JP2003332134A - コイル組品、コイル、コア部材、線材、線材の製造方法、線材の製造装置、変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コイルおよびコイル組品の高効率化を実現す
る。 【解決手段】 アルファ捲きコイルである平角線コイル
１０と、平角線コイル１０の磁心部２０とを備え、平角
線コイル１０は、少なくとも最外周側の巻線の断面積
が、最内周側の巻線の断面積よりも大きいものであり、
磁心部２０は、平角線コイル１０の最内周内に形成され
る空間に配置される中央部２１と、平角線コイル１０の
最外周側に配置される外縁部２２と、中央部２１と外縁
部１１とを接続するブリッジ部２３とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気及び電子部品に
使用されるコイル、コイルと組み合わせるコア部材、コ
イルと磁心部を組み合わせたコイル組品、コイルに用い
られる線材およびその製造方法等に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電気部品や電子部品、特にコ
イルを用いる変成器等の部品においては、コイルと、コ
イルとともに磁界回路を形成するための磁心部とを備え
たコイル組品が用いられている。

【０００３】ここで図２２（ａ）（ｂ）にそのような従
来のコイル組品を示す。図２２（ｂ）に示すように、コ
イル組品３００は、コイル３１０、およびコイル３１０
の中心に設けられた中央部３２０と、コイル３１０の外
側に設けられた外縁部３３０と、中央部３２０と外縁部
３３０とを接続するブリッジ部３４０とを有する磁心部
３５０を備えている。なお、図２２（ａ）において、コ
イル３１０を説明するため、磁心部３５０の上半分は省
略して図示した。

【０００４】また、図２２（ａ）に示すように、コイル
３１０は、最内周同士が接続した、上下一対の渦巻部を
有する、いわゆるアルファ捲きコイルである。コイル３
１０は、上部の渦巻部の３１０ａの最外周から、他の部
品に接続するための端部３１１ａが、下部の渦巻部３１
１ｂの最外周から、他の部品に接続するための端部３１
１ｂがそれぞれ伸びている。

【０００５】このようなコイル組品は、通信機や、携帯
電話または携帯通信端末の基地局の変成器等に主に用い
られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなコイル組品には、以下のような問題があった。すな
わち、コイル組品３００に用いられているコイル３１０
の能力は、主に巻線に用いる線材の幅、厚み、長さ、お
よび巻線の捲き数に依存する。

【０００７】したがって、同一寸法のコイルでさらなる
効率の向上を得ることは困難であった。

【０００８】また、コイル組品３００を他の装置内に実
装する場合、図２２（ｃ）に示すように、端部３１１
ａ、３１１ｂを磁心部３５０の底面もしくは上面に折り
曲げる、等の必要があるが、このとき折り曲げた巻線の
厚みの分、コイル組品３００の背を高くしてしまうとい
う問題があった。

【０００９】本発明は、上記のような問題に鑑みてなさ
れたものであり、従来と同一寸法でも高効率を得ること
のできるコイル、コイル組品を提供することを目的とす
る。また、それを得るための線材、線材の製造方法、線
材の製造装置、さらには本発明のコイル組品、コイルを
用いた変成器を提供することを目的とする。

【００１０】さらに、本発明は低背化が可能なコイル組
品を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、第１の本発明（請求項１に対応）は、コイルと、
前記コイルの磁心部とを備え、前記コイルは、少なくと
も最外周側の巻線の断面積が、最内周側の巻線の断面積
よりも大きいものであり、前記磁心部は、前記コイルの
最内周内に形成される空間に配置される中央部と、前記
コイルの最外周側に配置される外縁部と、前記中央部と
前記外縁部とを接続するブリッジ部とを有するコイル組
品である。

【００１２】また、第２の本発明（請求項２に対応）
は、前記コイルは、最内周同士が接続した一対の渦巻部
を有するコイルであって、その巻線は、一端および他端
の断面積が同一であって、中央部の断面積は、前記一端
および前記他端の断面積より小さく、前記一端から前記
中央部への方向、および前記他端から前記中央部への方
向に、断面積が減少するものである第１の本発明のコイ
ル組品である。

【００１３】また、第３の本発明（請求項３に対応）
は、前記コイルは、捲き軸方向に直交する方向に捲かれ
たコイルであって、その巻線は、一端から他端への方向
に断面積が異なる第１の本発明のコイル組品である。

【００１４】また、第４の本発明（請求項４に対応）
は、前記コイルは、同心円上に配置された複数の一回捲
きコイルであって、各一回捲きコイルの巻線は、その一
端から他端まで同一の断面積を有するものである第１の
本発明のコイル組品である。

【００１５】また、第５の本発明（請求項５に対応）
は、前記巻線の断面の形状は矩形である第１の本発明の
コイル組品である。

【００１６】また、第６の本発明（請求項６に対応）
は、前記巻線の断面は実質上円形または実質上楕円型で
ある第１の本発明のコイル組品である。

【００１７】また、第７の本発明（請求項７に対応）
は、前記コイルの厚みは、外周側のほうが内周側よりも
大きく、前記コイルの巻線は、隣り合った周と周との間
で互いに対向する側が実質上同一の厚みを有する第５ま
たは第６の本発明のコイル組品である。

【００１８】また、第８の本発明（請求項８に対応）
は、前記ブリッジ部の全部または一部の厚みは、前記中
央部から前記外縁部への方向に減少している第１の本発
明のコイル組品である。

【００１９】また、第９の本発明（請求項９に対応）
は、前記ブリッジ部の前記コイルの配置される側は、前
記中央部の延伸方向と直交する平面を基準面として、前
記中央部に近い側が最も厚く、前記外縁部に近い側が最
も薄くなるようなテーパ形状を有する第８の本発明のコ
イル組品である。

【００２０】また、第１０の本発明（請求項１０に対
応）は、所定の単位部が連続して形成された線材であっ
て、前記単位部は、一端の断面積が、他端の断面積より
小さく、前記他端から前記一端の方向へ、各部の断面積
が連続的に減少するものであって、各単位部は、前記一
端同士および前記他端同士が接続することにより連続し
ている線材である。

【００２１】また、第１１の本発明（請求項１１に対
応）は、前記一端および／または前記他端は、一定の断
面積である所定長の部分を有する第１０の本発明の線材
である。

【００２２】また、第１２の本発明（請求項１２に対
応）は、断面の形状が矩形である第１０または第１１の
本発明の線材である。

【００２３】また、第１３の本発明（請求項１３に対
応）は、断面の形状が実質上円形または実質上楕円形の
いずれかである第１０または第１１の本発明の線材であ
る。

【００２４】また、第１４の本発明（請求項１４に対
応）は、最内周同士が接続した一対の渦巻部を有するコ
イルであって、その巻線は、その一端および他端の断面
積が実質同一であって、他の部分の断面積は、前記一端
および前記他端の断面積より小さく、前記一端から前記
他の部分への方向、および前記他端から前記他の部分へ
の方向に、断面積が減少するものであるコイルである。

【００２５】また、第１５の本発明（請求項１５に対
応）は、前記渦巻部の厚みは外周側のほうが内周側より
も大きく、前記巻線は、隣り合った周と周との間で互い
に対向する側が実質上同一の厚みを有する第１４の本発
明のコイルである。

【００２６】また、第１６の本発明（請求項１６に対
応）は、同心円上に配置された複数の一回捲きコイル部
材を有するコイルであって、前記一回捲きコイル部材の
巻線は、それぞれその一端から他端まで同一の断面積を
有するコイルである。

【００２７】また、第１７の本発明（請求項１７に対
応）は、外周側のほうが内周側よりも厚みが大きく、前
記巻線は、隣り合った周と周との間で互いに対向する側
が実質上同一の厚みを有する第１６の本発明のコイルで
ある。

【００２８】また、第１８の本発明（請求項１８に対
応）は、軸方向に平行な方向に捲かれたコイルであっ
て、一端から他端への方向に断面積が異なる巻線により
形成されたコイルである。

【００２９】また、第１９の本発明（請求項１９に対
応）は、外周側と内周側とで厚みが異なり、前記巻線
は、隣り合った周と周との間で互いに対向する側が実質
上同一の厚みを有する第１８の本発明のコイルである。

【００３０】また、第２０の本発明（請求項２０に対
応）は、前記巻線の断面の形状は矩形である第１４から
第１９のいずれかの本発明コイルである。

【００３１】また、第２１の本発明（請求項２１に対
応）は、前記巻線の断面の形状は、実質上円形または実
質上楕円型のいずれかである第１４から第１９のいずれ
かの本発明コイルである。

【００３２】また、第２２の本発明（請求項２２に対
応）は、コイルと、前記コイルの磁心部とを備え、前記
磁心部は、コイルの最内周内に形成される空間に配置さ
れる中央部と、前記コイルの最外周側に配置される外縁
部と、前記中央部と前記外縁部とを接続するブリッジ部
とを有し、前記ブリッジ部の前記コイルが配置されない
側は、（１）前記中央部から最も遠いところに前記コイ
ルの厚みに相当する深さの段差を有するか、（２）前記
中央部の延伸方向と直交する平面を基準面として、前記
中央部に近い側が最も厚く、前記外縁部に近い側が最も
薄くなるようなテーパ形状を有しているコイル組品であ
る。

【００３３】また、第２３の本発明（請求項２３に対
応）は、コイルの最内周内に対応する空間に配置される
軸部と、前記コイルの最外周側に対応する空間に配置さ
れる側壁部と、前記中央部と前記側壁部とを接続するブ
リッジ部とを有し、前記コイルが配置されない側の前記
ブリッジ部は、（１）前記側壁部から最も遠いところに
前記コイルの厚みに相当する深さの段差を有するか、
（２）前記軸部の延伸方向と直交する平面を基準面とし
て、前記軸部に近い側が最も厚く、前記側壁部に近い側
が最も薄くなるようなテーパ形状を有しているコア部材
である。

【００３４】また、第２４の本発明（請求項２４に対
応）は、最内周同士が接続された一対の渦巻部を有す
る、または最外周同士で接続された複数の前記一対の渦
巻部を有するコイルと、最内周同士で接続されている二
つの前記渦巻部の対向する主面間の全部または一部に挿
入されたスペーサ部材と、前記コイルの磁心部とを備
え、前記磁心部は、前記コイルの最内周内に形成される
空間に配置される中央部と、前記コイルの最外周側に配
置される外縁部と、前記中央部と前記外縁部とを接続す
るブリッジ部とを有し、前記ブリッジ部における前記コ
イルの配置される側は、前記中央部の延伸方向と直交す
る平面を基準面として、前記中央部に近い側が最も厚
く、前記外縁部に近い側が最も薄くなるようなテーパ形
状を有し、前記渦巻部の、他の渦巻部と対向しない主面
は、それぞれ前記ブリッジ部と実質密着しているコイル
組品である。

【００３５】また、第２５の本発明（請求項２５に対
応）は、所定の線径を有する素線を、所定の速度で回転
する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素線の断面
形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面形状に加
圧成型する線材の製造方法であって、前記一対の成型ロ
ーラにおける、一方の成型ローラの、前記素線との接触
面には前記線材の断面形状の一部に対応する凹溝が形成
されており、他方の成型ローラの前記素線との接触面
は、前記断面形状の残りの一部を形成しており、前記一
方の成型ローラにおける前記凹溝の底面部分の周の中心
は、前記一方の成型ローラの回転中心に対して偏心して
いる線材の製造方法である。

【００３６】また、第２６の本発明（請求項２６に対
応）は、前記素線の挿入のスピードを、前記一対の成型
用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記一方の成
型ローラにおける前記凹溝の底面部分の周の中心が前記
他方の成型ローラにもっとも接近したときにもっとも遅
く、前記他方の成型ローラにもっとも遠くなったときに
もっとも早くなるように連続的に変化させる第２５の本
発明の線材の製造方法である。

【００３７】また、第２７の本発明（請求項２７に対
応）は、少なくとも、前記一方の成型ローラにおける前
記凹溝の底面部分の周の中心が、前記他方の成型ローラ
にもっとも接近したとき、および前記他方の成型ローラ
にもっとも遠くなったときに、前記素線に対し、その挿
入方向と逆方向に所定の応力を加える第２６の本発明の
線材の製造方法である。

【００３８】また、第２８の本発明（請求項２８に対
応）は、前記一方の成型ローラの凹溝は、前記一方の成
型用ローラと前記他方の成型用ローラとの接触点から見
て同一の深さとなる所定長の部分を有し、前記所定長の
部分は、前記凹溝の底面部分の周の中心と、前記一方の
成型ローラの回転中心とを結ぶ線を含む場所に設けられ
ており、前記場所は、前記一方の成型ローラの回転中心
よりの位置および／または前記凹溝の底面部分の周の中
心よりの位置である第２５の本発明の線材の製造方法で
ある。

【００３９】また、第２９の本発明（請求項２９に対
応）は、前記一方の成型ローラは、前記凹溝状の所定の
位置に突起部を有し、前記所定の位置は、前記凹溝の底
面部分の周の中心と前記一方の成型ローラの回転中心と
を結ぶ線上であって、前記一方の成型ローラの回転中心
よりの位置および／または前記凹溝の底面部分の周の中
心よりの位置であり、前記突起部は、線材に加圧成型さ
れた素線に凹部を刻印する第２５または第２８の本発明
の線材の製造方法である。

【００４０】また、第３０の本発明（請求項３０に対
応）は、所定の線径を有する素線を、所定の速度で回転
する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素線の断面
形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面形状に加
圧成型する線材の製造方法であって、前記一対の成型ロ
ーラにおける、一方の成型ローラの、前記素線との接触
面には前記線材の断面形状の一部に対応する凹溝が形成
されており、前記一対の成型ローラにおける、他方の成
型ローラには前記凹溝の幅と実質同一の幅を有し、前記
線材の断面形状の残りの一部に対応する凸部が形成され
ており、前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の
成型ローラの回転中心との間の距離を、前記一対の成型
ローラの同期した回転に応じた周期で、所定の大きさだ
け変化させる線材の製造方法である。

【００４１】また、第３１の本発明（請求項３１に対
応）は、前記変化は、前記一方の成型ローラの回転中心
と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも接近し
たとき、および／または前記一方の成型ローラの回転中
心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠く
なったたときを含む所定の時間だけ停止し、残りの時間
は連続的に実行される第３０の本発明の線材の製造方法
である。

【００４２】また、第３２の本発明（請求項３２に対
応）は、前記素線の挿入のスピードを、前記一対の成型
用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記一方の成
型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心
とがもっとも接近したときにもっとも遅く、前記一方の
成型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの回転中
心とがもっとも遠くなったときにもっとも早くなるよう
に変化させる第３０または第３１の本発明の線材の製造
方法である。

【００４３】また、第３３の本発明（請求項３３に対
応）は、少なくとも、前記一方の成型ローラの回転中心
と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも接近し
たとき、および前記一方の成型ローラの回転中心と前記
他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠くなったと
きに、前記素線に対し、その挿入方向と逆方向に所定の
応力を加える第３２の本発明の線材の製造方法である。

【００４４】また、第３４の本発明（請求項３４に対
応）は、前記一方の成型ローラは、前記凹溝状の所定の
位置に突起部を有し、前記所定の位置は、前記一方の成
型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心
とを結ぶ線上であって、前記一方の成型ローラの回転中
心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも接近
するとき、および／または前記一方の成型ローラの回転
中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠
ざかるときに、前記他方のローラと対向するような位置
であって、前記突起部は、線材に加圧成型された素線に
凹部を刻印する第３０または第３１の本発明の線材の製
造方法である。

【００４５】また、第３５の本発明（請求項３５に対
応）は、所定の線径を有する素線を、所定の速度で回転
する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素線の断面
形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面形状に加
圧成型する線材の製造装置であって、前記一対の成型ロ
ーラにおける、一方の成型ローラの、前記素線との接触
面には前記線材の断面形状の一部に対応する凹溝が形成
されており、他方の成型ローラの前記素線との接触面
は、前記断面形状の残りの一部を形成しており、前記一
方の成型ローラにおける前記凹溝の底面部分の周の中心
は、前記一方の成型ローラの回転中心に対して偏心して
いる線材の製造装置である。

【００４６】また、第３６の本発明（請求項３６に対
応）は、前記素線の挿入のスピードを、前記一対の成型
用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記一方の成
型ローラにおける前記凹溝の底面部分の周の中心が前記
他方の成型ローラにもっとも接近したときにもっとも遅
く、前記他方の成型ローラにもっとも遠くなったときに
もっとも早くなるように連続的に変化させる第３５の本
発明の線材の製造装置である。

【００４７】また、第３７の本発明（請求項３７に対
応）は、少なくとも、前記一方の成型ローラにおける前
記凹溝の底面部分の周の中心が、前記他方の成型ローラ
にもっとも接近したとき、および前記他方の成型ローラ
にもっとも遠くなったときに、前記素線に対し、その挿
入方向と逆方向に所定の応力を加える第３５の本発明の
線材の製造装置である。

【００４８】また、第３８の本発明（請求項３８に対
応）は、前記一方の成型ローラの凹溝は、前記一方の成
型用ローラと前記他方の成型用ローラとの接触点から見
て同一の深さとなる所定長の部分を有し、前記所定長の
部分は、前記凹溝の底面部分の周の中心と、前記一方の
成型ローラの回転中心とを結ぶ線を含む場所に設けられ
ており、前記場所は、前記一方の成型ローラの回転中心
よりの位置および／または前記凹溝の底面部分の周の中
心よりの位置である第３５の本発明の線材の製造装置で
ある。

【００４９】また、第３９の本発明（請求項３９に対
応）は、前記一方の成型ローラは、前記凹溝状の所定の
位置に突起部を有し、前記所定の位置は、前記凹溝の底
面部分の周の中心と前記一方の成型ローラの回転中心と
を結ぶ線上であって、前記一方の成型ローラの回転中心
よりの位置および／または前記凹溝の底面部分の周の中
心よりの位置であり、前記突起部は、線材に加圧成型さ
れた素線に凹部を刻印する第３５または第３６の本発明
の線材の製造装置である。

【００５０】また、第４０の本発明（請求項４０に対
応）は、所定の線径を有する素線を、所定の速度で回転
する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素線の断面
形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面形状に加
圧成型する線材の製造装置であって、前記一対の成型ロ
ーラにおける、一方の成型ローラの、前記素線との接触
面には前記線材の断面形状の一部に対応する凹溝が形成
されており、前記一対の成型ローラにおける、他方の成
型ローラには前記凹溝の幅と実質同一の幅を有し、前記
線材の断面形状の残りの一部に対応する凸部が形成され
ており、前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の
成型ローラの回転中心との間の距離を、前記一対の成型
ローラの同期した回転に応じた周期で、所定の大きさだ
け変化させる線材の製造装置である。

【００５１】また、第４１の本発明（請求項４１に対
応）は、前記変化は、前記一方の成型ローラの回転中心
と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも接近し
たとき、および／または前記一方の成型ローラの回転中
心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠く
なったたときを含む所定の時間だけ停止し、残りの時間
は連続的に実行される第４０の本発明の線材の製造装置
である。

【００５２】また、第４２の本発明（請求項４２に対
応）は、前記素線の挿入のスピードを、前記一対の成型
用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記一方の成
型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心
とがもっとも接近したときにもっとも遅く、前記一方の
成型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの回転中
心とがもっとも遠くなったときにもっとも早くなるよう
に変化させる第４０または第４１の本発明の線材の製造
装置である。

【００５３】また、第４３の本発明（請求項４３に対
応）は、少なくとも、前記一方の成型ローラの回転中心
と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも接近し
たとき、および前記一方の成型ローラの回転中心と前記
他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠くなったと
きに、前記素線に対し、その挿入方向と逆方向に所定の
応力を加える第４２の本発明の線材の製造装置である。

【００５４】また、第４４の本発明（請求項４４に対
応）は、前記一方の成型ローラは、前記凹溝状の所定の
位置に突起部を有し、前記所定の位置は、前記一方の成
型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心
とを結ぶ線上であって、前記一方の成型ローラの回転中
心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも接近
するとき、および／または前記一方の成型ローラの回転
中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠
ざかるときに、前記他方のローラと対向するような位置
であって、前記突起部は、線材に加圧成型された素線に
凹部を刻印する第４０または第４１の本発明の線材の製
造装置である。

【００５５】また、第４５の本発明（請求項４５に対
応）は、前記一対の成形ローラは同期回転しており、前
記凹溝および／または凸部の幅は、前記一方の成型ロー
ラおよび／または他方の成型ローラの周に沿って連続的
に変化している第２５または第３０の本発明の線材の製
造方法である。

【００５６】また、第４６の本発明（請求項４６に対
応）は、前記一対の成形ローラは同期回転しており、前
記凹溝および／または凸部の幅は、前記一方の成型ロー
ラおよび／または他方の成型ローラの周に沿って連続的
に変化している第３５または第４０の本発明の線材の製
造装置である。

【００５７】また、第４７の本発明（請求項４７に対
応）は、表面が絶縁皮膜で被覆されている第１０から第
１３のいずれかの本発明の線材である。

【００５８】また、第４８の本発明（請求項４８に対
応）は、前記絶縁皮膜は電着塗装により形成されている
第４７の本発明の線材である。

【００５９】また、第４９の本発明（請求項４９に対
応）は、第１から第９，または第２２のいずれかの本発
明のコイル組品を備えた変成器である。

【００６０】また、第５０の本発明（請求項５０に対
応）は、第１４から第２１のいずれかの本発明のコイル
を備えた変成器である。

【００６１】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、本発明の実
施の形態について説明を行う。

【００６２】（実施の形態１）図１（ａ）〜（ｄ）は本
発明の実施の形態１におけるコイル組品の構成を示す図
である。図１（ａ）に示すように、本発明のコイル組品
に相当するコイル組品１は、本発明のコイルに相当する
平角線コイル１０と、平角線コイル１０を収納した格好
になっている、本発明の磁心部に相当する磁心部２０と
を有している。

【００６３】また図１（ｂ）はコイル組品１の平面図で
あり、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ′直線による模
式断面図であり、図１（ｄ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ′直
線による模式断面図である。図１（ｃ）に示すように、
磁心部２０は、平角線コイル１０の中心部、すなわち最
内周より内側に設けられている、本発明の中央部に相当
する中央部２１と、平角線コイル１０の外縁に設けられ
ている、本発明の外縁部に相当する外縁部２２と、中央
部２１と外縁部２１とを接続する、本発明のブリッジ部
に相当するブリッジ部２３とから構成されている。さら
に、磁心部２０は、平角線コイル１０の捲き方向と平行
な向きに２分割された一対の磁心部材２０ａおよび２０
ｂからなり、平角線コイル１０は、磁心部材２０ａおよ
び２０ｂの間に挟まれている。

【００６４】次に、図２（ａ）〜（ｃ）は、平角線コイ
ル１０の構成を示す図であって、図２（ａ）は斜視図、
図２（ｂ）は平面図であり、図２（ｃ）は図２（ｂ）の
Ａ−Ａ′直線による模式断面図である。

【００６５】このような構成を有する本実施の形態のコ
イル組品について説明を行うとともに、本発明のコイ
ル、線材について説明を行う。

【００６６】第１に、平角線コイル１０について説明す
る。図２（ａ）（ｂ）に示すように、平角線コイル１０
は、最内周同士が接続した一対の渦巻部１０ａ、１０ｂ
を有する、いわゆるアルファ捲きコイルであって、渦巻
部１０ａの最外周から、他の部品に接続するための端部
１１ａが、渦巻部１０ｂの最外周から、他の部品に接続
するための端部１１ｂがそれぞれ伸びている。ただし図
２（ｂ）において、渦巻部１０ｂは点線にて示した。ま
た、渦巻部１０ａ、１０ｂは本発明の一対の渦巻部に相
当する。

【００６７】また、図２（ｃ）に示すように、平角線コ
イル１０の巻線は、幅は均等であるが、内周から外周に
向かって徐々に厚みを増していく構成を有している。な
お、両端１１ａ、１１ｂの厚みは同一となる。

【００６８】次に図３（ａ）は平角線コイル１０一個分
の巻線に相当する線材１２の平面図、図３（ｂ）は同側
面図である。図に示すように、線材１２は、幅は各部で
同一であって、厚みは中央で一番薄く、両端に向かって
徐々に厚くなっていく構成を有している。なお、図にお
いて、図２（ｃ）のコイル断面図における厚みが対応す
る箇所を、薄い箇所をｈｃ１，厚い箇所をｈｃ２として
それぞれ示した。なお、線材１２の両端はコイル１０の
両端部１１ａ、１１ｂに対応する。

【００６９】平角線コイル１０は、コイルの捲き数が大
きくなるほど、外周側の巻線の断面積を、内周側の巻線
の断面積よりも大きくとることができるので、巻き数、
外形が同一である場合、同一の断面積を有する従来のコ
イルより、コイル抵抗を低減して、より高い効率を得る
ことができる。

【００７０】ここで表１に、同一幅、同一厚みの巻線を
用いた従来例の平角線コイルと、同一幅で厚みが異なる
巻線を用いた本実施の平角線コイルの比較を示す。ただ
しここで平角線コイルの形状は、図２（ａ）〜（ｃ）に
示す例と同一である。従来例、本実施の形態の両方のコ
イルは、巻き数と巻線の長さとが同じであるが、本実施
の平角線コイルの方が抵抗値が小さくなっている。した
がって、このコイルで変成器を作成した場合、消費電力
を低減することが可能となる。

【００７１】

【表１】 なお、表において、巻線の材質として銅を用いた。銅の
物理的な電気抵抗値は１．６９４Ω・cm１０^-6である
が、コイル、電気製品に用いる銅の抵抗値は、φ２の銅
線の場合、スケアは３．１４２ｍｍ^２で５．４８８（Ω
／ｋｍ、２０℃下における）であって、この値を表１の
基準とした。また、スケア３ｍｍ^２の場合の抵抗値は
５．７５（Ω／ｋｍ、２０℃下における）である。

【００７２】このように、本実施の形態の平角線コイル
は２．３６Ωと、従来例の３．６１Ωに対し、コイル抵
抗を約３４％削減することが可能となったことがわか
る。

【００７３】第２に、磁心部について説明する。図１
（ｃ）に示すように、ブリッジ部２３は、中央部２１か
ら外縁部２２に向かって、その厚みを徐々に薄くしてい
き、外縁部２１の直前でもっとも薄い寸法となる構成を
有している。これにより、中央部２１，外縁部２２およ
びブリッジ部２３で囲まれる空間は、図中Ａ−Ａ′直線
による断面が略くさび型の形状を形成し、平角線コイル
１０の断面形状と相似になり、磁心部２０の内部におけ
る平角線コイルの占積率を高め、無駄のないコイル組品
を得ることができる。

【００７４】さらに、本実施の形態においては、図１
（ａ）（ｂ）に示すように、磁心部２０のブリッジ部２
３は、中央部２１から２つの外縁部２１に向かって、そ
の幅を徐々に広くしていき、外縁部２１の直前で最大幅
の寸法となる構成を有している。これは次の理由によ
る。平角線コイル１０により発生する磁界回路の負担
は、磁心部２０の２分の１に対して均等であることが必
要である。これに対し、ブリッジ部２３の厚みだけを変
化させた場合、ブリッジ部２３の断面積は中央部２１か
ら遠ざかるにつれて減少することになる。これを防ぐた
めに、ブリッジ部２３は、中央部２１から遠ざかるにつ
れて、厚みを減らすとともに幅広になる構成としてい
る。

【００７５】ここで図４（ａ）〜（ｃ）に、磁界部２０
における中央部２１，外縁部２２およびブリッジ部２３
の断面積の関係を示す。ただし図４（ｂ）は図４（ａ）
のＡ−Ａ′直線による模式断面図であり、図４（ｃ）は
図４（ａ）のＢ−Ｂ′直線による模式断面図である。図
４（ａ）に示すように、平角線コイル１０が形成する磁
界回路に対応する中央部２１、外縁部２２の断面積をそ
れぞれＳ１、Ｓ２とし、さらに図４（ｂ）、図４（ｃ）
に示すブリッジ部２３の断面積をそれぞれＳ３、Ｓ４と
すると、各断面積の間にはＳ１＝Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４の関
係がある。これにより、磁界回路の負担を、磁心部２０
において均等化することができる。

【００７６】以上のように、本実施の形態のコイル組品
は、高い占積率を有し、コイル抵抗が低いコイルを高能
率で動作させることができるものである。

【００７７】なお、上記の実施の形態においては、本発
明のコイルは平角線コイル１１０であるとして説明を行
ったが、本発明のコイルは、少なくとも最外周側の巻線
の断面積が、最内周側の巻線の断面積よりも大きいもの
であればよい。したがって、平角線に限らず、断面が
丸、楕円、多角形、矩形等の形状を有する巻線であって
もよい。このとき、コイルのリード線部となる両端部
（図１の端部１１ａ、端部１１ｂが相当する）の断面積
は、上記最外周側の巻線の断面積と同一に保つようにす
るのが望ましい。また、いわゆるアルファ捲きコイルで
なくとも、他の巻き形状を有するコイルであってもよ
い。

【００７８】また、本発明のコイル組品に用いられるコ
イルおよび本発明のコイルは、図２３に示すように、全
体として外周側のほうが内周側よりもその厚みが大き
く、個々の巻線は、隣り合った周と周との間で互いに対
向する側が実質上同一の厚みを有するようなものとして
もよい。ただし図２３は、図２（ｃ）の断面図に相当す
る部分断面図である。この場合、図２（ｃ）に示す例と
異なり、隣り合った巻線に段差が生じないため、磁心部
内の占有率をさらに高めることができる。

【００７９】（実施の形態２）図５（ａ）〜（ｅ）は本
発明の実施の形態２におけるコイル組品の構成を示す図
である。図５（ａ）に示すように、コイル組品２は、本
発明の同心円上に配置された複数の一回捲きコイルに相
当する多重一回捲きコイル３０と、多重一回捲きコイル
３０を収納した格好になっている、本発明の磁心部に相
当する磁心部４０とを有している。

【００８０】また図５（ｂ）はコイル組品１の平面図で
あり、図５（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ′直線による模
式断面図であり、図５（ｄ）は図１（ｂ）のＢ−Ｂ′直
線による模式断面図である。図５（ｃ）に示すように、
磁心部４０は、多重一回捲きコイル３０の中央部、すな
わち最内周より内側に設けられている、本発明の中央部
に相当する中央部４１と、多重一回捲きコイル３０の外
縁に設けられている、本発明の外縁部に相当する外縁部
４２と、中央部４１と外縁部４２とを接続する、本発明
のブリッジ部に相当するブリッジ部４３とから構成され
ている。さらに磁心部４０は、多重一回捲きコイル３０
の捲き方向と平行な向きに２分割されてなる磁心部材４
０ａおよび４０ｂからなり、多重一回捲きコイル３０
は、磁心部材４０ａおよび４０ｂの間に挟まれている。

【００８１】このような構成を有する本実施の形態のコ
イル組品について説明を行う。

【００８２】図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、多重一
回捲きコイル３０の巻線は、幅は均等であって、内周側
のものから外周に向かって徐々に厚みを増していく複数
の一回捲き平角線コイル３０ａ〜３０ｄを有している。
ただしそれぞれの一回捲き平角線コイル３０ａ〜３０ｄ
は上面で高さがそろえられ、厚みの差は下面に現れてい
る。

【００８３】一回捲き平角線コイル３０ａは中央部４１
の周囲を実質一周捲くように配置され、一回捲き平角線
コイル３０ｂは一回捲き平角線コイル３０ｂを実質一周
捲くように配置され、以下同様にして、外周側の一回捲
き平角線コイルが内周側の平角線コイルの周囲を捲くよ
うに、同心円状に配置されている。これは、実施の形態
１の平角線コイル１０と同様、同一の断面積を有する従
来のコイルより、コイル抵抗を低減して、より高い効率
を得ることができる。

【００８４】また、磁心部４０において、磁心部材４０
ａおよび４０ｂは、図５（ｃ）に示すように、磁心部材
４０ａは、側面においても磁心部材２１ａ、２１ｂと同
様の形状であって、ブリッジ部４３が、中央部４１から
外縁部４２に向かって、その厚みを徐々に薄くしてい
き、外縁部４２の直前でもっとも薄い寸法となる構成を
有している。これにより、中央部４１，外縁部４２およ
びブリッジ部４３で囲まれる空間は、図中Ａ−Ａ′直線
による断面が略くさび型の形状を形成し、多重一回捲き
コイル３０の断面形状と相似になる。このような多重一
回捲きコイル３０は、磁心部４０の内部における占積率
を高めることができ、実施の形態１と同様の効果が得ら
れる。

【００８５】さらに、図５（ｂ）に示すように、上面に
おいては実施の形態１の磁心部材２１ａ、２１ｂと同様
の形状であって、ブリッジ部４３は、中央部４１から２
つの外縁部４２に向かって、その幅を徐々に広くしてい
き、外縁部４２の直前で最大幅の寸法となる構成を有し
ている。これは実施の形態１と同様、磁界回路の負担
を、磁心部４０において均等化するためである。

【００８６】以上のように、本実施の形態のコイル組品
は、一回捲きのコイルを多重化したコイルにおいても高
い占積率を有し、コイル抵抗が低いコイルを高能率で動
作させることができるものである。

【００８７】なお、上記の説明においては、多重一回捲
きコイル３０の巻線は、上面で高さが揃えられた一回捲
き平角線コイル３０ａ〜３０ｄから構成されるものとし
たが、図５（ｅ）に示すように、上面、下面のいずれに
も厚みの変化が現れる構成としてもよい。この場合、磁
心部として、実施の形態１の磁心部２０（磁心部材２０
ａ、２０ｂ）と組み合わせたコイル組品が得られる。

【００８８】また、上記の実施の形態においては、本発
明の複数のコイルは多重一回捲きコイル３０であるとし
て説明を行ったが、本発明の複数の一回捲きコイルは、
少なくとも最外周側の巻線の断面積が、最内周側の巻線
の断面積よりも大きいものであればよい。したがって、
平角線に限らず、断面が丸、楕円、多角形、矩形等の形
状を有する巻線であってもよい。

【００８９】また、本発明のコイル組品に用いられるコ
イルおよび本発明のコイルは、図２４に示すように、全
体として外周側のほうが内周側よりもその厚みが大き
く、個々の一回捲きコイルの巻線３０ａ〜３０ｄは、隣
り合った周と周との間で互いに対向する側が実質上同一
の厚みを有するようなものとしてもよい。ただし図２４
は、図５（ｅ）の断面図に相当する部分断面図である。
この場合、図５（ｄ）に示す例と異なり、隣り合った巻
線に段差が生じないため、磁心部内の占有率をさらに高
めることができる。

【００９０】（実施の形態３）図６（ａ）は本発明の実
施の形態３における平角線コイル５０の斜視図、同
（ｂ）は図６（ａ）のＡ−Ａ′断面図である。図６
（ｃ）は本発明の実施の形態３におけるコイル組品の構
成を示す図である。ただし図５と同一部または相当部に
は同一符号を付し、詳細な説明は省略する。

【００９１】平角線コイル５０について説明する。図６
（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の捲き軸方向に平行
な方向に捲かれたコイルに相当する平角線コイル５０
は、渦巻状であって、その最内周から、他の部品に接続
するための端部５０ａが、その最外周から、他の部品に
接続するための端部５０ｂがそれぞれ伸びている。

【００９２】また、図６（ｂ）に示すように、平角線コ
イル５０の巻線は、幅は均等であるが、端部内周（厚み
ｈｃ２′）から外周に向かって徐々に厚みを増してい
き、最外周で最大になる（厚みｈｃ１′）構成を有して
いる。ただしそれぞれのターンは上面で高さがそろえら
れ、厚みの差は下面に現れている。また、図において、
平角線コイル５０の断面は一方のみを示したが、ほぼ左
右対称の形状を有するので、他方の表示は省略した。

【００９３】次に図７（ａ）は平角線コイル５０一個分
の巻線に相当する線材１２の平面図、図３（ｂ）は同側
面図である。図に示すように、線材５１は、幅は各部で
同一であって、一端が一番薄く（厚さｔ１）、他端に向
かって徐々に厚くなっていき、他端で最大の厚みを与え
る（厚さｔ２）構成を有している。したがって、端部５
０ａの厚みはｔ１，端部５０ｂの厚みはｔ２となる。

【００９４】このような平角線コイル５０は、コイルの
捲き数が大きくなるほど、外周側の巻線の断面積を、内
周側の巻線の断面積よりも大きくとることができ、巻き
数、外形が同一である場合、同一の断面積を有する従来
のコイルより、コイル抵抗を低減して、より高い効率を
得ることができる。

【００９５】このような平角線コイルを、実施の形態２
と同様の磁心部４０と組み合わせることにより、高い占
積率を有するコイル組品が得られる。

【００９６】なお、上記の説明においては、平角線コイ
ル５０の巻線は、上面で高さが揃えられたものとした
が、上面、下面のいずれにも厚みの変化が現れる構成と
してもよい。この場合、実施の形態２の場合と同様、磁
心部として、実施の形態１の磁心部２０（磁心部材２０
ａ、２０ｂ）と組み合わせたコイル組品が得られる。

【００９７】また、図においては、平角線コイル５０を
９０度回転させ、平角線コイル５０と磁心部４０との配
置を、その両端部５０ａ、５０ｂの間に外縁部４２の一
方が挟まれるようにしたが、実施の形態の形態１，２と
同様に、外縁部４２を挟み込まないような配置はとして
もよい。また、図６に示す平角線コイルの配置を、実施
の形態１，２において実施してもよい。

【００９８】また、上記の実施の形態においては、本発
明のコイルは平角線コイル５０であるとして説明を行っ
たが、本発明のコイルは、少なくとも最外周側の巻線の
断面積が、最内周側の巻線の断面積よりも大きいもので
あればよい。したがって、平角線に限らず、断面が丸、
楕円、多角形、矩形等の形状を有する巻線であってもよ
い。

【００９９】また、本発明のコイル組品に用いられるコ
イルおよび本発明のコイルは、図２５に示すように、全
体として外周側のほうが内周側よりもその厚みが大き
く、個々の巻線は、隣り合った周と周との間で互いに対
向する側が実質上同一の厚みを有するようなものとして
もよい。ただし図２５は、図６（ｂ）の断面図に相当す
る部分断面図である。この場合、図６（ｂ）に示す例と
異なり、隣り合った巻線に段差が生じないため、磁心部
内の占有率をさらに高めることができる。

【０１００】（実施の形態４）図８（ａ）〜（ｃ）は本
発明の実施の形態４におけるコイル組品の構成を示す図
である。図において、図１と同一部または相当部には同
一符号を付し、詳細な説明は省略する。各図に示すよう
に、コイル組品６０は平角線コイル７０と、平角線コイ
ル６０を収納した格好になっている磁心部２０とを有し
ている。

【０１０１】また図８（ａ）はコイル組品１の平面図で
あり、図８（ｃ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ′直線による模
式断面図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）のＢ−Ｂ′直
線による模式断面図である。

【０１０２】平角線コイル７０について説明する。図８
（ａ）に示すように、本発明のコイルに相当する平角線
コイル７０は、平角線コイル１０と同様、最内周同士が
接続した一対の渦巻部７０ａ、７０ｂを有する、いわゆ
るアルファ捲きコイルであって、渦巻部１０ａの最外周
から、他の部品に接続するための端部７１ａが、渦巻部
７０ｂの最外周から、他の部品に接続するための端部７
１ｂがそれぞれ伸びている。ただし図８（ｃ）におい
て、渦巻部７０ｂは点線にて示した。ただし平角線コイ
ル１０と異なり、平角線コイル７０は従来例と同様、巻
線は、幅、厚みとも各部で均等である。

【０１０３】第２に、磁心部２０は、実施の形態１と同
様なので詳細な説明は省略する。

【０１０４】さらに、本実施の形態においては、図８
（ｂ）（ｃ）に示すように、平角線コイル７０の渦巻部
７０ａ、７０ｂの間に、本発明のスペーサ部材に相当す
る断面二等辺三角形のテーパーワッシャ８０ａ、８０ｂ
が挿入されており、平角線コイルの７０の最内周から渦
巻部７０ａ、７０ｂを押し広げて、渦巻部７０ａ、７０
ｂの、互いに対向しない方の２つの主面を、磁心部２０
の外壁と密着させた格好になっている。

【０１０５】ここで図９（ａ）〜（ｃ）にテーパワッシ
ャ８０ａ、８０ｂの構成を示す。図に示すように、テー
パワッシャ８０ａ、８０ｂはそれぞれ平角線コイル７０
を当分したのと実質同一の形状を有し、渦巻部７０ａ、
７０ｂの境界のほぼ全体に挿入される。

【０１０６】このような本実施の形態の構成の構成にお
いては、必ずしも磁心部内の空間に対応した形状のコイ
ルを用意する必要がなくなり、設計の自由度を高めるこ
とができるという効果がある。

【０１０７】さらに本実施の形態においては、渦巻部７
０ａと７０ｂとの間の間隔が大きくなり、外縁部２２の
大きさと同等に達している。これにより、中央部２１を
含む磁気回路のセンターポール部分が伸びることとな
り、磁心部２０内において磁束が任意の箇所に一点集中
することを防ぐ効果がある。

【０１０８】なお、上記の説明においては、渦巻部７０
ａと７０ｂとの間にはテーパーワッシャ８０ａ、８０ｂ
をほぼコイルの全面にわたって挿入するものとして説明
を行ったが、本発明のスペーサ部材としては、図１０
（ａ）〜（ｃ）に示すペーパースペーサ９９を用いても
よい。これは紙、樹脂、繊維等を２つ折りにして、その
反発力によってテーパーワッシャ８０ａと同等の効果を
生じさせることができる。また、ペーパースペーサ９９
は、コイルの全面に配置する必要はなく、渦巻部７０
ａ、７０ｂを押し広げて、それぞれの主面が磁心部２０
の外壁と密着させる程度の力を与えることができればよ
い。

【０１０９】以上のように、本実施の形態のコイル組品
は、磁心部と組み合わせて用いるコイルの自由度を高め
るとともに、一対の渦巻部の間に生ずるキャパシタンス
を減少させ、特に高電圧に対して用いる場合、電流が流
れやすいという利点がある。

【０１１０】また、コイルの部品の両端部は電位差が大
きくなるが、この両端が短絡することを防ぐ絶縁効果が
ある。

【０１１１】また、上記の説明では、最内周同士が接続
した一対の渦巻部を有するコイルを例に説明を行った
が、本発明のコイルは、最外周同士で接続された複数の
上記一対の渦巻部、すなわち最内周同士が接続した一対
の渦巻部を複数を有するコイルであってもよく、平角線
に限らず、断面が丸、楕円、多角形、矩形等の形状を有
する巻線であってもよい。また、いわゆるアルファ捲き
コイルでなくとも、他の巻き形状を有するコイルであっ
てもよい。

【０１１２】（実施の形態５）図１１（ａ）（ｂ）は本
発明の実施の形態５におけるコイルのコア部材の構成を
示す図である。図１１（ａ）に示すように、本発明のコ
ア部材に相当するコア部材９０は、コイルが配置された
際、その最内周より内側に対応するよう設けられてい
る、本発明の軸部に相当する軸部９１と、コイルの最外
周の外側に対応するよう設けられている、本発明の側壁
部に相当する側壁部９２と、軸部９１と側壁部９２とを
接続する、本発明のブリッジに相当するブリッジ部９３
とから構成されている。

【０１１３】このような構成を有する本実施の形態のコ
ア部材について説明を行うとともに、本発明のコイル組
品について説明を行う。

【０１１４】図１１（ｂ）に示すように、ブリッジ部９
３は、軸部９１から側壁部９２に向かって、その厚みを
徐々に薄くしていき、側壁部９２の直前でもっとも薄い
寸法となる構成を有している。図１２（ａ）に示すよう
に、この最も薄くなった部位に折り曲げた平角線コイル
７０の端部をはめ込む。図１２（ｂ）に示すように、端
子の折り曲げにより生ずる厚みは、軸部９１の長さと同
一になるので、低背性の高いコイル組品を得ることがで
きる。

【０１１５】また、このとき、実施の形態１の磁心部２
０のブリッジ部２３と同様に、ブリッジ部９３の幅は、
軸部９１から２つの側壁９１に向かって、その幅を徐々
に広くしていき、側壁部９１の直前で最大幅の寸法とな
る構成を有し、ブリッジ部９３は、軸部９１から遠ざか
るにつれて、厚みを減らすとともに幅広になる構成とし
ている。これにより、ブリッジ部９３，軸部９１，側壁
部９２の断面積を同一となるようにし、磁界回路の負担
を、コア部材全体において均等化することができる。な
お、ブリッジ部９３の幅は変化させず一定とした構成と
してもよい。低背化の効果は十分に得られるからであ
る。

【０１１６】なお、図１２（ｃ）に示すように、側壁部
９２に隣接するブリッジ部９３の一部を、コイルの巻線
の外形に対応する分だけ段差をつけて、この段差内にコ
イルの両端部を織り込むようにしても、同様の効果が得
られる。このとき、段差の幅は、コイルの巻線の幅より
大きくてもよいが、段差の深さは、少なくともコイルの
端部リード線の厚みｄと同等またはそれ以上である必要
がある。

【０１１７】（実施の形態６）本発明の実施の形態６
は、実施の形態１，３の平角線コイル１０，５０を作成
するための線材の製造装置である。

【０１１８】図１３（ａ）は、本実施の形態の線材の製
造装置を示す側面図、図１３（ｂ）は同平面図である。
また、図１４は成型用受けローラ１２０の正面図であ
り、図１５（ａ）は成型用押しローラ１１０の正面図で
ある。各図において、成型用押しローラ１１０および成
型用受けローラ１２０は、線材の材料となる、一様な断
面形状を有する素線１５０を成型するための手段、線材
排出ゴムローラ１３０ａ、１３０ｂは成型された線材を
送り出す手段、線材巻き取りボビン１４０は線材を巻き
取る手段である。

【０１１９】また、成型用押しローラ１１０は略円筒形
で側面部に相当する外周部１１１を有しており、成型用
受けローラ１２０は、その側面のなす周に沿って、一定
の幅を有する溝部１２２が形成されている。図１４
（ａ）および図１５に示すように、溝部１２２は円周を
形成し、周の中心１２１ｃは、成型用受けローラ１２０
の回転中心１２０ｃに対して偏心している。そのため、
図１５の円で囲んだ拡大部分にて示すように、溝部の１
２２の深さは、成型用受けローラ１２０の各部で異な
り、図に示す例では、成型用受けローラ１２０の回転中
心１２０ｃと、周の中心１２１ｃとを結ぶ直線（これは
成型用受けローラ１２０の直径上にある）上にて、それ
ぞれ最大深さｄｒ１，最小深さｄｒ２となる。なお、最
大深さｄｒ１は、最小深さｄｒ２よりも周の中心１２１
ｃから遠い側に位置する。

【０１２０】さらに最大深さｄｒ１の位置には、突起部
１２２が設けられている。なお、上記の構成において、
成型用受けローラ、製材排出ゴムローラ、線材巻き取り
ボビンを保持、駆動させる手段等々に関しては、公知の
技術を用いるものとして、図示ならびに詳細な説明は省
略する。

【０１２１】また、素線１５０の外形は任意でよいが、
その径は、成型されてできあがる線材１６０の径よりも
大きいものである必要がある。

【０１２２】なお、上記の構成において、成型用押しロ
ーラ１１０は本発明の他方の成型ローラに相当し、成型
用受けローラ１２０は本発明の一方の成型ローラに相当
し、溝部１２１は本発明の凹溝に相当する。また、突起
部１２２は本発明の突起部に相当する。

【０１２３】以上のような構成を有する、実施の形態の
線材の製造装置の動作を説明するとともに、本発明の線
材の製造方法の一実施の形態について説明を行う。ただ
し突起部１２２の動作については別途述べ、以下の説明
ではその構成は省略して説明する。

【０１２４】はじめに、図１３中実線矢印に示すよう
に、対向する成型用押しローラ１１０および成型用受け
ローラ１２０は、対向面側に向かって互いに同期して回
転している。この成型用押しローラ１１０と成型用受け
ローラ１２０との間に、素線１５０を挿入する。二つの
ローラの回転方向は、対向する点における接線で素線１
５０の挿入方向と同一になるから、素線１５０は、成型
用押しローラ１１０と成型用受けローラ１２０との間に
入り込み、加圧成型されることになる。

【０１２５】ここで図１６（ａ）に成型用押しローラ１
１０と成型用受けローラ１２０との間で加圧成型される
素線１５０の拡大図を、図１６（ｂ）は、図１６（ａ）
において、成型用受けローラ１２０の回転中心１２０ｓ
から伸びる直線イ、ロ、ハ、ニ、のそれぞれにおける断
面図をそれぞれ示す。

【０１２６】ローラ間に挿入された素線１５０は、成型
用受けローラ１２０の溝部１２１にはまりこんでから、
成型用押しローラ１１０と成型用受けローラ１２０との
間に送られ、図中イ、ロ、ハの順で送り出されるたび
に、成型用押しローラ１１０と成型用受けローラ１２０
との間の距離が短くなり、素線１５０は両ローラに圧迫
され、変形し始める。図中ハの時点となる、成型用押し
ローラ１１０と成型用受けローラ１２０との接点１２０
ｒで、溝部１２１と、外周部１１１とで形成される空間
と同一の形状に成型され、ニの時点で両ローラ間から解
放され、線材１６０として、外部に引き出される。

【０１２７】ところで、溝部１２１のなす周の中心１２
１ｃは、成型用受けローラ１２０の回転中心１２０ｃに
対して偏心しているため、溝部１２１の深さは成型用受
けローラ１２０の各部にて異なり、例えば図１６（ａ）
に示す点１２０ｒ′における溝部１２２の深さｄｒ′
は、現在素線１５０を加圧している点１２０ｒにおける
深さｄｒよりも浅い。

【０１２８】したがって、成型用押しローラ１１０の成
型用受けローラ１２０の回転が進むたびに、溝部１２０
の深さは徐々に変化することになる。溝部１２０の幅は
一定なので、加圧成型により得られる線材１６０は、そ
の厚みが徐々に変化することになる。

【０１２９】ここで図１６（ｃ）は、図１６（ａ）にお
いて、点１２０ｒ′が現在の１２０ｒの位置に来た時の
素線１５０の加工状態を、回転中心１２０ｓから伸びる
直線イ、ロ、ハ、ニ、のそれぞれにおける断面図として
示したものである。図に示すように、線材１６０の厚み
は、溝部１２２の、点１２０ｒ′における深さｄｒ′に
対応するため、図１６（ｂ）に示す線材１６０よりも、
その厚みを減じたものとなっている。また、点１２０ｒ
から１２０ｒ′までの間に加工された線材１６０は、そ
の厚みを連続的に減らしている。

【０１３０】なお、溝部１２２の最大深さｄｒ１と最小
深さｄｒ２とは、成型用受けローラ１２０の回転中心１
２０ｃに対して対称の位置にあるので、最小深さｄｒ２
を与える地点を起点として、ローラ一回転あたりに得ら
れる線材１６０の側面形状２００は、図１７（ａ）に模
式的に示すように、最小深さｄｒ２にて成型された両端
が最も薄く、最大深さｄｒ１で形成された中央部が最も
厚いものとなる。

【０１３１】したがって、製造装置１００を連続運転さ
せると、図１７（ｂ）に示すように、線材１６０におい
ては、上記の側面形状２００が、最小深さｄｒ２にて成
型された両端または最大深さｄｒ１にて成型された両端
が互いに連結して、連続して現れることになる。

【０１３２】このようにして得られた線材１６０は、成
型用押しローラ１１０と成型用受けローラ１２０と同様
の回転をする線材排出ゴムローラ１３０ａ、１３０ｂに
よって線材巻き取りボビン１４０へ送り出され、図１３
（ｂ）に示すように、線材巻き取りボビン１４０に巻き
取られる。

【０１３３】次に、素線１５０の挿入動作について説明
を行う。素線１５０の外形は線材１６０のそれよりも大
きいため、従って溝部１２１および側面部１１１により
形成される空間よりも大きい。このとき、溝部１２１に
はまりこんだ素線１５０の余った体積が、成型用受けロ
ーラ１２０の側面部にあふれてしまい、線材１６０が正
確な断面形状を得られなくなる。

【０１３４】本実施の形態では、これを無くすために、
図１６（ａ）に示すように、素線１５０が成型用押しロ
ーラ１１０と成型用受けローラ１２０との間に挟み込ま
れている間、素線１５０の挿入速度を、両ローラ回転速
度に対して、常に遅くなるよう保ち、かつ、溝部１２１
の移動に応じて変化させる。これにより、素線１５０は
両ローラに押し込まれたとき、挿入方向と逆方向（図中
点線矢印）に応力が発生し、この応力によって、素線１
５０が溝部１２１に填るときに生ずる余剰体積を、素線
１５０の線方向に吸収させる。これにより、線材１６０
は常に正確な断面形状を得ることが可能となる。

【０１３５】このとき、素線の挿入スピードは、成型用
受けローラ１２０における溝部１２１の周の中心１２１
ｃが成型用押しローラ１１０から遠くなったとき、すな
わち線材成型時に溝部１２１が最大深さｄｒ１を与える
点でもっとも早くなるようにする。これにより、線材１
６０の最も厚い部分の精度を向上させることができる。
また、成型用受けローラ１２０における溝部１２１の周
の中心１２１ｃが成型用押しローラ１１０にもっとも接
近したとき、すなわち線材成型時に溝部１２１が最小深
さｄｒ２を与える点に来たときでもっとも遅くなるよう
にする。これにより、線材１６０の最も薄い部分の精度
を向上させることができる。なお、このとき、余剰体積
の吸収を容易にするために、供給する素線に所定の引っ
張り応力を加えるようにしてもよい。このとき引っ張り
応力は、線材の形成中随時加えるようにしてもよいが、
線材がもっとも厚くなる部分およびもっとも薄くなる部
分を形成するときにのみ加えてもよく、さらにその力の
大きさは、線材がもっとも厚くなる部分を形成する時に
もっとも小さく、線材がもっとも薄くなる部分を形成す
る時にもっとも大きくなるように加えるのが望ましい。
ただし引っ張り応力を加える動作、機構の詳細について
は、公知の技術を用いるものとし、図示および詳細な説
明は省略する。

【０１３６】次に、突起部１２２の動作を、図１８を参
照して説明する。

【０１３７】図１８（ａ）（ｃ）は、突起部１２２を説
明するための図である。すでに述べたように、突起部１
２２は成型用受けローラ１２０において、溝部１２１が
最大深さｄｒ１を与える位置に、溝部１２１の底面から
突出するように設けられている。なお図１８（ｃ）は、
成型用受けローラ１２０の突起部１２２の近傍を示す正
面図である。

【０１３８】素線１５０が成型用押しローラ１１０と成
型用受けローラ１２０とによって加圧成型されていると
き、その位置が溝部１２１の最大深さを与える位置であ
ると、突起部１２２が素線１５０にめりこみ、その先端
形状を素線１５０に反転刻印する。ここで図１８（ｂ）
に、突起部１２２によって生じた切りかき部１６１を示
す。

【０１３９】次に、切りかき部１６１を与えられた線材
１６０の部分形状を図１９に示す。ただし図１９（ａ）
は側面図であり、（ｂ）は上面図である。切りかき部１
６１は、線材の図における中央部、すなわち最も厚みが
ある場所に設けられていることになる。

【０１４０】したがって、製造装置１００を連続運転さ
せると、図２０（ａ）に示すように、線材１６０におい
ては、最小深さｄｒ２にて成型された両端または最大深
さｄｒ１にて成型された両端が互いに連結した側面形状
が、連続して現れることになり、周期的に現れる厚みの
もっとも大きい部分には、切りかき部１６１が刻まれて
いることになる。

【０１４１】このような切りかき部１６１毎に線材１６
０を切り取れば、線分２０１が得られる。線分２０２の
外形は、図３に示す実施の形態１の平角線コイル１０を
作成するのに用いる巻線１２と同一であるから、切りか
き部１６１によって、線材１６から、実施の形態１のコ
イルを得るのに必要な巻線を容易に得ることができるこ
とになる。

【０１４２】なお、突起部として、溝部１２１が最大深
さｄｒ１を与える位置に設ける突起部１２２を例にして
説明を行ったが、突起部は、最小深さｄｒ２を与える位
置にも設けるようにしてよい。

【０１４３】ここで図２０（ｂ）は、突起部１２２と、
最小深さｄｒ２を与える位置に設けられた突起部１２３
とを備えた成型用受けローラ１２０の図である。突起部
１２３は、突起部１２２と同様にして、線材１６０の最
も厚みが小さい場所に切りかき部を刻み込む。

【０１４４】このような成型用受けローラ１２０を用い
て素線１５０の加工を行うと、図２０（ｃ）に示すよう
に、線材１６０には、周期的に現れる厚みのもっとも大
きい部分に、突起部１２２により刻まれた切りかき部１
６１が、また厚みのもっとも小さい部分に、突起部１２
３により刻まれた切りかき部１６２が、それぞれ設けら
れていることになる。

【０１４５】このような切りかき部１６１、１６２毎に
線材１６０を切り取れば、線分２０２が得られる。線分
２０１の外形は、図７に示す実施の形態３の平角線コイ
ル５０を作成するのに用いる巻線５１と同一であるか
ら、切りかき部１６１および１６２によって、線材１６
０から、実施の形態３の平角線コイルを得るのに必要な
巻線を容易に得ることができることになる。

【０１４６】ところで、実施の形態１〜３のコイル組材
にて用いられたコイルは、いずれもその両端の断面積が
同一となっていた。本実施の形態の線材にてそのような
形状を実現しようとすると、コイルを作成した後、両端
の形状を断面同一となるよう圧着等の加工を行う必要が
ある。

【０１４７】この端部加工の手間を省くため、成型用受
けローラ１２０の形状を、図２６に示す構成としてもよ
い。図に示すように、成型用受けローラ１２０におい
て、溝部１２１の一部に凸部１２６ａを形成する。凸部
１２６の形成位置は、図中破線にて示す、溝部１２１の
底面部分の周の中心１２１ｃと、前記一方の成型ローラ
の回転中心１２０ｃとを結ぶ線が含まれるようにする。
さらに凸部１２６ａは、成型用受けローラ１２０の回転
中心１２０ｃよりの位置に設けるようにする。

【０１４８】凸部１２６ａは、弧状の形状を有し、その
曲率は、成型用受けローラ１２０の曲率に等しい。した
がって、成型用受けローラ１２０から凸部１２６ａまで
の距離ｄｅｐ１は一定の値となる。これは凸部１２６ａ
に対応する溝部１２１の深さが、成型用受けローラ１２
０と成型用押しローラ１１０との接触点から見て同一の
深さとなることを意味する。

【０１４９】このような成型用受けローラ１２０を用い
て、上述したような線材を形成すると、凸部１２６ａに
対応する部分は、図２６（ｂ）に示すように、その厚み
が距離ｄｅｐ１に相当する所定長の平坦部２６０を備え
ることになる。平坦部２６０の所定長は、凸部１２６ａ
の弧の長さに実質等しい。この平坦部２６０の中心で線
材を切断すれば、コイル１つを作成した時に、両端の断
面形状、すなわち断面積が同一である線材を得ることが
できる。

【０１５０】なお、さらに溝部１２１において、凸部１
２６ａの、周の中心１２１ｃに対して対称となる側に、
凹部１２６ｂを設けるようにしてもよい。すなわち、凹
部１２６ｂは、溝部１２１の底面部分の周の中心１２１
ｃと、前記一方の成型ローラの回転中心１２０ｃとを結
ぶ線が含まれ、かつ溝部１２１の底面部分の周の中心１
２１ｃよりの位置に設けるようにする。凹部１２６ｂ
は、弧状の形状を有し、その曲率は、成型用受けローラ
１２０の曲率に等しい。したがって、成型用受けローラ
１２０から凹部１２６ｂまでの距離ｄｅｐ２は一定の値
となる。これは凹部１２６ｂに対応する溝部１２１の深
さが、成型用受けローラ１２０と成型用押しローラ１１
０との接触点から見て同一の深さとなることを意味す
る。

【０１５１】このような成型用受けローラ１２０を用い
て、上述したような線材を形成すると、凹部１２６ｂに
対応する部分は、図２６（ｃ）に示すように、その厚み
が距離ｄｅｐ１に相当する平坦部２６０に併せて、その
厚みが距離ｄｅｐ２に相当する所定長の平坦部２６１を
備えることになる。平坦部２６１の所定長は、凹部１２
６ｂの弧の長さに実質等しい。この平坦部２６０および
平坦部２６１の中心で線材を切断すれば、コイル１つを
作成した時に、両端の断面形状、すなわち断面積が同一
である線材を得ることができる。これは図６に示す実施
の形態３のコイル組材、およびコイルの線材の作成に有
効である。

【０１５２】さらに、図２７（ａ）に示すように、凸部
１２６ａ、凹部１２６ｂには、それぞれ突起部１２２，
１２３を設けるようにしてもよい。これにより、図２７
（ｂ）、２７（ｃ）に示すように、平坦部２６０，２６
１にそれぞれ切りかき部１６１，１６２を設けることが
でき、線材の加工が容易となる。

【０１５３】なお、上記の説明においては、図２６，２
７には、成型用受けローラ１２０に凸部１２６ａ、凹部
１２６ｂの両方が備えられた構成を示したが、凸部１２
６ａ、凹部１２６ｂのいずれか一方を備えた構成として
もよいことは言うまでもない。

【０１５４】なお、上記の説明においては、図１６
（ｂ）等に示すように、線材１６０の断面形状は矩形で
あるとして説明を行ったが、本発明の巻線は、一端にお
ける断面積が、他端における断面積より小さく、その他
端から一端への方向に各部の断面積が連続して減少する
ような複数の単位部が、上記一端同士、または他端同士
が接続することにより連続しているような形状を有する
ものであればよい。したがって、断面の形状は任意であ
ればよく、そのような巻線を得ることができるものとし
て、図２１（ａ）に示すように、成型用受けローラ１２
０に断面Ｕ字型の溝部１２３を形成し、成型用押しロー
ラ１１０の側面部に、断面Ｕ字型の凸列部１１２を設け
ることにより、断面が円形の丸線において、長さに応じ
てその厚みが変化する線材が得られ、上記と同様にコイ
ルを作成して、上記各実施の形態のコイルおよびコイル
線材を得ることができる。ここで図１４（ｂ）に凸列部
１１２が設けられた成型用押しローラ１１０の正面図を
示す。

【０１５５】また、図２１（ｂ）に示すように、成型用
受けローラ１２０に断面台形（底面が、成型用押しロー
ラ１１０の側面部１１１に対して非平行である）型の溝
部１２４を形成することにより、縁部の厚みが非平行な
角線において、長さに応じてその厚みが変化する線材が
得られることになり、これを用いて上記各実施の形態の
コイルおよびコイル線材を得ることができる。

【０１５６】また、図２１（ｃ）に示すように、成型用
受けローラ１２０に断面台形（底面が、成型用押しロー
ラ１１０の側面部１１１に対して平行であって、両側面
が放射状に傾斜を有している）型の溝部１２５を形成す
ることにより、一方の面と他方の面とで幅が互いに異な
る角線において、長さに応じてその厚みが変化する線材
が得られることになり、これを用いて上記各実施の形態
のコイルおよびコイル線材を得ることができるまた、上
記の実施の形態においては、溝部１２１の幅は一定であ
るとして説明を行ったが、溝部１２１の幅は、成型用押
しローラ１１０および成型用受けローラ１２０の周に沿
って連続的に変化しているようにしてもよい。図２８
（ａ）に示すように、溝部１２１が最大深さｄｒ１を与
える場所で最大幅ｗｄ１、最小深さｄｒ２を与える場所
で最小幅ｗｄ１となるように溝部１２１の幅を変化させ
るようにすれば、線材の断面積の変化を厚み方向に加え
て、幅方向にも与えることができる。なお、図２８
（ｂ）は図１４（ｂ）および図２１（ａ）に示す、断面
円形の線を作成するための構成において、幅を変化させ
た場合の成型用押しローラ１１０の構成を示す図であ
る。幅の変化に応じて、成型用受けローラ１２０の溝部
１２３の幅（図２１（ａ）を参照）も変化させるように
することは言うまでもない。この構成においては、断面
の実質円形の形状が、相似形を保ったまま線材の長さに
応じて増大する線材を得ることができる。

【０１５７】また、上記の実施の形態においては、成型
用押しローラ１１０および成型用受けローラ１２０は互
いに同期回転するものとして説明を行ったが、厚みが異
なり、幅が一定の線材を製造する場合は、各ローラは必
ずしも同期回転しなくともよい。また、断面積が相似形
を保ったまま増大する断面実質円形の線材や、幅が異な
りとともに、厚みが一定または異なるような線材を製造
する場合は、各ローラは同期回転する必要がある。

【０１５８】（実施の形態７）本発明の実施の形態７
は、実施の形態１，３の平角線コイル１０，５０を作成
するための線材の製造装置の他の構成例である。

【０１５９】図２９（ａ）は、本実施の形態の線材の製
造装置を示す側面図、図２９（ｂ）は同平面図である。
図において、成型用押しローラ２８０は、その側面のな
す周に沿って、一定の幅、一定の厚みを有する凸部２８
１が形成されている。凸部２８１は円周を形成し、周の
中心は、成型用押しローラ２８０の回転中心２８０ｃと
一致している。

【０１６０】また、成型用受けローラ２９０は、その側
面のなす周に沿って、一定の幅を有する溝部２９１が形
成されている。溝部２９１は円周を形成し、周の中心
は、成型用受けローラ２９０の回転中心２９０ｃと一致
している。

【０１６１】また、溝部２９１は凸部２８１と実質同一
の横幅を有する。また深さは、凸部２８１の高さと同
等、または少なくとも、凸部２８１の高さと溝部２９１
の深さの差とが、製造しようとする線材の最小厚みに対
応する程度の深さとする。

【０１６２】また、成型用押しローラ２８０、成型用受
けローラ２９０の両方もしくはいずれかは、成型用押し
ローラ２８０と成型用受けローラ２９０との間隔が変化
するよう移動させることができる。ただしローラの移動
を実現させる構成については、公知技術のため詳細な説
明および図示は省略する。

【０１６３】なお、上記の構成において、成型用押しロ
ーラ２８０は本発明の他方の成型ローラに相当し、成型
用受けローラ２９０は本発明の一方の成型ローラに相当
し、凸部２８１は本発明の凸部に相当し、溝部２９１は
本発明の凹溝に相当する。以上のような構成を有する、
本実施の形態の線材の製造装置の動作を説明するととも
に、本発明の線材の製造方法の一実施の形態について説
明を行う。

【０１６４】はじめに、図２９（ａ）中実線矢印に示す
ように、対向する成型用押しローラ２８０および成型用
受けローラ２９０は、対向面側に向かって互いに同期し
て回転し、凸部２８１が溝部２９１に嵌りこむようにな
っている。なお、凸部２８１と溝部２９１との間は、素
線１５０を挿入するための空間が形成されている。この
空間に、素線１５０を挿入する。二つのローラの回転方
向は、対向する点における接線で素線１５０の挿入方向
と同一になるから、素線１５０は、成型用押しローラ２
８０の凸部２８１と成型用受けローラ２９０の溝部２９
１との間に入り込み、加圧成型されることになる。

【０１６５】このとき、成型用押しローラ２８０および
成型用受けローラ２９０の同期回転に合わせて、凸部２
８１と溝部２９１との間隔、すなわち成型用押しローラ
２８０の回転中心２８０ｃと成型用受けローラ２９０の
回転中心２９０ｃとの間隔を狭めるように制御を行う。

【０１６６】すると、ローラ間に挿入された素線１５０
は、成型用受けローラ２９０の溝部２９１にはまりこん
でから、成型用押しローラ２８０と成型用受けローラ２
９０との間に送られるが、挿入が進むたびに、凸部２８
１と溝部２１９との間隔が小さくなるので素線１５０は
両ローラに圧迫され、変形する。

【０１６７】さらに、成型用押しローラ２８０および成
型用受けローラ２９０の回転が進むたびに、両ローラ間
の距離そのものが短くなるので、凸部２８１と溝部２１
９との間の距離は徐々に変化することになる。凸部２８
１および溝部２９１の幅は一定なので、加圧成型により
得られる線材１６０は、その厚みが徐々に変化すること
になる。これは図１６（ｂ）に示す動作状態と同様の効
果が与えられたことを意味する。両ローラ間から解放さ
れた素線は、線材１６０として、外部に引き出される。

【０１６８】このとき、線材１６０の最大厚みは、凸部
２８１と溝部２１９との間の距離が最大になった時に与
えられ、線材１６０の最小厚みは、凸部２８１と溝部２
１９との間の距離が最小になった時に与えられる。

【０１６９】したがって、この距離をローラの回転に合
わせて周期的に変化させることにより、図１７（ｂ）に
示すパターンを有する線材１６０が得られることにな
る。例えば、図１７（ａ）に示すパターンを得るために
は、両ローラが一回転するたびに凸部２８１と溝部２１
９との間の距離の変化が一周期とするようにすればよ
い。また、両ローラが２回転する毎に変化を一周期にす
るようにしてもよい。この場合は、線材の断面積の変化
がよりなだらかになる。

【０１７０】このようにして得られた線材１６０は、成
型用押しローラ２８０と成型用受けローラ２９０から巻
き取りボビン１４０へ送り出され、図１３（ｂ）に示す
ように、線材巻き取りボビン１４０に巻き取られる。

【０１７１】次に、素線１５０の挿入動作について説明
を行う。素線１５０の外形は線材１６０のそれよりも大
きいため、従って凸部２８１と溝部２９１とにより形成
される空間よりも大きい。このとき、凸部２８１と溝部
２９１との間にはまりこんだ素線１５０の余った体積
が、成型用受けローラ２９０の側面部にあふれてしま
い、線材１６０が正確な断面形状を得られなくなる。

【０１７２】本実施の形態では、これを無くすために、
素線１５０が凸部２８１と溝部２９１との間に挟み込ま
れている間、素線１５０の挿入速度を、両ローラ回転速
度に対して、常に遅くなるよう保ち、かつ、成型用押し
ローラ２８０の回転中心１１０ｃと成型用受けローラ２
９０の回転中心２９０ｃとの間隔の変化に応じて変化さ
せる。これにより、素線１５０は両ローラに押し込まれ
たとき、挿入方向と逆方向（図中点線矢印）に応力が発
生し、この応力によって、素線１５０が凸部２８１と溝
部２９１との間に填るときに生ずる余剰体積を、素線１
５０の線方向に吸収させる。これにより、線材１６０は
常に正確な断面形状を得ることが可能となる。

【０１７３】このとき、素線の挿入スピードは、成型用
押しローラ２８０の回転中心１１０ｃと成型用受けロー
ラ２９０の回転中心２９０ｃとの間隔がもっとも小さく
なったとき、すなわち成型された線材がもっとも薄くな
る部分を形成する地点でもっとも遅くなるようにする。
これにより、線材１６０の最も薄い部分の精度を向上さ
せることができる。また、成型用押しローラ２８０の回
転中心１１０ｃと成型用受けローラ２９０の回転中心２
９０ｃとの間隔がもっとも大きくなったとき、すなわち
成型された線材がもっとも厚くなる部分を形成する地点
でもっとも早くなるようにする。これにより、線材１６
０の最も厚い部分の精度を向上させることができる。な
お、このとき、余剰体積の吸収を容易にするために、供
給する素線に所定の引っ張り応力を加えるようにしても
よい。このとき引っ張り応力は、線材の形成中随時加え
るようにしてもよいが、線材がもっとも厚くなる部分お
よびもっとも薄くなる部分を形成するときにのみ加えて
もよく、さらにその力の大きさは、線材がもっとも厚く
なる部分を形成する時にもっとも小さく、線材がもっと
も薄くなる部分を形成する時にもっとも大きくなるよう
に加えるのが望ましい。ただし引っ張り応力を加える動
作、機構の詳細については、公知の技術を用いるものと
し、図示および詳細な説明は省略する。

【０１７４】また、本実施の形態において、図２６
（ｂ）（ｃ）に示すような、平坦部１６０，１６１を有
する線材を作成する場合は、凸部２８１と溝部２９１と
の間隔、すなわち成型用押しローラ２８０の回転中心２
８０ｃと成型用受けローラ２９０の回転中心２９０ｃと
の間隔の変化において、間隔を一定に保つ期間を設ける
ようにすればよい。つまり、両ローラが一回転に対応し
た凸部２８１と溝部２９１との間の距離の周期的な変化
において、ローラの回転にかかわらず変化をさせない期
間を設ければよい。このとき、成型用押しローラ２８０
の回転中心２８０ｃと成型用受けローラ２９０の回転中
心２９０ｃとの間隔がもっとも大きくなったときに、間
隔の変化を所定の時間だけ停止すれば、その所定の時間
に応じた長さの平坦部１６０が得られる。成型用押しロ
ーラ２８０の回転中心２８０ｃと成型用受けローラ２９
０の回転中心２９０ｃとの間隔がもっとも小さくなった
ときに、間隔の変化を所定の時間だけ停止すれば、その
所定の時間に応じた長さの平坦部１６１が得られる。

【０１７５】また、本実施の形態において、図２０
（ａ）に示す、線材１６０の厚みが最大となる部分に形
成される切りかき部１６１を得ようとする場合は、図３
０に示すように、成型用受けローラ２９０において、溝
部２９１の任意の位置に突起部２９２を設けた構成とし
て、上述した動作を行えばよい。このとき、突起部２９
２が成型用押しローラ２８０の凸部２８１と対向して、
素線１５０に刻印動作を行うタイミングで、成型用押し
ローラ２８０の回転中心１１０ｃと成型用受けローラ２
９０の回転中心２９０ｃとの間隔がもっとも大きくなる
よう制御を行う。

【０１７６】また、図２０（ｂ）に示す、線材１６０の
厚みが最小となる部分に形成される切りかき部１６２を
得ようとする場合は、突起部２９２が成型用押しローラ
２８０の凸部２８１と対向して、素線１５０に刻印動作
を行うタイミングで、成型用押しローラ２８０の回転中
心２８０ｃと成型用受けローラ２９０の回転中心２９０
ｃとの間隔がもっとも小さくなるよう制御を行う。

【０１７７】また、切りかき部１６１，１６２および平
坦部２６１，２６２の両方を備えた線材を形成するとき
は、上記の動作を組合わせて行えばよい。

【０１７８】さらに、上記の実施の形態においては、凸
部２８１と溝部２９１の幅は一定であるとして説明を行
ったが、凸部２８１と溝部２１９の幅は、成型用押しロ
ーラ２８０および成型用受けローラ２９０の周に沿って
連続的に変化しているようにしてもよい。図２８（ａ）
に示す例と同様にして、凸部２８１と溝部２９１が最大
深さを与える場所で最大幅を、最小深さを与える場所で
最小幅となるように凸部２８１と溝部２９１の幅を変化
させるようにすれば、線材の断面積の変化を厚み方向に
加えて、幅方向にも与えることができる。

【０１７９】以上述べたように、本実施の形態によって
も、上記各実施の形態のコイルおよびコイル線材に必要
な線材を得ることができる。

【０１８０】また、上記の実施の形態においては、成型
用押しローラ２８０および成型用受けローラ２９０は互
いに同期回転するものとして説明を行ったが、厚みが異
なり、幅が一定の線材を製造する場合は、各ローラは必
ずしも同期回転しなくともよい。また、断面積が相似形
を保ったまま増大する断面実質円形の線材や、幅が異な
りとともに、厚みが一定または異なるような線材を製造
する場合は、各ローラは同期回転する必要がある。

【０１８１】なお、上記の各実施の形態において、得ら
れる線材１６０は被覆されていないが、本発明の線材
は、ビニール、ゴム、エナメル、樹脂等の絶縁被覆で被
覆されたものとしてもよい。このとき、被覆としては電
着塗装を用いることが、皮膜の厚みを均一にすることが
でき、望ましい。

【０１８２】なお、上記の各実施の形態におけるコイ
ル、コイル組品を用いた変成器も本発明に含まれ、抵抗
値を小さくして、消費電力を削減した変成器を得ること
ができる。

【０１８３】

【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明によれば、従来と同一寸法で抵抗値を削減し
て高能率に動作するコイル、コイル組品等、それらに用
いる線材、線材の製造方法、製造装置等を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の実施の形態１によるコイル組品
の斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態１によるコイル組品の平面図 （ｃ）本発明の実施の形態１によるコイル組品の断面図 （ｄ）本発明の実施の形態１によるコイル組品の断面図

【図２】（ａ）本発明の実施の形態１による平角線コイ
ルの斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態１による平角線コイルの平面
図 （ｃ）本発明の実施の形態１による平角線コイルの断面
図

【図３】（ａ）本発明の実施の形態１による平角線コイ
ルの巻線の平面図 （ｂ）本発明の実施の形態１による平角線コイルの巻線
の側面図

【図４】（ａ）本発明の実施の形態１による磁心部の部
分図 （ｂ）本発明の実施の形態１による磁心部の断面図 （ｃ）本発明の実施の形態１による磁心部の断面図

【図５】（ａ）本発明の実施の形態２によるコイル組品
の斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態２によるコイル組品の平面図 （ｃ）本発明の実施の形態２によるコイル組品の断面図 （ｄ）本発明の実施の形態２によるコイル組品の断面図 （ｅ）本発明の実施の形態２によるコイル組品の他の構
成例を示す断面図

【図６】（ａ）本発明の実施の形態３による平角線コイ
ルの斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態３による平角線コイルの断面
図 （ｃ）本発明の実施の形態３によるコイル組品の斜視図

【図７】（ａ）本発明の実施の形態３による平角線コイ
ルの巻線の平面図 （ｂ）本発明の実施の形態３による平角線コイルの巻線
の側面図

【図８】（ａ）本発明の実施の形態４によるコイル組品
の平面図 （ｂ）本発明の実施の形態４によるコイル組品の断面図 （ｃ）本発明の実施の形態４によるコイル組品の断面図

【図９】（ａ）本発明の実施の形態４によるテーパワッ
シャの平面図 （ｂ）本発明の実施の形態４によるテーパワッシャの正
面図 （ｃ）本発明の実施の形態４によるテーパワッシャの側
面図

【図１０】（ａ）本発明の実施の形態４によるペ−パー
スペーサの平面図 （ｂ）本発明の実施の形態４によるペ−パースペーサの
正面図 （ｃ）本発明の実施の形態４によるペ−パースペーサの
側面図

【図１１】（ａ）本発明の実施の形態５によるコア部材
の斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態５によるコア部材の正面図

【図１２】（ａ）本発明の実施の形態５によるコア部材
の斜視図 （ｂ）本発明の実施の形態５によるコア部材の正面図 （ｃ）本発明の実施の形態５によるコア部材の他の構成
例の正面図

【図１３】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置の側面図 （ｂ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置の上
面図

【図１４】（ａ）成型用押しローラ２８０の正面図 （ｂ）成型用押しローラ２８０の他の構成例の正面図

【図１５】成型用受けローラ２９０の正面図

【図１６】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置における素線の加圧成型を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置にお
ける素線の加圧成型を説明するための図 （ｃ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置にお
ける素線の加圧成型を説明するための図

【図１７】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置により成型された線材の側面形状を示す図 （ｂ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置によ
り成型された線材を示す図

【図１８】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置における突起部１２２の動作を説明するための図 （ｃ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置にお
ける突起部１２２により刻印された素線の状態を示す図 （ｃ）成型用受けローラ２９０における突起部１２２の
配置を示す図

【図１９】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置における突起部１２２により刻印された線材の部
分平面図 （ｂ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置にお
ける突起部１２２により刻印された線材の部分側面図

【図２０】（ａ）切りかき部１６１が形成された線材１
６０の側面図 （ｂ）切りかき部１６１および１６２が形成された線材
１６０の側面図 （ｃ）成型用受けローラ２９０の他の構成例の正面図

【図２１】（ａ）成型用押しローラ２８０および成型用
受けローラ２９０の他の構成例の正面図 （ｂ）成型用押しローラ２８０および成型用受けローラ
２９０の他の構成例の正面図（ｃ）成型用押しローラ２
８０および成型用受けローラ２９０の他の構成例の正面
図

【図２２】（ａ）従来の技術によるコイル組品の斜視図 （ｂ）従来の技術によるコイル組品の正面図 （ｃ）従来の技術によるコイル組品の実装状態を示す正
面図

【図２３】本発明の実施の形態１によるコイル組品のコ
イルの他の構成例を示す断面図

【図２４】本発明の実施の形態２によるコイル組品のコ
イルの他の構成例を示す断面図

【図２５】本発明の実施の形態３によるコイル組品のコ
イルの他の構成例を示す断面図

【図２６】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置における成型用受けローラの他の構成例を示す図 （ｂ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置の成
型用受けローラ２９０の他の構成例により作成された線
材の部分平面図 （ｃ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置の成
型用受けローラ２９０の他の構成例により作成された線
材の部分平面図

【図２７】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置における成型用受けローラのさらなる他の構成例
を示す図 （ｂ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置の成
型用受けローラ２９０のさらなる他の構成例により作成
された線材の部分平面図 （ｃ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置の成
型用受けローラ２９０のさらなる他の構成例により作成
された線材の部分平面図

【図２８】（ａ）本発明の実施の形態６による線材の製
造装置における成型用受けローラのさらなる他の構成例
を示す図 （ｂ）本発明の実施の形態６による線材の製造装置にお
ける成型用押しローラのさらなる他の構成例を示す図

【図２９】（ａ）本発明の実施の形態７による線材の製
造装置の側面図 （ｂ）本発明の実施の形態７による線材の製造装置の上
面図

【図３０】本発明の実施の形態７による線材の製造装置
における成型用受けローラの他の構成例を示す図

【符号の説明】

１０ 平角線コイル １０ａ、１０ｂ 渦巻部 １１ａ、１１ｂ 端部 １２ 巻線 ２０ 磁心部 ２１ 中央部 ２２ 外縁部 ２３ ブリッジ部 １００ 巻線の製造装置 １１０ 成型用押しローラ １１１ 側面部 １２０ 成型用受けローラ １２１ 溝部 １２２、１２３ 突起部 １３０ 線材排出ゴムローラ １４０ 線材巻き取りボビン

Claims (50)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルと、 前記コイルの磁心部とを備え、 前記コイルは、少なくとも最外周側の巻線の断面積が、
   最内周側の巻線の断面積よりも大きいものであり、 前記磁心部は、前記コイルの最内周内に形成される空間
   に配置される中央部と、前記コイルの最外周側に配置さ
   れる外縁部と、前記中央部と前記外縁部とを接続するブ
   リッジ部とを有するコイル組品。
2. 【請求項２】 前記コイルは、最内周同士が接続した一
   対の渦巻部を有するコイルであって、その巻線は、一端
   および他端の断面積が同一であって、中央部の断面積
   は、前記一端および前記他端の断面積より小さく、前記
   一端から前記中央部への方向、および前記他端から前記
   中央部への方向に、断面積が減少するものである請求項
   １に記載のコイル組品。
3. 【請求項３】 前記コイルは、捲き軸方向に直交する方
   向に捲かれたコイルであって、その巻線は、一端から他
   端への方向に断面積が異なる請求項１に記載のコイル組
   品。
4. 【請求項４】 前記コイルは、同心円上に配置された複
   数の一回捲きコイルであって、各一回捲きコイルの巻線
   は、その一端から他端まで同一の断面積を有するもので
   ある請求項１に記載のコイル組品。
5. 【請求項５】 前記巻線の断面の形状は矩形である請求
   項１に記載のコイル組品。
6. 【請求項６】 前記巻線の断面は実質上円形または実質
   上楕円型である請求項１に記載のコイル組品。
7. 【請求項７】 前記コイルの厚みは、外周側のほうが内
   周側よりも大きく、 前記コイルの巻線は、隣り合った周と周との間で互いに
   対向する側が実質上同一の厚みを有する請求項５または
   ６に記載のコイル組品。
8. 【請求項８】 前記ブリッジ部の全部または一部の厚み
   は、前記中央部から前記外縁部への方向に減少している
   請求項１に記載のコイル組品。
9. 【請求項９】 前記ブリッジ部の前記コイルの配置され
   る側は、前記中央部の延伸方向と直交する平面を基準面
   として、前記中央部に近い側が最も厚く、前記外縁部に
   近い側が最も薄くなるようなテーパ形状を有する請求項
   ８に記載のコイル組品。
10. 【請求項１０】 所定の単位部が連続して形成された線
    材であって、 前記単位部は、 一端の断面積が、他端の断面積より小さく、前記他端か
    ら前記一端の方向へ、各部の断面積が連続的に減少する
    ものであって、 各単位部は、前記一端同士および前記他端同士が接続す
    ることにより連続している線材。
11. 【請求項１１】 前記一端および／または前記他端は、
    一定の断面積である所定長の部分を有する請求項１０に
    記載の線材。
12. 【請求項１２】 断面の形状が矩形である請求項１０ま
    たは１１に記載の線材。
13. 【請求項１３】 断面の形状が実質上円形または実質上
    楕円形のいずれかである請求項１０または１１に記載の
    線材。
14. 【請求項１４】 最内周同士が接続した一対の渦巻部を
    有するコイルであって、 その巻線は、その一端および他端の断面積が実質同一で
    あって、他の部分の断面積は、前記一端および前記他端
    の断面積より小さく、前記一端から前記他の部分への方
    向、および前記他端から前記他の部分への方向に、断面
    積が減少するものであるコイル。
15. 【請求項１５】 前記渦巻部の厚みは外周側のほうが内
    周側よりも大きく、 前記巻線は、隣り合った周と周との間で互いに対向する
    側が実質上同一の厚みを有する請求項１４に記載のコイ
    ル。
16. 【請求項１６】 同心円上に配置された複数の一回捲き
    コイル部材を有するコイルであって、前記一回捲きコイ
    ル部材の巻線は、それぞれその一端から他端まで同一の
    断面積を有するコイル。
17. 【請求項１７】 外周側のほうが内周側よりも厚みが大
    きく、 前記巻線は、隣り合った周と周との間で互いに対向する
    側が実質上同一の厚みを有する請求項１６に記載のコイ
    ル。
18. 【請求項１８】 軸方向に平行な方向に捲かれたコイル
    であって、一端から他端への方向に断面積が異なる巻線
    により形成されたコイル。
19. 【請求項１９】 外周側と内周側とで厚みが異なり、 前記巻線は、隣り合った周と周との間で互いに対向する
    側が実質上同一の厚みを有する請求項１８に記載のコイ
    ル。
20. 【請求項２０】 前記巻線の断面の形状は矩形である請
    求項１４から１９のいずれかに記載のコイル。
21. 【請求項２１】 前記巻線の断面の形状は、実質上円形
    または実質上楕円型のいずれかである請求項１４から１
    ９のいずれかに記載のコイル。
22. 【請求項２２】 コイルと、 前記コイルの磁心部とを備え、 前記磁心部は、コイルの最内周内に形成される空間に配
    置される中央部と、 前記コイルの最外周側に配置される外縁部と、前記中央
    部と前記外縁部とを接続するブリッジ部とを有し、 前記ブリッジ部の前記コイルが配置されない側は、
    （１）前記中央部から最も遠いところに前記コイルの厚
    みに相当する深さの段差を有するか、（２）前記中央部
    の延伸方向と直交する平面を基準面として、前記中央部
    に近い側が最も厚く、前記外縁部に近い側が最も薄くな
    るようなテーパ形状を有しているコイル組品。
23. 【請求項２３】 コイルの最内周内に対応する空間に配
    置される軸部と、 前記コイルの最外周側に対応する空間に配置される側壁
    部と、前記中央部と前記側壁部とを接続するブリッジ部
    とを有し、 前記コイルが配置されない側の前記ブリッジ部は、
    （１）前記側壁部から最も遠いところに前記コイルの厚
    みに相当する深さの段差を有するか、（２）前記軸部の
    延伸方向と直交する平面を基準面として、前記軸部に近
    い側が最も厚く、前記側壁部に近い側が最も薄くなるよ
    うなテーパ形状を有しているコア部材。
24. 【請求項２４】 最内周同士が接続された一対の渦巻部
    を有する、または最外周同士で接続された複数の前記一
    対の渦巻部を有するコイルと、 最内周同士で接続されている二つの前記渦巻部の対向す
    る主面間の全部または一部に挿入されたスペーサ部材
    と、 前記コイルの磁心部とを備え、 前記磁心部は、前記コイルの最内周内に形成される空間
    に配置される中央部と、前記コイルの最外周側に配置さ
    れる外縁部と、前記中央部と前記外縁部とを接続するブ
    リッジ部とを有し、 前記ブリッジ部における前記コイルの配置される側は、
    前記中央部の延伸方向と直交する平面を基準面として、
    前記中央部に近い側が最も厚く、前記外縁部に近い側が
    最も薄くなるようなテーパ形状を有し、 前記渦巻部の、他の渦巻部と対向しない主面は、それぞ
    れ前記ブリッジ部と実質密着しているコイル組品。
25. 【請求項２５】 所定の線径を有する素線を、所定の速
    度で回転する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素
    線の断面形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面
    形状に加圧成型する線材の製造方法であって、 前記一対の成型ローラにおける、一方の成型ローラの、
    前記素線との接触面には前記線材の断面形状の一部に対
    応する凹溝が形成されており、 他方の成型ローラの前記素線との接触面は、前記断面形
    状の残りの一部を形成しており、前記一方の成型ローラ
    における前記凹溝の底面部分の周の中心は、前記一方の
    成型ローラの回転中心に対して偏心している線材の製造
    方法。
26. 【請求項２６】 前記素線の挿入のスピードを、前記一
    対の成型用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記
    一方の成型ローラにおける前記凹溝の底面部分の周の中
    心が前記他方の成型ローラにもっとも接近したときにも
    っとも遅く、前記他方の成型ローラにもっとも遠くなっ
    たときにもっとも早くなるように連続的に変化させる請
    求項２５に記載の線材の製造方法。
27. 【請求項２７】 少なくとも、前記一方の成型ローラに
    おける前記凹溝の底面部分の周の中心が、前記他方の成
    型ローラにもっとも接近したとき、および前記他方の成
    型ローラにもっとも遠くなったときに、前記素線に対
    し、その挿入方向と逆方向に所定の応力を加える請求項
    ２６に記載の線材の製造方法。
28. 【請求項２８】 前記一方の成型ローラの凹溝は、前記
    一方の成型用ローラと前記他方の成型用ローラとの接触
    点から見て同一の深さとなる所定長の部分を有し、 前記所定長の部分は、前記凹溝の底面部分の周の中心
    と、前記一方の成型ローラの回転中心とを結ぶ線を含む
    場所に設けられており、 前記場所は、前記一方の成型ローラの回転中心よりの位
    置および／または前記凹溝の底面部分の周の中心よりの
    位置である請求項２５に記載の線材の製造方法。
29. 【請求項２９】 前記一方の成型ローラは、前記凹溝状
    の所定の位置に突起部を有し、 前記所定の位置は、前記凹溝の底面部分の周の中心と前
    記一方の成型ローラの回転中心とを結ぶ線上であって、
    前記一方の成型ローラの回転中心よりの位置および／ま
    たは前記凹溝の底面部分の周の中心よりの位置であり、 前記突起部は、線材に加圧成型された素線に凹部を刻印
    する請求項２５または２８に記載の線材の製造方法。
30. 【請求項３０】 所定の線径を有する素線を、所定の速
    度で回転する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素
    線の断面形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面
    形状に加圧成型する線材の製造方法であって、 前記一対の成型ローラにおける、一方の成型ローラの、
    前記素線との接触面には前記線材の断面形状の一部に対
    応する凹溝が形成されており、 前記一対の成型ローラにおける、他方の成型ローラには
    前記凹溝の幅と実質同一の幅を有し、前記線材の断面形
    状の残りの一部に対応する凸部が形成されており、 前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型ロー
    ラの回転中心との間の距離を、前記一対の成型ローラの
    同期した回転に応じた周期で、所定の大きさだけ変化さ
    せる線材の製造方法。
31. 【請求項３１】 前記変化は、前記一方の成型ローラの
    回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっと
    も接近したとき、および／または前記一方の成型ローラ
    の回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっ
    とも遠くなったたときを含む所定の時間だけ停止し、残
    りの時間は連続的に実行される請求項３０に記載の線材
    の製造方法。
32. 【請求項３２】 前記素線の挿入のスピードを、前記一
    対の成型用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記
    一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの
    回転中心とがもっとも接近したときにもっとも遅く、前
    記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラ
    の回転中心とがもっとも遠くなったときにもっとも早く
    なるように変化させる請求項３０または３１に記載の線
    材の製造方法。
33. 【請求項３３】 少なくとも、前記一方の成型ローラの
    回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっと
    も接近したとき、および前記一方の成型ローラの回転中
    心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠く
    なったときに、前記素線に対し、その挿入方向と逆方向
    に所定の応力を加える請求項３２に記載の線材の製造方
    法。
34. 【請求項３４】 前記一方の成型ローラは、前記凹溝状
    の所定の位置に突起部を有し、 前記所定の位置は、前記一方の成型ローラの回転中心と
    前記他方の成型ローラの回転中心とを結ぶ線上であっ
    て、前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型
    ローラの回転中心とがもっとも接近するとき、および／
    または前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成
    型ローラの回転中心とがもっとも遠ざかるときに、前記
    他方のローラと対向するような位置であって、 前記突起部は、線材に加圧成型された素線に凹部を刻印
    する請求項３０または３１に記載の線材の製造方法。
35. 【請求項３５】 所定の線径を有する素線を、所定の速
    度で回転する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素
    線の断面形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面
    形状に加圧成型する線材の製造装置であって、 前記一対の成型ローラにおける、一方の成型ローラの、
    前記素線との接触面には前記線材の断面形状の一部に対
    応する凹溝が形成されており、 他方の成型ローラの前記素線との接触面は、前記断面形
    状の残りの一部を形成しており、前記一方の成型ローラ
    における前記凹溝の底面部分の周の中心は、前記一方の
    成型ローラの回転中心に対して偏心している線材の製造
    装置。
36. 【請求項３６】 前記素線の挿入のスピードを、前記一
    対の成型用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記
    一方の成型ローラにおける前記凹溝の底面部分の周の中
    心が前記他方の成型ローラにもっとも接近したときにも
    っとも遅く、前記他方の成型ローラにもっとも遠くなっ
    たときにもっとも早くなるように連続的に変化させる請
    求項３５に記載の線材の製造装置。
37. 【請求項３７】 少なくとも、前記一方の成型ローラに
    おける前記凹溝の底面部分の周の中心が、前記他方の成
    型ローラにもっとも接近したとき、および前記他方の成
    型ローラにもっとも遠くなったときに、前記素線に対
    し、その挿入方向と逆方向に所定の応力を加える請求項
    ３５に記載の線材の製造装置。
38. 【請求項３８】 前記一方の成型ローラの凹溝は、前記
    一方の成型用ローラと前記他方の成型用ローラとの接触
    点から見て同一の深さとなる所定長の部分を有し、 前記所定長の部分は、前記凹溝の底面部分の周の中心
    と、前記一方の成型ローラの回転中心とを結ぶ線を含む
    場所に設けられており、 前記場所は、前記一方の成型ローラの回転中心よりの位
    置および／または前記凹溝の底面部分の周の中心よりの
    位置である請求項３５に記載の線材の製造装置。
39. 【請求項３９】 前記一方の成型ローラは、前記凹溝状
    の所定の位置に突起部を有し、 前記所定の位置は、前記凹溝の底面部分の周の中心と前
    記一方の成型ローラの回転中心とを結ぶ線上であって、
    前記一方の成型ローラの回転中心よりの位置および／ま
    たは前記凹溝の底面部分の周の中心よりの位置であり、 前記突起部は、線材に加圧成型された素線に凹部を刻印
    する請求項３５または３６に記載の線材の製造装置。
40. 【請求項４０】 所定の線径を有する素線を、所定の速
    度で回転する一対の成型用ローラの間に挿入し、前記素
    線の断面形状を前記一対の成型ローラの間で線材の断面
    形状に加圧成型する線材の製造装置であって、 前記一対の成型ローラにおける、一方の成型ローラの、
    前記素線との接触面には前記線材の断面形状の一部に対
    応する凹溝が形成されており、 前記一対の成型ローラにおける、他方の成型ローラには
    前記凹溝の幅と実質同一の幅を有し、前記線材の断面形
    状の残りの一部に対応する凸部が形成されており、 前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型ロー
    ラの回転中心との間の距離を、前記一対の成型ローラの
    同期した回転に応じた周期で、所定の大きさだけ変化さ
    せる線材の製造装置。
41. 【請求項４１】 前記変化は、前記一方の成型ローラの
    回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっと
    も接近したとき、および／または前記一方の成型ローラ
    の回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっ
    とも遠くなったたときを含む所定の時間だけ停止し、残
    りの時間は連続的に実行される請求項４０に記載の線材
    の製造装置。
42. 【請求項４２】 前記素線の挿入のスピードを、前記一
    対の成型用ローラの接線速度よりも遅く保ち、かつ前記
    一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラの
    回転中心とがもっとも接近したときにもっとも遅く、前
    記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型ローラ
    の回転中心とがもっとも遠くなったときにもっとも早く
    なるように変化させる請求項４０または４１に記載の線
    材の製造装置。
43. 【請求項４３】 少なくとも、前記一方の成型ローラの
    回転中心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっと
    も接近したとき、および前記一方の成型ローラの回転中
    心と前記他方の成型ローラの回転中心とがもっとも遠く
    なったときに、前記素線に対し、その挿入方向と逆方向
    に所定の応力を加える請求項４２に記載の線材の製造装
    置。
44. 【請求項４４】 前記一方の成型ローラは、前記凹溝状
    の所定の位置に突起部を有し、 前記所定の位置は、前記一方の成型ローラの回転中心と
    前記他方の成型ローラの回転中心とを結ぶ線上であっ
    て、前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成型
    ローラの回転中心とがもっとも接近するとき、および／
    または前記一方の成型ローラの回転中心と前記他方の成
    型ローラの回転中心とがもっとも遠ざかるときに、前記
    他方のローラと対向するような位置であって、 前記突起部は、線材に加圧成型された素線に凹部を刻印
    する請求項４０または４１に記載の線材の製造装置。
45. 【請求項４５】 前記一対の成形ローラは同期回転して
    おり、前記凹溝および／または凸部の幅は、前記一方の
    成型ローラおよび／または他方の成型ローラの周に沿っ
    て連続的に変化している請求項２５または３０に記載の
    線材の製造方法。
46. 【請求項４６】 前記一対の成形ローラは同期回転して
    おり、前記凹溝および／または凸部の幅は、前記一方の
    成型ローラおよび／または他方の成型ローラの周に沿っ
    て連続的に変化している請求項３５または４０に記載の
    線材の製造装置。
47. 【請求項４７】 表面が絶縁皮膜で被覆されている請求
    項１０から１３のいずれかに記載の線材。
48. 【請求項４８】 前記絶縁皮膜は電着塗装により形成さ
    れている請求項４７に記載の線材。
49. 【請求項４９】 請求項１から９、または２２のいずれ
    かに記載のコイル組品を備えた変成器。
50. 【請求項５０】 請求項１４から２１のいずれかに記載
    のコイルを備えた変成器。