JP2003331961A

JP2003331961A - フラットケーブルと接続子の接続部、フラットケーブルと接続子の接続方法及びフラットケーブル接続装置

Info

Publication number: JP2003331961A
Application number: JP2002135558A
Authority: JP
Inventors: Kenji Enomoto; 憲嗣榎本; Kazumasa Sakata; 和正坂田; Masaru Kamimura; 賢上村
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2002-05-10
Filing date: 2002-05-10
Publication date: 2003-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】クリンプ片とフラット導体との接続状態を、
より機械的強度が強く、より電気的導通がよい、永久接
続とすることができるフラットケーブルと接続子の接続
部を得る。【解決手段】フラット導体１をフラット絶縁層２で被
覆したフラットケーブル３に、接続子から突設したクリ
ンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺し、フラット
ケーブル３を突き抜けたクリンプ片６を折り曲げて加締
める。クリンプ片６とフラット導体１の接続部１６を超
音波溶接部２３で接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
等の電気配線に使われるフラットケーブルと接続子の接
続部、フラットケーブルと接続子の接続方法及びフラッ
トケーブル接続装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気機器や自動車等の電気配線に、図４
に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム等
の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ〜0.2 ｍｍ，
幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１
が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよ
りなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造の
フラットケーブル３が用いられるようになってきてい
る。

【０００３】このようなフラットケーブル３では、その
接続に、雌形接続子本体４に接続子板部５を連接し、こ
の接続子板部５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設し
た構造のフラットケーブル接続子７が用いられている。
接続は、図５に示すようにフラットケーブル３にその各
フラット導体１の箇所で該フラットケーブル接続子７の
各クリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通さ
せ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を
円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８を形成する
ことが行われている。

【０００４】このような接続作業は、図６に示す接続装
置９を用いて行っていた。即ち、フラット導体１がフラ
ットケーブル受け金具１０の１対のクリンプ片受け溝１
１に対応して存在するようにしてフラットケーブル３を
フラットケーブル受け金具１０の上に配置する。なお、
フラットケーブル受け金具１０の１対のクリンプ片受け
溝１１は、仕切り突起１２で仕切られている。

【０００５】かかる状態で、アンビル１３をガイド部材
１４のガイドで下降させる。アンビル１３の下降でフラ
ットケーブル接続子７を下降させ、各クリンプ片６をフ
ラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す。

【０００６】これにより、図示のように各クリンプ片６
はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺
されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリン
プ片６がフラットケーブル３の反対側に導出される。反
対側に導出された各クリンプ片６は、１対のクリンプ片
受け溝１１に嵌まり込む。

【０００７】しかる後、矢印Ａで示すようにフラットケ
ーブル受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各ク
リンプ片受け溝１１から抜く。次いで、フラットケーブ
ル受け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動さ
せ、各クリンプ片６が該フラットケーブル受け金具１０
の別の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１５
に対向する位置で停止させる。かかる位置で、矢印Ｃで
示すようにフラットケーブル受け金具１０を上昇させ、
各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１５で図５
や図７に示すように曲成して円弧状に加締める。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなフラットケーブルと接続子の接続方法では、クリン
プ片６の側面に圧接されるフラット導体１の圧接力がク
リンプ片受け溝１１の構造によっては弱いものが発生し
たり、クリンプ片６の先端を折曲げるクリンプ片曲成加
締め凹部１５の構造や加締める力のかけ方がアンバラン
スになって、突き刺し時のクリンプ片６とフラット導体
１との接続部１６が位置ずれしたり、離れる部位が発生
する問題点があった。

【０００９】また、クリンプ片６若しくはクリンプ片６
を含むフラットケーブル接続子７がアルミニュウム若し
くはアルミニュウム合金材で形成されている場合には、
フラットケーブル接続子７が一般に銅若しくは銅合金材
料で形成されている場合に比べ、表面に酸化被膜層が発
生する速度が速く、絶縁体を形成してしまうので、アル
ミニュウム若しくはアルミニュウム合金材または銅若し
くは銅合金材料で形成されたフラット導体１に圧接させ
る場合に電気的導通が非常に弱くなる問題点があった。

【００１０】さらに、フラット導体１がアルミニュウム
若しくはアルミニュウム合金材で形成されている場合に
は、クリンプ片６の突き刺しによってアルミニュウム若
しくはアルミニュウム合金の新生面が発生するので、突
き刺し直後はクリンプ片６との圧接部には酸化被膜層が
存在しないが、圧着状態では完全な融着状態と異なり、
スポット的な圧着状態となるので、圧接界面のギャップ
部には酸化被膜が時間と共に形成され、同様に電気的導
通が悪化する問題点があった。

【００１１】本発明の目的は、クリンプ片とフラット導
体との接続状態を、より機械的強度が強く、より電気的
導通がよい、永久接続とすることができるフラットケー
ブルと接続子の接続部、フラットケーブルと接続子の接
続方法及びフラットケーブル接続装置を提供することに
ある。

【００１２】本発明の他の目的は、クリンプ片とフラッ
ト導体との少なくとも一方がアルミニュウム若しくはア
ルミニュウム合金材であっても、銅若しくは銅合金材料
同士の接続と同様な永久接続ができるフラットケーブル
と接続子の接続部、フラットケーブルと接続子の接続方
法及びフラットケーブル接続装置を提供することにあ
る。

【００１３】本発明の他の目的は、既存の部材を兼用し
て超音波溶接を行うことができるフラットケーブル接続
装置を提供することにある。

【００１４】本発明の他の目的は、超音波溶接時にクリ
ンプ片が逃げないように押さえることができるフラット
ケーブル接続装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、フラット導体
がフラット絶縁層で被覆されたフラットケーブルに、接
続子に突設されたクリンプ片がフラット導体の箇所で突
き刺され、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が
折り曲げて加締められているフラットケーブルと接続子
の接続部を対象とする。

【００１６】本発明に係るフラットケーブルと接続子の
接続部では、クリンプ片とフラット導体の接続部が超音
波溶接されている。

【００１７】このようにクリンプ片とフラット導体の接
続部が超音波溶接されていると、クリンプ片とフラット
導体との接続状態が、より機械的強度が強く、より電気
的導通がよい、永久接続にすることができる。

【００１８】この場合、フラット導体とクリンプ片との
少なくとも一方がアルミニュウム若しくはアルミニュウ
ム合金材料で形成されていても、クリンプ片とフラット
導体の接続部が超音波溶接されていると、電気的導通を
非常に強固に行うことができる。

【００１９】また、本発明は、フラット導体がフラット
絶縁層で被覆されたフラットケーブルに、接続子に突設
されたクリンプ片をフラット導体の箇所で突き刺し、フ
ラットケーブルを突き抜けたクリンプ片を折り曲げて加
締めるフラットケーブルと接続子の接続方法を対象とす
る。

【００２０】本発明に係るフラットケーブルと接続子の
接続方法では、クリンプ片がフラット導体を突き刺した
状態で、クリンプ片とフラット導体との接触部を超音波
溶接により溶接した後、前記クリンプ片を折り曲げて加
締めることを特徴とする。

【００２１】このようにクリンプ片とフラット導体との
接触部を超音波溶接により溶接すると、クリンプ片とフ
ラット導体との接続状態が、より機械的強度が強く、よ
り電気的導通がよい、永久接続にすることができる。

【００２２】次に、本発明は、フラット導体がフラット
絶縁層で被覆されたフラットケーブルに、接続子にその
幅方向に突設されているクリンプ片をフラット導体の箇
所で突き刺す際に用いる、各クリンプ片がフラットケー
ブルに突き刺さるように接続子を加圧するアンビルと、
上面のフラットケーブル支持面でフラットケーブルを支
えると共に該フラットケーブル支持面に開口してフラッ
トケーブルを突き抜けた幅方向の両側のクリンプ片を１
対のクリンプ片受け溝で受けると共に１対のクリンプ片
受け溝の間を仕切り突起で仕切っているフラットケーブ
ル受け金具とを備えたフラットケーブル接続装置を対象
とする。

【００２３】本発明に係るフラットケーブル接続装置で
は、フラットケーブル受け金具の仕切り突起が超音波溶
接ホーンを兼ねていることを特徴とする。

【００２４】このようなフラットケーブル接続装置によ
れば、超音波溶接ホーンを兼ねた仕切り突起の超音波振
動で、クリンプ片とフラット導体との接触部を超音波溶
接することができる。このため、クリンプ片とフラット
導体との接続状態が、より機械的強度が強く、より電気
的導通がよい、永久接続にすることができる。特に、本
発明では、仕切り突起が超音波溶接ホーンを兼ねている
ので、既存の部材を兼用して超音波溶接を行うことがで
きる。

【００２５】この場合、仕切り突起の基部に超音波振動
機構が接続されていると、仕切り突起をこの超音波振動
機構で容易に超音波振動させることができる。

【００２６】また、フラットケーブル受け金具に、各ク
リンプ片が超音波溶接ホーンのホーン先端部に接触した
状態から後退しないように押さえるクリンプ片押え手段
が設けられていると、超音波溶接時にクリンプ片が逃げ
ず、超音波溶接を確実に行わせることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明に係るフラ
ットケーブル接続装置とフラットケーブルと接続子の接
続方法とフラットケーブルと接続子の接続部の実施の形
態の実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のフ
ラットケーブル接続装置とフラットケーブルと接続子の
接続方法の要部構成を示す縦断面図、図２は本例のフラ
ットケーブルと接続子の接続方法の要部の拡大構成を示
す縦断面図、図３は本例のフラットケーブルと接続子の
接続部の要部横断面図である。なお、図６及び図７と対
応する部分には、同一符号を付けて示している。

【００２８】図１に示すように、本例のフラットケーブ
ル接続装置９では、フラットケーブル受け金具１０の仕
切り突起１２が超音波溶接ホーン１７を兼ねている。超
音波溶接ホーン１７の先端の幅方向の両端には、ホーン
先端部１８がそれぞれ設けられている。この超音波溶接
ホーン１７を兼ねた仕切り突起１２の基部に、超音波振
動機構１９が接続されている。

【００２９】各ホーン先端部１８に対応したフラットケ
ーブル受け金具１０の部分には、クリンプ片６をホーン
先端部１８に押圧できるようにする、或いはホーン先端
部１８での超音波振動時にクリンプ片６が逃げないよう
にするため、スピンドル２０が摺動自在にそれぞれ貫通
されている。これらスピンドル２０は、シリンダー２１
でそれぞれ前進・後退の駆動がなされるようになってい
る。本例では、スピンドル２０とシリンダー２１とによ
り、クリンプ片押え手段２２が構成されている。なお、
このクリンプ片押え手段２２は、ネジ軸をフラットケー
ブル受け金具１０に螺合してその先端でクリンプ片６を
押さえる構造であってもよい。

【００３０】その他のフラットケーブル接続装置９の構
成は、図６と同様になっている。

【００３１】本例のフラットケーブルと接続子の接続方
法では、図１に示すようにクリンプ片６がフラット導体
１を突き刺した状態で、クリンプ片６をクリンプ片押え
手段２２でホーン先端部１８に接触させた状態で逃げな
いように保持しておく。かかる状態で、クリンプ片６と
フラット導体１との接触部１６を超音波溶接ホーン１７
のホーン先端部１８の振動により超音波溶接して図２に
示すように超音波溶接部２３で接続する。しかる後に、
図３に示すように、フラットケーブル３を突き抜けたク
リンプ片６を、図６に示したフラットケーブル受け金具
１０のクリンプ片曲成加締め凹部１５で折り曲げて加締
める。

【００３２】本例のフラットケーブルと接続子の接続部
では、図３に示すように、フラット導体１を突き抜けた
クリンプ片６とフラット導体１との接続部１６が超音波
溶接部２３で接続され、フラットケーブル３を突き抜け
たクリンプ片６が曲成して加締められた状態になってい
る。

【００３３】この場合、フラット導体１とクリンプ片６
とは、両方とも銅若しくは銅合金材料で形成されていて
も、或いは少なくとも一方がアルミニュウム若しくはア
ルミニュウム合金材料で形成されていてもよい。

【００３４】以上のように本例のフラットケーブルと接
続子の接続部では、クリンプ片６とフラット導体１の接
続部１６が超音波溶接部２３で接続されているので、ク
リンプ片６とフラット導体１との接続状態が、より機械
的強度が強く、より電気的導通がよい、永久接続にする
ことができる。

【００３５】この場合、フラット導体１とクリンプ片６
との少なくとも一方がアルミニュウム若しくはアルミニ
ュウム合金材料で形成されていても、クリンプ片６とフ
ラット導体１の接続部１６が超音波溶接されているの
で、電気的導通を非常に強固に行うことができる。

【００３６】また、本例のフラットケーブルと接続子の
接続方法では、クリンプ片６がフラット導体１を突き刺
した状態で、クリンプ片６とフラット導体１との接触部
１６を超音波溶接により溶接するので、クリンプ片６と
フラット導体１との接続状態が、より機械的強度が強
く、より電気的導通がよい、永久接続にすることができ
る。

【００３７】次に、本例のフラットケーブル接続装置で
は、フラットケーブル受け金具１０の仕切り突起１１が
超音波溶接ホーン１７を兼ねているので、この超音波溶
接ホーンの超音波振動で、クリンプ片６とフラット導体
１との接触部１６を超音波溶接することができる。この
ため、クリンプ片６とフラット導体１との接続状態が、
より機械的強度が強く、より電気的導通がよい、永久接
続にすることができる。特に、本例では、仕切り突起１
２が超音波溶接ホーン１７を兼ねているので、既存の部
材を兼用して超音波溶接を行うことができる。また、こ
の超音波溶接ホーン１７によれば、左右のクリンプ片６
のフラット導体１に対する超音波溶接を１つの超音波溶
接ホーン１７で行うことができる。

【００３８】この場合、仕切り突起１２の基部に超音波
振動機構１９が接続されていると、仕切り突起１２をこ
の超音波振動機構１９で容易に超音波振動させることが
できる。

【００３９】また、フラットケーブル受け金具１０に、
各クリンプ片６が超音波溶接ホーン１７のホーン先端部
１８に接触した状態から後退しないように押さえるクリ
ンプ片押え手段２２が設けられていると、超音波溶接時
にクリンプ片６が逃げず、超音波溶接を確実に行わせる
ことができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係るフラットケーブルと接続子
の接続部では、クリンプ片とフラット導体の接続部が超
音波溶接されているので、クリンプ片とフラット導体と
の接続状態が、より機械的強度が強く、より電気的導通
がよい、永久接続にすることができる。

【００４１】この場合、フラット導体とクリンプ片との
少なくとも一方がアルミニュウム若しくはアルミニュウ
ム合金材料で形成されていても、クリンプ片とフラット
導体の接続部が超音波溶接されていると、電気的導通を
非常に強固に行うことができる。

【００４２】また、本発明に係るフラットケーブルと接
続子の接続方法では、クリンプ片がフラット導体を突き
刺した状態で、クリンプ片とフラット導体との接触部を
超音波溶接により溶接するので、クリンプ片とフラット
導体との接続状態が、より機械的強度が強く、より電気
的導通がよい、永久接続にすることができる。

【００４３】次に、本発明に係るフラットケーブル接続
装置では、１対のクリンプ片受け溝の間の仕切り突起が
超音波溶接ホーンを兼ねているので、この超音波溶接ホ
ーンの超音波振動でクリンプ片とフラット導体との接触
部を超音波溶接することができる。このため、クリンプ
片とフラット導体との接続状態が、より機械的強度が強
く、より電気的導通がよい、永久接続にすることができ
る。特に、本発明では、仕切り突起が超音波溶接ホーン
を兼ねているので、既存の部材を兼用して超音波溶接を
行うことができる。

【００４４】この場合、仕切り突起の基部に超音波振動
機構が接続されていると、仕切り突起をこの超音波振動
機構で容易に超音波振動させることができる。

【００４５】また、フラットケーブル受け金具に、各ク
リンプ片が超音波溶接ホーンのホーン先端部に接触した
状態から後退しないように押さえるクリンプ片押え手段
が設けられていると、超音波溶接時にクリンプ片が逃げ
ず、超音波溶接を確実に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットケーブル接続装置とフラ
ットケーブルと接続子の接続方法の実施の形態の一例の
要部構成を示す縦断面図である。

【図２】本例のフラットケーブルと接続子の接続方法の
要部の拡大構成を示す縦断面図である。

【図３】本発明に係るフラットケーブルと接続子の接続
部の実施の形態の一例の要部横断面図である。

【図４】従来のフラットケーブルと接続子の接続前の状
態を示す斜視図である。

【図５】従来のフラットケーブルと接続子の接続後の状
態を示す斜視図である。

【図６】従来のフラットケーブル接続装置とフラットケ
ーブルと接続子の接続方法の要部構成を示す縦断面図で
ある。

【図７】従来のフラットケーブルと接続子の接続部の横
断面図である。

【符号の説明】

１フラット導体２フラット絶縁被覆３フラットケーブル４接続子本体５接続子板部６クリンプ片７フラットケーブル接続子８接続子接続部９接続装置１０フラットケーブル受け金具１１クリンプ片受け溝１２仕切り突起１３アンビル１４ガイド部材１５クリンプ片曲成加締め凹部１６接続部１７超音波溶接ホーン１８ホーン先端部１９超音波振動機構２０スピンドル２１シリンダー２２クリンプ片押え手段２３超音波溶接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者上村賢東京都千代田区丸の内２丁目６番１号古河電気工業株式会社内Ｆターム(参考） 5E012 AA04 AA12 AA23 5E051 LA04 LB06 5E077 BB05 BB23 BB32 BB37 DD03 DD11 DD19 EE03 FF02 FF08 JJ10 5E085 BB05 BB22 CC03 DD04 DD14 DD15 DD18 EE04 EE24 FF01 FF08 FF18 HH11 HH34 JJ06 JJ36 5G355 AA08 BA01 BA11 CA06 CA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フラット導体がフラット絶縁層で被覆さ
れたフラットケーブルに、接続子に突設されたクリンプ
片が前記フラット導体の箇所で突き刺され、前記フラッ
トケーブルを突き抜けた前記クリンプ片が折り曲げて加
締められているフラットケーブルと接続子の接続部にお
いて、前記クリンプ片と前記フラット導体の接続部が超音波溶
接されているフラットケーブルと接続子の接続部。
【請求項２】前記フラット導体と前記クリンプ片との
少なくとも一方がアルミニュウム若しくはアルミニュウ
ム合金材料で形成されていることを特徴とする請求項１
に記載のフラットケーブルと接続子の接続部。
【請求項３】フラット導体がフラット絶縁層で被覆さ
れたフラットケーブルに、接続子に突設されたクリンプ
片を前記フラット導体の箇所で突き刺し、前記フラット
ケーブルを突き抜けた前記クリンプ片を折り曲げて加締
めるフラットケーブルと接続子の接続方法において、前記クリンプ片が前記フラット導体を突き刺した状態
で、前記クリンプ片と前記フラット導体との接触部を超
音波溶接により溶接した後、前記クリンプ片を折り曲げ
て加締めることを特徴とするフラットケーブルと接続子
の接続方法。
【請求項４】フラット導体がフラット絶縁層で被覆さ
れたフラットケーブルに、接続子にその幅方向に突設さ
れているクリンプ片を前記フラット導体の箇所で突き刺
す際に用いる、前記各クリンプ片が前記フラットケーブ
ルに突き刺さるように接続子を加圧するアンビルと、上
面のフラットケーブル支持面で前記フラットケーブルを
支えると共に該フラットケーブル支持面に開口して前記
フラットケーブルを突き抜けた両側の前記クリンプ片を
１対のクリンプ片受け溝で受けると共に前記１対のクリ
ンプ片受け溝の間を仕切り突起で仕切っているフラット
ケーブル受け金具とを備えたフラットケーブル接続装置
において、前記フラットケーブル受け金具の前記仕切り突起が超音
波溶接ホーンを兼ねていることを特徴とするフラットケ
ーブル接続装置。
【請求項５】前記仕切り突起の基部に超音波振動機構
が接続されていることを特徴とする請求項４に記載のフ
ラットケーブル接続装置。
【請求項６】前記フラットケーブル受け金具には、前
記各クリンプ片が前記超音波溶接ホーンのホーン先端部
に接触した状態から後退しないように押さえるクリンプ
片押え手段が設けられていることを特徴とする請求項４
または５に記載のフラットケーブル接続装置。