JP2003342866A - 粒状繊維成型体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クッション等の中綿等に用いることができ、
取扱い性の良好な中綿材料を提供する。 【解決手段】 高融点重合体と低融点重合体とからな
る布帛が折り重なった状態で、低融点重合体の一部が溶
融または軟化することにより、形態保持してなり、その
形態が柱状形である粒状繊維成型体。また、高融点重合
体と低融点重合体とからなる布帛を折り重なった状態と
し、この状態に熱処理を施して低融点重合体を溶融また
は軟化させ、次いで、所定の大きさの口径を通すことに
より、成型・接着一体化し、その後、所定の長さに切断
する前記粒状繊維成型体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布帛からなる繊維
成型体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ソファーや椅子の背もたれ、クッ
ション等の家具用詰め物やベッド、自動車シートのクッ
ション材等としてポリエステル繊維を主体としたものが
使用されており、ポリエステル繊維のウェブをニードリ
ング加工したものやバインダー繊維を併用して融着加工
したもの（例えば、特開昭５７−３５０４７号公報）等
がよく知られている。

【０００３】一方、厚みのあるクッション体や不定形な
クッション体を作成する方法としては、主体繊維とバイ
ンダー繊維がランダムに絡み合ってなる玉状綿を側地に
吹き込んで熱処理する方法（特開昭６１−１２５３７７
号公報）が提案され、この方法により、フラットでない
不定形なクッション体を得ることが可能となった。この
玉状綿は、繊維同士がランダムに絡み合っているので、
玉状綿表面に多数の毛羽を有している。熱処理を施すこ
とにより多少の毛羽は減少するものの、隣り合う玉状綿
の表面に残存する毛羽同士が絡まり合い、玉状綿が互い
にくっついて塊状となり、側地や型枠等に吹き込む際の
作業性に劣るという問題があった。そして、このような
玉状綿を用いて、不定形な側地や深絞り型枠内の隅々ま
で綿を均一に入れることは困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑みて行われたものであり、クッション等の中綿等に
用いることができ、取り扱い性が良好な中綿材料を提供
することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するため鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００６】すなわち、本発明は、高融点重合体と低融
点重合体とからなる布帛が折り重なった状態で、低融点
重合体の一部が溶融または軟化することにより、形態を
保持してなり、その形態が柱状形であることを特徴とす
る粒状繊維成型体を要旨とするものである。

【０００７】また、本発明は、高融点重合体と低融点重
合体とからなる布帛を折り重なった状態とし、この状態
に熱処理を施して低融点重合体を溶融または軟化させ、
次いで、所定の大きさの口を通すことにより、成型・接
着一体化し、その後、所定の長さに切断することを特徴
とする前記粒状繊維成型体の製造方法を要旨とするもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の粒状繊維成型体は、高融
点重合体と低融点重合体とからなる布帛から構成され
る。このような布帛としては、織物、編物、不織布が挙
げられる。また、これらの布帛は、高融点重合体と低融
点重合体とからなるものであるが、高融点重合体と低融
点重合体とが芯鞘型、サイドバイサイド型、割繊型、多
葉型等に複合された複合繊維からなる布帛であることが
好ましく、高融点重合体からなる繊維と低融点重合体か
らなる繊維とが混在してなる布帛であってもよい。

【０００９】布帛中における高融点重合体と低融点重合
体との質量比は、高融点重合体／低融点重合体＝３／７
〜７／３であることが好ましい。高融点重合体の比率が
少ない場合は、得られる粒状繊維成型体が硬化して樹脂
化する傾向となる。一方、低融点重合体の比率が少ない
場合は、粒状繊維成型体の形態保持性が劣る傾向とな
る。

【００１０】低融点重合体と高融点重合体との融点差
は、３０℃以上であることが好ましく、より好ましくは
５０℃以上である。融点差が３０℃未満であると、低融
点重合体を溶融または軟化するための熱処理の際に、高
融点重合体までもが、熱による影響を受けて軟化または
溶融し、繊維形態を維持できなくなることがある。高融
点重合体と低融点重合体との具体的な組み合わせとして
は、ポリエステル／ポリアミド、ポリエステル／ポリオ
レフィン、ポリアミド／ポリオレフィン、ポリエチレン
テレフタレート／共重合ポリエステル、ポリプロピレン
／ポリエチレン等が挙げられる。本発明においては、高
融点重合体としては、機械的強度が優れ生産性が高いこ
とからポリエチレンテレフタレートを採用し、低融点重
合体としては、高融点重合体との融点差を十分に保てる
ことができ、熱接着処理を容易に施すことができること
からポリエチレンを採用することが好ましい。

【００１１】布帛を構成する繊維の形態は、短繊維であ
っても長繊維であってもよいが、長繊維を好ましく用い
ることができる。短繊維は、繊維端を有するため、毛羽
が発生しやすいが、長繊維は、ほぼエンドレスであり、
繊維端を有しないため、毛羽の発生が少ないためであ
る。

【００１２】本発明において、粒状繊維成型体を構成す
る布帛としては、高融点重合体を芯部に、低融点重合体
を鞘部に配した芯鞘型複合繊維からなり、部分的に熱圧
着してなるスパンボンド不織布を用いることが好まし
い。部分的に熱圧着してなるスパンボンド不織布は、熱
圧着部において、繊維が拘束されているため、形態保持
性およびリントフリー性に優れるとともに、非熱圧着部
においては、繊維は、熱による影響を受けていないた
め、繊維が有する柔軟性、嵩高性を保持している。した
がって、取扱いが容易で、嵩高性を有する粒状繊維成型
体を良好に得ることができるためである。

【００１３】本発明の粒状繊維成型体は、布帛が折り重
なった状態で、低融点重合体の一部が溶融または軟化す
ることにより、形態保持してなり、その形態が柱状形で
ある。

【００１４】布帛が折り重なった状態とは、規則正しく
プリーツ状に折り畳まれたものであってもよいが、得ら
れる粒状繊維成型体の嵩高性等を考慮すると、ランダム
に折り重なった状態とすることが好ましい。なお、布帛
が折り重なった状態において、布帛同士が全くぴったり
と重なりあっているものでなく、折り重なった布帛間に
適度な空隙を有していることが好ましい。

【００１５】図１に本発明の粒状繊維成型体（１）の概
略斜視図を示すが、布帛（２）は折り重なった状態で、
低融点重合体の一部が溶融または軟化することにより、
布帛同士の接点において布帛同士を接着し、形態保持し
ている。

【００１６】粒状繊維成型体の形態は、柱状形である。
柱状形の直径は、この成型体の用途等に応じて適宜選択
すればよいが、３〜２０ｍｍ程度であることが好まし
い。また、柱状形における高さもまた、用途等に応じて
適宜選択すればよいが、５〜３０ｍｍ程度であればよ
い。

【００１７】粒状繊維成型体の横断面形状は、円形であ
っても、また、正方形、長方形等の四角形、あるいは多
角形であってもよい。また、花形等であってもよい。

【００１８】本発明の粒状繊維成型体は、次の方法によ
り良好に得ることができる。

【００１９】高融点重合体と低融点重合体とからなる布
帛をラッパ状の管に通す。ここでラッパ状の管とは、図
２に示すように、管の一方においては径の大きい口を有
し、管の他方においては径の小さい口とを有するもので
あって、径の大きい口から径の小さい口へは、徐々に径
の大きさが変化している。布帛は、ラッパ状の管におい
て、径の大きい口より挿入し、径の小さい口より排出す
る。径の大きい口から径の小さい口へ移動する際に、布
帛は、折り重なって収束した状態となる。そして、この
状態の布帛に、ラッパ状の管内に熱風の吹き込み等の熱
処理を施して、低融点重合体を溶融または軟化させる。
低融点重合体が溶融または軟化してなる布帛は、折り重
なり収束した状態で、布帛同士が成型、接着一体化され
る。

【００２０】ラッパ状の管を通過した布帛は、成型・接
着一体化した状態で、任意の横断面を有した棒状の形と
なっている。次いで、冷却風を当てる等により冷却固化
させた後、任意の長さに切断することにより、柱状形の
粒状繊維成型体を得る。

【００２１】ラッパ状の管内における熱処理温度は、高
融点重合体が熱の影響を受けず繊維形態を維持した状態
を保つことができ、かつ低融点重合体のみが溶融または
軟化する温度とすればよく、例えば、高融点重合体の融
点を超えない温度であって、低融点重合体の融点よりも
２０〜５０℃高い温度に設定するとよい。

【００２２】また、布帛がラッパ状の管を通過した後
に、さらに口金を通過させることにより、より布帛同士
の折り重なり状態を強固に成型してもよい。粒状繊維成
型体の直径、横断面形状は、ラッパ状の管における小さ
い口の口径、形状、あるいは、ラッパ状の管の後に口金
を通過させる場合は、その口金の直径、形状により決定
される。また、粒状繊維成型体の密度や固さは、ラッパ
状の管への布帛の供給量、処理速度、また、口金の口
径、形状により適宜選択することができる。したがっ
て、粒状繊維成型体の用途等に応じて適宜決定すればよ
い。

【００２３】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。

【００２４】実施例１ 芯部にポリプロピレン（融点１６０℃）、鞘部にポリエ
チレン（融点１３０℃）が配され、芯部と鞘部との質量
比が６０／４０である芯鞘型複合繊維からなる目付１８
ｇ／ｍ²の部分的に熱圧着処理（熱エンボス処理）が施
されたスパンボンド不織布（幅４０ｃｍ）を入口径３０
ｍｍ、出口径１０ｍｍのラッパ状の管に通した。ラッパ
状の管内においては、１５０℃の熱風を吹き込んだ。ラ
ッパ状管の出口より排出した棒状物（布帛が折り重なっ
たもの）を、さらに直径１０ｍｍの円形口金からなるガ
イドに通し、強固に接着一体化した後、冷却風を当てて
冷却、固化し、２．５ｍ／分の速度で引き取りながら、
カット長８ｍｍに切断し、本発明の粒状繊維成型体を得
た。

【００２５】実施例２ 芯部にポリエステル（融点２５６℃）、鞘部にポリエチ
レン（融点１３０℃）が配され、芯部と鞘部との質量比
が４５／５５である芯鞘型複合繊維からなる目付２３ｇ
／ｍ²の部分的に熱圧着処理（熱エンボス処理）が施さ
れたスパンボンド不織布（幅３２ｃｍ）を入口径３０ｍ
ｍ、出口径１０ｍｍのラッパ状の管に通した。ラッパ状
の管内においては、１５０℃の熱風を吹き込んだ。ラッ
パ状管の出口より排出した棒状物（布帛が折り重なった
もの）を、さらに一辺が６ｍｍの正三角形状の口金から
なるガイドに通し、さらに強固に接着一体化させ、冷却
風を当てて冷却、固化させて、２．５ｍ／分の速度で引
き取りながら、カット長８ｍｍに切断し、本発明の断面
形状が三角形の粒状繊維成型体を得た。

【００２６】実施例１および実施例２で得られた粒状繊
維成型体は、約４０ｃｍ×８ｍｍ、約３２ｃｍ×８ｍｍ
のスパンボンド不織布が折り重なり、熱成型したもので
あり、成型体の側面は、熱処理によってより強固に熱接
着・成型してなり、成型体の内部においては、側面ほど
は熱による影響を強く受けずに、繊維・布帛の形態を維
持した状態で、布帛の接点の一部が形態が保持できる程
度に熱接着したものであった。

【００２７】得られた粒状繊維成型体を１リットルのメ
スシリンダーに流し入れ、１リットル当たりの質量を測
定したところ、実施例１の粒状成型体は１０８ｇ、実施
例２の粒状成型体は１０５ｇであり、嵩高性に優れてい
た。

【００２８】また、得られた実施例１の粒状成型体１８
００ｇを４３ｃｍ×６５ｃｍの側地に流し入れ、枕とし
て使用したところ、良好な使い心地であった。

【００２９】

【発明の効果】本発明の粒状繊維成型体は、高融点重合
体と低融点重合体とからなる布帛が折り重なった状態で
一体化してなるものであるため、繊維毛羽等が発生しに
くく、形態保持性が良好である。さらには、低融点重合
体の一部が溶融または軟化することによる熱接着によっ
て、形態保持しているため、粒状成型体の表面には、毛
羽が存在しない。したがって、粒状繊維成型体同士が毛
羽等により絡み合ってくっつくことはなく、取り扱い性
に優れる。よって、側地等に流し込んで、クッションや
ベッドパット、枕等の中綿として使用する場合は、詰め
込み作業性が良好である。また、本発明の粒状繊維成型
体は、前記中綿としての使用に限らず、例えば、取り扱
いに注意を要する荷物の隙間に入れる緩衝材としても使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の粒状繊維成型体の一例を示す概略斜
視図である。

【図２】 本発明の製造方法に使用するラッパ状管の一
例を示す概略斜視図である。

【符号の説明】

１：粒状繊維成型体 ２：布帛 ３：ラッパ状の管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高融点重合体と低融点重合体とからなる
   布帛が折り重なった状態で、低融点重合体の一部が溶融
   または軟化することにより、形態保持してなり、その形
   態が柱状形であることを特徴とする粒状繊維成型体。
2. 【請求項２】 布帛が、高融点重合体と低融点重合体と
   からなる複合繊維からなることを特徴とする請求項１記
   載の粒状繊維成型体。
3. 【請求項３】 複合繊維が、高融点重合体を芯部に、低
   融点重合体を鞘部に配した芯鞘型複合繊維であることを
   特徴とする請求項２記載の粒状繊維成型体。
4. 【請求項４】 布帛が、部分的に熱圧着してなるスパン
   ボンド不織布であることを特徴とする請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の粒状繊維成型体。
5. 【請求項５】 高融点重合体と低融点重合体とからなる
   布帛を折り重なった状態とし、この状態に熱処理を施し
   て低融点重合体を溶融または軟化させ、次いで、所定の
   大きさの口を通すことにより、成型・接着一体化し、そ
   の後、所定の長さに切断することを特徴とする請求項１
   記載の粒状繊維成型体の製造方法。