JP2003343458A - スクロール型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 摺動部分の強制潤滑が確実に行え、なおかつ
構造が簡素で低コスト化が達成できるスクロール型圧縮
機の提供を課題とする。 【解決手段】 スラスト支持部材１０２に、該スラスト
支持部材１０２及び旋回端板１０５ａ間に形成される空
間２００と、油溜まり１２１との間を連通させるオイル
ミスト供給孔２０１を形成する構成を採用した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として冷凍空調
に使用されるスクロール型圧縮機に関し、例えば、各種
車両、特に電気自動車に用いて好適な横型のスクロール
型圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクロール型圧縮機は、固定スクロール
部材と旋回スクロール部材を、その渦巻き状の壁体どう
しを組み合わせて配置し、固定スクロール部材に対して
旋回スクロール部材を、自転を阻止した状態で公転旋回
運動させることにより、各壁体間に形成される圧縮室の
容積を漸次減少させ、この圧縮室内の流体の圧縮を行う
ものである。

【０００３】この種の従来の横型スクロール型圧縮機の
一例として、特開平１１年第４４２９６号公報に記載さ
れているものを引用して説明する。図３に示す横型スク
ロール圧縮機は、電動要素１およびこの電動要素１に連
結されたクランク軸２を横向きに配しており、クランク
軸２の両端部を、主転がり軸受３及び副転がり軸受４に
よって、主支持部材４５及び副支持部材４６に支持させ
ている。クランク軸２の主転がり軸受３側には、スクロ
ール圧縮要素５が配置されている。そして、このスクロ
ール圧縮要素５の旋回スクロール６の背部に位置する旋
回軸６ａを、クランク軸２の主転がり軸受３側端部の偏
心位置に設けられた旋回用転がり軸受７に嵌め入れるこ
とで、クランク軸２が、スクロール圧縮要素５を旋回駆
動できるように連結されている。

【０００４】クランク軸２の副転がり軸受４側端部に
は、その下方の潤滑油溜まり８から潤滑油９を吸入する
給油ポンプ１１が連結されており、強制潤滑が必要な各
軸受等（主転がり軸受３、旋回用転がり軸受７およびス
クロール圧縮要素５）に潤滑油９を供給することができ
るようになっている。なお、副転がり軸受４には、別途
強制潤滑が図られている。

【０００５】すなわち、クランク軸２を回転駆動させる
ことで、スクロール圧縮要素５が冷媒を吸入し、さらに
は圧縮して吐出するが、同時に、このクランク軸２は、
給油ポンプ１１も回転駆動し、潤滑油溜まり８から潤滑
油９を吸入して、強制潤滑が必要な各軸受等（主転がり
軸受３と、旋回用転がり軸受７の転がり接触部と、スク
ロール圧縮要素５の摺動接触部）に供給する。これによ
り、主転がり軸受３及び旋回用転がり軸受７の転がり接
触部や、スクロール圧縮要素５の摺動接触部での接触摩
擦や摺動摩擦が軽減されるため、スクロール圧縮要素５
の円滑な運転が図られる。

【０００６】このような強制潤滑のために、クランク軸
２には、その副転がり軸受４側の端面から偏心孔２ｂ側
の底部まで縦通した給油孔２ｃが形成されている。そし
て、この給油孔２ｃにより、給油ポンプ１１から吐出さ
れる潤滑油９が、偏心孔２ｂまで導かれ、さらには、こ
の偏心孔２ｂから各部の隙間を通って旋回用転がり軸受
７及び主転がり軸受３の転がり接触部に潤滑油を供給
し、強制潤滑する。また、旋回スクロール６には、旋回
軸６ａの端面から端板６ｂの外周に至る給油孔３０ｂが
形成されており、偏心孔２ｂまで到達した潤滑油９の一
部が、給油孔３０ｂと各部の隙間を通じて、スクロール
圧縮要素５の摺動接触部、具体的にはオルダムリング１
３まわりの摺動接触部や旋回スクロール６と固定スクロ
ール２０との間の摺動接触部に供給され、それらの部分
の強制潤滑を図るようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記説明の
従来のスクロール型圧縮機は、上述のように、旋回スク
ロール６及び旋回用転がり軸受７間の摺動面や、これら
及びオルダムリング１３間の摺動面などへの強制潤滑が
行えるようになっているものの、給油ポンプ１１や給油
孔２ｃなどの複雑な潤滑油供給機構を要することが、低
コスト化の妨げとなっていた。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、摺動部分の強制潤滑が確実に行え、なおかつ構造が
簡素で低コスト化が達成できるスクロール型圧縮機の提
供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項
１に記載のスクロール型圧縮機は、ハウジングと、該ハ
ウジング内に取り込んだ流体を圧縮するスクロール型圧
縮機構と、該スクロール型圧縮機構を含む摺動部材に供
給する潤滑油を一時的に蓄える油溜まりとを備え、前記
スクロール型圧縮機構が、固定端板の一側面に立設され
た渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定スク
ロール部材と、旋回端板の一側面に立設された渦巻き状
の他の壁体を有し、前記各壁体同士をかみ合わせて自転
を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回スク
ロール部材とを備え、前記旋回スクロール部材の公転旋
回の軸線が、水平方向を向く横置き配置とされたスクロ
ール型圧縮機において、前記旋回端板のスラスト力を受
ける支持部材に、該支持部材及び前記旋回端板の他側面
間に形成される空間と、前記油溜まりとの間を連通させ
るオイルミスト供給孔が形成されていることを特徴とす
る。上記請求項１に記載のスクロール型圧縮機によれ
ば、油溜まり内の潤滑油がオイルミストとなり、オイル
ミスト供給孔を介して、支持部材及び旋回端板間に形成
される空間内の摺動部分に供給される。

【００１０】請求項２に記載のスクロール型圧縮機は、
請求項１に記載のスクロール型圧縮機において、前記支
持部材に、前記空間内に取り込まれて潤滑を終えた後の
潤滑油を、前記空間外に排出するオイルミスト排出口が
さらに形成されていることを特徴とする。上記請求項２
に記載のスクロール型圧縮機によれば、オイルミスト排
出口を備えたことにより、オイルミストを含んだ冷媒の
流れが確実に形成されるようになる。

【００１１】請求項３に記載のスクロール型圧縮機は、
請求項１または請求項２に記載のスクロール型圧縮機に
おいて、前記軸線に垂直をなす断面で見た場合に、前記
油溜まりの流路断面積が、他の流路の流路断面積よりも
広いことを特徴とする。上記請求項３に記載のスクロー
ル型圧縮機によれば、ハウジング内に取り込まれた流体
は、最も流路断面積が大きくて流路抵抗の少ない、油溜
まりを通ってから、オイルミスト供給孔に向かうように
なる。

【００１２】請求項４に記載のスクロール型圧縮機は、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のスクロー
ル型圧縮機において、前記ハウジングに、外部から取り
込んだ前記流体を、前記油溜まりの潤滑油液面に向かわ
せるように導入する吸入ポートが設けられていることを
特徴とする。上記請求項４に記載のスクロール型圧縮機
によれば、ハウジング内に取り込まれた流体は、油溜ま
り内の潤滑油液面に吹き付けられる。そして、この吹き
付けにより、油溜まり内の潤滑油がミスト状になる。

【００１３】請求項５に記載のスクロール型圧縮機は、
ハウジングと、該ハウジング内に取り込んだ流体を圧縮
するスクロール型圧縮機構と、該スクロール型圧縮機構
を含む摺動部材に供給する潤滑油を一時的に蓄える油溜
まりとを備え、前記スクロール型圧縮機構が、固定端板
の一側面に立設された渦巻き状の壁体を有し、定位置に
固定された固定スクロール部材と、旋回端板の一側面に
立設された渦巻き状の他の壁体を有し、前記各壁体同士
をかみ合わせて自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に
支持された旋回スクロール部材とを備え、前記旋回スク
ロール部材の公転旋回の軸線が、水平方向を向く横置き
配置とされたスクロール型圧縮機において、前記軸線に
垂直をなす断面で見た場合に、前記油溜まりの流路断面
積が、他の流路の流路断面積よりも広いことを特徴とす
る。上記請求項５に記載のスクロール型圧縮機によれ
ば、ハウジング内に取り込まれた流体は、最も流路断面
積が大きくて流路抵抗の少ない、油溜まりを通るように
なる。

【００１４】請求項６に記載のスクロール型圧縮機は、
請求項５に記載のスクロール型圧縮機において、前記ハ
ウジングに、外部から取り込んだ前記流体を、前記油溜
まりの潤滑油液面に向かわせるように導入する吸入ポー
トが設けられていることを特徴とする。上記請求項６に
記載のスクロール型圧縮機によれば、ハウジング内に取
り込まれた流体は、油溜まり内の潤滑油液面に吹き付け
られる。そして、この吹き付けにより、油溜まり内の潤
滑油がミスト状になる。

【００１５】請求項７に記載のスクロール圧縮機は、請
求項１〜６に記載のスクロール圧縮機において、前記ハ
ウジング内に、前記油溜まりを通る前記流体が、前記オ
イルミスト供給孔を通らずに前記スクロール型圧縮機構
の吸入室にバイパスするのを阻止するバイパス防止部材
が設けられていることを特徴とする。上記請求項７に記
載のスクロール型圧縮機によれば、吸入ガスのほとんど
全てがオイルミスト供給孔を通るようになり、オイルミ
ストが確実に前記空間に供給されるようになる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のスクロール型圧縮機の一
実施形態についての説明を、図面を参照しながら以下に
行うが、本発明がこれのみに限定解釈されるものでない
ことはもちろんである。

【００１７】図１において、符号１０１はハウジングを
示しており、このハウジング１０１は、第１ハウジング
本体１０１ａと第２ハウジング本体１０１ｂとを備えて
構成されており、これらを、間にスラスト支持部材１０
２を挟み込んだ状態で、複数本のボルト１０３によって
締結することにより、内部に密閉空間を形成することが
可能となっている。第１ハウジング１０１ａの内部に
は、固定スクロール部材１０４および旋回スクロール部
材１０５からなるスクロール圧縮機構が配設されてい
る。固定スクロール部材１０４は、端板１０４ａの一側
面に渦巻き状の壁体１０４ｂが立設された構成となって
いる。旋回スクロール部材１０５は、固定スクロール部
材１０４と同様に、端板１０５ａの一側面に渦巻き状の
壁体１０５ｂが立設された構成となっており、壁体１０
５ｂは、固定スクロール部材１０４側の壁体１０４ｂと
実質的に同一形状をなしている。また、壁体１０４ｂ，
１０５ｂの各上縁には、圧縮室Ｃの気密性を高めるチッ
プシール（不図示）が配設されている。

【００１８】固定スクロール部材１０４は、ボルト１０
４Ａによってスラスト支持部材１０２に締結されてい
る。また、旋回スクロール部材１０５は、固定スクロー
ル部材１０４に対して公転旋回半径だけ偏心し、かつ１
８０゜だけ位相をずらせた状態で、壁体１０４ｂ，１０
５ｂどうしをかみ合わせて圧縮室Ｃを形成するようにな
っている。そして、旋回スクロール部材１０５は、端板
１０５ａとスラスト支持部材１０２との間に設けられた
オルダムリンク１０９により、自転を阻止しつつ公転旋
回運動可能に支持されている。

【００１９】第２ハウジング本体１０１ｂの内部には、
クランク１１０ａを備える回転軸１１０が、第１軸受１
１１ａ及び第２軸受１１１ｂを介して回転自在に支持さ
れている。この回転軸１１０は、第２ハウジング本体１
０１ｂ内に装備された電動モータ１２０の軸体をなすも
のであり、電動モータ１２０に通電した場合に、回転駆
動されるものとなっている。旋回スクロール部材１０５
側の端板１０５ａの他端面の中央には、ボス１０５ａ１
が突設されている。ボス１０５ａ１には、クランク１１
０ａの偏心ピン１１０ｂが、軸受１１２及びドライブブ
シュ１１３を介して回動自在に収容されている。そし
て、旋回スクロール部材１０５は、回転軸１１０の回転
によって公転旋回運動するようになっている。また、回
転軸１１０には、旋回スクロール部材１０５に与えられ
たアンバランス量を打ち消すためのバランスウェイト１
１４が取り付けられている。そして、本実施形態のスク
ロール型圧縮機は、旋回スクロール部材１０５の公転旋
回の軸線が、水平方向（同図の紙面左右方向）を向く横
置き配置型のスクロール型圧縮機となっている。

【００２０】第１ハウジング本体１０１ａの内部には、
固定スクロール部材１０４ａの周囲に位置する吸入室１
１５と、第１ハウジング本体１０１ａの内周面及び端板
１０４ａの外面とによって区画された吐出キャビティ１
１６とが形成されている。第２ハウジング本体１０１ｂ
には、吸入室１１５に向けて流体を導く吸入ポート１１
７が設けられ、その底部には、スクロール型圧縮機構を
含む摺動部材に供給する潤滑油を一時的に蓄える溜める
油溜まり１２１が設けられている。

【００２１】固定スクロール部材１０４側の端板１０４
ａの中央には、容積を漸次減少させながら中心部に移動
してきた圧縮室Ｃから吐出キャビティ１１６に向けて高
圧の流体を導く内部吐出ポート１０４ａ１が形成されて
いる。また、端板１０４ａの外面中央には、所定の大き
さ以上の圧力が作用した場合にのみ内部吐出ポート１０
４ａ１を開く吐出弁１１８が取り付けられている。そし
て、内部吐出ポート１０４ａから吐出された高圧の冷媒
ガスは、第１ハウジング本体１０１ａの上部に形成され
た外部吐出ポート１０１ａ１より、ハウジング１０１の
外部に吐出されるようになっている。

【００２２】以上に本実施形態のスクロール圧縮機の全
体構成を説明したが、続いて、その特徴点を以下に説明
する。図１に示すように、旋回端板１０５ａのスラスト
力を受けるスラスト支持部材１０２には、該スラスト支
持部材１０２及び旋回端板１０５ａの外面（他側面）間
に形成される袋状の空間２００と、油溜まり１２１との
間を連通させるオイルミスト供給孔２０１が形成されて
いる。このオイルミスト供給孔２０１は、スラスト支持
部材１０２の下部位置に形成されており、従来であれば
閉空間であった空間２００内に、油溜まり１２１から発
生するオイルミストを、バランスウェイト１１４に遮ら
れることなく、スムーズに取り込めるようになってい
る。

【００２３】また、このスラスト支持部材１０２には、
前記空間２００内に取り込まれて潤滑を終えた後の潤滑
油（オイルミスト）を、空間２００外に排出するオイル
ミスト排出口２０２がさらに形成されている。このオイ
ルミスト排出口２０２は、スラスト支持部材１０２の上
部位置に形成されており、空間２００内のオイルミスト
を、バランスウェイト１１４に遮られることなく、スム
ーズに排出できるようになっている。

【００２４】さらに、ハウジング１０１の第２ハウジン
グ本体１０１ｂは、図２に示すように、最も下に位置す
る溜まり１２１の流路断面積が、これよりも上方に位置
する他の流路１２１ａ〜１２１ｃの流路断面積よりも広
くなっている。これにより、ハウジング１０１内に取り
込まれた冷媒ガスは、最も流路断面積が大きくて流路抵
抗の少ない、油溜まり１２１を通ってから、オイルミス
ト供給孔２０１に向かうようになる。

【００２５】さらに、前記吸入ポート１１７は、外部か
ら取り込んだ冷媒ガスを、油溜まり１２１の潤滑油液面
に直接的に向かわせるよう、その吐出口が真下に向かっ
て設けられている（なお、図１では、吐出口の真下に回
転軸１１０が位置するように見えるが、実際には、紙面
手前側にずれており、回転軸１１０を避けて、油溜まり
１２１の液面真上に位置するようになっている。）。こ
れにより、ハウジング１０１内に取り込まれた冷媒ガス
が、油溜まり１２１内の潤滑油液面に吹き付けられる。
そして、この吹き付けにより、油溜まり１２１内の潤滑
油がミスト状になりやすくなる。

【００２６】以上説明の構成を有するスクロール型圧縮
機によれば、固定スクロール部材１０４に対して旋回ス
クロール部材１０５を、電動モータ１２０の駆動力によ
って公転旋回運動させることにより、各圧縮室Ｃが、外
周端側から中心部側に向けて移動する。このように容積
を漸次減少させながら高圧化していく冷媒ガスは、最終
的には内部吐出ポート１０４ａ１から吐出されていく。

【００２７】このときの冷媒ガスは、吸入ポート１１７
からハウジング１０１の内部に取り込まれ、油溜まり１
２１内の潤滑油液面に向かって吹き付けられる。この吹
き付けによってオイルミストが発生しやすくなり、発生
したオイルミストは、最も流路損失の低い流路である油
溜まり１２１を通って、オイルミスト供給孔２０１内に
導入される。そして、オイルミスト供給孔２０１より前
記空間２００内に取り込まれたオイルミストは、旋回ス
クロール部材１０５及びスラスト支持部材１０２間の摺
動面や、これら及びオルダムリング１０９間の摺動面
や、固定スクロール部材１０４及び旋回スクロール部材
１０５間の摺動部分などの強制潤滑を行う。このように
して、潤滑を終えた後のオイルミストは、オイルミスト
排出口２０２を通って空間２００の外部に排出され、再
び油溜まり１２１へと戻される。

【００２８】以上説明のように、本実施形態のスクロー
ル型圧縮機は、スラスト支持部材１０２に、前記空間２
００及び油溜まり１２１間を連通させるオイルミスト供
給孔２０１を形成する構成を採用した。この構成によれ
ば、特に摺動部分の多い空間２００に対して、オイルミ
スト供給孔２０１を介して潤滑油（オイルミスト）を供
給する流れを形成できるので、各摺動部分の強制潤滑を
確実に行うことが可能となる。しかも、従来のように給
油ポンプなどの複雑な機構を備えずとも、オイルミスト
供給孔２０１の孔加工だけで済むので、構造が簡素であ
り、低コスト化も達成可能となる。

【００２９】また、本実施形態のスクロール型圧縮機
は、バイパス防止板２０３を設けたことにより、流路１
２１ａ〜１２１ｃを通る吸入ガスが、オイルミスト供給
孔２０１を通らずに吸入室１１５にバイパスするのを阻
止している。このバイパス防止部材はハウジング１０１
ｂに取り付けられており、第１軸受１１１ａを保持して
いる部材の外径に限りなく接近しているので、吸入ガス
のバイパスが阻止できる。また、本実施形態のスクロー
ル型圧縮機によれば、油溜まり１２１の流路断面積を、
他の流路１２１ａ〜１２１ｃの流路断面積よりも広くし
たことにより、ハウジング１０１内に取り込んだ冷媒ガ
スを、オイルミスト供給孔２０１に向かう前に、必ず、
油溜まり１２１に通らせることができるようになるの
で、オイルミスト供給孔２０１から前記空間２００内へ
の潤滑油供給を、確実に行うことが可能となる。

【００３０】また、本実施形態のスクロール型圧縮機に
よれば、ハウジング１０１に、外部から取り込んだ冷媒
ガスを油溜まり１２１の潤滑油液面に向かわせる吸入ポ
ート１１７を設けたことにより、油溜まり１２１にたま
っている潤滑油を、よりミスト状にしやすくなるので、
前記空間２００内への潤滑油供給を、さらに確実に行う
ことが可能となっている。

【００３１】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載のスクロール型
圧縮機は、支持部材に、該支持部材及び旋回端板の他側
面間に形成される空間と、油溜まりとの間を連通させる
オイルミスト供給孔を形成する構成を採用した。この構
成によれば、特に摺動部分の多い空間に対して、オイル
ミスト供給孔を介して潤滑油（オイルミスト）を供給す
る流れを形成できるので、摺動部分の強制潤滑を確実に
行うことが可能となる。しかも、従来のように給油ポン
プなどの複雑な機構を備えずとも、オイルミスト供給孔
を形成するだけで済むので、構造が簡素であり、低コス
ト化も達成可能となる。

【００３２】また、請求項２に記載のスクロール型圧縮
機によれば、請求項１に記載のスクロール型圧縮機にお
いて、オイルミスト排出口を形成することにより、前記
空間内に取り込まれた流体が排出されやすくなり、確実
にオイルミストの流れを形成することが可能となる。

【００３３】また、請求項３に記載のスクロール型圧縮
機によれば、請求項１または請求項２に記載のスクロー
ル型圧縮機において、油溜まりの流路断面積を、他の流
路の流路断面積よりも広くしたことにより、ハウジング
内に取り込んだ流体を、オイルミスト供給孔に向かう前
に、必ず、油溜まりに通らせることができるようになる
ので、オイルミスト供給孔から前記空間内への潤滑油供
給を、確実に行うことが可能となる。

【００３４】また、請求項４に記載のスクロール型圧縮
機によれば、請求項１から請求項３のいずれか１項に記
載のスクロール型圧縮機において、ハウジングに、外部
から取り込んだ流体を油溜まりの潤滑油液面に向かわせ
る吸入ポートを設けたことにより、油溜まりにたまって
いる潤滑油を、よりミスト状にしやすくなるので、前記
空間内への潤滑油供給を、さらに確実に行うことが可能
となる。

【００３５】また、請求項５に記載のスクロール型圧縮
機によれば、油溜まりの流路断面積を、他の流路の流路
断面積よりも広くしたことにより、ハウジング内に取り
込んだ流体を、必ず、油溜まりに通らすことができるよ
うになるので、オイルミストの生成量を多くすることが
できる。これにより、摺動部分の強制潤滑を確実に行う
ことが可能となる。しかも、従来のように給油ポンプな
どの複雑な機構を備えずとも済むので、構造が簡素であ
り、低コスト化も達成可能となる。

【００３６】また、請求項６に記載のスクロール型圧縮
機によれば、請求項５に記載のスクロール型圧縮機にお
いて、ハウジングに、外部から取り込んだ流体を油溜ま
りの潤滑油液面に向かわせる吸入ポートを設けたことに
より、油溜まりにたまっている潤滑油を、よりミスト状
にしやすくなるので、前記空間内への潤滑油供給を、さ
らに確実に行うことが可能となる。

【００３７】また、請求項７に記載のスクロール型圧縮
機によれば、バイパス防止部材を設けたことにより、オ
イルミストを含んだ流体が、オイルミスト供給孔を通ら
ずに吸入室へ吸い込まれることを防止できるので、前記
空間内への潤滑油供給を、さらに確実に行うことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のスクロール型圧縮機の一実施形態を
示す縦断面図である。

【図２】 同スクロール型圧縮機を示す図であって、図
１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】 従来のスクロール型圧縮機を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１０１・・・ハウジング １０４ａ・・・固定端板 １０４ｂ，１０５ｂ・・・壁体 １０４・・・固定スクロール部材 １０５ａ・・・旋回端板 １０５・・・旋回スクロール部材 １０２・・・スラスト支持部材（支持部材） １１７・・・吸入ポート １２１・・・油溜まり ２００・・・空間 ２０１・・・オイルミスト供給孔 ２０２・・・オイルミスト排出口 ２０３・・・バイパス防止板（バイパス防止部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 明田 淳 愛知県西春日井郡西枇杷島町旭町３丁目１ 番地 三菱重工業株式会社冷熱事業本部内 (72)発明者 萩田 貴幸 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋研究所内 Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA15 AB03 BB01 BB06 BB44 CC05 CC33 3H039 AA02 AA05 AA12 BB04 BB11 CC27 CC42

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングと、該ハウジング内に取り込
   んだ流体を圧縮するスクロール型圧縮機構と、該スクロ
   ール型圧縮機構を含む摺動部材に供給する潤滑油を一時
   的に蓄える油溜まりとを備え、 前記スクロール型圧縮機構が、固定端板の一側面に立設
   された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定
   スクロール部材と、旋回端板の一側面に立設された渦巻
   き状の他の壁体を有し、前記各壁体同士をかみ合わせて
   自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回
   スクロール部材とを備え、前記旋回スクロール部材の公
   転旋回の軸線が、水平方向を向く横置き配置とされたス
   クロール型圧縮機において、 前記旋回端板のスラスト力を受ける支持部材には、該支
   持部材及び前記旋回端板の他側面間に形成される空間
   と、前記油溜まりとの間を連通させるオイルミスト供給
   孔が形成されていることを特徴とするスクロール型圧縮
   機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のスクロール型圧縮機に
   おいて、 前記支持部材には、前記空間内に取り込まれて潤滑を終
   えた後の潤滑油を、前記空間外に排出するオイルミスト
   排出口がさらに形成されていることを特徴とするスクロ
   ール型圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスクロ
   ール型圧縮機において、 前記軸線に垂直をなす断面で見た場合に、前記油溜まり
   の流路断面積が、他の流路の流路断面積よりも広いこと
   を特徴とするスクロール型圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項１から請求項３のいずれか１項に
   記載のスクロール型圧縮機において、 前記ハウジングには、外部から取り込んだ前記流体を、
   前記油溜まりの潤滑油液面に向かわせるように導入する
   吸入ポートが設けられていることを特徴とするスクロー
   ル型圧縮機。
5. 【請求項５】 ハウジングと、該ハウジング内に取り込
   んだ流体を圧縮するスクロール型圧縮機構と、該スクロ
   ール型圧縮機構を含む摺動部材に供給する潤滑油を一時
   的に蓄える油溜まりとを備え、 前記スクロール型圧縮機構が、固定端板の一側面に立設
   された渦巻き状の壁体を有し、定位置に固定された固定
   スクロール部材と、旋回端板の一側面に立設された渦巻
   き状の他の壁体を有し、前記各壁体同士をかみ合わせて
   自転を阻止されつつ公転旋回運動可能に支持された旋回
   スクロール部材とを備え、前記旋回スクロール部材の公
   転旋回の軸線が、水平方向を向く横置き配置とされたス
   クロール型圧縮機において、 前記軸線に垂直をなす断面で見た場合に、前記油溜まり
   の流路断面積が、他の流路の流路断面積よりも広いこと
   を特徴とするスクロール型圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のスクロール型圧縮機に
   おいて、 前記ハウジングには、外部から取り込んだ前記流体を、
   前記油溜まりの潤滑油液面に向かわせるように導入する
   吸入ポートが設けられていることを特徴とするスクロー
   ル型圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項１〜６に記載のスクロール圧縮機
   において、 前記ハウジング内には、前記油溜まりを通る前記流体
   が、前記オイルミスト供給孔を通らずに前記スクロール
   型圧縮機構の吸入室にバイパスするのを阻止するバイパ
   ス防止部材が設けられていることを特徴とするスクロー
   ル型圧縮機。