JP2003342509A

JP2003342509A - ラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物

Info

Publication number: JP2003342509A
Application number: JP2002158415A
Authority: JP
Inventors: Manabu Fujimoto; 学藤本; Takao Toshima; 隆雄戸島; Teru Nagai; 輝長井
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2002-05-31
Filing date: 2002-05-31
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2022-05-31
Also published as: JP4200691B2

Abstract

(57)【要約】【課題】隠蔽性を損なうことなく、高輝度感を付与
し、レトルト処理後の輝度感、白化耐性を有し、樽缶加
工、ネック加工等の過酷な加工後のレトルト処理に対し
ても加工部の剥離の無い優れたラミネート缶用高輝度印
刷インキ組成物を提供する。【解決手段】アルミペースト、金属薄膜細片等、特に
アルミニウム蒸着薄膜細片を有する高輝度顔料、熱可塑
性樹脂および酸無水物を含有することを特徴とするラミ
ネート缶用高輝度印刷インキ組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、清涼飲料、コーヒ
ー、紅茶、お茶、ビール等の飲料缶、缶詰、エアゾール
缶、美術缶の如く金属缶材の耐熱、美粧、耐蝕、防錆用
として使用されるラミネート金属板に使用されるラミネ
ート缶用高輝度印刷インキ組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属缶の生産方式として、高生産性、優
れたフレーバー性、環境ホルモン対策、鮮明な印刷効果
等の利点からポリエステルフィルムにグラビア印刷、グ
ラビアコーティング等を施し、それを接着剤にて金属板
に貼り合わせるラミネート金属板方式が数年前より実用
化されている。従来よりその印刷物に高輝度感を付与す
るために、印刷インキ組成物中にアルミニウムペース
ト、アルミ粉、パール（マイカ）等の顔料を添加したい
わゆるメタリック調印刷インキ組成物が使用されてき
た。しかし、レトルト処理後の輝度感の消失、白化等の
問題があり、更に、ネック加工、樽缶加工等の厳しい加
工を行った場合のレトルト処理後に於ける加工部の剥離
が発生し易くなっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、隠蔽
性を損なうことなく高輝度感を付与し、レトルト処理後
の輝度感の消失、白化等及びネック加工、樽缶加工等の
厳しい加工を行った場合のレトルト処理後に於ける加工
部の剥離が無いラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物
を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、酸無水物を含有する印刷インキ組成物が上記課
題を解決することを見出し、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明は、高輝度顔料、熱可塑性樹脂及び酸無水物
を含有することを特徴とするラミネート缶用高輝度印刷
インキ組成物を提供する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、高輝度顔料、熱可塑性
樹脂及び酸無水物を含有することを特徴とするラミネー
ト缶用高輝度印刷インキ組成物に関するものである。該
インキを基材フィルムに印刷し、接着剤を介して缶用金
属板にラミネートすることにより、高輝度の意匠性を有
する缶を得ることが出来る。

【０００６】（１）高輝度顔料高輝度顔料としては、アルミペースト、アルミニウム等
の金属薄膜細片、更に、蒸着金属薄膜細片等が用いられ
る。

【０００７】アルミペーストはアルミニウム粉末を溶剤
とともにペースト状に練ったものであり、アルミニウム
粉の平均粒子径は、５〜５０μｍが好ましく、さらに好
ましくは１０〜３５μｍである。平均粒子径が５μｍ未
満の場合は、塗膜の輝度が不十分となり、５０μｍを越
えると、グラビア方式あるいはスクリーン印刷方式で印
刷または塗布する場合は、版の目詰まりの原因と成り得
る。アルミペーストの配合量としては、印刷インキ組成
物中に１〜５０質量％が好ましく、さらに好ましくは１
０〜３０質量％である。アルミペーストは、ラミネート
缶用印刷インキ組成物中における分散性を高めるために
表面処理するのが好ましい。表面処理剤としては、ステ
アリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の有機脂肪酸、
メチルシリルイソシアネート、ニトロセルロース、セル
ロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテー
トブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘導
体、アクリル樹脂等が挙げられる。

【０００８】金属薄膜細片の金属として、アルミニウ
ム、金、銀、銅、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニ
ッケルクロム、ステンレス等を使用することができる。
好ましくは、アルミニウム薄膜細片である。より好まし
くは、アルミニウム蒸着薄膜細片であり、なかでもセル
ロース誘導体で表面処理したアルミニウム蒸着薄膜細片
が好ましい。金属薄膜細片の厚さは、０．０１〜０．１
μｍが好ましく、さらに好ましくは０．０３〜０．０８
μｍである。印刷インキ組成物中に分散させる金属薄膜
細片の面方向の大きさは、５〜２５μｍが好ましく、さ
らに好ましくは１０〜１５μｍである。大きさが５μｍ
未満の場合は、塗膜の輝度が不十分となり、２５μｍを
越えると金属薄膜細片が配向しにくくなるので輝度が低
下する。金属薄膜細片の配合量としては、印刷インキ組
成物中に０．１〜５０質量％が好ましく、さらに好まし
くは１〜１０質量％である。金属薄膜細片は、ラミネー
ト缶用印刷インキ組成物中における分散性を高めるため
に表面処理するのが好ましい。表面処理剤としては、ス
テアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸等の有機脂肪
酸、メチルシリルイソシアネート、ニトロセルロース、
セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセ
テートブチレート、エチルセルロース等のセルロース誘
導体、アクリル樹脂等が挙げられ、公知慣用の方法で金
属薄膜細片表面に吸着させる。

【０００９】（２）熱可塑性樹脂熱可塑性樹脂としてはポリウレタン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、塩化ビニル／ビニルア
ルコール共重合樹脂、酢酸ビニル／ビニルアルコール共
重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコール
共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、塩化
ビニル／マレイン酸共重合樹脂、酢酸ビニル／マレイン
酸共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共
重合樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、硝化綿、エ
ポキシ樹脂、アセタール樹脂、ブチラール樹脂等が挙げ
られる。これら樹脂は１種類である必要はなく、混合し
ても使用できる。好ましくは、ポリウレタン系樹脂単
独、またはポリウレタン系樹脂とビニル系樹脂の混合系
である。

【００１０】（３）酸無水物酸無水物としては、例えば、フタル酸無水物、コハク酸
無水物、ヘット酸無水物、ハイミック酸無水物、マレイ
ン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、ヘキサヒド
ロフタル酸無水物、テトラプロムフタル酸無水物、テト
ラクロルフタル酸無水物、トリメリット酸無水物、ピロ
メリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無
水物、２，３，６，７−ナフタリンテトラカルボン酸２
無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ−３−フ
ラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−
ジカルボン酸無水物、スチレン無水マレイン酸共重合体
等が挙げられる。これら酸無水物は１種類である必要は
なく混合しても使用できる。好ましくは、トリメリット
酸無水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒ
ドロ−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセ
ン−１，２−ジカルボン酸無水物である。

【００１１】酸無水物のラミネート缶用高輝度印刷イン
キ組成物中への添加方法としては、酸無水物が液体の場
合は、インキ組成物中にそのまま添加し、酸無水物が固
体の場合は、固体のまま添加しても良いが、より好まし
くは、ラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物中に均一
に溶解させる目的で予めメチルエチルケトン等の溶剤に
溶解させた後に添加する事が好ましい。

【００１２】印刷インキ組成物中の酸無水物の添加量は
０．０１〜５０質量％の範囲、より好ましくは０．１〜
１０質量％の範囲にする事により、製缶焼き付け後基材
フィルム及び接着剤層との密着性が向上し、特にインキ
を厚盛り若しくは積層し、厳しい加工を施した後のレト
ルト耐性及びレトルト白化耐性が向上する。酸無水物の
添加量が０．０１質量％を下回る場合、製缶焼き付け
後、厳しい加工を施した後のレトルト耐性及びレトルト
白化耐性に対する寄与が低下する。又逆に酸無水物の添
加量が５０質量％を上回る場合、インキの高粘度化、印
刷適性の低下等の問題が発生する場合がある。また、高
輝度顔料の金属成分に対する酸無水物の含有量比が０．
０１〜４．０であることが好ましい。

【００１３】（４）溶剤成分本発明で使用する溶剤は、従来のグラビアインキ、フレ
キソインキ、あるいはスクリーンインキに使われている
公知慣用の溶剤を使用することができる。具体的には例
えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロ
ヘキサン、ノルマルヘキサン等の脂肪族または脂環式炭
化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メ
タノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコー
ル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチル
エーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等
のアルキレングリコールアルキルエーテル等を挙げるこ
とができる。好ましくは、トルエン、メチルエチルケト
ン、イソプロパノールまたは、酢酸エチル、メチルエチ
ルケトン、イソプロパノールを主溶剤とする混合系であ
る。

【００１４】（５）その他の任意の添加剤尚、高輝度感、物性を阻害しない限り、印刷インキ組成
物中に消泡、沈降防止、顔料分散、流動性改質、ブロッ
キング防止、帯電防止、酸化防止、光安定性、紫外線吸
収、内部架橋、着色等を目的とする各種添加剤を併用す
ることも可能である。

【００１５】本発明のラミネート缶用高輝度印刷インキ
組成物は、金属光沢を発現させるために上記配合原料を
混合することによって調製することが望ましい。

【００１６】（６）フィルムの構成本発明のラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物は、基
材フィルム上に印刷され、接着剤層を介して、缶用金属
板にラミネートされる。求める意匠性に応じて下地の金
属表面を隠蔽するために接着剤層との間に、白色インキ
層を設けても良い。

【００１７】基材フィルムとしては、ポリエステル樹脂
フィルムが特に好ましいが、その他のポリプロピレン、
ナイロン、ポリエチレン樹脂フィルム等に対しても用い
ることができる。フィルムの厚さは通常５〜５０μｍ程
度が好ましく用いられる。

【００１８】本発明のラミネート缶用高輝度印刷インキ
組成物の印刷方法としてはグラビア印刷、フレキソ印
刷、スクリーン印刷などの方式が用いられる。塗布方式
としては、グラビアコーター、グラビアリバースコータ
ー、フレキシコーター、ブランケットコーター、ロール
コーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キス
タッチコーター、コンマコーター等を使用することがで
きる。

【００１９】ラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物の
塗布量は、固形分で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ^２好ましい。
塗布量が０．１ｇ／ｍ^２未満の場合は、インキ塗膜の輝
度が不十分となり、１０ｇ／ｍ^２を越えると加工性が低
下する。

【００２０】求める意匠性に応じて下地の金属表面を隠
蔽するために接着剤層との間に、白色インキ層を設ける
場合、白色インキの印刷方法は、前記した高輝度印刷イ
ンキ組成物の印刷方法と同様で良く、塗布量は、固形分
で０．１ｇ〜１０ｇ／ｍ^２が好ましい。

【００２１】白インキ層を形成するインキ組成物として
は、前記した熱可塑性樹脂、溶剤を酸化チタン等の白色
顔料と混合または練肉することによって調製することが
望ましい。尚、物性を阻害しない限り、白インキ組成物
中に消泡、沈降防止、顔料分散、流動性改質、ブロッキ
ング防止、帯電防止、酸化防止、光安定性、紫外線吸
収、内部架橋、着色等を目的とする各種添加剤を併用す
ることも可能である。

【００２２】ラミネート缶用印刷インキ組成物の乾燥方
法は、３０℃〜１００℃に設定した熱風乾燥機等を用い
るのが好ましい。

【００２３】接着剤としては公知のものが任意に用いら
れるが、例えば熱可塑性のポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂をバインダーとし、透明または酸化チタン等の
白色顔料を有する接着剤が用いられる。接着剤の塗布量
は、固形分で１ｇ〜２０ｇ／ｍ^２の範囲が好ましい。透
明接着剤の場合は、１ｇ〜５ｇ／ｍ^２がより好ましい。
白色顔料含有接着剤の場合は、５ｇ〜１５ｇ／ｍ^２がよ
り好ましい。

【００２４】ラミネート条件としては、塗工フィルムと
金属板を１００℃〜２５０℃の熱ロールを用いて熱圧着
することが望ましい。

【００２５】本発明により、印刷又は塗布と言う高速且
つ安価な方法で、金属蒸着等に匹敵する高輝度の表面を
有するラミネート缶を製造するための高輝度印刷インキ
組成物を得ることが可能になる。

【００２６】使用される金属板としては、亜鉛メッキ鋼
板、クロムメッキ鋼板、錫メッキ鋼板、ニッケルメッキ
鋼板、アルミメッキ鋼板、その他各種合金メッキ鋼板、
ステンレススチール、アルミニウム板、銅板、チタン
板、又必要に応じてそれらにリン酸処理、クロメート処
理、有機クロメート処理、コバルト複合酸化膜処理、有
機無機処理等を行った物を用いることもできる。

【００２７】

【実施例】以下に、実施例を用い具体的に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例に
おける部とは質量部を示す。

【００２８】（アルミニウム蒸着薄膜細片スラリーの調
製）ニトロセルロース（ＨＩＧ７）を、酢酸エチル：イ
ソプロピルアルコール＝６：４の混合溶剤に溶解して６
％溶液とした。該溶液を、スクリーン線数１７５線／イ
ンチ、セル深度２５μｍのグラビア版でポリエステルフ
ィルム上に塗布して剥離層を形成した。十分乾燥した
後、剥離層上に厚さが０．０４μｍとなるようにアルミ
ニウムを蒸着し、蒸着膜面に、剥離層に使用したものと
同じニトロセルロース溶液を、剥離層の場合と同じ条件
で塗布し、トップコート層を形成した。上記蒸着フィル
ムを、酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４の
混合溶剤中に浸積してポリエステルフィルムからアルミ
ニウム蒸着膜を剥離したのち、大きさが約１５０μｍと
なるよう攪拌機でアルミニウム蒸着膜を粉砕し、濾別、
乾燥する。溶剤は剥離層あるいはトップコート層に使用
する樹脂を溶解するものであること以外に特に限定しな
い。この様にしてアルミニウム蒸着薄膜細片を調製し
た。

【００２９】アルミニウム蒸着薄膜細片１０部酢酸エチル３５部メチルエチルケトン３０部イソプロピルアルコール３０部上記を混合し、撹拌しながら、下記組成のニトロセルロ
ース溶液５部を加えた。ニトロセルロース（ＨＩＧ１／４）２５％酢酸エチル：イソプロピルアルコール＝６：４混合溶剤７５％上記混合物を、温度を３５℃以下に保ちながら、ターボ
ミキサーを使用して、アルミニウム薄膜細片の大きさが
１０〜１５μｍになるまで攪拌し、アルミニウム蒸着薄
膜細片スラリー（不揮発分１０％）を調製した。

【００３０】［実施例１］ニトロセルロース（ＨＩＧ１
／４）で表面処理したアルミニウム蒸着膜細片スラリー
３０部（不揮発分１０％）、ポリウレタンウレア樹脂
（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）２０
部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液
（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９
０％）１０部、メチルエチルケトン１６部、トルエン１
７部、イソプロパノール７部を配合し、撹拌混合するこ
とでラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物（Ａ）を製
造した。このインキ（Ａ）を所定の希釈溶剤にて１７秒
（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンの
グラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエ
ステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。
次に酸化チタン３０部、ポリウレタンウレア樹脂（バー
ノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３５部、メ
チルエチルケトン２１部、トルエン１４部を通常法で練
肉し、ラミネート缶用の白色印刷インキ組成物（Ｂ）を
製造した。このインキ（Ｂ）を所定の希釈溶剤にて１７
秒（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロン
のグラビア版を備えた印刷機にて、前記インキ（Ａ）印
刷フィルム印刷面に印刷、乾燥して印刷フィルムを得
た。次に前記印刷面に電子線及び熱硬化型ホワイト接着
剤を塗布量１１ｇ／ｍ^２（ドライ）になる様塗工、乾
燥後室温にて７日間エージングした。次に、この塗工フ
ィルムと錫メッキ鋼板を１８０℃の熱ロールを用いて熱
圧着後、２０５℃、１２０秒焼き付けを行ってラミネー
ト金属板を作成した。

【００３１】［実施例２］平均粒子系１０ミクロンのア
ルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラル
スピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂
（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０
部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液
（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９
０％）１０部、メチルエチルケトン１６部、トルエン１
７部、イソプロパノール７部を配合し、撹拌混合するこ
とでラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物（Ｃ）を製
造した。このインキ（Ｃ）を所定の希釈溶剤にて１７秒
（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンの
グラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエ
ステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。
その後、実施例１と同様に、ラミネート缶用白色印刷イ
ンキ組成物（Ｂ）および電子線及び熱硬化型ホワイト接
着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板
を作成した。

【００３２】［実施例３］平均粒子系３０ミクロンのア
ルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラル
スピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂
（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０
部、トリメリット酸無水物のメチルエチルケトン溶液
（トリメリット酸無水物１０％、メチルエチルケトン９
０％）１０部、メチルエチルケトン１６部、トルエン１
７部、イソプロパノール７部を配合し、撹拌混合するこ
とでラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物（Ｄ）を製
造した。このインキ（Ｄ）を所定の希釈溶剤にて１７秒
（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンの
グラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエ
ステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。
その後、実施例１と同様に、ラミネート缶用白色印刷イ
ンキ組成物（Ｂ）および電子線及び熱硬化型ホワイト接
着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板
を作成した。

【００３３】［比較例１］ニトロセルロース（ＨＩＧ１
／４）で表面処理したアルミニウム蒸着膜細片スラリー
３０部（不揮発分１０％）、ポリウレタンウレア樹脂
（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）２０
部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、
イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合すること
でラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物（Ｅ）を製造
した。このインキ（Ｅ）を所定の希釈溶剤にて１７秒
（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンの
グラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエ
ステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。
その後、実施例１と同様に、ラミネート缶用白色印刷イ
ンキ組成物（Ｂ）および電子線及び熱硬化型ホワイト接
着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板
を作成した。

【００３４】［比較例２］平均粒子系１０ミクロンのア
ルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラル
スピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂
（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０
部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、
イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合すること
でラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物（Ｆ）を製造
した。このインキ（Ｆ）を所定の希釈溶剤にて１７秒
（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンの
グラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエ
ステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。
その後、実施例１と同様に、ラミネート缶用白色印刷イ
ンキ組成物（Ｂ）および電子線及び熱硬化型ホワイト接
着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板
を作成した。

【００３５】［比較例３］平均粒子系３０ミクロンのア
ルミペースト（ＡＬ含有量７０％、トルエン／ミネラル
スピリッツ３０％）２０部、ポリウレタンウレア樹脂
（バーノックＬ４−０７９、大日本インキ化学製）３０
部、メチルエチルケトン２５部、トルエン１７．５部、
イソプロパノール７．５部を配合し、撹拌混合すること
でラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物（Ｇ）を製造
した。このインキ（Ｇ）を所定の希釈溶剤にて１７秒
（ザーンカップＮＯ３）に調整後、版深３５ミクロンの
グラビア版を備えた印刷機にて、厚さ１２μｍのポリエ
ステルフィルムに印刷、乾燥して印刷フィルムを得た。
その後、実施例１と同様に、ラミネート缶用白色印刷イ
ンキ組成物（Ｂ）および電子線及び熱硬化型ホワイト接
着剤を用い、実施例１と同様の条件でラミネート金属板
を作成した。

【００３６】実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた
ラミネート金属板について性能評価を行い、結果を表１
に示した。尚、各性能評価の条件は下記の通りである。

【００３７】［ラミネート金属板外観］作成したラミネ
ート金属板に１２５℃、５分間生蒸気を直接あて、外観
（輝度感、白化）を拡大鏡又は目視により５段階で評価
した。非常に良好（◎）、良好（○）、僅かに良好
（△）、不良（×）、非常に不良（××）とした。

【００３８】［ネック加工性］作成したラミネート金属
板を深絞りエリクセン機を使用して直径２５ｍｍ、高さ
１２ｍｍに絞り、１２５℃、３０分のレトルト処理を行
い、外観（ブリスターの発生、フィルムの皺及び剥離
等）を拡大鏡又は目視により５段階で評価した。非常に
良好（◎）、良好（○）、僅かに良好（△）、不良
（×）、非常に不良（××）とした。

【００３９】

【表１】

【００４０】上記実験結果より、本発明のラミネート缶
用高輝度印刷インキ組成物は、レトルト処理後の輝度感
及び白化耐性が向上し、かつレトルト処理後に於けるネ
ック加工性が向上していることがわかる。

【００４１】

【発明の効果】本発明のラミネート缶用高輝度印刷イン
キ組成物を使用することで、従来困難であった、レトル
ト処理後の輝度感の消失、白化等が解消され、更に、ネ
ック加工、樽缶加工等の厳しい加工を行った後のレトル
ト処理後に於ける加工部の剥離も解消でき、意匠性に優
れたラミネート缶の製造を可能にした。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高輝度顔料、熱可塑性樹脂及び酸無水物
を含有することを特徴とするラミネート缶用高輝度印刷
インキ組成物。
【請求項２】前記した高輝度顔料が、金属薄膜細片で
ある請求項１に記載のラミネート缶用高輝度印刷インキ
組成物。
【請求項３】前記した金属薄膜細片が、アルミニウム
薄膜細片をセルロース誘導体で表面処理した金属薄膜細
片である請求項２に記載のラミネート缶用高輝度印刷イ
ンキ組成物。
【請求項４】前記した高輝度顔料が、アルミペースト
である請求項１に記載のラミネート缶用高輝度印刷イン
キ組成物。
【請求項５】前記した酸無水物が、トリメリット酸無
水物、ピロメリット酸無水物、ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロ
−３−フラニル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−
１，２−ジカルボン酸無水物から選ばれる１種以上であ
る請求項１〜４の何れかに記載のラミネート缶用高輝度
印刷インキ組成物。
【請求項６】前記した酸無水物の含有量が０．０１〜
５０質量％の範囲である請求項１〜５の何れかに記載の
ラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物。
【請求項７】高輝度顔料の金属成分に対する酸無水物
の含有量比が０．０１〜４．０である請求項１〜６の何
れかに記載のラミネート缶用高輝度印刷インキ組成物。