JP2003341849A

JP2003341849A - 土砂等の定量供給装置

Info

Publication number: JP2003341849A
Application number: JP2002146235A
Authority: JP
Inventors: Shigeyuki Yorigami; 茂之寄神
Original assignee: YORIGAMI MARITIME CONSTRUCTION; Yorigami Maritime Construction Co Ltd
Current assignee: YORIGAMI MARITIME CONSTRUCTION; Yorigami Maritime Construction Co Ltd
Priority date: 2002-05-21
Filing date: 2002-05-21
Publication date: 2003-12-03
Anticipated expiration: 2022-05-21
Also published as: JP4183440B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の貯留槽を一本のコンベヤベルト上に配
置した構成のもとで、特別の定量供給装置に依存するこ
となく、各貯留槽からの土砂供給量を一定化して定量搬
送を可能とし、装置全体の構成を簡易かつコンパクトに
する。【解決手段】複数の骨材貯留槽１・２・３を、コンベ
ヤベルト５ａ上のテール部側にその搬送方向に沿って配
置し、各骨材貯留槽１〜３の排出口１ａ・２ａ・３ａを
形成する左右の両側壁１ｃ・２ｃ・３ｃをその排出口１
ａ〜３ａの幅方向中央位置下方に向けて略Ｖ字状に傾斜
させて設けるとともに、コンベヤベルト５ａ上に供給さ
れ載置された被供給物Ｓと両側壁１ｃ〜３ｃの下方との
間に空間部（空所）８が生じるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば海上の揚
土船から揚土される土砂や砂利等（岩石等の塊を含む土
砂も含まれる）を、上端に投入口を下端に排出口をそれ
ぞれ有するホッパー状の貯留槽に一旦貯留したのちその
排出口からコンベヤベルト上に一定量ずつ切り出し、所
定場所へ搬送して供給する土砂等の定量供給装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ベルトコンベヤ装置を用い、複数の貯留
槽より土砂等の骨材を一定量ずつ切り出して搬送する方
式としては、各貯留槽のそれぞれに対応してベルトコン
ベヤ装置を配設して各々単独に搬送する方式のものと、
複数の貯留槽を共通する一本のコンベヤベルト上に一連
に配置して一定量ずつ切り出して搬送する方式のものが
一般的である。

【０００３】そして、前者は、各貯留槽の排出口（ゲー
ト口）の開度調整によって供給量を調整することによっ
て、また後者は、各貯留槽の排出口の下方に振動フィダ
ー、ロータリーフィダーないしはベルトフィダー等の定
量供給機構を設置することによって、それぞれ一定量ず
つ切り出して搬送を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方式では、いずれも次のような点で不都合があ
る。すなわち、前者の場合には、複数のベルトコンベ
ヤ装置を配置するために広いスペースが必要となり、
後者の場合には、各貯留槽の排出口の下方に定量供給機
構を設置するために、コンベヤベルト上方において上下
方向に十分に大きなスペースを確保する必要がある。

【０００５】また、前後者のいずれの場合にも、装置全
体が大掛かりで、構造が複雑なものとなり、その設備費
用が高くなるうえに運転費やメンテナンス費などのラン
ニングコストも多くかかる。

【０００６】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、共通する一本のコンベヤベルト上に複数の貯留槽を
配置する構成において、別個に専用の定量供給機構（ロ
ータリフィーダやベルトフィーダなど）を用いることな
く、各貯留槽からコンベヤベルト上へ土砂等を定量ずつ
切り出して所定場所へ搬送して供給できるようにするこ
とによって、装置全体の構成を簡易かつコンパクトなも
のとして従来の装置に比べて設置スペースを削減でき、
設備コストやランイングコストも低減できるようにした
土砂等の定量供給装置を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１にかかる本発明の定量供給装置は、下端に
排出口を有するホッパー状の貯留槽をコンベヤベルトの
テール部（後方）側上方に配置し、その貯留槽に投入し
た土砂等の被供給物を、前記排出口から前記コンベヤベ
ルト上に一定量ずつ切り出して所定場所へ搬送して供給
する土砂等の定量供給装置であって、複数の前記貯留槽
を前記コンベヤベルト上にその搬送方向に沿って配置
し、各貯留槽の排出口を形成する左右の両側壁をその排
出口の幅方向中央位置下方に向けて略Ｖ字状に傾斜させ
て設けるとともに、前記コンベヤベルト上に供給され載
置された被供給物と前記両側壁の下方との間に空間部が
生じるように構成したことを特徴としている。

【０００８】上記の構成を有する請求項１にかかる土砂
等の供給装置によれば、各貯留槽の排出口を構成する両
側壁は、下端が所定間隔で開口した断面略Ｖ字状をなす
ように傾斜し、かつコンベヤベルト上に堆積する被供給
物との間に一定の高さ間隔を保って空間部が生じるよう
に構成されているので、排出口からコンベヤベルト上へ
の土砂等の無制限な供給が規制される。つまり、排出口
の左右の両側壁の下端間隔と、コンベヤベルト上面との
間の高さ間隔と、土砂等の被供給物の安息角度とで定ま
る山形の断面形状をもってコンベヤベルト上に堆積する
ので、各排出口からコンベヤベルト上に土砂等はコンベ
ヤベルトの搬送（走行）速度が一定の範囲内において定
量ずつ供給される。最初に、最テール部（最後方）側の
貯留槽の排出口からコンベヤベルト上に供給されると、
断面略山形に堆積し、この状態でヘッド部（前方）側の
貯留槽の排出口に達し、ヘッド部（前方）側の排出口を
閉塞するので、テール部（後方）側の貯留層内の被供給
物が空になるまでは供給されない。つまり、本発明にか
かる定量供給装置によれば、複数の貯留槽内に貯留され
ている被供給物は、とくにロータリフィーダなどの定量
供給機構を使わなくても、最テール部（最後方）側の貯
留槽の排出口から定量ずつコンベヤベルト上に供給さ
れ、空になってから、次のヘッド部（前方）側の貯留槽
から被供給物が定量ずつ供給され、ヘッド部（前方）側
の貯留槽にかけて順に被供給物が供給される。したがっ
て、コンベヤベルトと貯留槽の排出口との間隔を従来の
装置と違って定量供給機構を配備できるほどに十分に大
きくとる必要がなく、しかも定量供給機構を省けるため
に、構造が簡略化され、設備コストを安価にし得る。

【０００９】また、各貯留槽内の土砂等の被供給物は、
排出口の中央部に沿って位置し垂直下方へ排出される部
分と、左右の両側壁板の傾斜面上に沿って中央部下方に
向かって排出される部分とからなり、排出口の中央部分
で合流されるようにコンベヤベルト上に供給されるの
で、両方の部分が相互干渉による抵抗を受けながら排出
口を経てコンベヤベルト上に供給されて堆積するので、
コンベヤベルトの堆積土砂上には貯留槽内の土砂等の重
量はほとんど作用しない。さらに、テール部（後方）側
の貯留槽が空になるまでは、ヘッド部（前方）側の全て
の貯留槽内に貯留されている土砂等は、排出口がコンベ
ヤベルト上の堆積土砂等で塞がれているので、開閉ゲー
ト等の特別な開閉機構を設けなくても、コンベヤベルト
上への供給が阻止される。したがって、コンベヤベルト
上に載置されている土砂等の荷重だけがベルト上に作用
するので、モータ等の駆動力を必要以上に大きくする必
要がなく、ランニングコストを低減でき、また全体的な
構造が簡略化されているので、メンテナンスも容易であ
る。しかも、コンベヤベルト上には、土砂等の被供給物
の安息角に応じた断面山形の一定形状に被供給物が堆積
されて、搬送されるので、コンベヤベルトの走行速度に
応じて定量の被供給物を搬送供給できる。いいかえれ
ば、土砂等の供給量は、堆積断面積とコンベヤベルトの
走行速度とで定まり、また堆積断面積は、土砂等の安息
角度と排出口の左右両側壁の下端間隔および高さ間隔と
で定まるので、これらの相関関係に基づいて両側壁の下
端間隔および高さ間隔を設定することで、所期の定量搬
送を安定して行うことができる。

【００１０】請求項２記載のように、前記各貯留槽の排
出口における両側壁を平板状の邪魔板で形成するととも
に、最テール部（最後方）側の貯留槽の排出口から最ヘ
ッド部（最前方）側の貯留槽の排出口にわたって前記邪
魔板を一連に連続して設け、前記両側壁の傾斜角度を、
前記被供給物の安息角度以上で水平面に対して６０度以
下の範囲内に設定することができる。

【００１１】請求項２記載の装置によれば、コンベヤベ
ルト上に供給した土砂等が各貯留槽の排出口の前壁下を
通過する際に、その通過抵抗により堆積上部に位置する
塊が浮き上がって不陸状態となり、無制御であると通過
直後に側方に転落して堆積形状を崩しやすい傾向になっ
ても、各貯留槽の排出口の両側壁を一連に形成する共通
する左右の邪魔板を、最テール部（最後方）側の貯留槽
から最ヘッド部（最前方）側の貯留槽まで延在させてい
るので、この邪魔板により、不陸状態の塊の転落を防い
で安定化させることができる。よって搬送量の変動を低
く抑えて安定した定量搬送を行うことができる。しか
も、複数の貯留槽の排出口における左右の両側壁を共通
の邪魔板で形成できるので、構造的にも有利である。ま
た、排出口における両側壁の傾斜角度を土砂等の安息角
度以上の角度としているので、その側壁の傾斜面上に土
砂等が停滞することが回避される。一方、両側壁の傾斜
角度を６０度以下としているので、一般的に土砂等の被
供給物が両側壁上に一時的に保持されるうえに、排出口
へ向かって急激に土砂等の被供給物が流下することもな
い。

【００１２】請求項３に記載のように、最テール部側に
配置される前記貯留槽を除く前記貯留槽の排出口の後壁
を、前記コンベヤベルトの搬送方向にのみ開放可能な可
撓性を備えた弾性体壁（たとえばゴム板又は軟質樹脂板
から形成する）にするとともに、前記各貯留槽の排出口
における前壁を、この下端の高さを変更可能な高さ調整
ゲートにし、ヘッド部側の前記貯留槽の排出口における
前壁の下端位置を、そのテール部側の前記貯留槽の排出
口における前壁の下端位置に比べて高くなるようにする
ことが好ましい。

【００１３】請求項３記載の装置によれば、テール部側
の貯留槽からコンベヤベルト上に供給された土砂等がヘ
ッド部側の貯留槽の排出口における後壁を通過する際の
衝撃が緩和され、とくに山形に堆積した土砂等の上部に
位置した塊が、後壁との衝突によって転動して、土砂堆
積の形状を大きく崩れてしまうことが防止されるととも
に、テール部側の後壁によってヘッド部側への搬送が阻
止され、その後壁の後方に滞留するのが防止される。し
かも、テール部側の貯留槽内に貯留されている土砂等が
後壁の後方へ漏れ出すことも阻止される。このため、搬
送量の変動を低く抑えて安定した定量搬送を行うことが
できる。

【００１４】また、各貯留槽の排出口における前壁下端
の高さを、搬送する土砂等の被供給物の種類や特性に応
じて調整でき、コンベヤベルト上に供給され断面山形に
堆積した被供給物の頂部が削り取られることがなくな
り、コンベヤベルトにより無駄なく効率よく搬送できる
とともに、被供給物が前壁下を通過する際の抵抗を低減
できる。さらに、貯留槽の排出口の前壁の下端とコンベ
ヤベルトの上面との高さ間隔は、テール部側に配置され
た貯留槽よりもヘッド部側が順次大きくなるので、テー
ル部側の貯留槽から供給された土砂等がヘッド部側の貯
留槽の排出口における前壁によってベルト上に断面山形
に堆積した土砂等の頂部が削り取られたり、前壁下を通
過する際の抵抗が低減される。よってベルトコンベヤに
より土砂等を定量ずつ供給できるとともに、搬送に要す
るコンベヤベルトの駆動力を低く抑えることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００１６】図１〜図３は本発明の実施例にかかる骨材
の定量供給装置を示すもので、図１は骨材の定量供給装
置の概要構成を示す縦断面図、図２は図１の貯留槽の中
央断面図で、コンベヤベルト上に供給された土砂等の堆
積状態も概略に表している。図３（ａ）〜（ｃ）はコン
ベヤベルトへの土砂の時系列的な供給状態を示す概略図
である。

【００１７】本実施例の装置１０１は、図１に示すよう
に、骨材として使用される土砂や砂利等（以下、土砂類
という）Ｓを投入する３基の骨材貯留槽、すなわち第１
〜第３の骨材貯留槽１・２・３と、それら骨材貯留槽１
・２・３の下端の排出口（ゲート口）１ａ・２ａ・３ａ
の両側壁１ｃ・２ｃ・３ｃを構成する左右に配設された
帯板状の邪魔板４と、土砂類Ｓを所定の場所まで搬送す
るベルトコンベヤ装置５とを主要部として備えている。

【００１８】各骨材貯留槽１〜３は上端に投入口１ｂ・
２ｂ・３ｂを下端に排出口１ａ・２ａ・３ａをそれぞれ
設けた構造からなり、略同形で下端の排出口１ａ（２ａ
・３ａ）から上端の投入口１ｂ（２ｂ・３ｂ）にかけて
口径を漸次拡大したホッパー状の貯留槽で、ベルトコン
ベヤ装置５のコンベヤベルト５ａの上流側位置において
上端の投入口１ｂ・２ｂ・３ｂ部を相互に突き合わせて
一連に配置されている。前記骨材貯留槽１・２・３は共
通の支持架台６で支持されて、コンベヤベルト５ａの上
方において土砂類Ｓの搬送方向に沿って直線状に配設さ
れている。

【００１９】ベルトコンベヤ装置５は、図２のようにキ
ャリア（搬送）側のローラ５１〜５３が３本で、中央の
水平なローラ５２に対して両側のローラ５１・５３が外
方に上向けに傾斜したトラフ型コンベヤで、図１に示す
ように、そのヘッド部（前方）側端部を、テール部（後
方）側に比べて高位となる部位に直交して配設された別
の搬送ラインのホッパー２０に連結させている。なお、
図２中の符号５４はリターンローラである。

【００２０】図２に示すように、各貯留槽１〜３の排出
口１ａ・２ａ・３ａは、その幅方向の中央位置の下方に
向けて略Ｖ字状に傾斜する左右の両側壁１ｃ・２ｃ・３
ｃによって搬送方向に沿って一定の開口幅で細長く形成
されているが、本例の場合、両側壁１ｃ・２ｃ・３ｃが
平板状の一連に連続する長尺の邪魔板４で形成され、そ
れらの邪魔板４は、図１に示すように、最テール部側に
配設された第１の骨材貯留槽１の後端よりさらにテール
部（後方）側から最ヘッド部（最前方）側に配設された
第３の骨材貯留槽３の前端よりもさらにヘッド部（前
方）側となる部位まで連続している。

【００２１】また、図２に示すように、各邪魔板４の下
方に、コンベヤベルト５ａ上に貯留槽１〜３から供給さ
れ載置される土砂類Ｓとの間に空間部８が生じるよう
に、コンベヤベルト５ａ上面と邪魔板４との間に一定の
高さ間隔を保たせている。

【００２２】本例の骨材定量供給装置１０１はたとえば
揚土船（図示せず）上に設置されており、岩石等の塊を
含む土砂類Ｓを川底等から採取して各骨材貯留槽１〜３
内に投入口１ｂ・２ｂ・３ｂより投入して貯留し、それ
らの貯留した土砂類Ｓを各骨材貯留槽１〜３のうち最テ
ール部の骨材貯留槽１の排出口１ａから最ヘッド部の骨
材貯留槽３の排出口３ａにかけてコンベヤベルト５ａ上
に定量ずつ供給し、コンベヤベルト５ａによって別の搬
送ラインに向けて搬送し、所定の場所へ供給するように
なっている。この場合、各排出口１ａ・２ａ・３ａの両
側壁１ｃ・２ｃ・３ｃは左右の連続した邪魔板４によっ
て形成され、各排出口１ａ・２ａ・３ａから流下する土
砂類Ｓは、図２に示すように、排出口１ａ（２ａ・３
ａ）の開口幅と、コンベヤベルト５ａの上面と左右の各
邪魔板４の下端との上下方向の間隔と、土砂類Ｓの安息
角αとで定まる山形の横断面形状をもってコンベヤベル
ト５ａ上に堆積する。つまり、土砂類Ｓは、ほぼ一定の
横断面積をもつ山形にコンベヤベルト５ａ上に堆積す
る。

【００２３】ところで、各骨材貯留槽１〜３の排出口１
ａ・２ａ・３ａにおける前後壁１１・１２は、本例の場
合、図１・図３に示すように、それぞれ内向きに傾斜
し、かつ邪魔板４の下端、いいかえれば排出口１ａ・２
ａ・３ａの位置まで延設されている。また、本例の場
合、ベルトコンベヤ装置５はテール部側からヘッド部側
へかけて漸次上方へ高くなるように傾斜させてあるた
め、各骨材貯留槽１〜３の排出口１ａ・２ａ・３ａの位
置も搬送側のコンベヤベルト５ａの傾斜に合わせてヘッ
ド部側（前方）へ向けて漸次高くなるように構成してあ
る。

【００２４】上記のようにして本実施例にかかる骨材定
量供給装置１０１が構成されるが、この装置１０１によ
れば、下記のように第１〜第３の骨材貯留槽１〜３に貯
留された土砂類Ｓが搬送される。

【００２５】すなわち、各骨材貯留槽１〜３内の土砂類
Ｓは、図２中の矢印で示すように、中央の排出口１ａ・
２ａ・３ａの上方に位置して下方へ落下する土砂類流
と、左右の邪魔板４の傾斜面上に支持され、邪魔板４に
沿って下方の排出口１ａ・２ａ・３ａへ向かおうとする
土砂類流となる２つの流れがあって両者は排出口１ａ・
２ａ・３ａの部分で合流しようとし、相互に干渉するこ
とによって抵抗を受ける。このため、排出口１ａ・２ａ
・３ａから供給されてコンベヤベルト５ａ上に断面山形
に堆積している土砂類Ｓには、各骨材貯留槽１〜３内に
貯留されている土砂類Ｓの重量はほとんど作用しない。
いいかえれば、コンベヤベルト５ａ上面に載置されてい
る土砂類Ｓの荷重しかコンベヤベルト５ａ上には作用し
ていないので、コンベヤベルト５ａを駆動するためのモ
ータ５５の駆動力は小さくてすむ。また、第１骨材貯留
槽１内に貯留されている土砂類Ｓが全てコンベヤベルト
５ａ上に供給されて空になるまでは、コンベヤベルト５
ａ上に堆積した土砂類Ｓがコンベヤベルト５ａの走行に
伴って図２の断面山形の頂部が排出口１ａの前壁１２に
て削られ、頂部が平らになった状態の土砂類Ｓがて第２
・第３の骨材貯留槽２・３の排出口２ａ・３ａの下方へ
順に移動することによって、第２・第３の骨材貯留槽２
・３の排出口２ａ・３ａが塞がれるので、その抵抗によ
り排出口２ａ・３ａからの流下を阻まれて内部閉塞状態
となり、コンベヤベルト５ａ上に堆積した土砂類Ｓは、
その断面形状を崩すことなく、排出口２ａ・３ａの下方
を通過して搬送される。

【００２６】つまり、３基の骨材貯留槽１〜３は、コン
ベヤベルト５ａの搬送方向に向けて直線状に配列されて
いるので、図３（ａ）に示すように、最テール部側の第
１の骨材貯留槽１からコンベヤベルト５ａ上に供給され
た土砂類Ｓがコンベヤベルト５ａで搬送され、ヘッド部
側に位置する第２および第３の骨材貯留槽２・３の排出
口２ａ・３ａの下方を通過し始めると、その堆積した土
砂類Ｓで各排出口２ａ・３ａが塞がれ、第２と第３の骨
材貯留槽２・３内の土砂類Ｓは前述のように内部閉塞状
態となり、コンベヤベルト５ａ上への供給が阻まれる。
一方、第１骨材貯留槽１の排出口１ａからはコンベヤベ
ルト５ａの走行速度（搬送速度）を、排出口１ａから流
下しようする土砂類Ｓの流下（供給）が途切れない範囲
で調節することにより、定量ずつコンベヤベルト５ａ上
に供給される。

【００２７】そして、図３（ｂ）に示すように、第１の
骨材貯留槽１からの土砂類Ｓの供給が終了し貯留槽１内
が空になると、第２の骨材貯留槽２の排出口２ａが開放
されるので、土砂類Ｓの供給が開始される。なお、第２
の骨材貯留槽２の排出口２ａからの土砂類Ｓの供給も、
コンベヤベルト５ａの走行速度に応じて定量ずつ行われ
る。また、図３（ｃ）に示すように、第２の骨材貯留槽
２からの土砂類Ｓの供給が終了して貯留槽２内が空にな
ると、第３の骨材貯留槽３からの土砂類Ｓの定量ずつの
供給が開始される。

【００２８】上記のように、本例の骨材定量供給装置１
０１では、３基の骨材貯留槽１・２・３に投入された土
砂類Ｓが、まず、最テール部側の骨材貯留槽１から定量
ずつ排出され、次いで続くヘッド部側の骨材貯留槽２、
続いて第３骨材貯留槽３からと、それらの配列順序に従
って定量ずつ順次排出され、コンベヤベルト５ａ上に供
給される。コンベヤベルト５ａ上に供給された土砂類Ｓ
は、ほぼ一定の断面積の山形に堆積させて搬送すること
ができ、従来の装置と違って特別の定量供給装置に依存
することなく、骨材Ｓの定量供給を行うことができる。

【００２９】また、コンベヤベルト５ａ上に供給された
土砂類Ｓが各骨材貯留槽１・２・３の排出口１ａ・２ａ
・３ａの前壁１２の下を通過する際には、その通過抵抗
により堆積した土砂類Ｓの上部に位置する岩石等の塊が
浮き上がって不陸状態となり、無制御であると通過直後
に堆積した断面山形の土砂類Ｓの側方に転落して堆積形
状が崩れやすくなるが、本例の定量供給装置１０１で
は、各骨材貯留槽１・２・３の排出口１ａ・２ａ・３ａ
の両側壁１ｃ・２ｃ・３ｃを、共通の連続した左右の邪
魔板４を最テール部側の骨材貯留槽１から最ヘッド部側
の骨材貯留槽３よりもさらにヘッド部側となる部位まで
延長しているので、これらの邪魔板４により、不陸状態
の塊の転落を防いで安定化させることができる。

【００３０】次に、図４〜図７は本発明の他の実施例に
かかる骨材定量供給装置を示すもので、上記実施例とは
下記の点が相違している。すなわち、本例の装置１０２
では、各貯留槽１〜３の排出口１ａ・２ａ・３ａを構成
する左右の側壁１ｃ・２ｃ・３ｃの上端は、図５〜図７
に示すように、コンベヤベルト５ａ上方に向けて鉛直に
垂下された左右のスカート壁７の中間位置に接合されて
おり、左右のスカート壁７内において各側壁１ｃ・２ｃ
・３ｃの下方に、コンベヤベルト５ａ上に貯留槽１〜３
から供給され載置される土砂類Ｓとの間に空間部（空
所）８が生じるようにコンベヤベルト５ａ上面との間に
一定の高さ間隔を保たせている。また本例の場合には、
各貯留槽１〜３の両側壁１ｃ〜３ｃの間を接続するため
の、上記実施例の邪魔板４に相当するものは省いてい
る。

【００３１】また、３つの各貯留槽１〜３の排出口１ａ
・２ａ・３ａにおける前壁を、図５に示すように下端位
置を上下方向で調節可能な高さ調整ゲート１２’にし、
コンベヤベルト５ａ上に堆積した断面山形の土砂類Ｓの
頂部が前壁で削られないようにしている。各高さ調整ゲ
ート１２’は剛性を有する鋼板で形成され、各貯留槽１
〜３の排出口１ａ・２ａ・３ａ付近における取付位置を
変更可能にすることで高さを調整できるようにしてい
る。各高さ調整ゲート１２’（前壁）下端のコンベヤベ
ルト５ａの中央部位（水平部分）からの高さ（距離）
は、最テール部側排出口１ａから最ヘッド部側排出口３
ａにかけて順次高くなるようにしている。たとえば、第
１貯留槽１の前壁１２’の下端の高さをＨとすれば、第
２貯留槽２の前壁１２’の下端の高さをＨ＋ｈ、第３貯
留槽３の前壁１２’の下端の高さをＨ＋２ｈになるよう
に、つまりＨが５００ｍｍであれば、Ｈ＋ｈ＝６００ｍ
ｍ、Ｈ＋２ｈ＝７００ｍｍとなるように設定する。

【００３２】一方、各排出口１ａ・２ａ・３ａの後壁に
ついては、最テール部側の貯留槽１の排出口１ａにおけ
る後壁１１は上記実施例と同様な剛性の高い後壁で下端
を排出口１ａの位置まで延設しているが、ヘッド部側の
貯留槽２・３の排出口２ａ・３ａにおける後壁について
は、図６に示すように可撓性を具備して屈曲しやすい一
対のゴム板や軟質樹脂板から後壁１１’を形成し、各排
出口２ａ・３ａ付近で貯留槽本体内に後壁１１’の上部
を取り付けることで、コンベヤベルト５ａの搬送方向へ
のみ開放可能に構成している。この結果、第１貯留槽１
からコンベヤベルト５ａに供給され、ヘッド部側へ搬送
される土砂類Ｓに岩石等の大きな塊が含まれている場合
にも、第２・第３の貯留槽２・３の後壁１１’をスムー
ズに通過し、後壁１１’のテール部側（後方）に土砂類
Ｓが滞留することがなくなるとともに、第２・第３の貯
留槽２・３に貯留されている土砂類Ｓがテール部側（後
方）へあふれ出すこともなくなる。

【００３３】さらに、各貯留槽１〜３の本体壁の上下方
向の中間部に、それらの壁に振動を与えるバイブレータ
１０を装着し、コンベヤベルト５ａへ供給する際の、土
砂類Ｓの下方への流動を促進して途中で土砂類が閉塞し
ないようにするようにしている。

【００３４】上記した第２実施例にかかる定量供給装置
１０２においては、各貯留槽１〜３の排出口１ａ・２ａ
・３ａの前壁１２’を高さ調整ゲートとしてコンベヤベ
ルト５ａから各前壁１２’の下端までの高さを高くして
コンベヤベルト５ａ上に貯留槽１〜３から供給され断面
山形状に堆積した土砂類Ｓの頂部が削り取られないよう
にするとともに、第２・第３の貯留槽２・３の後壁１
１’をゴム板製にして土砂類Ｓの通過をスムーズにして
いるので、本例の場合には、図７に示すように土砂類Ｓ
は断面形状が山形（頂部が削られない状態）を保ったま
までコンベヤベルト５ａにより搬送される。

【００３５】ここで、上記した第２実施例の定量供給装
置１０２について土砂を搬送する場合を例にとってさら
に詳しく説明する。

【００３６】各骨材貯留槽１・２・３は、上端の投入口
１ｂ・２ｂ・３ｂを長手方向が略５ｍ、幅方向が略３ｍ
の長方形とし、高さは略２ｍとしている。また、各排出
口１ａ・２ａ・３ａの両側壁を形成している左右の側壁
１ｃ・２ｃ・３ｃの傾斜角度βは４５度にしている（図
７参照）。

【００３７】一方、ベルトコンベヤ装置５は、コンベヤ
ベルト５ａの幅を略７００ｍｍとし、中央の平坦なロー
ラ５２の両側のローラ５１・５３を３０度ほど傾斜させ
ている。

【００３８】そして、土砂Ｓの見かけ比重γ＝１．７ｔ
／ｍ³とし、土砂Ｓ中の含まれる可能性のある岩石等の
塊の最大寸法Ｄ＝３００ｍｍとし、目的とする搬送量Ｑ
＝３７００ｔ／ｈ、ベルト５ａの走行速度ｖ＝７０ｍ／
ｍｉｎ、土砂Ｓの安息角度α＝３０°と仮定し、これら
の算定要素に基づいて、骨材貯留槽１・２・３の各排出
口１ａ・２ａ・３ａの開口形状およびコンベヤベルト５
ａに対する各高さ方向の寸法を求めると次のようなな
る。

【００３９】先ず、コンベヤベルト５ａにて搬送される
土砂Ｓの堆積断面積Ａを、目的とする搬送量（供給量）
Ｑから求めると、搬送量Ｑ＝６０×ｖ×Ａであるの
で、Ａ＝３７００／（１．７×６０×７０）≒０．５２
ｍ²となるが、本例では余裕を考慮してＡ＝０．５４ｍ²
とする。

【００４０】一方、各排出口１ａ・２ａ・３ａの寸法
は、長手方向の寸法を略２ｍとし、幅方向（開口幅）の
寸法、つまり左右の側壁１ｃ・２ｃ・３ｃの下端間の開
口幅Ｂは、最大の塊Ｄが２個平行に同時に流下しても容
易に通過可能な寸法である６７６ｍｍに設定する（図７
参照）。

【００４１】ここで、図７において、排出口１ａ・２ａ
・３ａにおける両側壁１ｃ・２ｃ・３ｃの下端、いいか
えれば排出口１ａ・２ａ・３ａのコンベヤベルト５ａに
対する高さ（距離）Ｈを求めると、両者の開口（６７６
ｍｍの下端間隔）を経て流下し、コンベヤベルト５ａ上
に安息角度（３０度）の山形に堆積される土砂Ｓの断面
積が上記の断面積Ａ（０．５４ｍ²）となるので、Ｈ＝
５００ｍｍになる。

【００４２】上記の各数値は、土砂を搬送する場合の一
例であって、限定するものではないことはいうまでもな
い。

【００４３】上記に本発明の２つの実施例を挙げたが、
それらの構成にかかる定量供給装置１０１・１０２で
は、３基の骨材貯留槽１・２・３に投入した土砂類Ｓ
を、共通する一本のコンベヤベルト５ａ上に順次に供給
し、かつ、ほぼ一定の断面積の略山形又は山形に堆積さ
せるとともに、その堆積形状を維持させながら搬送する
ことができ、よって所期の定量搬送を安定して行うこと
を実現できる。しかも、各排出口の下方に、振動フィー
ダ、ロータリフィーダあるいはベルトフィーダなどの特
別な定量供給機構を配備する必要がないので、装置全体
の構成を簡易かつコンパクトにすることができる。よっ
て、設置スペースを縮小できるとともに、設備コストや
ランニングコストを低減させることができる。

【００４４】さらに、本発明にかかる定量供給装置は、
上記実施例に制限されることなく、次のように実施する
ことも可能である。

【００４５】貯留槽は２以上であればよい。

【００４６】上記第１の実施例では、３つの排出口
１ａ・２ａ・３ａの両側壁を一連に共通する邪魔板４で
形成したが、第２実施例のように各排出口１ａ・２ａ・
３ａごとに略Ｖ字状に傾斜した両側壁１ｃ・２ｃ・３ｃ
を形成し、各排出口１ａ・２ａ・３ａ間の両側壁１ｃ・
２ｃ・３ｃを一連に接続する邪魔板を省いてもよい。

【００４７】上記実施例では、貯留槽を骨材用と
し、骨材に用いられる土砂類を供給するようにしたが、
土砂類に限るものではなく、セメントや石炭、米や小豆
などの穀類などいわゆる、ばら物の搬送供給に適用でき
る。

【００４８】ベルトコンベヤ装置はトラフ型に限る
ものではなく、たとえば一般的なフラットなベルトコン
ベヤ装置でもよい。

【００４９】上記実施例で挙げた排出口各排出口１
ａ・２ａ・３ａの開口幅や高さなどの数値は限定するも
のではなく、被供給物の種類やその特性および供給量な
どから適宜決定できるものである。

【００５０】最テール部側に配置される貯留槽１を
除く貯留槽２・３の排出口２ａ・３ａの後壁１１’を、
ゴム板や屈曲しやすい軟質樹脂板に代えて、コンベヤベ
ルト５ａの搬送方向にのみ開放可能な、剛性のある可動
壁としてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上に述べたことから明らかなように、
本発明にかかる土砂等の定量供給装置には、次のような
優れた効果がある。

【００５２】(1) 本発明の請求項１にかかる定量供給装
置では、複数の貯留槽内に貯留されている被供給物は、
とくにロータリフィーダなどの定量供給機構を使わなく
ても、最テール部側の貯留槽の排出口から定量ずつコン
ベヤベルト上に供給され、空になってから、次のヘッド
部側の貯留槽から被供給物が定量ずつ供給され、ヘッド
部側の貯留槽にかけて順に被供給物が供給されるから、
コンベヤベルトと貯留槽の排出口との間隔を従来のよう
に定量供給機構を配備できるほどに十分に大きくとる必
要がなく、しかも定量供給機構を省けるために、構造が
簡略化されてコンパクトにでき、設備コストを安価にで
きる。

【００５３】また、各貯留槽内の土砂等の重量は、コン
ベヤベルトの堆積土砂上にはほとんど作用しないうえ
に、テール部側の貯留槽が空になるまでは、ヘッド部側
の全ての貯留槽内に貯留されている土砂等は、排出口が
コンベヤベルト上の堆積土砂等で塞がれているので、開
閉ゲート等の特別な機構を設けなくても、コンベヤベル
ト上への供給が阻止されるからて、コンベヤベルト上に
載置されている土砂等の荷重だけがベルト上に作用する
ので、モータ等の駆動力を必要以上に大きくする必要が
なく、ランニングコストを低減でき、また全体的な構造
が簡略化されているので、メンテナンスも容易である。

【００５４】さらに、コンベヤベルト上には、土砂等の
被供給物の安息角に応じた断面山形の一定形状に被供給
物が堆積されて搬送されるので、貯留槽の排出口におけ
る両側壁の下端間隔および高さ間隔を設定することで、
所期の定量搬送を安定して行うことができる。

【００５５】(2) 請求項２記載の装置では、各貯留槽の
排出口の両側壁を一連に形成する共通する左右の邪魔板
を最テール部側の貯留槽から最ヘッド部側の貯留槽まで
延在させているので、邪魔板によって不陸状態の塊の転
落を防いで安定化させることができ、搬送量の変動を低
く抑えて安定した定量搬送を行うことができるととも
に、複数の貯留槽の排出口における左右の両側壁を共通
の邪魔板で形成できるので、構造的にも簡略になって安
価にできる。

【００５６】また、排出口における両側壁の傾斜角度を
土砂等の安息角度以上の角度としているので、その側壁
の傾斜面上に土砂等が停滞することを回避できる一方、
両側壁の傾斜角度を６０度以下としているので、一般的
に土砂等の被供給物が両側壁上に一時的に保持されるう
えに、排出口へ向かって急激に土砂等の被供給物が流下
することもない。

【００５７】(3) 請求項３記載の装置では、テール部側
の貯留槽からコンベヤベルト上に供給された土砂等がヘ
ッド部側の貯留槽の排出口における後壁を通過する際の
衝撃が緩和され、とくに山形に堆積した土砂等の上部に
位置した塊が、後壁との衝突によって転動して、土砂堆
積の形状を大きく崩れてしまうことが防止されるととも
に、テール部側の後壁によってヘッド部側への搬送が阻
止され、その後壁の後方に滞留するのが防止される。し
かも、テール部側の貯留槽内に貯留されている土砂等が
後壁の後方へ漏れ出すことも阻止される。

【００５８】また、各貯留槽の排出口における前壁下端
の高さを、搬送する土砂等の被供給物の種類や特性に応
じて調整でき、コンベヤベルト上に供給され断面山形に
堆積した被供給物の頂部が削り取られることがなくな
り、コンベヤベルトにより無駄なく効率よく搬送できる
とともに、被供給物が前壁下を通過する際の抵抗を低減
できる。

【００５９】さらに、ヘッド部側における貯留槽の排出
口の前壁の下端とコンベヤベルトの上面との高さ間隔
は、テール部側に配置された貯留槽よりも順次大きくな
るので、テール部側の貯留槽から供給された土砂等がヘ
ッド部側の貯留槽の排出口における前壁によってベルト
上に断面山形に堆積した土砂等の頂部が削り取られた
り、前壁下を通過する際の抵抗が低減される。

【００６０】よって、請求項３記載の装置によると、ベ
ルトコンベヤにより土砂等を定量ずつ供給できるととも
に、搬送に要するコンベヤベルトの駆動力を低く抑える
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる骨材の定量供給装置の
概要構成を示す縦断面図である。

【図２】図１の貯留槽の中央断面図で、コンベヤベルト
上に供給された土砂等の堆積状態も概略に表している。

【図３】図３（ａ）〜（ｃ）はコンベヤベルトへの土砂
の時系列的な供給状態を示す概略図である。

【図４】本発明の他の実施例にかかる骨材の定量供給装
置の概要構成を示す縦断面図である。

【図５】図５（ａ）は図４のＢ−Ｂ線における断面図、
図５（ｂ）は高さ調整ゲート部分の拡大図である。

【図６】図６（ａ）は図４のＣ−Ｃ線における断面図、
図６（ｂ）は可撓性後壁の拡大図である。

【図７】図４のＡ−Ａ線における断面図である。

【符号の説明】

１第１の骨材貯留槽２第２の骨材貯留槽３第３の骨材貯留槽１ａ・２ａ・３ａ排出口１ｂ・２ｂ・３ｂ投入口１ｃ・２ｃ・３ｃ側壁４邪魔板５ベルトコンベヤ装置５ａコンベヤベルト６支持架台７スカート壁８空間部（空所）１０バイブレータ１１前壁１１’ 高さ調整ゲート（前壁）１２後壁１２’ 可撓性壁（後壁）２０ホッパーＳ土砂類１０１・１０２定量供給装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端に排出口を有するホッパー状の貯留
槽をコンベヤベルトのテール部側上方に配置し、その貯
留槽に投入した土砂等の被供給物を、前記排出口から前
記コンベヤベルト上に一定量ずつ切り出して所定場所へ
搬送して供給する土砂等の定量供給装置であって、複数の前記貯留槽を前記コンベヤベルト上にその搬送方
向に沿って配置し、各貯留槽の排出口を形成する左右の
両側壁をその排出口の幅方向中央位置下方に向けて略Ｖ
字状に傾斜させて設けるとともに、前記コンベヤベルト
上に供給され載置された被供給物と前記両側壁の下方と
の間に空間部が生じるように構成したことを特徴とする
土砂等の定量供給装置。
【請求項２】前記各貯留槽の排出口における両側壁を
平板状の邪魔板で形成するとともに、最テール部側の貯
留槽の排出口から最ヘッド部側の貯留槽の排出口にわた
って前記邪魔板を一連に連続して設け、前記両側壁の傾斜角度を、前記被供給物の安息角度以上
で水平面に対して６０度以下の範囲内に設定したことを
特徴とする請求項１記載の土砂等の定量供給装置。
【請求項３】最テール部側に配置される前記貯留槽を
除く前記貯留槽の排出口の後壁を、前記コンベヤベルト
の搬送方向にのみ開放可能な可撓性を備えた弾性体壁に
するとともに、前記各貯留槽の排出口における前壁を、この下端の高さ
を変更可能な高さ調整ゲートにし、ヘッド部側の前記貯
留槽の排出口における前壁の下端位置を、そのテール部
側の前記貯留槽の排出口における前壁の下端位置に比べ
て高くなるようにしたことを特徴とする請求項１又は２
記載の土砂等の定量供給装置。