JP2003341791A

JP2003341791A - タンク内の補修方法

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Publication number: JP2003341791A
Application number: JP2003175645A
Authority: JP
Inventors: Hideo Ueno; 秀雄上野
Original assignee: Sanfreund Corp
Current assignee: Sanfreund Corp
Priority date: 1999-06-24
Filing date: 2003-06-20
Publication date: 2003-12-03

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は埋設タンクや地上タンク、縦置き型
タンクの補修処理に関し、特に内壁にＦＲＰを用いた施
工を行うタンク内の補修方法、及びその補修構造を提案
するものである。【解決手段】埋設タンクや、地上用タンク、縦置き型
タンクに形成された開口部を介して内部に入り、例えば
埋設タンク１のメンテナンスを行う際、埋設タンク１の
クリーニング処理の後、埋設タンク１の補修、改修を行
い、埋設タンク１内をＦＲＰ（プリプレグシート）１１
によるライニング施工を行うものであり、このように構
成することにより、より確実な埋設タンク１の補修、修
正処理を行い、長期間使用可能な各種タンクを提供する
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は埋設タンクや地上タ
ンク、縦置き型タンク等の各種タンクの修理、改修に係
り、特にＦＲＰ（繊維強化複合材）を用いた各種タンク
の補修方法、及びその補修構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】今日、ガソリンスタンド等において、油
貯蔵用地下タンクが広く使用されている。しかし、この
ような地下タンクは、長期間の使用により経年変化し、
腐蝕や孔蝕を生じる場合があり、油漏れ等の原因とな
る。しかしながら、一旦タンクを埋設した場合、地上か
ら埋設タンクの腐蝕や孔蝕を点検することは困難であ
る。

【０００３】このため、従来埋設タンクや配管の油漏れ
を調べるため、加圧試験や減圧試験が採用されている。
例えば、タンクの給油管と吸引管のバルブを閉鎖し、ま
た通気管等の他の開口も閉鎖し、タンクを加圧又は減圧
し、腐蝕や孔蝕、油漏れ等の点検を行っている。

【０００４】また、地下タンクに限らず、地上に設置さ
れた横置き型タンクや縦置き型タンクについても、長期
間の使用により腐蝕や孔蝕が生じることから、地下タン
クと同様、加圧試験や減圧試験を採用している。尚、特
許文献１には燃料タンクの補修方法が開示されている。

【０００５】

【特許文献１】特開２００２−２１１６８５号公報

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のシステムに
おいては、検査用の治具を埋設タンクに合わせて制作し
なければならず、装置が大がかりになる。また、作業性
も悪い。

【０００７】一方、今日埋設タンクの開口技術が向上
し、埋設後のタンクに開口を設け、当該開口部上にマン
ホールを形成してタンク内に侵入する方法が提案されて
いる。しかしながら、タンク内の作業手順や作業工程は
明らかではない。特に、ＦＲＰ（繊維強化複合材）を使
用した埋設タンク内のライニング施工は知られていな
い。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するため、埋設
タンクに限らず、地上用タンク、縦置き型タンク内のＦ
ＲＰ施工を提案するものであり、更に開口からタンク内
に入った場合のタンクの修理点検処理についても提案す
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題は、前記請求項
１記載の発明において、地上に設置され、開口部を有す
るタンクであって、該開口部から入り、前記タンク内部
をクリーニングするクリーニング処理と、該クリーニン
グ処理後の前記タンク内を補修、改修する補修改修処理
と、該補修改修処理後のタンク内にＦＲＰによるライニ
ング施工を行う処理とを行うタンク内の補修方法を提供
することによって達成される。

【００１０】本発明は地上に設置されたタンクに関する
発明であり、地上に設置されたタンクに対し、タンク内
部をクリーニングし、クリーニング処理後の前記タンク
内を補修、改修する処理と、該補修改修処理後のタンク
内にＦＲＰによるライニング施工を行う処理を行うもの
である。

【００１１】このように構成することにより、地上に設
置されたタンクについても内壁にＦＲＰによるライニン
グ施工が施され、タンクの修理、改修を確実なものとす
ることができる。

【００１２】上記課題は、前記請求項２記載の発明にお
いて、地上に設置され、開口部を有するタンクであっ
て、該開口部から入り、前記タンク内部をクリーニング
するクリーニング処理と、該クリーニング処理後の前記
タンク内を補修、改修する補修改修処理と、該補修改修
処理後のタンク内にＦＲＰによる塗布施工を行う処理と
を行うタンク内の施工方法を提供することによって達成
される。

【００１３】本例は地上タンクに対して、補修改修処理
後の埋設タンク内にＦＲＰによる塗布施工を行うもので
あり、塗布施工は、例えばＦＲＰをブラシ等でタンク内
部に塗り、又はＦＲＰをガンスプレー等でタンク内部に
吹き付け、ＦＲＰによる塗布施工を行う。

【００１４】このように構成することによって、ＦＲＰ
による施工が地上に設置されたタンクの内側に施され、
タンクの修理、改修を確実なものとすることができる。
上記課題は、前記請求項３記載の発明において、地上に
設置され、開口部を有する縦置き型タンクであって、該
開口部から入り、前記縦置き型タンク内部をクリーニン
グするクリーニング処理と、該クリーニング処理後の前
記縦置き型タンク内を補修、改修する補修改修処理と、
該補修改修処理後の前記縦置き型タンク内にＦＲＰによ
るライニング施工を行う処理とを行うタンク内の補修方
法を提供することによって達成される。

【００１５】本発明は地上に設置されたタンクであり、
更に縦置き型のタンクに関する発明であり、地上に設置
された縦置き型タンクに対し、タンク内部をクリーニン
グし、クリーニング処理後の前記タンク内を補修、改修
する処理と、該補修改修処理後の縦置き型タンク内にＦ
ＲＰによるライニング施工を行う処理を行うものであ
る。

【００１６】このように構成することにより、地上に設
置された縦置き型タンクについても内壁にＦＲＰによる
ライニング施工を施すことができ、縦置き型タンクの修
理、改修を確実なものとすることができる。

【００１７】上記課題は、前記請求項４記載の発明にお
いて、地上に設置され、開口部を有する縦置き型タンク
であって、該開口部から入り、前記縦置き型タンク内部
をクリーニングするクリーニング処理と、該クリーニン
グ処理後の前記縦置き型タンク内を補修、改修する補修
改修処理と、該補修改修処理後の縦置き型タンク内にＦ
ＲＰによる塗布施工を行う処理とを行うタンク内の補修
方法を提供することによって達成される。

【００１８】本例は地上タンクであり、縦置き型のタン
クに対して、補修改修処理後の埋設タンク内にＦＲＰに
よる塗布施工を行うものであり、塗布施工は、例えばＦ
ＲＰをブラシ等でタンク内部に塗り、又はＦＲＰをガン
スプレー等でタンク内部に吹き付け、ＦＲＰによる塗布
施工を行う。

【００１９】このように構成することによって、ＦＲＰ
による施工が地上に設置された縦置き型タンクの内側に
施され、タンクの修理、改修を確実なものとすることが
できる。

【００２０】上記課題は請求項５記載の発明によれば、
油分を含む排水が流れ込む排水溝であって、該排水溝の
内壁にＦＲＰ施工を施したＦＲＰ補修方法を提供するこ
とによって達成できる。

【００２１】また、上記課題は請求項６記載の発明によ
れば、油分を含む排水が流れ込む排水溝に接続する油分
分離装置であって、該油分分離装置の内壁にＦＲＰ施工
を施したＦＲＰ補修方法を提供することによって達成で
きる。

【００２２】請求項７の記載は、前記請求項５記載の発
明において、前記排水溝はコンクリートの溝にコの字型
鋼を配設した構成であり、該コの字型鋼の内壁にＦＲＰ
施工を行う構成である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。＜第１の実施形態＞図１は、本実施形態のタンク内のラ
イニング施工構造を説明する図である。同図において、
１はガソリンスタンド等の地下に埋設された埋設タンク
であり、埋設タンク１には油（ガソリン）を入れる給油
管２、埋設タンク１から油（ガソリン）を吸引する際使
用する吸引管３、埋設タンク１の通気を行う通気管４、
及び不図示の油（ガソリン）の計量を行う計量口が設け
られている。また、埋設タンク１は地表から所定の深さ
の範囲内に埋設され、埋設タンク１の上にはコンクリー
ト５が施設されている。また、給油管２にはバルブ６が
設けられ、吸引管３にはバルブ７が設けられ、埋設タン
ク１の補修／改修作業の際、このバルブ６及び７を閉鎖
して行う。

【００２４】以上の構成の埋設タンク１において、埋設
タンク１の開口処理を含むタンク内のＦＲＰライニング
施工処理を説明する。先ず、埋設タンク１内の可燃ガス
の測定を行う。この処理は不図示の測定器によって内部
のガス濃度、漏れ油の有無のチェックを行う。ここで、
ガス濃度の異常や漏れ油等があれば直ちにこれを除去
し、埋設タンク内を安全な状態にする。

【００２５】次に、上記処理によって埋設タンク内の安
全が確認されると、埋設タンク内の油（ガソリン）の抜
き取り作業を行う。この作業は、給油管２や吸引管３等
の配管の切り放し、給油計の取り外し作業を行い、サク
ションホースを挿入し、例えばエアー駆動ポンプ又は耐
圧防爆ポンプ等によってタンク内の油（ガソリン）を抜
き取る作業である。

【００２６】次に、埋設タンク１内の水張り、及びオイ
ル吸収材の散布を行う。上記のようにタンク内の油を抜
き取った後、例えば給油管２から水を入れ埋設タンク１
内に水を張る。この水の量は、タンク容量の半分程度で
あり、水張り後、水が埋設タンクの真ん中付近にまで達
する程度である。上記水張り後、有機質オイル吸収材を
散布し、当該有機質オイル吸収材に浮油を吸収させる。
尚、油分を分離した水は、不図示の油水分離槽を介して
排水溝に放流する。

【００２７】次に、埋設タンク及び各配管の水圧テスト
を行う。このテストは、上記浮き油の除去が終了した
後、埋設タンク内を満水状態にし、例えば水圧０、７Ｋ
ｇ／ｍに昇圧し、埋設タンク及び給水管２、吸引管３の
水圧テストを行い、油の漏洩の有無を調査する。

【００２８】次に、当該埋設タンクと各配管の縁切りを
行う。すなわち、埋設タンクに接続される全ての配管の
縁切りを行う。次に、埋設タンクに形成しようとする開
口部の墨だしを行い、仮囲いの設置を行う。尚、埋設タ
ンクに形成する開口の位置は、埋設タンクの構造図によ
って決定する。また、上記開口部の位置を墨だしした
後、その周囲を仮設防火塀によって覆う。

【００２９】次に、埋設タンク上に形成されていたコン
クリート５を撤去し、掘削工事を行う。ここで、上記コ
ンクリート５の位置を図１において特に５’で示す。こ
の処理は、墨だしした線上に沿ってコンクリート掘削機
により、コンクリート５’を切断し、切断後、コンクリ
ートブレーカーにてコンクリート５’を砕き、埋設タン
ク１が表れるまで土砂８を掘り下げる。

【００３０】次に、防触塗覆装を除去する。すなわち、
埋設タンク１の開口に合わせてタンクに施してある防触
塗覆装を除去する。次に、埋設タンク１の開口作業を行
う。この開口はエアーカッターで行い、開口作業が終了
すれば水封バスの取り外し作業を行う。図２は上述の一
連の作業後の埋設タンク１、及びその近傍の状態を示す
図である。尚、同図に示す９は開口部である。

【００３１】上記のようにして開口作業が終了すると、
タンクのクリーニング作業を行う。タンクのクリーニン
グ作業は、埋設タンク１内の水をエアー駆動ポンプ、又
は耐圧防爆ポンプによってくみ出し、油水分離槽を介し
て放流する。そして、水抜き後、埋設タンク１内部のス
ラッジに有機質オイル吸収材を散布し、更にその表面に
６％の乳化溶液を加え、揮発性ガスの発生を極端に低く
抑え、埋設タンク１内部の洗浄汚水と共に一括して処分
する。

【００３２】上記のようにして埋設タンク１内部のクリ
ーニング作業が終了すると、埋設タンク１内部の点検を
行う。先ず、埋設タンク１内部を目視点検する。この目
視点検は、埋設タンク１内部全般に渡り、サンドブラス
ト又はワイヤーブラシでパフ掛けを行い、タンク本体の
地肌を現しながら行う。

【００３３】次いで、埋設タンク１内部全般に渡り目視
点検を行い、腐蝕、傷、治具痕等の位置、数量等を点検
する。ここで、孔触測定は目視等によって発見された孔
触部の深さ、位置、数量等をチェックする。また、板厚
測定は超音波厚み測定器により、シェル、鏡板等、内部
全体の板厚測定を行う。

【００３４】浸透探傷検査は、タンク内部全般の溶接
線、ノズルネック溶接部、及び目視点検によるワレ等の
損傷部分の浸透探傷検査を行う。次に、タンクの補修、
改修処理を行う。タンク内部の点検、検査の結果、何ら
かの修理が必要とされる場合、修理部材の選定、改修方
法、保全対策等、工期を含めた総合判断のもと、その状
況に応じて以下の如く具体的な改修計画を立てる。すな
わち、当板溶接、肉盛溶接、防触コーティング、その他
有効な方法による改修計画を立て、実行する。

【００３５】次に、タンク内側のＦＲＰライニング施工
を行う。このタンク内のライニング施工は、先ずサンド
ブラストを行い、その後プライマー塗装を実施する。そ
して、プライマー塗装後、ＦＲＰのプリプレグシートを
用い、所定のプライス数を積層し、紫外線を照射し硬化
させる。

【００３６】図３及び図４は上記タンク内のライニング
施工処理を具体的に示す図であり、埋設タンク１の断面
図である。埋設タンク１は鋼板で構成され、前述のよう
に所定の補修が施されている。この埋設タンク１の内側
にＦＲＰのプリプレグシートを貼る。ここで、ＦＲＰ
（繊維強化複合材）は、例えばプラスチック、金属、ゴ
ム等を高強度繊維で補強した複合材であり、ガラス繊維
複合材や炭素繊維複合材などが使用できる。

【００３７】以下、具体的なＦＲＰの貼着方法について
説明する。先ず、上述のように下地にプライマー塗装を
行った後、埋設タンク１の内面の所定位置を起点として
プリプレグシート１１を貼っていく。すなわち、図３に
示すように、断面形状を示す埋設タンク１内の位置１０
ａを起点としてＦＲＰ（プリプレグシート）１１をタン
ク１の内側に沿って、反時計方法回りに２４０°貼り進
め、、位置１０ｂまで貼る。

【００３８】また、ＦＲＰ（プリプレグシート）１１に
は予め接着剤が塗布されており、ＦＲＰ（プラスチック
シート）１１を剥がして使用し、埋設タンク１の内面へ
の貼着の際には、埋設タンク１０の内面とＦＲＰ（プリ
プレグシート）１１間に気相が生じないように貼着す
る。また、上述のＦＲＰ（プリプレグシート）１１の貼
着作業は、埋設タンク１の長手方向の一端から他端まで
順次行う。このようにして、埋設タンク１の中層、及び
下層の２４０°の範囲にＦＲＰ（プリプレグシート）１
１が貼着される。

【００３９】このようにして、埋設タンク１の中層、下
層に対するＦＲＰ（プリプレグシート）１１の貼着が完
了すると、次に埋設タンク１の上層の貼着処理を行う。
図４は埋設タンク１の上層の貼着処理を説明する図であ
る。同図に示すように、上述の処理によって位置１０ａ
〜位置１０ｂの間を除いてＦＲＰ（プリプレグシート）
１１が貼着されている。したがって、この間にＦＲＰ
（プリプレグシート）１１を貼るべく、ＦＲＰ（プリプ
レグシート）１１の貼着開始位置を１０ｂとし、ＦＲＰ
（プリプレグシート）１１を貼着終了位置１０ａまで貼
っていく。

【００４０】すなわち、ＦＲＰ（プリプレグシート）１
１を反時計方向回りに貼着し、埋設タンク１の上層の１
２０°の範囲にＦＲＰ（プリプレグシート）１１を貼着
する。

【００４１】以上のように貼着処理を行うことによっ
て、埋設タンク１の内周面には全面にＦＲＰ（プリプレ
グシート）１１が貼着される。そして、最後に上述のＦ
ＲＰ（プリプレグシート）１１に紫外線を照射し、ＦＲ
Ｐ（プリプレグシート）１１を硬化させる。

【００４２】その後、マンホールの取り付け作業等を行
い、点検口の取り付け完了後、埋設タンク１の全ての開
口部を密封した後、気密テストを行い復旧工事を行う。
以上のように、本実施形態によれば、埋設タンク１の開
口部９からタンク内部に入り、図３及び図４に示すＦＲ
Ｐのライニング施工処理を行い、埋設タンク１の補修、
改修を行うので、埋設タンクの腐蝕や孔蝕、油漏れ等を
確実に補修することができる。

【００４３】また、本例による補修、改修後、埋設タン
ク１は経年劣化するが、その劣化の進行はＦＲＰの施工
によって遅くなり、埋設タンク１を長期間使用すること
が可能になる。

【００４４】尚、本例の説明ではＦＲＰ１１を中、下層
の２４０°の施工を行ったが、必ずしも２４０°でなく
てもよい。また、上層の施工についても残りの範囲に施
工するようにしてもよい。

【００４５】また、上述の実施形態の説明では、ＦＲＰ
によるライニング施工について説明したが、ＦＲＰをブ
ラシ等を使用してタンクの内壁に塗布する処理や、ＦＲ
Ｐをタンクの内壁に吹き付ける処理を行い、埋設タンク
内にＦＲＰの層を形成する構成としてもよい。

【００４６】ここで、ＦＲＰをブラシ等を使用してタン
クの内壁に塗布する処理は、例えば作業者がロールブラ
シや刷毛ブラシを持ちタンクの内壁にＦＲＰを塗布する
処理である。また、ＦＲＰをタンクの内壁に吹き付ける
処理は、例えば作業者がコンプレッサーによって加圧さ
れたガンスプレーを持ち、流状ＦＲＰをタンクの内壁に
吹き付ける処理である。

【００４７】このように処理することによっても、埋設
タンク１の内壁にＦＲＰの層を形成することができ、埋
設タンクの修理、改修を確実に行うことができる。＜第２の実施形態＞次に、本発明の第２の実施形態につ
いて説明する。

【００４８】本例はタンクとして埋設タンクではなく、
地上タンクについて説明するものである。図５は地上に
配設されたタンクの例であり、タンク２１には例えば灯
油等が収納されている。また、タンク２１は鋼製の地上
タンクであり、タンク２１には検知管２２、注給油部２
３、メンテナンス開口部２４が設けられている。ここ
で、検知管２２はタンク２１に収納された灯油の液面を
検知する管であり、検知センサ２５を使用して、タンク
２１に収納された灯油の量を検知する。また、注給油部
２３はタンク２１に灯油を注入し、またタンク２１から
灯油を取り出す開口部である。また、メンテナンス開口
部２４はタンク２１内の腐蝕等を補修し、修正するため
に使用する開口である。

【００４９】上記構成のタンク２１は地上用であり、例
えばビルの屋上や工場内、工場の敷地内に設置されてい
る。しかし、経年使用によって腐蝕や孔蝕が生じ、灯油
漏れ等の危険がある。したがって、地下埋設タンクと同
様確実なメンテナンスが必要である。

【００５０】そこで、本例では地上用のタンク２１につ
いても、タンク２１の内側にＦＲＰ加工を施すものであ
る。以下、具体的に処理工程を説明する。尚、本例にお
いては、地下タンクと異なり、地上に設置されるタンク
であるので、舗装の撤去や掘削作業は不要である。

【００５１】先ず、タンク２１内の可燃ガスの測定を行
い、内部のガス濃度、漏れ油の有無のチェックを行う。
次に、タンク２１内の安全が確認されると、タンク２１
内の油の抜き取り作業を行う。この作業は、検知管２２
の取り外し、注給油部２３から例えばホースを挿入し、
タンク２１内の灯油を抜き取る。

【００５２】次に、前述と同様タンク２１内に水を張
り、オイル吸収材を散布する。次に、タンク２１及び各
配管の水圧テストを行う。尚、配管が地上部に存在する
場合、この水圧テストを省いてもよい。

【００５３】次に、タンク２１の開口作業を行う。ここ
で、タンク２１に開口部がない場合、タンク２１に開口
を形成するが、本例では既にメンテナンス開口部２４が
形成されているので、例えばボルトを外し、蓋を開ける
ことによってタンク２１を開口することができる。

【００５４】次に、前述と同様タンク２１内のクリーニ
ング作業を行い、タンク２１内の点検を行う。次に、タ
ンク２１の補修、改修処理を行う。尚、この場合、修理
部材の選定、改修方法、保全対策等、工期を含めた総合
判断のもと、その状況に応じて具体的な改修計画を立て
る。

【００５５】ここで、タンク２１内側のＦＲＰライニン
グ施工を行うものとする。このタンク内のライニング施
工は、先ずサンドブラストを行い、その後プライマー塗
装を実施する。そして、プライマー塗装後、ＦＲＰのプ
リプレグシートを用い、所定のプライス数を積層し、紫
外線を照射し硬化させる。

【００５６】具体的な作業方法は前述の図３及び図４で
説明した方法である。すなわち、上述のように下地にプ
ライマー塗装を行った後、タンク２１の内面の所定位置
を起点としてＦＲＰを貼っていく。ＦＲＰには予め接着
剤が塗布されており、ＦＲＰを剥がして使用し、タンク
２１の内面への貼着の際には、タンク２１の内面とＦＲ
Ｐ間に気相が生じないように貼着する。

【００５７】以上のように貼着処理を行うことによっ
て、タンク２１の内周面には全面にＦＲＰが貼着され、
最後に上述のＦＲＰに紫外線を照射し、ＦＲＰを硬化さ
せる。その後、復旧作業を行い、例えば点検口の取り付
け作業、タンク２１の全ての開口部の密封作業、メンテ
ナンス開口部２４の蓋締め作業を行う。

【００５８】以上のように処理することによって、地上
用のタンク２１についてもＦＲＰの貼着を行うことがで
き、タンク２１の腐蝕や孔蝕、油漏れ等を確実に補修す
ることができる。また、本例による補修、改修後、タン
ク２１は経年劣化するが、その劣化の進行はＦＲＰの施
工によって遅くなり、タンク２１をより長く使用するこ
とができる。

【００５９】尚、本例においてはタンクに灯油を収納す
る構成としたが、灯油に限るものではない。また、本例
においても、ＦＲＰによるライニング施工について説明
したが、ＦＲＰをブラシ等を使用してタンクの内壁に塗
布する処理や、ＦＲＰをタンクの内壁に吹き付ける処理
を行い、地上に設けられたタンク内にＦＲＰ層を形成す
る構成としてもよい。

【００６０】このように処理することによっても、タン
ク２１の内壁にＦＲＰ層を形成することができ、地上に
配設されたタンクの修理、改修を確実に行うことができ
る。＜第３の実施形態＞次に、本発明の第３の実施形態につ
いて説明する。

【００６１】本例もＦＲＰを使用する地上用タンクの補
修、改修に関する。但し、本例においては図６に示すよ
うに縦置き型のタンクに関する。同図において、縦置き
型のタンク２６は後述するアスファルトサンド層上に載
置されている。

【００６２】また、タンク２６内には前述と同様、灯油
が収納されている。また、本例の縦置き型のタンク２６
の場合にも、上面に検知管２７、注給油部２８が設けら
れている。また、タンク２６の底部にはアニュラ板（底
板）２６ａが配設され、アニュラ板（底板）２６ａと側
板２６ｂの接合部２６ｃは、図７に示す構成である。

【００６３】図７は上記接合部２６ｃの拡大図であり、
アニュラ板（底板）２６ａと側板２６ｂは溶接２６ｄに
よって固設されている。また、この溶接２６ｄはアニュ
ラ板（底板）２６ａと側板２６ｂの接合部２６ｃに沿っ
て円周状に施工されている。

【００６４】また、アニュラ板（底板）２６ａは外側に
延設され、延設部２６ａ’には一定の角度の傾斜（テー
パ）が設けられている。この延設部２６ａ’は、雨水の
侵入を防止するために設けられている。

【００６５】尚、タンク２６はアスファルトサンド層２
９上に載置されている。また、上記アニュラ板（底板）
２６ａと側板２６ｂの接合部２６ｃ付近が外部からの雨
水の侵入やタンクの沈下等によって最も腐蝕し易く、本
例においてはこの部分にもＦＲＰが配設されている。

【００６６】以下、本例の処理を説明する。先ず、前述
と同様縦置き型タンク２６内の可燃ガスの測定を行い、
内部のガス濃度、漏れ油の有無のチェックを行う。次
に、上記処理によって縦置き型タンク２６内の安全が確
認されると、縦置き型タンク２６内の油の抜き取り作業
を行う。この作業は、検知管２７の取り外し、注給油部
２８からホースを挿入し、縦置き型タンク２６内の灯油
を抜き取る。

【００６７】次に、縦置き型タンク２６内に水を張り、
オイル吸収材を散布する。次に、縦置き型タンク２６の
水圧テストを行う。次に、タンク２６の開口作業を行
う。ここで、本例のように縦置き型タンク２６に開口部
がない場合、縦置き型タンク２６に開口を作成する。こ
の場合、縦置き型タンク２６の上面に開口を形成する。
また、この開口は、少なくても人ひとりがタンク内に入
れる開口である。

【００６８】次に、前述と同様縦置き型タンク２６内の
クリーニング処理を行い、縦置き型タンク２６内の点検
を行う。次に、縦置き型タンク２６の補修、改修処理を
行う。この場合も、縦置き型タンク２６内部の点検、検
査の結果から修理が必要とされる範囲や、修理部材の選
定、改修方法、保全対策等を含めた総合判断に従って実
行される。

【００６９】本例においても、縦置き型タンク２６の内
側にＦＲＰライニング施工を行うものとする。この縦置
き型タンク２６のライニング施工は、先ずサンドブラス
トを行い、その後プライマー塗装を実施する。そして、
プライマー塗装後、ＦＲＰのプリプレグシートを用い、
所定のプライス数を積層し、紫外線を照射し硬化させ
る。

【００７０】ここで、本例においては、前述の埋設タン
ク１や地上タンク２１の場合と異なり、縦置き型タンク
２６の内周にＦＲＰ（プリプレグシート）を貼着する。
この場合、縦置き型タンク２６の上部内周から貼着処理
を行い、順次下方に貼着箇所を移動する。そして、最後
にアニュラ板（底板）２６ａと側板２６ｂの接合部２６
ｃに沿ってＦＲＰ（プリプレグシート）３０を貼着す
る。この場合にも、ＲＰには予め接着剤が塗布されてお
り、ＦＲＰを剥がして使用し、接合部２６ｃ（溶接部２
６ｄ）への貼着の際には、接合部２６ｃ（溶接部２６
ｄ）とＦＲＰ間に気相が生じないように貼着する。

【００７１】以上のように貼着処理を行うことによっ
て、縦置き型タンク２６の内周面には全面にＦＲＰが貼
着され、最後に上述のＦＲＰに紫外線を照射し、ＦＲＰ
を硬化させる。

【００７２】その後、復旧作業を行い、点検口の取り付
け作業、縦置き型タンク２６の全ての開口部の密封作業
を行う。以上のように、本実施形態によれば縦置き型の
地上タンク２６についてもＦＲＰの貼着を行うことがで
き、縦置き型タンク２６の腐蝕や孔蝕、油漏れ等を確実
に補修することができる。

【００７３】特に、縦置き型タンク２６において問題と
なる接合部２６ｄの貼着を確実に行うことができ、接合
部２６ｃにおける亀裂や腐蝕を確実に防止することがで
きる。また、本例のアニュラ板（底板）２６ａには延設
部２６ａ’が設けられ、この延設部２６ａ’には一定の
角度の傾斜（テーパ）が形成され、雨水の侵入を確実に
防止することができる。

【００７４】尚、本例においてもタンクに灯油を収納す
る構成としたが、灯油に限るものではない。また、本例
においても、ＦＲＰによるライニング施工について説明
したが、ＦＲＰをブラシ等を使用してタンクの内壁に塗
布する処理や、ＦＲＰをタンクの内壁に吹き付ける処理
を行い、縦置き型タンク内にＦＲＰの層を形成する構成
としてもよい。

【００７５】＜第４の実施形態＞次に、本発明の第４の
実施形態について説明する。本例は、ガソリンスタンド
等の危険物取扱施設に設けられた排水溝や油水分離装置
の内壁にＦＲＰを施設する構成である。

【００７６】例えば、ガソリンスタンドでは、車への給
油やオイル交換、洗車や地下タンクへの注油等が常時行
われ、油分を含む排水が排水溝に流れ込む。このため、
上記のような施設では油水分離装置を使用し、排水から
油分を分離し、例えば下水本管へ排出している。このた
め、排水溝や油水分離装置に亀裂や破損等の損傷がある
場合、油分は土壌に浸透し、土壌汚染や地下水汚染の原
因になる。

【００７７】そこで、本例では油水分離装置や排水溝の
内壁にＦＲＰを施設し、土壌や地下水の汚染を防止し、
環境保全を図ることを目的とする。以下、具体的に説明
する。

【００７８】図８は本例のＦＲＰの施設を行う油水分離
装置の斜視図である。同図において、油水分離装置３３
は排水の流入管３４と排出管３５を有し、コンクリート
製又は鋼板製の外壁で構成されている。また、油水分離
装置３３は三槽で構成され、第１槽３３ａの側面に上記
流入管３４が取り付けられ、第３槽３３ｃの側面に上記
排出管３５が取り付けられ、第１槽３３ａと第２槽３３
ｂ間には中継パイプ３６が配設され、第２槽３３ｂと第
３槽３３ｃ間には中継パイプ３７が配設されている。
尚、流入管３４の他端は後述する排水溝に接続され、排
出管３５の他端は不図示の下水本管に接続されている。

【００７９】流入管３４を通して供給される油分を含む
排水は、先ず第１槽３３ａに流入し、第１槽３３ａに溜
まる。この時水は下方に溜まり、油分は浮く。したがっ
て、第１槽３３ａの壁面の上方に設置された栓３８ａか
ら定期的に油分を抜くことができる。一方、第１槽３３
ａに溜まった排水は、更に中継パイプ３６を通して第２
槽に流れ込み、第１槽３３ａと同様、水は下方に溜まり
油分は浮く。したがって、第２槽３３ｂの壁面の上方に
設置された栓３８ｂから定期的に油分を抜くことができ
る。さらに、第２槽３３ｂに溜まった排水は、中継パイ
プ３７を通して第３槽３３ｃに流れ込み、第３槽３３ｃ
内で油分が浮く。したがって、第３槽３３ｃの壁面の上
方に設置された栓３８ｃから定期的に油分を抜くことが
できる。

【００８０】以上のようにして完全に油分が除去された
排水が排出管３５から下水本管に送られる。このような
構成の油分分離装置３３において、各槽の内壁３９ａ〜
３９ｃにＦＲＰ施工を行う。

【００８１】本例の場合、ライニング施工であり、各槽
の内壁３９ａ〜３９ｃにＦＲＰを貼着する。また、本例
の場合、ＦＲＰはプリプレグサンシートであり、各槽の
内壁３９ａ〜３９ｃに沿って貼着する。また、油分分離
装置３３内の水位は中継パイプ３６、３７下部である
が、本例においては内壁３９ａ〜３９ｃの上端まで貼着
する。また、既存の油水分離装置の場合、一度排水を抜
き取った後、下部をＦＲＰ貼着する。尚、プレハブ式の
油水分離装置の場合、現場で工事を行う前にＦＲＰ貼着
施工を行うことも可能である。

【００８２】尚、本例においても、ライニング施工に限
らず、ＦＲＰをブラシ等を使用して油水分離装置３３の
内壁に塗布する方法や、ＦＲＰを油水分離装置３３の内
壁に吹き付ける処理を行い、油水分離装置３３の内壁に
ＦＲＰ層を形成する構成としてもよい。

【００８３】このように構成することにより、油水分離
装置３３からの油分の流出を防止することができ、土壌
汚染や地下水の汚染を防止し、環環保全を図ることがで
きる。

【００８４】一方、図９は排水溝にＦＲＰ施工を行う例
を説明する図であり、排水溝の断面図である。尚、排水
溝の場合、以下に示す各種構造の排水溝が採用されてい
る。例えば、図９（ａ）はコンクリートと縁石ブロック
を使用した例であり、コンクリート４０の内側に縁石ブ
ロック４１を設け、排水溝の下面を防水モルタル４２で
敷設した構造である。また、同図（ｂ）はコンクリート
４３と防水モルタル４４によって排水溝を構成する。

【００８５】さらに、同図（ｃ）は、コの字型鋼を使用
する排水溝であり、コンクリート４５によって形成した
溝にコの字型鋼４６を固設し、蓋４７を設けた構造であ
る。また、同図（ｄ）はコンクリート４８によって形成
した溝にコの字型鋼４９を固設した構造である。

【００８６】以上の構造を有する排水溝にＦＲＰ施工を
行うと、同図（ｅ）又は（ｆ）に示す構成となる。すな
わち、同図（ｅ）は上記同図（ａ）の排水溝にＦＲＰ施
工を施す構成であり、縁石ブロック４１及び防水モルタ
ル４２の上面にＦＲＰ５０が施工される。また、同図
（ｆ）は上記同図（ｄ）の排水溝にＦＲＰ施工を施す構
成であり、コの字型鋼４９の内壁にＦＲＰ５１が施工さ
れる。

【００８７】尚、本例においても、ライニング施工に限
ることなく、ＦＲＰをブラシ等を使用して縁石ブロック
やコの字型鋼の上に塗布する方法や、ＦＲＰを吹き付け
る処理を行い、ＦＲＰ層を形成する構成としてもよい。

【００８８】また、図示しないが、上記同図（ｂ）や
（ｃ）の排水溝にＦＲＰ施工を行う場合にも同様に行う
ことができる。このように構成することにより、防水モ
ルタル等の亀裂や、損傷、腐蝕等があっても、ＦＲＰに
よって油分の流出が阻止できる。

【００８９】尚、図１０は洗車ピットにＦＲＰ施工を施
す例であり、洗車ピット５３の外壁の内側全面にＦＲＰ
施工５４を施す構成である。この場合、洗車ピット５３
の外壁はコンクリート５５によって形成され、蓋５６が
配設されている。

【００９０】このように洗車ピット５３を構成すること
によっても、コンクリート５５の亀裂、損傷、腐蝕等か
ら油流出を阻止できる。

【００９１】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
タンク内をＦＲＰによってライニング施工を行うので、
確実な埋設タンクの修理、補修を行うことができる。し
たがって、その後の埋設タンクの使用期間を延ばすこと
が可能になる。

【００９２】また、ＦＲＰによってライニング施工を行
うタンクを地下タンクや、地上用タンク、縦置き型タン
クに施すことによって、より広い範囲のタンクに採用す
ることができる。

【００９３】また、タンク内壁へのＦＲＰの施工を各種
方法によって行うことにより、より施工し易い作業を選
択することが可能となる。さらに、本発明によれば、油
水分離装置や排水溝の内壁にＦＲＰを施設し、土壌や地
下水の汚染を防止し、環境保全を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態を説明する埋設タンクの断面図
である。

【図２】タンク開口後の第１の実施形態の埋設タンクの
断面図である。

【図３】タンク内のＦＲＰライニング施工工程を説明す
る図である。

【図４】タンク内のＦＲＰライニング施工工程を説明す
る図である。

【図５】第２の実施形態を説明する埋設タンクの断面図
である。

【図６】第３の実施形態を説明する埋設タンクの断面図
である。

【図７】第３の実施形態を説明する埋設タンクの接合部
付近の断面拡大図である。

【図８】第３の実施形態を説明する油分分離装置の断面
図である。

【図９】第３の実施形態を説明する各種排水溝の断面図
である。

【図１０】第３の実施形態を説明する洗車ピットの断面
図である。

【符号の説明】

１埋設タンク２給油管３吸引管４通気管５コンクリート６、７バルブ８土砂９開口部１０ａ、１０ｂ位置１１ＦＲＰ（プリプレグシート）２１タンク２２検知管２３注給油部２４メンテナンス開口部２５縦置き型タンク２５ａアニュラ板（底板）２５ｂ側板２５ｃ接合部２５ｄ溶接部２５ａ’ 延設部２７検知管２８注給油部２９アスファルトサンド層３０ＦＲＰ３３油水分離装置３３ａ第１槽３３ｂ第２槽３３ｃ第３槽３４流入管３５排出管３６、３７中継パイプ３８ａ〜３８ｃ栓３９ａ〜３９ｃ内壁４０コンクリート４１縁石ブロック４２防水モルタル４３コンクリート４４防水モルタル４５コンクリート４６コの字型鋼４７蓋４８コンクリート４９コの字型鋼５０ＦＲＰ５１ＦＲＰ５３洗車ピット５４ＦＲＰ施工５５コンクリート５６蓋５７洗車ピット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】地上に設置され、開口部を有するタンク
であって、該開口部から入り、前記タンク内部をクリーニングする
クリーニング処理と、該クリーニング処理後の前記タンク内を補修、改修する
補修改修処理と、該補修改修処理後のタンク内にＦＲＰによるライニング
施工を行う処理と、を行うことを特徴とするタンク内の
補修方法。
【請求項２】地上に設置され、開口部を有するタンク
であって、該開口部から入り、前記タンク内部をクリーニングする
クリーニング処理と、該クリーニング処理後の前記タンク内を補修、改修する
補修改修処理と、該補修改修処理後のタンク内にＦＲＰによる塗布施工を
行う処理と、を行うことを特徴とするタンク内の補修方法。
【請求項３】地上に設置され、開口部を有する縦置き
型タンクであって、該開口部から入り、前記縦置き型タンク内部をクリーニ
ングするクリーニング処理と、該クリーニング処理後の前記縦置き型タンク内を補修、
改修する補修改修処理と、該補修改修処理後の前記縦置き型タンク内にＦＲＰによ
るライニング施工を行う処理と、を行うことを特徴とするタンク内の補修方法。
【請求項４】地上に設置され、開口部を有する縦置き
型タンクであって、該開口部から入り、前記縦置き型タンク内部をクリーニ
ングするクリーニング処理と、該クリーニング処理後の前記縦置き型タンク内を補修、
改修する補修改修処理と、該補修改修処理後の縦置き型タンク内にＦＲＰによる塗
布施工を行う処理と、を行うことを特徴とするタンク内の補修方法。
【請求項５】油分を含む排水が流れ込む排水溝であっ
て、該排水溝の内壁にＦＲＰ施工を施したことを特徴と
するＦＲＰ補修方法。
【請求項６】油分を含む排水が流れ込む排水溝に接続
する油分分離装置であって、該油分分離装置の内壁にＦ
ＲＰ施工を施したことを特徴とするＦＲＰ補修方法。
【請求項７】前記排水溝はコンクリートの溝にコの字
型鋼を配設した構成であり、該コの字型鋼の内壁にＦＲ
Ｐ施工を行うことを特徴とする請求項５記載のＦＲＰ補
修方法。