JP2003334896A - 積層シート及びこれから製造される自動車用内装パネル並びにこれ等の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造効率が良く製造コストが安価で、印刷精度
も高く傷つきにくいなど品質的にも優れた積層シート及
びこれから製造された自動車用内装パネル並びにこれ等
の製造方法を提供する。 【解決手段】裏面側及び表面側の少なくとも一方の少な
くとも一部に第一の印刷層が形成されている合成樹脂製
の透明なソフトシート層の表面側に、合成樹脂製の透明
なハードシート層が積層され、シート層間のソフトシー
ト層とハードシート層の互いに向き合う面の両方若しく
は一方の少なくとも一部に第二の印刷層が形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層シート、殊に自
動車用の内装用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば図１５のように自動車の運転席の
インストルメンタルパネル１０の中央に配置されたセン
ターパネル１１は合成樹脂からなり、図１６のように計
器類やラジオ、カセットデッキ等を組み込む為の穴１２
や、これら計器類や器械類の操作ボタンやダイヤルやレ
バー用の穴１３を有し、高級感を出すために全体に例え
ば木目模様等が施され、さらに穴や操作ボタン、ダイヤ
ル及びレバーの周囲には計器類や器械類の名称やＯＮ、
ＯＦＦ等の操作方法を表示する為の文字１４等が表示さ
れている。これらの文字等は夜間にはセンターパネルの
背面に配置されたバックライトで照明することにより明
るく浮き上がるように為されている場合もある。

【０００３】従来、三次元的曲面を有する合成樹脂製の
このようなセンターパネルは、射出成形等で成形され、
各パネルの曲面状の表面には例えば流体印刷法等により
木目模様が全体に印刷され、さらに文字等はパッド印刷
法等により印刷されて製品となされていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法は効率が悪くコストも上昇してしまう欠点
があった。またこのような方法では印刷は曲面への印刷
となり印刷がしにくく、また流体印刷法等による木目模
様の印刷や、パッド印刷等による文字等の印刷は手間が
かかり、効率が悪く、しかも印刷精度があまり良くなく
品質的にも必ずしも満足すべきものではなかった。さら
に木目模様とメタリック調塗装など２種類以上の印刷を
施す場合にはマスキング工程が必要となっていた。

【０００５】またセンターパネルの表面に印刷された木
目模様や文字等は傷つきやすく、しかるべく表面加工を
施しても、すぐに傷がつき見苦しくなってしまうという
欠点があった。

【０００６】本発明は、製造効率が良く製造コストが安
価で、印刷精度も高く傷つきにくいなど品質的にも優れ
た積層シート及びこれから製造される自動車用内装パネ
ル並びにこれ等の製造方法を提供することを目的として
いる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の積層シートは、
裏面側及び表面側の少なくとも一方の少なくとも一部に
第一の印刷層が形成されている合成樹脂製の透明なソフ
トシート層の表面側に、合成樹脂製の透明なハードシー
ト層が積層され、シート層間のソフトシート層とハード
シート層の互いに向き合う面の両方若しくは一方の少な
くとも一部に第二の印刷層が形成されていることを特徴
とする。

【０００８】また本発明の積層シートは、裏面側及び表
面側の少なくとも一方の少なくとも一部に第一の印刷層
が形成されている合成樹脂製の透明なソフトシート層の
表面側に、合成樹脂製の透明なハードシート層が、一乃
至複数層の合成樹脂製の透明なソフトシート層及び（又
は）ハードシート層を間に介して積層され、シート層間
のソフトシート層及び（又は）ハードシート層の互いに
向き合う面の両方若しくは一方の少なくとも一部に第二
の印刷層が形成されていることを特徴とする。

【０００９】ソフトシート層はポリメチルメタアクリレ
ート（ＰＭＭＡ）にアクリルゴムを添加したアクリル系
ソフトシートからなり、ハードシート層はポリメチルメ
タアクリレート（ＰＭＭＡ）にアクリルゴムを添加した
アクリル系ハードシートからなるのが好ましい。

【００１０】またソフトシートの硬度はＪＩＳ鉛筆硬度
で６Ｂ〜ＨＢ、ハードシートの硬度はＪＩＳ鉛筆硬度で
Ｆ〜９Ｈであるのが好ましい。

【００１１】第一の印刷層にはグラビア印刷により、木
目模様、石目模様、カーボン柄等の基調となる模様が印
刷され、第二の印刷層には文字及び模様の少なくとも一
方が印刷されているようにしてもよい。

【００１２】また、第二の印刷層の少なくとも一部が光
透過性で、この第二の印刷層の光透過性の個所に相応す
る第一の印刷層の個所がインキが施されないインキ抜き
部となっているようにしてもよい。

【００１３】さらに最下層のソフトシート層の裏面側に
接着層が形成され、該接着層が光透過性であるようにな
されていてもよい。

【００１４】また最下層のソフトシート層の裏面側にコ
ア材層が形成され、該コア材層が光透過性で、光透過性
の接着層を介して積層されているようになされていても
よい。

【００１５】本発明の積層シートを用いて自動車用内装
パネルとしてもよい。

【００１６】本発明の積層シートの製造方法は、ソフト
シートに第一の印刷層を形成する工程と、ソフトシート
を所望の寸法に切断する工程と、ソフトシートの表面側
にハードシートを熱ラミネートにより積層する工程と、
該積層する工程に先だってシート間のソフトシートとハ
ードシートの互いに向き合う面の両方若しくは一方の少
なくとも一部に第二の印刷層を形成する工程とを包含す
るように構成されている。

【００１７】また本発明の積層シートの製造方法は、ソ
フトシートに第一の印刷層を形成する工程と、ソフトシ
ートを所望の寸法に切断する工程と、切断されたソフト
シートの表面側に、一乃至複数のソフトシート及び（又
は）ハードシートを介してハードシートを配置して各シ
ート間を熱ラミネートして積層する工程と、該積層する
工程に先だってシート間のソフトシート及び（又は）ハ
ードシートの互いに向き合う面の両方若しくは一方の少
なくとも一部に第二の印刷層を形成する工程とを包含す
るように構成されている。

【００１８】さらに本発明の自動車用内装パネルの製造
方法は、上記の製造方法により得られた積層シートの裏
面側に接着層を形成後、又は接着層を形成せずに、予備
賦形し、インサート成形により裏面側にコア材を積層し
て製造するように構成されている。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１は本発明の積層シートの一例
を示すもので、該積層シート１はソフトシート層２の表
面側に、ハードシート層３が積層されてなり、ソフトシ
ート層２の裏面側に第一の印刷層４が形成され、ソフト
シート層２とハードシート層３との間に第二の印刷層５
が形成されている。

【００２０】ソフトシート層２はアクリル系のソフトシ
ートからなり、ハードシート層３はアクリル系のハード
シートからなる。これらアクリル系シートとしては、ポ
リメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）にアクリルゴム
を添加したものが使用できる。アクリルゴムの添加量に
よりソフトシートやハードシートとなる。アクリル系ソ
フトシートとしては、例えば鐘淵化学工業株式会社製の
「サンデュレンＳＤ００４」、アクリル系ハードシート
としては例えば鐘淵化学工業株式会社製の「サンデュレ
ンＳＤ００９」が例示できる。

【００２１】ここで使用されるアクリル系ソフトシート
の硬度はＪＩＳ鉛筆硬度（ＪＩＳＫ５４００）で６Ｂ〜
ＨＢ、アクリル系ハードシートの硬度はＪＩＳ鉛筆硬度
（ＪＩＳ Ｋ５４００）でＦ〜９Ｈであるのが好まし
い。なおハードシート層３は、もっぱら積層シートの表
面の傷つき防止するために用いられる。

【００２２】積層シート１の厚さは、０．１ｍｍから
２．０ｍｍであるのが好ましく、このうちハードシート
層の厚さは薄い方がコスト的に有利である。また傷つき
防止の観点から５０μｍから２００μｍの厚さが好まし
い。

【００２３】ソフトシート層２及びハードシート層３
は、共に透明であるが、着色された透明であってもよ
い。

【００２４】第一の印刷層４では、基調模様として例え
ばグラビア印刷により木目模様、石目模様、カーボン柄
等が全体又は部分的に施されている。グラビア印刷法は
印刷効率がよく柄ぼかしが良いなど品質的にも優れてい
るので好ましい。グラビア印刷以外の方法を用いてもよ
い。なお印刷される模様の種類や色、使用される色数、
印刷面積等は適宜設定することができる。

【００２５】第二の印刷層５では、例えばスクリーン印
刷により文字５ａや模様５ｂが施されている。スクリー
ン印刷法は柄見切りに優れて好ましい。スクリーン印刷
以外の方法を用いてもよい。また印刷される文字や模様
の種類や色、使用される色数、印刷位置、印刷面積等は
適宜設定することができる。なお、第二の印刷層５の文
字や模様は、第一の印刷層４の模様との組み合わせにお
いて、視覚的なデザインや意匠的な工夫が考慮されたり
強調されるようにすることができる。

【００２６】なお第一の印刷層４及び第二の印刷層５
は、それぞれ１層から構成されている場合だけでなく、
複数層すなわち複数回に分けて印刷が施されている場合
も含む。

【００２７】図１の積層シート１は次のようにして製造
される。図２のように、まずソフトシート層２を構成す
ることになる例えばロール状の長尺のソフトシート２ａ
の裏面側にグラビア印刷により基調模様となる木目模
様、石目模様、カーボン柄等が印刷され第一の印刷層４
が形成される。なお第一の印刷層４は、印刷時にはソフ
トシート２ａの裏面側を上にして印刷してもよく、また
第一の印刷層４は必ずしもソフトシート２ａの裏面側の
全体に施す必要はなく、部分的に施してもよい。

【００２８】次に、図３のように第一の印刷層４が形成
されたソフトシート２ａを、例えばセンターパネル、イ
ンストルメントパネル、パワーウインドフィニッシャー
などの自動車用内装パネルの大きさに合わせるなど、所
望の寸法に切断（カット）する。このソフトシート２ａ
の表面側に、スクリーン印刷により文字５ａ及び（又
は）模様５ｂからなる第二の印刷層５が形成される。

【００２９】第二の印刷層５が形成されたソフトシート
２ａの表面側に、ハードシート層３を構成するハードシ
ート３ａが熱ラミネートにより積層される（図４及び図
５）。

【００３０】このように、積層シートの製造方法では、
Ａ：ソフトシート２ａに第一の印刷層４を形成する工程
と、Ｂ：ソフトシート２ａを所望の寸法に切断する工程
と、Ｃ：ソフトシート２ａの表面側にハードシート３ａ
を（場合により後述するように一乃至複数のソフトシー
ト２ａ、２ｂ及び（又は）ハードシート３ａ、３ｂを介
するようにしてもよい）熱ラミネートにより積層する工
程と、Ｄ：積層する工程に先だってシート層間のソフト
シート２ａとハードシート３ａの互いに向き合う面の両
方若しくは一方の少なくとも一部に第二の印刷層５を形
成する工程とを包含する。なおＡ、Ｂ及びＤの工程の順
序に制約はないので、必要に応じて工程の順序を変える
ことができる。

【００３１】このようにして得られた積層シート１は、
インサート用の加飾シートを構成する。即ちこれを用い
てセンターパネル、インストルメントパネル、パワーウ
インドフィニッシャーなどの自動車用内装パネルを形成
する場合には、加熱しながら予備賦形して予め三次元的
に変形させた後、インサート成形用の金型（図示せず）
内に配置して、積層シート１の裏面側に、適宜厚さのコ
ア材６を積層する（図６）。なお貼り込み成形法等、イ
ンサート成形法以外の方法でコア材を積層してもよい。
またコア材６の積層に先だってソフトシート層２の裏面
側に必要に応じて接着層８（図１３）を形成してもよ
い。例えば積層シートの裏面側に両面テープなどの接着
層８を設けてコア材６を貼り付けてもよい。

【００３２】なお、図１〜図６では、ソフトシート層と
ハードシート層はそれぞれ１層づつであったが、図７の
ように、ソフトシート層を２層構造とし、ソフトシート
層２Ａの上に第二のソフトシート層２Ｂを積層して、そ
の上にハードシート層３を形成するようにしてもよい。
この場合、図７では、ソフトシート層２Ａと第二のソフ
トシート層２Ｂとの間に第二の印刷層５の文字５ａが施
され、第二のソフトシート層２Ｂとハードシート層３と
の間に第二の印刷層５の模様５ｂが施されている。文字
５ａと模様５ｂの位置は逆であっても、或いは同じ層間
にあってもよい。なおソフトシート層の数は２層以上で
あってもよい。

【００３３】また図８では、ハードシート層が２層構造
とされ、ソフトシート層２の上にハードシート層３Ａ及
びハードシート層３Ｂが積層されてなりソフトシート層
２とハードシート層３Ａとの間に第二の印刷層５の文字
５ａが施され、ハードシート層３Ａとハードシート層３
Ｂとの間に第二の印刷層５の模様５ｂが施されている。
文字５ａと模様５ｂの位置は上述したように自由であ
る。なおハードシート層は２層以上あってもよい。さら
にソフトシート層とハードシート層を共に複数層にして
互いに交互に配置するなどその層構成は自由である。

【００３４】なお図１〜図８では、第一の印刷層４がソ
フトシート層３の裏面側に形成されているが、図９のよ
うに、ソフトシート層２の表面側に、第一の印刷層４が
構成され、この第一の印刷層４の上に第二の印刷層５が
形成され、この上にハードシート層３が設けられるよう
にしてもよい。この場合、第二の印刷層５は図９のよう
に第一の印刷層４の上に形成しても、図１０のようにハ
−ドシート３ａ側に形成してもよい。また第二の印刷層
５のうち、文字５ａをソフトシート層側に形成し、模様
５ｂをハードシート層３側に形成したり、或いは逆にす
るなど形成する場所乃至個所は自由である。

【００３５】なお、第一の印刷層４は、ソフトシート層
２の表面側と裏面側の両方に表面側から見て互いに重複
しないように設けても、或いは重複して設けてもよい。

【００３６】本発明の積層シートでは、積層シートの背
面（裏面側）から照明をあてることにより、例えば第二
の印刷層５の文字５ａや模様５ｂを浮かび上がらせる、
所謂、バックライト式にすることもできる。この場合、
光透過性の文字５ａ等の部分に光透過性のインキを用い
たり、インキを点状に施して光透過性にするなどの方法
が施される。バックライト式にする場合、図１１〜図１
４のように、例えば光透過性の文字５ａ等の部分に相当
する第一の印刷層４の個所にはインキが施されないイン
キ抜き部７が形成される。なお、図１３のようにソフト
シート層２の裏面側にコア材６や接着層８がさらに積層
される場合には、コア材６や接着層８にも光透過性の材
質のものが使用される。

【００３７】バックライト式の積層シートを製造するに
は、ソフトシート２ａの裏面側にグラビア印刷により木
目模様、石目模様、カーボン柄等が印刷され第一の印刷
層４が形成される際に、第二の印刷層５の光透過性の文
字５ａ等に相応する個所にインキ抜き部７が形成され
る。これと第二の印刷層５のうち光透過性にすべき個所
の印刷を光透過性にする以外は、図２〜図６で説明した
不透過性の積層シートの製造方法と同じである。

【００３８】

【実施例】ロール状の長尺のアクリル系ソフトシート
（鐘淵化学工業株式会社製の「サンデュレンＳＤ００
４」厚さ１７５μｍ）の裏面側に、グラビア印刷にて木
目模様を連続して印刷して第一の印刷層を形成した。そ
の際、後で行われる第二の印刷層の形成の際の文字に相
応する個所にはインキ抜き部を形成した。

【００３９】第一の印刷層が形成されたソフトシートを
センターパネルの大きさに切断後、その表面側にスクリ
ーン印刷にて文字及び模様を印刷して第二の印刷層を形
成した。なお文字部分は光透過性にすべく点状にインキ
を施した。

【００４０】次に、切断されたソフトシートの大きさに
相応する大きさの別途用意されたアクリル系ハードシー
ト（鐘淵化学工業株式会社製の「サンデュレンＳＤ００
９」厚さ１２５μｍ）を熱ラミネートにて貼り合わせ
た。

【００４１】得られた積層シートを、加熱しながら予備
賦形して所望のセンターパネルの形状に応じて三次元的
に変形させた。次にこれをインサート成形用の金型内に
配置して、積層シートの裏面側にコア材を射出成形によ
り積層した。

【００４２】金型から取り出し後、不要な部分をトリミ
ングして最終製品としてのセンターパネルとした。本実
施例では、自動車用センターパネルを例示したが、イン
ストルメントパネル、パワーウインドフィニッシャーな
どのその他の自動車内装パネルにも適用できる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の積層シートは、ソフトシート層
とハードシート層とからなり、第一の印刷層をソフトシ
ート層に施し、第二の印刷層をシート層間に施すように
してなるので、柔らかくひび割れ等のしにくい扱いやす
いソフトシート層の第一の印刷層に、印刷効率がよく品
質も優れたグラビア印刷等の印刷方式を採用して、全体
の基調となるべき木目模様、石目模様、カーボン柄等の
模様を大規模に印刷し、第二の印刷層においてはスクリ
ーン印刷等により文字やその他の模様等の印刷面積が小
さく細かい部分を施すことができるなど、それぞれに適
した印刷方法を採用して、印刷及び製造効率を高めるこ
とができる。

【００４４】また第一の印刷層と第二の印刷層を分けた
ことにより、第一の印刷層の模様と、第二の印刷層の文
字や模様等との組み合わせに際して、デザイン的或いは
意匠的な要求に広く適応できる。

【００４５】しかも第一の印刷層と第二の印刷層は共に
積層シートの表面に現れないので印刷層が傷つくことが
ない。

【００４６】また積層シートの最上方の表面側に配置さ
れるハードシート層は、ソフトシート層や印刷層の傷つ
きを防止し、積層シートの耐久性を高める。

【００４７】またハードシート層は傷つき防止の為なの
でそれほど厚くする必要がなくコストも低減でき、しか
も積層シート全体も薄く柔らかい状態にすることがで
き、ひび割れ等が生じにくく取り扱いやすい。

【００４８】ことにソフトシート層を構成するソフトシ
ートとしてポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭＡ）に
アクリルゴムを添加し、硬度がＪＩＳ鉛筆硬度で６Ｂ〜
ＨＢのアクリル系ソフトシートを、またハードシート層
を構成するハードシートとしてポリメチルメタアクリレ
ート（ＰＭＭＡ）にアクリルゴムを添加し、硬度がＪＩ
Ｓ鉛筆硬度がＦ〜９Ｈのアクリル系ハードシートを使用
すると、印刷がしやすく又取り扱いやトリミングなどの
後加工性が容易で製造効率の向上やコストの低減が図れ
る。

【００４９】さらに第二の印刷層の少なくとも一部を光
透過性にし、この第二の印刷層の光透過性の個所に相応
する第一の印刷層の個所をインキが施されないインキ抜
き部とすることにより、バックライト式に適応できる。

【００５０】また積層シートはインサート用シートとす
ることができ、これを用いて最下層のソフトシート層の
裏面側に直接又は接着層を介して、光透過性又は光不透
過性のコア材を形成することにより自動車用内装パネル
にすることができる。

【００５１】また本発明の製造方法では、第一の印刷層
はロール状の長尺のソフトシートを用いた場合には平ら
に置いた状態で施すことができるので、印刷面積が広い
基調となるべき模様の印刷に、印刷効率がよく品質も優
れたグラビア印刷等の印刷方式を採用でき、製造効率の
向上やコストの低減が図れる。なおソフトシートとハー
ドシートを熱ラミネートにより積層する以前の工程には
順序に制約はないので、必要に応じて工程の順序を変え
ることができ、製造効率の向上やコストの低減がさらに
図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層シートの断面図。

【図２】積層シートを製造する過程を示す図。

【図３】積層シートを製造する過程を示す図。

【図４】積層シートを製造する過程を示す図。

【図５】積層シートを製造する過程を示す図。

【図６】積層シートにコア材を積層した状態を示す断面
図。

【図７】ソフトシート層が２層からなる積層シートの断
面図。

【図８】ハードシート層が２層からなる積層シートの断
面図。

【図９】第一及び第二の印刷層がソフトシート層の表面
側に設けられている積層シートを製造する過程を示す
図。

【図１０】第一及び第二の印刷層がソフトシート層の表
面側に設けられている積層シートを製造する別の方法の
過程を示す図。

【図１１】バックライト式に対応すべくインキ抜き部を
有する積層シートの断面図。

【図１２】インキ抜き部を有する別のタイプの積層シー
トの断面図。

【図１３】インキ抜き部を有する別のタイプの積層シー
トの断面図。

【図１４】インキ抜き部を有する別のタイプの積層シー
トの断面図。

【図１５】自動車のインストメンタルパネル付近を示す
図。

【図１６】センターパネルを示す図。

【符号の説明】

１ 積層シート ２ ソフトシート層 ２ａ ソフトシート ３ ハードシート層 ３ａ ハードシート ４ 第一の印刷層 ５ 第二の印刷層 ５ａ 文字 ５ｂ 模様 ６ コア材 ７ インキ抜き部 ８ 接着層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諏訪間 貴博 静岡県富士市青島町218番地 日本プラス ト株式会社内 (72)発明者 谷口 薫 東京都台東区柳橋１丁目３番９号 龍田化 学株式会社内 Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB01 BD12 BD29 BE07 BE12 BE31 4F100 AK01A AK01B AK01G AK25A AK25B AL05A AL05B AN02A AN02B AR00C AT00D BA03 BA04 BA07 BA10A BA10B BA10D BA41C CB00 GB32 HB31B HB31C JK12A JK13B JL00 JN01A JN01B JN01G YY00A YY00B 4F206 AD05 AD20 AH25 JA07 JB13 JF05 JL02 JW22 JW23

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】裏面側及び表面側の少なくとも一方の少な
   くとも一部に第一の印刷層が形成されている合成樹脂製
   の透明なソフトシート層の表面側に、合成樹脂製の透明
   なハードシート層が積層され、シート層間のソフトシー
   ト層とハードシート層の互いに向き合う面の両方若しく
   は一方の少なくとも一部に第二の印刷層が形成されてい
   ることを特徴とする積層シート。
2. 【請求項２】裏面側及び表面側の少なくとも一方の少な
   くとも一部に第一の印刷層が形成されている合成樹脂製
   の透明なソフトシート層の表面側に、合成樹脂製の透明
   なハードシート層が、一乃至複数層の合成樹脂製の透明
   なソフトシート層及び（又は）ハードシート層を間に介
   して積層され、シート層間のソフトシート層及び（又
   は）ハードシート層の互いに向き合う面の両方若しくは
   一方の少なくとも一部に第二の印刷層が形成されている
   ことを特徴とする積層シート。
3. 【請求項３】ソフトシート層がポリメチルメタアクリレ
   ート（ＰＭＭＡ）にアクリルゴムを添加したアクリル系
   ソフトシートからなり、ハードシート層がポリメチルメ
   タアクリレート（ＰＭＭＡ）にアクリルゴムを添加した
   アクリル系ハードシートからなる請求項１又は２に記載
   の積層シート。
4. 【請求項４】ソフトシートの硬度がＪＩＳ鉛筆硬度で６
   Ｂ〜ＨＢ、ハードシートの硬度がＪＩＳ鉛筆硬度でＦ〜
   ９Ｈである請求項１〜３のいずれか一つに記載の積層シ
   ート。
5. 【請求項５】第一の印刷層がグラビア印刷により施され
   ている請求項１〜４のいずれか一つに記載の積層シー
   ト。
6. 【請求項６】第一の印刷層には基調となる模様が印刷さ
   れ、第二の印刷層には文字及び模様の少なくとも一方が
   印刷されている請求項１〜５のいずれか一つに記載の積
   層シート。
7. 【請求項７】第二の印刷層の少なくとも一部が光透過性
   で、この第二の印刷層の光透過性の個所に相応する第一
   の印刷層の個所がインキが施されないインキ抜き部とな
   っている請求項１〜６のいずれか一つに記載の積層シー
   ト。
8. 【請求項８】最下層のソフトシート層の裏面側に接着層
   が形成されている請求項１〜７のいずれか一つに記載の
   積層シート。
9. 【請求項９】接着層が光透過性である請求項８に記載の
   積層シート。
10. 【請求項１０】最下層のソフトシート層の裏面側にコア
    材層が形成されている請求項１〜９のいずれか一つに記
    載の積層シート。
11. 【請求項１１】コア材層が光透過性で、光透過性の接着
    層を介して積層されている請求項１０に記載の積層シー
    ト。
12. 【請求項１２】請求項１〜１１のいずれか一つに記載の
    積層シートから形成された自動車用内装パネル。
13. 【請求項１３】ソフトシートに第一の印刷層を形成する
    工程と、ソフトシートを所望の寸法に切断する工程と、
    ソフトシートの表面側にハードシートを熱ラミネートに
    より積層する工程と、該積層する工程に先だってシート
    間のソフトシートとハードシートの互いに向き合う面の
    両方若しくは一方の少なくとも一部に第二の印刷層を形
    成する工程とを包含する、積層シートを製造する方法。
14. 【請求項１４】ソフトシートに第一の印刷層を形成する
    工程と、ソフトシートを所望の寸法に切断する工程と、
    ソフトシートの表面側に、一乃至複数のソフトシート及
    び（又は）ハードシートを介してハードシートを配置し
    て各シート間を熱ラミネートすることにより積層する工
    程と、該積層する工程に先だってシート間のソフトシー
    ト及び（又は）ハードシートの互いに向き合う面の両方
    若しくは一方の少なくとも一部に第二の印刷層を形成す
    る工程とを包含する、積層シートを製造する方法。
15. 【請求項１５】請求項１３又は１４に記載の製造方法で
    得られた積層シートを予備賦形し、インサート成形によ
    り裏面側にコア材を積層して製造することを特徴とする
    自動車用内装パネルの製造方法。
16. 【請求項１６】請求項１３又は１４に記載の製造方法で
    得られた積層シートの裏面側に接着層を形成後、予備賦
    形し、裏面側にコア材を積層して製造することを特徴と
    する自動車用内装パネルの製造方法。