JP2003334944A

JP2003334944A - 液体吐出記録ヘッド、及び液体吐出記録装置

Info

Publication number: JP2003334944A
Application number: JP2002143085A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Hirozawa; 稔明広沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-05-17
Filing date: 2002-05-17
Publication date: 2003-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】部品から及びアッセンブリ工程で混入した記
録ヘッド内のごみを容易に除去できる記録ヘッドを提供
すること。【解決手段】印字に使用するノズル列の最外部に印字
に使用するノズルの断面積および、吐出口の面積より大
きい寸法を有するサブ流路およびサブ吐出口を有する構
成とし、アッセンブリ工程の途中もしくは最後にサブ吐
出口のみからインクもしくは液体を吸引することにより
記録ヘッド内のごみを除去する。そしてごみ洗浄後、必
要に応じてサブ吐出口、サブ流路を閉塞することを特徴
としたヘッド。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク等の記録液
を吐出して記録動作を行う記録装置に適用される記録ヘ
ッドに関するものである。

【０００２】なお、本発明は、一般的なプリント装置の
ほか、複写機、通信システムを有するファクシミリ、プ
リント部を有するワードプロセッサー等の装置、さらに
は、各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録
装置に適用することができる。

【０００３】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、いわゆるノ
ンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録と
さまざまな記録媒体に対して記録することが可能であっ
て、記録時における騒音がほとんど生じないといった特
徴を持つ。このようなことからインクジェット記録装置
は、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、及び
複写機などの記録機構をになう装置として広く採用され
ている。

【０００４】このインクジェット記録装置における代表
的なインク吐出方式としては、電気熱変換素子を用いた
方式がある。この方式は微小な吐出口から微少な液滴を
吐出させて、記録媒体に対し記録を行うものとなってお
り、一般に、液滴を形成するためのインクジェット記録
ノズルと、このヘッドに対してインクを供給する供給系
とから構成される。

【０００５】電気熱変換素子を用いたインクジェット記
録ヘッドは、電気熱変換素子を記録液室内に設け、これ
に記録信号となる電気パルスを与えることにより記録液
に熱エネルギーを与え、その時の記録液の相変化により
生じる記録液の発泡時（沸騰時）の気泡圧力を記録液滴
の吐出にりようしたものである。

【０００６】たとえば従来のインクジェット記録ヘッド
としては図１０から、図１７に示すようにインクを貯蔵
するインクタンクＨ１９００とこのインクタンクＨ１９
００から供給されるインクを記録情報に応じてノズルか
ら吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録
ヘッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に
対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方
式を採るものとなっている。

【０００７】ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０
００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするた
め、インクタンクとして、例えば、ブラック、シアン、
マゼンタ、及びイエローの各色独立のインクタンクが用
意されており、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対し
て着脱自在になっている。

【０００８】そして、前記記録ヘッドＨ１００１は、図
１１の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１０
０、第一のプレートＨ１２００、電気配線テ−プＨ１３
００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第二のプレート
Ｈ１４００、インク供給部材Ｈ１５００、流路部材Ｈ１
６００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８０
０、ジョイントゴムＨ２３００、タンクホルダ−Ｈ２０
００から構成されている。

【０００９】記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の
片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記
録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術
により形成され、この記録素子に対応した複数のインク
流路と複数の吐出口とがフォトリソ技術により形成され
るとともに、複数のインク流路にインクを供給するため
のインク供給口が裏面に開口するように形成されてい
る。また前記記録素子基板Ｈ１１００は第一のプレート
Ｈ１２００に接着固定されており、ここには、インク供
給部材Ｈ１５００から前記記録素子基板Ｈ１１００にイ
ンクを安定的に供給するために図５、図６に示すように
記録素子基板側のインク供給口から流路供給部材のイン
ク供給口に対して徐々に断面積が減少するテ−パ−形状
のインク流路が形成されている。

【００１０】さらに、第一のプレートＨ１２００には、
開口部を有する第二のプレートＨ１４００が接着固定さ
れており、この第二のプレートＨ１４００を介して、電
気配線テ−プＨ１３００が記録素子基板Ｈ１１００に対
して電気的に接続されるよう保持されている。この電気
配線テ−プＨ１３００は、前記記録素子基板Ｈ１１００
にインクを吐出するための電気信号を印可するものであ
り、記録素子基板Ｈ１１００に対応する電気配線と、こ
の電気配線端部に、本体からの電気信号を受け取るため
の外部信号入力端子Ｈ１３０１とを有した電気コンタク
ト基板が接続されており、後述のインク供給部材Ｈ１５
００の背面側に位置決め固定される。一方、インク供給
部材Ｈ１５００には、流路形成部材Ｈ１６００が超音波
溶着され、インクタンクＨ１９００から第一のプレート
Ｈ１２００につながるインク流路を形成している。ま
た、インクタンクＨ１９００と係合するインク流路Ｈ１
５０１のインクタンク側端部には、フィルターＨ１７０
０が設けられており、外部からのごみの進入を防止し得
るようになっている。また、インクタンクＨ１９００と
の係合部にはシールゴムＨ１８００が装着され、前記係
合部からのインクの蒸発を防止している。

【００１１】さらに、前述のようにインク供給部材Ｈ１
５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０及びシールゴムＨ１８００から構成されるインク供給
ユニットと前記記録素子基板Ｈ１１００、第一のプレー
トＨ１２００、電気配線テ−プＨ１３００、電気コンタ
クト基板Ｈ２２００及び第二のプレートＨ１４００から
構成される記録素子ユニット部とはそれぞれのインク供
給部をジョイントゴムを介して接合連結している。そし
てさらにタンクホルダ−Ｈ２０００がインク供給ユニッ
トＨ１００３に勘合結合されることにより構成される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近に
おいては記録品位の向上のため記録密度の向上および記
録液滴の微小化が急速に進んでいる。これに伴い、記録
液を吐出するためのノズルの配列密度が大きくなり記録
液を吐出するためのノズルの断面積および吐出口の大き
さが極めて小さくなる傾向にある。

【００１３】また、記録速度の向上のためノズル数が多
くなる傾向にある。

【００１４】従って、ノズルや吐出口にごみが入り込む
確立が増加しごみによる印字不良が発生しやすく、記録
ヘッドの歩留まりの低下を招きコストアップの原因にな
っていた。

【００１５】そのため、従来例に示すような複数の部品
を組み合わせた構成の記録ヘッドにおいては特にごみが
発生しやすく、ヘッド内のインク流路中に入り込む確率
が高い。

【００１６】そこで、ごみの発生を防ぐ部品管理や部品
洗浄の工夫、アッセンブリ工程のクリーン度ｕｐなどを
行っているがノズル内や吐出口にごみが入り込みことを
完全に防止するには至っていない。

【００１７】本発明の目的は、記録ヘッドのアッセンブ
リ工程で記録ヘッド内に侵入するごみをノズル内や吐出
口に入り込むのを容易かつ確実に防止し、ごみによる印
字不良を激減させ安価で信頼性の高い液体記録ヘッドを
提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る液体吐出記録ヘッドは、液体を吐出
する複数の吐出口と前記吐出口から該液体を吐出するた
めの液体を供給する複数のノズルと該ノズル内で液体を
吐出するためのエネルギーを発生する複数の記録素子と
を有し、該複数のノズルに連通して各々の吐出口に液体
を供給するための共通液体供給路を有する液体吐出記録
ヘッドにおいて、共通液体供給路から各々のノズルに連
通する開口部及びノズル及び吐出口のすべての開口面積
より大きい開口面積を有する吐出口とノズルで形成され
たサブ流路を液体を吐出する複数のノズル列の最外部に
１つ以上設けたことを特徴としている。

【００１９】また、液体を吐出する複数の吐出口と前記
吐出口から該液体を吐出するための液体を供給する複数
のノズルと該ノズル内で液体を吐出するためのエネルギ
ーを発生する複数の記録素子とを有し、該複数のノズル
に連通して各々の吐出口に液体を供給するための共通液
体供給路を有する液体吐出記録ヘッドにおいて、共通液
体供給路と連通するノズル及び吐出口の開口面積より大
きい開口面積を有し共通液体供給路から大気に連通する
サブ開口部を１つ以上設けたことを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る液体吐出記録ヘッドを備える記録装置における実施形
態を説明する。

【００２１】（実施形態−１）図１０から図１２は、本
発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッ
ジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれ
の関係を説明するための説明図である。以下、これらの
図面を参照して各構成要素の説明を行う。

【００２２】本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図１０
（ａ）及び図１０（ｂ）の斜視図でわかるように、記録
ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素で
あり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッ
ドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設け
られたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１，Ｈ１９０
２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４）とで構成されている。こ
の記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェッ
ト記録装置本体に載置されているキャリッジＭ４００１
（不図示）の位置決め手段及び電気的接点によって固定
支持されるとともに、該キャリッジＭ４００１に対して
着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラ
ックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのイ
ンク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク
用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用であ
る。この様にインクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ
１９０３，Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００
１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが
交換可能となっていることにより、インクジェット記録
装置における印刷のランニングコストが低減される。

【００２３】次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに
詳しく記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎
に順を追って説明する。

【００２４】（１）記録ヘッド記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をイ
ンクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成す
る電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット
（Ｒ）（Ｒ）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッ
ドである。

【００２５】記録ヘッドＨ１００１は、図１１の分解斜
視図に示すように、記録素子ユニットＨ１００２とイン
ク供給ユニットＨ１００３とタンクホルダーＨ２０００
から構成される。

【００２６】さらに、図１２の分解斜視図に示すよう
に、記録素子ユニットＨ１００２は、第一の記録素子基
板Ｈ１１００、第二の記録素子基板Ｈ１１０１、第１の
プレートＨ１２００、電気配線テープＨ１３００、電気
コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００
で構成されており、また、インク供給ユニットＨ１００
３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６
００、ジョイントシール部材Ｈ２３００、フィルターＨ
１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。

【００２７】（１−１）記録素子ユニット図１（ａ）から（ｃ）は、第一の記録素子基板Ｈ１１０
０の構成を説明するための図である。第一の記録素子基
板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基
板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からな
るインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した
異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成さ
れ、インク供給口Ｈ１１０２のを挟んだ両側に電気熱変
換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列さ
れ、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子
Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技
術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力
を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ
１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４
にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そし
て、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に
対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１
１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術
によりに形成され、吐出口群Ｈ１１０８を形成してい
る。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向
して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１
１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０
３により発生した気泡により吐出される。

【００２８】本実施形態では、図１（ａ）〜（ｃ）に示
すように並列している複数のノズルＨ１１０２及び吐出
口Ｈ１１０７の最外部に記録に用いないサブ流路Ｈ１１
１２とサブ吐出口Ｈ１１１１を設けた。

【００２９】この場合例えばノズルＨ１１０２は６００
ｄｐｉで並んでおりノズルＨ１１１０２の断面積は４１
６μｍ^２で吐出口Ｈ１１０７の開口面積は１９０μｍ^２
程度である。そしてサブ流路Ｈ１１１２の断面積は６０
０μｍ^２としサブ吐出口Ｈ１１１１の開口面積は４５０
μｍ^２とした。

【００３０】そして本実施形態の記録ヘッドは従来の記
録ヘッドと同様にアッセンブリを行いすべてのアッセン
ブリが終了した後、すべての吐出口Ｈ１１０７を閉塞
し、サブ吐出口Ｈ１１１１を開放した状態で洗浄液もし
くは記録液などの液体を記録ヘッド内に吐出口側から吸
引もしくはインクタンク側から加圧することにより供給
し、液体をサブ吐出口Ｈ１１１１のみから流出させる。

【００３１】従って、記録に用いられる吐出口Ｈ１１０
７やノズルＨ１１０２は閉塞された状態で液体が流れる
ため記録ヘッド内すべての液体供給路中にあるごみはサ
ブ吐出口Ｈ１１１１から記録ヘッドの外に排出される。

【００３２】そしてサブ流路Ｈ１１１２の断面積及びサ
ブ吐出口Ｈ１１１１の開口面積は共にノズルＨ１１０２
の断面積及び吐出口Ｈ１１０７の開口面積より大きな開
口面積であるためノズルＨ１１０２に入り込み吐出口Ｈ
１１０７につまる大きさのごみは確実に記録ヘッド内の
外へ排出される。

【００３３】さらに図２はサブ流路内に記録液を吐出さ
せるためのサブ電気熱変換素子を有する場合を示した。

【００３４】この場合、サブ流路Ｈ１１１２から記録液
の吐出を行うことが可能であるため、吐出口Ｈ１１０７
からの吸引やインクタンク側からの加圧による液体の供
給なしにサブノズルからの液体吐出を繰り返すことによ
り記録ヘッド内のごみをサブノズルのサブ吐出口Ｈ１１
１１から排出することが可能である。

【００３５】さらに吐出口Ｈ１１０７からの吸引やイン
クタンク側からの加圧とサブ流路Ｈ１１１０からの液体
吐出を併用することによってごみの排出効果はさらに高
まる。

【００３６】また、サブ流路Ｈ１１１２とサブ吐出口Ｈ
１１１１の別の配置を図３，図４に示した。

【００３７】（実施形態−２）図５〜図７は本発明の記
録ヘッドの第二の実施形態を示す記録素子基板の概略図
である。

【００３８】本実施形態はサブ流路Ｈ１１１２のサブ吐
出口Ｈ１１１１を閉塞したものである。

【００３９】図５に示すように本実施形態では実施形態
１で説明したとおりすべての吐出口Ｈ１１０７を密閉し
サブ流路Ｈ１１１０のみから液体を流出させることによ
り記録ヘッド内のごみをヘッドの外に排出した後に、記
録素子基板１１００に設けられたサブ流路Ｈ１１１２の
サブ吐出口Ｈ１１１１を接着剤（たとえばＵＶ硬化型の
接着剤）で封止したものである。

【００４０】上記のように構成された本実施形態におい
ては、記録ヘッドのアッセンブリが終了した後はサブ流
路Ｈ１１１２のサブ吐出口Ｈ１１１１が閉塞された構成
になっているため記録ヘッドの使用時にサブ流路Ｈ１１
１２のサブ吐出口Ｈ１１１１からインクが記録紙の上に
落ちたり、空気やごみを取り込み印字不良を引き起こす
といった不具合を防止することができる。またサブ流路
Ｈ１１１２のサブ吐出口Ｈ１１１１をできる限り大きく
することが可能となるため記録ヘッド内のごみをより簡
単に確実に排出できるという利点がある。

【００４１】また、サブ吐出口ではなくサブ流路Ｈ１１
１２を封止してもよく、封止材を用いることなく流路を
形成している樹脂を溶融させることによって封止するこ
とも可能である。

【００４２】（実施形態−３）図８は本実施形態の第三
の実施形態を示す概略図である。

【００４３】本実施形態は記録素子基板の共通液体供給
路Ｈ１１１３の一部に吐出口Ｈ１１０７の開口面積及び
ノズルＨ１１０２の断面積よりも大きい面積を有するサ
ブ開口部Ｈ１１１４を設けたものである。

【００４４】図８に示すように記録素子基板Ｈ１１００
には液体を吐出するための複数の吐出口Ｈ１１０７と該
吐出口に液体を供給する複数のノズルＨ１１０２を有
し、該ノズルに液体を供給するための共通液体供給路Ｈ
１１１３が設けられている。そして共通液体供給路Ｈ１
１１３はノズルＨ１１０７を形成している材料と同一材
料で同時に形成されており、本実施形態においては共通
液体供給路Ｈ１１１３の一部に吐出口Ｈ１１０７及びノ
ズルＨ１１０２の断面積より大きな面積を有する開口部
が形成されている。

【００４５】そして本実施形態も第一の実施形態と同様
にすべての部材のインク供給路を連通させる記録ヘッド
のアッセンブリが終了した後にすべての吐出口Ｈ１１０
７を密閉し、洗浄液、記録液等の液体をサブ開口部Ｈ１
１１４から吸引もしくはインクタンク側から加圧供給す
ることによってサブ開口部Ｈ１１１３から記録ヘッド内
のごみを排出する。この場合、実施形態１でのサブ流路
の構成と比較して共通液体供給路Ｈ１１１３の上面に開
口部を設けるため開口部の形状、大きさ、配置が比較的
自由に行えるため記録ヘッド内のごみ排出に対して効果
的である（実施形態−４）図９は本発明の記録ヘッドの第４の実
施形態を示す記録素子基板の概略図である。

【００４６】本実施形態は実施形態３で示したサブ開口
部Ｈ１１１４を閉塞したものである。

【００４７】図９に示すように本実施形態では実施形態
１で説明したとおりすべての吐出口Ｈ１１０７を密閉し
サブ開口部Ｈ１１１４のみから液体を流出させることに
より記録ヘッド内のごみをヘッドの外に排出した後に、
記録素子基板Ｈ１１００の共通液体供給路Ｈ１１１３に
設けられたサブ開口部Ｈ１１１４を接着剤（たとえばＵ
Ｖ硬化型の接着剤）で封止したものである。

【００４８】上記のように構成された本実施形態におい
ては、記録ヘッドのアッセンブリが終了した後は共通液
体供給路Ｈ１１１３の一部に設けられたサブ開口部Ｈ１
１１４が閉塞された構成になっているため記録ヘッドの
使用時にサブ開口部Ｈ１１１３から記録紙の上にインク
が落ちたり、空気やごみを取り込み印字不良を引き起こ
すといった不具合を防止することができる。また実施形
態３と比較してサブ開口部Ｈ１１１４をできる限り大き
くすることが可能となるため記録ヘッド内のごみをより
簡単に確実に排出できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明における第１の実施形態の記録素
子基板を示す破断面斜視図。（ｂ）本発明における第１の実施形態の記録素子基板を
示す図１（ａ）のＡ−Ａ断面図。（ｃ）本発明における第１の実施形態の記録素子基板を
示す図１（ａ）のＢ方向矢視図。

【図２】（ａ）本発明における第１の実施形態の別の形
態の記録素子基板を示す平面模式図。（ｂ）本発明における第１の実施形態の別の形態の記録
素子基板を示す図２（ａ）のＡ−Ａ断面図。

【図３】本発明における第１の実施形態の別の形態の記
録素子基板を示す平面模式図。

【図４】本発明における第１の実施形態の別の形態の記
録素子基板を示す平面模式図。

【図５】本発明における第２の実施形態の記録素子基板
を示す平面模式図及び破断面斜視図。

【図６】本発明における第２の実施形態の別の形態の記
録素子基板を示す平面模式図。

【図７】本発明における第２の実施形態の別の形態の記
録素子基板を示す平面模式図。

【図８】本発明における第３の実施形態の記録素子基板
を示す平面模式図。

【図９】本発明における第４の実施形態の記録素子基板
を示す平面模式図。

【図１０】本発明および従来例における液体吐出記録ヘ
ッドの分解斜視図。

【図１１】本発明および従来例における液体吐出記録ヘ
ッドの構成を示す分解斜視図。

【図１２】本発明および従来例における液体吐出記録ヘ
ッドの構成を示す詳細分解斜視図。

【図１３】従来例の液体吐出記録ヘッドに用いられる第
１の記録素子基板を示す斜視図。

【図１４】従来例の液体吐出記録ヘッドに用いられる第
２の記録素子基板を示す斜視図。

【図１５】本発明および従来例における液体吐出記録ヘ
ッドの構成を示す断面図。

【図１６】本発明および従来例における液体吐出記録ヘ
ッドを示す斜視図。

【図１７】本発明および従来例における液体吐出記録ヘ
ッドを示す斜視図。

【符号の説明】

Ｈ１０００記録ヘッドカートリッジＨ１００１記録ヘッドＨ１００２記録素子ユニットＨ１００３インク供給ユニットＨ１１００第１の記録素子基板Ｈ１１０１第２の記録素子基板Ｈ１１０２インク供給口Ｈ１１０３電気熱変換素子Ｈ１１０４電極Ｈ１１０５バンプＨ１１０６インク流路壁Ｈ１１０７吐出口Ｈ１１０８吐出口列Ｈ１１０９発泡室Ｈ１１１０Ｓｉ基板Ｈ１１１１サブ吐出口Ｈ１１１２サブ流路Ｈ１１１３共通液体供給路Ｈ１１１４サブ開口部Ｈ１１２０封止剤Ｈ１２００第１のプレ−トＨ１２０１インク供給口Ｈ１２０２第１の接着剤Ｈ１２０３第２の接着剤Ｈ１２０４Ｘ方向（ヘッド移動方向）基準面Ｈ１２０５Ｙ方向（記録媒体移動方向）基準面Ｈ１３００電気配線テープＨ１３０１外部信号入力端子Ｈ１３０２電極端子Ｈ１３０３電極端子部Ｈ１３０４熱硬化接着樹脂Ｈ１３０５第１の折り曲げ部Ｈ１３０６第３の接着剤Ｈ１３０７第１の封止剤Ｈ１３０８第２の封止剤Ｈ１３０９端子位置決め穴Ｈ１３１０端子結合穴Ｈ１４００第２のプレートＨ１５００インク供給部材Ｈ１５０１インク流路Ｈ１５０２タンク位置決め穴Ｈ１５０３第１の穴Ｈ１５０４第２の穴Ｈ１５０５第３の穴Ｈ１５０６開口部Ｈ１５０７なしＨ１５０８係合部Ｈ１５０９Ｘ方向突き当て部Ｈ１５１０Ｙ方向突き当て部Ｈ１５１１Ｚ方向突き当て部Ｈ１５１２端子固定部Ｈ１５１３なしＨ１５１４色間リブＨ１５１５端子位置決めピンＨ１５１６端子結合ピンＨ１５１７ジョイントＨ１５１８接着剤塗布部Ｈ１６００流路形成部材Ｈ１６０１装着ガイドＨ１６０２インク供給口Ｈ１６０３ボス部Ｈ１６０４Ｚ方向基準面Ｈ１６０５接着剤塗布部Ｈ１７００フィルタ− Ｈ１８００シールゴムＨ１９００インクタンクＨ１９０１ブラックインクタンクＨ１９０２シアンインクタンクＨ１９０３マゼンタインクタンクＨ１９０４イエローインクタンクＨ１９０７インク供給口Ｈ１９０８タンク位置決めピンＨ１９０９第１の爪Ｈ１９１０第２の爪Ｈ１９１１第３の爪Ｈ１９１２可動レバ− Ｈ２０００タンクホルダーＨ２３００ジョイントシ−ル部Ｈ２４００ビス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を吐出する複数の吐出口と前記吐出
口から該液体を吐出するための液体を供給する複数のノ
ズルと該ノズル内で液体を吐出するためのエネルギーを
発生する複数の記録素子とを有し、該複数のノズルに連
通して各々の吐出口に液体を供給するための共通液体供
給路を有する液体吐出記録ヘッドにおいて、共通液体供
給路から各々のノズルに連通する開口部及びノズル及び
吐出口のすべての開口面積より大きい開口面積を有する
吐出口とノズルで形成されたサブ流路を液体を吐出する
複数のノズル列の最外部に１つ以上設けたことを特徴と
する液体吐出記録ヘッド。
【請求項２】前記サブ流路から液体を吐出することが
可能であることを特徴とする請求項１記載の液体吐出記
録ヘッド。
【請求項３】前記サブ流路の吐出口及びノズルの両方
もしくはどちらか一方が閉塞されて使用されることを特
徴とする請求項１または２に記載の液体吐出記録ヘッ
ド。
【請求項４】前記サブ流路の吐出口とノズルの両方ま
たはどちらか一方が光硬化型の接着剤により閉塞されて
いることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
液体吐出記録ヘッド。
【請求項５】前記サブ流路の吐出口とノズルの両方ま
たはどちらか一方がノズル形成樹脂を熱溶融することに
より閉塞されていることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項６】液体を吐出する複数の吐出口と前記吐出
口から該液体を吐出するための液体を供給する複数のノ
ズルと該ノズル内で液体を吐出するためのエネルギーを
発生する複数の記録素子とを有し、該複数のノズルに連
通して各々の吐出口に液体を供給するための共通液体供
給路を有する液体吐出記録ヘッドにおいて、共通液体供
給路と連通するノズル及び吐出口の開口面積より大きい
開口面積を有し共通液体供給路から大気に連通するサブ
開口部を１つ以上設けたことを特徴とする液体吐出記録
ヘッド。
【請求項７】前記サブ開口部は閉塞して使用されるこ
とを特徴とする請求項６記載の液体吐出記録ヘッド。
【請求項８】前記サブ開口部を光硬化型の接着剤によ
り閉塞されていることを特徴とする請求項７に記載の液
体吐出記録ヘッド。
【請求項９】前記サブ開口部はサブ開口部形成材料を
熱溶融することにより閉塞されていることを特徴とする
請求項８に記載の液体吐出記録ヘッド。