JP7385506B2 - ますの補修方法 - Google Patents

Description

本発明は、ますの補修方法に関する。

従来から、地中に埋設された、ますが知られている。ますの一例として、コンクリート製の公共ますが知られている。コンクリート製の公共ますは、排水に含まれる成分と反応することで、劣化または破損することがあり得る。

そこで、ますを補修する方法として、例えば特許文献１には、更生桝を使用して、既設のコンクリート桝を更生する方法が開示されている。コンクリート桝は、有底筒状のものであり、コンクリート桝の周側面には、流入口および流出口が形成されている。更生桝は、コンクリート桝の内部に配置される有底筒状のものであり、更生桝の周側面には、流入開口および流出開口が形成されている。

更生桝を使用してコンクリート桝を更生する際、コンクリート桝の流入口と更生桝の流入開口とが対向し、かつ、コンクリート桝の流出口と更生桝の流出開口とが対向するように、更生桝をコンクリート桝内に配置する。そして、流入口と流入開口とを自在継手で接続した後、流出口と流出開口とを短管で接続する。その後、更生桝とコンクリート桝との間にモルタルを充填する。このことによって、更生桝の位置が固定され、コンクリート桝が更生される。

特許第２９８８６４７号公報

ところで、コンクリート桝を設置する際、流入口に接続される流入管路と、流出口に接続される流出管路とが上下にズレていることがあり得る。そのため、コンクリート桝によっては、流出口に対する流入口の上下方向の位置が異なる、言い換えると流入口と流出口とが上下にズレていることがあり得る。また、上記の流入管路と流出管路との上下方向の距離、すなわち流入管路と流出管路との上下のズレの度合いも様々である。そのため、流入口の位置と流出口の位置との上下方向の距離が異なる様々なコンクリート桝が存在する。

このように、上記上下方向の距離が異なる様々なコンクリート桝に対して、特許文献１に開示された更生桝で更生する際、上記上下方向の距離に応じて、流入口と流入開口とを接続する自在継手、および、流出口と流出開口とを接続する短管の形状や長さが変わる。そのため、コンクリート桝における流入口と流出口との上下方向の距離に応じて、形状や長さが異なる自在継手や短管を用意する必要があった。その結果、流入口と流出口との上下方向の距離が異なる様々なコンクリート桝を容易に更生することができなかった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、流入口と流出口との上下方向の距離が異なる様々なますに対して適用可能であり、かつ、容易に補修することが可能な、ますの補修方法を提供することである。

本発明に係るますの補修方法は、底壁部と、前記底壁部から上方に延び、側方に開口した流入口、および、前記流入口よりも下方で側方に開口した流出口が形成された縦筒部とを備えたますを、前記縦筒部内に配置される有底の補修縦筒部と、前記補修縦筒部から側方に延び、前記流出口に接続される補修横筒部とを備えた補修部材で補修する、ますの補修方法である。本発明に係るますの補修方法は、切削工程と、配置工程と、充填工程とを包含する。前記切削工程では、前記縦筒部内に前記補修部材を配置したときに、前記流入口から前記補修縦筒部の内部に水が流れるように、前記補修縦筒部を切削する。前記配置工程では、前記切削工程の後、前記補修横筒部を前記流出口に接続して、前記補修部材を前記縦筒部内に配置する。前記充填工程では、前記配置工程の後、前記縦筒部内において、前記補修部材と前記ますとの間に充填材を充填する。

上記のますの補修方法によれば、切削工程において、縦筒部内に補修部材を配置したときに流入口から補修縦筒部の内部に水が流れるように、補修縦筒部を切削する。そのため、ますの縦筒部の流出口に対する流入口の位置に応じて、流入口から補修縦筒部の内部に水を流すことが可能な形状となるように、補修縦筒部を切削することができる。よって、切削後の補修部材を使用して、配置工程、および、充填工程を行うことで、流入口、補修縦筒部、補修横筒部、および、流出口の順で水が流れるようなますに補修することができる。したがって、流入口と流出口との上下方向の距離が異なる様々なますを、容易に補修することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、ますの補修方法は、前記縦筒部内に配置され、前記流入口と前記流出口とを繋ぐインバートを前記縦筒部内から取り除く取除工程を更に包含する。前記配置工程では、前記取除工程の後、前記補修部材を前記縦筒部内に配置する。

例えば補修部材を縦筒部内に配置するときに、補修部材がインバートに接触して、補修部材を適切な位置に配置できないことがあり得る。上記態様によれば、配置工程の前の取除工程では、インバートが縦筒部から取り除かれる。そのため、インバートが取り除かれた縦筒部内に補修部材を配置することができるため、補修部材を適切な位置に配置し易い。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記切削工程では、前記流入口と前記流出口との上下方向の上下距離を測定し、前記上下距離に基づいて前記補修縦筒部を切削する。

上記態様によれば、流入口と流出口との上下距離に応じて、切削工程において、補修縦筒部を切削する位置が異なる。そのため、補修縦筒部を切削する前に、流入口と流出口との上下距離を測定することで、補修縦筒部の切削する位置を決定し易い。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記切削工程では、前記縦筒部内に前記補修部材を配置したときに、前記補修縦筒部の切削後の上端が前記流入口の下端と同じ上下の位置、または、前記流入口の下端よりも下方の位置となるように前記補修縦筒部を横断方向に切断する。

上記態様によれば、上記のように補修縦筒部を横断方向に切断することで、補修後のますでは、流入口から縦筒部内に流入した水を、補修縦筒部の切削後の上端から補修縦筒部内に流すことができる。補修縦筒部内の水は、流出口から縦筒部の外部へ流出する。よって、補修後のますであっても、縦筒部内において流入口から流出口へ水を流すことができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記充填工程では、前記流入口の下端と前記補修縦筒部の切削後の上端とが、充填後の前記充填材の上面で繋がるように、前記補修部材と前記ますとの間に前記充填材を充填する。

上記態様によれば、充填工程において、流入口の下端と補修縦筒部の切削後の上端とが充填材の上面で繋がった状態となる。よって、補修後のますでは、流入口から縦筒部内に流入した水を、充填材の上面を通じて補修縦筒部の上端から補修縦筒部内に流すことができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、ますの補修方法は、前記充填工程の後、前記流入口と前記補修縦筒部との間の前記充填材の上面を均す均し工程を更に包含する。

上記態様によれば、均し工程によって、流入口と補修縦筒部との間の充填材の上面を均すことができる。よって、流入口から充填材の上面を通じて補修縦筒部に水が流れる際、充填材の上面において、水が留まり難くすることができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記均し工程では、前記流入口と前記補修縦筒部との間以外の前記充填材の上面を、前記補修縦筒部の切削後の上端から離れるにしたがって上方に傾斜するように均す。

上記態様によれば、補修後のますにおいて、充填材の上面に水が乗り上げたとき、その水は、充填材の上面の傾斜に沿って補修縦筒部内に向かって流れ易い。よって、補修後のますにおいて、充填材の上面に水が留まり難くすることができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記切削工程では、前記縦筒部内に前記補修部材を配置したときに前記流入口と対向する前記補修縦筒部の位置に連通口を形成するように、前記補修縦筒部を切削する。また、本発明の好ましい他の一態様によれば、前記切削工程では、前記縦筒部内に前記補修部材を配置したときに前記連通口の上下方向の位置が前記流入口と同じ位置、または、前記流入口よりも下方の位置となるように、前記補修縦筒部を切削する。

上記態様によれば、上記のように補修縦筒部に連通口を形成するように補修縦筒部を切削することで、補修後のますでは、流入口から縦筒部内に流入した水を、連通口を通じて補修縦筒部内に流すことができる。補修縦筒部内の水は、流出口から縦筒部の外部へ流出する。よって、補修後のますであっても、縦筒部内において流入口から流出口へ水を流すことができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、ますの補修方法は、前記配置工程の後、接続筒状部の一端を前記流入口に接続し、前記接続筒状部の他端を前記連通口に接続する接続工程を更に包含する。

上記態様によれば、接続工程において、流入口と補修縦筒部の連通口とは、接続筒状部によって繋がった状態となる。よって、補修後のますでは、流入口から縦筒部内に流入した水を、接続筒状部を通じて連通口から補修縦筒部内に流すことができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、ますの補修方法は、少なくとも前記配置工程の後、前記補修縦筒部の上端に、蓋口が形成された蓋枠を設置し、前記蓋口を蓋で閉じる蓋設置工程を更に包含する。

上記態様によれば、ますの縦筒部の上端に設けられた既存の蓋枠が劣化または破損した場合であっても、蓋設置工程において、補修縦筒部の上端に、新たな蓋枠を設置することができる。よって、既存の蓋枠が劣化または破損した場合であっても、新たな蓋枠を使用することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、ますの補修方法は、前記縦筒部の上端に設けられた、ます用蓋枠を取り除く蓋取除工程を更に包含する。

上記態様によれば、既存のます用蓋枠が劣化または破損したときには、蓋取除工程において、ます用蓋枠を取り除いて、蓋設置工程において、新たな蓋枠を補修縦筒部の上端に設置する。よって、劣化または破損した既存のます用蓋枠を取り除いた状態で、補修後のますを使用することができる。

本発明によれば、流入口と流出口との上下方向の距離が異なる様々なますに対して適用可能であり、かつ、容易に補修することが可能な、ますの補修方法を提供することができる。

第１実施形態に係るますを示す断面図である。 補修部材を示す断面図である。 第１実施形態に係るますの補修方法の手順を示すフローチャートである。 取除工程後のますを示す断面図である。 第１実施形態に係る切削工程後の補修部材を示す断面図である。 第１実施形態に係る配置工程後のますおよび補修部材を示す断面図である。 第１実施形態に係る充填工程後のますおよび補修部材を示す断面図である。 均し工程後のますおよび補修部材を示す断面図である。 第２実施形態に係る接続筒状部を示す断面図である。 第２実施形態に係るますの補修方法の手順を示すフローチャートである。 蓋取除工程後のますを示す断面図である。 第２実施形態に係る切削工程後の補修部材を示す断面図である。 第２実施形態に係る配置工程後のますおよび補修部材を示す断面図である。 接続工程後のますおよび補修部材を示す断面図である。 第２実施形態に係る充填工程後のますおよび補修部材を示す断面図である。 蓋設置工程後のますおよび補修部材を示す断面図である。

以下、本発明の実施の一形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態に係るます１０の補修方法について説明する。図１は、ます１０の正面断面図である。図１に示すます１０は、補修前のものである。本実施形態では、ます１０は、地中に埋設されている。ただし、ます１０は、地上に配置されるものであってもよい。この場合、ます１０は、地面に配置されるものであってもよいし、家屋やビルなどの建物内に配置されるものであってもよい。

ます１０には、水が流れる。本実施形態では、排水が、ます１０に流れる。ここで、排水とは、少なくとも汚水および雨水を含む総称である。汚水とは、トイレ、風呂、および台所の流し台などの排水設備から排出される水である。雨水とは、降雨などの自然現象に起因する水である。

ます１０は、建物内の上記排水設備から下水本管を繋ぐ管路の途中部分に設けられる。本実施形態では、ます１０は、いわゆる公共ますである。ここで、「公共ます」とは、複数の建物（家屋やビルなど）から排出された排水を集約し、集約した排水を下水本管へ流すものである。ただし、本実施形態に係るます１０は、公共ますに限定されるものではない。

本実施形態では、図１に示すように、ます１０は、底壁部１１と、縦筒部１２と、インバート１３とを備えている。底壁部１１は、ます１０の底面部分を構成するものである。縦筒部１２は、上下に延びた筒状のものである。縦筒部１２は、底壁部１１から上方に延びている。縦筒部１２は、円筒状であってもよいし、角筒状であってもよい。

縦筒部１２は、上方に向かって開口している。縦筒部１２の上方に向かって開口した部分が点検口２１である。本実施形態では、点検口２１、言い換えると縦筒部１２の上端には、上下に貫通した蓋口３１が形成された、ます用蓋枠３０が設けられている。ます用蓋枠３０の蓋口３１には、ます用蓋３３が嵌合可能に取り付けられている。ます用蓋３３は、地上に露出している。ます１０の内部を点検する際には、作業者は、地上でます用蓋３３をます用蓋枠３０から取り外すことで、蓋口３１および点検口２１を開放させる。そして、作業者は、点検口２１を通じてます１０の内部を点検することができる。

本実施形態では、縦筒部１２には、流入口２２および流出口２３が形成されている。流入口２２および流出口２３は、側方に向かって開口している。流入口２２は、排水がます１０内に流入する部分である。流入口２２には、例えば流入管路５の下流端が接続されている。流入管路５の上流端には、排水が排出される排水設備が接続されている。流出口２３は、ます１０内の排水がます１０から流出する部分である。流出口２３には、例えば流出管路７の上流端が接続されている。流出管路７の下流端には、下水本管が接続されている。

本実施形態では、流出口２３は、流入口２２よりも下方に位置する。言い換えると、流出口２３の下端２３ａは、流入口２２の下端２２ａよりも下方に位置する。本実施形態では、流入口２２には、流入管路５が嵌め込まれている。ここでは、説明の便宜上、流入口２２の下端２２ａは、流入管路５の外周面の下端、すなわち流入口２２自体の下端のことをいう。また、本実施形態では、流出口２３には、流出管路７が嵌め込まれている。ここでは、説明の便宜上、流出口２３の下端２３ａは、流出管路７の内周面の下端を意味している。

本実施形態では、流出口２３の中心２３ｃは、流入口２２の中心２２ｃよりも下方に位置する。なお、本実施形態では、流出口２３の上端は、流入口２２の下端２２ａよりも下方に位置している。しかしながら、流出口２３の上端は、流入口２２の下端２２ａと同じ上下の位置であってもよいし、下端２２ａよりも上方に位置していてもよい。本実施形態では、流入口２２の径は、流出口２３の径よりも小さい。しかしながら、流入口２２の径は、流出口２３の径と同じであってもよいし、流出口２３の径よりも大きくてもよい。

インバート１３は、流入口２２と流出口２３とを繋ぐ溝状のものである。インバート１３は、縦筒部１２内に配置されている。インバート１３は、底壁部１１の上面に設けられている。本実施形態では、インバート１３は、流入口２２から流出口２３に向かうにしたがって下方に傾斜している。流入口２２からます１０内に流入した排水は、インバート１３を通り、流出口２３からます１０の外部へ流出する。

本実施形態では、ます１０、すなわち底壁部１１、縦筒部１２およびインバート１３は、コンクリート製である。また、ます用蓋枠３０、および、ます用蓋３３もコンクリート製である。しかしながら、ます１０、ます用蓋枠３０、および、ます用蓋３３を形成する材料は、特に限定されない。

以上、ます１０の構成について説明した。ところで、ます１０は、長期間の使用により腐食ガスまたは付着物などによって浸食され、劣化することがある。もしくは、地盤沈下または地上からの荷重などによって破損することがあり得る。ます１０が劣化または破損すると、ます１０内の排水が外部に漏れるおそれがある。そこで、ます１０の漏水を防止するために、劣化または破損したます１０を補修する。

また、本実施形態に係るます１０は、いわゆる公共ますであり、下水本管の位置に応じて設置位置が決定される。ます１０が設置された後に、ます１０の流入口２２に繋がる建物が建てられることが多い。ます１０の流出口２３は、既に設置されている下水本管に合わせて、縦筒部１２に形成される。そのため、複数のます１０の縦筒部１２に対する流出口２３の上下方向の位置は、ほぼ同じである。

一方、ます１０において、縦筒部１２に対する流入口２２の上下方向の位置は、流入口２２に繋がる建物を建てた後に決定される。そのため、複数のます１０の縦筒部１２に対する流入口２２の上下方向の位置、言い換えると、流出口２３に対する流入口２２の上下方向の位置は、異なることが多い。そこで、本実施形態では、流入口２２と流出口２３との上下方向の距離が異なる様々なます１０に対して補修を行う。

以下、本実施形態に係るます１０の補修方法について説明する。なお、ここでの「補修」とは、劣化または破損したます１０自体を復元することではなく、劣化または破損したます１０における排水を流す機能を復元することである。

図２は、補修部材５０を示す断面図である。本実施形態に係るます１０の補修方法では、図２に示す補修部材５０を使用して、ます１０を補修する。以下、まず補修部材５０の構成について説明し、その後、ます１０の補修方法について説明する。

補修部材５０は、ます１０の縦筒部１２（図１参照）内に配置されるものである。図２に示すように、補修部材５０は、補修縦筒部５１と、補修横筒部５２とを備えている。補修縦筒部５１は、有底の筒状の部材である。補修縦筒部５１は、上方に開口した上下に延びた部材である。補修縦筒部５１の下部には、側方に開口した接続口５５が形成されている。補修縦筒部５１の外径は、ます１０の縦筒部１２の内径よりも短い。そのため、補修縦筒部５１は、上下に延びた状態で、ます１０の縦筒部１２内に配置することが可能である。図６に示すように、補修縦筒部５１を縦筒部１２内に配置したとき、縦筒部１２の内面と、補修縦筒部５１の外面との間には、空間が形成される。

図２に示すように、補修横筒部５２は、補修縦筒部５１から側方に延びた筒状のものである。本実施形態では、補修横筒部５２は、補修縦筒部５１の下部に設けられており、ここでは補修縦筒部５１の接続口５５に接続されている。図６に示すように、補修横筒部５２は、補修部材５０がます１０内に配置されたとき、ます１０の縦筒部１２に形成された流出口２３に接続される。本実施形態では、補修横筒部５２は、流出口２３に挿入される。

本実施形態では、図２に示すように、補修横筒部５２の外周面には、補修横筒部５２と流出口２３との間のシール性を向上させるためにシール部材５６が設けられている。シール部材５６は、リング状の部材であり、補修横筒部５２の先端部（補修縦筒部５１とは反対側の端部）の外周面において周方向に沿って配置されている。シール部材５６は、例えばゴム製であるが、シール部材５６を形成する材料は特に限定されない。

また、本実施形態では、補修縦筒部５１の底面には、当該底面から下方に延びた脚部５１ａが設けられている。補修縦筒部５１の底面は、曲面を有し、補修横筒部５２から離れた部位は、上方に傾斜している。

なお、補修部材５０において、本実施形態では、補修縦筒部５１と補修横筒部５２とは一体的に形成されている。しかしながら、補修縦筒部５１と補修横筒部５２とは別々の部材であり、接着剤などによって互いが組み付けられていてもよい。本実施形態では、補修部材５０、すなわち補修縦筒部５１および補修横筒部５２は、例えば硬貨塩化ビニルによって形成されている。しかしながら、補修部材５０を形成する材料は、特に限定されない。

次に、補修部材５０を使用して、ます１０を補修する方法について説明する。図３は、ます１０を補修する手順を示したフローチャートである。図３に示すように、本実施形態では、作業者は、取除工程Ｓ１０１、切削工程Ｓ１０３、配置工程Ｓ１０５、充填工程Ｓ１０７、および、均し工程Ｓ１０９を順に行うことで、ます１０を補修する。以下、図３の各工程について説明する。

図４は、取除工程Ｓ１０１の後のます１０を示す断面図である。まず取除工程Ｓ１０１では、作業者は、図１および図４に示すように、ます１０のインバート１３を縦筒部１２内から取り除く。ます１０を補修する際、補修部材５０は、ます１０の底壁部１１の上方であって、流入口２２と流出口２３との間に配置される。しかしながら、底壁部１１の上面には、インバート１３が設けられているため、補修部材５０を縦筒部１２内に配置するときに、補修部材５０は、インバート１３に接触するため、適切に配置されないことがあり得る。そのため、本実施形態では、補修部材５０をます１０内に配置するに先立って、インバート１３を縦筒部１２内から取り除く。

なお、インバート１３を取り除くための具体的な方法は、特に限定されない。取除工程Ｓ１０１では、作業者は、例えばハンマーなどの工具を使用して、インバート１３を斫る。言い換えると、作業者は、工具を使用してインバート１３を削ったり、削ぎ落としたりする。このことによって、縦筒部１２内には、削られたインバート１３が残った状態となる。そのため、作業者は、削られたインバート１３を縦筒部１２内から取り除く。なお、取除工程Ｓ１０１では、補修部材５０が縦筒部１２内で適切に配置することができる程度に、インバート１３が取り除かれているとよい。補修部材５０が適切に配置することができれば、一部のインバート１３は、縦筒部１２内に残っていてもよいし、底壁部１１の上面に凹凸が形成されていてもよい。

図３に示すように、取除工程Ｓ１０１の後、切削工程Ｓ１０３が行われる。図５は、切削工程Ｓ１０３後の補修部材５０を示す断面図である。切削工程Ｓ１０３では、作業者は、ます１０の縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、補修部材５０の補修縦筒部５１の内部と、ます１０の流入口２２とが連通するように補修縦筒部５１を切削する。ここで、「連通」とは、流入口２２から補修縦筒部５１の内部に向かって排水を流すことが可能な状態のことをいう。

本実施形態に係る切削工程Ｓ１０３では、作業者は、図５に示すように、補修縦筒部５１の横断方向、言い換えると補修縦筒部５１の径方向に、補修縦筒部５１を切断する。図５では、破線部分が切断されている。作業者は、図６に示すように、ます１０の縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、切断後の補修縦筒部５１の上端５１ｂが、流入口２２の下端２２ａと同じ上下の位置となるように、補修縦筒部５１を切断する。ここで、「同じ上下の位置」には、上下の位置が多少ズレているものも含まれるものとする。

補修縦筒部５１を切断する位置を決定する際、作業者は、流入口２２と流出口２３との上下方向の距離である上下距離Ｄ１（図１参照）を測定する。ここでの上下距離Ｄ１とは、例えば流入口２２の下端２２ａと、流出口２３の下端２３ａとの上下方向の距離である。作業者は、図６に示すように、補修縦筒部５１に接続された補修横筒部５２の下端５２ａから、切断後の補修縦筒部５１の上端５１ｂまでの上下方向の距離が上下距離Ｄ１となるように、補修縦筒部５１を横断方向に切断する。ここで、補修横筒部５２の下端５２ａとは、補修横筒部５２は水平方向に配置されているため、補修横筒部５２の外周面の下端を意味する。

このように切削工程Ｓ１０３で、補修縦筒部５１を切断した後、図３に示す配置工程Ｓ１０５が行われる。図６は、配置工程Ｓ１０５後のます１０および補修部材５０を示す断面図である。配置工程Ｓ１０５では、図６に示すように、作業者は、補修部材５０を、ます１０の縦筒部１２内に配置する。作業者は、補修部材５０の補修横筒部５２を、縦筒部１２の内部から、ます１０の流出口２３に挿入し、流出口２３に接続する。このことによって、補修部材５０は、補修横筒部５２が流出口２３に挿入された状態で、縦筒部１２内に配置される。

配置工程Ｓ１０５において、補修部材５０が縦筒部１２内に配置されたとき、補修部材５０の上端５１ｂは、流入口２２の下端２２ａ（詳しくは、流入管路５の外周面の下端）と上下方向で同じ位置となる。補修部材５０が縦筒部１２内に配置されたとき、ます１０の縦筒部１２と、補修部材５０の補修縦筒部５１との間には、空間が形成されている。本実施形態では、補修部材５０の下端（言い換えると、脚部５１ａの下端）と、ます１０の底壁部１１との間には、空間が形成されている。しかしながら、補修部材５０の下端と、底壁部１１との間には空間が形成されておらず、補修部材５０の下端が底壁部１１に接触して載せられている状態であってもよい。

このように、配置工程Ｓ１０５で補修部材５０を縦筒部１２内に配置した後、図３に示す充填工程Ｓ１０７が行われる。図７は、充填工程Ｓ１０７後のます１０および補修部材５０を示す断面図である。充填工程Ｓ１０７では、作業者は、図７に示すように、ます１０の点検口２１を通じて、補修部材５０とます１０との間の空間に充填材９０を充填する。本実施形態では、補修部材５０の補修縦筒部５１と、ます１０の縦筒部１２との間の空間に、充填材９０を充填する。例えば補修部材５０の下端と、ます１０の底壁部１１との間に空間が形成されている場合には、当該空間にも充填材９０が充填される。

本実施形態では、作業者は、流入口２２の下端２２ａ（ここでは、流入口２２に嵌め込まれた流入管路５の内周面）と、補修縦筒部５１の上端５１ｂとが充填材９０で繋がるように、言い換えると、流入口２２からの排水が充填材９０の上面９０ａを通過して補修縦筒部５１内へ流れるように、充填材９０を充填する。作業者は、補修縦筒部５１と縦筒部１２との間の空間に充填材９０を充填する際、充填材９０が補修縦筒部５１の上端５１ｂから補修縦筒部５１内に流れ込まない程度に、充填材９０を充填する。ここでは、補修縦筒部５１の少なくとも上端５１ｂの位置まで、充填材９０を充填する。

なお、充填材９０の種類は特に限定されない。例えば充填材９０は、モルタルである。ただし、充填材９０は、液状の硬化性注入材であってもよい。この硬化性注入材は、安価でかつ密着性に優れた常温硬化性のエポキシ樹脂、アクリル樹脂、または、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。

充填工程Ｓ１０７において充填材９０を充填した後、図３に示す均し工程Ｓ１０９を行う。図８は、均し工程Ｓ１０９後のます１０および補修部材５０を示す断面図である。均し工程Ｓ１０９では、作業者は、図８に示すように、流入口２２と補修縦筒部５１との間に充填された充填材９０の上面９０ａを均す。充填工程Ｓ１０７において、図７に示すように、充填材９０を充填したとき、充填材９０の上面９０ａには凹凸が形成されていることがあり得る。そこで、本実施形態に係る均し工程Ｓ１０９では、上記の凹凸を削ることで、図８に示すように、充填材９０の上面９０ａを均し、かつ、滑らかにする。

ここでは、流入口２２と補修縦筒部５１との間の充填材９０の上面９０ａのみならず、その他の部分の充填材９０の上面９０ａも均す。なお、均し工程Ｓ１０９では、流入口２２と補修縦筒部５１との間以外の充填材９０の上面９０ａ（図８では、右側の上面９０ａ）が、補修縦筒部５１の切削後の上端５１ｂから離れるにしたがって上方に傾斜する傾斜面９１となるように、均してもよい。この傾斜面９１は、縦筒部１２の内周面と、補修縦筒部５１の上端５１ｂとを繋ぐものであり、補修縦筒部５１の上端５１ｂに向かって下方に傾斜している。

なお、均し工程Ｓ１０９において、充填材９０の上面９０ａを均すとは、排水が充填材９０の上面９０ａで留まらない程度に、滑らかな状態にすることをいう。そのため、流入口２２から補修縦筒部５１の内部に排水が流れるときに、充填材９０の上面９０ａに排水が留まらない状態であれば、均し工程Ｓ１０９の後、充填材９０の上面９０ａには、多少の凹凸が形成されていてもよい。

本実施形態では、以上の手順で、補修部材５０を使用して、ます１０を補修することができる。補修部材５０で補修されたます１０では、流入管路５内の排水は、流入口２２を通じて、ます１０内に流入する。流入口２２から流入した排水は、充填材９０の上面９０ａを通じて、補修部材５０の補修縦筒部５１の上端５１ｂから補修縦筒部５１内に流れる。補修縦筒部５１内の排水は、補修横筒部５２を通じて、ます１０の流出口２３から流出管路７へ流出する。

以上のように、本実施形態では、図３に示す切削工程Ｓ１０３では、図６に示すように、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、流入口２２から補修縦筒部５１の内部に排水が流れるように、補修縦筒部５１を切削する。配置工程Ｓ１０５では、切削工程Ｓ１０３の後、補修横筒部５２を流出口２３に接続して、補修部材５０を縦筒部１２内に配置する。充填工程Ｓ１０７では、配置工程Ｓ１０５の後、図７に示すように、縦筒部１２内において、補修部材５０とます１０との間に充填材９０を充填する。このことによって、切削工程Ｓ１０３において、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、流入口２２から補修縦筒部５１の内部に排水が流れるように補修縦筒部５１を切削する。そのため、ます１０の縦筒部１２の流出口２３に対する流入口２２の位置に応じて、流入口２２から補修縦筒部５１の内部に向かって排水を流すことが可能な形状となるように、補修縦筒部５１を切削することができる。よって、切削後の補修部材５０を使用して、配置工程Ｓ１０５、および、充填工程Ｓ１０７を行うことで、流入口２２、補修縦筒部５１、補修横筒部５２、および、流出口２３の順で排水が流れるようなます１０に補修することができる。したがって、流入口２２と流出口２３との上下方向の距離が異なる様々なます１０を、容易に補修することができる。

本実施形態では、図３に示す取除工程Ｓ１０１では、図１および図４に示すように、ます１０のインバート１３を縦筒部１２内から取り除く。配置工程Ｓ１０５では、取除工程Ｓ１０１の後、図６に示すように、補修部材５０を縦筒部１２内に配置する。例えばインバート１３が縦筒部１２内に配置されている状態で、補修部材５０を縦筒部１２内に配置するとき、補修部材５０がインバート１３に接触して、補修部材５０を適切な位置に配置できないことがあり得る。しかしながら、本実施形態では、配置工程Ｓ１０５の前の取除工程Ｓ１０１では、インバート１３が縦筒部１２から取り除かれる。そのため、インバート１３が取り除かれた縦筒部１２内に補修部材５０を配置することができるため、補修部材５０を適切な位置に配置し易い。

本実施形態では、図３に示す切削工程Ｓ１０３では、流入口２２と流出口２３との上下方向の上下距離Ｄ１（図１参照）を測定し、図５に示すように、上下距離Ｄ１に基づいて補修縦筒部５１を切削する。このことによって、流入口２２と流出口２３との上下距離Ｄ１に応じて、切削工程Ｓ１０３において、補修縦筒部５１を切削する位置が異なる。そのため、補修縦筒部５１を切削する前に、流入口２２と流出口２３との上下距離Ｄ１を測定することで、補修縦筒部５１を切削する位置を決定し易い。

本実施形態では、切削工程Ｓ１０３では、図６に示すように、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、補修縦筒部５１の切削後の上端５１ｂが流入口２２の下端２２ａと同じ上下の位置となるように補修縦筒部５１を横断方向に切断する。このように、補修縦筒部５１を横断方向に切断することで、補修後のます１０では、流入口２２から縦筒部１２内に流入した排水を、補修縦筒部５１の切削後の上端５１ｂから補修縦筒部５１内に流すことができる。補修縦筒部５１内の排水は、流出口２３から縦筒部１２の外部へ流出する。よって、補修後のます１０であっても、縦筒部１２内において流入口２２から流出口２３へ排水を流すことができる。

本実施形態では、図３に示す充填工程Ｓ１０７では、図８に示すように、流入口２２の下端２２ａ（ここでは、流入口２２に嵌め込まれた流入管路５の内周面）と補修縦筒部５１の上端５１ｂとが、充填後の充填材９０の上面９０ａで繋がるように、補修部材５０とます１０との間に充填材９０を充填する。このことによって、流入口２２の下端２２ａと補修縦筒部５１の上端５１ｂとが充填材９０の上面９０ａで繋がった状態となる。よって、補修後のます１０では、流入口２２から縦筒部１２内に流入した排水を、充填材９０の上面９０ａを通じて補修縦筒部５１の上端５１ｂから補修縦筒部５１内に流すことができる。

本実施形態では、図３に示す均し工程Ｓ１０９では、充填工程Ｓ１０７の後、図８に示すように、流入口２２と補修縦筒部５１との間の充填材９０の上面９０ａを均す。このような均し工程Ｓ１０９によって、流入口２２と補修縦筒部５１との間の充填材９０の上面９０ａを均すことができる。よって、流入口２２から充填材９０の上面９０ａを通じて補修縦筒部５１内に排水が流れる際、充填材９０の上面９０ａにおいて、排水が留まり難くすることができる。

本実施形態では、均し工程Ｓ１０９では、流入口２２と補修縦筒部５１との間以外の充填材９０の上面９０ａ（ここでは傾斜面９１）を、補修縦筒部５１の切削後の上端５１ｂから離れるにしたがって上方に傾斜するように均す。このことによって、補修後のます１０において、充填材９０の傾斜面９１に排水が乗り上げたとき、その排水は、充填材９０の傾斜面９１の傾斜に沿って補修縦筒部５１内に向かって流れ易い。よって、補修後のます１０において、充填材９０の傾斜面９１に排水が留まり難くすることができる。

なお、第１実施形態では、図３に示すように、取除工程Ｓ１０１の後に、切削工程Ｓ１０３が行われていた。しかしながら、切削工程Ｓ１０３の後に、取除工程Ｓ１０１が行われてもよい。なお、インバート１３を縦筒部１２から取り除かずに、補修部材５０を縦筒部１２内に適切に配置することが可能であれば、取除工程Ｓ１０１は、省略されてもよい。

第１実施形態では、切削工程Ｓ１０３において、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、補修縦筒部５１の切断後の上端５１ｂが流入口２２の下端２２ａと同じ上下の位置となるように、補修縦筒部５１を切断していた。しかしながら、切削工程Ｓ１０３において、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、補修縦筒部５１の切断後の上端５１ｂが、流入口２２の下端２２ａよりも下方の位置となるように、補修縦筒部５１を切断してもよい。この場合、流入口２２と、補修縦筒部５１との間に充填された充填材９０の上面９０ａは、補修縦筒部５１の切断後の上端５１ｂに向かうにしたがって下方に傾斜している。この場合であっても、補修後のます１０において、流入口２２から充填材９０の上面９０ａを通じて補修縦筒部５１の内部に、排水を流し易い。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係るます１０の補修方法について説明する。なお、第２実施形態において、補修の対象となるます１０は、第１実施形態で補修の対象となったます１０と同様の構成である。すなわち、第２実施形態では、図１に示すように、流出口２３が流入口２２よりも下方に位置する、ます１０に対して補修を行う。

図９は、接続筒状部５３を示す断面図である。本実施形態では、ます１０を補修する際に、補修部材５０（図２参照）と共に、接続筒状部５３（図９参照）を使用する。ここでの補修部材５０は、第１実施形態の補修部材５０と同じ構成であり、図２に示すように、補修縦筒部５１と、補修横筒部５２とを備えている。本実施形態に係る補修縦筒部５１の上下方向、言い換えると長手方向の長さは、補修部材５０を、ます１０の縦筒部１２内に配置したとき、補修縦筒部５１の上端が縦筒部１２の上端よりも上方に位置する程度の長さである。

図９に示すように、接続筒状部５３は、補修部材５０（補修縦筒部５１および補修横筒部５２）と別体のものである。接続筒状部５３は、筒状の部材であり、ます１０を補修する際、図１４に示すように、補修縦筒部５１と、ます１０の流入口２２とを接続するものである。ます１０を補修する際、接続筒状部５３は例えば水平方向に延び、一端が流入口２２に接続し、他端が補修縦筒部５１に形成された連通口５８に接続する。本実施形態では、接続筒状部５３の一端は流入口２２に挿入され、接続筒状部５３の他端は連通口５８に挿入される。なお、接続筒状部５３の具体的な使用方法については後述する。

次に、補修部材５０および接続筒状部５３を使用して、ます１０を補修する方法について説明する。図１０は、本実施形態において、ます１０を補修する手順を示したフローチャートである。図１０に示すように、本実施形態では、作業者は、取除工程Ｓ２０１、蓋取除工程Ｓ２０３、切削工程Ｓ２０５、配置工程Ｓ２０７、接続工程Ｓ２０９、充填工程Ｓ２１１、および、蓋設置工程Ｓ２１３を順に行うことで、ます１０を補修する。以下、図１０の各工程について説明する。

まず図１０に示す取除工程Ｓ２０１では、作業者は、ます１０のインバート１３を縦筒部１２内から取り除く。なお、取除工程Ｓ２０１は、第１実施形態の取除工程Ｓ１０１（図３参照）と同じ工程であるため、ここでの説明は省略する。

取除工程Ｓ２０１で、インバート１３を縦筒部１２内から取り除いた後、図１０に示す蓋取除工程Ｓ２０３を行う。図１１は、蓋取除工程Ｓ２０３後のます１０を示す断面図である。蓋取除工程Ｓ２０３では、作業者は、図１および図１０に示すように、ます用蓋枠３０、および、ます用蓋３３を取り除く。本実施形態に係るます１０では、図１に示すように、縦筒部１２の上端には、ます用蓋枠３０が設けられており、ます用蓋枠３０に形成された蓋口３１は、ます用蓋３３によって閉じられている。作業者は、ます用蓋枠３０、および、ます用蓋３３を縦筒部１２から取り除く。

本実施形態では、例えば縦筒部１２と、ます用蓋枠３０とは一体的に形成されている。そのため、作業者は、縦筒部１２とます用蓋枠３０とを、カッターなどの工具を使用して切断する。このとき、縦筒部１２の上部の一部が、ます用蓋枠３０と共に切断されてもよい。ます用蓋枠３０を縦筒部１２から切断した後、ます用蓋枠３０、および、ます用蓋枠３０の蓋口３１を閉鎖するます用蓋３３を、縦筒部１２から取り除く。

このように、蓋取除工程Ｓ２０３で、ます用蓋枠３０、および、ます用蓋３３を取り除いた後、図１０に示す切削工程Ｓ２０５を行う。図１２は、切削工程Ｓ２０５後の補修部材５０を示す断面図である。切削工程Ｓ２０５では、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、補修縦筒部５１の内部と流入口２２とが連通するように、すなわち流入口２２から補修縦筒部５１の内部に向かって排水が流れるように、補修縦筒部５１を切削する。本実施形態では、作業者は、図１２に示すように、縦筒部１２に連通口５８を形成することで、縦筒部１２を切削する。

ここで、図１４に示すように、連通口５８には、接続筒状部５３が接続し、連通口５８は、接続筒状部５３を介して流入口２２と連通する。本実施形態では、作業者は、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、流入口２２と対向する補修縦筒部５１の位置に連通口５８を形成する。そのため、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、流入口２２と連通口５８とは対向する。縦筒部１２内に補修部材５０を配置したとき連通口５８の上下方向の位置は、流入口２２と同じ位置である。連通口５８は、側方に向かって開口している。ここでは、連通口５８は、流入口２２よりも大きい、すなわち径が大きいが、流入口２２と同じ大きさ、すなわち径が同じであってもよい。

補修縦筒部５１に対する連通口５８の位置を決定する際、作業者は、流入口２２と流出口２３との上下方向の距離である上下距離Ｄ１（図１参照）を測定する。ここでの上下距離Ｄ１とは、例えば流入口２２の下端２２ａと、流出口２３の下端２３ａとの上下方向の距離である。作業者は、図１２に示すように、補修縦筒部５１に接続された補修横筒部５２の外周面の下端５２ａから、連通口５８の下端５８ａまでの上下方向の距離が上下距離Ｄ１となるように、補修縦筒部５１に孔をあけて連通口５８を形成する。

なお、切削工程Ｓ２０５において、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、補修部材５０の補修縦筒部５１の上部が地面から上方に突出したりして、補修縦筒部５１の上下方向の長さが長すぎる場合、作業者は、補修縦筒部５１の上部を、横断方向に適宜切断してもよい。このことで、補修縦筒部５１の上下方向の長さを適切な長さにすることができる。

このように、切削工程Ｓ２０５において、補修縦筒部５１に連通口５８を形成した後、図１０に示す配置工程Ｓ２０７を行う。図１３は、配置工程Ｓ２０７後のます１０および補修部材５０を示す断面図である。配置工程Ｓ２０７では、作業者は、図１３に示すように、補修部材５０の補修横筒部５２を、ます１０の流出口２３に接続して、補修部材５０を縦筒部１２内に配置する。なお、配置工程Ｓ２０７は、第１実施形態の配置工程Ｓ１０５（図３参照）と同じ工程であるため、ここでの詳しい説明は省略する。

配置工程Ｓ２０７で、補修部材５０を縦筒部１２内に配置した後、図１０に示す接続工程Ｓ２０９を行う。図１４は、接続工程Ｓ２０９後のます１０および補修部材５０を示す断面図である。接続工程Ｓ２０９では、作業者は、図１４に示すように、接続筒状部５３の一端を流入口２２に接続し、接続筒状部５３の他端を連通口５８に接続する。本実施形態では、補修縦筒部５１の内部から接続筒状部５３を、連通口５８および流入口２２に向かって挿入する。

本実施形態では、接続筒状部５３の外周面には、接続筒状部５３と流入口２２との間のシール性を向上させるために、シール部材５９（図９参照）が設けられている。シール部材５９は、例えばリング状の部材であり、接続筒状部５３の他端部（補修縦筒部５１側の端部）の外周面において周方向に沿って配置されている。シール部材５９は、例えばゴム製であるが、シール部材５９を形成する材料は特に限定されない。本実施形態では、接続筒状部５３の他端を連通口５８に接続させたとき、シール部材５９は、接続筒状部５３と連通口５８の間に配置される。

このように、接続工程Ｓ２０９において接続筒状部５３を介して流入口２２と連通口５８とを繋いだ後、図１０に示す充填工程Ｓ２１１を行う。図１５は、充填工程Ｓ２１１後のます１０および補修部材５０を示す断面図である。充填工程Ｓ２１１では、作業者は、図１５に示すように、縦筒部１２内において補修部材５０とます１０との間に充填材９０を充填する。充填工程Ｓ２１１では、作業者は、補修部材５０の補修縦筒部５１と、ます１０の縦筒部１２との間に、充填材９０を充填する。本実施形態では、接続筒状部５３の上方および下方に空間が形成されており、接続筒状部５３の上方および下方の空間に、充填材９０を充填する。例えば補修部材５０の下端と、ます１０の底壁部１１との間に空間が形成されている場合には、当該空間にも充填材９０が充填される。

本実施形態では、作業者は、ます用蓋枠３０を取り除いた縦筒部１２の上端の位置まで、充填材９０を充填する。そのため、流入口２２の上方にも充填材９０が充填されることになる。なお、本実施形態では、充填材９０を充填した後、充填材９０の上面を均してもよいし、均さなくてもよい。

充填工程Ｓ２１１において充填材９０を充填した後、図１０に示す蓋設置工程Ｓ２１３を行う。図１６は、蓋設置工程Ｓ２１３後のます１０および補修部材５０を示す断面図である。蓋設置工程Ｓ２１３では、作業者は、図１６に示すように、補修縦筒部５１の上端に、蓋枠６０を設置する。ここでは、蓋枠６０には、上下に貫通した蓋口６１が形成されている。蓋枠６０は、ます用蓋枠３０（図１参照）よりも小さいものであり、ます用蓋枠３０の蓋口３１（図１参照）よりも小さいものである。図１６に示すように、蓋枠６０の蓋口６１には、蓋６３が嵌合可能に取り付けられる。蓋６３は、蓋口６１を閉じる。

本実施形態では、補修縦筒部５１の上端に蓋枠６０を設置する際、補修縦筒部５１の上端と、蓋枠６０とは、例えば接着剤によって固定される。蓋設置工程Ｓ２１３において、補修縦筒部５１の上端に、蓋枠６０を設置し、蓋枠６０の蓋口６１を蓋６３で閉じたとき、蓋６３の上面は、地面と面一になるとよい。

本実施形態では、以上の手順で、補修部材５０および接続筒状部５３を使用して、ます１０を補修することができる。なお、本実施形態では、ます１０の縦筒部１２の上方であって、蓋枠６０の周囲には、空間が形成された状態となる。そのため、蓋設置工程Ｓ２１３の後、縦筒部１２の上方の空間を砂やコンクリートなどで埋めてもよい。

補修部材５０および接続筒状部５３で補修されたます１０では、流入管路５内の排水は、流入口２２を通じて、ます１０内に流入する。流入口２２から流入した排水は、接続筒状部５３を通じて、補修部材５０の連通口５８から補修縦筒部５１内に流れる。補修縦筒部５１内の排水は、補修横筒部５２を通じて、ます１０の流出口２３から流出管路７へ流出する。

以上、本実施形態であっても、図１０に示す切削工程Ｓ２０５において、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、流入口２２から補修縦筒部５１の内部に排水が流れるように補修縦筒部５１を切削する。そのため、ます１０の縦筒部１２の流出口２３に対する流入口２２の位置に応じて、流入口２２から補修縦筒部５１の内部に向かって排水を流すことが可能な形状となるように、補修縦筒部５１を切削することができる。よって、切削後の補修部材５０を使用して、配置工程Ｓ２０７、および、充填工程Ｓ２１１を行うことで、流入口２２、補修縦筒部５１、補修横筒部５２、および、流出口２３の順で排水が流れるようなます１０に補修することができる。したがって、本実施形態であっても、流入口２２と流出口２３との上下方向の距離が異なる様々なます１０を、容易に補修することができる。

本実施形態では、切削工程Ｓ２０５では、図１３に示すように、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、流入口２２と対向する補修縦筒部５１の位置に連通口５８を形成するように補修縦筒部５１を切削する。また、切削工程Ｓ２０５では、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、連通口５８の上下方向の位置が、流入口２２と同じ位置となるように、補修縦筒部５１を切削する。このように、補修縦筒部５１に連通口５８を形成するように補修縦筒部５１を切削することで、補修後のます１０では、流入口２２から縦筒部１２内に流入した排水を、連通口５８を通じて補修縦筒部５１内に流すことができる。補修縦筒部５１内の排水は、流出口２３から縦筒部１２の外部へ流出する。よって、補修後のます１０であっても、縦筒部１２内において流入口２２から流出口２３へ排水を流すことができる。

本実施形態では、図１０に示す接続工程Ｓ２０９では、配置工程Ｓ２０７の後、図１４に示すように、接続筒状部５３の一端を流入口２２に接続し、接続筒状部５３の他端を連通口５８に接続する。このように、接続工程Ｓ２０９を行うことで、流入口２２と補修縦筒部５１の連通口５８とは、接続筒状部５３によって繋がった状態となる。よって、補修後のます１０では、流入口２２から縦筒部１２内に流入した排水を、接続筒状部５３を通じて連通口５８から補修縦筒部５１内に流すことができる。

本実施形態では、図１０に示す蓋設置工程Ｓ２１３では、少なくとも配置工程Ｓ２０７の後、図１６に示すように、補修縦筒部５１の上端に、蓋口６１が形成された蓋枠６０を設置し、蓋口６１を蓋６３で閉じる。このことによって、仮に、ます１０の縦筒部１２の上端に設けられた既存のます用蓋枠３０（図１参照）が劣化または破損した場合であっても、蓋設置工程Ｓ２１３において、補修縦筒部５１の上端に、新たな蓋枠６０を設置することができる。よって、既存のます用蓋枠３０が劣化または破損した場合であっても、新たな蓋枠６０を使用することができる。

本実施形態では、図１０に示す蓋取除工程Ｓ２０３では、縦筒部１２の上端に設けられた、ます用蓋枠３０（図１参照）を取り除く。このことによって、既存のます用蓋枠３０が劣化または破損したときには、蓋取除工程Ｓ２０３において、ます用蓋枠３０を取り除いて、蓋設置工程Ｓ２１３において、新たな蓋枠６０を補修縦筒部５１の上端に設置する。よって、劣化または破損した既存のます用蓋枠３０を取り除いた状態で、補修後のます１０を使用することができる。

第２実施形態では、図１０に示すように、蓋取除工程Ｓ２０３は、取除工程Ｓ２０１の後に行われていたが、いつ行われてもよい。例えば蓋取除工程Ｓ２０３は、工程Ｓ２０５、Ｓ２０７、Ｓ２０９、Ｓ２１１、Ｓ２１３の何れかの工程の後に行われてもよい。また、蓋取除工程Ｓ２０３は、取除工程Ｓ２０１の前に行われてもよい。

第２実施形態では、蓋設置工程Ｓ２１３は、充填工程Ｓ２１１の後に行われていた。しかしながら、蓋設置工程Ｓ２１３は、少なくとも配置工程Ｓ２０７の後に行われていればよく、例えば配置工程Ｓ２０７の後に行われてもよいし、接続工程Ｓ２０９の後に行われてもよい。

第２実施形態では、切削工程Ｓ２０５において、図１３に示すように、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、連通口５８の上下方向の位置が、流入口２２と同じ位置になるように、補修縦筒部５１を切削していた。しかしながら、縦筒部１２内に補修部材５０を配置したときに、連通口５８の上下方向の位置が、流入口２２よりも下方の位置となるように、補修縦筒部５１を切削してもよい。このとき、接続筒状部５３を流入口２２および連通口５８に接続したとき、接続筒状部５３は、連通口５８に向かうにしたがって下方に傾斜した状態で配置されている。この場合であっても、補修後のます１０において、流入口２２から接続筒状部５３を通じて補修縦筒部５１の内部に、排水を流し易い。

第２実施形態では、接続工程Ｓ２０９において、図１４に示すように、接続筒状部５３の一端を流入口２２に挿入し、接続筒状部５３の他端を連通口５８に挿入することで、接続筒状部５３を介して流入口２２と連通口５８とを接続していた。しかしながら、接続筒状部５３は、一端が、流入口２２の周囲に位置する縦筒部１２の内周面の部分に接触するように配置されることで、流入口２２と連通し、流入口２２に接続されてもよい。また、流入口２２に接続された流入管路５が縦筒部１２の内部に向かって突出した状態で、流入管路５が接続筒状部５３の一端に挿入される（言い換えると、流入管路５が接続筒状部５３に嵌め込まれる）ことで、接続筒状部５３が流入口２２に間接的に接続されてもよい。また、接続筒状部５３は、他端が、連通口５８の周囲に位置する補修縦筒部５１の外周面の部分に接触するように配置されることで、連通口５８と連通し、連通口５８に接続されてもよい。接続筒状部５３は、他の部材を介して流入口２２および連通口５８に間接的に接続されてもよい。

第１実施形態および第２実施形態では、図６および図１３に示すように、補修部材５０補修横筒部５２は、流出口２３に挿入されることで、流出口２３に接続されていた。しかしながら、補修横筒部５２は、流出口２３の周囲に位置する縦筒部１２の内周面の部分に接触するように配置されることで、流出口２３と連通し、流出口２３に接続されてもよい。また、流出口２３に接続された流出管路７が縦筒部１２の内部に向かって突出した状態で、流出管路７が補修横筒部５２に挿入される（言い換えると、流出管路７が補修横筒部５２に嵌め込まれる）ことで、補修横筒部５２が流出口２３に間接的に接続されてもよい。補修横筒部５２は、他の部材を介して流出口２３に間接的に接続されてもよい。

１０ ます
１１ 底壁部
１２ 縦筒部
１３ インバート
２２ 流入口
２３ 流出口
５０ 補修部材
５１ 補修縦筒部
５２ 補修横筒部
５８ 連通口
９０ 充填材
Ｓ１０１、Ｓ２０１ 取除工程
Ｓ１０３、Ｓ２０５ 切削工程
Ｓ１０５、Ｓ２０７ 配置工程
Ｓ１０７、Ｓ２１１ 充填工程
Ｓ１０９ 均し工程
Ｓ２０３ 蓋取除工程
Ｓ２０９ 接続工程
Ｓ２１３ 蓋設置工程

Claims (6)

1. 底壁部と、前記底壁部から上方に延び、側方に開口した流入口、および、前記流入口よりも下方で側方に開口した流出口が形成された縦筒部とを備えたますを、前記縦筒部内に配置される有底の補修縦筒部と、前記補修縦筒部から側方に延び、前記流出口に接続される補修横筒部とを備えた補修部材で補修する、ますの補修方法であって、
   前記縦筒部内に前記補修部材を配置したときに、前記流入口から前記補修縦筒部の内部に水が流れるように、前記補修縦筒部を切削する切削工程と、
   前記切削工程の後、前記補修横筒部を前記流出口に接続して、前記補修部材を前記縦筒部内に配置する配置工程と、
   前記配置工程の後、前記縦筒部内において、前記補修部材と前記ますとの間に充填材を充填する充填工程と、
   を包含し、
   前記切削工程では、前記縦筒部内に前記補修部材を配置したときに、前記補修縦筒部の切削後の上端が前記流入口の下端と同じ上下の位置、または、前記流入口の下端よりも下方の位置となるように前記補修縦筒部を横断方向に切断する、ますの補修方法。
2. 前記縦筒部内に配置され、前記流入口と前記流出口とを繋ぐインバートを前記縦筒部内から取り除く取除工程を更に包含し、
   前記配置工程では、前記取除工程の後、前記補修部材を前記縦筒部内に配置する、請求項１に記載された、ますの補修方法。
3. 前記切削工程では、前記流入口と前記流出口との上下方向の上下距離を測定し、前記上下距離に基づいて前記補修縦筒部を切削する、請求項１または２に記載された、ますの補修方法。
4. 前記充填工程では、前記流入口の下端と前記補修縦筒部の切削後の上端とが、充填後の前記充填材の上面で繋がるように、前記補修部材と前記ますとの間に前記充填材を充填する、請求項１から３までの何れか１つに記載された、ますの補修方法。
5. 前記充填工程の後、前記流入口と前記補修縦筒部との間の前記充填材の上面を均す均し工程を更に包含する、請求項４に記載された、ますの補修方法。
6. 前記均し工程では、前記流入口と前記補修縦筒部との間以外の前記充填材の上面を、前記補修縦筒部の切削後の上端から離れるにしたがって上方に傾斜するように均す、請求項５に記載された、ますの補修方法。

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