JP2003344590A

JP2003344590A - 放射線像変換パネルとその製造方法及びカレンダー装置

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Publication number: JP2003344590A
Application number: JP2002147554A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Takashima; 伸彦高嶋; Takafumi Yanagida; 貴文柳多
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2002-05-22
Filing date: 2002-05-22
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】支持体上に形成された輝尽性蛍光体層の膜厚
分布を小さくし、平面性を向上し、封止フィルムとの密
着性を向上することにより、輝度のバラツキの少ない放
射線像変換パネルの製造方法を提供する。【解決手段】金属ロールと樹脂ロール、該ロールを加
温する加温手段、ロールの速度調整手段、ロール両端の
加圧手段、ロール間隙測定手段、及びロール間隙調整手
段、とを有するカレンダー装置を用い、支持体上に輝尽
性蛍光体層を有する蛍光体シートを、前記金属ロールと
樹脂ロール間に挟持、圧縮、搬送してカレンダー処理す
る放射線像変換パネルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は放射線像変換パネル
及びその製造方法に関し、特にカレンダー装置を用いて
塗膜膜厚を均一にし、品質の高い放射線像変換パネルの
製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、輝尽性蛍光体を利用した放射線像
変換パネルにより放射線像を画像化する方法が用いられ
るようになってきた。

【０００３】これは例えば米国特許第３，８５９，５２
７号及び特開昭５５−１２１４４号等に開示された様に
支持体上に輝尽性蛍光体層を形成した放射線画像変換パ
ネルを使用するものである。この放射線画像変換パネル
の輝尽性蛍光体層に被写体を透過した放射線をあてて被
写体各部の放射線透過度に対応する放射線エネルギーを
輝尽性蛍光体層に蓄積させて潜像（蓄積像）を形成し、
この輝尽性蛍光体層を輝尽励起光（レーザ光が用いられ
る）で走査することによって各部に蓄積された放射線エ
ネルギーを放射させて光に変換し、この光の強弱を読み
とって画像を得る。この画像はＣＲＴ等各種のディスプ
レイ上に再生してもよいし、又ハードコピーとして再生
してもよい。

【０００４】この放射線像変換方法に用いられる放射線
画像変換パネルの輝尽性蛍光体層には、放射線吸収率及
び光変換率が高いこと、画像の粒状性がよく、高鮮鋭性
であることが要求される。

【０００５】通常、放射線感度を高くするには輝尽性蛍
光体層の膜厚を厚くする必要があり、放射線像変換パネ
ルは塗膜厚みが２００〜４８０μｍを有する為、塗工後
の未乾燥時の膜厚が大きく、乾燥しにくい為、膜が固化
する間に膜厚は支持体の撓みやつれの影響で液の流れが
生じ、ある膜厚分布をもってしまう。このようにして形
成された蛍光体シートを断裁して枚葉とし、この両面を
防湿性保護フィルムと呼ばれるフィルムで挟み、４辺を
密封して放射線像変換パネルが形成される。

【０００６】本発明の放射線像変換パネルの防湿性保護
フィルムの蛍光体面に接する側の最外層の熱融着性を有
する樹脂層と蛍光体面とは、接着しても実質的に接着し
ていなくてもかまわないが、実際上は異質な上記樹脂層
と蛍光体層を加熱により融着させることは困難であり、
また融着状態にムラがあると新たな画像欠陥となるた
め、樹脂層と蛍光体層を実質的に接着させない方がより
好ましい。ここで言う実質的に接着していない状態と
は、つまり蛍光体層面と防湿性保護フィルムが光学的に
一体化していない状態のことである。

【０００７】つまり、微視的には蛍光体面と防湿性保護
フィルムは点接触していたとしても、光学的には殆ど蛍
光体面と防湿性保護フィルムは不連続体として扱える状
態のことである。より具体的には点接触による接触面積
が蛍光体面積の５％未満の状態である。

【０００８】この放射線像変換パネル製作時の防湿保護
フィルムとの密着性が面内でバラツキを生じた場合、面
内での輝度ムラを生じたり、しいては画像ムラとして不
良を生ずる。また、塗布面の分布が良くても防湿保護フ
ィルムの密着性は塗布面の表面粗さの影響も受ける為、
表面粗さによっては微細凹凸の影響がノイズ成分として
画像の粒状性を劣化させたり、逆に表面性が良すぎると
面接触し易くなり画像ムラの原因となり易い。

【０００９】このため、カレンダーにより、表面の平面
度と粗さをコントロールするために一定温度に加熱した
ロール間に塗工済みシートをロール両端軸に一定荷重を
加え圧縮を行っていた。

【００１０】このとき、左右の圧縮状態の差が見られる
場合がある。原因としては、塗工部の端部の厚みが微妙
に幅手で異なる場合や、塗工位置が中央にない場合に顕
著になる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明ではかかる不具
合を改善することを目的とするものであり、支持体上に
形成された輝尽性蛍光体層の膜厚分布を小さくし、平面
性を向上し、防湿保護フィルムとの密着性を最適化する
ことにより、輝度のバラツキの少ない放射線像変換パネ
ルの製造方法を提供すると共に、そこで発生した新たな
不具合を解消するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の本発
明の構成により解決することができた。

【００１３】（１）金属ロールと樹脂ロール、該金属ロ
ールを加温する加温手段、ロール回転速度を任意速度に
制御する速度調整手段、ロール両端に独立して圧力を加
える加圧手段、ロール両端でのロール間隙を測定する間
隙測定手段、及び両端でのロール間隙を調整する間隙調
整手段、とを有するカレンダー装置を用い、輝尽性蛍光
体、結着剤、及び有機溶剤を含有する塗工液を用いて支
持体上に塗膜を形成した後、乾燥して形成された２００
〜４８０μｍの輝尽性蛍光体層を、前記金属ロールと樹
脂ロール間に挟持、圧縮、搬送してカレンダー処理する
放射線像変換パネルの製造方法において、間隙測定手段
により測定された圧縮時のロール両端での間隙情報を元
に、間隙調整手段によりロール両端での間隙を制御して
塗膜膜厚を均一化することを特徴とする放射線像変換パ
ネルの製造方法。

【００１４】（２）金属ロールと樹脂ロール、該金属ロ
ールを加温する加温手段、ロール回転速度を任意速度に
調整する速度調整手段、ロール両端に独立して圧力を加
える加圧手段、ロール両端でのロール間隙を測定する間
隙測定手段、及び両端でのロール間隙を調整する間隙調
整手段、とを有するカレンダー装置を用い、輝尽性蛍光
体、結着剤、及び有機溶剤を含有する塗工液を用いて支
持体上に塗膜を形成した後、乾燥して形成された２００
〜４８０μｍの輝尽性蛍光体層を、前記金属ロールと樹
脂ロール間に挟持、圧縮、搬送してカレンダー処理する
放射線像変換パネルの製造方法において、間隙測定手段
により測定された圧縮時の両端の間隙情報を元に、加圧
手段によりロール両端の圧力を制御して塗膜膜厚を均一
化することを特徴とする放射線像変換パネルの製造方
法。

【００１５】（３）輝尽性蛍光体、結着剤、及び有機溶
剤を含有する塗工液を用いて支持体上に塗膜を形成した
後、乾燥して２００〜４８０μｍの輝尽性蛍光体層を支
持体に形成する際、連続して搬送される支持体に塗工を
行う塗工工程と、塗工後に少なくとも温度が調整された
エアにより塗工後の有機溶剤を蒸発させ塗膜固化させる
ための乾燥工程と、塗膜固化後に塗膜膜厚を均一化する
ためのカレンダー処理工程とを連続して行うことを特徴
とする（１）又は（２）記載の放射線像変換パネルの製
造方法。

【００１６】（４）前記（１）〜（３）の何れか１項記
載の放射線像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー
装置において、金属ロール及び樹脂ロールのロール幅手
真直度が０．００５〜０．０３ｍｍ、加温範囲が５０〜
１００℃、かつ加圧線圧が４９０〜２９４０Ｎ／ｃｍで
あることを特徴とするカレンダー装置。

【００１７】（５）前記（１）〜（３）の何れか１項記
載の放射線像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー
装置において、塗膜面に接するロールの表面粗さがＲａ
０．０５〜Ｒａ０．８であることを特徴とするカレンダ
ー装置。

【００１８】（６）塗膜面に接するロールの表面粗さが
Ｒａ０．０２５〜Ｒａ０．８であることを特徴とする
（４）記載のカレンダー装置。

【００１９】（７）前記（１）〜（３）の何れか１項記
載の放射線像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー
装置において、ロール加圧搬送工程の上流側に塗膜面お
よび支持体裏面に付着した異物を取る清掃手段を有する
ことを特徴とするカレンダー装置。

【００２０】（８）ロール加圧搬送工程の上流側に塗膜
面および支持体裏面に付着した異物を取る清掃手段を有
することを特徴とする（４）〜（６）の何れか１項記載
のカレンダー装置。

【００２１】（９）塗膜清掃手段が粘着ロール方式であ
り、かつ粘着ロールの粘着度が２０〜６０ｇ／ｃｍであ
ることを特徴とする（７）又は（８）記載のカレンダー
装置。

【００２２】（１０）前記（１）〜（３）の何れか１項
記載の放射線像変換パネルの製造方法に用いるカレンダ
ー装置において、金属ロール及び樹脂ロールに清掃手段
を具備することを特徴とするカレンダー装置。

【００２３】（１１）ロールに清掃手段を具備すること
を特徴とする（４）〜（９）の何れか１項記載のカレン
ダー装置。

【００２４】（１２）前記（１）〜（３）の何れか１項
記載の放射線像変換パネルの製造方法に用いるカレンダ
ー装置において、金属ロールと樹脂ロールにより挟持、
搬送された直後の出口近傍に除電装置を有することを特
徴とするカレンダー装置。

【００２５】（１３）金属ロールと樹脂ロールにより挟
持、搬送された直後の出口近傍に除電装置を有すること
を特徴とする（４）〜（１１）の何れか１項記載のカレ
ンダー装置。

【００２６】（１４）（４）〜（１３）の何れか１項記
載のカレンダー装置を用いて製造されたことを特徴とす
る放射線像変換パネルの製造方法。

【００２７】（１５）（１４）記載の放射線像変換パネ
ルの製造方法により製造されたことを特徴とする放射線
像変換パネル。

【００２８】即ち、本発明は、輝尽性蛍光体層を有する
放射線像変換パネルを作製するに当り、輝尽性蛍光体層
の膜厚分布を均一に、防湿保護フィルムとの密着性を最
適化することにより、放射線像変換パネルの輝度ムラを
改善するものである。そのためのカレンダー装置とし
て、ローラの組み合わせ、ローラの真直度や表面粗さを
特定の範囲とし、ローラの左右を独立して圧力や間隙を
調整し得る構造とすることにより、本発明の目的を達成
することができた。また、ローラ搬送時のゴミ付着によ
る故障を防止するための清掃手段を付与した。

【００２９】前記（１）では、圧縮時の左右（Ａ，Ｂと
する）の間隙情報を元にＡ＞Ｂの場合はＢの間隙を図２
（ｂ）に示す間隙調整手段により強制的にＢを開き、Ａ
＝Ｂとする。さらに経時でＡ＞Ｂの場合は同様の操作を
行うが、経時における変動でＡ＜Ｂとなる場合はＢの間
隙調整を解除し、Ａ＝Ｂに近づけるが、Ｂを解除して
も、Ａ＜Ｂとなる場合はＡを強制的に開く操作を行う。

【００３０】前記（２）では、圧縮時の左右（Ａ，Ｂと
する）の間隙情報を元にＡ＞Ｂの場合はＢの間隙を開く
ため荷重を下げＡ＝Ｂとする。さらに経時でＡ＞Ｂの場
合は同様の操作を行うが、経時における変動でＡ＜Ｂと
なる場合は基本的にＢ側の加圧を下げＡ＝Ｂに近づける
が、Ｂを解除してＡ＜Ｂとなる場合はＡの加圧を下げる
操作を行う。

【００３１】前記（３）では、連続して搬送される支持
体に塗工を行う塗工工程と、塗工後に温湿度調整された
エアにより塗工後の有機溶剤を蒸発させ塗膜固化させる
ための乾燥工程と、塗膜固化後に塗膜膜厚を均一化する
ためのカレンダー処理工程とを連続して行うことが好ま
しい。

【００３２】前記（４）は、塗膜膜厚均一化を目的とし
ては平板のプレス加圧でもロール加圧でも良いが生産性
と効率性を考えた場合ロール加圧が好ましく、真直度は
膜厚分布に寄与するため精度の高いものが良い。温度は
塗膜を軟化させ分布改善を促進するが、高すぎると支持
体の永久変形やロールへの塗膜貼り付きを伴う。低すぎ
ると塗膜が軟化しないため分布改善の効果が下がる。線
圧が低いと圧縮力が足りなく分布改善にならず、高いと
輝尽性蛍光体の粒子を破壊してしまうため性能不良を来
す。

【００３３】前記（５）、（６）は表面粗さが小さ過ぎ
ると防湿保護フィルムへの密着性が高まり、画像撮影時
に密着ムラによる面内輝度ムラが生じるという不具合が
発生する。

【００３４】表面粗さが大き過ぎると画像の粒状性が劣
化する。更に好ましくはＲａ０．１〜Ｒａ０．５であ
る。

【００３５】前記（７）、（８）はカレンダーロール使
用時に塗膜に異物があると異物の埋め込み故障が起き画
像欠陥をきたすばかりでなくカレンダーロールが傷つい
た場合塗膜に突起状の故障が発生し画像欠陥がロール周
期で発生するという大きな品質低下をきたす。

【００３６】前記（９）は塗膜面清掃に不織布を用いて
もよいが、繊維離脱が発生する場合があるため、カレン
ダーでの繊維噛み込み故障が懸念され粘着ロールが好ま
しい。さらに塗膜面清掃では粘着ロールを２段とするこ
とが好ましい。塗布面にあたる１次ロールに付着したゴ
ミは２次ロールに転写される為常に塗膜面に接するロー
ルに異物があたることはない。１次ロールは粘着度２０
〜６０ｇ／ｃｍが異物除去に好ましい。１次ロールの粘
着度が低いと異物除去の性能が低下し、粘着度が高いと
搬送抵抗が大きくなる不具合を生じる。

【００３７】一方、２次ロールの粘着度は８０〜３５０
ｇ／ｃｍが好ましい。２次ロールの粘着度が小さいと異
物が除去できない。２次ロールの粘着度が高すぎると粘
着性による転がり抵抗が増大し搬送する為に大きな力を
要し搬送不良を起こす。

【００３８】前記（１０）、（１１）はカレンダー自体
も塗膜加圧時に塗膜一部がロール表面に蓄積していく為
と雰囲気下での大気中のゴミの付着があるため清掃手段
が必要となる。

【００３９】前記（１２）、（１３）はカレンダー出口
ではロール間で挟まれた塗膜支持体が剥離帯電を発生す
る。この静電気は非常に大きく３０ｋＶ程度に達する場
合がある。この為に雰囲気下のゴミを吸着させてしま
う。塗膜上のゴミは後工程のクリーニング負荷を大きく
し、ひいては製品ロスにも影響を来す。

【００４０】前記（１４）、（１５）は、前記（４）〜
（１３）のカレンダー装置を用いた製造方法により平面
性に優れ、輝度バラツキの少ない放射線像変換パネルを
得ることができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
もって説明する。

【００４２】図１は本発明に用いられるカレンダー装置
の概略斜視図である。樹脂ロール１は固定軸受け４、
４′により軸支され架台９に固定された固定ロールであ
り、金属ロール２は可動軸受け５、５′により軸支され
た可動ロールであり、該可動軸受け５、５′は加圧手段
８、８′を介して架台に支持されている。尚、本発明に
おいては、樹脂ロール１が可動軸受け５、５′に、金属
ロール２が固定軸受け４、４′により軸支されたもので
あってもよい。

【００４３】蛍光体シート３は樹脂ロール１と金属ロー
ル２との間に挟持され、加熱、搬送、圧縮することによ
り、蛍光体層の塗膜膜厚を均一化する。金属ロール中に
は不図示の加熱手段が内蔵されており、任意の温度に制
御することができる。

【００４４】また、固定軸受け４、４′、可動軸受け
５，５′は不図示の回転速度を蛍光体シートと同期した
速度に調整出来る回転制御手段を有する駆動手段に結合
されている。

【００４５】図２はカレンダー装置の断面模式図であ
る。各符号は図１と同様である。図２（ａ）はカレンダ
ー装置の断面模式図であり、（ｂ）はロール両端の間隙
を測定する間隙測定手段６（不図示６′）及び間隙を調
整する間隙調整手段７（不図示７′）を示す断面模式図
である。

【００４６】間隙測定手段は接触式、レーザ式、渦電流
式、静電容量式等分解能の高いものを使用することが可
能である。間隙調整手段はくさび方式、押しボルト方式
等でモータで動作させる手段を有するものであってもよ
い。

【００４７】蛍光体シート３は、支持体３ａ上に輝尽性
蛍光体、結着剤、及び有機溶剤を含有する塗工液を塗布
乾燥することにより得られた輝尽性蛍光体層３ｂを有
し、カレンダー装置の金属ロールと樹脂ロール間に挟
持、加熱、圧縮、搬送してカレンダー処理する際、本例
では樹脂ロール１側が輝尽性蛍光体層となるように搬送
するが、金属ロール側が輝尽性蛍光体層となるように搬
送してもよい。

【００４８】図２（ｂ）の間隙測定手段６は可動軸受け
５に固定したレーザ変位計により固定軸受け４との間隙
を測定し、ロール両端の位置信号Ａ、Ｂを元に演算処理
装置１０により演算し、間隙調整手段７の動作側を決定
し、Ａ′、Ｂ′の制御信号を元に間隙調整手段７により
間隙調整を行う。本例では間隙調整手段７は、２枚のく
さび２１、２２が組み合わされ、そのうちの１枚が可動
式で間隙調整スクリュウに接続されたモータ２３により
間隙を微調整することができる構造となっている。

【００４９】図３は清掃手段を具備したカレンダー装置
の断面模式図である。ロール搬送工程の上流側には塗膜
（輝尽性蛍光体層３ｂ）面および支持体裏面に付着した
異物を取る清掃手段１１、１２を有することが好まし
い。また、塗膜面清掃手段が粘着ロール方式であり、か
つ粘着ロールの粘着度が２０〜６０ｇ／ｃｍであること
が好ましい。さらに塗膜面清掃ではロールを２段とする
ことが好ましい。塗膜面に接する１次ロール１１ａに付
着したゴミは２次ロール１１ｂに転写されるため常に塗
膜面に接するロールに異物があたることはない。２次ロ
ールの粘着度は８０〜３５０ｇ／ｃｍが好ましい。

【００５０】なお、粘着度測定方法としては、大場計器
製作所製扇形テンションゲージ先端に１５μｍのＰＥＴ
フィルムを取り付け粘着ロールに対し垂直に引き剥がし
た時の荷重の平均値を１ｃｍ幅当たりに換算した荷重と
して表記する。

【００５１】また、カレンダー装置の金属ロール及び樹
脂ロールは、それぞれ清掃手段１３、１４を具備するこ
とが好ましい。ロールの清掃手段としては塗膜面の清掃
手段と同様の清掃手段を用いることができる。また、金
属ロールと樹脂ロールにより挟持、搬送された直後の蛍
光体シートの出口近傍には除電装置１５を有することが
好ましい。

【００５２】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を例証する。

【００５３】（蛍光体の合成）ユーロピウム賦活弗化ヨ
ウ化バリウムの輝尽性蛍光体前駆体を合成するために、
ＢａＩ₂水溶液（３．６ｍｏｌ／Ｌ）２７８０ｍｌとＥ
ｕＩ₃水溶液（０．２ｍｏｌ／Ｌ）２７ｍｌを反応器に
入れた。この反応器中の反応母液を撹拌しながら８３℃
で保温した。弗化アンモニウム水溶液（８ｍｏｌ／Ｌ）
３２２ｍｌを反応母液中にローラーポンプを用いて注入
し、沈澱物を生成させた。注入終了後も保温と撹拌を２
時間続けて沈澱物の熟成を行なった。次に沈澱物をろ別
後、エタノールにより洗浄した後真空乾燥させてユーロ
ピウム賦活弗化ヨウ化バリウムの結晶を得た。焼成時の
焼結により粒子形状の変化、粒子間融着による粒子サイ
ズ分布の変化を防止するために、アルミナの超微粒子粉
体を０．２質量％添加し、ミキサーで充分撹拌して、結
晶表面にアルミナの超微粒子粉体を均一に付着させた。
これを石英ボートに充填して、チューブ炉を用いて水素
ガス雰囲気中、８５０℃で２時間焼成してユーロピウム
賦活弗化ヨウ化バリウム蛍光体粒子を得た。次に上記蛍
光体粒子を分級することにより平均粒径７μｍの粒子を
得た。（調液）蛍光体層形成材料として、上記で得たユーロピ
ウム賦活弗化ヨウ化バリウム蛍光体をそれぞれ４２７ｇ
を、ポリウレタン樹脂（住友バイエルウレタン社製、デ
スモラック４１２５）１５．８ｇ、ビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂２．０ｇをメチルエチルケトン−トルエン
（１：１）混合溶媒に添加し、プロペラミキサーによっ
て分散し、塗布液は粘度２．０〜２．５Ｐａ・ｓの塗布
液を調製した。（塗布工程）上記の塗布液を脱気、脱泡後、釜に充填し
ポンプ等の送液装置にて規定量を濾過フィルターを介し
エクストルージョン塗布装置へ供給する。供給時の塗布
液温度は２５℃に設定し、塗布液が通過する部分の温度
も同様の温度に設定した。濾過は脱気、脱泡前に行って
も良いし、釜充填時に脱気、脱泡を行っても良い。

【００５４】塗布液を塗布装置供給口へ接続し送液を行
う。塗布流量は塗布速度や所望膜厚にあわせ、塗布幅１
ｃｍあたり１ｍｌ／ｍｉｎ〜５ｍｌ／ｍｉｎの範囲で行
い乾燥後の塗膜厚みが３００μｍになるように設定し
た。

【００５５】送液された液は、それぞれエクストルージ
ョン塗布機のポケット内を広がり、幅手での圧力の均一
化が図られた状態でスリットを通過し支持体上に蛍光体
層が作製される。

【００５６】支持体は２００μｍのカーボン含有のポリ
エチレンテレフタレートを使用した。

【００５７】（乾燥工程）塗布された支持体は乾燥炉に
て、有機溶剤を蒸発させ、シート状の蛍光体シートサン
プルが作製される。

【００５８】（カレンダー処理工程）図１記載のカレン
ダー装置を用い、表１記載の条件（ロール温度および線
圧）でカレンダー処理を行った。金属ロールと樹脂ロー
ル間に蛍光体シートを挟み圧縮しながら搬送を行った。
間隙測定手段からの、圧縮時のロール両端の間隙情報を
元に、間隙調整手段（図２（ｂ））により両端のロール
間間隙の調整を行い、各蛍光体シートサンプルを得た。
尚、ロールの真直度は１０μｍであり、ロールの表面粗
さはＲａ０．３であった。

【００５９】（放射線像変換パネルの作製：蛍光体シー
トの封止）各蛍光体シートサンプルを２０ｃｍ×３７ｃ
ｍに断裁し、防湿保護フイルムを用いて、減圧下で周縁
部をインパルスシーラを用いて融着することで封止し、
表１に示す各放射線像変換パネルの試料を得た。尚、融
着部から蛍光体シート周縁部までの距離は１ｍｍとなる
ように融着した。融着に使用したインパルスシーラのヒ
ーターは８ｍｍ幅のものを使用した。

【００６０】〔評価〕〈膜厚評価方法〉アンリツ社製フィルムシックネステス
タを用い幅手５ｍｍ間隔で７０点測定し、平均値に対す
る最大値−最小値の値を比率に換算し膜厚ムラとして表
記する。

【００６１】〈輝度測定〉輝度の測定は、各放射線画像
変換パネルについて、管電圧８０ｋＶｐのＸ線を蛍光体
シート支持体の裏面側から照射した後、パネルをＨｅ−
Ｎｅレーザー光（６３３ｎｍ）で操作して励起し、蛍光
体層から放射される輝尽発光を受光器（分光感度Ｓ−５
の光電子像倍管）で受光して、その強度を測定して、こ
れを輝度と定義し、基準のカレンダーをかけない放射線
像変換パネルの試料（比較）の輝度を１００とした、相
対値で表示した。なお、測定間隔は幅手５ｍｍ間隔で７
０点測定し平均輝度に対するバラツキ値として最大−最
小を比率に換算し輝度バラツキとした。

【００６２】測定結果を表１に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明のカレンダー装置を用いて、支持
体上に形成された輝尽性蛍光体層の膜厚分布を均一にす
ることにより、作製された放射線像変換パネルの輝度の
バラツキを小さく抑えることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】カレンダー装置の概略斜視図である。

【図２】カレンダー装置の断面模式図である。

【図３】清掃手段を具備したカレンダー装置の断面模式
図である。

【符号の説明】

１樹脂ロール２金属ロール３蛍光体シート３ａ支持体３ｂ輝尽性蛍光体層４、４′ 固定軸受け５、５′ 可動軸受け６、６′ 間隙測定手段７、７′ 間隙調整手段８、８′ 加圧手段９架台１０演算処理装置１１、１２、１３、１４清掃手段２１、２２くさび２３モータ

フロントページの続きＦターム(参考） 2G083 AA03 BB01 CC10 DD11 DD14 EE03 EE07 4D075 AC21 AC29 AC72 AC80 AC92 AC93 AC95 BB24Z BB92Z CA48 CB09 DA03 DB48 DC24 EA07 EB33 EB34 EB38 EC11 4F040 AA22 AB04 AC01 BA27 CB01 CB05 CB11 CB14 CB40 DA02 DA14 DA17 DA20 DB10 DB12 DB23 DB30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属ロールと樹脂ロール、該金属ロール
を加温する加温手段、ロール回転速度を任意速度に制御
する速度調整手段、ロール両端に独立して圧力を加える
加圧手段、ロール両端でのロール間隙を測定する間隙測
定手段、及び両端でのロール間隙を調整する間隙調整手
段、とを有するカレンダー装置を用い、輝尽性蛍光体、
結着剤、及び有機溶剤を含有する塗工液を用いて支持体
上に塗膜を形成した後、乾燥して形成された２００〜４
８０μｍの輝尽性蛍光体層を、前記金属ロールと樹脂ロ
ール間に挟持、圧縮、搬送してカレンダー処理する放射
線像変換パネルの製造方法において、間隙測定手段によ
り測定された圧縮時のロール両端での間隙情報を元に、
間隙調整手段によりロール両端での間隙を制御して塗膜
膜厚を均一化することを特徴とする放射線像変換パネル
の製造方法。
【請求項２】金属ロールと樹脂ロール、該金属ロール
を加温する加温手段、ロール回転速度を任意速度に調整
する速度調整手段、ロール両端に独立して圧力を加える
加圧手段、ロール両端でのロール間隙を測定する間隙測
定手段、及び両端でのロール間隙を調整する間隙調整手
段、とを有するカレンダー装置を用い、輝尽性蛍光体、
結着剤、及び有機溶剤を含有する塗工液を用いて支持体
上に塗膜を形成した後、乾燥して形成された２００〜４
８０μｍの輝尽性蛍光体層を、前記金属ロールと樹脂ロ
ール間に挟持、圧縮、搬送してカレンダー処理する放射
線像変換パネルの製造方法において、間隙測定手段によ
り測定された圧縮時の両端の間隙情報を元に、加圧手段
によりロール両端の圧力を制御して塗膜膜厚を均一化す
ることを特徴とする放射線像変換パネルの製造方法。
【請求項３】輝尽性蛍光体、結着剤、及び有機溶剤を
含有する塗工液を用いて支持体上に塗膜を形成した後、
乾燥して２００〜４８０μｍの輝尽性蛍光体層を支持体
に形成する際、連続して搬送される支持体に塗工を行う
塗工工程と、塗工後に少なくとも温度が調整されたエア
により塗工後の有機溶剤を蒸発させ塗膜固化させるため
の乾燥工程と、塗膜固化後に塗膜膜厚を均一化するため
のカレンダー処理工程とを連続して行うことを特徴とす
る請求項１又は２記載の放射線像変換パネルの製造方
法。
【請求項４】請求項１〜３の何れか１項記載の放射線
像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー装置におい
て、金属ロール及び樹脂ロールのロール幅手真直度が
０．００５〜０．０３ｍｍ、加温範囲が５０〜１００
℃、かつ加圧線圧が４９０〜２９４０Ｎ／ｃｍであるこ
とを特徴とするカレンダー装置。
【請求項５】請求項１〜３の何れか１項記載の放射線
像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー装置におい
て、塗膜面に接するロールの表面粗さがＲａ０．０５〜
Ｒａ０．８であることを特徴とするカレンダー装置。
【請求項６】塗膜面に接するロールの表面粗さがＲａ
０．０２５〜Ｒａ０．８であることを特徴とする請求項
４記載のカレンダー装置。
【請求項７】請求項１〜３の何れか１項記載の放射線
像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー装置におい
て、ロール加圧搬送工程の上流側に塗膜面および支持体
裏面に付着した異物を取る清掃手段を有することを特徴
とするカレンダー装置。
【請求項８】ロール加圧搬送工程の上流側に塗膜面お
よび支持体裏面に付着した異物を取る清掃手段を有する
ことを特徴とする請求項４〜６の何れか１項記載のカレ
ンダー装置。
【請求項９】塗膜清掃手段が粘着ロール方式であり、
かつ粘着ロールの粘着度が２０〜６０ｇ／ｃｍであるこ
とを特徴とする請求項７又は８記載のカレンダー装置。
【請求項１０】請求項１〜３の何れか１項記載の放射
線像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー装置にお
いて、金属ロール及び樹脂ロールに清掃手段を具備する
ことを特徴とするカレンダー装置。
【請求項１１】ロールに清掃手段を具備することを特
徴とする請求項４〜９の何れか１項記載のカレンダー装
置。
【請求項１２】請求項１〜３の何れか１項記載の放射
線像変換パネルの製造方法に用いるカレンダー装置にお
いて、金属ロールと樹脂ロールにより挟持、搬送された
直後の出口近傍に除電装置を有することを特徴とするカ
レンダー装置。
【請求項１３】金属ロールと樹脂ロールにより挟持、
搬送された直後の出口近傍に除電装置を有することを特
徴とする請求項４〜１１の何れか１項記載のカレンダー
装置。
【請求項１４】請求項４〜１３の何れか１項記載のカ
レンダー装置を用いて製造されたことを特徴とする放射
線像変換パネルの製造方法。
【請求項１５】請求項１４記載の放射線像変換パネル
の製造方法により製造されたことを特徴とする放射線像
変換パネル。