JP2003336135A

JP2003336135A - 拡繊糸

Info

Publication number: JP2003336135A
Application number: JP2002140212A
Authority: JP
Inventors: Hiroharu Oishibashi; 弘治大石橋; Toshiyuki Okuda; 俊進奥田; Kensuke Shimizu; 健介清水
Original assignee: OBS KK
Current assignee: OBS KK
Priority date: 2002-05-15
Filing date: 2002-05-15
Publication date: 2003-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】拡繊程度が大きく、樹脂の含浸を容易かつ確
実に行えるマルチフィラメントの拡繊炭素繊維糸を提供
する。【解決手段】マルチフィラメントからなる炭素繊維糸
を拡繊した拡繊糸２１であって、拡繊糸２１の幅方向に
沿った複数の位置で、拡繊糸の厚み方向におけるフィラ
メントＦの重なり本数を計測した場合に、重なり本数の
標準偏差が１．２０よりも小さく形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マルチフィラメン
トからなる炭素繊維糸を拡繊した拡繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】マルチフィラメントからなる炭素繊維糸
に熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂等を含浸させて形成
した複合材料は、高強度かつ軽量という利点を活かし
て、近年、非常に広い分野で利用されている。この利点
を最大限に発揮する複合材料を得るためには、夫々のフ
ィラメント間に樹脂を確実に含浸させ、かつ、夫々のフ
ィラメントを均一に分散させることが重要である。

【０００３】仮に、樹脂が含浸されていないボイドが存
在すると、複合材料に荷重が作用したときにボイドに応
力が集中し、破壊の発生源となって好ましくない。ま
た、フィラメントの分布が均一でなく樹脂リッチな部分
が点在すると、この部分に応力が集中して破壊の発生点
となる場合がある。

【０００４】この問題を解決するために、従来より、マ
ルチフィラメントの炭素繊維糸を薄く広く拡繊し、樹脂
の含浸性を高める処理が行われている。例えば、静電拡
繊法や、プレス拡繊法の他、ジェット拡繊法、超音波拡
繊法など各種の手法が用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、炭素繊維糸に
も多くの種類があるうえ、例えば、フィラメント数、フ
ィラメント径、撚り数、引張強度、伸度、繊維糸幅、繊
維糸厚、繊維糸幅／厚比など、炭素繊維糸ごとに緒元が
異なる。このため、炭素繊維糸を理想的に拡繊すること
は非常に困難である。

【０００６】特に、フィラメント数の多い炭素繊維糸
は、フィラメントどうしの絡まりが影響するなど薄く広
く拡繊することが困難である。そのため、拡繊程度の大
きい炭素繊維糸を用いたい場合には、フィラメント数の
少ない炭素繊維糸を拡繊する必要があった。ただし、フ
ィラメント数の少ない炭素繊維糸は一般に高価である。

【０００７】これまでの多くの拡繊方法は、繊維糸を押
圧する等して強制的に広げるものである。そのため、満
足な幅に広げることができないばかりか、フィラメント
に対する負担も大きい。また、得られた拡繊糸は、糸切
れや毛羽立ちなどが多く、炭素繊維糸本来の性能を発揮
し得ないものもあった。

【０００８】本発明の目的は、上記従来の問題点を解消
し、拡繊程度が大きく、樹脂の含浸を容易かつ確実に行
えるマルチフィラメントの拡繊炭素繊維糸を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】〔特徴構成１〕この目的
を達成するために、本発明に係る拡繊糸は、請求項１に
記載したごとく、マルチフィラメントからなる炭素繊維
糸を拡繊した拡繊糸であって、前記拡繊糸の幅方向に沿
った複数の位置で、前記拡繊糸の厚み方向におけるフィ
ラメントの重なり本数を計測した場合に、前記重なり本
数の標準偏差が１．２０よりも小さくなるように形成し
た点に特徴を有する。

【００１０】〔作用効果〕本発明の拡繊した炭素繊維糸
は、その幅方向に沿ってほぼ一定の厚みを有しており、
特に、そのフィラメントの重なり本数が、何れの箇所に
おいてもほぼ同数である点に特徴を有する。具体的に
は、当該拡繊糸では、前記重なり本数の標準偏差が１．
２０よりも小さい値となるように形成してある。

【００１１】尚、ここでの標準偏差は、一般にいう標準
偏差あるいは平均二乗誤差と同じである。即ち、フィラ
メントの重なり本数の算術平均値に対する個々の重なり
本数の誤差を求め、夫々の誤差の二乗平均を求めたもの
をさらに平方根して得られる値である。

【００１２】標準偏差がこの程度にまで小さくなること
は、拡繊した後の各フィラメントが極めて良好な直線性
を保持していることを意味する。仮に、拡繊程度が不十
分で、各フィラメントが依然として絡み合っている状態
では、フィラメントの重なり本数は大幅に変動し、標準
偏差が１程度に収まることはないからである。

【００１３】また、フィラメントの直線性が向上する結
果、後に樹脂を含浸させる場合に、その含浸作業が容易
となる。しかも、フィラメントの回りには樹脂が確実に
供給され、ボイドの発生を有効に防止する。そして、樹
脂リッチな部分と樹脂が不足する部分とが混在すること
がなく、各フィラメントが均等に分散したものとなる。
よって、本発明の拡繊糸を用いて形成したプリプレグ、
あるいは、当該プリプレグを積層して形成した複合材料
は、非常に優れた機械的特性を具えたものとなる。

【００１４】例えば、良好に拡繊が行われ、フィラメン
トの直線性が向上すると、引張試験を行った場合に、そ
の応力−歪み曲線は破断に至るまで直線性を維持したも
のとなる。つまり、夫々のフィラメントが均一に配置さ
れた状態では、破断に近づいた状況にあっても、夫々の
フィラメントは同等の状態で伸びており、何れかのフィ
ラメントが先に破断し始めるという状況が生じ難い。こ
の結果、全てのフィラメントが、ほぼ同時に破断に至る
こととなり、応力−歪み曲線が最後まで直線性を維持し
たものになる。

【００１５】〔特徴構成２〕本発明に係る拡繊糸は、請
求項２に記載したごとく、フィラメント数が６０００本
乃至２４０００本、フィラメント直径が７μｍであると
される炭素繊維糸を拡繊するものであり、拡繊した後の
フィラメントの平均重なり本数を５本よりも少なく形成
してある点に特徴を有する。

【００１６】〔作用効果〕上記構成の拡繊糸では、フィ
ラメントの重なり本数の標準偏差が１．２０よりも小さ
いものであった。そして本構成では、当該ばらつきの少
なさを維持しながら、さらに、フィラメントの重なり本
数を規定するものである。即ち、本発明の拡繊糸では、
フィラメント数が６０００本乃至２４０００本であり、
フィラメント直径が７μｍである炭素繊維糸を拡繊する
場合に、フィラメントの平均重なり本数を５本より少な
く形成することができる。

【００１７】本発明の拡繊糸によれば、６Ｋから２４Ｋ
までのフィラメント本数を有する何れの炭素繊維糸を用
いた場合でも、フィラメントの重なり本数が５本よりも
少なく、しかも、重なり本数の標準偏差が小さい平面性
に優れた拡繊糸を得ることができる。このため、従来の
ように、樹脂含浸性の良い拡繊糸を得るために、敢えて
フィラメント数の少ない高価な炭素繊維糸を拡繊する必
要がなくなる。特に、フィラメント数の多い炭素繊維を
拡繊する場合には、幅広の拡繊糸を得ることができる。
このように、本発明の拡繊糸であれば、高強度を具えた
複合材料をより経済的に形成することが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（概要）本発明に係る拡繊糸は、
マルチフィラメントを有する炭素繊維糸を拡繊して得る
ものである。材料となるマルチフィラメントの炭素繊維
糸としては、例えば、フィラメント数が、６Ｋ（６００
０本）・１２Ｋ・２４Ｋ・３６Ｋのもの等がある。そし
て、夫々のフィラメントＦの直径が、５μｍ・７μｍ・
９μｍのように適宜選択される。

【００１９】本実施形態では、上記炭素繊維糸のうち、
フィラメント数が６Ｋ、１２Ｋ、２４Ｋの３種類のもの
を用いて拡繊糸を得た例を示す。フィラメント直径は何
れも７μｍであった。フィラメントＦの重量を示すテッ
クス値は、夫々、４００ｇ/ｋｍ、８００ｇ/ｋｍ、１６
００ｇ/ｋｍであった。具体的には、東邦テナックス
（株）製のBESFIGHT UT500-6K，BESFIGHT UT500-12K,
BESFIGHT HTA-24Kを用いた。

【００２０】（拡繊装置）当該炭素繊維糸は、図１およ
び図２に示す装置を用いて拡繊した。図１には、今回用
いた拡繊装置の構成を示す。図２には拡繊装置のうち、
主な構成部分についての斜視図を示す。図１に示すごと
く、拡繊装置１は、炭素繊維糸２の流送方向に沿って、
主に、給糸部７、予備拡繊装置４、給糸調整用検出部
９、本拡繊装置６、加熱部１２、および巻取部１３を備
えて構成してある。

【００２１】（給糸部）給糸部には複数のボビン７０を
備え、複数の炭素繊維糸２を並行して拡繊処理できるよ
う構成してある。これら複数の炭素繊維糸２は、拡繊さ
れたのち夫々別の巻取ボビン１３０に巻き取られる。

【００２２】（予備拡繊装置）予備拡繊装置４は、超音
波を利用した超音波式拡繊装置で構成してあり、未拡繊
の炭素繊維糸に対して第１段階の拡繊を行うものであ
る。図２に示すごとく、超音波発生器１８および共振機
構３０を備えた予備拡繊用液槽３内に炭素繊維糸２を導
き、槽内に設けた複数の拡繊ローラ１９に接触させて、
炭素繊維糸２を屈曲させながら流送する。そして、流送
状態にある炭素繊維糸２に、槽内の液体を介して超音波
を作用させ、炭素繊維糸２を振動させて予備拡繊する。

【００２３】（給糸調整用検出部）給糸調整用検出部９
は、図１および図２に図示したごとく、予備拡繊装置４
から流送されてくる炭素繊維糸２を弛ませる部分であ
る。この弛み量は、弛み量検出装置１６によって検出す
る。炭素繊維糸２の弛み量を調節することで、後述する
本拡繊装置６の拡繊部１７に対して炭素繊維糸２を適切
にオーバーフィードさせることができる。

【００２４】（本拡繊装置）本拡繊装置６は、液体内で
炭素繊維糸２を最終的な幅まで拡繊するものである。図
１及び図２に示すごとく、本拡繊装置６は、本拡繊用液
槽５と、炭素繊維糸２を流送方向に導くためのガイドロ
ーラ２０ｃ、２０ｄ、２０ｅとを備えている。本拡繊
は、炭素繊維糸の長手方向に対して直角方向に液体流を
供給する拡繊部１７において行う。当該拡繊部１７で拡
繊された拡繊糸２１は、ローラ機構１０ｂ等を用いて、
絞り操作されつつ液中から気体中へ引き出される。

【００２５】図１にごとく、本拡繊用液槽５の下部に
は、槽内の液体を所定の循環路を介して循環させる循環
ポンプ２２を備えている。この循環ポンプ２２から排出
される流体は、再び、前記本拡繊用液槽５に戻される。

【００２６】前記拡繊部１７の上流側には整流流路形成
体２５を設けてあり、前記拡繊部１７の下流側には吸引
流路形成体２６が設けてある。これらの形成体２５、２
６は、図２に示すごとく、夫々の炭素繊維糸２に対して
流体を供給する際に、例えば方形形状をした個別の流路
を形成するものである。この拡繊部１７で、液体流の流
速と炭素繊維糸２のオーバーフィード量とを適切に整合
させることで、液体流の流体力学的作用によって炭素繊
維糸２を良好に拡繊することができる。

【００２７】（加熱部および巻取部）図１および図２に
示すごとく、本拡繊を終えた炭素繊維糸２は、加熱部１
２に導かれる。加熱部１２には、拡繊した炭素繊維糸２
１に残存する液体分を乾燥除去する乾燥部１２ａと、前
記拡繊した炭素繊維糸２１に付着しているサイジング剤
等を軟化し再分散させる再熱処理部１２ｂとを備えてい
る。乾燥・再熱処理を終えた拡繊糸２１は、巻取部１３
で巻取ボビン１３０に巻き取られ、製品たる拡繊炭素繊
維糸２１となる。

【００２８】以上の手法によれば、炭素繊維糸２に強い
押圧力を作用させるようなことがないため、毛羽立ちが
少なく、糸切れのない拡繊炭素繊維糸２１を得ることが
できる。

【００２９】（炭素繊維糸の拡繊）上記拡繊装置によっ
て前記３種類の炭素繊維糸を拡繊した例を示す。当該拡
繊により、６Ｋの炭素繊維糸では、当初５ｍｍの幅であ
ったものを約１０ｍｍに拡繊し、１２Ｋの炭素繊維糸で
は、当初６ｍｍの幅であったものを約２０ｍｍに拡繊
し、２４Ｋの炭素繊維糸では、当初９ｍｍの幅であった
ものを約４０ｍｍに拡繊した。これにより、何れも厚み
が約０．０４ｍｍの拡繊糸を得た。

【００３０】拡繊した炭素繊維糸は、その幅方向の全体
に亘って同じ厚みを有するのが好ましい。そこで、図３
に示すごとく、拡繊処理した炭素繊維糸２１のフィラメ
ントの重なり本数を測定した。炭素繊維糸の種類によっ
て拡繊した後の幅が異なるので、ここでは、拡繊糸の全
幅に亘り、同方向に沿って均等間隔に決定した１２箇所
の位置で計測した。その結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

【００３２】尚、比較のために、未拡繊の炭素繊維糸に
ついても、全幅に亘る１２箇所の位置でフィラメントの
重なり本数を測定した。表１に示すごとく、上記拡繊装
置で拡繊処理した炭素繊維糸は、未拡繊の炭素繊維糸の
フィラメント平均重なり本数が、６Ｋの炭素繊維糸では
１０．７５本、１２Ｋの炭素繊維糸では１０.５０本、
２４Ｋの炭素繊維糸では１１．０８本であった。

【００３３】これに対して拡繊した繊維糸の重なり本数
は、６Ｋの炭素繊維糸では４．１７本、１２Ｋの炭素繊
維糸では４．２５本、２４Ｋの炭素繊維糸では４．４２
本であった。このように、本発明の拡繊糸では、何れの
炭素繊維糸を用いたものであっても、未拡繊糸の半分以
下の厚さまで拡繊できることがわかる。

【００３４】さらに、フィラメントＦの重なり本数のば
らつきを、その平均重なり本数に対する標準偏差をとっ
て評価してみた。未拡繊糸の標準偏差は、６Ｋのものか
ら順に夫々、４．２０、２．６５、２．４３であった。
これに対して、拡繊糸の標準偏差は、６Ｋのものから順
に夫々、１．１９、０．８７、０．９０であり、未拡繊
糸に比べて非常に小さい値になっていることがわかる。
これらはつまり、当該拡繊糸では、幅方向の断面形状
が、図３に示したごとく全幅に亘ってほぼ一定幅となっ
ているのに対し、未拡繊糸では、図示は省略するが、幅
方向中央部で極端に厚い形状となっていることを意味し
ている。

【００３５】このような拡繊炭素繊維糸を用いれば、以
下に示すごとく、引張強度や圧縮強度等の機械的特性に
優れたプリプレグや複合材料を得ることができる。

【００３６】（実施例）上記炭素繊維糸を上記方法で拡
繊した拡繊糸と、拡繊していない未拡繊糸とを用いて夫
々複合材料を作製した。この複合材料より、引張試験お
よび圧縮試験に供する試験片を作製した。引張試験はＡ
ＳＴＭ規格に準じて行い、圧縮試験はＳＡＣＭＡ規格に
準じて行った。拡繊糸の幅はフィラメント分布の安定性
を考慮し２０ｍｍとした。表２には、拡繊糸および未拡
繊糸を自然に放置した状態での幅及び厚みを示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】また図４には、未拡繊糸および拡繊糸の表
面状況を示す。前記拡繊装置を用いて拡繊した拡繊糸で
は、フィラメントに損傷はなく、毛羽立ちもないことが
確認できた。さらに、未拡繊糸ではいくつかのフィラメ
ントが顕著に弛んでいたのに対し、拡繊糸にはそのよう
な弛みは認められず、フィラメントの直線性が向上して
いた。これら２種類の炭素繊維糸を用いて複合材料を作
製した。複合材料のマトリックス樹脂には、スポーツや
工業などの幅広い用途に用いられる１３０℃硬化型のエ
ポキシ樹脂を使用した。

【００３９】（モールディング方法）未拡繊糸および拡
繊糸を用いてプリプレグを作製した。作製されたプリプ
レグを積層し、オートクレーブにて平板を作製した。拡
繊糸および未拡繊糸は厚みが異なるため、成型時の積層
数は拡繊糸を用いたものの方が多くなった。得られた各
試験片の樹脂含有量は３３％であった。

【００４０】（破断面観察）未拡繊糸および拡繊糸によ
る複合材料の断面を図５に示す。当該断面は、フィラメ
ントの長手方向に対して垂直な方向の断面である。試験
片を湿式のダイヤモンドカッターにて切断し、埋包用樹
脂に埋めて硬化させた後、観察面を研磨した。観察は光
学顕微鏡により行った。

【００４１】図５から明らかなごとく、未拡繊糸では、
プリプレグを積層する際に、プリプレグ間に樹脂リッチ
な部分が生じていることがわかる。またフィラメントの
分散が不十分であった。一方、拡繊糸では、積層したプ
リプレグ間に明瞭な樹脂層はなく、フィラメントも均一
に分散していることがわかる。さらに、フィラメントを
囲むように樹脂が十分に含浸されていることがわかる。

【００４２】（引張試験）引張試験に用いた試験片の積
層数は、未拡繊糸で１０Ｐｌｙ、拡繊糸で３０Ｐｌｙで
あった。試験片の厚みは、未拡繊糸および拡繊糸ともに
１.１ｍｍであった。試験方法はＡＳＴＭ（Ｄ３０３９
−７６）に準じて行った。

【００４３】引張試験の結果を表３に示す。引張試験の
結果、拡繊糸は未拡繊糸に比べ強度および弾性率の向上
が見られた。尚、双方の試験結果につきＣ.Ｖ.値（Coef
ficient of Variation：変動係数）を求めた。Ｃ.Ｖ.値
（％）は、（標準偏差／平均値）×１００により求め
た。この結果では、未拡繊糸に比べて拡繊糸のＣ.Ｖ.値
の値が若干ではあるが大きくなっていた。しかし、３％
程度の値であれば、試験結果は十分に収束していると判
断できる。よって、上述のごとく、未拡繊糸に比べて拡
繊糸の引張特性が優れているという結果は、十分に信頼
できる結果と考えることができる。

【００４４】

【表３】

【００４５】図６に、各試験片に見られた典型的な応力
−ひずみ曲線を示す。未拡繊糸では、引張りの後半で、
曲線が複数回屈曲していることがわかる。これは、最終
破断に至る前に試験片内部で局所的な破断が発生したこ
とを示している。つまり、未拡繊糸ではフィラメントど
うしが絡み合い、直線性が不十分であるため、引張試験
の後半で各フィラメントの伸張状態に差が生じ、破断応
力に達したフィラメントから順次破断し始めたことが原
因である。

【００４６】一方、拡繊糸についての曲線では、未拡繊
糸に見られたような屈曲部は見られなかった。これは、
フィラメントの絡まりが少ない拡繊糸では全てのフィラ
メントが一様に伸張するため、試験片内部で局所的な破
断は生じず、ほぼ全てのフィラメントが同時に最終破断
に至ったことを示している。このように、拡繊糸の引張
強度は、未拡繊糸の引張強度に比べて勝っていることが
確認できた。

【００４７】図７には、引張試験後に見られた各試験片
の典型的な破壊様相を示す。未拡繊糸および拡繊糸とも
に、試験片はブラシのように放射状に破壊していた。一
般的にこのような破壊は、フィラメントとマトリックス
樹脂との界面が脆い場合にしばしば観察される。破壊様
相の違いを詳細に見ると、未拡繊糸では破壊後のフィラ
メントの束が細く散っているのに対し、拡繊糸では破壊
後のフィラメントの束は太くまとまっていた。これは、
拡繊糸の方が、フィラメントが均一に分散して樹脂リッ
チな部分が明瞭に存在しないため、引張に際しての応力
集中がより効果的に抑制されたためと考えられる。

【００４８】（圧縮試験）次に、未拡繊糸および拡繊糸
を用いて圧縮試験を行った。圧縮試験は、ＳＡＣＭＡ
（ＳＲＭ１−８８）規格に準じて行った。この規格
は、ＡＳＴＭ規格に比べて座屈破壊の起きにくい測定が
可能であり、より信頼できるデータの入手が可能であ
る。当該試験では、圧縮強度を求める試験と、圧縮弾性
率を求める試験とを行った。圧縮試験片は、前記引張試
験と同様に、未拡繊糸で１０Ｐｌｙ、拡繊糸で３０Ｐｌ
ｙのプリプレグを積層して形成した。何れの試験片も、
厚みは１.１ｍｍであった。

【００４９】表４に圧縮試験の結果を示す。引張試験と
同様に、拡繊糸を用いた試験片の方が、圧縮強度および
圧縮弾性率共に優れていることがわかる。圧縮試験にお
いては、拡繊糸を用いた方のＣ.Ｖ.値が小さく、ばらつ
きの少ない結果となった。

【００５０】

【表４】

【００５１】図８には、圧縮試験後の試験片の破壊状況
を示す。図８は、その紙面に垂直な方向が試験片の幅方
向であり、図８の上下方向が試験片の厚み方向である。
当該破壊状況から、未拡繊糸を用いたものではフィラメ
ントの長手方向に沿って多数の亀裂が発生していること
がわかる。これは、プリプレグどうしの境界に存在する
樹脂リッチな部分から破壊が発生したことを示してい
る。これに対し、拡繊糸を用いたものでは、フィラメン
ト方向に沿った亀裂が少ない。

【００５２】また、拡繊糸を用いたものでは、亀裂の発
生箇所が、試験片の厚み方向外側近傍に集まっているこ
とがわかる。試験片中央部に亀裂が少ないのは、フィラ
メントが均一に分布しており、樹脂リッチな領域がな
く、応力が集中し難いからである。この場合、加えられ
た外力は、試験片の表面側に逃げることとなる。このた
め、破壊による亀裂が表面側に多く発生したのである。

【００５３】このように、未拡繊糸を用いた複合材料で
は、断面観察で見られたような樹脂リッチな領域とフィ
ラメントが密な領域とが混在しているため、応力集中が
発生し易いと考えられる。しかも、未拡繊糸を用いた複
合材料では、フィラメントの直線性が十分でない分、機
械的強度を上げるにも限界がある。一方、フィラメント
の直線性およびフィラメントの分散性に優れる拡繊糸を
用いた複合材料では、上記のごとく良好な機械的強度を
有していることが確認できた。

【００５４】（効果）以上のごとく、前記手法で拡繊し
た炭素繊維糸は、何れの部分においても、フィラメント
の重なり本数が近似したものとなり、その表面形状は極
めて平面に近いものとなる。この結果、当該拡繊糸を用
いて形成したプリプレグ、或いは、当該プリプレグを積
層して形成した複合材料では、樹脂マトリックスの内部
にフィラメントが均一に分散されたものとなり、樹脂あ
るいはフィラメントの偏在が生じない。このため、本発
明の拡繊糸を用いた複合材料等は、従来の未拡繊糸を用
いた複合材料などに比べて極めて優れた機械的特性を具
えたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る拡繊装置の概要を示す説明図

【図２】本発明に係る拡繊装置の要部を示す斜視図

【図３】拡繊糸のフィラメント重なり本数の測定要領を
示す説明図

【図４】未拡繊糸および拡繊糸の表面状態を示す写真

【図５】未拡繊糸および拡繊糸の断面状態を示す写真

【図６】未拡繊糸および拡繊糸の引張特性を示す応力−
ひずみ曲線

【図７】未拡繊糸および拡繊糸の引張破断状態を示す説
明図

【図８】未拡繊糸および拡繊糸の圧縮破壊状態を示す写
真

【符号の説明】

２１拡繊糸Ｆフィラメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者清水健介福井県勝山市滝波町４丁目604番地株式会社オー・ビー・エス内Ｆターム(参考） 4L036 MA04 PA09 UA21

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】マルチフィラメントからなる炭素繊維糸
を拡繊した拡繊糸であって、前記拡繊糸の幅方向に沿った複数の位置で、前記拡繊糸
の厚み方向におけるフィラメントの重なり本数を計測し
た場合に、前記重なり本数の標準偏差が１．２０よりも
小さく形成してある拡繊糸。
【請求項２】前記炭素繊維糸が、フィラメント数が６
０００本乃至２４０００本、フィラメント直径が７μｍ
であるとされる炭素繊維糸であり、前記フィラメントの平均重なり本数が５本より少なく形
成してある請求項１に記載の拡繊糸。