JP2003343772A - ゴムホースおよびゴムホースの製造方法 - Google Patents
ゴムホースおよびゴムホースの製造方法Info
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- JP2003343772A JP2003343772A JP2002157593A JP2002157593A JP2003343772A JP 2003343772 A JP2003343772 A JP 2003343772A JP 2002157593 A JP2002157593 A JP 2002157593A JP 2002157593 A JP2002157593 A JP 2002157593A JP 2003343772 A JP2003343772 A JP 2003343772A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホースの柔軟性を損なうことなく、ガスバリ
ア性をさらに向上させるとともに、製造時における未加
硫ゴムの密着を安価に防止することによりコストを低減
したゴムホースおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 最内層用ゴム組成物を押し出し成形して
内面ゴム層２を成形した後、直ちにその外側に変性ＰＶ
Ａ系樹脂のエマルジョンを塗布し乾燥させて厚さ５〜１
００μｍの樹脂層３を形成する。これにより、高価な防
着剤を塗布することなくドラムに直接重ね巻きしても未
加硫ゴム同士が密着することが防止される。ついで、樹
脂層３の外周にＰＥＴ糸で編組して繊維補強層４を形成
し、さらにこの外周にＥＰＤＭを押し出し成形して外面
ゴム層５を被覆し、これを加硫してゴムホース１とす
る。内面ゴム層２の外周に薄い樹脂層３を設けたことに
より、ホースの柔軟性を維持しつつガスバリア性をさら
に向上させることができる。
ア性をさらに向上させるとともに、製造時における未加
硫ゴムの密着を安価に防止することによりコストを低減
したゴムホースおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 最内層用ゴム組成物を押し出し成形して
内面ゴム層２を成形した後、直ちにその外側に変性ＰＶ
Ａ系樹脂のエマルジョンを塗布し乾燥させて厚さ５〜１
００μｍの樹脂層３を形成する。これにより、高価な防
着剤を塗布することなくドラムに直接重ね巻きしても未
加硫ゴム同士が密着することが防止される。ついで、樹
脂層３の外周にＰＥＴ糸で編組して繊維補強層４を形成
し、さらにこの外周にＥＰＤＭを押し出し成形して外面
ゴム層５を被覆し、これを加硫してゴムホース１とす
る。内面ゴム層２の外周に薄い樹脂層３を設けたことに
より、ホースの柔軟性を維持しつつガスバリア性をさら
に向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムホースおよびゴ
ムホースの製法に関する。さらに詳しくは、自動車など
に使用される、たとえば冷媒の輸送に用いられるゴムホ
ースおよびゴムホースの製法に関する。
ムホースの製法に関する。さらに詳しくは、自動車など
に使用される、たとえば冷媒の輸送に用いられるゴムホ
ースおよびゴムホースの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコン用の冷媒ガスやコンタクト
フリーザー用の冷媒ガスの輸送などに用いられる複合フ
レキシブルホースは、通常、図２に示すように、内側か
ら順に合成樹脂製内管１０１、接着剤層１０５、中間ゴ
ム層１０２、繊維補強層１０３および外面ゴム層１０４
を積層して形成されている（特開平１−１１０１４３号
参照）。最内層の合成樹脂製内管１０１は、冷媒ガスの
透過に対するバリア性を確保するためのものであり、ポ
リアミド樹脂が一般的に使用されている。
フリーザー用の冷媒ガスの輸送などに用いられる複合フ
レキシブルホースは、通常、図２に示すように、内側か
ら順に合成樹脂製内管１０１、接着剤層１０５、中間ゴ
ム層１０２、繊維補強層１０３および外面ゴム層１０４
を積層して形成されている（特開平１−１１０１４３号
参照）。最内層の合成樹脂製内管１０１は、冷媒ガスの
透過に対するバリア性を確保するためのものであり、ポ
リアミド樹脂が一般的に使用されている。
【０００３】しかし最近では、冷媒加圧用コンプレッサ
ーの振動がボディーに伝わることによるノイズの低減が
求められることから、ホースの柔軟性を重要視し、最内
層の樹脂層を除いたホースが提案されている（例えば、
特許第３０６０４６３号、特許第２６７２８４１号参
照）。さらに、樹脂層を省略したことから最内層となる
ゴム層（内面ゴム層）のガスバリア性を向上させるた
め、例えば内面ゴム層として鱗片状の充填剤を添加した
ＩＩＲ系ゴムを用いた、冷媒Ｒ１３４ａ用の低ガス透過
ゴムホース（特開平１０−４７５５２号参照）の使用も
提案されている。
ーの振動がボディーに伝わることによるノイズの低減が
求められることから、ホースの柔軟性を重要視し、最内
層の樹脂層を除いたホースが提案されている（例えば、
特許第３０６０４６３号、特許第２６７２８４１号参
照）。さらに、樹脂層を省略したことから最内層となる
ゴム層（内面ゴム層）のガスバリア性を向上させるた
め、例えば内面ゴム層として鱗片状の充填剤を添加した
ＩＩＲ系ゴムを用いた、冷媒Ｒ１３４ａ用の低ガス透過
ゴムホース（特開平１０−４７５５２号参照）の使用も
提案されている。
【０００４】しかしながら、世界的な地球温暖化防止を
目的として更なる低ガス透過仕様のホースが求められて
いる。
目的として更なる低ガス透過仕様のホースが求められて
いる。
【０００５】また、ホースの製造工程において、内面ゴ
ム層を形成するため未加硫のゴムチューブを押し出した
のちドラムに巻き取る工程があるため、未加硫ゴムチュ
ーブ間の密着を防止する目的で防着剤が使用されてい
る。防着剤としては、一般的には界面活性剤と高級脂肪
酸を水に分散させたものが使用されているが、単に密着
を防止する効果しか持たないにもかかわらずコストが高
い問題があった。
ム層を形成するため未加硫のゴムチューブを押し出した
のちドラムに巻き取る工程があるため、未加硫ゴムチュ
ーブ間の密着を防止する目的で防着剤が使用されてい
る。防着剤としては、一般的には界面活性剤と高級脂肪
酸を水に分散させたものが使用されているが、単に密着
を防止する効果しか持たないにもかかわらずコストが高
い問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ホースの柔
軟性を損なうことなく、ガスバリア性をさらに向上させ
るとともに、製造時における未加硫ゴムの密着を安価に
防止することによりコストを低減したゴムホースおよび
その製造方法を提供することを目的とする。
軟性を損なうことなく、ガスバリア性をさらに向上させ
るとともに、製造時における未加硫ゴムの密着を安価に
防止することによりコストを低減したゴムホースおよび
その製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、最内
層の内面ゴム層と、その外層の樹脂層と、その外層の繊
維補強層と、その外層の外面ゴム層とからなるゴムホー
スである。
層の内面ゴム層と、その外層の樹脂層と、その外層の繊
維補強層と、その外層の外面ゴム層とからなるゴムホー
スである。
【０００８】請求項２の発明は、前記樹脂層が変性ＰＶ
Ａ系樹脂からなる請求項１記載のゴムホースである。
Ａ系樹脂からなる請求項１記載のゴムホースである。
【０００９】請求項３の発明は、前記変性ＰＶＡ系樹脂
のケン化度が９２〜９９ｍｏｌ％である請求項２記載の
ゴムホースである。
のケン化度が９２〜９９ｍｏｌ％である請求項２記載の
ゴムホースである。
【００１０】請求項４の発明は、前記樹脂層の厚さが５
ミクロン〜１００ミクロンである請求項１〜３のいずれ
か１項記載のゴムホースである。
ミクロン〜１００ミクロンである請求項１〜３のいずれ
か１項記載のゴムホースである。
【００１１】請求項５の発明は、前記内面ゴム層が、ブ
チルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムよりなる群から選ばれた少なくとも１種
のゴムからなる請求項１〜４のいずれか１項記載のゴム
ホースである。
チルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレンゴムよりなる群から選ばれた少なくとも１種
のゴムからなる請求項１〜４のいずれか１項記載のゴム
ホースである。
【００１２】請求項６の発明は、前記外面ゴム層が、ブ
チルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ＥＰＤＭ、水素化ニ
トリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムおよび
クロロプレンゴムよりなる群から選ばれた少なくとも１
種のゴムからなる請求項１〜５のいずれか１項記載のゴ
ムホースである。
チルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ＥＰＤＭ、水素化ニ
トリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムおよび
クロロプレンゴムよりなる群から選ばれた少なくとも１
種のゴムからなる請求項１〜５のいずれか１項記載のゴ
ムホースである。
【００１３】請求項７の発明は、最内層の内面ゴム層
と、その外層の樹脂層と、その外層の繊維補強層と、そ
の外層の外面ゴム層とからなるゴムホースを製造する方
法であって、押出成形により前記内面ゴム層を成形した
のち、その外面に変性ＰＶＡ系樹脂を塗布して前記樹脂
層を形成することを特徴とするゴムホースの製造方法で
ある。
と、その外層の樹脂層と、その外層の繊維補強層と、そ
の外層の外面ゴム層とからなるゴムホースを製造する方
法であって、押出成形により前記内面ゴム層を成形した
のち、その外面に変性ＰＶＡ系樹脂を塗布して前記樹脂
層を形成することを特徴とするゴムホースの製造方法で
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明のゴムホースおよびゴムホースの製造方法を説明す
る。
明のゴムホースおよびゴムホースの製造方法を説明す
る。
【００１５】図１は本発明のゴムホースの一実施の形態
を示す一部切欠斜視図である。図１に示すように、本発
明の一実施の形態にかかわるゴムホース１は、内側から
内面ゴム層２、樹脂層３、繊維補強層４、外面ゴム層５
の順で積層されている。内面ゴム層２用のゴム組成物と
しては、ガスバリア性に優れたゴム例えばブチルゴム
（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）また
はこれらの混合物（以下、総称して「ブチル系ゴム」と
言うこともある）やクロロスルホン化ポリエチレンゴム
（ＣＳＭ）を用いるのが好ましく、そのほかステアリン
酸、可塑剤、老化防止剤、加工助剤などを適当量添加し
てもよい。
を示す一部切欠斜視図である。図１に示すように、本発
明の一実施の形態にかかわるゴムホース１は、内側から
内面ゴム層２、樹脂層３、繊維補強層４、外面ゴム層５
の順で積層されている。内面ゴム層２用のゴム組成物と
しては、ガスバリア性に優れたゴム例えばブチルゴム
（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｘ−ＩＩＲ）また
はこれらの混合物（以下、総称して「ブチル系ゴム」と
言うこともある）やクロロスルホン化ポリエチレンゴム
（ＣＳＭ）を用いるのが好ましく、そのほかステアリン
酸、可塑剤、老化防止剤、加工助剤などを適当量添加し
てもよい。
【００１６】このゴム組成物を原料とし、マンドレルを
用いて押出成形により通常０．５〜５．０ｍｍ、好まし
くは１．０〜３．５ｍｍの厚さになるように内面ゴム層
２を成形する。内面ゴム層２の厚さが薄いとガスバリア
性が低下する傾向があり、厚いと可撓性が低下する傾向
がある。
用いて押出成形により通常０．５〜５．０ｍｍ、好まし
くは１．０〜３．５ｍｍの厚さになるように内面ゴム層
２を成形する。内面ゴム層２の厚さが薄いとガスバリア
性が低下する傾向があり、厚いと可撓性が低下する傾向
がある。
【００１７】そして、内面ゴム層１成形直後にその外面
に直接、例えば水分散性に優れ比較的安価な変性ＰＶＡ
系樹脂のエマルジョンを塗布し、これを乾燥させること
により樹脂層３を形成する。乾燥後の変性ＰＶＡ系樹脂
の塗膜が未加硫ゴムチューブ（内面ゴム層）同士の密着
を防ぐため、ドラムに直接重ね巻き取りができる。
に直接、例えば水分散性に優れ比較的安価な変性ＰＶＡ
系樹脂のエマルジョンを塗布し、これを乾燥させること
により樹脂層３を形成する。乾燥後の変性ＰＶＡ系樹脂
の塗膜が未加硫ゴムチューブ（内面ゴム層）同士の密着
を防ぐため、ドラムに直接重ね巻き取りができる。
【００１８】変性ＰＶＡ系樹脂のケン化度は９２〜９９
ｍｏｌ％とすることが好ましい。ケン化度が９２ｍｏｌ
％より低いと水分散性が低下しエマルジョン化しにくく
なる傾向があり、９９ｍｏｌ％より高いとコストが著し
く高くなる傾向がある。変性ＰＶＡ系樹脂のエマルジョ
ンの濃度は、１〜２０質量％程度、好ましくは３〜２０
質量％程度とする。このエマルジョン濃度が薄いと樹脂
塗膜の形成が不充分となる傾向があり、濃いと塗布が困
難となる傾向がある。樹脂層３の厚さは、好ましくは５
〜１００μｍ、より好ましくは、２０〜６０μｍとす
る。樹脂層３の厚さが薄いとガスバリア性の向上効果が
小さくなる傾向があり、厚いとコストアップ、ゴムホー
スの可撓性が低下する傾向がある。
ｍｏｌ％とすることが好ましい。ケン化度が９２ｍｏｌ
％より低いと水分散性が低下しエマルジョン化しにくく
なる傾向があり、９９ｍｏｌ％より高いとコストが著し
く高くなる傾向がある。変性ＰＶＡ系樹脂のエマルジョ
ンの濃度は、１〜２０質量％程度、好ましくは３〜２０
質量％程度とする。このエマルジョン濃度が薄いと樹脂
塗膜の形成が不充分となる傾向があり、濃いと塗布が困
難となる傾向がある。樹脂層３の厚さは、好ましくは５
〜１００μｍ、より好ましくは、２０〜６０μｍとす
る。樹脂層３の厚さが薄いとガスバリア性の向上効果が
小さくなる傾向があり、厚いとコストアップ、ゴムホー
スの可撓性が低下する傾向がある。
【００１９】樹脂層３を形成した内層ゴム２の外側に編
組またはスパイラル巻きなどにより繊維補強層４を形成
し、ついで外面ゴム層５を積層する。これらの繊維補強
層４および外面ゴム層５としては従来のものがそのまま
使用できる。
組またはスパイラル巻きなどにより繊維補強層４を形成
し、ついで外面ゴム層５を積層する。これらの繊維補強
層４および外面ゴム層５としては従来のものがそのまま
使用できる。
【００２０】たとえば繊維補強層４としては天然繊維、
ポリビニルアルコール系やポリアミド系、ポリエステル
系、アラミド系などの合成繊維の単独またはＲＦＬ（レ
ゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス接着剤）処理
したものなどを用いることができる。繊維補強層５の厚
さは０．３〜１．５ｍｍ程度とすることが好ましい。繊
維補強層５の打込み量が少ないと耐圧強度が低くなる傾
向があり、多いとコストアップ、補強効率の低下による
ムダが発生する傾向がある。
ポリビニルアルコール系やポリアミド系、ポリエステル
系、アラミド系などの合成繊維の単独またはＲＦＬ（レ
ゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス接着剤）処理
したものなどを用いることができる。繊維補強層５の厚
さは０．３〜１．５ｍｍ程度とすることが好ましい。繊
維補強層５の打込み量が少ないと耐圧強度が低くなる傾
向があり、多いとコストアップ、補強効率の低下による
ムダが発生する傾向がある。
【００２１】また、外面ゴム層５としては、ＩＩＲ、Ｘ
−ＩＩＲ、ＥＰＤＭ、水素化ニトリルゴム、ＣＳＭ、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）などの耐オゾン性（耐候性）に
優れた合成ゴムなどがあげられ、厚さは１．０〜２．０
ｍｍ程度とすることが好ましい。外面ゴム層６の厚さが
薄いと水分がホース内部に浸透しやすくなり、エアコン
の冷え不良となる傾向があり、厚いとコストアップおよ
び柔軟性が悪くなる傾向がある。
−ＩＩＲ、ＥＰＤＭ、水素化ニトリルゴム、ＣＳＭ、ク
ロロプレンゴム（ＣＲ）などの耐オゾン性（耐候性）に
優れた合成ゴムなどがあげられ、厚さは１．０〜２．０
ｍｍ程度とすることが好ましい。外面ゴム層６の厚さが
薄いと水分がホース内部に浸透しやすくなり、エアコン
の冷え不良となる傾向があり、厚いとコストアップおよ
び柔軟性が悪くなる傾向がある。
【００２２】そして、外面ゴムを積層したのち、ホース
全体を加熱して加硫することにより本発明のゴムホース
が得られる。加硫条件は約１５０〜１８０℃で、蒸気圧
をかけて加硫を行うのが好ましい。
全体を加熱して加硫することにより本発明のゴムホース
が得られる。加硫条件は約１５０〜１８０℃で、蒸気圧
をかけて加硫を行うのが好ましい。
【００２３】加硫後得られるゴムホースは、最内層に樹
脂層を用いていないため充分な可撓性を有すると同時
に、内面ゴム層の外側に樹脂層を形成したためガス透過
性が低減できる。
脂層を用いていないため充分な可撓性を有すると同時
に、内面ゴム層の外側に樹脂層を形成したためガス透過
性が低減できる。
【００２４】
【実施例】以下、さらに本発明についての実施例を示し
て説明するが、もちろん、実施例に限定されるものでは
ない。〔ゴムホースの作製〕
て説明するが、もちろん、実施例に限定されるものでは
ない。〔ゴムホースの作製〕
【００２５】（実施例１）最内層用ゴム組成物を樹脂製
のマンドレル（外径１５．７５ｍｍ）を用いて厚さ２．
５ｍｍとなるように内面ゴム層２を押し出し成形した
後、直ちにその外側に５質量％の濃度に調整した変性Ｐ
ＶＡ系樹脂（ケン化度９８ｍｏｌ％、エクセバール〔登
録商標〕、(株)クラレ製）のエマルジョンを３０μｍの
厚さに塗布し乾燥させて樹脂層３を形成後、防着剤を塗
布することなくそのままドラムに直接重ねて巻き取っ
た。防着剤を用いずにドラムに直接重ね巻き取りしても
未加硫の内面ゴム層２同士で密着が生じることはなかっ
た。その後、この樹脂層３の外周にポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）糸で編組して繊維補強層４を形成し
た。最後にこの繊維補強層４の外周にＥＰＤＭを厚さ
１．５ｍｍとなるように押し出し成形して外面ゴム層５
を被覆した。この未加硫ホースを１６０℃で４０分の加
硫条件で加硫を行い、ゴムホース１を作製した（図１参
照）。
のマンドレル（外径１５．７５ｍｍ）を用いて厚さ２．
５ｍｍとなるように内面ゴム層２を押し出し成形した
後、直ちにその外側に５質量％の濃度に調整した変性Ｐ
ＶＡ系樹脂（ケン化度９８ｍｏｌ％、エクセバール〔登
録商標〕、(株)クラレ製）のエマルジョンを３０μｍの
厚さに塗布し乾燥させて樹脂層３を形成後、防着剤を塗
布することなくそのままドラムに直接重ねて巻き取っ
た。防着剤を用いずにドラムに直接重ね巻き取りしても
未加硫の内面ゴム層２同士で密着が生じることはなかっ
た。その後、この樹脂層３の外周にポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）糸で編組して繊維補強層４を形成し
た。最後にこの繊維補強層４の外周にＥＰＤＭを厚さ
１．５ｍｍとなるように押し出し成形して外面ゴム層５
を被覆した。この未加硫ホースを１６０℃で４０分の加
硫条件で加硫を行い、ゴムホース１を作製した（図１参
照）。
【００２６】（実施例２）上記実施例１において、樹脂
層３の厚さを増加させて５０μｍとし、その他の条件は
実施例１と同一としてゴムホース１を作製した。なお、
樹脂層３の厚さの調整は塗布回数を変更することにより
行った。
層３の厚さを増加させて５０μｍとし、その他の条件は
実施例１と同一としてゴムホース１を作製した。なお、
樹脂層３の厚さの調整は塗布回数を変更することにより
行った。
【００２７】（比較例）上記実施例１，２と異なり、樹
脂層３を形成することなく、その他の条件は実施例１，
２と同じとしてゴムホース１を作製した。 〔ゴムホースの特性評価試験〕各実施例および比較例の
ゴムホースの特性は、以下の試験方法により評価した。
脂層３を形成することなく、その他の条件は実施例１，
２と同じとしてゴムホース１を作製した。 〔ゴムホースの特性評価試験〕各実施例および比較例の
ゴムホースの特性は、以下の試験方法により評価した。
【００２８】（ガス透過性試験）ＪＡＳＯ Ｍ ３２１
１９９９（自動車部品−冷媒装置用ホース）に準じて
ＨＦＣ−１３４ａガスの透過性を測定した。
１９９９（自動車部品−冷媒装置用ホース）に準じて
ＨＦＣ−１３４ａガスの透過性を測定した。
【００２９】（柔軟性試験）ホースの一端を固定し、直
径１００ｍｍのドラムに１８０度Ｕ字形に巻き付けてそ
の状態を維持するのに必要な力をプッシュプルゲージ
（ＡＥ−３００、アルコーエンジニアリング(株)製）を
用いて測定し、バネ計りが示す引張力（曲げ力）を測定
した。
径１００ｍｍのドラムに１８０度Ｕ字形に巻き付けてそ
の状態を維持するのに必要な力をプッシュプルゲージ
（ＡＥ−３００、アルコーエンジニアリング(株)製）を
用いて測定し、バネ計りが示す引張力（曲げ力）を測定
した。
【００３０】〔試験結果〕各実施例および比較例のゴム
ホースについて、上記の試験法によりガス透過性と柔軟
性を測定した。その結果を表１に示す。表１に示すよう
に、内面ゴム層２の外周に樹脂層３を設けることにより
ガス透過性が低下（ガスバリア性が向上）する効果が認
められ、樹脂層３の厚さを厚くするほどガス透過性が低
下（ガスバリア性が向上）することが確認された。ま
た、樹脂層３の厚さが５０μｍまでの範囲においては、
ゴムホースの柔軟性には全く変化がみられなかった。
ホースについて、上記の試験法によりガス透過性と柔軟
性を測定した。その結果を表１に示す。表１に示すよう
に、内面ゴム層２の外周に樹脂層３を設けることにより
ガス透過性が低下（ガスバリア性が向上）する効果が認
められ、樹脂層３の厚さを厚くするほどガス透過性が低
下（ガスバリア性が向上）することが確認された。ま
た、樹脂層３の厚さが５０μｍまでの範囲においては、
ゴムホースの柔軟性には全く変化がみられなかった。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上より明らかなように、本発明によれ
ば、ホースの柔軟性を損なうことなく、ガスバリア性を
さらに向上させることができる。また、製造時における
未加硫ゴムの密着を安価に防止することが可能となり、
ゴムホースの製造コストが低減できる。
ば、ホースの柔軟性を損なうことなく、ガスバリア性を
さらに向上させることができる。また、製造時における
未加硫ゴムの密着を安価に防止することが可能となり、
ゴムホースの製造コストが低減できる。
【図１】本発明のゴムホースの一実施の形態を示す一部
切欠斜視図である。
切欠斜視図である。
【図２】従来の複合フレキシブルホースの構成を示す一
部切欠斜視図である。
部切欠斜視図である。
１ ゴムホース
２ 内面ゴム層
３ 樹脂層
４ 繊維補強層
５ 外面ゴム層
１０１ 合成樹脂製内管
１０２ 中間ゴム層
１０３ 繊維補強層
１０４ 外面ゴム層
１０５ 接着剤層
フロントページの続き
(72)発明者 佐賀 慶三
兵庫県姫路市別所町佐土1118番地 株式会
社ニチリン姫路工場内
Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA13 BA15 BA25
BA34 CA53 CB05 CB10 CB14
CC03 CC19 DB09 EA04 EA17
4F100 AK01B AK04A AK07A AK09A
AK27A AK28A AK29A AK69B
AL01A AN00A AN00D AN02A
BA04 BA07 BA10A BA10D
DA11 DG01C DH00C EH17A
EH46B GB90 JD02 YY00B
Claims (7)
- 【請求項１】 最内層の内面ゴム層と、その外層の樹脂
層と、その外層の繊維補強層と、その外層の外面ゴム層
とからなるゴムホース。 - 【請求項２】 前記樹脂層が変性ＰＶＡ系樹脂からなる
請求項１記載のゴムホース。 - 【請求項３】 前記変性ＰＶＡ系樹脂のケン化度が９２
〜９９ｍｏｌ％である請求項２記載のゴムホース。 - 【請求項４】 前記樹脂層の厚さが５〜１００μｍであ
る請求項１〜３のいずれか１項記載のゴムホース。 - 【請求項５】 前記内面ゴム層が、ブチルゴム、ハロゲ
ン化ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種のゴムからなる請
求項１〜４のいずれか１項記載のゴムホース。 - 【請求項６】 前記外面ゴム層が、ブチルゴム、ハロゲ
ン化ブチルゴム、ＥＰＤＭ、水素化ニトリルゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムおよびクロロプレンゴム
よりなる群から選ばれた少なくとも１種のゴムからなる
請求項１〜５のいずれか１項記載ゴムのゴムホース。 - 【請求項７】 最内層の内面ゴム層と、その外層の樹脂
層と、その外層の繊維補強層と、その外層の外面ゴム層
とからなるゴムホースを製造する方法であって、押出成
形により前記内面ゴム層を成形したのち、その外面に変
性ＰＶＡ系樹脂を塗布して前記樹脂層を形成することを
特徴とするゴムホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002157593A JP4132985B2 (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | ゴムホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2008008486A (ja) * | 2006-05-31 | 2008-01-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | 冷媒輸送用ホース |
| CN104421547A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-03-18 | 金志贤 | 将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管 |
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2002
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| CN104421547A (zh) * | 2013-08-19 | 2015-03-18 | 金志贤 | 将海绵热熔敷且缠绕钢化丝的浮式输油胶管及疏浚胶管 |
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