JP2003340781A - 単片シートの刃型加工装置および刃型加工方法 - Google Patents
単片シートの刃型加工装置および刃型加工方法Info
- Publication number
- JP2003340781A JP2003340781A JP2002153743A JP2002153743A JP2003340781A JP 2003340781 A JP2003340781 A JP 2003340781A JP 2002153743 A JP2002153743 A JP 2002153743A JP 2002153743 A JP2002153743 A JP 2002153743A JP 2003340781 A JP2003340781 A JP 2003340781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- piece sheet
- processing
- rotary cylinder
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 刃型加工時における所定経路に対する単片シ
ートの傾きを抑えて、所望の精度で刃型加工を行うこと
のできる加工装置。 【解決手段】 単片シート（１０）を所定の経路に沿っ
て順次供給する供給部（１）と、円柱状の形態を有し且
つその中心軸線廻りに回転する回転シリンダ（２）と、
所定の経路に沿って順次供給された単片シートを回転シ
リンダの外側面へ導くとともに、単片シートが回転シリ
ンダの外側面に当接した状態を保持する保持部（３，
４）と、回転シリンダの外側面に当接した状態に保持さ
れた単片シートに対して刃型加工を施す加工部（５）と
を備えている。
ートの傾きを抑えて、所望の精度で刃型加工を行うこと
のできる加工装置。 【解決手段】 単片シート（１０）を所定の経路に沿っ
て順次供給する供給部（１）と、円柱状の形態を有し且
つその中心軸線廻りに回転する回転シリンダ（２）と、
所定の経路に沿って順次供給された単片シートを回転シ
リンダの外側面へ導くとともに、単片シートが回転シリ
ンダの外側面に当接した状態を保持する保持部（３，
４）と、回転シリンダの外側面に当接した状態に保持さ
れた単片シートに対して刃型加工を施す加工部（５）と
を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単片シートの刃型
加工装置および刃型加工方法に関するものである。
加工装置および刃型加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の刃型加工装置の要部構成
を概略的に示す図である。図５を参照すると、従来の刃
型加工装置では、所定の経路に沿って順次供給される単
片用紙（単片シート）５１を押さえローラー５２の作用
により平面状に保持した状態において、たとえば切断刃
のようなスリッター５３により単片用紙５１に刃型加工
を行っていた。
を概略的に示す図である。図５を参照すると、従来の刃
型加工装置では、所定の経路に沿って順次供給される単
片用紙（単片シート）５１を押さえローラー５２の作用
により平面状に保持した状態において、たとえば切断刃
のようなスリッター５３により単片用紙５１に刃型加工
を行っていた。
【０００３】ここで、刃型加工とは、切断刃を用いて単
片用紙を切断する加工、スジ押し刃を用いて単片用紙に
折り目を形成する加工、ミシン刃を用いて単片用紙にミ
シン目を形成する加工などである。なお、スジ押し刃を
用いて形成される折り目は、単片用紙を折り畳み易くす
るために設けられる折り目であって、一方の面の所定位
置に形成された直線状の凹部と他方の面の対応する位置
に形成された直線状の凸部とから構成される。
片用紙を切断する加工、スジ押し刃を用いて単片用紙に
折り目を形成する加工、ミシン刃を用いて単片用紙にミ
シン目を形成する加工などである。なお、スジ押し刃を
用いて形成される折り目は、単片用紙を折り畳み易くす
るために設けられる折り目であって、一方の面の所定位
置に形成された直線状の凹部と他方の面の対応する位置
に形成された直線状の凸部とから構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来技
術では、平面状に保持した状態において単片用紙に刃型
加工を行っていたので、刃型加工時に単片用紙が所定経
路に対して傾き易く（曲がり易く）、所望の精度で刃型
加工を行うことが困難であった。また、単片用紙を搬送
した状態で加工する場合は、直線しか加工ができず、曲
線を加工するためには、平面的な刃型を作成して型押し
する必要があり、効率が悪いという問題点があった。
術では、平面状に保持した状態において単片用紙に刃型
加工を行っていたので、刃型加工時に単片用紙が所定経
路に対して傾き易く（曲がり易く）、所望の精度で刃型
加工を行うことが困難であった。また、単片用紙を搬送
した状態で加工する場合は、直線しか加工ができず、曲
線を加工するためには、平面的な刃型を作成して型押し
する必要があり、効率が悪いという問題点があった。
【０００５】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
のであり、刃型加工時における所定経路に対する単片シ
ートの傾きを抑えて、所望の精度で刃型加工を行うこと
のできる加工装置および加工方法を提供することを目的
とする。
のであり、刃型加工時における所定経路に対する単片シ
ートの傾きを抑えて、所望の精度で刃型加工を行うこと
のできる加工装置および加工方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明では、刃型加工すべき単片シートを所定の経
路に沿って順次供給する供給部と、円柱状または円錐台
状の形態を有し且つその中心軸線廻りに回転する回転シ
リンダと、前記所定の経路に沿って順次供給された単片
シートを前記回転シリンダの外側面へ導くとともに、単
片シートが前記回転シリンダの外側面に当接した状態を
保持するための保持部と、前記回転シリンダの外側面に
当接した状態に保持された単片シートに対して刃型加工
を施すための加工部とを備えていることを特徴とする刃
型加工装置を提供する。
に、本発明では、刃型加工すべき単片シートを所定の経
路に沿って順次供給する供給部と、円柱状または円錐台
状の形態を有し且つその中心軸線廻りに回転する回転シ
リンダと、前記所定の経路に沿って順次供給された単片
シートを前記回転シリンダの外側面へ導くとともに、単
片シートが前記回転シリンダの外側面に当接した状態を
保持するための保持部と、前記回転シリンダの外側面に
当接した状態に保持された単片シートに対して刃型加工
を施すための加工部とを備えていることを特徴とする刃
型加工装置を提供する。
【０００７】本発明の好ましい態様によれば、前記加工
部は、単片シートを切断するための切断刃、単片シート
に折り目を形成するためのスジ押し刃、あるいは単片シ
ートにミシン目を形成するためのミシン刃を有する。ま
た、前記保持部は、前記回転シリンダの外側面に当接す
るように駆動される無端ベルトを有することが好まし
い。
部は、単片シートを切断するための切断刃、単片シート
に折り目を形成するためのスジ押し刃、あるいは単片シ
ートにミシン目を形成するためのミシン刃を有する。ま
た、前記保持部は、前記回転シリンダの外側面に当接す
るように駆動される無端ベルトを有することが好まし
い。
【０００８】また、本発明の別の局面によれば、刃型加
工すべき単片シートを所定の経路に沿って順次供給する
工程と、前記所定の経路に沿って順次供給された単片シ
ートを、円柱状または円錐台状の形態を有し且つその中
心軸線廻りに回転する回転シリンダの外側面へ導く工程
と、単片シートが前記回転シリンダの外側面に当接した
状態を保持する工程と、前記回転シリンダの外側面に当
接した状態に保持された単片シートに対して刃型加工を
施す工程とを備えていることを特徴とする刃型加工方法
を提供する。
工すべき単片シートを所定の経路に沿って順次供給する
工程と、前記所定の経路に沿って順次供給された単片シ
ートを、円柱状または円錐台状の形態を有し且つその中
心軸線廻りに回転する回転シリンダの外側面へ導く工程
と、単片シートが前記回転シリンダの外側面に当接した
状態を保持する工程と、前記回転シリンダの外側面に当
接した状態に保持された単片シートに対して刃型加工を
施す工程とを備えていることを特徴とする刃型加工方法
を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の典型的な形態では、所定
の経路に沿って順次供給された単片シートを、円柱状の
形態を有し（円筒面状の外側面を有し）且つその中心軸
線廻りに回転する回転シリンダの外側面へ導き、単片シ
ートが回転シリンダの外側面に当接した状態を保持す
る。そして、回転シリンダの外側面に当接した状態に保
持された単片シートに対して、切断、折り目形成、ミシ
ン目形成などの刃型加工を施す。
の経路に沿って順次供給された単片シートを、円柱状の
形態を有し（円筒面状の外側面を有し）且つその中心軸
線廻りに回転する回転シリンダの外側面へ導き、単片シ
ートが回転シリンダの外側面に当接した状態を保持す
る。そして、回転シリンダの外側面に当接した状態に保
持された単片シートに対して、切断、折り目形成、ミシ
ン目形成などの刃型加工を施す。
【００１０】以上のように、本発明では、円柱状の形態
を有する回転シリンダの外側面に当接した状態に保持さ
れた単片シートに対して刃型加工を施す構成となってい
るので、平面状に保持した状態において単片シートに刃
型加工を行う従来技術とは異なり、刃型加工時に単片シ
ートが所定経路に対して傾く（曲がる）ことが原理的に
不可能であり、所望の精度で刃型加工を行うことができ
る。すなわち、本発明では、曲面状に保持した状態にお
いて単片シートに刃型加工を行うので、刃型加工時にお
ける所定経路に対する単片シートの傾きを抑えて、所望
の精度で刃型加工を行うことができる。
を有する回転シリンダの外側面に当接した状態に保持さ
れた単片シートに対して刃型加工を施す構成となってい
るので、平面状に保持した状態において単片シートに刃
型加工を行う従来技術とは異なり、刃型加工時に単片シ
ートが所定経路に対して傾く（曲がる）ことが原理的に
不可能であり、所望の精度で刃型加工を行うことができ
る。すなわち、本発明では、曲面状に保持した状態にお
いて単片シートに刃型加工を行うので、刃型加工時にお
ける所定経路に対する単片シートの傾きを抑えて、所望
の精度で刃型加工を行うことができる。
【００１１】本発明の実施形態を、添付図面に基づいて
説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる刃型加工
装置の構成を概略的に示す図である。また、図２は、図
１の装置における回転シリンダとその外側面に当接する
ように駆動される無端ベルトとの関係を概略的に示す図
である。さらに、図３は、図１の装置における回転シリ
ンダと刃型加工を施すための加工部との関係を概略的に
示す図である。
説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる刃型加工
装置の構成を概略的に示す図である。また、図２は、図
１の装置における回転シリンダとその外側面に当接する
ように駆動される無端ベルトとの関係を概略的に示す図
である。さらに、図３は、図１の装置における回転シリ
ンダと刃型加工を施すための加工部との関係を概略的に
示す図である。
【００１２】図１を参照すると、本実施形態の刃型加工
装置は、刃型加工すべき単片用紙（一般には単片シー
ト）１０を所定の経路に沿って順次供給するための供給
部１と、円柱状の形態を有し且つその中心軸線２ａの廻
りに回転する回転シリンダ２と、回転シリンダ２の外側
面に当接するように駆動される無端ベルト３とを備えて
いる。無端ベルト３は、図１および図２に示すように、
回転シリンダ２の中心軸線２ａと平行な中心軸線を有す
る複数（図中４つ）の遊動ローラー４に懸架された平ベ
ルトである。
装置は、刃型加工すべき単片用紙（一般には単片シー
ト）１０を所定の経路に沿って順次供給するための供給
部１と、円柱状の形態を有し且つその中心軸線２ａの廻
りに回転する回転シリンダ２と、回転シリンダ２の外側
面に当接するように駆動される無端ベルト３とを備えて
いる。無端ベルト３は、図１および図２に示すように、
回転シリンダ２の中心軸線２ａと平行な中心軸線を有す
る複数（図中４つ）の遊動ローラー４に懸架された平ベ
ルトである。
【００１３】したがって、本実施形態では、供給部１か
ら順次供給された単片用紙１０は、無端ベルト３の作用
により、所定の経路に沿って回転シリンダ２の外側面へ
導かれる。また、回転シリンダ２の外側面へ導かれた単
片用紙１０は、無端ベルト３の作用により、回転シリン
ダ２の外側面に当接した状態に保持される。こうして、
無端ベルト３は、所定の経路に沿って順次供給された単
片用紙１０を回転シリンダ２の外側面へ導くとともに、
単片用紙１０が回転シリンダ２の外側面に当接した状態
を保持するための保持部を構成している。
ら順次供給された単片用紙１０は、無端ベルト３の作用
により、所定の経路に沿って回転シリンダ２の外側面へ
導かれる。また、回転シリンダ２の外側面へ導かれた単
片用紙１０は、無端ベルト３の作用により、回転シリン
ダ２の外側面に当接した状態に保持される。こうして、
無端ベルト３は、所定の経路に沿って順次供給された単
片用紙１０を回転シリンダ２の外側面へ導くとともに、
単片用紙１０が回転シリンダ２の外側面に当接した状態
を保持するための保持部を構成している。
【００１４】また、本実施形態の刃型加工装置は、回転
シリンダ２の外側面に当接した状態に保持された単片用
紙１０に対して刃型加工を施すための加工部５として、
単片用紙１０を切断するための切断刃を備えている。た
だし、加工部５として、単片用紙１０に折り目を形成す
るためのスジ押し刃、または単片用紙１０にミシン目を
形成するためのミシン刃を用いることもできる。図３
（ａ）に示すように、加工部５として単片用紙１０を切
断する切断刃または単片用紙１０にミシン目を形成する
ミシン刃を用いる場合、中心軸線２ａを中心として回転
する回転シリンダ２の外側面は通常の円筒面状である。
シリンダ２の外側面に当接した状態に保持された単片用
紙１０に対して刃型加工を施すための加工部５として、
単片用紙１０を切断するための切断刃を備えている。た
だし、加工部５として、単片用紙１０に折り目を形成す
るためのスジ押し刃、または単片用紙１０にミシン目を
形成するためのミシン刃を用いることもできる。図３
（ａ）に示すように、加工部５として単片用紙１０を切
断する切断刃または単片用紙１０にミシン目を形成する
ミシン刃を用いる場合、中心軸線２ａを中心として回転
する回転シリンダ２の外側面は通常の円筒面状である。
【００１５】一方、図３（ｂ）に示すように、加工部５
として単片用紙１０に折り目を形成するスジ押し刃を用
いる場合、スジ押し刃５にはその外周に沿って凸部５ａ
が形成されている。また、中心軸線２ａを中心として回
転する回転シリンダ２の外側面には、スジ押し刃５の凸
部５ａに対応するように、中心軸線２ａを中心とした円
形状の溝部２ｂが形成されている。スジ押し刃５を用い
る刃型加工では、単片用紙１０の表面（図中上側の面）
に形成される直線状の凹部１０ａと裏面（図中下側の
面）の対応する位置に形成される直線状の凸部１０ｂと
からなる折り目が形成される。
として単片用紙１０に折り目を形成するスジ押し刃を用
いる場合、スジ押し刃５にはその外周に沿って凸部５ａ
が形成されている。また、中心軸線２ａを中心として回
転する回転シリンダ２の外側面には、スジ押し刃５の凸
部５ａに対応するように、中心軸線２ａを中心とした円
形状の溝部２ｂが形成されている。スジ押し刃５を用い
る刃型加工では、単片用紙１０の表面（図中上側の面）
に形成される直線状の凹部１０ａと裏面（図中下側の
面）の対応する位置に形成される直線状の凸部１０ｂと
からなる折り目が形成される。
【００１６】以上のように、本実施形態では、円柱状の
形態を有する回転シリンダ２の外側面に当接した状態に
保持された単片用紙１０に対して刃型加工を施す構成と
なっている。したがって、平面状に保持した状態におい
て単片用紙に刃型加工を行う従来技術とは異なり、刃型
加工時に単片用紙１０が所定経路に対して傾く（曲が
る）ことがなく、所望の精度で刃型加工を行うことがで
きる。すなわち、本実施形態では、曲面状に保持した状
態において単片用紙に刃型加工を行うので、刃型加工時
における所定経路に対する単片用紙の傾きを抑えて、所
望の精度で刃型加工を行うことができる。
形態を有する回転シリンダ２の外側面に当接した状態に
保持された単片用紙１０に対して刃型加工を施す構成と
なっている。したがって、平面状に保持した状態におい
て単片用紙に刃型加工を行う従来技術とは異なり、刃型
加工時に単片用紙１０が所定経路に対して傾く（曲が
る）ことがなく、所望の精度で刃型加工を行うことがで
きる。すなわち、本実施形態では、曲面状に保持した状
態において単片用紙に刃型加工を行うので、刃型加工時
における所定経路に対する単片用紙の傾きを抑えて、所
望の精度で刃型加工を行うことができる。
【００１７】なお、上述の実施形態では、円柱状の形態
を有する回転シリンダ２を用いているが、図４（ａ）に
示すように、円錐台状の形態を有し且つその中心軸線２
０ａの廻りに回転する回転シリンダ２０を用いる変形例
も可能である。この場合、図４（ｂ）に示すように、単
片用紙１０には、直線状の軌跡ではなく曲線状の軌跡１
０ｃに沿って刃型加工が行われることになる。また、変
形例においても、曲面状に保持した状態において単片用
紙１０に刃型加工を行うので、刃型加工時に単片用紙１
０が所定経路に対して傾く（曲がる）ことがなく、所望
の精度で刃型加工を行うことができる。
を有する回転シリンダ２を用いているが、図４（ａ）に
示すように、円錐台状の形態を有し且つその中心軸線２
０ａの廻りに回転する回転シリンダ２０を用いる変形例
も可能である。この場合、図４（ｂ）に示すように、単
片用紙１０には、直線状の軌跡ではなく曲線状の軌跡１
０ｃに沿って刃型加工が行われることになる。また、変
形例においても、曲面状に保持した状態において単片用
紙１０に刃型加工を行うので、刃型加工時に単片用紙１
０が所定経路に対して傾く（曲がる）ことがなく、所望
の精度で刃型加工を行うことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の刃型加工
装置および刃型加工方法では、曲面状に保持した状態に
おいて単片シートに刃型加工を行うので、刃型加工時に
おける所定経路に対する単片シートの傾きを抑えて、所
望の精度で刃型加工を行うことができる。
装置および刃型加工方法では、曲面状に保持した状態に
おいて単片シートに刃型加工を行うので、刃型加工時に
おける所定経路に対する単片シートの傾きを抑えて、所
望の精度で刃型加工を行うことができる。
【図１】本発明の実施形態にかかる刃型加工装置の構成
を概略的に示す図である。
を概略的に示す図である。
【図２】図１の装置における回転シリンダとその外側面
に当接するように駆動される無端ベルトとの関係を概略
的に示す図である。
に当接するように駆動される無端ベルトとの関係を概略
的に示す図である。
【図３】図１の装置における回転シリンダと刃型加工を
施すための加工部との関係を概略的に示す図である。
施すための加工部との関係を概略的に示す図である。
【図４】円柱状の回転シリンダに代えて円錐台状の回転
シリンダを用いた変形例を説明する図である。
シリンダを用いた変形例を説明する図である。
【図５】従来の刃型加工装置の要部構成を概略的に示す
図である。
図である。
１ 供給部
２，２０ 回転シリンダ
３ 無端ベルト
４ 遊動ローラー
５ 加工部
１０ 単片用紙
Claims (4)
- 【請求項１】 刃型加工すべき単片シートを所定の経路
に沿って順次供給する供給部と、 円柱状または円錐台状の形態を有し且つその中心軸線廻
りに回転する回転シリンダと、 前記所定の経路に沿って順次供給された単片シートを前
記回転シリンダの外側面へ導くとともに、単片シートが
前記回転シリンダの外側面に当接した状態を保持するた
めの保持部と、 前記回転シリンダの外側面に当接した状態に保持された
単片シートに対して刃型加工を施すための加工部とを備
えていることを特徴とする刃型加工装置。 - 【請求項２】 前記加工部は、単片シートを切断するた
めの切断刃、または単片シートに折り目を形成するため
のスジ押し刃、または単片シートにミシン目を加工する
ためのミシン刃を有することを特徴とする請求項１に記
載の刃型加工装置。 - 【請求項３】 前記保持部は、前記回転シリンダの外側
面に当接するように駆動される無端ベルトを有すること
を特徴とする請求項１または２に記載の刃型加工装置。 - 【請求項４】 刃型加工すべき単片シートを所定の経路
に沿って順次供給する工程と、 前記所定の経路に沿って順次供給された単片シートを、
円柱状または円錐台状の形態を有し且つその中心軸線廻
りに回転する回転シリンダの外側面へ導く工程と、 単片シートが前記回転シリンダの外側面に当接した状態
を保持する工程と、 前記回転シリンダの外側面に当接した状態に保持された
単片シートに対して刃型加工を施す工程とを備えている
ことを特徴とする刃型加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153743A JP2003340781A (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 単片シートの刃型加工装置および刃型加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002153743A JP2003340781A (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 単片シートの刃型加工装置および刃型加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003340781A true JP2003340781A (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=29770709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002153743A Pending JP2003340781A (ja) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | 単片シートの刃型加工装置および刃型加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003340781A (ja) |
-
2002
- 2002-05-28 JP JP2002153743A patent/JP2003340781A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3123753B2 (ja) | ダイカットされたブランクからのスクラップのストリッピング装置 | |
| JPH08192940A (ja) | 表面巻取り方法と表面巻取り機 | |
| JP2006052020A (ja) | 包装材料の細長片を供給し且つ一定の長さに切断するためのユニット | |
| JP6423122B1 (ja) | 被印刷物から材料片を打ち抜く回転式打抜き機 | |
| JP3416155B2 (ja) | 走行するペーパウェブを処理する方法及び装置 | |
| JP2003340781A (ja) | 単片シートの刃型加工装置および刃型加工方法 | |
| JP2008037511A (ja) | ウエブ巻取機 | |
| JP2007283343A (ja) | 絞り加工方法及びその装置 | |
| JP3375667B2 (ja) | 原反切断装置 | |
| JP2004351500A (ja) | 巻取りシートの横ミシン目形成方法 | |
| JP3149204B2 (ja) | パイプ切断方法とパイプ切断装置 | |
| JP2000166735A (ja) | 紙製スプ―ンの製造方法 | |
| JPH08216303A (ja) | ログペーパー切断装置 | |
| JP4198425B2 (ja) | ダンボールシートの切断加工装置 | |
| JP3058732U (ja) | 成形シートのカス打ち抜き装置 | |
| JPH06278099A (ja) | 包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロール | |
| CA2301786A1 (en) | Drive wheels for an apparatus performing a work operation on strip mate rial | |
| JPH08267397A (ja) | 変則マイクロミシン刃及びその製造方法 | |
| JP3068707B2 (ja) | 梱包ロールの端面切断装置 | |
| JP4244724B2 (ja) | 板紙端部切削装置 | |
| JP2003266371A (ja) | フレキシブルアンビルダイ | |
| KR20200000852A (ko) | 도트형 다이커터 | |
| US5816125A (en) | Method and apparatus for removing trimming strips | |
| JP3089028B2 (ja) | 薄膜体ロールの切断方法 | |
| JPH11165719A (ja) | 薄材の切断方法および切断装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060828 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061220 |