JP2003336019A - 粘着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 凹凸のある粘着剤層を備えた粘着シートを被
着体に貼るときに、気泡が逃げやすく、貼り直しが容易
であり、また、貼った際に、平坦さが得られやすく、ま
た剥離性シートからの粘着剤の剥離が容易で脱落がない
粘着シートを提供することを課題とする。 【解決手段】 シート状基材２、粘着剤層３、および剥
離性シート４が順に積層された粘着シート１であって、
粘着剤層３はシート状基材２側の基部３ａと剥離性シー
ト側の凸部３ｂとからなり、凸部３ｂを剥離性シート４
の剥離性面の形状と対応する構造として、課題を解決す
ることができた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着剤層表面に凹
凸を有することにより、被着体上に貼り付ける際に、気
泡を抱き込みにくい粘着シートに関するものである。ま
た、本発明は、そのような構造としたことにより、被着
体に貼るときの粘着力の調整を可能とした粘着シートに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着シートは、シート状物に予め粘着剤
が適用されたものであるので、シート状物を被着体に貼
り付ける際に、その都度、接着剤を適用する手間から解
放される利点があり、様々な用途に使用されている。

【０００３】しかし、一般的な粘着シートには、厚みが
均一で平坦な粘着剤層が形成されているので、被着体に
貼り付ける際に、注意深く作業を行なわないと、気泡を
抱き込むことがあり、しかも、一旦、貼り付けてしまう
と貼り直しが効かず、シート状物および被着体を含めて
損失になる恐れもあった。

【０００４】また、粘着シートは、用途に合わせた接着
力を有するものであることが好ましいが、接着力を変え
るためには、異なる組成の粘着剤組成物を準備する必要
があった。

【０００５】特開２００１−３０２９９９公報には、こ
れらの点を改善しようとして、粘着剤層の表面に一辺が
１ｍｍ〜１０ｍｍ、高さが３μｍ〜１００μｍの四角錐
台状凸隆部を、０．１ｍｍ〜１ｍｍの間隔をあけて設け
ることにより、気泡を抱き込むことを改善しようとした
壁紙が記載されている。この壁紙を使用すれば、気泡が
生じても、気泡を凸隆部の間から外部に逃がすことが可
能になるものの、粘着剤層の設けてある部分、および粘
着剤層の設けてない部分が比較的大きいので、粘着剤層
全体として見れば、厚みムラが形成されることになり、
粘着シートを被着体に貼った際に、粘着シートの平坦さ
が得られにくくなる原因となる。また、凸隆部が台形状
なので、凸隆部のみが接着した状態でも、接着している
面積率が高く、貼り直ししようとしても剥離しにくく、
さらにまた、剥離紙に形成した凹凸により粘着剤層の凸
隆部を形成しようとすると、剥離紙に形成された比較的
大きな凹部から、粘着剤層が剥離しにくく、剥離紙に粘
着剤層の一部が残ることがあり、所望の凸隆部が得られ
ないことがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明におい
ては、従来の凹凸を有した粘着剤層を備えた粘着シート
における、被着体に貼るときに介在しやすい気泡の逃げ
やすさを確保し、かつ、貼り直しを可能とし、また、被
着体に貼った後に粘着シートの表面の平坦さが得られに
くい問題、あるいは、そのような粘着シートを製造する
際に使用する小凹窪を形成した剥離性シートから、粘着
剤が剥離しにくくなる問題を解消することを課題とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決する手段】発明者は、粘着シートの粘着剤
層の表面形状について、種々検討した結果、粘着剤層の
表面にごく細かい凸部を密に配列させることにより、気
泡が逃げる流路の確保が可能で、しかも被着体に貼った
ときに粘着シートの平坦さが得られ、また、剥離性シー
トに凹凸を形成したものを使用して粘着シートを作成
し、使用時に剥離しても、粘着剤が剥離性シート側に残
りにくい粘着シートとすることができた。

【０００８】第１の発明は、シート状基材の表面に粘着
剤層が積層されており、前記粘着剤層の前記シート状基
材側とは反対側の面は、高さｈが３μｍ〜５０μｍで、
底部から先端に行くほど水平断面積が小さい多数の凸部
が、隣接する前記凸部どうしの前記底部が互いに接する
ようにして配置された形状を有していることを特徴とす
る粘着シートに関するものである。第２の発明は、第１
の発明において、前記粘着剤層の前記凸部を有する側
に、剥離性シートが積層されており、前記剥離性シート
の前記粘着剤層側が、前記粘着剤層の凸部の逆型形状を
有していることを特徴とする粘着シートに関するもので
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１に一例を示すように、本発明
の粘着シート１は、シート状基材２上に粘着剤層３が積
層され、さらに粘着剤層３上に剥離性シート４が、剥離
性である側が粘着剤層３側となるよう積層されているも
のであって、粘着剤層３の剥離性シート４側の表面に凹
凸を有するものである。

【００１０】粘着剤層４は、図２に断面の一部を拡大し
て示すように、シート状基材２側の基部３ａと、基部３
ａ上に配列した凸部３ｂにより構成された凹凸の部分と
からなり、凸部３ｂは、その底部側、即ち基部３ａ側か
ら凸部３ｂの先端に行くほど、水平断面積が小さいもの
であり、すなわち、上すぼまりの形状を有しているもの
である。

【００１１】図３は、凸部３ｂの形状例を示す図であっ
て、図３（ａ）に示す例では、凸部３ｂは、半球状のも
のであり、図３（ｂ）に同心円状の等高線で示すよう
に、凸部３ｂの最も基部３ａ側の水平断面積が大きく、
基部３ａから遠ざかるほど、水平断面積が小さくなる。
半球を水平方向に同じ厚みで４つになるよう切断した状
態を想定した等高線を描くべきところ、凸部３ｂの底部
の外形を示す円と、その上の等高線である円とが、直径
の差が小さいため、実際には分離せず、重複しているよ
うに描かれている。

【００１２】また、この場合の半球状の凸部３ｂは、図
３（ａ）にも示されているが、図３（ｂ）により明瞭に
示されるように、底部どうしが互いに接していて、相互
に離れていることはない。また、図３に示す例において
は、各凸部３ｂが、底部において隙間３ｃを有してお
り、各凸部３ｂは、先端ほど、上すぼまりになるため、
隙間３ｃは、凸部３ｂの先端に近づくほど、広くなる。

【００１３】凸部３ｂとしては、例示した半球状のもの
以外にも、底面が楕円である、ラグビーボールのような
形状を長径方向、もしくは短径方向に半分に割った形状
のもの、円錐状、角錐状のもの、もしくは底部から途中
までが角錐状で頂上付近が円錐状のもの等を挙げること
ができる。これらの形状のうち、角錐については、隣接
する側面どうしの境界である角張った部分を、角を切り
取って除去し、滑らかにしたものであってもよい。な
お、凸部３ｂは、粘着シート１と平行な面（被着体を想
定した面である。）と接触する際に、各凸部３ｂの頂上
が点接触可能な形状であることが好ましい。

【００１４】各凸部３ｂは、大きさが揃っていても揃っ
ていなくてもよく、また、凸部３ｂの配列は格子状の配
列や、隣接する行もしくは列で位相を変えて配列する千
鳥状の配列のいずれであってもよく、あるいは規則性の
ないランダムな配列であってもよい。凸部３ｂの底部が
円形である場合は、凸部の底部の形状は方向性を有しな
い。それ以外の形状の場合には、各凸部３ｂを置く際の
方向性が生じ得るが、各凸部の向きは任意でよい。

【００１５】各凸部３ｂの基部３ａからの高さｈは、３
μｍ〜５０μｍであることが好ましい。高さｈが３μｍ
未満であると、被着体に貼る際に生じた気泡が逃げる流
路が十分確保できず、気泡が残留しやすい欠点がある。
また、高さｈが３μｍ未満であると、被着体に貼る際
に、あまり大きな力をかけなくても、粘着剤層３の基部
３ａまでが接着に寄与してしまい、接着力が上昇しやす
いので、粘着シート１を貼る位置を調整する等の貼り直
しの際に、剥離しくい。

【００１６】また、凸部３ｂの高さｈが５０μｍを超え
ると、上記のような、ｈが小さいときの問題は生じない
が、粘着剤層３の凹凸が大きくなるので、粘着シート１
を発被着体に貼ったときに、シート状基材２の粘着剤層
３の無い方の側に凹凸が発生しやすい。また、粘着剤層
３のこのような凹凸は、剥離性シートに形成された凹凸
の逆型形状として得られるものであるが、高さｈが高い
と、剥離性シートの剥離性面の形状として、粘着剤層３
の各凸部３ｂの間の逆型形状、即ち、比較的、先が尖っ
ているか、もしくは先が薄いうすい、丈の高い部分を形
成することになるので、剥離性シートに凹凸を形成する
際に、所定の形状を得ることが難しく、また、剥離性シ
ートに形成された凹凸が、外力に弱く、結局、粘着剤層
３の凸部３ｂとして、所定の形状のものを得ることが難
しくなるからである。なお、「逆型形状である」とは、
型面の形状と、この型面から型面の形状を再現して得ら
れた複製物との関係を指し、例えば、型面の形状が、平
面を基準面とし文字Ａの形状の凹部からなるものであれ
ば、平面を基準面とし文字Ａの形状の凸部からなる複製
物の形状との関係を指す。

【００１７】本発明の粘着シート１のシート状基材２と
しては、予め、被着体とは別個に準備されるものであっ
て、接着剤や粘着剤を適用して被着体上に貼り付ける必
要のあるシート状のものであれば、どのようなものでも
用いることができる。シート状基材２は、工業的には、
ロールの形状で供給でき、取り扱えるものであることが
好ましく、一般的なものであれば、紙、プラスチックシ
ート、もしくは金属箔等のシートである。この他にも、
不織布、布、その他の繊維質シート、もしくは木材を薄
くスライスした単板等のシートを使用することができ
る。上記のうちプラスチックシートは、無色透明、有色
透明、もしくは不透明のいずれでもあり得る。これら各
種のシートは、単独で用いても、または、任意に組み合
わせて互いに貼り合せた複合シートとして用いてもよ
く、一部または全部が塗装や樹脂含浸等による強化を施
されたものであってもよい。シート状基材２の厚みは、
素材や用途によっても異なるが、５μｍ〜５００μｍ程
度であり、より好ましくは、２０〜３００μｍ程度であ
る。また、フレキシブルさが要求されない場合、上限は
さらに厚くすることができ、数ｍｍ、例えば、５ｍｍ程
度以下である。

【００１８】粘着シート１は、被着体の表面を被覆する
ために使用されるか、または／および、被着体の外観を
決めるために使用されるものであるので、被着体の用途
によっては、美観を求められることもある。このような
場合には、シート状基材２としては、必要に応じ、色
彩、模様、もしくは凹凸等を施した化粧用フィルム、も
しくは化粧用シートを使用することが好ましい。

【００１９】同様に、粘着シート１は、被着体の表面の
物理的性質もしくは化学的性質を向上させる目的で使用
されるものであるので、被着体の用途に合わせた、必要
な性質を備えたものであることが好ましい場合がある。
そのような性質としては、身近なところでは、耐擦傷
性、汚染防止性、防曇性、断熱性、反射防止性、帯電防
止性、もしくは電磁波遮蔽性等の諸性質であり、また、
磁性、蛍光発光性、吸放湿性、赤外線もしくは紫外線の
反射性もしくは吸収性、抗菌性、もしくは防黴性等の諸
性質であってもよい。これらの性質を付与するには、シ
ート状基材２として、それらの性質のいずれかもしくは
二種以上を備える素材を選定するか、それらの性質を有
する物質を練り込んだ樹脂層をコーティング等により積
層する等の方法によって行なえばよい。

【００２０】粘着剤層３を構成する粘着剤組成物として
は、ゴム系、またはアクリル酸もしくはアクリル酸エス
テルを出発原料とするアクリル系、またはシリコーン樹
脂系のもの等の公知のものを用いることができる。粘着
剤組成物の塗布は、公知の塗布方法である、ロールコー
ティング、もしくはナイフコーティング等の方法を利用
することができる。粘着剤層３の厚みは、基部３ａ、お
よび凸部３ｂの厚みの合計が、粘着剤組成物の塗布後、
乾燥を経た段階において、１０μｍ〜１００μｍである
ことが好ましく、１０μｍ未満では、粘着シート１を被
着体に貼ったときの接着力が不十分であり、１００μｍ
を超えると、粘着剤層の厚みの上昇に伴う接着力の向上
が見られない。なお、本発明では、粘着剤層３の凸部３
ｂの高さｈを３μｍ〜５０μｍと規定しているが、凸部
３ｂの高さｈは、粘着剤層３の基部３ａ、および凸部３
ｂの厚みの合計の３０％〜５０％であることが好まし
い。

【００２１】粘着剤層３に凹凸を有する本発明の粘着シ
ート１は、シート状基材２に粘着剤層を均一に積層した
後に、所定の型を用いた型押しによっても製造できる
が、好ましくは、先にも述べたように、粘着剤層３に積
層する剥離性シートとして、所定の凹凸を形成したもの
を使用して、粘着剤層３に凹凸を形成する方法によって
製造することが好ましい。

【００２２】剥離性シート４としては、例えば、プラス
チックフィルムもしくは紙等の適宜な基材の表面にシリ
コーン樹脂等を主体とする剥離性層を積層したもの、も
しくはポリエチレンフィルム等のポリオレフィン樹脂フ
ィルムやポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム等の
フィルムを用いることができる。

【００２３】剥離性シートの剥離性面に、所定の凹凸を
形成するには、好ましくはローラ状に作製した金型を用
いた型押しや、ローラ状に作製した金型と流動性の樹脂
組成物を用いて、プラスチックフィルム等の表面に樹脂
からなる凹凸を形成する方法によることが好ましい。

【００２４】金型の製造はいかなる方法によってもよい
が、本発明の粘着シート１の粘着剤層３の凸部３は、シ
ート状基材２を下側とした場合、上に凸な断面形状を有
するので、打撃により表面に凹部を生じやすい性質を有
するもの、例えば、銅の表面等に、所定の細かい粒径の
ビーズや砂を吹き付けることにより、半球状等の凹部が
多数形成された金型を得ることができる。あるいは、所
定のピッチで、先端が、先に述べた凸部３ｂの形状を有
する形状の金具を用いて、例えば、銅の表面等に、打痕
を形成する方法や、先端が、先に述べた凸部３ｂの形状
を有する形状の回転刃を用いて穴をあける等の方法によ
っても金型を製造することができる。

【００２５】上記のようにして得られた金型はそのまま
使用してもよいが、銅を素材とする場合に、クロムメッ
キを施して表面の硬度を向上させたり、メッキにより金
型形状を写し取り、異なる金属のメッキにより硬度の高
い金属を素材とする金型を製作することができ、最終的
には、先に述べた粘着剤層３の凸部３ｂの形状の型面を
有する金型を製造する。

【００２６】粘着剤層３の凸部３ｂの形状の型面を有す
る金型を用い、剥離性シート４の剥離性面に、必要に応
じて加熱しつつ加圧することにより、金型の型面とは逆
型形状を有する、即ち、剥離性面に凹部が多数形成され
た剥離性シート４を得ることができる。あるいは、プラ
スチックフィルム等のシートと凸部３ｂの形状の金型と
の間に流動性のある光硬化性樹脂を充填し、紫外線等の
光を照射して硬化させることにより、やはり、硬化した
樹脂の表面からなる剥離性面に凹部が多数形成された剥
離性シート４を得ることができる。

【００２７】得られた剥離性シート４の剥離性面に、粘
着剤を塗布して、粘着剤層３を形成する。粘着剤、およ
び粘着剤の塗布方法については、先に述べた事項と同様
である。次いで、粘着剤層３が塗布された剥離性シート
４を、粘着シート１の基材となるシート状基材２と重ね
て、両者を貼りあわせることにより、粘着シート１を得
ることができる。このように剥離性シート４を使用して
粘着シート１を製造した場合には、剥離性シート４をそ
のまま積層しておけば、剥離性シート４による一般的な
粘着剤層の保護機能が発揮されることに加えて、粘着剤
の凸部の形状の維持が容易となる利点が生じる。

【００２８】本発明の粘着シート１は、粘着剤層３が上
すぼまりの凸部３ｂを有するため、被着体に貼る際に、
凸部３ｂどうしの隙間から空気を逃がすことができ、ま
た、被着体に軽い圧力で貼ったときには、凸部３ｂの先
端部（好ましくは点接触可能な面である。）のみが接着
に関与するため、接着している面積率が低く、従って接
着力が弱いので、これにより、貼る位置や貼る粘着シー
トの種類を間違えた等の場合、粘着シート１を剥がすこ
とが容易になる。また、貼る位置や貼る粘着シートの種
類を確認した上で、粘着シート１を被着体に対し、強い
圧力で加圧することにより、凹凸３ｂが変形して、接着
している面積率が高くなり、従って接着力が強くなるの
で、所定の強い接着力を発揮することができるようにな
る。また、剥離性シートを伴なう際に、粘着剤層の凸部
３ｂどうしは凸部３ｂの底部で互いに接しているので、
剥離性シートからシート状基材２および粘着剤層３を剥
離する際に、凸部３ｂが粘着剤層３から脱落しにくく、
しかも、粘着剤層３の凸部３ｂは高さがごく小さいの
で、粘着シート１を被着体に貼った後に、仮に凸部３ｂ
の形状が残っていたとしても、粘着シート１の被着体と
は反対側の表面の平坦さを損なうことがない。

【００２９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、被着体に貼っ
た際に空気を逃がすことができ、貼り直しが可能であ
り、しかも、被着体に貼っても平坦さが損なわれること
が無い粘着シートを提供することができる。請求項２の
発明によれば、請求項２の発明の効果に加え、剥離性シ
ートの剥離性面に所定の形状を有しているものを用いる
ので、粘着剤の凸部の形成、および形状の維持が容易で
あり、剥離性シートからの剥離の際に、粘着剤層の一部
が脱落することを防止可能な粘着シートを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粘着シートの断面図である。

【図２】粘着剤層の細部の構造を示す断面図である。

【図３】粘着剤層の凸部の形状、および配列を示す平面
図である。

【符号の説明】

１ 粘着シート ２ シート状基材 ３ 粘着剤層（３ａ；基部、３ｂ；凸部） ４ 剥離性シート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状基材の表面に粘着剤層が積層さ
   れており、前記粘着剤層の前記シート状基材側とは反対
   側の面は、高さｈが３μｍ〜５０μｍで、底部から先端
   に行くほど水平断面積が小さい多数の凸部が、隣接する
   前記凸部どうしの前記底部が互いに接するようにして配
   置された形状を有していることを特徴とする粘着シー
   ト。
2. 【請求項２】 前記粘着剤層の前記凸部を有する側に、
   剥離性シートが積層されており、前記剥離性シートの前
   記粘着剤層側が、前記粘着剤層の凸部の逆型形状を有し
   ていることを特徴とする請求項１記載の粘着シート。