JP2003341024A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JP2003341024A JP2003341024A JP2002151682A JP2002151682A JP2003341024A JP 2003341024 A JP2003341024 A JP 2003341024A JP 2002151682 A JP2002151682 A JP 2002151682A JP 2002151682 A JP2002151682 A JP 2002151682A JP 2003341024 A JP2003341024 A JP 2003341024A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】インク粘度を安定して補正することができるイ
ンク物性制御方法を有したインクジェット記録装置を提
供することにある。 【解決手段】使用インク粒子数とあらかじめ設定された
制限粒子数αを比較する。使用インク粒子数Ｎ１は前回
のインク調整処理から印字に使用したインク粒子の数で
ある。Ｎ2＞αの場合，補給インク粒子数Ｎ3は，Ｎ１か
らαを差し引いたものとする。インク補給処理はノズル
６より噴出するインク粒子の数Ｎ4を数える。Ｎ4がＮ3
に達するまでインク容器１へのインク補給を行う。次に
レベルセンサ５５がインク容器１の液面を検知するま
で，インク容器１に溶剤を補給する。
ンク物性制御方法を有したインクジェット記録装置を提
供することにある。 【解決手段】使用インク粒子数とあらかじめ設定された
制限粒子数αを比較する。使用インク粒子数Ｎ１は前回
のインク調整処理から印字に使用したインク粒子の数で
ある。Ｎ2＞αの場合，補給インク粒子数Ｎ3は，Ｎ１か
らαを差し引いたものとする。インク補給処理はノズル
６より噴出するインク粒子の数Ｎ4を数える。Ｎ4がＮ3
に達するまでインク容器１へのインク補給を行う。次に
レベルセンサ５５がインク容器１の液面を検知するま
で，インク容器１に溶剤を補給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクの粘度を測
定し、インクの粘度または濃度を調整するインク物性制
御装置を備えたインクジェットプリンタに関する。
定し、インクの粘度または濃度を調整するインク物性制
御装置を備えたインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】インク粘度調整処理を行なう従来の装置
としては、特開平５−３３８２０１号公報に記載のもの
がある。ノズルにインクを供給する主インク容器の初期
液面レベルを液面センサで検知しておき、一定時間後に
低下した液面レベルと初期液面レベルとの差分が印字で
消費したインク量と揮散した溶剤量に相当する。インク
の使用量は印字によるものであるから、印字に用いたイ
ンク粒子の数を計数しておくことにより、インク消費量
を確定できる。インク粘度が規定範囲内なら、インク消
費量分のインクをインク容器に補給し、その後溶剤を初
期レベルまで補給することによりインク容器の濃度を一
定に保つようにしている。温度変化でインク粘度が変化
し、ノズルより噴出するインク流速が変化すると、文字
高さが変化するので粘度値をある一定範囲に保つ必要が
ある。そこでインク粘度値が規定値よりも高くなる場合
は、溶剤のみの補給かインクの補給量に対して溶剤の補
給量を多くする補給制御が行われ、インク濃度を薄める
ことにより、インク粘度を低粘度化する。逆にインク粘
度値が規定値よりも低くなる場合は、インクのみの補給
か、またはインクの補給量を多くして溶剤の補給量を少
なくする補給制御が行われ、インク濃度を濃くすること
により，インク粘度を高粘度化する。
としては、特開平５−３３８２０１号公報に記載のもの
がある。ノズルにインクを供給する主インク容器の初期
液面レベルを液面センサで検知しておき、一定時間後に
低下した液面レベルと初期液面レベルとの差分が印字で
消費したインク量と揮散した溶剤量に相当する。インク
の使用量は印字によるものであるから、印字に用いたイ
ンク粒子の数を計数しておくことにより、インク消費量
を確定できる。インク粘度が規定範囲内なら、インク消
費量分のインクをインク容器に補給し、その後溶剤を初
期レベルまで補給することによりインク容器の濃度を一
定に保つようにしている。温度変化でインク粘度が変化
し、ノズルより噴出するインク流速が変化すると、文字
高さが変化するので粘度値をある一定範囲に保つ必要が
ある。そこでインク粘度値が規定値よりも高くなる場合
は、溶剤のみの補給かインクの補給量に対して溶剤の補
給量を多くする補給制御が行われ、インク濃度を薄める
ことにより、インク粘度を低粘度化する。逆にインク粘
度値が規定値よりも低くなる場合は、インクのみの補給
か、またはインクの補給量を多くして溶剤の補給量を少
なくする補給制御が行われ、インク濃度を濃くすること
により，インク粘度を高粘度化する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、低
粘度化する場合に溶剤のみの補給かインクの補給量に対
して溶剤の補給量を多くする補給制御が行われるが、イ
ンク使用量が多い場合、インク使用量に依存した多量の
溶剤をインク容器に補給することになるので、インク粘
度を規定範囲を超えて低下させてしまう問題がある。例
えばインク容器の１０％を超えてインクを使用すると、
そのインク使用量分の溶剤をインク容器に補給するの
で、インク濃度が１０％以上薄まってしまう。インクジ
ェットプリンタで用いるインクでは、インク濃度が１０
％変化するとインク粘度は２０％以上変化してしまう。
インク濃度が１０％変化すると印字したドットが目視に
おいて認識でき、インク粘度が２０％以上変化するとド
ットが大きくなってしまう問題がある。インク容器をイ
ンク使用量の影響を小さくするため大容量化する方法も
考えられるが、装置の大型化に繋がる弊害がある。
粘度化する場合に溶剤のみの補給かインクの補給量に対
して溶剤の補給量を多くする補給制御が行われるが、イ
ンク使用量が多い場合、インク使用量に依存した多量の
溶剤をインク容器に補給することになるので、インク粘
度を規定範囲を超えて低下させてしまう問題がある。例
えばインク容器の１０％を超えてインクを使用すると、
そのインク使用量分の溶剤をインク容器に補給するの
で、インク濃度が１０％以上薄まってしまう。インクジ
ェットプリンタで用いるインクでは、インク濃度が１０
％変化するとインク粘度は２０％以上変化してしまう。
インク濃度が１０％変化すると印字したドットが目視に
おいて認識でき、インク粘度が２０％以上変化するとド
ットが大きくなってしまう問題がある。インク容器をイ
ンク使用量の影響を小さくするため大容量化する方法も
考えられるが、装置の大型化に繋がる弊害がある。
【０００４】本発明の目的は、粘度測定装置を備え、イ
ンク粘度の補正精度がよいインク物性制御方法を有した
インクジェット記録装置を提供することにある。
ンク粘度の補正精度がよいインク物性制御方法を有した
インクジェット記録装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第一の手段はインクを満たしたインク容器と、イン
ク容器内のインク量を検知（または検出）する手段と、
印字に使用したインク粒子を数える手段（または印字に
使用したインク量を検出する手段）と、インク容器にイ
ンクを供給する手段と、インク容器に溶剤を供給する手
段と、インク容器内のインク粘度を測定する手段を有す
るインクジェット記録装置において、測定したインク粘
度が既定値よりも高い場合、印字に使用したインク量か
ら所定値（または一定値α）を減じた量のインクをイン
ク容器に補給し、揮散した溶剤量（消失した溶剤量が揮
散した溶剤量と考えられる）に一定値αを加えた量の溶
剤をインク容器に補給するようにしたものである。第二
の手段は、インクを満たしたインク容器と、インク容器
内のインク液面を検知（または検出）する手段と、印字
に使用したインク粒子を数える手段（または印字に使用
したインク量を検出する手段）と、インク容器にインク
を供給する手段と、インク容器に溶剤を供給する手段
と、インク容器内のインク粘度を測定する手段を有する
インクジェット記録装置において、測定したインク粘度
が既定値よりも高い場合，印字に使用したインク量から
所定値（または一定値α）を減じた量のインクをインク
容器に補給し、その後インク液面を検知するまで、溶剤
をインク容器に補給するようにしたものである。第三の
手段は，インクを満たしたインク容器と、インク容器内
のインク粘度を測定する手段、インク粘度を補正する手
段を有するインクジェット記録装置において、インク粘
度の規定範囲を少なくとも２つ以上有し、測定したイン
ク粘度が第一既定値を超える場合、インク粘度補正処理
を第二既定範囲に切り替えてインク粘度補正処理を行な
い、第二既定範囲内に到達後、第一既定範囲に切り替え
てインク粘度補正処理を行なうようにしたものである。
第四の手段は、第三の手段において第二規定範囲が第一
既定範囲に含まれるようにしたものである。
に、第一の手段はインクを満たしたインク容器と、イン
ク容器内のインク量を検知（または検出）する手段と、
印字に使用したインク粒子を数える手段（または印字に
使用したインク量を検出する手段）と、インク容器にイ
ンクを供給する手段と、インク容器に溶剤を供給する手
段と、インク容器内のインク粘度を測定する手段を有す
るインクジェット記録装置において、測定したインク粘
度が既定値よりも高い場合、印字に使用したインク量か
ら所定値（または一定値α）を減じた量のインクをイン
ク容器に補給し、揮散した溶剤量（消失した溶剤量が揮
散した溶剤量と考えられる）に一定値αを加えた量の溶
剤をインク容器に補給するようにしたものである。第二
の手段は、インクを満たしたインク容器と、インク容器
内のインク液面を検知（または検出）する手段と、印字
に使用したインク粒子を数える手段（または印字に使用
したインク量を検出する手段）と、インク容器にインク
を供給する手段と、インク容器に溶剤を供給する手段
と、インク容器内のインク粘度を測定する手段を有する
インクジェット記録装置において、測定したインク粘度
が既定値よりも高い場合，印字に使用したインク量から
所定値（または一定値α）を減じた量のインクをインク
容器に補給し、その後インク液面を検知するまで、溶剤
をインク容器に補給するようにしたものである。第三の
手段は，インクを満たしたインク容器と、インク容器内
のインク粘度を測定する手段、インク粘度を補正する手
段を有するインクジェット記録装置において、インク粘
度の規定範囲を少なくとも２つ以上有し、測定したイン
ク粘度が第一既定値を超える場合、インク粘度補正処理
を第二既定範囲に切り替えてインク粘度補正処理を行な
い、第二既定範囲内に到達後、第一既定範囲に切り替え
てインク粘度補正処理を行なうようにしたものである。
第四の手段は、第三の手段において第二規定範囲が第一
既定範囲に含まれるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、発明の実施形態について図
面に従って説明する。まず図５にインクジェット記録装
置の概観を示す。制御系や循環系を収納した本体６００
とインクを噴出し粒子を作成するノズルを有するヘッド
部６１０と本体６００とヘッド部６１０の循環系と制御
系を結ぶケーブル６２０で構成されている。本体６００
には、ユーザが印字内容や印字仕様等の入力及び制御内
容や装置運転状況等の表示が可能なタッチパネル式の液
晶パネルがある。
面に従って説明する。まず図５にインクジェット記録装
置の概観を示す。制御系や循環系を収納した本体６００
とインクを噴出し粒子を作成するノズルを有するヘッド
部６１０と本体６００とヘッド部６１０の循環系と制御
系を結ぶケーブル６２０で構成されている。本体６００
には、ユーザが印字内容や印字仕様等の入力及び制御内
容や装置運転状況等の表示が可能なタッチパネル式の液
晶パネルがある。
【０００７】次に本体６００の内部構成について図６を
用いて説明する。本体６００上部には制御基盤６４０等
の電気系部品が配置されている。本体下部６８０には、
電磁弁６５０、ポンプユニット６５５等の循環系制御部
品が配置されており、６６０には粘度計１７や、ノズル
に供給するインクを貯めたインク容器１、溶剤を貯めた
溶剤容器３０、補給用インクを貯めた補給インク容器２
８が納められている。ふた６７０は、開閉可能で、イン
ク容器や溶剤容器、粘度計がふた６７０側に引き出せる
ようになっており、インク、溶剤の補給、廃棄、および
粘度計のメンテナンスが容易にできる。また粘度計１７
は落下時間を調整できるように、取付け角度が調整でき
るようになっている。
用いて説明する。本体６００上部には制御基盤６４０等
の電気系部品が配置されている。本体下部６８０には、
電磁弁６５０、ポンプユニット６５５等の循環系制御部
品が配置されており、６６０には粘度計１７や、ノズル
に供給するインクを貯めたインク容器１、溶剤を貯めた
溶剤容器３０、補給用インクを貯めた補給インク容器２
８が納められている。ふた６７０は、開閉可能で、イン
ク容器や溶剤容器、粘度計がふた６７０側に引き出せる
ようになっており、インク、溶剤の補給、廃棄、および
粘度計のメンテナンスが容易にできる。また粘度計１７
は落下時間を調整できるように、取付け角度が調整でき
るようになっている。
【０００８】次にインクジェット記録装置のインク循環
系の概略構成について図８を用いて説明する。インク供
給経路２１は、インクを貯めておくインク容器１、流路
の開閉を行う電磁弁３３、インクを圧送するポンプ２、
インク圧力を調節する調圧弁３、供給インクの圧力を表
示する圧力計４、フィルタ５から成り、ノズル６にイン
クを供給する。帯電電極７には、記録信号源（図示せ
ず）が接続されており、帯電電極７に記録信号電圧を印
加することによって、ノズル６より規則的に噴射するイ
ンク粒子８を帯電する。上部偏向電極９には高電圧源
（図示せず）が印加され、下部偏向電極１０は接地され
ている。そのため上部偏向電極９と下部偏向電極１０と
の間に静電界が形成されており、帯電したインク粒子８
はその帯電量に応じて偏向され、印字が行われる。イン
ク回収経路２２は、ガタ−１１、フィルタ１２、ポンプ
１４から成り、帯電電極７で帯電されない記録に関与し
ないインク粒子８を回収し、インク再利用するために容
器１へを戻す。
系の概略構成について図８を用いて説明する。インク供
給経路２１は、インクを貯めておくインク容器１、流路
の開閉を行う電磁弁３３、インクを圧送するポンプ２、
インク圧力を調節する調圧弁３、供給インクの圧力を表
示する圧力計４、フィルタ５から成り、ノズル６にイン
クを供給する。帯電電極７には、記録信号源（図示せ
ず）が接続されており、帯電電極７に記録信号電圧を印
加することによって、ノズル６より規則的に噴射するイ
ンク粒子８を帯電する。上部偏向電極９には高電圧源
（図示せず）が印加され、下部偏向電極１０は接地され
ている。そのため上部偏向電極９と下部偏向電極１０と
の間に静電界が形成されており、帯電したインク粒子８
はその帯電量に応じて偏向され、印字が行われる。イン
ク回収経路２２は、ガタ−１１、フィルタ１２、ポンプ
１４から成り、帯電電極７で帯電されない記録に関与し
ないインク粒子８を回収し、インク再利用するために容
器１へを戻す。
【０００９】粘度計測経路２４は、ポンプ３２、電磁弁
１８、フィルタ３４、粘度計１７からなり、粘度計１７
に容器１の液体を電磁弁１８を開くことによりフィルタ
３４を介して供給する。溶剤補給経路２６は、希釈液と
してインクの溶剤を貯めた容器３０、ポンプ３１、電磁
弁２９からなり、電磁弁２９を開くことにより溶剤を容
器１に供給する。コントローラ３５は，電磁弁１８，２
７，２９，３３と粘度計１７に接続されており、粘度計
１７の出力値により、インク調整制御を行なう。インク
補給経路３７は、インクを貯めた補給インク容器２８、
電磁弁２７からなり、インクをインク容器１に補給する
時は、電磁弁３３を閉じ、電磁弁２７を開くことにより
インクをノズル６経由でインク容器１に供給する。
１８、フィルタ３４、粘度計１７からなり、粘度計１７
に容器１の液体を電磁弁１８を開くことによりフィルタ
３４を介して供給する。溶剤補給経路２６は、希釈液と
してインクの溶剤を貯めた容器３０、ポンプ３１、電磁
弁２９からなり、電磁弁２９を開くことにより溶剤を容
器１に供給する。コントローラ３５は，電磁弁１８，２
７，２９，３３と粘度計１７に接続されており、粘度計
１７の出力値により、インク調整制御を行なう。インク
補給経路３７は、インクを貯めた補給インク容器２８、
電磁弁２７からなり、インクをインク容器１に補給する
時は、電磁弁３３を閉じ、電磁弁２７を開くことにより
インクをノズル６経由でインク容器１に供給する。
【００１０】次に粘度計１７の構成について図８を用い
て説明する。プランジャ４２は磁性材料でできており、
シリンダ４１内をシリンダ４１の軸方向に移動すること
が可能である。本実施例では、シリンダ４１は非磁性材
料であるSUS304、プランジャ４２はSUS430、プランジャ
長を３５mmとした。シリンダ４１内は液体が満たされ、
下端でブロック４９に押さえ板４４で固定され、上端に
は継ぎ手が接続できるようにねじ部５２がある。シリン
ダ４１の上部には、流路を絞ったストッパ４２があり、
プランジャ４２の移動をストッパ４２とシリンダ下端面
５１との間に制限している。本実施例では移動距離を２
０mmとした。シリンダ４１の外部には、コイル４３、コ
イル４３の軸方向の位置を調整するスペーサ４８、コイ
ル４１をねじにより固定するコイル押さえ４７がある。
コイル４３は、通電することにより電磁場を発生するこ
とができる。プランジャ４２はコイル４３の電磁場内に
常に包含されるように配置されているので、コイル４２
に通電するとストッパ５０の位置まで移動し、保持され
る。ブロック４９には、容器１からの液体をシリンダ４
１に供給する経路と接続する継ぎ手５３、シリンダ４１
に接触するように配置された温度センサ５４、プランジ
ャ４２の下端を検出するプランジャ検出器４５が設置さ
れている。本実施例では、温度センサ５４にはサーミス
タ、プランジャ検出器４５には渦電流式の近接センサを
使用した。プランジャ検出器４５には，超音波センサや
機械式の接触センサでもよい。また透明な液体であれば
光センサでもよい。さらにプランジャ４２が磁化してい
ればホール素子も利用可能である。
て説明する。プランジャ４２は磁性材料でできており、
シリンダ４１内をシリンダ４１の軸方向に移動すること
が可能である。本実施例では、シリンダ４１は非磁性材
料であるSUS304、プランジャ４２はSUS430、プランジャ
長を３５mmとした。シリンダ４１内は液体が満たされ、
下端でブロック４９に押さえ板４４で固定され、上端に
は継ぎ手が接続できるようにねじ部５２がある。シリン
ダ４１の上部には、流路を絞ったストッパ４２があり、
プランジャ４２の移動をストッパ４２とシリンダ下端面
５１との間に制限している。本実施例では移動距離を２
０mmとした。シリンダ４１の外部には、コイル４３、コ
イル４３の軸方向の位置を調整するスペーサ４８、コイ
ル４１をねじにより固定するコイル押さえ４７がある。
コイル４３は、通電することにより電磁場を発生するこ
とができる。プランジャ４２はコイル４３の電磁場内に
常に包含されるように配置されているので、コイル４２
に通電するとストッパ５０の位置まで移動し、保持され
る。ブロック４９には、容器１からの液体をシリンダ４
１に供給する経路と接続する継ぎ手５３、シリンダ４１
に接触するように配置された温度センサ５４、プランジ
ャ４２の下端を検出するプランジャ検出器４５が設置さ
れている。本実施例では、温度センサ５４にはサーミス
タ、プランジャ検出器４５には渦電流式の近接センサを
使用した。プランジャ検出器４５には，超音波センサや
機械式の接触センサでもよい。また透明な液体であれば
光センサでもよい。さらにプランジャ４２が磁化してい
ればホール素子も利用可能である。
【００１１】次に粘度計１７の動作方法について図９を
用いて説明する。ステップ４００でポンプ３２を駆動す
る。ステップ４０５で電磁弁１８を開き、容器１の液体
を粘度計１７に導く。ステップ４１０で液体を十分に攪
拌しながら供給し、所定時間に達した時、ステップ４１
５で電磁弁１８を閉じて粘度計１７への液体供給を停止
する。次にステップ４２０で粘度計１７のコイル４３に
通電を行なうことにより、粘度計１７のプランジャ４２
を所定の位置まで引き上げる。ステップ４２５でシリン
ダ４１内の流れが安定するのを待つ（約10秒）。ステッ
プ４３０で粘度計１７に取り付けた温度センサ５４で液
体の温度を測定する。次にステップ４３５でコイル４３
の通電をオフにすると同時に、タイマー３７０で計数を
開始する。そのときプランジャ４２は落下を始める。ス
テップ４４０では、シリンダ４１の下端５１に達し、プ
ランジャ検出器４５がオンになると同時に、タイマー３
７０で計数を停止する。ステップ４４５では、タイマー
３７０で計測値をＣＰＵ３００に入力し、プランジャ４
２の落下時間が求められる。ステップ４５０では、落下
時間の測定回数が判断され、所定の回数に達するまでス
テップ４３５からの処理を再び行なう。
用いて説明する。ステップ４００でポンプ３２を駆動す
る。ステップ４０５で電磁弁１８を開き、容器１の液体
を粘度計１７に導く。ステップ４１０で液体を十分に攪
拌しながら供給し、所定時間に達した時、ステップ４１
５で電磁弁１８を閉じて粘度計１７への液体供給を停止
する。次にステップ４２０で粘度計１７のコイル４３に
通電を行なうことにより、粘度計１７のプランジャ４２
を所定の位置まで引き上げる。ステップ４２５でシリン
ダ４１内の流れが安定するのを待つ（約10秒）。ステッ
プ４３０で粘度計１７に取り付けた温度センサ５４で液
体の温度を測定する。次にステップ４３５でコイル４３
の通電をオフにすると同時に、タイマー３７０で計数を
開始する。そのときプランジャ４２は落下を始める。ス
テップ４４０では、シリンダ４１の下端５１に達し、プ
ランジャ検出器４５がオンになると同時に、タイマー３
７０で計数を停止する。ステップ４４５では、タイマー
３７０で計測値をＣＰＵ３００に入力し、プランジャ４
２の落下時間が求められる。ステップ４５０では、落下
時間の測定回数が判断され、所定の回数に達するまでス
テップ４３５からの処理を再び行なう。
【００１２】次にインク調整制御装置のコントローラ３
５の回路構成について図１０を用いて詳細に説明する。
ＣＰＵ３００は、本実施例のインクジェット記録装置の
制御を司る中央演算処理装置である。ＲＯＭ３１０は、
ＣＰＵ３００が動作するのに必要なプログラムや制御デ
ータを記憶する読み出し専用のメモリである。ＲＡＭ３
０５は、プログラム実行途上でＣＰＵ３００が扱うデー
タ等を一時的に記憶する書き換え可能なメモリである。
バスライン３８０はＣＰＵ３００からのデータ、アドレ
ス信号、コントロール信号全てを含む信号ラインであ
る。インターフェース回路３１５は、データ、アドレス
信号、コントロール信号等の入出力を仲介する。ポンプ
制御回路３２０は、ポンプ３１，３２，３３の駆動制御
を行う。電磁弁制御回路３４０は、電磁弁１８，２７，
２９の開閉の動作制御を行う。コイル制御回路３３０
は、粘度計１７のコイル４３への通電のオン・オフの制
御を行なう。プランジャ検出器４５は、プランジャ４２
の検出有無の信号をインターフェース回路３１５を介し
てＣＰＵ３００に入力する。粘度計１７の温度センサ５
４の信号は、Ａ／Ｄ変換器３５５、インターフェース回
路３１５を介してＣＰＵ３００に入力する。インク容器
１の液面を検知するレベルセンサ５５の信号は、インタ
ーフェース回路３１５を介してＣＰＵ３００に入力す
る。タイマー３７０は、クロック発生器３７１、分周回
路３７２、カウンタ回路３７３で構成される。分周回路
３７２はクロック発生器３７１から出力される信号を分
周する。カウンタ回路３７３は、ＣＰＵ３００の命令に
より分周回路３７２で分周された信号を計数し、ＣＰＵ
３００でプランジャ４２の移動時間を求める。またＣＰ
Ｕ３００の命令によりリセットが可能で、分周回路３７
２の分周割合は、ＣＰＵ３００の命令により変更ができ
る。
５の回路構成について図１０を用いて詳細に説明する。
ＣＰＵ３００は、本実施例のインクジェット記録装置の
制御を司る中央演算処理装置である。ＲＯＭ３１０は、
ＣＰＵ３００が動作するのに必要なプログラムや制御デ
ータを記憶する読み出し専用のメモリである。ＲＡＭ３
０５は、プログラム実行途上でＣＰＵ３００が扱うデー
タ等を一時的に記憶する書き換え可能なメモリである。
バスライン３８０はＣＰＵ３００からのデータ、アドレ
ス信号、コントロール信号全てを含む信号ラインであ
る。インターフェース回路３１５は、データ、アドレス
信号、コントロール信号等の入出力を仲介する。ポンプ
制御回路３２０は、ポンプ３１，３２，３３の駆動制御
を行う。電磁弁制御回路３４０は、電磁弁１８，２７，
２９の開閉の動作制御を行う。コイル制御回路３３０
は、粘度計１７のコイル４３への通電のオン・オフの制
御を行なう。プランジャ検出器４５は、プランジャ４２
の検出有無の信号をインターフェース回路３１５を介し
てＣＰＵ３００に入力する。粘度計１７の温度センサ５
４の信号は、Ａ／Ｄ変換器３５５、インターフェース回
路３１５を介してＣＰＵ３００に入力する。インク容器
１の液面を検知するレベルセンサ５５の信号は、インタ
ーフェース回路３１５を介してＣＰＵ３００に入力す
る。タイマー３７０は、クロック発生器３７１、分周回
路３７２、カウンタ回路３７３で構成される。分周回路
３７２はクロック発生器３７１から出力される信号を分
周する。カウンタ回路３７３は、ＣＰＵ３００の命令に
より分周回路３７２で分周された信号を計数し、ＣＰＵ
３００でプランジャ４２の移動時間を求める。またＣＰ
Ｕ３００の命令によりリセットが可能で、分周回路３７
２の分周割合は、ＣＰＵ３００の命令により変更ができ
る。
【００１３】次に、インク粘度調整の方法について図１
から図４を参照しながら説明する。上述した粘度計１７
の動作によるプランジャ４２の落下時間の測定が終了す
ると、ステップ７００の粘度算出処理に移行する。ここ
で、プランジャ４２の落下時間と粘度の関係は、図１０
に示すように、線形の関係にあるので、プランジャ４２
の落下時間tfを求めることにより粘度η0を算出するこ
とができる。図１１に示す落下時間と粘度の関係は、デ
ータテーブルとしてＲＡＭ３０５にあらかじめ記憶して
ある。
から図４を参照しながら説明する。上述した粘度計１７
の動作によるプランジャ４２の落下時間の測定が終了す
ると、ステップ７００の粘度算出処理に移行する。ここ
で、プランジャ４２の落下時間と粘度の関係は、図１０
に示すように、線形の関係にあるので、プランジャ４２
の落下時間tfを求めることにより粘度η0を算出するこ
とができる。図１１に示す落下時間と粘度の関係は、デ
ータテーブルとしてＲＡＭ３０５にあらかじめ記憶して
ある。
【００１４】次にステップ７０５でインクの許容濃度Ｄ
max, Ｄminを設定する。本実施例では、初期インクの濃
度Ｄ0＝１００％とし、許容濃度の初期設定値をＤmax＝
１０５％,Ｄmin＝９５％と設定した。次にステップ７１
０〜７２５で前回のインク粘度調整処理を調べる。前回
インク粘度が許容値より高いと判断され、低濃度化処理
を行った場合は、ステップ７１５でＤmax＝１００％と
設定する。前回インク粘度が許容値より低いと判断さ
れ、高濃度化処理を行った場合は、ステップ７２５でＤ
min＝１００％と設定する。前回インク粘度が許容範囲
内であった場合は、初期値であるＤmax＝１０５％,Ｄmi
n＝９５％の設定となる。
max, Ｄminを設定する。本実施例では、初期インクの濃
度Ｄ0＝１００％とし、許容濃度の初期設定値をＤmax＝
１０５％,Ｄmin＝９５％と設定した。次にステップ７１
０〜７２５で前回のインク粘度調整処理を調べる。前回
インク粘度が許容値より高いと判断され、低濃度化処理
を行った場合は、ステップ７１５でＤmax＝１００％と
設定する。前回インク粘度が許容値より低いと判断さ
れ、高濃度化処理を行った場合は、ステップ７２５でＤ
min＝１００％と設定する。前回インク粘度が許容範囲
内であった場合は、初期値であるＤmax＝１０５％,Ｄmi
n＝９５％の設定となる。
【００１５】次にステップ７３５で、インク温度Ｔでの
上限粘度ηmax、下限粘度ηmin、中心粘度η0を求め
る。濃度、粘度、温度の関係を図１２のようにあらかじ
め求めておけば、上限粘度ηmaxは上限濃度Ｄmaxから、
下限粘度ηminは下限濃度Ｄminから、中心粘度η0は中
心濃度Ｄ0から求まる。
上限粘度ηmax、下限粘度ηmin、中心粘度η0を求め
る。濃度、粘度、温度の関係を図１２のようにあらかじ
め求めておけば、上限粘度ηmaxは上限濃度Ｄmaxから、
下限粘度ηminは下限濃度Ｄminから、中心粘度η0は中
心濃度Ｄ0から求まる。
【００１６】次にステップ７４０で、測定粘度η0と上
限粘度ηmaxを比較する。η0≧ηmaxの場合、粘度が高
い（濃度が濃い）と判定し、ステップ７４５の低濃度化
処理に移行する。η0＜ηmaxの場合、ステップ７５５に
進み、測定粘度η0と下限粘度ηminを比較する。ηmin
≧η0の場合、粘度が低い（濃度が薄い）と判定し、ス
テップ７５５の高濃度化処理に移行する。ηmin＜η0の
場合、ステップ７６０に進み、正常補給（ドットカウン
ト）処理を行う。
限粘度ηmaxを比較する。η0≧ηmaxの場合、粘度が高
い（濃度が濃い）と判定し、ステップ７４５の低濃度化
処理に移行する。η0＜ηmaxの場合、ステップ７５５に
進み、測定粘度η0と下限粘度ηminを比較する。ηmin
≧η0の場合、粘度が低い（濃度が薄い）と判定し、ス
テップ７５５の高濃度化処理に移行する。ηmin＜η0の
場合、ステップ７６０に進み、正常補給（ドットカウン
ト）処理を行う。
【００１７】次に図４を用いて、図１のステップ７６０
の正常補給処理について説明する。ステップ８６０でイ
ンク容器１の液面レベルをレベルセンサ５５にて確認す
る。液面レベルが初期レベルに達していれば正常補給処
理を終了する。液面レベルが初期レベルに達していない
場合、ステップ８６５に移行し、補給インク粒子数を決
定する。補給インク粒子数Ｎ0は前回のインク調整処理
から印字に使用したインク粒子の数である。ステップ８
７０で電磁弁３３を閉じ、電磁弁２７を開くと同時に、
ステップ８７５でノズル６より噴出するインク粒子の数
Ｎ１を数える。Ｎ１がＮ0に達すると、ステップ８９０
に移行し、電磁弁２７を閉じ、電磁弁３３を開くことに
よりインク容器１へのインク補給を停止する。次にステ
ップ８９５で電磁弁２９を開き、インク容器１に溶剤を
補給する。この処理はステップ９００でレベルセンサ５
５がインク容器１の液面を検知するまで行われる。液面
が検知した時、ステップ９０５に移行して、電磁弁２９
をとじることにより溶剤補給を停止し、正常補給処理７
６０を終了する。
の正常補給処理について説明する。ステップ８６０でイ
ンク容器１の液面レベルをレベルセンサ５５にて確認す
る。液面レベルが初期レベルに達していれば正常補給処
理を終了する。液面レベルが初期レベルに達していない
場合、ステップ８６５に移行し、補給インク粒子数を決
定する。補給インク粒子数Ｎ0は前回のインク調整処理
から印字に使用したインク粒子の数である。ステップ８
７０で電磁弁３３を閉じ、電磁弁２７を開くと同時に、
ステップ８７５でノズル６より噴出するインク粒子の数
Ｎ１を数える。Ｎ１がＮ0に達すると、ステップ８９０
に移行し、電磁弁２７を閉じ、電磁弁３３を開くことに
よりインク容器１へのインク補給を停止する。次にステ
ップ８９５で電磁弁２９を開き、インク容器１に溶剤を
補給する。この処理はステップ９００でレベルセンサ５
５がインク容器１の液面を検知するまで行われる。液面
が検知した時、ステップ９０５に移行して、電磁弁２９
をとじることにより溶剤補給を停止し、正常補給処理７
６０を終了する。
【００１８】次に図２を用いて、図１のステップ７４５
の低濃度化処理について説明する。ステップ７７０でイ
ンク容器１の液面レベルをレベルセンサ５５にて確認す
る。液面レベルが初期レベルに達していれば低濃度化処
理を終了する。液面レベルが初期レベルに達していない
場合、ステップ７７５に移行し、使用インク粒子数Ｎ2
とあらかじめ設定された制限粒子数αを比較する。使用
インク粒子数Ｎ2は前回のインク調整処理から印字に使
用したインク粒子の数である。本実施例では制限粒子数
αは、インク容器１内のインク量の２％に相当する粒子
数とした。このように設定することにより溶剤の最大補
給量は揮散量とインク容器１内のインク量の２％相当と
の合計値となり、溶剤による薄めすぎを防止できる。Ｎ
2≦αの場合、インク容器１にインクの補給は行わず、
ステップ８０５に移行し、溶剤のみの補給を行う。Ｎ2
＞αの場合、ステップ７８０に移行し、補給インク粒子
数Ｎ3を決定する。補給インク粒子数Ｎ3は、Ｎ2からα
を差し引いたものである。次にステップ７８５から８０
０で、インク補給処理を行う。ステップ７８５で電磁弁
３３を閉じ、電磁弁２７を開くと同時に、ステップ７９
０でノズル６より噴出するインク粒子の数Ｎ4を数え
る。Ｎ4がＮ3に達すると、ステップ８００に移行し、電
磁弁２７を閉じ、電磁弁３３を開くことによりインク容
器１へのインク補給を停止する。次にステップ８０５か
ら８２０で溶剤補給を行う。ステップ８０５で電磁弁２
９を開き、インク容器１に溶剤を補給する。この処理は
ステップ８１０でレベルセンサ５５がインク容器１の液
面を検知するまで行われる。液面が検知した時、ステッ
プ８１５に移行して、電磁弁２９をとじることにより溶
剤補給を停止し、高濃度化処理７４５を終了する。
の低濃度化処理について説明する。ステップ７７０でイ
ンク容器１の液面レベルをレベルセンサ５５にて確認す
る。液面レベルが初期レベルに達していれば低濃度化処
理を終了する。液面レベルが初期レベルに達していない
場合、ステップ７７５に移行し、使用インク粒子数Ｎ2
とあらかじめ設定された制限粒子数αを比較する。使用
インク粒子数Ｎ2は前回のインク調整処理から印字に使
用したインク粒子の数である。本実施例では制限粒子数
αは、インク容器１内のインク量の２％に相当する粒子
数とした。このように設定することにより溶剤の最大補
給量は揮散量とインク容器１内のインク量の２％相当と
の合計値となり、溶剤による薄めすぎを防止できる。Ｎ
2≦αの場合、インク容器１にインクの補給は行わず、
ステップ８０５に移行し、溶剤のみの補給を行う。Ｎ2
＞αの場合、ステップ７８０に移行し、補給インク粒子
数Ｎ3を決定する。補給インク粒子数Ｎ3は、Ｎ2からα
を差し引いたものである。次にステップ７８５から８０
０で、インク補給処理を行う。ステップ７８５で電磁弁
３３を閉じ、電磁弁２７を開くと同時に、ステップ７９
０でノズル６より噴出するインク粒子の数Ｎ4を数え
る。Ｎ4がＮ3に達すると、ステップ８００に移行し、電
磁弁２７を閉じ、電磁弁３３を開くことによりインク容
器１へのインク補給を停止する。次にステップ８０５か
ら８２０で溶剤補給を行う。ステップ８０５で電磁弁２
９を開き、インク容器１に溶剤を補給する。この処理は
ステップ８１０でレベルセンサ５５がインク容器１の液
面を検知するまで行われる。液面が検知した時、ステッ
プ８１５に移行して、電磁弁２９をとじることにより溶
剤補給を停止し、高濃度化処理７４５を終了する。
【００１９】次に図３を用いて、図１のステップ７５５
の高濃度化処理について説明する。まずステップ８３０
でインク容器１の液面レベルをレベルセンサ５５にて確
認する。液面レベルが初期レベルに達していれば高濃度
化処理を終了する。液面レベルが初期レベルに達してい
ない場合、ステップ８３５に移行し、電磁弁３３を閉
じ、電磁弁２７を開くことにより、補給インク２８のイ
ンクを初期レベルに達するまで行う。ステップ８４０で
レベルセンサで液面を検知するとステップ８４５に移行
し、電磁弁２７を閉じ、電磁弁３３を開くことによりイ
ンク補給を停止し、高濃度化処理７５５を終了する。
の高濃度化処理について説明する。まずステップ８３０
でインク容器１の液面レベルをレベルセンサ５５にて確
認する。液面レベルが初期レベルに達していれば高濃度
化処理を終了する。液面レベルが初期レベルに達してい
ない場合、ステップ８３５に移行し、電磁弁３３を閉
じ、電磁弁２７を開くことにより、補給インク２８のイ
ンクを初期レベルに達するまで行う。ステップ８４０で
レベルセンサで液面を検知するとステップ８４５に移行
し、電磁弁２７を閉じ、電磁弁３３を開くことによりイ
ンク補給を停止し、高濃度化処理７５５を終了する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、インクの消費量が多い
場合でも、溶剤の補給量を制限するように制御されてい
るので、インク濃度を薄めすぎることがなく、安定した
印字が可能となる。またインクが許容範囲の中心値にイ
ンクの濃度を補正するため、粘度計の測定ばらつきによ
る誤動作を防止することができる。
場合でも、溶剤の補給量を制限するように制御されてい
るので、インク濃度を薄めすぎることがなく、安定した
印字が可能となる。またインクが許容範囲の中心値にイ
ンクの濃度を補正するため、粘度計の測定ばらつきによ
る誤動作を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例であるインク制御の濃度判定
動作フローである。
動作フローである。
【図２】本発明の一実施例であるインク制御の低濃度化
処理の動作フローである。
処理の動作フローである。
【図３】本発明の一実施例であるインク制御の高濃度化
処理の動作フローである。
処理の動作フローである。
【図４】本発明の一実施例であるインク制御の正常補正
処理の動作フローである。
処理の動作フローである。
【図５】本発明の一実施例であるインクジェット記録装
置の外観図である。
置の外観図である。
【図６】本発明の一実施例であるインクジェット記録装
置の本体の構成図である。
置の本体の構成図である。
【図７】本発明の一実施例であるインク循環系の構成図
である。
である。
【図８】本発明の一実施例である粘度測定装置の断面図
である。
である。
【図９】本発明の一実施例である粘度測定装置の動作フ
ローである。
ローである。
【図１０】本発明の一実施例であるインク制御装置の回
路構成図である。
路構成図である。
【図１１】本発明の一実施例である粘度と落下時間の相
関図である。
関図である。
【図１２】本発明の一実施例である温度と粘度と濃度の
相関図である。
相関図である。
１…インク容器、２…ポンプ、６…ノズル、７…帯電電
極、８…インク粒子、９…偏向電極、１１…ガター、１
７…粘度計、２８…補給インク容器、３０…溶剤容器、
３５…粘度コントローラ。
極、８…インク粒子、９…偏向電極、１１…ガター、１
７…粘度計、２８…補給インク容器、３０…溶剤容器、
３５…粘度コントローラ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 滝沢 芳治
茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 日
立ホーム・アンド・ライフ・ソリューショ
ン株式会社多賀事業所内
(72)発明者 宮尾 明
茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 日
立ホーム・アンド・ライフ・ソリューショ
ン株式会社多賀事業所内
Ｆターム(参考） 2C056 EB20 EB32 EB50 EC21 EC43
EC64
Claims (5)
- 【請求項１】インクを満たしたインク容器と、インク容
器内のインク量を検知する手段と、印字に使用したイン
ク粒子を数える手段と、インク容器にインクを供給する
手段と、インク容器に溶剤を供給する手段と、インク容
器内のインク粘度を測定する手段を有するインクジェッ
ト記録装置において、 測定したインク粘度が既定値よりも高い場合、印字に使
用したインク量から所定値を減じた量のインクをインク
容器に補給し、揮散した溶剤量に前記所定値を加えた量
の溶剤をインク容器に補給することを特徴とするインク
ジェット記録装置。 - 【請求項２】インクを満たしたインク容器と、インク容
器内のインク量を検出する手段と、印字に使用したイン
ク量を検出する手段と、インク容器にインクを供給する
手段と、インク容器に溶剤を供給する手段と、インク容
器内のインク粘度を検出する手段を有するインクジェッ
ト記録装置において、 検出したインク粘度が既定値よりも高い場合、印字に使
用したインク量から予め設定した所定値を減じた量のイ
ンクをインク容器に補給し、消失した溶剤量に前記所定
値を加えた量の溶剤をインク容器に補給することを特徴
とするインクジェット記録装置。 - 【請求項３】インクを満たしたインク容器と、インク容
器内のインク液面を検知する手段と、印字に使用したイ
ンク粒子を数える手段と、インク容器にインクを供給す
る手段と、インク容器に溶剤を供給する手段と、インク
容器内のインク粘度を測定する手段を有するインクジェ
ット記録装置において、 測定したインク粘度が既定値よりも高い場合、印字に使
用したインク量から所定値を減じた量のインクをインク
容器に補給し、その後インク液面を検知するまで、溶剤
をインク容器に補給することを特徴とするインクジェッ
ト記録装置。 - 【請求項４】インクを満たしたインク容器と、インク容
器内のインク粘度を測定する手段、インク粘度を補正す
る手段を有するインクジェット記録装置において、 インク粘度の規定範囲を少なくとも２つ以上有し、測定
したインク粘度が第一既定値を超える場合、インク粘度
補正処理を第二既定範囲に切り替えてインク粘度補正処
理を行ない、第二既定範囲内に到達後、第一既定範囲に
切り替えてインク粘度補正処理を行なうことを特徴とす
るインクジェット記録装置。 - 【請求項５】請求項４に記載のインクジェット記録装置
において、第二規定範囲は第一既定範囲に含まれること
を特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151682A JP4126197B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002151682A JP4126197B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003341024A true JP2003341024A (ja) | 2003-12-03 |
| JP4126197B2 JP4126197B2 (ja) | 2008-07-30 |
Family
ID=29769188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002151682A Expired - Fee Related JP4126197B2 (ja) | 2002-05-27 | 2002-05-27 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4126197B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062071A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP2009172932A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | インクジェット記録装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05338201A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-21 | Hitachi Ltd | インクジェット記録装置 |
| JPH06166185A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-06-14 | Scitex Digital Printing Inc | システム内のインク濃度維持のためのシステム及び方法 |
-
2002
- 2002-05-27 JP JP2002151682A patent/JP4126197B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05338201A (ja) * | 1992-06-12 | 1993-12-21 | Hitachi Ltd | インクジェット記録装置 |
| JPH06166185A (ja) * | 1992-08-06 | 1994-06-14 | Scitex Digital Printing Inc | システム内のインク濃度維持のためのシステム及び方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062071A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP4699838B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2011-06-15 | 株式会社日立産機システム | インクジェット記録装置 |
| JP2009172932A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | インクジェット記録装置 |
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|---|---|
| JP4126197B2 (ja) | 2008-07-30 |
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