JP2003338092A - 記録媒体の製造方法、記録媒体製造具および記録媒体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光透過保護層の層厚が全面にわたり均一な光
ディスクを製造する。 【解決手段】 光ディスク基板１上に流動性のある光硬
化性樹脂９を回転延伸により塗布して光透過保護層を形
成する工程を備えた光ディスクの製造方法において、光
ディスク基盤１の樹脂塗布面を、回転中心に対し光ディ
スク基板１の記録領域より外側へ延長させる面を備えた
外周キャップ１０を、光ディスク基板１の外周領域に装
着した後、上記光硬化性樹脂９を塗布する工程を実行す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体の製造方
法及びその製造装置に関するものである。詳しくは、記
録媒体上に流動性のある樹脂を塗布して樹脂層を形成す
る記録媒体の製造方法、記録媒体製造具および記録媒体
製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報記録の分野においては光ディ
スクに関する研究が各所で進められている。この光ディ
スクは、再生専用型、追記型、書換え可能型のそれぞれ
のメモリー形態に対応できる等の利点を有し、安価な大
容量ファイルの実現を可能とする方式として産業用から
民生用まで幅広い用途が考えられている。

【０００３】その中でも特に、再生専用型の光ディスク
としてＣＤ（Compact Disk）やＤＶＤ（Digital Versat
ile Disk）、書換え可能型の光ディスクとしてミニディ
スクが広く普及している。

【０００４】上記光ディスクは、図２６に示すように、
光ディスク基板１００上に、情報信号を示すピットやグ
ルーブ等の凹凸パターン１０１が形成され、その上に反
射膜又は記録膜１０２が形成され、さらにこの反射膜又
は記録膜１０２を大気中の水分や酸素から保護するため
の光透過保護層１０３Ａが形成されている。

【０００５】また、上記光ディスクを製造する際には、
まず射出成形法により上記凹凸パターン１０１を有する
光ディスク基板１００を形成し、さらにその上に紫外線
硬化樹脂等の光硬化性樹脂１０３Ｂ（図３０参照）を塗
布した後、紫外線を照射し硬化させて光透過保護層１０
３Ａを形成する。

【０００６】なお、上記光ディスクの情報の再生は、光
ディスク基板１００側の上記凹凸パターン１０１上に、
レーザー光１０４を対物レンズ１０５により集光照射
し、その反射光の光量差や偏光状態の差によって情報を
検出している。

【０００７】一方で、記録情報量の増大化に伴い、さら
なる高記録密度化を図るために、光ピックアップの対物
レンズ１０５の開口数ＮＡを大きくする必要が生じてい
る。ところが、対物レンズ１０５の開口数ＮＡを大きく
した場合、光ディスクの傾き許容度が減少するため、図
２６に示すように、これまで光ディスク基板１００側か
ら行われていた凹凸パターン１０１に対する光照射を、
図２７に示すように、光透過保護層１０３Ａの側から行
うこととなる。

【０００８】このように、凹凸パターン１０１に対する
光照射が光透過保護層１０３Ａの側から行われる場合、
光透過保護層１０３Ａの層厚が不均一となると、集光ス
ポットの収差が発生し、記録再生信号の劣化につなが
る。従って、光透過保護層１０３Ａの層厚を均一にする
ことが必要であった。

【０００９】光ディスク基板１００上への光透過保護層
１０３Ａの形成方法として、通常、光ディスク基板１０
０には中心孔１０６（図２８参照）が形成されているた
め、該中心孔１０６に光硬化性樹脂１０３Ｂが入り込ま
ないように、上記回転中心と同心に光硬化性樹脂１０３
Ｂを環状に供給し、この光ディスク基板１００を回転さ
せ、光硬化性樹脂１０３Ｂを遠心力により光ディスク外
側へ向けて回転延伸するスピンコート法が一般的であ
る。

【００１０】具体的には、図２８に示すように、中心孔
１０６を有する光ディスク基板１００上には、図示しな
い凹凸パターン１０１が設けられており、該凹凸パター
ン１０１を覆うように、反射膜又は記録膜１０２が形成
されている。

【００１１】次に、図２９に示すように、紫外線硬化樹
脂等の光硬化性樹脂１０３Ｂが、中心孔１０６に入り込
まないように、環状に供給される。

【００１２】さらに、図３０に示すように、該光ディス
ク基板１００を回転させることにより、供給された光硬
化性樹脂１０３Ｂは光ディスク外周へ向けて回転延伸さ
れ、光ディスク基板１００上に形成された反射膜又は記
録膜１０２を覆うように塗布される。その後、紫外線等
の光を照射することで光硬化性樹脂１０３Ｂを硬化させ
ることにより光ディスクの光透過保護層１０３Ａを形成
している。

【００１３】ところが、上記スピンコート法に従って光
硬化性樹脂１０３Ｂからなる光透過保護層１０３Ａを形
成すると、光透過保護層１０３Ａの層厚が内周に比べて
外周において厚くなるという問題があった。

【００１４】また、図３０に示すように、光硬化性樹脂
１０３Ｂの表面張力により、光硬化性樹脂１０３Ｂ塗布
領域の内外周エッジ部分に樹脂溜り１０７が形成され、
光硬化性樹脂１０３Ｂを硬化させる光照射の過程で、光
ディスク基板１００の回転を停止することにより、該樹
脂溜り１０７は、反射膜又は記録膜１０２が形成されて
いる領域へと流れてしまい、光透過保護層１０３Ａの層
厚の均一性をさらに損なう原因ともなっていた。

【００１５】そこで、特開平１１−２１３４５９号公報
では、光透過保護層１０３Ａの層厚を内外周で均一にす
るために、図３１に示すように、中心孔１０６をキャッ
プ１０８で塞ぎ、光ディスク基板１００の回転中心に樹
脂を供給する方法が開示されている。

【００１６】従って、上記特開平１１−２１３４５９号
公報に示す方法に従い、光硬化性樹脂１０３Ｂからなる
光透過保護層１０３Ａを形成するならば、光透過保護層
１０３Ａの内外周における層厚の均一性は改善され、ま
た、内周エッジの樹脂溜り１０７に起因する光硬化性樹
脂１０３Ｂの層厚変動を抑制することも可能になると考
えられる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
１１−２１３４５９号公報に記載の方法では、外周エッ
ジの樹脂溜り１０７に起因する光硬化性樹脂１０３Ｂの
層厚変動は抑制することができず、光ディスク外周領域
において、光透過保護層１０３Ａの層厚の不均一は取り
除くことができないという問題点を有している。

【００１８】即ち、上記方法では、光透過保護層１０３
Ａの層厚が径方向で均一な光ディスクの製造は困難であ
る。

【００１９】そこで本発明は、上記従来の課題を解決す
べく提案されたものであり、記録媒体に設ける樹脂層の
層厚が全面にわたり均一にすることができる記録媒体の
製造方法、記録媒体製造具および記録媒体製造装置を提
供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる記録媒体
の製造方法は、記録媒体上に流動性のある樹脂を回転延
伸により塗布して樹脂層を形成する工程を備えた記録媒
体の製造方法において、記録媒体の樹脂塗布面を、回転
中心に対し記録媒体の記録領域より外側へ延長させる面
を備えた記録媒体製造具を、記録媒体の外周領域に装着
した後、上記樹脂を塗布する工程を実行することを特徴
としている。

【００２１】上記方法によれば、記録媒体上に供給され
た樹脂を回転延伸により記録媒体上に塗布する工程で、
外周領域には表面張力により樹脂の樹脂溜りが形成さ
れ、回転を停止した際に該樹脂溜りが記録媒体中心側に
向かって流れてくるという問題点に対して、上記構成の
記録媒体製造具を記録媒体の外周領域に装着すること
で、樹脂塗布面を記録領域より外側へ延長することがで
きる。これにより、樹脂溜りは記録媒体製造具上には形
成されるものの、記録媒体上の樹脂塗布面から外側に離
れた位置となるため、該記録媒体上には該樹脂溜りは形
成されず、滑らかに塗布することが可能となる。また、
樹脂溜りは記録媒体上の樹脂塗布面よりも外側に形成さ
れることから、回転を停止した際の樹脂の記録媒体中心
側への逆流の影響をも抑制することができる。

【００２２】その結果、樹脂の層厚が均一な記録媒体を
製造することが可能となる。

【００２３】本発明にかかる記録媒体の製造方法は、上
記構成に加え、記録媒体に形成された中心孔をキャップ
部材で塞ぎ、上記樹脂を該キャップ部材の上に供給する
ことを特徴としている。

【００２４】上記構成によれば、上述した製造方法に加
え、記録媒体の中心孔にもキャップ部材を装着すること
により、記録媒体の内周領域においても層厚の不均一を
抑制することができるとともに、記録媒体の回転中心の
上方より樹脂を供給し回転延伸することから、回転中心
から全ての方向に対して均等に塗布することができる。

【００２５】その結果、樹脂の層厚が全面において均一
である記録媒体を製造することが可能となる。

【００２６】本発明にかかる記録媒体製造具は、記録媒
体の外周領域に装着することにより、記録媒体の樹脂塗
布面を回転中心に対し記録媒体の記録領域より外側へ延
長させる面を備えていることを特徴としている。

【００２７】上記構成によれば、記録媒体に樹脂を塗布
する工程において、樹脂塗布面を外側へ延長させる面を
備えていることにより、回転延伸により形成される樹脂
溜りを記録媒体の樹脂塗布面より外側の位置へ形成させ
ることが可能となり、上記製造方法の実行を可能とす
る。

【００２８】その結果、樹脂の層厚が均一な記録媒体を
製造することが可能となる。

【００２９】本発明にかかる記録媒体製造具は、上記構
成に加え、上記記録媒体が円盤形状である場合に、外形
が略環状体を呈し、内径が記録媒体の記録領域の外径よ
りも大きく、記録媒体の外径より小さいことを特徴とし
ている。

【００３０】上記構成によれば、樹脂層にて保護すべき
記録媒体の記録領域の全面に樹脂を塗布することができ
るとともに、樹脂溜りを記録領域よりも外側の記録媒体
製造具上に形成させることができる。

【００３１】その結果、記録媒体の記録領域を保護する
ことができるとともに該記録媒体上に樹脂溜りが形成さ
れないことから樹脂を滑らかに塗布することができる。

【００３２】本発明にかかる記録媒体製造具は、上記構
成に加え、記録媒体の中心側に配される内周縁と、外周
側に配される外周縁とを備えた形状であり、該内周縁と
外周縁との間で、少なくとも１個の極大厚を有している
ことを特徴としている。

【００３３】上記構成によれば、回転延伸により記録媒
体上に樹脂を塗布する工程において、外周部分に形成さ
れる樹脂溜りは、該記録媒体製造具の極大厚を超えてさ
らに外側へ移動する。

【００３４】その結果、回転を停止した後に、樹脂溜り
は記録媒体の中心側へと逆流することがなく、層厚の不
均一を確実に抑制することができる。

【００３５】本発明にかかる記録媒体製造具は、上記構
成に加え、記録媒体に装着した際の外周が、記録媒体を
載置して回転させるターンテーブルの外周よりも外方へ
張り出していることを特徴としている。

【００３６】上記構成によれば、記録媒体製造具を記録
媒体に装着した際の外径がターンテーブルの外径よりも
大きいことにより、樹脂を塗布する工程において、回転
延伸により記録媒体製造具のさらに外側へと溢れ出る樹
脂は、該記録媒体製造具の外面を伝ってターンテーブル
と接することなく重力により下方へと落下する。

【００３７】その結果、溢れ出た樹脂が記録媒体製造具
とターンテーブルとの隙間に入り込み記録媒体へ付着す
ることを防ぐことができ、記録媒体の量産性を改善する
ことが可能となる。

【００３８】本発明にかかる記録媒体製造具は、上記構
成に加え、外周の形状がターンテーブルの側面に被さる
形状であることを特徴としている。

【００３９】上記構成によれば、記録媒体製造具の外周
がターンテーブルの外周よりも外方へ張り出しただけで
は、張り出した部位の外面から底面を伝わった樹脂が、
ターンテーブルと記録媒体製造具との装着面の隙間に入
り込む恐れが無いとは言えないのに対し、記録媒体製造
具の外周の形状がターンテーブルの側面に被さる形状で
あることにより、記録媒体製造具のさらに外側へと溢れ
出る樹脂を、より確実に、ターンテーブルと接すること
のない下方へと導くことができる。

【００４０】その結果、溢れ出た樹脂が記録媒体製造具
とターンテーブルとの隙間に入り込み記録媒体へ付着す
ることを確実に防ぐことができ、記録媒体の量産性を一
層改善することが可能となる。

【００４１】本発明にかかる記録媒体製造具は、記録媒
体の外周部分に基板厚が厚く形成された凸部を有する場
合に、記録媒体に装着した際に、該凸部と嵌合する凹部
を有していることを特徴としている。

【００４２】上記構成によれば、記録媒体の外周部分に
基板厚が厚く形成された凸部を有することにより、記録
媒体の強度が補強されている。該凸部と嵌合する形状の
凹部を有する記録媒体製造具とすることによって、凸部
を有する記録媒体に対しても樹脂層を均一に形成するこ
とができる。

【００４３】その結果、強度が補強された記録媒体に対
して、樹脂の層厚が均一な記録媒体を製造することが可
能となる。

【００４４】本発明にかかる記録媒体製製造具は、上記
構成に加え、上記記録媒体製造具に対し、記録媒体に形
成された中心孔を塞ぐキャップ部材が一体化されている
ことを特徴としている。

【００４５】上記構成によれば、記録媒体の中心孔にキ
ャップ部材を装着することにより、記録媒体の内周領域
における樹脂の層厚を均一にすることができる。また、
外周領域に装着する記録媒体製造具と一体化しているこ
とから、上述した外周領域に装着する記録媒体製造具の
効果をも併せて得ることができる。

【００４６】その結果、樹脂の層厚が全面において均一
である記録媒体を製造することが可能となる。

【００４７】本発明にかかる記録媒体製造具は、上記構
成に加え、記録媒体の内周部分に基板厚が厚く形成され
た凸部を有する場合に、記録媒体に装着した際に、中心
孔を塞ぐキャップ部材が該凸部と嵌合する凹部を有して
いることを特徴としている。

【００４８】上記構成によれば、記録媒体の内周部分に
基板厚が厚く形成された凸部を有することにより、記録
媒体の強度が補強されている。上記一体化された記録媒
体製造具のうち、中心孔を塞ぐキャップ部材を該凸部と
嵌合する形状の凹部を有するものとすることによって、
内周部分に凸部を有する記録媒体に対しても上記一体化
した記録媒体製造具と同様の効果を得ることができる。

【００４９】その結果、強度が補強された記録媒体に対
して、樹脂の層厚が全面において均一である記録媒体を
製造することが可能となる。

【００５０】本発明にかかる記録媒体製造装置は、記録
媒体上に流動性のある樹脂を回転延伸により塗布して樹
脂層を形成する記録媒体製造装置において、上述した何
れかの記録媒体製造具を備えていることを特徴としてい
る。

【００５１】上記構成によれば、回転延伸により記録媒
体上に樹脂を塗布する装置において、記録媒体の外周領
域に装着され、記録媒体の外周部分を覆う手段として記
録媒体製造具を有していることにより、上述した記録媒
体の製造方法を実行することが可能となる。

【００５２】その結果、樹脂の層厚が均一な記録媒体を
製造することが可能となる。

【００５３】本発明にかかる記録媒体製造装置は、上記
構成に加え、記録媒体製造具と、記録媒体および記録媒
体を載置して回転させるターンテーブルに対して記録媒
体製造具を着脱するための治具と、ターンテーブルとの
それぞれの一部又は全部が、磁界発生手段により構成さ
れていることを特徴としている。

【００５４】上記構成によれば、記録媒体上に樹脂を塗
布する工程において、磁界発生手段を吸着状態および解
除状態にすることで、記録媒体製造具を、治具若しくは
ターンテーブルと選択的に吸着固定させることを可能と
する。

【００５５】その結果、上述した記録媒体の製造方法を
実行する際に、記録媒体およびターンテーブルに装着す
る記録媒体製造具の着脱を容易にかつ確実に実行するこ
とができる。

【００５６】本発明にかかる記録媒体製造装置は、上記
構成に加え、記録媒体製造具と上下動可能な支持部とが
一体化され、さらに、該支持部を回転可能に支持する回
転支持部を備えていることを特徴としている。

【００５７】上記構成によれば、記録媒体製造具と上下
動可能な支持部とを一体化することにより、記録媒体製
造具と支持部との着脱工程が必要無くなる。この結果、
記録媒体およびターンテーブルに対する記録媒体製造具
の着脱が簡単になる。さらに、回転支持部が、支持部を
回転可能に支持する構造により、記録媒体製造具および
上下動可能な支持部が一体となり記録媒体およびターン
テーブルに装着されたままの状態で、回転延伸による樹
脂の塗布を可能とする。

【００５８】その結果、上述した記録媒体の製造方法を
実行する際に、工程を簡略化することができ、記録媒体
およびターンテーブルに装着する記録媒体製造具の着脱
を迅速かつ確実に実行することができ、量産性を高める
ことが可能となる。

【００５９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
から図２５に基づいて説明すれば、以下のとおりであ
る。なお、記録媒体の例として、光ディスク基板の情報
記録層上に光透過保護膜を有する光ディスクについての
説明をするが、本発明はこれに限定されるものではな
く、記録媒体上に流動性樹脂を塗布し樹脂層を形成する
構成であれば良い。

【００６０】光ディスクは、図２および図３に示すよう
に、光ディスク基板１、中心孔２、記録領域３、保護領
域４、チャッキング領域５、外周領域６、反射膜又は記
録膜７、光透過保護層８を備えている。

【００６１】また、上記光ディスクは、光ディスク基板
１の中心孔２を囲むように環状に記録領域３を形成して
いる。該記録領域３は光ディスク基板１上に設けられた
図示しない凹凸パターンを覆うように形成された反射膜
又は記録膜７により構成されている。また、該反射膜又
は記録膜７を覆うように光透過保護層８が環状に形成さ
れている。なお、上記光透過保護層８は、光ディスク基
板１の中心孔２近傍のチャッキング領域５および外周領
域６には形成されていない。

【００６２】上記構成において、光ディスク基板の製造
方法を図１および図４から図１３に基づき以下のとおり
説明する。

【００６３】本発明にかかる記録媒体の製造方法の主た
る特徴点は、回転延伸により光ディスク基板１（記録媒
体）上に光硬化性樹脂９（流動性のある樹脂）を塗布し
て光透過保護層８（樹脂層）を形成する工程を備えた光
ディスク基板１の製造方法において、該光ディスク基板
１の樹脂塗布面を回転中心に対し光ディスク基板１の記
録領域３より外側へ延長させる面を備えた外周キャップ
１０（記録媒体製造具）を、光ディスク基板１の外周領
域６に装着した後、上記光硬化性樹脂９を塗布する工程
を実行することである。

【００６４】製造方法のより好ましい形態は、光硬化性
樹脂９を塗布する工程の実行前に、光ディスク基板１の
中心孔２を閉塞する内周キャップ１１（キャップ部材）
を装着しておくことである。

【００６５】上記外周キャップ１０とは、光硬化性樹脂
９の塗布工程において、光ディスク基板１の外周領域６
に装着することにより、光ディスク基板１の樹脂塗布面
を回転中心に対し光ディスク基板１の記録領域３より外
側へ延長させる面を備えている記録媒体製造具である。

【００６６】上記内周キャップ１１とは、光硬化性樹脂
９の塗布工程において、光ディスク基板１の中心孔２に
装着することにより、該内周キャップ１１上に供給され
た光硬化性樹脂９を回転延伸により滑らかに光ディスク
基板１上に塗布する面を備えた記録媒体製造具としての
キャップ部材である。

【００６７】また、外周キャップ１０は、光ディスク基
板１の外周領域６を覆う環状の覆い部１０ａと、ターン
テーブル１２に装着し固定するための環壁状の支持部
（突起部）１０ｂからなる構造をしており、内周キャッ
プ１１は、光ディスク基板１のチャッキング領域５を覆
う、浅鉢を伏せた形状のキャップ部１１ａと、中心孔２
を貫通してターンテーブル１２に装着し固定するための
軸部（突起部）１１ｂからなる構造をしている。

【００６８】樹脂塗布面を外側へ延長することにより回
転延伸した際の樹脂は、延長した樹脂塗布面まで達し
て、図１に示すように、外周エッジにおいて樹脂溜り１
３を形成し、回転停止に伴い回転中心側へ逆流してくる
ことから、外周キャップ１０の覆い部１０ａの形状は、
平坦でも良いが、光ディスク基板１の中心側の端部（内
周縁）と外周側の端部（外周縁）との間で、少なくとも
１個の極大厚を有していることが望ましい。従って、本
実施の形態においては、その厚みが内周から外周に向け
て一度大きくなった後、さらに外周へ向けて小さくなる
形状をしている。厚みの変化の仕方は、連続的に滑らか
でも良いし、周期的又は不規則に繰り返す波状でも良
い。

【００６９】上記内周キャップ１１のキャップ部１１ａ
の形状は、その厚みが中心から外周に向けて小さくなる
形状をしている。光硬化性樹脂９をキャップ部１１ａの
中心に上方から供給する（図５参照）場合に、光硬化性
樹脂９が放射状に均一に拡がるためには、キャップ部１
１ａの厚みが、その中心から外周に向けて放射状に均
一、かつ滑らかに小さくなっていることが好ましい。

【００７０】上記外周キャップ１０の覆い部１０ａの内
径は、光透過保護層８にて保護すべき光ディスク基板１
の記録領域３の全面に光硬化性樹脂９を塗布する必要が
あるとともに、少なくとも光ディスク基板１の外周領域
６を覆う必要があることから、光ディスク基板１の記録
領域３の外径よりも大きくし、光ディスク基板１の外径
よりも小さく形成している。

【００７１】上記内周キャップ１１のキャップ部１１ａ
の外径は、少なくとも光ディスク基板１のチャッキング
領域５を覆うことが必要であることから、光ディスク基
盤の中心孔２の直径よりも大きく形成されている。

【００７２】また、外周キャップ１０は、光ディスク基
板１の外周領域６に安定して固定する必要があるため、
外周キャップ１０の支持部１０ｂの内径は光ディスク基
板１の外径とほぼ等しい大きさで形成されていることが
望ましく、内周キャップ１１は、光ディスク基板１の中
心孔２に挿入され、光ディスク基板１を押さえ込むよう
にターンテーブル１２に固定するため、内周キャップ１
１の軸部１１ｂの直径は、光ディスク基板１の中心孔２
の直径とほぼ等しい大きさで形成されていることが望ま
しい。

【００７３】さらに、光硬化性樹脂９を回転延伸により
塗布する際に、ターンテーブル１２の回転駆動に対し
て、上記外周キャップ１０および内周キャップ１１を安
定して光ディスク基板１に固定しておくために、図４に
示すように、ターンテーブル１２には、外周部分に外周
キャップ１０の支持部１０ｂの内径とほぼ等しい内径の
凹部からなる外周固定部１４を、中心部分に内周キャッ
プ１１の軸部１１ｂの直径とほぼ等しい直径の凹部から
なる内周固定部１５を設けることが望ましい。

【００７４】次に、本実施形態における製造方法を具体
的に説明する。

【００７５】図４に示すように、光ディスク基板１上に
設けられた図示しない凹凸パターンを覆うように反射膜
又は記録膜７（記録領域）が形成された光ディスク基板
１をターンテーブル１２上に配置する。

【００７６】上記光ディスク基板１は、ターンテーブル
１２に設けられた図示しない真空チャックによりターン
テーブル１２上に固定されていても良い。

【００７７】次に、環状の外周キャップ１０を光ディス
ク基板１の外周領域６を覆うように装着し、光ディスク
基板１の中心孔２についても該中心孔２を閉塞するため
の円状の内周キャップ１１を装着する。

【００７８】このようにして、光ディスク基板１の中心
孔２および外周領域６に外周キャップ１０および内周キ
ャップ１１を固定した後、図５に示すように、中心孔２
に装着した内周キャップ１１のキャップ部１１ａ上（回
転中心上）に樹脂供給ノズル１６により光硬化性樹脂９
を供給する。

【００７９】次に、図６に示すように、ターンテーブル
１２を回転駆動し、光硬化性樹脂９を回転延伸により光
ディスク基板１の内周から外周へと光ディスク基板１上
に塗布する。

【００８０】内周キャップ１１のキャップ部１１ａは、
中心から外周へ向けその厚さが除々に小さくなるような
形状をしているため、該キャップ部１１ａ上に供給され
た光硬化性樹脂９は、光ディスク基板１の外周へ向けて
均一に回転延伸されるとともに、内周領域において従来
発生していた樹脂溜り（図３０に示す樹脂溜り１０７）
も形成されないため、光硬化性樹脂９の層厚分布は発生
しないか若しくは小さいものとなる。

【００８１】外周キャップ１０の覆い部１０ａは、その
厚みが内周から外周に向けて除々に大きくなっており、
光硬化性樹脂９は光ディスク基板１上から該覆い部１０
ａ上へと滑らかに回転延伸される。このため、光ディス
ク基板１の外周領域６における光硬化性樹脂９の層厚分
布についても良好なものとなる。

【００８２】また、回転延伸により図１に示すように、
外周キャップ１０の覆い部１０ａの最外周エッジ部分に
おいては、従来と同様に樹脂溜り１３が形成されるもの
の、外周キャップ１０の装着により光硬化性樹脂９の塗
布面を外側へ延長したことから、樹脂溜り１３は光ディ
スク基板１の樹脂塗布面、特に、記録領域３上の樹脂塗
布面からは離れた位置に形成される。

【００８３】ここで、図７に示すように、外周キャップ
１０の覆い部１０ａの厚さを内周から外周に向けて単調
に増加する形状とし、光硬化性樹脂９の塗布面を外側へ
延長する形態でも良い。ただし、回転を停止した際に該
覆い部１０ａの傾きに伴い、光ディスク基板１上への光
硬化性樹脂９の逆流が発生しやすくなるので、光硬化性
樹脂９の粘度を考慮して、逆流が起きにくい覆い部１０
ａの傾きを設定することが好ましい。また、より好まし
くは、図６に示すような、覆い部１０ａの厚さを、内周
から外周へ向けて一度大きくした後に、外周へ向けて小
さくする、即ち極大厚を有する形状にすると良い。これ
により、樹脂溜り１３は遠心力により覆い部１０ａの極
大厚を超えて外側へと形成されることから、光ディスク
基板１上への逆流を完全に抑制することができ、層厚分
布が小さい光硬化性樹脂９層を安定して形成することが
可能となる。

【００８４】次に、図８に示すように、光ディスク基板
１の外周領域６および中心孔２に装着した外周キャップ
１０および内周キャップ１１を撤収した後に、図９に示
すように、紫外線光１７を照射することにより光硬化性
樹脂９を硬化させ、光透過保護層８を形成する。

【００８５】なお、樹脂およびその硬化方法について
は、上記光硬化性樹脂９と紫外線光１７により硬化させ
る組み合わせのものには限らず、流動性のある状態から
硬化させることができる樹脂とその硬化方法の組み合わ
せであれば良い。

【００８６】上記製造方法に従い、光ディスク基板１の
外周領域６および中心孔２に対してそれぞれ外周キャッ
プ１０および内周キャップ１１を装着した状態で、光硬
化性樹脂９を回転延伸により塗布する工程を実行するこ
とにより、図１０に示すような光透過保護層８の層厚が
全面において均一な構造を有する光ディスク基板１が完
成する。

【００８７】また、上記製造方法に従うと、光ディスク
基板１の中心孔２近傍のチャッキング領域５および外周
領域６とが、それぞれ内周キャップ１１および外周キャ
ップ１０とに覆われた状態で光硬化性樹脂９が回転延伸
により塗布されるため、中心孔２近傍のチャッキング領
域５および外周領域６とに光硬化性樹脂９からなる光透
過保護層８が存在しない光ディスクが完成する。

【００８８】なお、外周キャップ１０をターンテーブル
１２に装着した際、外周キャップ１０の支持部１０ｂの
最外周の直径がターンテーブル１２の最外周の直径と同
じか小さい場合には、図１１に示すように、回転延伸に
より外周キャップ１０の覆い部１０ａの最外周から溢れ
た光硬化性樹脂９が、重力の影響により該支持部１０ｂ
の外周エッジを伝ってターンテーブル１２の外周エッジ
へと付着し、容易に外周キャップ１０とターンテーブル
１２との隙間に入り込み、さらには、光ディスク基板１
に付着してしまう。そのため、頻繁な清掃が必要とな
り、光ディスクの量産性が大きく損なわれるという問題
がある。

【００８９】そこで、図１２に示すように、外周キャッ
プ１０の支持部１０ｂの最外周の直径をターンテーブル
１２の最外周の直径よりも大きくする構造とすることに
より、外周キャップ１０の覆い部１０ａの外周エッジよ
り溢れた光硬化性樹脂９は、重力により支持部１０ｂの
外周エッジを伝い下方へ落下するため、外周キャップ１
０とターンテーブル１２との間に入り込むことを防ぐこ
とができる。これにより上記問題点を解決することがで
き、光ディスクの量産性を改善することができる。

【００９０】従って、上記外周キャップ１０は、光ディ
スク基板１に装着した際の外径がターンテーブル１２の
外径よりも大きいことが望ましい。

【００９１】ただし、上記支持部１０ｂの構造では、支
持部１０ｂの最下面と支持部１０ｂとターンテーブル１
２が接する面とが同じ高さにあるため、支持部１０ｂの
最下面を伝って外周キャップ１０とターンテーブル１２
との隙間に入り込む恐れがある。

【００９２】そこで、図１３に示すように、外周キャッ
プ１０の支持部１０ｂの外周部分の形状をターンテーブ
ル１２の外周部分（外周側面）に被さるような突出部分
を設けた構造とすることにより、外周キャップ１０の覆
い部１０ａより溢れた光硬化性樹脂９は、支持部１０ｂ
の該突出部分を伝い下方を落下し、突出部分とターンテ
ーブル１２との間に隙間があること、突出部分の最下面
が支持部１０ｂとターンテーブル１２とが接する面より
も下方にあることより、溢れた光硬化性樹脂９が外周キ
ャップ１０とターンテーブル１２との間に入り込むこと
を確実に防ぐことができる。これにより、上記問題点は
確実に解決することができ、光ディスクの量産性を大幅
に改善することができる。

【００９３】従って、外周キャップ１０の外周の形状
が、ターンテーブル１２の側面に被さる形状であれば、
さらに望ましい。

【００９４】ターンテーブル１２の側面に被さる突出部
分の形状は、該突出部分の最下面がターンテーブル１２
と支持部１０ｂとが接する面よりも下方にあれば良く、
厚さ、長さ等の形状に限定はない。

【００９５】また、上記突出部分はターンテーブル１２
と接していてもよいが、ターンテーブル１２との間に隙
間を設けた形状であれば、溢れた光硬化性樹脂９がター
ンテーブル１２と接することを完全に防ぐことができる
ので、より好ましい。

【００９６】また、上記外周キャップ１０および内周キ
ャップ１１は、一体化されたキャップであっても良い。

【００９７】なお、外周キャップ１０および内周キャッ
プ１１の形状は、それぞれ環状および円状としている
が、外周キャップ１０にあっては覆い部１０ａの最内周
円と最外周円とが、内周キャップ１１にあっては回転延
伸時の回転中心とキャップ部１１ａの最外周円とが、そ
れぞれ必ずしも同心の心円でなくても良い。

【００９８】次に、光ディスク基板１の中心孔２に近接
したチャッキング領域５と外周領域６の基板厚を、その
他の領域の基板厚よりも厚く形成することにより強度を
補強した光ディスク基板１を用いて樹脂を塗布する工程
について説明する。

【００９９】まず、このような光ディスク基板１の形成
は、圧縮射出成形により光ディスク基板１を成形する際
の金型を、チャッキング領域５および外周領域６におい
て基板厚が厚くなるように設計することにより可能とな
る。

【０１００】また、図２１は、上記チャッキング領域５
および外周領域６において基板厚が厚く形成された光デ
ィスク基板１に対し光硬化性樹脂９の塗布工程を実行す
る記録媒体製造具を使用した製造装置を示している。

【０１０１】図２１に示すように、内周キャップ１１お
よび外周キャップ１０には、チャッキング領域５の基板
厚が厚く形成された凸部２５および外周領域６の基板厚
が厚く形成された凸部２６と嵌合するための凹部がそれ
ぞれ設けられている。さらに、チャッキング領域５およ
び外周領域６の基板厚が厚く形成された凸部２５、２６
の表面形状と、内周キャップ１１の凹部および外周キャ
ップ１０の凹部の表面形状とを、同一形状とすることに
より、内周キャップ１１および外周キャップ１０が光デ
ィスク基板１上に安定して配置できる構成となる。な
お、図２２に内周キャップ１１部分を拡大している。

【０１０２】上記光ディスクは、光硬化性樹脂９を塗布
した後、内周キャップ１１および外周キャップ１０を撤
収し、光硬化により光硬化性樹脂９を硬化させ、光透過
保護層８を形成する。上記方法により形成された図２３
に示す光ディスクと、図１０に示す光ディスクとを比較
すると、内周および外周において基板厚が厚く形成され
た凸部２５、２６が存在するため、光ディスクの機械的
強度が高まる。また、内周および外周における光透過保
護層８の塗布端部が、内周および外周における基板厚が
厚く形成された凸部２５、２６に保護される構成となっ
ており、上記塗布端部の接触に伴う光透過保護層８の剥
離をも抑制することが可能である。

【０１０３】なお、本実施の形態における光ディスク基
板１の基板厚が厚く形成された凸部は、内周および外周
の双方に形成されている形状に限らず、外周のみ形成さ
れていても良い。この場合、当然に、対応する外周キャ
ップ１０には該凸部と嵌合する凹部を形成させ、上述の
工程により樹脂を塗布する。

【０１０４】また、外周キャップ１０および内周キャッ
プ１１が一体化された記録媒体製造具を用いる場合にお
いても、光ディスク基板１は、外周のみ凸部を有する構
成又は内周のみ凸部を有する形状であっても良く、さら
には、外周および内周の双方に凸部を有する形状であっ
ても良い。この場合においても、当然に、対応するキャ
ップに凹部を有する形状とし、上述の工程により樹脂を
塗布すれば良い。

【０１０５】なお、上記外周および内周における凸部
は、通常、連続した環状に形成するが、連続した構成に
限らず、不連続であっても良い。また、該凸部を一重環
に限らず、多重環に形成しても良い。この場合、形成さ
れている凸部に対応する形状の凹部をキャップに形成す
ることにより、樹脂の塗布を実施する。

【０１０６】次に、上記製造方法を実行するための製造
装置を図１４から図２０に基づき以下のとおり説明す
る。

【０１０７】本発明にかかる記録媒体の製造装置は、回
転延伸により記録媒体上に樹脂を塗布する記録媒体製造
装置において、上述した記録媒体製造具を備えているも
のである。即ち、記録媒体に樹脂を塗布する工程におい
て記録媒体製造具の着脱を可能とした装置であり、具体
的な実施形態を基に説明する。

【０１０８】図１４および図１５は製造装置の第１実施
形態を示している。本形態は、内周キャップ１１および
外周キャップ１０と光ディスク基板１およびターンテー
ブル１２との着脱を、電磁石１８および永久磁石１９を
用いて実行する製造装置である。

【０１０９】図１４に示す製造装置は、光ディスク基板
１、外周キャップ１０、内周キャップ１１、ターンテー
ブル１２、電磁石１８、永久磁石１９、支持部２０を備
えている。

【０１１０】光ディスク基板１、ターンテーブル１２に
ついての説明は、既に上述した製造方法にて説明してい
るため省略する。

【０１１１】本実施形態における外周キャップ１０およ
び内周キャップ１１は、磁性材料で形成されており、後
述する電磁石１８又は永久磁石１９との間で働く磁力を
利用することで、光ディスク基板１およびターンテーブ
ル１２との着脱を実現している。

【０１１２】電磁石１８は、支持部２０に固定されてお
り、該電磁石１８に流れる電流をＯＮ／ＯＦＦすること
により、外周キャップ１０および内周キャップ１１との
吸着又は解除を実行することで、光ディスク基板１およ
びターンテーブル１２との着脱を実行している。

【０１１３】永久磁石１９は、ターンテーブル１２内に
埋め込まれているものであり、外周キャップ１０および
内周キャップ１１を光ディスク基板１およびターンテー
ブル１２に装着する際に、上記電磁石１８を解除状態と
し、磁性材料にて構成されている外周キャップ１０およ
び内周キャップ１１との吸着を安定して行うためのもの
である。

【０１１４】支持部２０は、上下動可能に構成されてお
り、光硬化性樹脂９を塗布する工程の前後において、該
支持部２０が外周キャップ１０および内周キャップ１１
と着脱することにより、光ディスク基板１およびターン
テーブル１２との着脱を実現している。

【０１１５】次に、本実施形態における製造装置の動作
について具体的に説明する。

【０１１６】上記磁性材料で形成された外周キャップ１
０および内周キャップ１１は、上下動可能な支持部２０
に固定された電磁石１８により吸着された状態で、光デ
ィスク基板１が配置されたターンテーブル１２に向かっ
て下降し、外周キャップ１０および内周キャップ１１と
が光ディスク基板１の外周領域６と中心孔２とを覆うよ
うに固定された後、上記電磁石１８による吸着が解除さ
れる。

【０１１７】外周キャップ１０および内周キャップ１１
はターンテーブル１２内に埋め込まれた永久磁石１９に
吸着固定され、上下動可能な支持部２０の上昇によって
電磁石１８を上昇させターンテーブル１２から離した
後、光硬化性樹脂９を供給する。

【０１１８】光硬化性樹脂９を回転延伸した後に、再度
支持部２０の下降によって電磁石１８を下降させ、外周
キャップ１０および内周キャップ１１を電磁石１８に吸
着させる。外周キャップ１０および内周キャップ１１を
電磁石１８とともに上昇させることにより、ターンテー
ブル１２から離脱させる。

【０１１９】即ち、光ディスク基板１の外周領域６およ
び中心孔２に外周キャップ１０および内周キャップ１１
を装着した状態で、回転延伸により光硬化性樹脂９を塗
布することを可能とする。

【０１２０】なお、図１４および図１５においては、上
記電磁石１８を底面が平らな円柱状の形状として図示し
ているが、これに限られるものではない。

【０１２１】例えば、電磁石１８の底面の形状を、それ
ぞれ外周キャップ１０および内周キャップ１１の上面と
同様な湾曲形状とすることにより、電磁石１８との吸着
力を大きくすることができ、外周キャップ１０および内
周キャップ１１をより安定して着脱することが可能とな
る。

【０１２２】また、図１５においては、外周キャップ１
０の形状に合わせて支持部２０に設けられた円環部に４
個の電磁石１８を対称的に配置した構成によって、外周
キャップ１０を４個の電磁石１８を用いて着脱する構成
を採用しているが、電磁石１８の数は４個に限られるも
のではない。外周キャップ１０を安定して着脱するに
は、外周キャップ１０を３点以上で支持する必要がある
ため、少なくとも３個以上の電磁石１８を用いていれば
良い。

【０１２３】また、本実施形態においては、外周キャッ
プ１０および内周キャップ１１を磁性材料で形成された
ものとしているが、外周キャップ１０および内周キャッ
プ１１のそれぞれ一部が磁性材料で形成されたものであ
っても良い。また、永久磁石１９を電磁石１８に置き換
えることもできる。

【０１２４】さらには、外周キャップ１０の覆い部１０
ａ又は支持部１０ｂの何れか一方が磁性体であっても良
い。同様に、内周キャップ１１のキャップ部１１ａ又は
軸部１１ｂの何れか一方が磁性体であっても良い。ま
た、覆い部１０ａと支持部１０ｂおよびキャップ部１１
ａと軸部１１ｂの中に磁性体又は磁石が埋め込まれた構
造であっても良い。

【０１２５】なお、本実施形態においては、外周キャッ
プ１０の最外周の形状を図１１と同じ形状として記載し
ているが、当然に、図１２又は図１３に示すような構造
とすることによって、量産性を高めることが可能であ
る。

【０１２６】次に、図１６および図１７は製造装置の第
２実施形態を示している。本実施形態は、外周キャップ
１０および内周キャップ１１と上下動が可能な支持部２
０とを一体化させ、光ディスク基板１およびターンテー
ブル１２との着脱を、該支持部２０の上下動のみにより
実行する製造装置である。

【０１２７】図１６に示す製造装置は、光ディスク基板
１、外周キャップ１０、内周キャップ１１、ターンテー
ブル１２、支持部２０、ボールベアリング２１、回転支
持部２２、回転支持部２２から垂設された外周キャップ
支持アーム２３および内周キャップ支持アーム２４を備
えている。

【０１２８】光ディスク基板１、ターンテーブル１２に
ついての説明は、既に上述した製造方法にて説明してい
るため省略する。

【０１２９】本実施形態における外周キャップ１０およ
び内周キャップ１１は、ボールベアリング２１により支
持部２０に対して回転可能に支持された回転支持部２２
と一体化している。該回転支持部２２は該ボールベアリ
ング２１を介して上下動可能な支持部２０と繋がってお
り、該支持部２０とともに上下動する。

【０１３０】該支持部２０が、光硬化性樹脂９を塗布す
る工程の前後において上下動することにより、回転支持
部２２並びに外周キャップ１０および内周キャップ１１
とが一体となった状態で光ディスク基板１およびターン
テーブル１２との着脱を実行する。

【０１３１】従って、図１５に示す構成のように、支持
部２０に対して外周キャップ１０および内周キャップ１
１を着脱する機構および工程を省略することができる。

【０１３２】ボールベアリング２１は、支持部２０およ
び回転支持部２２とを繋げており、光硬化性樹脂９の塗
布工程における回転延伸時に、一体となった外周キャッ
プ１０および内周キャップ１１と回転支持部２２が、タ
ーンテーブル１２の回転駆動に併せて回転することを可
能としている。

【０１３３】外周キャップ支持アーム２３および内周キ
ャップ支持アーム２４は、上記回転支持部２２の下部に
下向きに固定されており、該回転支持部２２と外周キャ
ップ１０および内周キャップ１１との固定を仲介する。

【０１３４】次に、本実施形態における製造装置の動作
について具体的に説明する。

【０１３５】支持部２０が一体となった回転支持部２
２、外周キャップ支持アーム２３、内周キャップ支持ア
ーム２４、外周キャップ１０および内周キャップ１１と
ともに下降し、外周キャップ１０および内周キャップ１
１がターンテーブル１２上の光ディスク基板１に押え付
けられ、光ディスク基板１の外周領域６および中心孔２
は、それぞれ外周キャップ１０および内周キャップ１１
に覆われた状態で固定される。

【０１３６】次に、図１８に示すように、内周キャップ
支持アーム２４近傍に樹脂供給ノズル１６が配置され、
内周キャップ１１と内周キャップ支持アーム２４とを覆
うようにして光硬化性樹脂９が供給される。

【０１３７】次に、図１９に示すように、上記樹脂供給
ノズル１６を撤収し、上記外周キャップ１０および内周
キャップ１１が、回転支持部２２、外周キャップ支持ア
ーム２３、内周キャップ支持アーム２４とともに一体と
なってターンテーブル１２に固定された状態のまま、タ
ーンテーブル１２を回転駆動させる。

【０１３８】ターンテーブル１２の回転に伴い、ボール
ベアリング２１により回転可能である回転支持部２２
は、回転支持部２２に固定されている外周キャップ支持
アーム２３および内周キャップ支持アーム２４並びに外
周キャップ１０および内周キャップ１１とともに一体的
に回転する。

【０１３９】回転停止後、外周キャップ１０および内周
キャップ１１は支持部２０の上昇により回転支持部２２
と外周キャップ支持アーム２３および内周キャップ支持
アーム２４とともに光ディスク基板１およびターンテー
ブル１２より離れる。

【０１４０】即ち、光ディスク基板１の外周領域６およ
び中心孔２に外周キャップ１０および内周キャップ１１
を装着した状態で、回転延伸により光硬化性樹脂９を塗
布することを可能とする。

【０１４１】なお、本実施形態においては、図１６、１
７に示すように、４本の外周キャップ支持アーム２３を
用いて外周キャップ１０を支持しているが、外周キャッ
プ支持アーム２３の本数は４本に限られるものではな
い。外周キャップ１０を安定して着脱するためには、外
周キャップ１０を３点以上で支持する必要があるため、
少なくとも３本以上の外周キャップ支持アーム２３を用
いていれば良い。

【０１４２】また、内周キャップ１１と内周キャップ支
持アーム２４の下部とを覆うように光硬化性樹脂９が供
給された後、該内周キャップ支持アーム２４を中心とし
て光硬化性樹脂９が回転延伸されるため、内周キャップ
支持アーム２４の形状は、円柱状であることが望まし
い。

【０１４３】なお、本実施形態おいても、外周キャップ
１０の最外周の形状を図１１と同じ形状として記載して
いるが、当然に、図１２および図１３に示すような構造
とすることによって、量産性を高めることが可能であ
る。

【０１４４】また、本実施形態においては、外周キャッ
プ１０および外周キャップ支持アーム２３の形状は特に
限定されないが、外周キャップ１０と外周キャップ支持
アーム２３とが互いに固定されている部分においては、
回転延伸された光硬化性樹脂９が溜まり易くなってお
り、外周キャップ１０を光ディスク基板１およびターン
テーブル１２と着脱する際に、該固定部分に溜まった光
硬化性樹脂９が光ディスク基板１の方向へと流れ、光硬
化性樹脂９の層厚分布を発生する要因となる。

【０１４５】そこで、上記問題点を解決するために、図
２０に示すように、光ディスク基板１の樹脂塗布面より
も下の位置で、外周キャップ１０と外周キャップ支持ア
ーム２３とを固定することにより、該固定部分に溜まっ
た光硬化性樹脂９は下方へと落下し、光ディスク基板１
上への逆流を防ぐことが可能となる。

【０１４６】なお、図２０においては、図１３と同じ構
造の外周キャップ１０を用いた場合の実施例であるが、
図１１および図１２に記載した構造の外周キャップ１０
を用いた場合においても、光ディスク基板１の樹脂塗布
面よりも下の位置で外周キャップ１０と外周キャップ支
持アーム２３を固定することにより同様の効果を得るこ
とが可能である。

【０１４７】一方で、本発明における上記製造方法およ
び製造装置を用いて製造された光ディスクにおいては、
図１０に示すように、光透過保護層８の内周および外周
における塗布端部が平坦な光ディスク基板１上に存在し
ており、光透過保護層８の層厚が比較的厚いため、該塗
布端部から光透過保護層８が剥離しやすい構造であると
いう問題点がある。

【０１４８】これに対して、図２４に示すように、光透
過保護層８の塗布端部を覆うようにハードコート層２９
を形成することにより、光透過保護層８の光ディスク基
板１への密着強度を著しく改善することができる。ま
た、同時に、光ディスクの光入射面の硬度を高くし、傷
等の損傷を抑制することが可能となる。

【０１４９】なお、図２３に示す光ディスクにおいても
内外周の基板厚が厚いため光透過保護層８の剥離を抑制
するものの、図２５に示すように、ハードコート層を塗
布することで、より一層の機械的強度と光透過保護層８
の剥離防止効果とを高めることができる。

【０１５０】上記ハードコート層２９においても、光透
過保護層８と同様に回転延伸により塗布された後に、光
硬化により硬化されるため、光ディスク基板１の内外周
部分に樹脂溜り１３が発生し、内外周での層厚分布が発
生することになる。しかし、光ディスク表面に付着する
塵埃が光ビームの光路に与える影響を小さくするため、
光透過保護層８の層厚が１０〜２００μｍと比較的厚く
形成されるのに対して、ハードコート層２９の層厚は１
〜１０μｍと比較的薄く形成されることが望ましく、ハ
ードコート層２９の内外周で発生する層厚分布は光透過
保護層８に比べて極めて小さなものとなり、光ディスク
の記録再生に影響するものではない。

【０１５１】また、光ディスク基板１は、光ディスク基
板１と光ディスク記録再生装置のチャッキングテーブル
との平行度を保った状態で、光ディスク記録再生装置へ
とチャッキングされる必要があるため、光ディスク基板
１のチャッキング領域５にはハードコート層２９が形成
されないように構成することが望ましい。

【０１５２】例えば、ハードコート層２９にわずかな樹
脂溜り１３が形成された場合、該樹脂溜り１３を挟ん
で、光ディスク基板１が光ディスク記録再生装置のチャ
ッキングテーブル上に装着されると、光ディスク基板１
の傾き角が大きく変化して、安定した記録再生を阻害す
ることになる。

【０１５３】従って、図２４および図２５に示すよう
に、光ディスクのチャッキング領域５にはハードコート
層２９を形成せず、光ディスク基板１の表面が、常に光
ディスク記録再生装置のチャッキングテーブル上に直に
装着されるような構成とすることが望ましい。

【０１５４】本発明において、光ディスク基板１として
は、ポリカーボネートやポリメチルメタクリレート等の
プラスチック基板を用いることが望ましいが、ガラス基
板、セラミック基板、シリコンウエハー基板等を用いる
ことも可能である。

【０１５５】なお、再生専用の光ディスクの場合は、表
面に凹凸ピット列を有する光ディスク基板１上に、真空
成膜技術により形成された膜厚２０〜６０ｎｍのＡｌ、
Ａｕ、Ｐｔ、Ｃｕ等の反射膜が形成されている。

【０１５６】書換え型の光ディスクの場合は、表面に案
内トラックを有する光ディスク基板１上に記録膜が形成
される。該記録膜は、例えば、相変化光ディスクの場合
には、光ディスク基板１上にＡｌ、Ｚｎ−ＳｉＯ₂、Ｇ
ｅＳｂＴｅ、Ｚｎ−ＳｉＯ₂の順に成膜して形成され
る。

【０１５７】また、追記型光ディスクの場合は、表面に
凹凸ピット列を有する光ディスク基板１上に、Ａｕ又は
Ａｌを成膜した後、シアニン系又はフタロシアニン系の
有機色素膜をスピンコートで塗布して形成されている。

【０１５８】また、光透過保護層８を形成する光硬化性
樹脂９としては、例えばアクリル系紫外線硬化樹脂等を
使用することができる。また、光硬化性樹脂９の粘度
は、形成する光透過保護層８の層厚を考慮して決定され
るものであり、層厚１０〜２００μｍの光透過保護層８
を形成するためには、光硬化性樹脂９の粘度を３００〜
３０００ｃｐｓとすることが望ましい。

【０１５９】また、ハードコート層２９としては、光透
過保護層８と同様に、アクリル系紫外線硬化樹脂等を使
用することができる。ハードコート層２９の機能として
光透過保護層８よりも硬度の高い光硬化性樹脂９を用い
ることが望ましいが、光透過保護層８と同一の光硬化性
樹脂９の粘度を下げて、層厚１〜１０μｍのハードコー
ト層２９を形成した場合においても、光透過保護層８の
塗布端部を保護することが可能である。

【０１６０】また、本発明にかかる製造方法は、ディス
ク基板（光ディスク基板１）に対して、円状内周キャッ
プ（内周キャップ１１）と環状外周キャップ（外周キャ
ップ１０）とを装着する工程と、上記ディスク基板に装
着された円状内周キャップ上に光硬化性樹脂（光硬化性
樹脂９）を供給した後、該光硬化性樹脂を回転延伸し、
ディスク基板上に光硬化性樹脂を塗布する工程と、上記
円状内周キャップと環状外周キャップとを取り外す工程
と、上記光硬化性樹脂を光硬化することにより、光透過
保護層（光透過保護層８）を形成する工程を備えていて
も良い。

【０１６１】これにより、光ディスク基板上の光透過保
護層の層厚を全面にわたり均一なものとすることを可能
とする。

【０１６２】本発明の製造装置は、ディスク基板と、上
記ディスク基板を回転駆動するターンテーブル（ターン
テーブル１２）と、上記ディスク基板の内周領域に装着
される円状内周キャップと、上記ディスク基板の外周領
域（外周領域６）に装着される環状外周キャップと、上
記円状内周キャップと上記環状外周キャップとを装着し
取り外す治具と、上記ディスク基板に装着された円状内
周キャップ上に光硬化性樹脂を供給するノズル（樹脂供
給ノズル１６）と、光源とを備え、上記円状内周キャッ
プ上に供給された光硬化性樹脂を回転延伸し、ディスク
基板上に光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹脂を光
硬化して光透過保護層を形成する構成であってもよい。

【０１６３】これにより、光ディスク基板上の光透過保
護層の層厚を全面にわたり均一なものとすることを可能
とする。

【０１６４】本発明の製造装置は、ディスク基板と、上
記ディスク基板を回転駆動するターンテーブルと、上下
動可能な支持部（支持部２０）と、該支持部に対して回
転可能に取り付けられた回転支持部（回転支持部２２）
と、該回転支持部に固定された円状内周キャップと環状
外周キャップと、上記ディスク基板に装着された円状内
周キャップ上に光硬化性樹脂を供給するノズルと、光源
とを備え、上記円状内周キャップと上記環状外周キャッ
プとをディスク基板上に装着した状態で、上記円状内周
キャップ上に供給された光硬化性樹脂を回転延伸し、デ
ィスク基板上に光硬化性樹脂を塗布した後、光硬化性樹
脂を光硬化して光透過保護層を形成する構成であっても
良い。

【０１６５】これにより、光ディスク基板上の光透過保
護層の層厚を全面にわたり均一なものとすることを可能
とする。

【０１６６】

【発明の効果】以上のように、本発明の記録媒体の製造
方法は、記録媒体上に流動性のある樹脂を回転延伸によ
り塗布して樹脂層を形成する工程を備えた記録媒体の製
造方法において、記録媒体の樹脂塗布面を、回転中心に
対し記録媒体の記録領域より外側へ延長させる面を備え
た記録媒体製造具を、記録媒体の外周領域に装着した
後、上記樹脂を塗布する工程を備えている構成である。

【０１６７】これにより、樹脂塗布面を外側へ延長する
ことができ、樹脂溜りは記録媒体上の樹脂塗布面よりも
外側に形成されることから、滑らかに塗布することが可
能となり、回転を停止した際の樹脂の記録媒体中心側へ
の逆流をも抑制することができるため、樹脂の層厚が均
一な記録媒体を製造することができる。

【０１６８】上記の製造方法において、記録媒体に形成
された中心孔をキャップ部材で塞ぎ、上記樹脂を該キャ
ップ部材の上に供給する構成であることが好ましい。

【０１６９】上記構成によれば、記録媒体の内周領域に
おいても層厚の不均一を抑制することができるととも
に、回転中心から全ての方向に対して均等に塗布するこ
とができることから、樹脂の層厚が全面において均一で
ある記録媒体を製造することができる。

【０１７０】本発明の記録媒体製造具は、記録媒体の外
周領域に装着することにより、記録媒体の樹脂塗布面を
回転中心に対し記録媒体の記録領域より外側へ延長させ
る面を備えている構成である。

【０１７１】これにより、回転延伸により形成される樹
脂溜りを記録媒体の樹脂塗布面より外側の位置へ形成さ
せることが可能となり、樹脂の層厚が均一な記録媒体を
製造することができる。

【０１７２】上記の記録媒体製造具において、上記記録
媒体が円盤形状である場合に、外形が略環状体を呈し、
内径が記録媒体の記録領域の外径よりも大きく、記録媒
体の外径より小さく構成されていることが好ましい。

【０１７３】上記構成によれば、保護層にて保護すべき
記録媒体の記録領域の全面に樹脂を塗布することができ
ることから、記録媒体の記録領域を保護することができ
る。

【０１７４】上記の記録媒体製造具において、記録媒体
の中心側に配される内周縁と、外周側に配される外周縁
とを備えた形状であり、該内周縁と外周縁との間で、少
なくとも１個の極大厚を有している構成であることが好
ましい。

【０１７５】上記構成によれば、外周部分に形成される
樹脂溜りは、該記録媒体製造具の極大厚を超えてさらに
外側へ移動するため、回転を停止した後に、樹脂溜りは
記録媒体の中心側へと逆流することがなく、層厚の不均
一を確実に抑制することができる。

【０１７６】上記の記録媒体製造具において、記録媒体
に装着した際の外周が、記録媒体を載置して回転させる
ターンテーブルの外周よりも外方へ張り出している構成
であることが好ましい。

【０１７７】上記構成によれば、回転延伸により記録媒
体製造具のさらに外側へと溢れ出る樹脂は、該記録媒体
製造具の外面を伝ってターンテーブルと接することなく
重力により下方へと落下するため、溢れ出た樹脂が記録
媒体製造具とターンテーブルとの隙間に入り込み記録媒
体へ付着することを防ぐことができ、記録媒体の量産性
を改善することができる。

【０１７８】上記の記録媒体製造具において、外周の形
状がターンテーブルの側面に被さる形状であることが好
ましい。

【０１７９】上記構成によれば、記録媒体製造具の外周
の形状がターンテーブルの側面を覆う形状であることに
より、回転延伸により記録媒体製造具のさらに外側へと
溢れ出る樹脂は、ターンテーブルと接することなく重力
により下方へ落下するため、溢れ出た樹脂が記録媒体製
造具とターンテーブルとの隙間に入り込み記録媒体へ付
着することを完全に防ぐことができ、記録媒体の量産性
を大幅に改善することができる。

【０１８０】上記の記録媒体製造具において、記録媒体
の外周部分に基板厚が厚く形成された凸部を有する場合
に、記録媒体に装着した際に、該凸部と嵌合する凹部を
有していることが好ましい。

【０１８１】上記構成によれば、強度が補強された記録
媒体の凸部と嵌合する形状の凹部を有する記録媒体製造
具とすることによって、凸部を有する記録媒体に対して
も樹脂層を均一に形成することができ、強度が補強され
た記録媒体に対して、樹脂の層厚が均一な記録媒体を製
造することが可能となる。

【０１８２】上記の記録媒体製造具において、上記記録
媒体製造具に対し、記録媒体に形成された中心孔を塞ぐ
キャップ部材が一体化されていることが好ましい。

【０１８３】上記構成によれば、記録媒体の内周領域に
おける樹脂の層厚を均一にすることができるとともに外
周領域に装着する記録媒体製造具の効果をも併せて得る
ことができるため、樹脂の層厚が全面において均一であ
る記録媒体を製造することができる。

【０１８４】上記の記録媒体製造具において、記録媒体
の内周部分に基板厚が厚く形成された凸部を有する場合
に、記録媒体に装着した際に、中心孔を塞ぐキャップ部
材が該凸部と嵌合する凹部を有していることが好まし
い。

【０１８５】上記構成によれば、上記一体化された記録
媒体製造具においても、中心孔を塞ぐキャップ部材を強
度が補強された記録媒体の該凸部と嵌合する形状の凹部
を有するものとする。これにより、内周部分に凸部を有
する記録媒体に対しても上記一体化した記録媒体製造具
と同様の効果を得ることができ、強度が補強された記録
媒体に対して、樹脂の層厚が全面において均一である記
録媒体を製造することが可能となる。

【０１８６】本発明の記録媒体製造装置は、記録媒体上
に流動性のある樹脂を回転延伸により塗布して樹脂層を
形成する記録媒体製造装置において、上述した何れかの
記録媒体製造具を備えている構成である。

【０１８７】上記構成によれば、上述した記録媒体の製
造方法を実行することが可能となるため、樹脂の層厚が
均一な記録媒体を製造することが可能となる。

【０１８８】上記の記録媒体製造装置において、記録媒
体製造具と、記録媒体および記録媒体を載置して回転さ
せるターンテーブルに対して記録媒体製造具を着脱する
ための治具と、ターンテーブルとのそれぞれの一部又は
全部が、磁界発生手段により構成されていても良い。

【０１８９】上記構成によれば、磁界発生手段を吸着状
態および解除状態にすることで、記録媒体製造具を、治
具若しくはターンテーブルと選択的に吸着固定させるこ
とを可能とするため、記録媒体製造具の着脱を容易にか
つ確実に実行することができる。

【０１９０】上記の記録媒体製造装置において、記録媒
体製造具と上下動可能な支持部とが一体化され、さら
に、該支持部を回転可能に支持する回転支持部を備えて
いる構成としても良い。

【０１９１】上記構成によれば、記録媒体製造具および
上下動可能な支持部が一体となり記録媒体およびターン
テーブルに装着されたままの状態で、回転延伸による樹
脂の塗布を可能としたため、記録媒体製造具の着脱を迅
速かつ確実に実行することができるとともに量産性を高
めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態における記録媒体製造方
法により、記録媒体上に樹脂を塗布する工程を示す模式
図である。

【図２】本発明の実施の一形態における光ディスクの平
面図である。

【図３】図２に示した光ディスクの断面図である。

【図４】本発明の実施の一形態における記録媒体製造方
法により、記録媒体上に記録媒体製造具を装着する工程
を示す模式図である。

【図５】本発明の実施の一形態における記録媒体製造方
法により、内周キャップ上に樹脂を供給する工程を示す
模式図である。

【図６】本発明の実施の一形態における記録媒体製造方
法により、記録媒体上に樹脂を塗布する工程を示す模式
図である。

【図７】本発明の実施の一形態における記録媒体製造方
法により、記録媒体上に樹脂を塗布する工程を示す模式
図である。

【図８】本発明の実施の一形態における記録媒体製造方
法により、記録媒体から記録媒体製造具を撤収する工程
を示す模式図である。

【図９】本発明の実施の一形態における記録媒体製造方
法により、樹脂に光を照射する工程を示す模式図であ
る。

【図１０】本発明の実施の一形態における記録媒体製造
方法により製造された光ディスクの構成を示す断面図で
ある。

【図１１】本発明の実施の一形態における記録媒体製造
方法により、記録媒体上に樹脂を塗布する工程を示す模
式図である。

【図１２】図１１に示す工程のうち、他の形状を有する
記録媒体製造具を用いて記録媒体上に樹脂を塗布する工
程を示す模式図である。

【図１３】図１１および図１２に示す工程のうち、他の
形状を有する記録媒体製造具を用いて記録媒体上に樹脂
を塗布する工程を示す模式図である。

【図１４】本発明の記録媒体製造装置の一実施形態を示
す断面図である。

【図１５】図１４に示す記録媒体製造装置の構成を示す
平面図である。

【図１６】本発明の記録媒体製造装置の他の実施形態を
示す断面図である。

【図１７】図１６に示す記録媒体製造装置の構成を示す
平面図である。

【図１８】本発明の記録媒体製造装置により、記録媒体
上に樹脂を供給する工程を示す模式図である。

【図１９】本発明の記録媒体製造装置により、記録媒体
上に樹脂を塗布する工程を示す模式図である。

【図２０】本発明の他の実施形態の記録媒体製造装置に
より、記録媒体上に樹脂を塗布する工程を示す模式図で
ある。

【図２１】本発明の実施の一形態における記録媒体製造
方法により、内周および外周の基盤厚が厚い記録媒体上
に樹脂を塗布する工程を示す模式図である。

【図２２】図２１において示した記録媒体製造方法にお
ける、記録媒体の中心孔部分の拡大図である。

【図２３】図２１に示した記録媒体製造方法により製造
された記録媒体の断面図である。

【図２４】本発明の実施の一形態における記録媒体製造
方法により、ハードコート層が形成された記録媒体の断
面図である。

【図２５】図２１に示す記録媒体製造方法により、ハー
ドコート層が形成された記録媒体の断面図である。

【図２６】従来の記録媒体の再生方法を示す断面図であ
る。

【図２７】図２６の再生方法のうち、保護層側からの光
照射による再生方法を示す断面図である。

【図２８】従来の光ディスクの製造方法を説明するため
の、光ディスクの断面図である。

【図２９】従来の記録媒体製造方法により、記録媒体上
に樹脂を供給する工程を示す断面図である。

【図３０】従来の記録媒体製造方法により、記録媒体上
に樹脂を塗布する工程を示す断面図である。

【図３１】従来の記録媒体の製造方法により、中心孔を
キャップで塞ぎ樹脂を塗布する工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】 １ 光ディスク基板（記録媒体） ２ 中心孔 ３ 記録領域 ６ 外周領域 ８ 光透過保護層（樹脂層） ９ 光硬化性樹脂（流動性のある樹脂） １０ 外周キャップ（記録媒体製造具） １０ａ 覆い部 １０ｂ 支持部 １１ 内周キャップ（キャップ部材） １１ａ キャップ部 １１ｂ 軸部 １２ ターンテーブル １３ 樹脂溜り １８ 電磁石（磁界発生手段） １９ 永久磁石（磁界発生手段） ２０ 支持部 ２１ ボールベアリング ２２ 回転支持部 ２５ 基板厚が厚く形成された凸部 ２６ 基板厚が厚く形成された凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原田 康弘 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 5D121 AA04 EE22 EE24 JJ02 JJ04 JJ09

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】記録媒体上に流動性のある樹脂を回転延伸
   により塗布して樹脂層を形成する工程を備えた記録媒体
   の製造方法において、 記録媒体の樹脂塗布面を、回転中心に対し記録媒体の記
   録領域より外側へ延長させる面を備えた記録媒体製造具
   を、記録媒体の外周領域に装着した後、上記樹脂を塗布
   する工程を実行することを特徴とする記録媒体の製造方
   法。
2. 【請求項２】記録媒体に形成された中心孔をキャップ部
   材で塞ぎ、上記樹脂を該キャップ部材の上に供給するこ
   とを特徴とする請求項１に記載の記録媒体の製造方法。
3. 【請求項３】記録媒体の外周領域に装着することによ
   り、記録媒体の樹脂塗布面を回転中心に対し記録媒体の
   記録領域より外側へ延長させる面を備えていることを特
   徴とする記録媒体製造具。
4. 【請求項４】上記記録媒体が円盤形状である場合に、外
   形が略環状体を呈し、内径が記録媒体の記録領域の外径
   よりも大きく、記録媒体の外径より小さいことを特徴と
   する請求項３に記載の記録媒体製造具。
5. 【請求項５】記録媒体の中心側に配される内周縁と、外
   周側に配される外周縁とを備えた形状であり、該内周縁
   と外周縁との間で、少なくとも１個の極大厚を有してい
   ることを特徴とする請求項３または４に記載の記録媒体
   製造具。
6. 【請求項６】記録媒体に装着した際の外周が、記録媒体
   を載置して回転させるターンテーブルの外周よりも外方
   へ張り出していることを特徴とする請求項３、４または
   ５に記載の記録媒体製造具。
7. 【請求項７】外周の形状がターンテーブルの側面に被さ
   る形状であることを特徴とする請求項６に記載の記録媒
   体製造具。
8. 【請求項８】記録媒体の外周部分に基板厚が厚く形成さ
   れた凸部を有する場合に、記録媒体に装着した際に、該
   凸部と嵌合する凹部を有していることを特徴とする請求
   項３に記載の記録媒体製造具。
9. 【請求項９】上記記録媒体製造具に対し、記録媒体に形
   成された中心孔を塞ぐキャップ部材が一体化されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の記録媒体製造具。
10. 【請求項１０】記録媒体の内周部分に基板厚が厚く形成
    された凸部を有する場合に、記録媒体に装着した際に、
    中心孔を塞ぐキャップ部材が該凸部と嵌合する凹部を有
    していることを特徴とする請求項９に記載の記録媒体製
    造具。
11. 【請求項１１】記録媒体上に流動性のある樹脂を回転延
    伸により塗布して樹脂層を形成する記録媒体製造装置に
    おいて、請求項３ないし１０の何れか１項に記載の記録
    媒体製造具を備えていることを特徴とする記録媒体製造
    装置。
12. 【請求項１２】記録媒体製造具と、記録媒体および記録
    媒体を載置して回転させるターンテーブルに対して記録
    媒体製造具を着脱するための治具と、ターンテーブルと
    のそれぞれの一部又は全部が、磁界発生手段により構成
    されていることを特徴とする請求項１１に記載の記録媒
    体製造装置。
13. 【請求項１３】記録媒体製造具と上下動可能な支持部と
    が一体化され、さらに、該支持部を回転可能に支持する
    回転支持部を備えていることを特徴とする請求項１１に
    記載の記録媒体製造装置。