JP2003341148A - 板材印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 厚みの不均一な木材等の板材を容易にプリ
ンティング位置に移送して奇麗なプリンティングを連続
的に行える板材印刷装置を提供する。 【課題を解決するための手段】 板材Ｗをプリンティ
ング位置に移送可能に保持し得る板材移送用受台１と、
該板材移送用受台１から移送される板材Ｗをプリンティ
ングさせるプリンター２とを設けた板材印刷装置であっ
て、該板材印刷装置の板材移送用受台１の至端部１７近
郊に板材Ｗを下方へ付勢させる板材押え機構４を設けて
成り、板材移送用受台１上を移送する厚みの不均一な板
材Ｗであっても常時板材Ｗを下方へ付勢させる板材押え
機構４でこれをぶれる事なく押えながらプリンター方向
へ移動させて安定した状態でミスなくプリンティングす
る事ができるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、異なる厚みを有する数
種の板材に適応させてプリンティング位置に板材を移送
させ得るようにした板材印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンティングを行なうにあたっ
ては、インクジェット式プリンターやレーザ式プリンタ
ー等のプリンターが用いられているが、これらは、全て
が極薄の紙製コピー用紙や樹脂製のフィルムにプリンテ
ィングを行なうものである。

【０００３】ところで、食品を扱う業者の品書き等を記
す木製板や、寺院等で用いられる戒名等を記す為の板材
には、墨等で文字や図柄を描く必要があり、この場合、
従来は全て、筆等を用いて手書き処理されているのが通
常である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これら品書き等を記す
板材や戒名等を記す為の板材では、板材の大きさや長さ
及び幅や厚みがまちまちである為、従来から手作業に頼
るしかなく、通常のプリンターによるプリンティングは
不可能であった。

【０００５】しかし、これらのように手作業による場合
においては、個人差により処理スピードや処理量が異な
り、処理する各個人により制限されてしまうものであ
る。

【０００６】例えば品書き等の処理においては、比較的
小さな板材である為、作成処理される精度上に問題があ
り、処理する為の人件費や処理者の選択上の問題も生じ
る。

【０００７】また、戒名等の作成処理においては、盆時
期のような時期的に一挙に集中する為に、処理スピード
や処理量の問題もあり、且つ、処理する為の人件費や処
理者の選択上の問題も同様に存在する。

【０００８】更に、これら品書き等を記す板材や戒名等
を記す為の板材の双方に各々の目的とする作成処理を施
す場合には、上記の問題以外に、重量や大きさ及び厚み
の差異により、作業者が処理する上で困惑してしまうと
いう問題も生じ、仮にプリンターを使用してプリンティ
ングを行うことができるとしても、厚みの不均一な板材
を安定してプリンティング位置に移送させる事が難し
く、奇麗なプリンティングを行う事ができないという問
題があった。

【０００９】本発明は、上記各種問題点に鑑みてなされ
たものであり、異なる厚みを有する数種の板材に適応さ
せて、機械的にプリンティング位置に板材を移送させて
プリンティングさせるようにする事で、容易且つ安価で
奇麗にプリンティングできるようにした板材印刷装置を
提供する事を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の板材
印刷装置は、板材をプリンティング位置に移送可能に保
持し得る板材移送用受台と、該板材移送用受台から移送
される板材をプリンティングさせるプリンターとを設け
た板材印刷装置であって、該板材印刷装置の板材移送用
受台の至端部近郊に板材を下方へ付勢させる板材押え機
構を設けて構成した事を特徴とするものである。

【００１１】また本発明の板材印刷装置は、前記板材押
え機構を、板材移送用受台の基台の至端部近郊両側に配
設された保持板材と、各保持板材の上部でこの一端が枢
止され他端が起伏可動するよう付勢手段を備えた一対の
可動棒と、両可動棒間に介設された架設棒に遊転自在に
係設されたローリング部材とで構成し、板材移送用受台
上に移送される板材を下方へ付勢されるローリング部材
で常時押下して安定させるよう構成した事を特徴とする
ものである。

【００１２】更に本発明の板材印刷装置は、前記板材押
え機構を、板材移送用受台の基台の至端部近郊両側に配
設された保持板材と、各保持板材の上部前後で各々の一
端が枢止され他端が対向状に起伏可動するよう夫々に付
勢手段を備えた前後夫々一対の可動棒と、前後各両可動
棒間に介設された各架設棒に夫々遊転自在に係設された
ローリング部材とで構成し、板材移送用受台上に移送さ
れる板材を下方へ付勢されるローリング部材で常時押下
して安定させるよう構成した事を特徴とするものであ
る。

【００１３】本発明の板材印刷装置は、上記のように構
成することにより次のような作用をもたらす。すなわ
ち、本発明には、板材印刷装置の板材移送用受台に板材
を下方へ付勢させる板材押え機構を設けている為、板材
移送用受台上を移送する板材を下方へ付勢された板材押
え機構でぶれる事なく押えながら安定した状態でプリン
ター方向へ移動させてミスなくプリンティングする事が
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の板材印刷装置を、
図面に示す一実施形態に基づきこれを詳細に説明する。
図１及び図８、図９は請求項１に記載した本発明の板材
印刷装置の一実施形態を示す斜視図であり、図２及び図
３は請求項２に記載した本発明の板材印刷装置の一実施
形態を示す説明図であり、図４及び図５は請求項３に記
載した本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す説明図
であり、図６は本発明の板材印刷装置に使用される板材
移送用のダブル送り機構の一実施形態を示す説明図であ
り、図７は本発明の板材印刷装置による板材へのプリン
ティング状態の一実施形態を示す説明図である。

【００１５】図１、図７乃至図９に示す実施形態では、
本発明の板材印刷装置を、板材Ｗをプリンティング位置
に移送可能に保持し得る板材移送用受台１と、該板材移
送用受台１から移送される板材Ｗをプリンティング可能
な速度で送り方向に移送させる図６に示したようなダブ
ル送り機構２１を備えたプリンター２とを設けたものを
例示しており、該板材印刷装置の板材移送用受台１の至
端部１７近郊には、板材Ｗを下方へ付勢させる板材押え
機構４が設けられている。

【００１６】特に図１及び図７に示す実施形態では、本
発明の板材印刷装置を、この至端部１７近郊で板材Ｗを
下方へ付勢させる前期板材押え機構４を設けて板材Ｗを
プリンティング位置に移送可能に保持し得る板材移送用
受台１と、該板材移送用受台１から移送される板材Ｗを
プリンティング可能な速度で送り方向に移送させる図６
に示したようなダブル送り機構２１を備えたプリンター
２と、該プリンター２でプリンティングされた板材Ｗを
受方向で保持する送出用板材受台３とを設けたものを例
示している。

【００１７】ここで例示した板材Ｗは、料理等の品書き
を表示する木製板や樹脂製フィルムの他、戒名等を記す
木製板であり、本発明の実施形態では、最も印刷が困難
とされる表面加工仕上げをされた木製板材の場合を例示
している。

【００１８】前記板材移送用受台１は、前記板材Ｗをプ
リンティング位置に移送可能に保持し得るものであり、
図８に示した実施形態では、板材Ｗをプリンティング位
置に移送可能に保持し得る板材移送用受台１に板材Ｗ厚
みに適応させて板材Ｗを浮沈させる板材厚み調整機構１
８を設けて構成したものを例示している。

【００１９】このように、一定幅を有し、且つ下面部に
板材厚み調整機構１８を設けた基台１１の幅方向端部に
は、板材固定ガイド１２・１２を設けて、これら両ガイ
ド１２・１２間に板材Ｗを嵌入し得る凹部空間１５を形
成している。

【００２０】そして、前述した板材移送用受台１の基台
１１の至端側１７を前記プリンター２の開口基端部２６
に連結して、該基台１１の基端側１６から板材Ｗを凹部
空間１５に挿入して、板材厚み調整機構１８でその板材
Ｗの厚みに適応させるよう浮沈調整しながら該板材Ｗを
プリンター２方向に移送できるようにしているのであ
る。

【００２１】図９の実施形態で示した板材移送用受台１
は、該板材移送用受台１を、一定幅を有する基台１１の
幅方向端部に板材固定ガイド１２と板材幅調整機構１４
を有する板材調整ガイド１３とを設けて、これら両ガイ
ド１２・１３間に板材Ｗを嵌入し得る凹部空間１５を形
成したものを例示している。

【００２２】そして、前述した板材移送用受台１の基台
１の至端側１７を、前記プリンター２の開口基端部２６
に連結し、該基台１１の基端側１６から板材Ｗを凹部空
間１５に挿入する事で、板材幅調整機構１４が板材Ｗの
幅に適応するよう一方向に片寄せるよう付勢しながら該
板材Ｗをプリンター２方向に移送できるようにしている
のである。

【００２３】尚、前記板材厚み調整機構１８は、板材Ｗ
厚みに適応させて板材Ｗを浮沈させる為のものであり、
図８では、基台１１の下面部適所に複数の穿設穴１１１
を設け、各穿設穴１１１・・の下部で板材Ｗを保持させ
る付勢手段を維持する冠状受部材１８３‘を配備し、該
受部材１８３に発條部材１８２を配置させると共に該発
條部材１８２を浮沈板材１８４に係合させ、且つ該浮沈
板材の上部に板状保持部材１８１を可回転可能に枢止さ
せて、該板状保持部材１８１が常時上方へ付勢しながら
板材Ｗを保持させる事ができるようにしたものを例示し
ている。

【００２４】また、前記板材幅調整機構１４は、板材Ｗ
幅に適応して、板材Ｗを移送可能に保持できるようにす
る為のものであり、図９では、該基台１１の板材調整ガ
イド１３側端部に立設された規制ガイド１４１と、該規
制ガイド１４１と板材調整ガイド１３間に介設され、該
板材調整ガイド１３を幅方向に付勢させる幅調整用の発
條部材１４２（図面では３個を設けた例を示した）とで
構成したものを例示した。

【００２５】各図面において１２１及び１３１は、板材
固定ガイド１２や板材調整ガイド１３に設けられた板材
上面ガイドであり、該板材上面ガイド１２１・１３１を
設ける事で、板材Ｗの上面プリンティング位置を規制さ
せるものであり、前述した板材厚み調整機構１８を配設
した場合に、通常は板材Ｗの重量である程度の規制を行
なわせる事ができるが、板材厚み調整機構１８の板状保
持部材の１８１の上方への付勢力を、この板材上面ガイ
ド１２１（１３１）により板材Ｗ上面位置で規制させる
事ができるものであり、これにより安定したプリンティ
ングが行なえるものとなる。

【００２６】前記プリンター２は、上記した板材移送用
受台１から移送される板材Ｗをプリンティングする為の
ものであり、ここでは一般的なインクジェット式プリン
ターの機構を備えたものを例示した。

【００２７】このインクジェット式プリンターの機構に
ついては、インク噴射機能を備えたものであり、そのプ
リンティングヘッド部がそのプリンティング目的に応じ
て左右に移動可能に制御された従来の機構を採用したも
のであり、その説明については省略する。

【００２８】尚、前記プリンター２には、板材Ｗを板材
移送用受台１からダブル送り機構２１を介してプリンテ
ィング可能位置に移送させる為の開口部２‘が形成され
るものであり、板材移送用受台１の基台１１の至端側１
７に開口基端部２６が開設され、後述する送出用板材受
台３の基部側３６には開口至端部（図示せず）が開設さ
れている。

【００２９】前記ダブル送り機構２１は、板材Ｗを容易
且つ安定したプリンティング可能速度でプリンティング
位置に移送させる事ができるようにする為のものであ
り、図６の実施形態で示したように、板材移送用受台１
から移送される板材Ｗを前記プリンター２のプリンティ
ング位置へ移送するよう駆動モータ２５に連動して回転
する送込みローラ２２と、これにより送込まれた板材Ｗ
をプリンティング位置から外部または送出用板材受台３
へ移送する送出しローラ２３とを備え、両ローラ２２・
２３が一駆動源により同方向に同調回転するよう構成し
て、安定した速度で板材Ｗにプリンティングして移送さ
せるようにしたものを採用した。

【００３０】また、前記送込みローラ２２と前記送出し
ローラ２３との関係は、板材Ｗを安定したプリンティン
グ速度で移送する事ができるよう、同方向に同調回転さ
せるよう構成にする事が重要であり、このために駆動モ
ータ２５に連動するダブル駆動機構２４を採用してい
る。

【００３１】このダブル駆動機構２４としては、図６の
実施形態で示したように、駆動モータ２５の駆動軸２５
１端に配設された駆動歯車２５２と噛合して機能を果た
す数種の歯車により送込みローラ２２と送出しローラ２
３とを同方向に同調回転できるようにしている。

【００３２】すなわち、該ダブル駆動機構２４は、前記
駆動歯車２５２に噛合する第一従動歯車２４１と同軸上
に設けられた第二従動歯車２４２と、該第二従動歯車２
４２と噛合する送出しローラ歯車２３２及び第一介設歯
車２４３と、該第一介設歯車２４３と同軸上に設けられ
た第二介設歯車２４４とこれに噛合して回転方向を変換
する変換歯車２４５と、該変換歯車２４５に噛合する送
込みローラ歯車２２２とで構成した。

【００３３】よって、前記送出しローラ歯車２３２は、
前記送出しローラ２３の回転軸２３１端に取着されたも
のであり、駆動モータ２５の駆動歯車２５２の回転（正
転方向）を第一従動歯車２４１に伝達して逆方向に回転
（逆転方向）させ、これと同軸上の第二従動歯車２４２
と噛合する送出しローラ歯車２３２は更に逆方向（正転
方向）に回転させる事になり、これにより、駆動モータ
２５の駆動歯車２５２（正転方向）と送出しローラ２３
（正転方向）とは、共に同一方向に回転する事となる。

【００３４】また、前記送込みローラ歯車２２２は、送
込みローラ歯車２２の回転軸２２１端に取着されたもの
であり、駆動モータ２５の駆動歯車２５２の回転（正転
方向）を第一従動歯車２４１に伝達して逆方向に回転
（逆転方向）させ、これと同軸上の第二従動歯車２４２
と噛合する第一介設歯車２４３は更に逆方向に回転（正
転方向）させる事になり、且つ、第一介設歯車２４３と
同軸上の第二介設歯車２４４と噛合する変換歯車２４５
が逆方向に回転（逆転方向）させ、該変換歯車２４５と
噛合する送込みローラ歯車２２２は更に逆方向（正転方
向）に回転させる事になり、これにより、駆動モータ２
５の駆動歯車２５２（正転方向）と送込みローラ２２
（正転方向）とは、共に同一方向に回転する事となる。

【００３５】前記送出用板材受台３は、前記板材移送用
受台１から移送されて、プリンター２でプリンティング
された板材Ｗを受方向で保持搬送させる為のものであ
り、図１及び図７で示したように、一定幅を有する基台
３１の幅方向両端部に板材固定ガイド３２・３２を設け
て、これら両ガイド３３・３３間に補強部材３４を設け
て板材Ｗを嵌入し得る凹部空間３５を形成したものを例
示している。

【００３６】また、図示したように前記送出用板材受台
３は、該送出用板材受台３の基台３１の基部側を前記プ
リンター２の至端部（図示せず）に安定状態に連結され
ており、図７の実施形態で示したように、板材移送用受
台１から移送され、プリンター２でプリンティングされ
た板材Ｗは、プリンター２によるプリンティング動作に
悪影響を与える事なく、その受方向で送出用板材受台３
の基台３１の基部側から安定保持しながら搬送され、文
字や図柄等の描写を完了させる事ができるのである。

【００３７】而して、前期板材押え機構４は、本発明の
板材印刷装置の板材移送用受台１の至端部１７に設けら
れて、移送される板材Ｗ下方へ付勢して前記プリンター
２のプリンティング位置へぶれる事無く正確に移動させ
る為のものである。

【００３８】すなわち、前記板材押え機構４は、図２及
び図３の実施形態で示したように、板材移送用受台１の
基台１１の至端部１７近郊両側に配設された一対の保持
板材４１・４１と、各保持板材４１・４１の上部でこの
一端が枢止され、他端が起伏可動するようその略々中央
に各々発條部材４３（付勢手段）でバネ付勢された一対
の可動棒４２・４２と、両可動棒４２・４２間の架設棒
４４に遊転自在に係設された適数のローリング部材４５
とで構成されており、板材移送用受台１上を移送する板
材Ｗを下方へバネ付勢されたローリング部材４５・・で
常時押下してぶれる事なく押えながらプリンター２方向
へ安定移動させる事ができるようにしたものである。

【００３９】また、前記板材押え機構は、図４及び図５
に示したように、板材移送用受台１の基台１１の至端部
１７近郊両側に配設された保持板材４１・４１と、各保
持板材４１・４１の上部前後で各々の一端が枢止され、
他端が対向状に起伏可動するよう各々の略々中央の夫々
に発條部材４３（付勢手段）でバネ付勢された前後夫々
一対の可動棒４２・４２・４２・４２と、前後各両可動
棒４２・４２、４２・４２間に介設された各架設棒４４
・４４に夫々遊転自在に係設されたローリング部材４５
・・、４５・・とで構成し、板材移送用受台１上を移送
する板材Ｗを下方へバネ付勢されたローリング部材４５
・・、４５・・で常時押下してぶれる事なく押えながら
プリンター２方向へ安定移動させる事ができるようにし
たものである。

【００４０】図中４６は、板材Ｗをプリンター２方向へ
強制的に移動させる事ができるようにする為の駆動ロー
ラであり、該駆動ローラ４６は、重量板材Ｗを移送した
り、連続した板材Ｗを移送したりする場合に適している
ものであるが、必ずしも設ける必要は無い。

【００４１】尚、板材押え機構４のバネ付勢された架設
棒４４は、その目的に応じて１以上配設されたものを使
用すれば良く、図２及び図３の実施形態では、板材押え
機構４の架設棒４４が基台１１の至端部１７側のみで起
伏するようにした例を示しており、図４及び図５の実施
形態では、板材押え機構４の架設棒４４を前後に２箇所
設け、各々の架設棒４４・４４の中央側で夫々対向状に
起伏するようにしたものを例示したが、板材Ｗを下方へ
付勢して移送できるものであればその数量や位置はどの
ような状態であっても良い。

【００４２】

【発明の効果】よって本発明の板材印刷装置は、板材を
プリンティング位置に移送可能に保持し得る板材移送用
受台と、該板材移送用受台から移送される板材をプリン
ティングさせるプリンターとを設けた板材印刷装置の板
材移送用受台に、板材を下方へ付勢させる板材押え機構
を設けている為、従来の筆書き等の手作業による手段で
は到底不可能であった連続したプリンティングを安定し
た状態で安価に行う事ができ、しかも、従来からプリン
ターでは不可能であった厚みの不均一な木材等の各板材
に対するプリンティングを、パソコン等の操作のみによ
り板材押さえ機構で安定した状態でプリンティングに最
適な位置へ自動的に移送させて奇麗なプリンティングが
でき、従来のような処理人員の確保が不要で、且つ処理
人件費の軽減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す斜視
図である。

【図２】本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す説明
図である。

【図３】本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す説明
図である。

【図４】本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す説明
図である。

【図５】本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す説明
図である。

【図６】本発明の板材印刷装置に使用される板材移送用
のダブル送り機構の一実施形態を示す説明図である。

【図７】本発明の板材印刷装置による板材へのプリンテ
ィング状態の一実施形態を示す説明図である。

【図８】本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す斜視
図である。

【図９】本発明の板材印刷装置の一実施形態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

Ｗ 板材 １ 板材移送用受台 ２ プリンター ２１ ダブル送り機構 ３ 送出用板材受台 ４ 板材押え機構 ４１ 保持板材 ４２ 可動棒 ４３ 発條部材（付勢手段） ４４ 架設棒 ４５ ローリング部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材をプリンティング位置に移送可能
   に保持し得る板材移送用受台と、該板材移送用受台から
   移送される板材をプリンティングさせるプリンターとを
   設けた板材印刷装置であって、該板材印刷装置の板材移
   送用受台の至端部近郊に板材を下方へ付勢させる板材押
   え機構を設けて構成した事を特徴とする板材印刷装置。
2. 【請求項２】 前記板材押え機構を、板材移送用受台
   の基台の至端部近郊両側に配設された保持板材と、各保
   持板材の上部でこの一端が枢止され他端が起伏可動する
   よう付勢手段を備えた一対の可動棒と、両可動棒間に介
   設された架設棒に遊転自在に係設されたローリング部材
   とで構成し、板材移送用受台上に移送される板材を下方
   へ付勢されるローリング部材で常時押下して安定させる
   よう構成した事を特徴とする請求項１記載の板材印刷装
   置。
3. 【請求項３】 前記板材押え機構を、板材移送用受台
   の基台の至端部近郊両側に配設された保持板材と、各保
   持板材の上部前後で各々の一端が枢止され他端が対向状
   に起伏可動するよう夫々に付勢手段を備えた前後夫々一
   対の可動棒と、前後各両可動棒間に介設された各架設棒
   に夫々遊転自在に係設されたローリング部材とで構成
   し、板材移送用受台上に移送される板材を下方へ付勢さ
   れるローリング部材で常時押下して安定させるよう構成
   した事を特徴とする請求項１記載の板材印刷装置。