ラストマーより選ばれたエラストマーであることを特徴
    とする請求項５又は６に記載の電子写真フィルム。
11. 【請求項１１】 樹脂フィルム（Ａ）が多層構造である
    ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の電
    子写真フィルム。
12. 【請求項１２】 樹脂フィルム（Ａ）が少なくとも１軸
    方向に延伸されていることを特徴とする請求項１〜１１
    のいずれかに記載の電子写真フィルム。
13. 【請求項１３】 樹脂フィルム（Ａ）の空孔率が７５％
    以下であることを特徴とする請求項１２に記載の電子写
    真フィルム。
14. 【請求項１４】 樹脂フィルム（Ａ）の少なくとも片面
    に、酸化処理及び／又はトナー受理層（Ｂ）が施されて
    いることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載
    の電子写真フィルム。
15. 【請求項１５】 樹脂フィルム（Ａ）に剥離強度が５〜
    １５０ｇ／ｃｍ幅である層間剥離を可能とする層（Ｃ）
    が設けられていることを特徴とする請求項１〜１４のい
    ずれかに記載の電子写真フィルム。
16. 【請求項１６】 層間剥離を可能とする層（Ｃ）が塗工
    法により設けたことを特徴とする請求項１５に記載の電
    子写真フィルム。
17. 【請求項１７】 層間剥離を可能とする層（Ｃ）の表面
    に破断強度が５００ｇ／ｃｍ幅以下である表面層（Ｄ）
    を設けた請求項１５に記載の電子写真フィルム。
18. 【請求項１８】 熱定着式電子写真プリンター又は熱定
    着式電子写真複写機で印刷することを特徴とする請求項
    １〜１７のいずれかに記載の電子写真フィルム。
19. 【請求項１９】 請求項１〜１８のいずれかに記載の電
    子写真フィルムを用いることを特徴とする記録物。
20. 【請求項２０】 請求項１〜１８のいずれかに記載の電
    子写真フィルムに熱定着式電子写真プリンター又は熱定
    着式電子写真複写機で印刷することを特徴とする印刷方
    法。