JP2003327744A - フラップ用ゴム組成物 - Google Patents
フラップ用ゴム組成物Info
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- JP2003327744A JP2003327744A JP2002140040A JP2002140040A JP2003327744A JP 2003327744 A JP2003327744 A JP 2003327744A JP 2002140040 A JP2002140040 A JP 2002140040A JP 2002140040 A JP2002140040 A JP 2002140040A JP 2003327744 A JP2003327744 A JP 2003327744A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐圧縮永久歪み性と耐熱老化性がともに優れ
たフラップ用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 天然ゴムを含むゴム成分１００重量部に
対して、硫黄をａ重量部、下式 R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2 [R=C6H5CH2,x=6] によって表される配合剤Ｂをｂ重量部、及び１種以上の
スルフェンアミド系加硫促進剤を合計でｃ重量部配合し
てなるフラップ用ゴム組成物であって、前記ａ、ｂ、及
びｃが、下式 ｂ≧０．２、 ０．８＜ａ＋ｂ／２＜２．０、 ０．５≦ｃ／（ａ＋ｂ／２）≦２．０ の関係を同時に満足することを特徴とするフラップ用ゴ
ム組成物。
たフラップ用ゴム組成物を提供する。 【解決手段】 天然ゴムを含むゴム成分１００重量部に
対して、硫黄をａ重量部、下式 R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2 [R=C6H5CH2,x=6] によって表される配合剤Ｂをｂ重量部、及び１種以上の
スルフェンアミド系加硫促進剤を合計でｃ重量部配合し
てなるフラップ用ゴム組成物であって、前記ａ、ｂ、及
びｃが、下式 ｂ≧０．２、 ０．８＜ａ＋ｂ／２＜２．０、 ０．５≦ｃ／（ａ＋ｂ／２）≦２．０ の関係を同時に満足することを特徴とするフラップ用ゴ
ム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤのフラップ
用ゴム組成物に関し、さらに詳しくは、耐圧縮永久歪み
性と耐熱老化性がともに優れたフラップ用ゴム組成物に
関する。
用ゴム組成物に関し、さらに詳しくは、耐圧縮永久歪み
性と耐熱老化性がともに優れたフラップ用ゴム組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空気入りタイヤのチューブとリ
ムとの間には、フラップが配置されている。このフラッ
プが経時的な使用によって変形すると、チューブがフラ
ップとリムとの間に噛み込んだり、フラップが故障して
長期に使用できなくなってしまう。そこで、フラップの
永久変形（圧縮永久歪み）を防止するために、ゾルゲル
法によって製造された特定のシリカを配合したフラップ
用ゴム組成物が提案されている。しかし、このような配
合のフラップ用ゴム組成物は、耐圧縮永久歪み性は向上
するものの、耐熱老化性が不充分となってしまいフラッ
プの耐久性が低下してしまうという問題があった。
ムとの間には、フラップが配置されている。このフラッ
プが経時的な使用によって変形すると、チューブがフラ
ップとリムとの間に噛み込んだり、フラップが故障して
長期に使用できなくなってしまう。そこで、フラップの
永久変形（圧縮永久歪み）を防止するために、ゾルゲル
法によって製造された特定のシリカを配合したフラップ
用ゴム組成物が提案されている。しかし、このような配
合のフラップ用ゴム組成物は、耐圧縮永久歪み性は向上
するものの、耐熱老化性が不充分となってしまいフラッ
プの耐久性が低下してしまうという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、耐圧縮永久歪み性と耐熱老化性がともに優れたフラ
ップ用ゴム組成物を提供することにある。
は、耐圧縮永久歪み性と耐熱老化性がともに優れたフラ
ップ用ゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、天然ゴ
ムを含むゴム成分１００重量部に対して、硫黄をａ重量
部、下式 R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2 [R=C6H5CH2,x=6] によって表される配合剤Ｂをｂ重量部、及び１種以上の
スルフェンアミド系加硫促進剤を合計でｃ重量部配合し
てなるフラップ用ゴム組成物であって、前記ａ、ｂ、及
びｃが、下式 ｂ≧０．２、 ０．８＜ａ＋ｂ／２＜２．０、 ０．５≦ｃ／（ａ＋ｂ／２）≦２．０ の関係を同時に満足することを特徴とするフラップ用ゴ
ム組成物が提供される。
ムを含むゴム成分１００重量部に対して、硫黄をａ重量
部、下式 R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2 [R=C6H5CH2,x=6] によって表される配合剤Ｂをｂ重量部、及び１種以上の
スルフェンアミド系加硫促進剤を合計でｃ重量部配合し
てなるフラップ用ゴム組成物であって、前記ａ、ｂ、及
びｃが、下式 ｂ≧０．２、 ０．８＜ａ＋ｂ／２＜２．０、 ０．５≦ｃ／（ａ＋ｂ／２）≦２．０ の関係を同時に満足することを特徴とするフラップ用ゴ
ム組成物が提供される。
【０００５】また、本発明によれば、さらに、前記ａ、
及びｂが、下式 ａ≦ｂ の関係を満足することを特徴とする前記フラップ用ゴム
組成物が提供される。
及びｂが、下式 ａ≦ｂ の関係を満足することを特徴とする前記フラップ用ゴム
組成物が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に係るゴム組成物において
使用されるゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、また
は天然ゴムとジエン系ゴムの混合系を用いることができ
る。ジエン系ゴムとしては、例えば、各種ブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム等が挙げられる。
使用されるゴム成分としては、天然ゴム（ＮＲ）、また
は天然ゴムとジエン系ゴムの混合系を用いることができ
る。ジエン系ゴムとしては、例えば、各種ブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム
（ＳＢＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体ゴム等が挙げられる。
【０００７】本発明に係るゴム組成物は、上記ゴム成分
１００重量部に対して、硫黄をａ重量部、下式 R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2 [R=C6H5CH2,x=6] によって表される配合剤Ｂをｂ重量部、及び１種以上の
スルフェンアミド系加硫促進剤を合計でｃ重量部含んで
なり、上記ａ、ｂ、及びｃが、下式 ｂ≧０．２、 ０．８＜ａ＋ｂ／２＜２．０、 ０．５≦ｃ／（ａ＋ｂ／２）≦２．０ の関係を同時に満足するように、これらの加硫系成分が
配合される。
１００重量部に対して、硫黄をａ重量部、下式 R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2 [R=C6H5CH2,x=6] によって表される配合剤Ｂをｂ重量部、及び１種以上の
スルフェンアミド系加硫促進剤を合計でｃ重量部含んで
なり、上記ａ、ｂ、及びｃが、下式 ｂ≧０．２、 ０．８＜ａ＋ｂ／２＜２．０、 ０．５≦ｃ／（ａ＋ｂ／２）≦２．０ の関係を同時に満足するように、これらの加硫系成分が
配合される。
【０００８】上記の式におけるａ＋ｂ／２は、本発明に
係るゴム組成物中の架橋剤成分の配合量に対応する値で
あり、また、ｃ／（ａ＋ｂ／２）は、本発明に係るゴム
組成物中の、架橋剤成分の配合量に対する、加硫促進剤
の配合量に対応する値である。上記加硫系成分を、上記
の式を同時に満足する条件下で配合することによって、
ゴム組成物の諸物性を維持しながら、耐圧縮永久歪み性
と耐熱老化性とを改善したフラップ用ゴム組成物を得る
ことができる。
係るゴム組成物中の架橋剤成分の配合量に対応する値で
あり、また、ｃ／（ａ＋ｂ／２）は、本発明に係るゴム
組成物中の、架橋剤成分の配合量に対する、加硫促進剤
の配合量に対応する値である。上記加硫系成分を、上記
の式を同時に満足する条件下で配合することによって、
ゴム組成物の諸物性を維持しながら、耐圧縮永久歪み性
と耐熱老化性とを改善したフラップ用ゴム組成物を得る
ことができる。
【０００９】また、前記ａ、及びｂが、下式
ａ≦ｂ
の関係を満足することによって、フラップ用ゴム組成物
の耐圧縮永久歪み性と耐熱老化性とをさらに改善するこ
とができるので好ましい。
の耐圧縮永久歪み性と耐熱老化性とをさらに改善するこ
とができるので好ましい。
【００１０】上記硫黄及びスルフェンアミド系加硫促進
剤としては、ゴム配合技術分野において周知のものを通
常の配合量で使用することができ、それぞれ、粉末硫黄
並びにＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリル−
スルフェンアミド（ＴＢＢＳ）（例えば、大内新興化学
工業（株）製「ノクセラーＮＳ−Ｆ」）及びＮ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（Ｃ
ＢＳ）（例えば、大内新興化学工業（株）製「ノクセラ
ーＣＺ−Ｇ」）等を例として挙げることができる。
剤としては、ゴム配合技術分野において周知のものを通
常の配合量で使用することができ、それぞれ、粉末硫黄
並びにＮ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリル−
スルフェンアミド（ＴＢＢＳ）（例えば、大内新興化学
工業（株）製「ノクセラーＮＳ−Ｆ」）及びＮ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（Ｃ
ＢＳ）（例えば、大内新興化学工業（株）製「ノクセラ
ーＣＺ−Ｇ」）等を例として挙げることができる。
【００１１】上記配合剤Ｂ自体は、ゴム配合技術分野に
おいて既知の化合物であり、例えば、特開2001-2833号
公報において、ジエン系ゴムおよび常套の添加剤からな
る加硫性ゴム組成物に、ゴム１００重量部に対して、
ａ）上記配合剤Ｂを０．５〜３．８重量部、ｂ）硫黄を
０．５〜２重量部、及びｃ）少なくとも１種の加硫促進
剤を０．５〜３．０重量部を配合することによって、加
硫後のゴム組成物の発熱性を悪化させること無く、耐引
裂性及び耐老化性を向上させることが開示されている。
おいて既知の化合物であり、例えば、特開2001-2833号
公報において、ジエン系ゴムおよび常套の添加剤からな
る加硫性ゴム組成物に、ゴム１００重量部に対して、
ａ）上記配合剤Ｂを０．５〜３．８重量部、ｂ）硫黄を
０．５〜２重量部、及びｃ）少なくとも１種の加硫促進
剤を０．５〜３．０重量部を配合することによって、加
硫後のゴム組成物の発熱性を悪化させること無く、耐引
裂性及び耐老化性を向上させることが開示されている。
【００１２】しかしながら、本発明では、ゴム成分１０
０重量部に対する、硫黄、配合剤Ｂ、及び１種以上の特
定の加硫促進剤（具体的には、スルフェンアミド系加硫
促進剤）の配合量（それぞれ、ａ、ｂ、及びｃ重量部
（複数種の加硫促進剤を使用する場合には、それらの合
計配分量を表す））を、上記３個の関係式を同時に満足
するように規定することにより、ゴム組成物の他の特性
を犠牲にすること無く、ひときわ高いレベルで、優れた
耐圧縮永久歪み性と耐熱老化性を実現することができる
ことを見出したものである。
０重量部に対する、硫黄、配合剤Ｂ、及び１種以上の特
定の加硫促進剤（具体的には、スルフェンアミド系加硫
促進剤）の配合量（それぞれ、ａ、ｂ、及びｃ重量部
（複数種の加硫促進剤を使用する場合には、それらの合
計配分量を表す））を、上記３個の関係式を同時に満足
するように規定することにより、ゴム組成物の他の特性
を犠牲にすること無く、ひときわ高いレベルで、優れた
耐圧縮永久歪み性と耐熱老化性を実現することができる
ことを見出したものである。
【００１３】具体的には、ｂが０．２重量部未満である
場合には、加硫後のゴム組成物における耐圧縮永久歪み
性と耐熱老化性の改善が不充分である。ａ＋ｂ／２が
０．８重量部以下である場合には、加硫後のゴム組成物
のモジュラス（硬さ）が不十分となり耐圧縮永久歪み性
が低下してしまい、逆にａ＋ｂ／２が２．０重量部以上
では、加硫後のゴム組成物のモジュラスが過大となるう
えに、破断伸びが低下してしまい、フラップ用ゴム組成
物として使用できなくなってしまう。また、ｃ／（ａ＋
ｂ／２）が０．５未満である場合には、加硫後のゴム組
成物のモジュラスが不十分となり耐圧縮永久歪み性が低
下してしまい、逆にｃ／（ａ＋ｂ／２）が２．０を超え
ると、加硫後のゴム組成物のモジュラスが過大となるう
えに、破断伸びが低下してしまい、フラップ用ゴム組成
物として使用できなくなってしまう。すなわち、上記
ａ、ｂ、及びｃの値が上記３個の関係式を同時に満足す
る場合にのみ、ゴム組成物の諸物性を維持しながら、耐
圧縮永久歪み性と耐熱老化性とを改善することができ
る。
場合には、加硫後のゴム組成物における耐圧縮永久歪み
性と耐熱老化性の改善が不充分である。ａ＋ｂ／２が
０．８重量部以下である場合には、加硫後のゴム組成物
のモジュラス（硬さ）が不十分となり耐圧縮永久歪み性
が低下してしまい、逆にａ＋ｂ／２が２．０重量部以上
では、加硫後のゴム組成物のモジュラスが過大となるう
えに、破断伸びが低下してしまい、フラップ用ゴム組成
物として使用できなくなってしまう。また、ｃ／（ａ＋
ｂ／２）が０．５未満である場合には、加硫後のゴム組
成物のモジュラスが不十分となり耐圧縮永久歪み性が低
下してしまい、逆にｃ／（ａ＋ｂ／２）が２．０を超え
ると、加硫後のゴム組成物のモジュラスが過大となるう
えに、破断伸びが低下してしまい、フラップ用ゴム組成
物として使用できなくなってしまう。すなわち、上記
ａ、ｂ、及びｃの値が上記３個の関係式を同時に満足す
る場合にのみ、ゴム組成物の諸物性を維持しながら、耐
圧縮永久歪み性と耐熱老化性とを改善することができ
る。
【００１４】本発明に係るゴム組成物には、更に、通常
の加硫または架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、充
填剤、可塑化剤、軟化剤、及び／又はゴム配合技術分野
において一般的に使用される他の各種添加剤を配合する
ことができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目
的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることが
できる。
の加硫または架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、充
填剤、可塑化剤、軟化剤、及び／又はゴム配合技術分野
において一般的に使用される他の各種添加剤を配合する
ことができる。これらの添加剤の配合量も、本発明の目
的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることが
できる。
【００１５】以下に記載する標準例、実施例、及び比較
例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明の技
術的範囲は、これらの実施例に限定されるものではな
い。
例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明の技
術的範囲は、これらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１６】
【実施例】標準例、実施例１〜３及び比較例１〜５ 配合成分
天然ゴム（ＮＲ）：ＳＴＲ−２０
ＳＢＲ：旭化成（株）製「タフデン１５２４」
カーボンブラック：昭和キャボット（株）製「ショウブ
ラック Ｎ３３０Ｔ」（ＨＡＦ） 亜鉛華：正同化学工業（株）製「亜鉛華３号」 ステアリン酸：花王石鹸（株）製「Ｌｕｎａｃ ＹＡ」 老化防止剤：大内新興化学（株）製「ノクラック２２
４」 パラフィンワックス：大内新興化学工業（株）製「サン
ノック」 硫黄（ａ）：５％油処理の粉末硫黄 配合剤Ｂ（ｂ）：R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2
[R=C6H5CH2,x=6] 加硫促進剤ＣＢＳ（ｃ）：大内新興化学工業（株）製
「ノクセラーＣＺ−Ｇ」、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフェンアミド
ラック Ｎ３３０Ｔ」（ＨＡＦ） 亜鉛華：正同化学工業（株）製「亜鉛華３号」 ステアリン酸：花王石鹸（株）製「Ｌｕｎａｃ ＹＡ」 老化防止剤：大内新興化学（株）製「ノクラック２２
４」 パラフィンワックス：大内新興化学工業（株）製「サン
ノック」 硫黄（ａ）：５％油処理の粉末硫黄 配合剤Ｂ（ｂ）：R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2
[R=C6H5CH2,x=6] 加硫促進剤ＣＢＳ（ｃ）：大内新興化学工業（株）製
「ノクセラーＣＺ−Ｇ」、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフェンアミド
【００１７】サンプルの調製
硫黄、配合剤Ｂ、及び加硫促進剤を除くすべての下記の
表に示す成分（すべての例にわたって共通）を、１．８
リットルの密閉型ミキサーで３〜５分間混練し、１６５
±５℃に達したときにマスターバッチを放出した。この
マスターバッチに、以下の表に示す配合量（重量部）の
硫黄、配合剤Ｂ（標準例を除く）、及び加硫促進剤を添
加し、８インチのオープンロールで混練して、ゴム組成
物を得た。次に、このゴム組成物を、１５×１５×０．
２cmの金型中で１５０℃において４０分間プレス加硫し
て、目的とする試験片を調製した。
表に示す成分（すべての例にわたって共通）を、１．８
リットルの密閉型ミキサーで３〜５分間混練し、１６５
±５℃に達したときにマスターバッチを放出した。この
マスターバッチに、以下の表に示す配合量（重量部）の
硫黄、配合剤Ｂ（標準例を除く）、及び加硫促進剤を添
加し、８インチのオープンロールで混練して、ゴム組成
物を得た。次に、このゴム組成物を、１５×１５×０．
２cmの金型中で１５０℃において４０分間プレス加硫し
て、目的とする試験片を調製した。
【００１８】
【表１】
【００１９】加硫物性の測定
各標準例、実施例、及び比較例において得られたゴム組
成物からなる上記試験片の各種加硫物性を、以下の試験
方法に従って測定した。 １）３００％モジュラス（３００％Ｍ）：未老化の上記
試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠してダンベ
ル状３号型によって測定した。
成物からなる上記試験片の各種加硫物性を、以下の試験
方法に従って測定した。 １）３００％モジュラス（３００％Ｍ）：未老化の上記
試験片について、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠してダンベ
ル状３号型によって測定した。
【００２０】２）破断伸び：未老化及び老化（空気中で
８０℃において９６時間保持）後の上記試験片（ダンベ
ル状３号型とした）について、室温において、ＪＩＳ
Ｋ６２５１に準拠して測定した。なお、上記の表におい
ては、各破断伸びを以下の如く略記する。 ＥＢＢ＠ＲＴ：未老化の試験片の室温における破断伸び ＥＢＡ＠ＲＴ：老化後の試験片の室温における破断伸び
８０℃において９６時間保持）後の上記試験片（ダンベ
ル状３号型とした）について、室温において、ＪＩＳ
Ｋ６２５１に準拠して測定した。なお、上記の表におい
ては、各破断伸びを以下の如く略記する。 ＥＢＢ＠ＲＴ：未老化の試験片の室温における破断伸び ＥＢＡ＠ＲＴ：老化後の試験片の室温における破断伸び
【００２１】３）破断伸び保持率：上記の如く室温にお
いて測定された、老化後の破断伸びの未老化の破断伸び
に対する保持率を百分率で表したもの。破断伸び保持率
が高いほど、耐熱老化性が高いことを意味する。なお、
上記の表においては、破断伸び保持率を「ＥＢＲ」と略
記する。
いて測定された、老化後の破断伸びの未老化の破断伸び
に対する保持率を百分率で表したもの。破断伸び保持率
が高いほど、耐熱老化性が高いことを意味する。なお、
上記の表においては、破断伸び保持率を「ＥＢＲ」と略
記する。
【００２２】４）圧縮永久歪み：ＪＩＳ Ｋ６２６２に
準拠して、１００℃、７２時間の条件で２５％圧縮後の
圧縮永久歪み（％）を測定した。この値が小さいほど耐
圧縮永久歪み性に優れる。
準拠して、１００℃、７２時間の条件で２５％圧縮後の
圧縮永久歪み（％）を測定した。この値が小さいほど耐
圧縮永久歪み性に優れる。
【００２３】加硫物性の評価
すべての例についての上記１）〜４）の加硫物性測定の
結果は、上記の表に示されている。標準例は、配合剤Ｂ
を含有していない、標準的な組成を有する対照標準サン
プルである。未老化の破断伸びは良好ではあるが、老化
後の破断伸びの低下が大きく、耐圧縮永久歪み性に劣
る。
結果は、上記の表に示されている。標準例は、配合剤Ｂ
を含有していない、標準的な組成を有する対照標準サン
プルである。未老化の破断伸びは良好ではあるが、老化
後の破断伸びの低下が大きく、耐圧縮永久歪み性に劣
る。
【００２４】比較例１は、ａ＋ｂ／２及びｃ／（ａ＋ｂ
／２）の値は本発明の範囲内に入っているものの、配合
剤Ｂの配合量（ｂ）が０．２重量部未満（具体的には
０．１０重量部）であるために、標準例と比較して、破
断伸び保持率と耐圧縮永久歪み性が改善されなかった。
／２）の値は本発明の範囲内に入っているものの、配合
剤Ｂの配合量（ｂ）が０．２重量部未満（具体的には
０．１０重量部）であるために、標準例と比較して、破
断伸び保持率と耐圧縮永久歪み性が改善されなかった。
【００２５】比較例２は、ａ＋ｂ／２の値が０．８重量
部以下（具体的には０．７０重量部）であるために、３
００％モジュラスが低下するため、耐圧縮永久歪み性が
悪化した。
部以下（具体的には０．７０重量部）であるために、３
００％モジュラスが低下するため、耐圧縮永久歪み性が
悪化した。
【００２６】比較例３は、比較例２とは逆に、ａ＋ｂ／
２の値が２．０重量部以上になっている（具体的には
２．１０重量部である）ために、３００％モジュラスが
大きくなりすぎ、破断伸びが低下してしまい、フラップ
用ゴム組成物として使用不可となってしまった。
２の値が２．０重量部以上になっている（具体的には
２．１０重量部である）ために、３００％モジュラスが
大きくなりすぎ、破断伸びが低下してしまい、フラップ
用ゴム組成物として使用不可となってしまった。
【００２７】比較例４は、ｂ及びａ＋ｂ／２の値は本発
明の範囲内に入っているものの、ｃ／（ａ＋ｂ／２）の
値が０．５未満（具体的には０．４２）であるために、
３００％モジュラスが低下するため、耐圧縮永久歪み性
が悪化した。
明の範囲内に入っているものの、ｃ／（ａ＋ｂ／２）の
値が０．５未満（具体的には０．４２）であるために、
３００％モジュラスが低下するため、耐圧縮永久歪み性
が悪化した。
【００２８】比較例５は、比較例４とは逆に、ｃ／（ａ
＋ｂ／２）の値が２．０を超えている（具体的には２．
５０である）ために、３００％モジュラスが大きくなり
すぎ、破断伸びが低下してしまい、フラップ用ゴム組成
物として使用不可となってしまった。
＋ｂ／２）の値が２．０を超えている（具体的には２．
５０である）ために、３００％モジュラスが大きくなり
すぎ、破断伸びが低下してしまい、フラップ用ゴム組成
物として使用不可となってしまった。
【００２９】上記比較例１〜５に対し、実施例１〜３
は、ｂ、ａ＋ｂ／２、及びｃ／（ａ＋ｂ／２）の値はす
べて、本発明の範囲内に入っている。その結果、標準例
と比較して、適度な３００％モジュラスと破断伸びを維
持しつつ、破断伸び保持率（耐熱老化性）と耐圧縮永久
歪み性が大幅に改善された。また、ａ≦ｂを満たす実施
例２〜３は、破断伸び保持率及び耐圧縮永久歪み性の両
方のさらなる改善が認められた。
は、ｂ、ａ＋ｂ／２、及びｃ／（ａ＋ｂ／２）の値はす
べて、本発明の範囲内に入っている。その結果、標準例
と比較して、適度な３００％モジュラスと破断伸びを維
持しつつ、破断伸び保持率（耐熱老化性）と耐圧縮永久
歪み性が大幅に改善された。また、ａ≦ｂを満たす実施
例２〜３は、破断伸び保持率及び耐圧縮永久歪み性の両
方のさらなる改善が認められた。
【００３０】
【発明の効果】本発明に従って、硫黄、配合剤Ｂ、及
び、スルフェンアミド系加硫促進剤の各配合量を上記の
特定の範囲に設定することによって、耐圧縮永久歪み性
と耐熱老化性がともに優れたフラップ用ゴム組成物を得
ることができる。
び、スルフェンアミド系加硫促進剤の各配合量を上記の
特定の範囲に設定することによって、耐圧縮永久歪み性
と耐熱老化性がともに優れたフラップ用ゴム組成物を得
ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 5/44 Ｃ０８Ｋ 5/44
Ｆターム(参考） 4J002 AC011 AC031 AC061 AC081
BB151 DA046 EV167 EV278
FD146 FD157 FD158 GN01
Claims (2)
- 【請求項１】 天然ゴムを含むゴム成分１００重量部に
対して、硫黄をａ重量部、下式 R2N-(C=S)-S-S-(CH2)x-S-S-(C=S)-NR2 [R=C6H5CH2,x=6] によって表される配合剤Ｂをｂ重量部、及び１種以上の
スルフェンアミド系加硫促進剤を合計でｃ重量部配合し
てなるフラップ用ゴム組成物であって、前記ａ、ｂ、及
びｃが、下式 ｂ≧０．２、 ０．８＜ａ＋ｂ／２＜２．０、 ０．５≦ｃ／（ａ＋ｂ／２）≦２．０ の関係を同時に満足することを特徴とするフラップ用ゴ
ム組成物。 - 【請求項２】 さらに、前記ａ、及びｂが、下式 ａ≦ｂ の関係を満足することを特徴とする請求項１に記載のフ
ラップ用ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140040A JP2003327744A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | フラップ用ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140040A JP2003327744A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | フラップ用ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003327744A true JP2003327744A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29701016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002140040A Pending JP2003327744A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | フラップ用ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003327744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008138081A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物の製造方法 |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002140040A patent/JP2003327744A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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