JP2003339753A - 使い捨てカイロ用表面材 - Google Patents
使い捨てカイロ用表面材Info
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- JP2003339753A JP2003339753A JP2002150727A JP2002150727A JP2003339753A JP 2003339753 A JP2003339753 A JP 2003339753A JP 2002150727 A JP2002150727 A JP 2002150727A JP 2002150727 A JP2002150727 A JP 2002150727A JP 2003339753 A JP2003339753 A JP 2003339753A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 保水性に優れて風合いも良好であり、使
用に際して十分な強度を発揮し、使用後の処理において
も環境面での問題が生じない使い捨てカイロ用の表面材
を提供すること。 【解決手段】 セルロース系短繊維からなる不織布であ
って、該セルロース系短繊維の配向を異方向にした繊維
からなる不織布により形成した。
用に際して十分な強度を発揮し、使用後の処理において
も環境面での問題が生じない使い捨てカイロ用の表面材
を提供すること。 【解決手段】 セルロース系短繊維からなる不織布であ
って、該セルロース系短繊維の配向を異方向にした繊維
からなる不織布により形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使い捨てカイロの
表面材、より具体的には生分解性材料などにより繊維の
配向を異方向にした不織布によって形成することによ
り、環境保全性、並びに、保水性にも優れ良好な風合い
と強さを兼ね備えた表面材に関する。
表面材、より具体的には生分解性材料などにより繊維の
配向を異方向にした不織布によって形成することによ
り、環境保全性、並びに、保水性にも優れ良好な風合い
と強さを兼ね備えた表面材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、使い捨てカイロの表面材として
は、特公平５−５６９１２号に示されているように、ナ
イロン等の合成繊維を使用した不織布が多用されている
が、肌触りがわるい、保水性が低いなどの難点が指摘さ
れ、また、環境保全の面から見ても、使用済後の処理に
問題が残っている。
は、特公平５−５６９１２号に示されているように、ナ
イロン等の合成繊維を使用した不織布が多用されている
が、肌触りがわるい、保水性が低いなどの難点が指摘さ
れ、また、環境保全の面から見ても、使用済後の処理に
問題が残っている。
【０００３】即ち、使い捨てカイロ用の表面材として
は、そのカイロ自体が使い捨てタイプであるため、一般
焼却が可能であり、その際、悪臭や有毒ガスが発生しな
い自然環境の保全に寄与できる表面材の使用が要請さ
れ、この点に鑑み、埋立て処理しても、土中の微生物に
よる分解される自然分解性の表面材として、セルロース
系繊維からなる不織布の使用も試みられているが、未だ
強度が十分でない等、使い捨てカイロとしての使い勝手
の面で問題があった。
は、そのカイロ自体が使い捨てタイプであるため、一般
焼却が可能であり、その際、悪臭や有毒ガスが発生しな
い自然環境の保全に寄与できる表面材の使用が要請さ
れ、この点に鑑み、埋立て処理しても、土中の微生物に
よる分解される自然分解性の表面材として、セルロース
系繊維からなる不織布の使用も試みられているが、未だ
強度が十分でない等、使い捨てカイロとしての使い勝手
の面で問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、使い
捨てカイロ用の表面材の上記のような問題点を解消し、
保水性に優れて風合いも良好であり、使用に際して十分
な強度を発揮し、使用後の処理においても環境面での問
題が生じない使い捨てカイロ用の表面材を提供すること
を課題とするものである。
捨てカイロ用の表面材の上記のような問題点を解消し、
保水性に優れて風合いも良好であり、使用に際して十分
な強度を発揮し、使用後の処理においても環境面での問
題が生じない使い捨てカイロ用の表面材を提供すること
を課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
を目的としてなされた本発明使い捨てカイロ用表面材の
構成は、セルロース系短繊維からなる不織布であって、
該セルロース系短繊維の配向を異方向にした繊維からな
る不織布により形成したことを主な特徴とするものであ
る。
を目的としてなされた本発明使い捨てカイロ用表面材の
構成は、セルロース系短繊維からなる不織布であって、
該セルロース系短繊維の配向を異方向にした繊維からな
る不織布により形成したことを主な特徴とするものであ
る。
【０００６】本発明表面材は、上記構成において、セル
ロース系短繊維の配向を異方向とし、その交叉角を約10
度〜約90度とすることにより、より良好な性能を発揮す
る使い捨てカイロ用表面材とすることができる。
ロース系短繊維の配向を異方向とし、その交叉角を約10
度〜約90度とすることにより、より良好な性能を発揮す
る使い捨てカイロ用表面材とすることができる。
【０００７】また、本発明表面材の構成としては、上記
の不織布を複数積層した構成とすることにより、さらに
望ましい特性を有する使い捨てカイロ用の表面材とする
ことができる。
の不織布を複数積層した構成とすることにより、さらに
望ましい特性を有する使い捨てカイロ用の表面材とする
ことができる。
【０００８】更に、本発明表面材において、セルロース
系短繊維からなる不織布を積層したものでは、該セルロ
ース系短繊維の配向が異方向の繊維からなる不織布の層
と、同一方向の繊維からなる不織布の層とを積層した構
成の使い捨てカイロ用の表面材とすることにより、さら
に強度を高めると共に良好な風合いのものにすることが
できる。
系短繊維からなる不織布を積層したものでは、該セルロ
ース系短繊維の配向が異方向の繊維からなる不織布の層
と、同一方向の繊維からなる不織布の層とを積層した構
成の使い捨てカイロ用の表面材とすることにより、さら
に強度を高めると共に良好な風合いのものにすることが
できる。
【０００９】本発明において、繊維の配向を互に交叉し
た異方向にするには、配向が同一方向であるセルロース
系短繊維のウエブをクロスラッパーにかけて異方向にす
る。また、本発明で用いるセルロース系短繊維には、精
製セルロース繊維、或は、レーヨンやキュプラ等の再生
セルロース系繊維、若しくは、麻や綿などの天然セルロ
ース系繊維などがある。これらのセルロース系短繊維を
用いた不織布は、水流交絡法などにより製造することが
できる。
た異方向にするには、配向が同一方向であるセルロース
系短繊維のウエブをクロスラッパーにかけて異方向にす
る。また、本発明で用いるセルロース系短繊維には、精
製セルロース繊維、或は、レーヨンやキュプラ等の再生
セルロース系繊維、若しくは、麻や綿などの天然セルロ
ース系繊維などがある。これらのセルロース系短繊維を
用いた不織布は、水流交絡法などにより製造することが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明使い捨てカイロ用表
面材の詳細について説明する。本発明表面材に使用する
不織布を製造するためのセルロース系短繊維としては、
綿，麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン，キュプラ
等の再生セルロース系繊維、精製セルロース繊維の例で
あるリヨセル（商品名：テンセル等）などがあるが、こ
れらの中でも強度の点からいえば精製セルロース繊維を
用いることが好ましい。
面材の詳細について説明する。本発明表面材に使用する
不織布を製造するためのセルロース系短繊維としては、
綿，麻等の天然セルロース系繊維、レーヨン，キュプラ
等の再生セルロース系繊維、精製セルロース繊維の例で
あるリヨセル（商品名：テンセル等）などがあるが、こ
れらの中でも強度の点からいえば精製セルロース繊維を
用いることが好ましい。
【００１１】また、本発明表面材に用いる不織布の材料
としては、上記のセルロース系短繊維に、ポリエステ
ル，ナイロン等の合成繊維の短繊維、又は、羊毛などを
混紡したものでもよいが、いずれの場合にもセルロース
系短繊維の配合量は10重量％以上、好ましくは、50重量
％以上であることが望ましい。表面材としての風合いと
剛直さとのバランスをとるためである。
としては、上記のセルロース系短繊維に、ポリエステ
ル，ナイロン等の合成繊維の短繊維、又は、羊毛などを
混紡したものでもよいが、いずれの場合にもセルロース
系短繊維の配合量は10重量％以上、好ましくは、50重量
％以上であることが望ましい。表面材としての風合いと
剛直さとのバランスをとるためである。
【００１２】本発明表面材に用いる不織布では、セルロ
ース系短繊維の配向を異方向にした繊維により形成す
る。ここで、異方向とは、図１，図２に例示するよう
に、互いに異なる方向に配向された繊維が、交叉角度を
約10〜約180度未満、好ましくは約50〜約110度とするも
のをいう。交叉角度はほぼ90度に近いほど強度の点から
好ましい。また、交叉角度が約50度未満、或は、約110
度を超えると、約50〜110度のものに比べ強度が少し落
ちる。
ース系短繊維の配向を異方向にした繊維により形成す
る。ここで、異方向とは、図１，図２に例示するよう
に、互いに異なる方向に配向された繊維が、交叉角度を
約10〜約180度未満、好ましくは約50〜約110度とするも
のをいう。交叉角度はほぼ90度に近いほど強度の点から
好ましい。また、交叉角度が約50度未満、或は、約110
度を超えると、約50〜110度のものに比べ強度が少し落
ちる。
【００１３】本発明表面材に用いる不織布の目付けは、
30〜80g／m2とするのが好ましい。30g／m2未満では、強
度が不足し、80g／m2以上ではコストの面から好ましく
ないからである。
30〜80g／m2とするのが好ましい。30g／m2未満では、強
度が不足し、80g／m2以上ではコストの面から好ましく
ないからである。
【００１４】また、不織布の厚みは0.25〜0.5mm程度に
するのが好ましい。厚みが0.25mm未満では、風合いと強
度の面で問題があり、0.5mm以上では風合いが良くなく
剛直度も大き過ぎる。
するのが好ましい。厚みが0.25mm未満では、風合いと強
度の面で問題があり、0.5mm以上では風合いが良くなく
剛直度も大き過ぎる。
【００１５】本発明表面材は、異方向の繊維からなる不
織布のみでその表面材を形成してもよいが、この異方向
の繊維からなる不織布に同方向の繊維からなる不織布を
積層したもので形成してもよい。又、同方向と異方向の
繊維による不織布の層を適宜複数組み合せてもよい。こ
の場合において、使い捨てカイロの表面材として使用す
る際の外層を異方向の繊維からなる不織布の層とし、内
層に同方向の繊維からなる不織布を積層することが好ま
しい。この層構成より、外層で使用時に受ける破損に対
する抵抗力を持たせることができる一方、内層で断熱性
等を持たすことができる。
織布のみでその表面材を形成してもよいが、この異方向
の繊維からなる不織布に同方向の繊維からなる不織布を
積層したもので形成してもよい。又、同方向と異方向の
繊維による不織布の層を適宜複数組み合せてもよい。こ
の場合において、使い捨てカイロの表面材として使用す
る際の外層を異方向の繊維からなる不織布の層とし、内
層に同方向の繊維からなる不織布を積層することが好ま
しい。この層構成より、外層で使用時に受ける破損に対
する抵抗力を持たせることができる一方、内層で断熱性
等を持たすことができる。
【００１６】次に、本発明表面材に用いる不織布の製造
方法について、図３を参照して説明する。図には表され
ていないが、セルロース系短繊維の繊維塊を分離してコ
ンベア上に積層してウエブを形成し、その後、カード１
を通して繊維の配向を同方向（一軸配列）のウエブ２を
形成する。このウエブ２をクロスラッパー３を通すこと
により、前記ウエブ２の流れを90度変更すると同時に、
ウエブの繊維が異方向に交互に積層されたウエブ４に形
成し、コンベアC1により図３の右方に移送する。この
時、ウエブ４にはドラフトをかけるのが望ましい。
方法について、図３を参照して説明する。図には表され
ていないが、セルロース系短繊維の繊維塊を分離してコ
ンベア上に積層してウエブを形成し、その後、カード１
を通して繊維の配向を同方向（一軸配列）のウエブ２を
形成する。このウエブ２をクロスラッパー３を通すこと
により、前記ウエブ２の流れを90度変更すると同時に、
ウエブの繊維が異方向に交互に積層されたウエブ４に形
成し、コンベアC1により図３の右方に移送する。この
時、ウエブ４にはドラフトをかけるのが望ましい。
【００１７】クロスラッパー３を通して積層した直後の
ウエブ４は、図１に示すように、ウエブ２の幅も、繊維
の交叉幅P1〜P2＝Ａmmと交叉角α1も小さい（90度以
下）が、ドラフトをかけた後のウエブ４は図２に示すよ
うに、ウエブ２の元の幅が図の例では２倍程度に拡大
し、この繊維の交叉幅P′1〜P′2＝Ａ′mmも２倍程度に
なり、かつ、交叉角α′1もほぼ90度に近くなる。この
ようにクロスラッパー３を通して異方向に交互に積層し
た後のウエブ４にドラフトをかけることにより、ウエブ
４のランダム方向での強度を向上させることができる。
ウエブ４は、図１に示すように、ウエブ２の幅も、繊維
の交叉幅P1〜P2＝Ａmmと交叉角α1も小さい（90度以
下）が、ドラフトをかけた後のウエブ４は図２に示すよ
うに、ウエブ２の元の幅が図の例では２倍程度に拡大
し、この繊維の交叉幅P′1〜P′2＝Ａ′mmも２倍程度に
なり、かつ、交叉角α′1もほぼ90度に近くなる。この
ようにクロスラッパー３を通して異方向に交互に積層し
た後のウエブ４にドラフトをかけることにより、ウエブ
４のランダム方向での強度を向上させることができる。
【００１８】一方、図３における繊維の配向が同一方向
のウエブは、別のカード５を通して一軸配列のウエブ６
に形成したまま前記のウエブ４と同じ方向にコンベアC2
により移送する。配向が異方向の繊維によるウエブ４と
配向が同方向の繊維によるウエブ６は、図示しないが、
移送先において積層されることにより、本発明表面材の
一例に形成される。
のウエブは、別のカード５を通して一軸配列のウエブ６
に形成したまま前記のウエブ４と同じ方向にコンベアC2
により移送する。配向が異方向の繊維によるウエブ４と
配向が同方向の繊維によるウエブ６は、図示しないが、
移送先において積層されることにより、本発明表面材の
一例に形成される。
【００１９】ここで、各ウエブ４，６の繊維間を結合す
るには、種々の製法、例えば、湿式法，乾式法，スパン
レース法，ニードルパンチ法等が使用できるが、スパン
レース法が、生産性や接着剤等の薬剤を使用しなくても
よいため好ましい。
るには、種々の製法、例えば、湿式法，乾式法，スパン
レース法，ニードルパンチ法等が使用できるが、スパン
レース法が、生産性や接着剤等の薬剤を使用しなくても
よいため好ましい。
【００２０】（実施例）次に、本発明表面材の実施例に
ついて説明する。繊維長30〜60mmのテンセル短繊維を解
繊してコンベア上でウエブとし、クロスラッパーで前記
コンベアの移動方向の直角方向に移動中の第２コンベア
上に振り落とした。第２コンベアによる移動中に、ドラ
フトをかけ、交叉角が約90度をなす異方向の繊維からな
るウエブとした。その後、第３のコンベアから送られて
来る同一方向に配向させた短繊維のウエブを、上記の第
２コンベア上の異方向繊維からなる短繊維ウエブに積層
して、目付を40g／m2に積層したウエブを水流交絡法に
より交絡させて本発明使い捨てカイロ用表面材の一例を
製造した。
ついて説明する。繊維長30〜60mmのテンセル短繊維を解
繊してコンベア上でウエブとし、クロスラッパーで前記
コンベアの移動方向の直角方向に移動中の第２コンベア
上に振り落とした。第２コンベアによる移動中に、ドラ
フトをかけ、交叉角が約90度をなす異方向の繊維からな
るウエブとした。その後、第３のコンベアから送られて
来る同一方向に配向させた短繊維のウエブを、上記の第
２コンベア上の異方向繊維からなる短繊維ウエブに積層
して、目付を40g／m2に積層したウエブを水流交絡法に
より交絡させて本発明使い捨てカイロ用表面材の一例を
製造した。
【００２１】上記で製造した本発明使い捨てカイロ表面
材の物性は下記の通りであった
材の物性は下記の通りであった
【００２２】上記特性の本発明使い捨てカイロ表面材を
用いて、次の要領で使い捨てカイロを作成した。即ち、
上記表面材の不織布に通気性膜となる有孔フィルムを張
り合わせて、複合化した包材とし、これに発熱組成物を
収容して封止し貼付タイプの使い捨てカイロを作成し
た。この使い捨てカイロを実際に貼付して使用したとこ
ろ、肌触り感は良好であり、またシール強度がアップし
たため破損もしにくくなった。
用いて、次の要領で使い捨てカイロを作成した。即ち、
上記表面材の不織布に通気性膜となる有孔フィルムを張
り合わせて、複合化した包材とし、これに発熱組成物を
収容して封止し貼付タイプの使い捨てカイロを作成し
た。この使い捨てカイロを実際に貼付して使用したとこ
ろ、肌触り感は良好であり、またシール強度がアップし
たため破損もしにくくなった。
【００２３】次に、本発明使い捨てカイロ用表面材と現
行品の表面材との特性を比較してみた。 現行品の表面材 本発明表面材 材料 ナイロン セルロース繊維（リヨセル） 目付（g／m2） 39.7 40.6 シール強度（Ｎ／15mm） 縦 0.124 0.143 横 0.126 0.121 剛直度（mm） 68.5 48.0 比較の結果、本発明表面材は、横方向のシール強度は現
行品のそれと殆んど変らないが、縦方向シール強度が現
行品よりも大きく、しかも剛直度は逆に小さい。これに
よって本発明表面材は、良好なシール性を発揮する一方
で、肌触り感が良いという特性を発揮する。
行品の表面材との特性を比較してみた。 現行品の表面材 本発明表面材 材料 ナイロン セルロース繊維（リヨセル） 目付（g／m2） 39.7 40.6 シール強度（Ｎ／15mm） 縦 0.124 0.143 横 0.126 0.121 剛直度（mm） 68.5 48.0 比較の結果、本発明表面材は、横方向のシール強度は現
行品のそれと殆んど変らないが、縦方向シール強度が現
行品よりも大きく、しかも剛直度は逆に小さい。これに
よって本発明表面材は、良好なシール性を発揮する一方
で、肌触り感が良いという特性を発揮する。
【００２４】
【発明の効果】本発明表面材は、セルロース系短繊維の
配向を異方向にした不織布を用いて形成したので、使い
捨てカイロ用の表面材として、以下の優れた効果があ
る。 (1) 肌触りがよく、保水性にも優れる。 (2) 通気性膜とのシール性がよい。 (3) 発熱剤が発熱開始とともに通気性膜に密着し、その
発熱剤を移動しにくくすることができる。 (4) 短繊維に精製セルロースを使用すると、特に強度に
優れた表面材から得られる。 (5) 一軸配列のウエブをクロスラッパーにより異方向配
列となるように積層しているから、表面材として強度が
一段と優れる。 (6) 積層タイプの表面材では、生分解性のセルロース繊
維（綿，レーヨン，リヨセル，パルプなど）も使用可能
である。 (7) 特に、生分解性のセルロース系短繊維を用いたもの
では、使用済み後に、一般燃焼して問題ないことは勿
論、埋立てしても問題がないという利点がある。
配向を異方向にした不織布を用いて形成したので、使い
捨てカイロ用の表面材として、以下の優れた効果があ
る。 (1) 肌触りがよく、保水性にも優れる。 (2) 通気性膜とのシール性がよい。 (3) 発熱剤が発熱開始とともに通気性膜に密着し、その
発熱剤を移動しにくくすることができる。 (4) 短繊維に精製セルロースを使用すると、特に強度に
優れた表面材から得られる。 (5) 一軸配列のウエブをクロスラッパーにより異方向配
列となるように積層しているから、表面材として強度が
一段と優れる。 (6) 積層タイプの表面材では、生分解性のセルロース繊
維（綿，レーヨン，リヨセル，パルプなど）も使用可能
である。 (7) 特に、生分解性のセルロース系短繊維を用いたもの
では、使用済み後に、一般燃焼して問題ないことは勿
論、埋立てしても問題がないという利点がある。
【図１】クロスラッパーを通した直後のウエブ４の部分
を模式的に拡大した平面図。
を模式的に拡大した平面図。
【図２】クロスラッパーを通した後、ドラフトをかけた
ウエブ４の部分を模式的に拡大した平面図。
ウエブ４の部分を模式的に拡大した平面図。
【図３】一軸配列のウエブ６と交叉配列のウエブ４の製
造過程を模式的に示した平面図。
造過程を模式的に示した平面図。
１，５ カード
２，６ 一軸配列のウエブ
３ クロスラッパー
４ 異方向配列のウエブ
C1，C2 コンベア
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大橋 一之
大阪府大阪市中央区北久宝寺町２−４−２
日清紡績株式会社大阪支社内
(72)発明者 谷藤 稔
岩手県釜石市鈴子町23番15号 株式会社ニ
ッテツ・ファイン・プロダクツ内
Ｆターム(参考） 4C099 AA01 CA19 GA03 JA04 LA09
4L047 AA08 AA12 AA28 AB02 BA03
BA04 BD02 CA02 CB01 CB07
CB10 CC03
Claims (10)
- 【請求項１】 セルロース系短繊維からなる不織布であ
って、該セルロース系短繊維の配向を異方向にした繊維
からなる不織布により形成したことを特徴とする使い捨
てカイロ用表面材。 - 【請求項２】 請求項１におけるセルロース系短繊維の
配向が異方向である繊維において、該異方向の繊維の交
叉角を約10度〜約90度にしたことを特徴とする使い捨て
カイロ用表面材。 - 【請求項３】 請求項１又は２の不織布を複数積層した
ことを特徴とする使い捨てカイロ用表面材。 - 【請求項４】 セルロース系短繊維からなる不織布であ
って、該セルロース系短繊維の配向が異方向の繊維から
なる不織布の層と、配向が同一方向の繊維からなる不織
布層とを積層したことを特徴とする使い捨てカイロ用表
面材。 - 【請求項５】 セルロース系短繊維が精製セルロース繊
維（リヨセル）からなることを特徴とする請求項１乃至
４に記載のいずれかの使い捨てカイロ用表面材。 - 【請求項６】 セルロース系短繊維がレーヨン等の再生
セルロース系繊維からなることを特徴とする請求項１乃
至４に記載のいずれかの使い捨てカイロ用表面材。 - 【請求項７】 セルロース系短繊維が綿などの天然セル
ロース系繊維からなることを特徴とする請求項１乃至４
に記載のいずれかの使い捨てカイロ用表面材。 - 【請求項８】 セルロース系短繊維が生分解性繊維であ
ることを特徴とする請求項１乃至７に記載のいずれかの
使い捨てカイロ用表面材。 - 【請求項９】 セルロース系短繊維の配向が同一方向で
あるウエブをクロスラッパーを通すことにより異方向に
配向させて不織布を形成したことを特徴とする請求項１
〜８に記載のいずれかの使い捨てカイロ用表面材。 - 【請求項10】 不織布を水流交絡法により製造したこと
を特徴とする請求項１乃至７又は９に記載のいずれかの
使い捨てカイロ用表面材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150727A JP4011406B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 使い捨てカイロ用表面材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002150727A JP4011406B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 使い捨てカイロ用表面材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003339753A true JP2003339753A (ja) | 2003-12-02 |
| JP4011406B2 JP4011406B2 (ja) | 2007-11-21 |
Family
ID=29768507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002150727A Expired - Fee Related JP4011406B2 (ja) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 使い捨てカイロ用表面材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4011406B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512351A (ja) * | 2009-11-27 | 2013-04-11 | テューリンギッシェス・インスティトゥート・フューア・テクスティル−ウント・クンストストッフ−フォルシュング・エー・ファウ | 指向性の繊維配向を有する有限長補強繊維からステープルファイバレイドファブリックを連続式に製造する方法 |
-
2002
- 2002-05-24 JP JP2002150727A patent/JP4011406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013512351A (ja) * | 2009-11-27 | 2013-04-11 | テューリンギッシェス・インスティトゥート・フューア・テクスティル−ウント・クンストストッフ−フォルシュング・エー・ファウ | 指向性の繊維配向を有する有限長補強繊維からステープルファイバレイドファブリックを連続式に製造する方法 |
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| JP4011406B2 (ja) | 2007-11-21 |
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