JP2003342395A - 印刷用シート及びこれを用いたカード - Google Patents
印刷用シート及びこれを用いたカードInfo
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- JP2003342395A JP2003342395A JP2002158099A JP2002158099A JP2003342395A JP 2003342395 A JP2003342395 A JP 2003342395A JP 2002158099 A JP2002158099 A JP 2002158099A JP 2002158099 A JP2002158099 A JP 2002158099A JP 2003342395 A JP2003342395 A JP 2003342395A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 昇華印刷適性が改良された、非ＰＶＣ系樹脂
の昇華転写印刷用シートを提供すること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサ
ンジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル５〜
９０重量部と熱可塑性樹脂９５〜１０重量部からなるベ
ースポリマー１００重量部に対し、シリコーン化合物
０．１〜１０重量部を含んでなる樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする昇華転写印刷用シート。
の昇華転写印刷用シートを提供すること。 【解決手段】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサ
ンジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル５〜
９０重量部と熱可塑性樹脂９５〜１０重量部からなるベ
ースポリマー１００重量部に対し、シリコーン化合物
０．１〜１０重量部を含んでなる樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする昇華転写印刷用シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、昇華転写印刷方式
によって図柄等を印刷するのに適したIDカード及びICカ
ードの製造等に使用されるプラスチックシートに関する
ものである。
によって図柄等を印刷するのに適したIDカード及びICカ
ードの製造等に使用されるプラスチックシートに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気ストライプカードなどのプラスチッ
クカードは、一般にコアシートの上下に磁気ストライプ
を設けたオーバーシートを重ねて熱プレスで層間を接着
（以下、ラミネートという）した後、カード形状に打ち
抜いて製造される。しかし、近年磁気ストライプカード
の偽造による被害が急増してきている。偽造防止対策の
有力な手法としてはＩＣチップを搭載したＩＣカード化
があり、急速に普及し始めている。ＩＣ化以外の対策と
しては、昇華転写印刷方式によって顔写真や絵柄等が印
刷される場合が増加してきている。カードの素材として
は、現在ポリ塩化ビニル系樹脂（以下ＰＶＣという）が
主に使われている。ＰＶＣはカレンダー加工で大量に生
産できる上に、ラミネート適性、打ち抜き性、エンボス
刻印性等の二次加工性に優れており、カード素材として
好適な材料である。ＰＶＣカードに昇華転写印刷をする
場合には、大きな不具合も無く明瞭な画像が形成され
る。
クカードは、一般にコアシートの上下に磁気ストライプ
を設けたオーバーシートを重ねて熱プレスで層間を接着
（以下、ラミネートという）した後、カード形状に打ち
抜いて製造される。しかし、近年磁気ストライプカード
の偽造による被害が急増してきている。偽造防止対策の
有力な手法としてはＩＣチップを搭載したＩＣカード化
があり、急速に普及し始めている。ＩＣ化以外の対策と
しては、昇華転写印刷方式によって顔写真や絵柄等が印
刷される場合が増加してきている。カードの素材として
は、現在ポリ塩化ビニル系樹脂（以下ＰＶＣという）が
主に使われている。ＰＶＣはカレンダー加工で大量に生
産できる上に、ラミネート適性、打ち抜き性、エンボス
刻印性等の二次加工性に優れており、カード素材として
好適な材料である。ＰＶＣカードに昇華転写印刷をする
場合には、大きな不具合も無く明瞭な画像が形成され
る。
【０００３】最近、非ＰＶＣ系のカード用素材のニーズ
が高まってきており、ポリエステル系の材料が使用され
始めている。しかし、ポリエステル系材料のカードに昇
華転写印刷を行うと、サーマルヘッドの熱によりインク
リボンがカード表面に張り付いてしまってインクリボン
が引きちぎれてしまうことがある。一方、サーマルヘッ
ドの温度を低くして印刷すると、インクの染色が弱すぎ
て明瞭な画像が得られないという問題があった。その
為、現在は受容層と呼ばれる印刷層をコートする必要が
あり作業工数増やコストアップの要因となっていた。
が高まってきており、ポリエステル系の材料が使用され
始めている。しかし、ポリエステル系材料のカードに昇
華転写印刷を行うと、サーマルヘッドの熱によりインク
リボンがカード表面に張り付いてしまってインクリボン
が引きちぎれてしまうことがある。一方、サーマルヘッ
ドの温度を低くして印刷すると、インクの染色が弱すぎ
て明瞭な画像が得られないという問題があった。その
為、現在は受容層と呼ばれる印刷層をコートする必要が
あり作業工数増やコストアップの要因となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題】本発明は上記問題点を
解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、昇華
印刷適性が改良された、非ＰＶＣ系樹脂の昇華転写印刷
用シート及びこれを用いたカードを提供することにあ
る。
解決すべくなされたものであり、本発明の目的は、昇華
印刷適性が改良された、非ＰＶＣ系樹脂の昇華転写印刷
用シート及びこれを用いたカードを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点を解決するため鋭意探索した結果、特定の滑性成分
を添加する事により解決できることを見出した。即ち本
発明は、［１］ ポリエチレンテレフタレート樹脂のエ
チレングリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキ
サンジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル５
〜９０重量部と熱可塑性樹脂９５〜１０重量部からなる
ベースポリマー１００重量部に対し、シリコーン化合物
０．１〜１０重量部を含んでなる樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする昇華転写印刷用シート、［２］ 熱可塑
性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートから
なる群より選ばれた１種または2種以上をブレンドした
樹脂である［１］項記載の昇華転写印刷用シート、
［３］ シリコーン化合物がシリコーンオイル、シリコ
ーン変性樹脂からなる群より選ばれた1種または2種以上
をブレンドした化合物である［１］又は［２］項記載の
昇華転写印刷用シート、［４］ ［１］［２］又は
［３］項記載の昇華転写印刷用シートを少なくとも1層
以上、印刷層として用いてなるカードである。
題点を解決するため鋭意探索した結果、特定の滑性成分
を添加する事により解決できることを見出した。即ち本
発明は、［１］ ポリエチレンテレフタレート樹脂のエ
チレングリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキ
サンジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル５
〜９０重量部と熱可塑性樹脂９５〜１０重量部からなる
ベースポリマー１００重量部に対し、シリコーン化合物
０．１〜１０重量部を含んでなる樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする昇華転写印刷用シート、［２］ 熱可塑
性樹脂が、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートから
なる群より選ばれた１種または2種以上をブレンドした
樹脂である［１］項記載の昇華転写印刷用シート、
［３］ シリコーン化合物がシリコーンオイル、シリコ
ーン変性樹脂からなる群より選ばれた1種または2種以上
をブレンドした化合物である［１］又は［２］項記載の
昇華転写印刷用シート、［４］ ［１］［２］又は
［３］項記載の昇華転写印刷用シートを少なくとも1層
以上、印刷層として用いてなるカードである。
【０００６】本発明に用いるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂においてエチレングリコール成分の１０〜７０モ
ル％をシクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重
合ポリエステルは、エチレングリコール成分の置換量が
１０モル％未満では熱融着性が劣り、融着後のシートの
弾性率が低下する。これは、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂は結晶性樹脂であるため融着後の冷却時にシート
の再結晶化が進むことにより熱融着性が無くなり、シー
トの弾性率が低下するためである。また逆に、エチレン
グリコール成分の置換量が７０モル％を越えると共重合
ポリエステル樹脂の弾性率が下がり、熱融着性が下が
る。これは、共重合ポリエステル樹脂の置換量が多くな
ると再結晶化が早く進み、熱融着性が無くなってしまう
為である。共重合ポリエステルの添加量は、ベースポリ
マー中の５〜９０重量部が好ましい。５重量部未満にな
るとカードとしてラミネートする際に十分な融着強度を
持たせることができない。９０重量部より大きくなると
シリコーン成分が５重量部より多く入った系では、剛性
の低下が著しく低下することにより印刷中にシートの変
形しまう等の不具合が発生する為好ましくない。
ト樹脂においてエチレングリコール成分の１０〜７０モ
ル％をシクロヘキサンジメタノールに置換してなる共重
合ポリエステルは、エチレングリコール成分の置換量が
１０モル％未満では熱融着性が劣り、融着後のシートの
弾性率が低下する。これは、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂は結晶性樹脂であるため融着後の冷却時にシート
の再結晶化が進むことにより熱融着性が無くなり、シー
トの弾性率が低下するためである。また逆に、エチレン
グリコール成分の置換量が７０モル％を越えると共重合
ポリエステル樹脂の弾性率が下がり、熱融着性が下が
る。これは、共重合ポリエステル樹脂の置換量が多くな
ると再結晶化が早く進み、熱融着性が無くなってしまう
為である。共重合ポリエステルの添加量は、ベースポリ
マー中の５〜９０重量部が好ましい。５重量部未満にな
るとカードとしてラミネートする際に十分な融着強度を
持たせることができない。９０重量部より大きくなると
シリコーン成分が５重量部より多く入った系では、剛性
の低下が著しく低下することにより印刷中にシートの変
形しまう等の不具合が発生する為好ましくない。
【０００７】本発明に用いられる熱可塑性樹脂は一般的
な熱可塑性樹脂を用いることができるが、特にポリカー
ボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレートからなる群より選ばれた
１種または2種以上をブレンドした樹脂を好ましく用い
ることができる。
な熱可塑性樹脂を用いることができるが、特にポリカー
ボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレートからなる群より選ばれた
１種または2種以上をブレンドした樹脂を好ましく用い
ることができる。
【０００８】本発明で使用するポリカーボネート樹脂
は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンと
を反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリー
ル化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステル
とを反応させるエステル交換法によって得られる重合体
である。
は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンと
を反応させるホスゲン法、またはジヒドロキシジアリー
ル化合物とジフェニルカーボネートなどの炭酸エステル
とを反応させるエステル交換法によって得られる重合体
である。
【０００９】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパンのようなビス（ヒ
ドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス
（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのような
ジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジ
ヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのよう
なジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのような
ジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられ、これ
らは単独だけでなく２種類以上混合して使用してもよ
い。
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパンのようなビス（ヒ
ドロキシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス
（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルエーテルのような
ジヒドロキシジアリールエーテル類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシ
−３，３’−ジメチルジフェニルスルフィドのようなジ
ヒドロキシジアリールスルフィド類、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキ
シ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホキシドのよう
なジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロ
キシ−３，３’−ジメチルジフェニルスルホンのような
ジヒドロキシジアリールスルホン類等が挙げられ、これ
らは単独だけでなく２種類以上混合して使用してもよ
い。
【００１０】本発明に使用されるポリカーボネート樹脂
の粘度平均分子量には特に制限はないが、成形加工性、
強度、耐熱性の面より通常１００００〜１０００００、
好ましくは１５０００〜３５０００である。また、かか
るポリカーボネート樹脂を製造するに際し分子量調節
剤、触媒等を必要に応じて添加しても差し支えない。
の粘度平均分子量には特に制限はないが、成形加工性、
強度、耐熱性の面より通常１００００〜１０００００、
好ましくは１５０００〜３５０００である。また、かか
るポリカーボネート樹脂を製造するに際し分子量調節
剤、触媒等を必要に応じて添加しても差し支えない。
【００１１】本発明に用いられるABS樹脂は、アクリロ
ニトリル成分とブタジエン成分とスチレン成分を共重合
することにより得られるものである。
ニトリル成分とブタジエン成分とスチレン成分を共重合
することにより得られるものである。
【００１２】ポリブチレンテレフタレート樹脂は、ＰＥ
Ｔの製造におけるエチレングリコールの変わりにテトラ
メチレングリコールに置き換えて製造されたポリエステ
ルである。
Ｔの製造におけるエチレングリコールの変わりにテトラ
メチレングリコールに置き換えて製造されたポリエステ
ルである。
【００１３】ポリエチレンナフタレート樹脂は、ＰＥＴ
の製造におけるテレフタル酸又はテレフタル酸ジメチル
の変わりにナフタレンジカルボン酸又はナフタレンジカ
ルボン酸ジメチルに置き換えて製造されたポリエステル
である。
の製造におけるテレフタル酸又はテレフタル酸ジメチル
の変わりにナフタレンジカルボン酸又はナフタレンジカ
ルボン酸ジメチルに置き換えて製造されたポリエステル
である。
【００１４】本発明で用いられるシリコーン化合物とし
ては、シリコーンオイル、シリコーン変性樹脂からなる
群より選ばれた1種または2種以上をブレンドした化合物
が特に好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチル
シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、
アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーン
オイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノ
ール変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーンオ
イル、アルコール変性シリコーンオイル、ビニル変性シ
リコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アルキ
ルアラルキルポリエーテル変性シリコーンオイル、エポ
キシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリエーテ
ル変性シリコーンオイル等が上げられる。シリコーン変
性樹脂としては、シリコーン・アクリル共重合体、シリ
コーン架橋アクリル樹脂、シロキサン架橋型アクリル樹
脂、シリコーン・ウレタン共重合体、シリコーン変性ポ
リイミド樹脂、シランブロックアクリル樹脂等が上げら
れる。また、前述のシリコーンオイルをグラフト化した
樹脂も使用することが可能である。これらのシリコーン
化合物は、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用し
ても良い。
ては、シリコーンオイル、シリコーン変性樹脂からなる
群より選ばれた1種または2種以上をブレンドした化合物
が特に好ましい。シリコーンオイルとしては、ジメチル
シリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、
アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーン
オイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノ
ール変性シリコーンオイル、アクリル変性シリコーンオ
イル、アルコール変性シリコーンオイル、ビニル変性シ
リコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、アルキ
ルアラルキルポリエーテル変性シリコーンオイル、エポ
キシ・ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリエーテ
ル変性シリコーンオイル等が上げられる。シリコーン変
性樹脂としては、シリコーン・アクリル共重合体、シリ
コーン架橋アクリル樹脂、シロキサン架橋型アクリル樹
脂、シリコーン・ウレタン共重合体、シリコーン変性ポ
リイミド樹脂、シランブロックアクリル樹脂等が上げら
れる。また、前述のシリコーンオイルをグラフト化した
樹脂も使用することが可能である。これらのシリコーン
化合物は、一種あるいは二種以上を組み合わせて使用し
ても良い。
【００１５】シリコーン化合物の添加量は、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分の１０
〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して
なる共重合ポリエステル５〜９０重量部と熱可塑性樹脂
９５〜１０重量部からなるベースポリマー１００重量部
に対し、シリコーン化合物０．１〜１０重量部である。
好ましくは、０．５〜５重量部である。０．１重量部未
満では、十分な離型効果が発揮されずインクリボンが印
刷面に張り付いてしまう不具合が発生してしまう。１０
重量部より大きくなると離型効果が出すぎてシートの搬
送不良等が発生し好ましくない。
ンテレフタレート樹脂のエチレングリコール成分の１０
〜７０モル％をシクロヘキサンジメタノールに置換して
なる共重合ポリエステル５〜９０重量部と熱可塑性樹脂
９５〜１０重量部からなるベースポリマー１００重量部
に対し、シリコーン化合物０．１〜１０重量部である。
好ましくは、０．５〜５重量部である。０．１重量部未
満では、十分な離型効果が発揮されずインクリボンが印
刷面に張り付いてしまう不具合が発生してしまう。１０
重量部より大きくなると離型効果が出すぎてシートの搬
送不良等が発生し好ましくない。
【００１６】本発明の樹脂組成物をシート状に加工する
ためには、従来よりカレンダリング法、押し出し法、プ
レス法、キャスト法などがあるが、ここで特に限定する
ものではない。
ためには、従来よりカレンダリング法、押し出し法、プ
レス法、キャスト法などがあるが、ここで特に限定する
ものではない。
【００１７】本発明のシートには、所望により通常に使
用される添加剤、例えば安定剤、滑剤、補強剤、加工助
剤、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸
収剤、分散剤、増粘剤、その他無機充填剤等を含有させ
ることもできる。本発明のシートを１層以上印刷層とし
て用いることにより、明瞭な画像の印刷されたカードを
得ることができる。
用される添加剤、例えば安定剤、滑剤、補強剤、加工助
剤、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤、中和剤、紫外線吸
収剤、分散剤、増粘剤、その他無機充填剤等を含有させ
ることもできる。本発明のシートを１層以上印刷層とし
て用いることにより、明瞭な画像の印刷されたカードを
得ることができる。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、これ
は単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもので
はない。 《オーバーシートの作製》表１〜３に示した配合比率で
コンパウンドを作成し、押し出し法を用いて、厚さ１０
０μｍの単層シートを作成した。なお、表１〜３の配合
比率は重量比である。 《コアシートの作製》ポリエチレンテレフタレート樹脂
のエチレングリコール成分３０モル％をシクロヘキサン
ジメタノールに置換してなる非晶性ポリエステル樹脂を
押し出し法を用いて、厚さ５００μｍのシートを作成し
た。
は単なる例示であり、本発明はこれに限定されるもので
はない。 《オーバーシートの作製》表１〜３に示した配合比率で
コンパウンドを作成し、押し出し法を用いて、厚さ１０
０μｍの単層シートを作成した。なお、表１〜３の配合
比率は重量比である。 《コアシートの作製》ポリエチレンテレフタレート樹脂
のエチレングリコール成分３０モル％をシクロヘキサン
ジメタノールに置換してなる非晶性ポリエステル樹脂を
押し出し法を用いて、厚さ５００μｍのシートを作成し
た。
【００１９】《実施例、比較例》作製したオーバーシー
ト及びコアシートを積層し、１５０℃で１０分間プレス
してカードを作成した。このカードのオーバーシート面
に、昇華転写印刷テストを実施した。この結果を表４に
示す。評価については、下記に基づいて実施した。 （１）昇華印刷テスト： 日本データカード社製イメー
ジカードＳにより、昇華印刷を実施した。 ○：明瞭な画像が得られたもの ×：インクの染色が弱く明瞭な画層がえられないもの、
又はインクリボンが融着してしまったもの （２）融着性：ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分３０モル％をシクロヘキサンジメタ
ノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂のコアシ
ートと表４の比率で作成したオーバーシートを１５０℃
で１０分間プレスした後、切り込みを入れ２枚のシート
が剥離してしまうかどうか確認した。 ○：シートが完全に融着しているもの △：シートが一部剥離してしまったが使用できるレベル
もの ×：シートが完全に剥離してしまったもの
ト及びコアシートを積層し、１５０℃で１０分間プレス
してカードを作成した。このカードのオーバーシート面
に、昇華転写印刷テストを実施した。この結果を表４に
示す。評価については、下記に基づいて実施した。 （１）昇華印刷テスト： 日本データカード社製イメー
ジカードＳにより、昇華印刷を実施した。 ○：明瞭な画像が得られたもの ×：インクの染色が弱く明瞭な画層がえられないもの、
又はインクリボンが融着してしまったもの （２）融着性：ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分３０モル％をシクロヘキサンジメタ
ノールに置換してなる共重合ポリエステル樹脂のコアシ
ートと表４の比率で作成したオーバーシートを１５０℃
で１０分間プレスした後、切り込みを入れ２枚のシート
が剥離してしまうかどうか確認した。 ○：シートが完全に融着しているもの △：シートが一部剥離してしまったが使用できるレベル
もの ×：シートが完全に剥離してしまったもの
【００２０】表中の記号は、以下の通りである。
（１）ＰＥＴＧ樹脂−１：ポリエチレンテレフタレート
樹脂においてエチレングリコール成分の３０モル％をシ
クロヘキサンジメタノールに置換した共重合ポリエステ
ル樹脂。（Ｔｇ＝８１℃） （２）ＰＣ樹脂−１：ポリカーボネート樹脂（Ｔｇ＝１
２０℃） （３）ＡＢＳ樹脂−１：アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体（サンタックＥＴ−７０ 日本Ａ＆
L製） （４）ＰＢＴ樹脂−１ ：ポリブチレンテレフタレート
樹脂（Ｔｇ＝２１０℃） （５）ＰＥＮ樹脂 −１：ポリエチレンナフタレート樹
脂（Ｔｇ＝１２０℃） （６）シリコーン化合物−１：ジメチルシリコーンオイ
ル（ＫＦ９６ 信越化学製） （７）シリコーン化合物−２：シリコーン−アクリル共
重合体樹脂パウダー（Ｘ−２２−８１７１ 信越化学
製）
樹脂においてエチレングリコール成分の３０モル％をシ
クロヘキサンジメタノールに置換した共重合ポリエステ
ル樹脂。（Ｔｇ＝８１℃） （２）ＰＣ樹脂−１：ポリカーボネート樹脂（Ｔｇ＝１
２０℃） （３）ＡＢＳ樹脂−１：アクリロニトリル−ブタジエン
−スチレン共重合体（サンタックＥＴ−７０ 日本Ａ＆
L製） （４）ＰＢＴ樹脂−１ ：ポリブチレンテレフタレート
樹脂（Ｔｇ＝２１０℃） （５）ＰＥＮ樹脂 −１：ポリエチレンナフタレート樹
脂（Ｔｇ＝１２０℃） （６）シリコーン化合物−１：ジメチルシリコーンオイ
ル（ＫＦ９６ 信越化学製） （７）シリコーン化合物−２：シリコーン−アクリル共
重合体樹脂パウダー（Ｘ−２２−８１７１ 信越化学
製）
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【表３】
【００２４】
【表４】
【００２５】
【発明の効果】本発明により得られるプラスチックシー
トは、昇華転写印刷適性に優れており、明瞭な画像の印
刷された非ＰＶＣ系カードの製造に適している。
トは、昇華転写印刷適性に優れており、明瞭な画像の印
刷された非ＰＶＣ系カードの製造に適している。
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Ｆターム(参考） 2C005 HA13 JA02 JA09 JB04 KA03
KA40 KA61 LA06 MA12 PA04
PA15 PA21 PA29 RA07
4F071 AA12 AA22 AA34 AA45 AA46
AA50 AA67 AA77 AF53 AH12
AH19 BA01 BB06 BC01
4J002 BN15Y CF06W CF07Y CF08Y
CG00Y CP03X GQ00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレート樹脂のエチ
レングリコール成分の１０〜７０モル％をシクロヘキサ
ンジメタノールに置換してなる共重合ポリエステル５〜
９０重量部と熱可塑性樹脂９５〜１０重量部からなるベ
ースポリマー１００重量部に対し、シリコーン化合物
０．１〜１０重量部を含んでなる樹脂組成物からなるこ
とを特徴とする昇華転写印刷用シート。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、ポリカーボネート樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレートからなる群より選ばれた１種または
2種以上をブレンドした樹脂である請求項１記載の昇華
転写印刷用シート。 - 【請求項３】 シリコーン化合物がシリコーンオイル、
シリコーン変性樹脂からなる群より選ばれた1種または2
種以上をブレンドした化合物である請求項１または２記
載の昇華転写印刷用シート。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の昇華転写印刷
用シートを少なくとも1層以上、印刷層として用いてな
るカード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158099A JP2003342395A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 印刷用シート及びこれを用いたカード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002158099A JP2003342395A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 印刷用シート及びこれを用いたカード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003342395A true JP2003342395A (ja) | 2003-12-03 |
Family
ID=29773608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002158099A Pending JP2003342395A (ja) | 2002-05-30 | 2002-05-30 | 印刷用シート及びこれを用いたカード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003342395A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097342A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | カード及びその製造方法、並びにカード用基材シート |
-
2002
- 2002-05-30 JP JP2002158099A patent/JP2003342395A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005097342A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Toppan Printing Co Ltd | カード及びその製造方法、並びにカード用基材シート |
| JP4547884B2 (ja) * | 2003-09-22 | 2010-09-22 | 凸版印刷株式会社 | カード及びその製造方法、並びにカード用基材シート |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
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