JP2003326070A - ミシンのグリース供給機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 潤滑部にグリースを確実に供給し、スペース
的に余裕がなくてもグース供給可能に配備でき、供給さ
れたグリースが適正量であるか確認でき、製作コスト的
に有利な、グリース供給機構を提供する。 【解決手段】 グリース供給機構３０は、取付フレーム
２１に形成されたグリース溜り３１、主軸５の外周部分
に形成されたグリース保持溝３２、グリース溜り３１か
らグリース保持溝３２へグリース２６を供給可能なグリ
ース供給通路３３、グリース溜り３１のグリース２６を
加圧可能な加圧ネジ部材３４、グリース保持溝３２内の
グリース２６を外部へ導出可能なグリース導出溝３５を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明はミシンのグリース
供給機構に関し、特に、グリース溜りのグリースをネジ
部材で加圧してグリースを供給（補給）可能にし、更に
は、供給されたグリースが適正量であるか確認できるよ
うにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 ミシンにおいて、日常のメンテナンス
の低減を目的に、グリース潤滑が採用され始めている。
例えば、ミシンの針棒駆動機構や釜機構に動力を伝達す
る上軸（主軸）や下軸等の軸部材と、この軸部材を回転
自在に支持する所謂メタルと呼ばれる筒状の軸受け部材
との間の潤滑部にグリースを供給して、グリース潤滑を
行うようにしたものがある。

【０００３】この種の技術において、グリースの供給
（補給）は、一般に、グリースガンやグリースニップル
等を用いて行われる。高速、高負荷条件で使用される工
業用ミシン等では、長期にわたる使用においてグリース
の補給が必要となり、その度に、グリースガンやグリー
スニップル等を用いてグリース供給を行うことになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 ミシンにおいて、グ
リースを供給（補給）する場合には、グリースガンやグ
リースニップル等の特殊な装置が必要となり、そのグリ
ース供給作業もそれ程容易に行うことができない。潤滑
部の周辺が部品や部材で混雑していてスペース的に余裕
がないミシンでは、日常のメンテナンスで、部品や部材
を分解することなく、グリースニップルやグリースガン
等を用いてグリースを供給することは難しい。

【０００５】また、従来の技術では、供給されたグリー
スが適正量であるか確認できるように構成したものはな
く、適正量のグリースを供給することは容易ではない。
本発明の目的は、ミシンのグリース供給機構において、
潤滑部にグリースを確実に供給すること、スペース的に
余裕がなくてもグースの供給が可能に配備できるように
すること、供給されたグリースが適正量であるか確認で
きるようにすること、製作コスト的に有利なものにする
こと、等である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１のミシンのグ
リース供給機構は、第１部材とこの第１部材に面接触し
て相対的に摺動する第２部材との間の潤滑部にグリース
を供給するグリース供給機構において、前記第１部材又
は第２部材に、外部からグリースを充填可能なグリース
溜りを設けると共に、このグリース溜りに臨むように螺
合されたネジ部材を設け、このネジ部材を回動させグリ
ース溜りのグリースを加圧して前記潤滑部に供給可能に
構成したことを特徴とするものである。

【０００７】このミシンのグリース供給機構において
は、例えば、第１部材を、針棒駆動機構や釜機構に動力
を伝達する上軸（主軸）や下軸等の軸部材とし、第２部
材を、軸部材を回転自在に支持する軸受け部材（所謂メ
タルと呼ばれる筒状の軸受け部材等）として、これら軸
部材と軸受け部材との間の潤滑部にグリースを供給する
グリース供給機構として適用される。

【０００８】このミシンのグリース供給機構において
は、第１部材又は第２部材に螺合されたネジ部材を取り
外した状態で、そのネジ穴から第１部材又は第２部材に
設けられたグリース溜りにグリースを充填する。その
後、ネジ部材を第１部材又は第２部材に螺合させて締め
付けるように回動させると、このネジ部材によりグリー
ス溜りのグリースが加圧されてグリースが潤滑部に供給
される。

【０００９】請求項２のミシンのグリース供給機構は、
第１部材とこの第１部材に面接触して相対的に摺動する
第２部材との間の潤滑部にグリースを供給するグリース
供給機構において、前記第１部材又は第２部材に形成さ
れて外部からグリースを充填可能なグリース溜りと、前
記第１，第２部材の間の潤滑部に臨む部分に形成された
グリース保持溝と、前記第１部材と第２部材の少なくと
も一方に形成されて、前記グリース溜りからグリース保
持溝へグリースを供給可能なグリース供給通路と、前記
グリース溜りに臨むように第１部材又は第２部材に回動
操作可能に螺合されて、グリース溜りのグリースを加圧
可能な加圧ネジ部材とを備えたことを特徴とするもので
ある。

【００１０】このミシンのグリース供給機構において
は、第１部材又は第２部材に螺合された加圧ネジ部材を
取り外した状態で、そのネジ穴から第１部材又は第２部
材に設けられたグリース溜りにグリースを充填する。そ
の後、ネジ部材を第１部材又は第２部材に螺合させて締
め付けるように回動させると、この加圧ネジ部材により
グリース溜りのグリースが加圧されて、第１，第２部材
の間の潤滑部に臨む部分に形成されたグリース保持溝
に、グリース供給通路内のグリースが順次送り出される
ように供給され、このグリース保持溝に供給保持された
グリースが潤滑部に供給されて潤滑部が潤滑される。

【００１１】請求項３のミシンのグリース供給機構は、
請求項２の発明において、前記第１部材と第２部材の少
なくとも一方に、前記グリース保持溝内のグリースを外
部へ導出可能なグリース導出部を形成し、このグリース
導出部にグリースが導出されたことを外部から確認可能
に構成したことを特徴とするものである。

【００１２】このミシンのグリース供給機構において
は、加圧ネジ部材によりグリース溜りのグリースが加圧
され、グリース保持溝に適正量のグリースが供給される
と、そのグリース保持溝内のグリースがグリース導出部
に導出されるように構成できる。つまり、グリース導出
部にグリースが導出されたことを外部から確認して、グ
リース保持溝に適正量のグリースが供給されたことを確
認することができる。

【００１３】請求項４のミシンのグリース供給機構は、
請求項２又は３の発明において、前記第１部材が回転可
能な軸部材であり、前記２部材が軸部材を回転自在に支
持する筒状の軸受け部材を含むことを特徴とするもので
ある。つまり、軸部材と軸受け部材の間の潤滑部にグリ
ースを確実に供給できるようになる。

【００１４】請求項５のミシンのグリース供給機構は、
請求項４の発明において、前記グリース保持溝は、前記
軸受け部材の内側において軸部材の外周部分に形成され
た螺旋溝からなり、前記グリース導出部は、前記軸部材
の外周部分に螺旋溝と連続状に形成されて軸受け部材の
外側へ延びる導出溝からなることを特徴とするものであ
る。

【００１５】グリース保持溝が軸部材の外周部分に形成
された螺旋溝からなるので、グリース保持溝に保持でき
るグリースの量を多くすることができ、潤滑部の潤滑性
能を高めることができる。また、グリース導出部が軸部
材の外周部分に螺旋溝と連続状に形成された導出溝から
なるので、軸部材に螺旋溝を形成する一連の溝加工によ
って導出溝を形成することができる。

【００１６】請求項６のミシンのグリース供給機構は、
請求項４の発明において、前記軸部材に固定されて軸受
け部材に軸方向から摺動可能に当接するセットカラーを
設け、前記グリース導出部は、このセットカラーと軸受
け部材との間に形成されたことを特徴とするものであ
る。

【００１７】ここで、グリース導出部は、軸受け部材又
はセットカラーのうち、セットカラー又は軸受け部材と
対向する軸方向端部に形成され、グリース保持溝に連通
する径方向向きの導出溝としてもよい。グリース保持溝
内のグリースが加圧されて、このグリース導出部にグリ
ースが導出されたことを外部から確認して、グリース保
持溝に適正量のグリースが供給されたことを確認するこ
とができる。

【００１８】請求項７のミシンのグリース供給機構は、
請求項２〜６の何れかの発明において、前記グリース溜
りの空間の容積が、前記グリース保持溝とグリース供給
通路の空間の容積よりも大きいことを特徴とするもので
ある。従って、グリース溜りにグリースを充填した状態
で、加圧ネジ部材を締め付けるように回動させること
で、グリース保持溝にグリースを確実且つ簡単に供給す
ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。本実施形態は、２本
針ミシンの主軸とこの主軸を回転自在に支持する所謂メ
タルと呼ばれる軸受け部材との間の潤滑部にグリースを
供給するものとして、本発明のグリース供給機構を適用
した場合の一例である。図１に示すように、２本針ミシ
ンＭは、左右方向に長いベッド部１と、このベッド部１
の右部から上方へ延びる脚柱部２と、脚注部２からベッ
ド部１と対向するように左方へ延びるアーム部３とを備
えている。

【００２０】アーム部２の内部には、左右方向向きの主
軸５が配設され、この主軸５の下側に左右方向向きの針
棒揺動軸６が配設されている。主軸５の右端部分はアー
ム部２から外部へ突出し、その突出部分にプーリ７が固
着されている。このプーリ７とミシンモータで駆動され
るプーリとがベルトとで連結され、主軸５はプーリとベ
ルトを介してミシンモータにより回転駆動される。

【００２１】アーム部２の左端部分は頭部４に形成さ
れ、この頭部４の内部に、クランク８、クランクレバー
９、針棒抱き１０、針棒１１、針棒支持部材１２、天秤
１６を有する天秤機構１５が設けられている。針棒１１
の下端部分は頭部４から下方へ突出し、その下端部に２
本針１３が装着されている。主軸５の左端部にはクラン
ク８が固着され、クランク８にはクランクレバー９の上
端部が回動自在に連結され、クランクレバー９の下端部
が針棒抱き１０に回動自在に連結されている。

【００２２】針棒１１の長さ方向途中部が針棒抱き１０
に内嵌固定され、針棒１１は針棒抱き１０の上下両側に
おいて針棒支持部材１２に上下摺動自在に支持されてい
る。主軸５が回転駆動されると、クランク８とクランク
レバー９を介して針棒抱き１０と針棒１１が上下に往復
駆動される。針棒１１は、針棒揺動軸６が回転駆動され
ることにより、針棒支持部材１２と共に前後水平方向に
揺動駆動される。尚、天秤１６は、針棒１１の上下動に
同期して所定のタイミングで上下に揺動駆動されて上糸
を引き締めるためのものである。

【００２３】さて、図１〜図３に示すように、軸部材で
ある主軸５の長さ方向途中部は軸受け部材２０により回
転自在に支持されている。軸受け部材２０は所謂メタル
と呼ばれる筒状の軸受け部材であり、ミシン機枠に固定
的に設けられた取付フレーム２１に内嵌状に固定されて
いる。この軸受け部材２０に主軸５が挿通状に内嵌され
て、主軸５の外周面と軸受け部材２０の内面とが面接触
し、主軸５が回転することにより、これら主軸５の外周
面と軸受け部材２０の内面とが相対的に摺動する。主軸
５には軸受け部材２０の右側においてセットカラー２２
が外嵌されてビス２２ａで固定され、このセットカラー
２２が軸受け部材２０に軸方向右側から摺動可能に当接
して、主軸５の軸方向左方への移動が規制される。

【００２４】主軸５と軸受け部材２０とが相対的に摺動
する部分はグリース潤滑するように構成され、図２、図
３に示すように、主軸５、軸受け部材２０、取付フレー
ム２１には、主軸５と軸受け部材２０との間の潤滑部２
５に、グリース２６を供給するグリース供給機構３０が
設けられている。尚、主軸５が第１部材に相当し、軸受
け部材２０と取付フレーム２１が第２部材に相当する。

【００２５】グリース供給機構３０は、取付フレーム２
１に形成されて外部からグリース２６を充填可能なグリ
ース溜り３１と、主軸５と軸受け部材２０の間の潤滑部
２１に臨む部分に形成されたグリース保持溝３２と、取
付フレーム２１と軸受け部材２０に形成されて、グリー
ス溜り３１からグリース保持溝３２へグリース２６を供
給可能なグリース供給通路３３と、グリース溜り３１に
臨むように取付フレーム２１に回動操作可能に螺合され
て、グリース溜り３１のグリース２６を加圧可能な加圧
ネジ部材３４と、主軸５に形成されてグリース保持溝３
２内のグリース２６を外部へ導出可能なグリース導出溝
３５とを備えている。

【００２６】取付フレーム２１には、軸受け部材２０を
取付けた部分の後側において縦穴３１ａが形成され、こ
の縦穴３１ａによりグリース溜り３１が構成されてい
る。この縦穴３１ａにネジ穴３１ｂが形成され、そのネ
ジ穴３１ｂに加圧ネジ部材３４が上側から螺合されてい
る。加圧ネジ部材３４の上端部分には操作溝３４ａが形
成され、ドライバー等を用いてその先端を操作溝３４ａ
に係合させ加圧ネジ部材３４を回動操作することができ
る。

【００２７】取付フレーム２１には、グリース溜り３１
から前方の軸受け部材２０に延びる横孔３３ａが形成さ
れ、軸受け部材２０には、横孔３３ａに油密に接続され
且つ主軸５に臨む横孔３３ｂが貫通状に形成され、これ
ら横孔３３ａ，３３ｂによりグリース供給通路３３が構
成されている。

【００２８】グリース保持溝３２は、軸受け部材２０の
内側において主軸５の外周部分に形成された螺旋溝から
なる。グリース保持溝３２は、軸受け部材２０の長さと
略同じ長さ部分に亙って形成され、グリース保持溝３２
内のグリース２６が、主軸５と軸受け部材２０の間の潤
滑部（摺動部）に供給される。ここで、グリース溜り３
１の空間の容積が、グリース保持溝３２とグリース供給
通路３３の空間の容積よりも大きくなるように構成され
ている。

【００２９】尚、軸受け部材２０の内面部に、横穴３３
ｂに連通する環状の内溝を形成することが好ましい。こ
れにより、主軸５の回転停止位置に関係なく、この内溝
を介して横穴３３ｂが螺旋溝からなるグリース保持溝３
２に確実に連通し、グリース供給通路３３からグリース
保持溝３２にグリース２６を確実に供給できる。

【００３０】グリース導出溝３５は、主軸５の外周部分
にグリース保持溝３２の左端と連続状に形成されて、軸
受け部材２０の左外側へ僅かに延びている。この２本針
ミシンＭでは、軸受け部材２０周辺の部品や部材を分解
しなくても、外部から視認できる位置にグリース導出溝
３５が設けられ、つまりは、グリース導出溝３５にグリ
ース２６が導出されたことを外部から確認することがで
きる。

【００３１】以上説明したグリース供給機構３０の作用
・効果について説明する。取付フレーム２１に螺合され
た加圧ネジ部材３４を取り外した状態で、そのネジ穴３
１ｂから、簡単なグリース充填器具を用いてグリース溜
り３１にグリース２６を充填することができる。グリー
ス溜り３１にグリース２６が充填されている状態で、ド
ライバー等を用いて、加圧ネジ部材３４を取付フレーム
２１のネジ穴３１ｂに螺合させて締め付けるように回動
させることで、この加圧ネジ部材３４の下端面でグリー
ス溜り３１のグリース２６を加圧することができる。

【００３２】グリース溜り３１のグリース２６が加圧さ
れると、グリース供給通路３３内のグリース２６が加圧
されてグリース保持溝３２に順次送り出されるように供
給される。グリース保持溝３２内に供給保持されたグリ
ース２６は、前述のうよに、主軸５と軸受け部材２０の
間の潤滑部（摺動部）に供給される。従来のように、グ
リースガンやグリースニップル等の特殊な装置を用いる
ことなく、潤滑部２５にグリース２６を確実に供給する
ことができ、また、潤滑部２５周辺が部品や部材で混雑
していてスペース的に余裕がなくても、部品や部材を分
解することなく、グリースの補給を可能にこのグリース
供給機構３０を配備することができ、グリース供給作業
を容易に行うことが可能になる。

【００３３】一方、加圧ネジ部材３４によりグリース溜
り３１のグリース２６が加圧され、グリース保持溝３２
に適正量のグリース２６が供給されると、そのグリース
保持溝３２内のグリース２６がグリース導出溝３５に導
出されるように構成してある。つまり、グリース導出溝
３５にグリース２６が導出され軸受け部材２０の左側へ
漏れ出たこと外部から確認して、グリース保持溝３２に
適正量のグリース２６が供給されたことを確認すること
ができ、このグリース供給作業を確実且つ簡単に行うこ
とが可能になる。

【００３４】グリース保持溝３２は、軸受け部材２０の
内側において主軸５の外周部分に形成された螺旋溝から
なるので、グリース保持溝３２に保持できるグリース２
６の量を多くし、潤滑部２５の潤滑性能を高めることが
できる。また、グリース導出溝３５は、主軸５の外周部
分に螺旋溝３２と連続状に形成されて軸受け部材２０の
外側へ延びる溝からなるので、主軸５に螺旋溝３２を形
成する一連の溝加工によってグリース導出溝３５を形成
することができ、製作コスト的に有利になる。

【００３５】グリース溜り３１の空間の容積が、グリー
ス保持溝３２とグリース供給通路３３の空間の容積より
も大きいので、グリース溜り３１にグリース２６を充填
した状態で、加圧ネジ部材３４を締め付けるように回動
させることで、グリース保持溝３２にグリース２６を確
実且つ簡単に供給することができる。

【００３６】次に、変更形態について説明する。但し、
前記実施形態と同じものには同一符号を付して説明す
る。 １］図４に示すように、グリース保持機構３０Ａは、前
記グリース保持機構３０Ａにおいて、グリース導出溝３
５を省略し、グリース保持溝３２内のグリース２６を外
部へ導出可能なグリース導出部として、セットカラー２
２と軸受け部材２０との間に形成されたグリース導出溝
３５Ａを設けたものである。

【００３７】このグリース導出溝３５Ａは、グリース保
持溝３２に連通可能に、取付フレーム２１の右側に位置
する軸受け部材２０の右端面部に径方向向きに形成され
ている。尚、主軸５の回転停止位置に関係なく、グリー
ス導出溝３５Ａと軸受け部材２０とを確実に連通させる
ために、例えば、軸受け部材２０の内面部に、グリース
導出溝３５Ａに連通する環状の内溝を形成するようにし
てもよい。

【００３８】このグリース導出溝３５Ａによれば、加圧
ネジ部材３４によりグリース溜り３１のグリース２６が
加圧され、グリース保持溝３２に適正量のグリース２６
が供給されると、そのグリース保持溝３２内のグリース
２６がグリース導出溝３５Ａに導出されるように構成し
てある。つまり、グリース導出溝３５Ａにグリース２６
が導出され軸受け部材２０の表面側へ漏れ出たことを外
部から確認して、グリース保持溝３２に適正量のグリー
ス２６が供給されたことを確認できる。

【００３９】ここで、軸受け部材２０の右端面とセット
カラー２２の左端面が面接触しているため、軸受け部材
２０の右端面部に形成されたグリース導出溝３５Ａにグ
リース２６が導出されて表面側へ漏れ出るのであるが、
このグリース導出溝３５Ａのグリースにより、軸受け部
材２０とセットカラー２２の間の摺動部を確実に潤滑で
きるようになる。

【００４０】２］図５に示すように、このグリース供給
機構３０Ｂは、前記実施形態のようなグリース導出溝３
５，３５Ａを設けずに、取付フレーム２１及び軸受け部
材２０に、グリース保持溝３２から延びて外部へ至る導
出孔３５Ｂを形成したものである。グリース導出溝３
５，３５Ａと同じように、加圧ネジ部材３４によりグリ
ース溜り３１のグリース２６が加圧され、グリース保持
溝３２に適正量のグリース２６が供給されると、そのグ
リース保持溝３２内のグリース２６がグリース導出溝３
５Ｂに導出され、取付フレーム２１の正面側へ漏れ出る
ようになっている。

【００４１】３］図６に示すように、グリース供給機構
３０Ｃは、軸受け部材２０の上側における取付フレーム
２１にグリース溜り３１Ｃが形成され、そのグリース溜
り３１Ｃに臨むように加圧ネジ部材３４Ｃが取付フレー
ム２１に螺合されている。一方、主軸５の外周部分に
は、周方向向きの環状溝からなるグリース保持溝３２Ｃ
が比較的幅広に形成され、このグリース溜り３１Ｃから
下方へ延びてグリース保持溝３２Ｃに至るグリース供給
通路３３Ｃが、軸受け部材２０に形成されている。この
グリース供給機構３０Ｃも前記のグリース供給機構３０
と同様の作用・効果を奏する。

【００４２】尚、グリース保持溝３２Ｃ内のグリース２
６を外部へ導出可能なグリース導出部については、前記
グリース供給機構３０Ｂと同じように、取付フレーム２
１及び軸受け部材２０に、グリース保持溝３２から延び
て外部へ至る導出孔３５Ｂを形成することで構成しても
よい。

【００４３】４］例えば、軸部材にグリース溜りを形成
すると共に、そのグリース溜りに臨むように加圧ネジ部
材を螺合させてもよい。 ５］グリース保持溝を軸部材の外周部分に形成せずに、
この軸部材を支持する筒状の軸受け部材の内面部に内溝
として形成してもよい。 ６］前記グリース供給機構３０Ａにおいて、グリース導
出溝を軸受け部材２０に形成せずに、セットカラー２２
に形成してもよい。

【００４４】７］以上のグリース供給機構においては、
主軸とこの主軸に面接触して相対的に摺動する軸受け部
材との間の潤滑部にグリースを供給する機構として適用
する以外に、主軸以外の下軸等の軸部材とこの軸部材に
面接触して相対的に摺動する軸受け部材との間の潤滑部
にグリースを供給する機構として適用してもよい。 ８］尚、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の
変更を付加して実施することが可能である。

【００４５】

【発明の効果】 請求項１のミシンのグリース供給機構
によれば、第１部材又は第２部材に、グリース溜りと、
このグリース溜りに臨むように螺合されたネジ部材を設
け、このネジ部材を回動させてグリース溜りのグリース
を加圧して、第１部材と第２部材の間の潤滑部にグリー
スを確実に供給することができる。従来のように、グリ
ースガンやグリースニップル等の特殊な装置を用いるこ
となく、グリースを供給（補給）することができ、ま
た、潤滑部周辺が部品や部材で混雑していてスペース的
に余裕がなくても、部品や部材を分解することなく、グ
リース供給可能にこのグリース供給機構を配備でき、グ
リース供給作業を容易に行うことが可能になる。

【００４６】請求項２のミシンのグリース供給機構によ
れば、第１部材又は第２部材にグリース溜りを形成し、
第１，第２部材の間の潤滑部に臨む部分にグリース保持
溝を形成し、第１部材と第２部材の少なくとも一方にグ
リース溜りからグリース保持溝へグリースを供給可能な
グリース供給通路を形成し、グリース溜りに臨むように
第１部材又は第２部材に回動操作可能に螺合された加圧
ネジ部材を設けたので、加圧ネジ部材によりグリース溜
りのグリースを加圧して、グリース保持溝にグリース供
給通路内のグリースを順次送り出すように供給でき、こ
のグリース保持溝に供給保持されたグリースが潤滑部に
供給されて潤滑部が潤滑される。このグリース供給機構
は基本的に請求項１のグリース供給機構と同様の効果を
奏する。

【００４７】請求項３のミシンのグリース供給機構によ
れば、第１部材と第２部材の少なくとも一方に、グリー
ス保持溝内のグリースを外部へ導出可能なグリース導出
部を形成し、このグリース導出部にグリースが導出され
たことを外部から確認可能に構成したので、グリースが
グリース導出部に導出されることで、グリース保持溝に
適正量のグリースが供給されたことになり、グリース導
出部にグリースが導出されたことを外部から確認して、
グリース保持溝に適正量のグリースが供給されたことを
確認することができ、グリース供給作業を確実且つ簡単
に行うことができる。

【００４８】請求項４のミシンのグリース供給機構によ
れば、第１部材が回転可能な軸部材であり、第２部材が
軸部材を回転自在に支持する筒状の軸受け部材を含むの
で、軸部材と軸受け部材の間の潤滑部にグリースを確実
に供給できるようになる。

【００４９】請求項５のミシンのグリース供給機構によ
れば、グリース保持溝は、軸受け部材の内側において軸
部材の外周部分に形成された螺旋溝からなるので、グリ
ース保持溝に保持できるグリースの量を多くして、潤滑
部の潤滑性能を高めることができる。グリース導出部
は、軸部材の外周部分に螺旋溝と連続状に形成されて軸
受け部材の外側へ延びる導出溝からなるので、軸部材に
螺旋溝を形成する一連の溝加工によって導出溝を形成す
ることができ、製作コスト的に有利になる。

【００５０】請求項６のミシンのグリース供給機構によ
れば、軸部材に固定されて軸受け部材に軸方向から摺動
可能に当接するセットカラーを設け、グリース導出部
を、このセットカラーと軸受け部材との間に形成したの
で、グリース導出部を、軸受け部材又はセットカラーの
うち、セットカラー又は軸受け部材と対向する軸方向端
部に形成して、グリース保持溝に連通する径方向向きの
導出溝とすることができ、この導出溝からグリースが導
出されたことを外部から確認して、グリース保持溝に適
正量のグリースが供給されたことを確認することができ
る。

【００５１】請求項７のミシンのグリース供給機構によ
れば、前記グリース溜りの空間の容積が、前記グリース
保持溝とグリース供給通路の空間の容積よりも大きいの
で、グリース溜りにグリースを充填した状態で、加圧ネ
ジ部材を締め付けるように回動させることで、グリース
保持溝にグリースを確実且つ簡単に供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る２本針ミシンの内部の
斜視図である。

【図２】主軸と軸受け部材とグリース供給機構の正面図
である。

【図３】図２のIII −III 線断面図である。

【図４】変更形態に係る図２相当図である。

【図５】別の変更形態に係る図３相当図である。

【図６】更に別の変更形態に係るグリース供給機構の縦
断面図である。

【符号の説明】

Ｍ ２本針ミシン ５ 主軸 ２０ 軸受け部材 ２１ 取付フレーム ２２ セットカラー ２５ 潤滑部 ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ グリース供給機構 ３１，３１Ｃ グリース溜り ３２，３２Ｃ グリース保持溝 ３３，３３Ｃ グリース供給通路 ３４，３４Ｃ 加圧ネジ部材 ３５，３５Ａ 導出溝 ３５Ｂ 導出孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩越 弘恭 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 (72)発明者 水谷 智晴 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号 ブラザー 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 CE23 CE25 CE27 GB01 GB08 GB10

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンの第１部材とこの第１部材に面接
   触して相対的に摺動する第２部材との間の潤滑部にグリ
   ースを供給するグリース供給機構において、 前記第１部材又は第２部材に、外部からグリースを充填
   可能なグリース溜りを設けると共に、このグリース溜り
   に臨むように螺合されたネジ部材を設け、 このネジ部材を回動させグリース溜りのグリースを加圧
   して前記潤滑部に供給可能に構成したことを特徴とする
   ミシンのグリース供給機構。
2. 【請求項２】 ミシンの第１部材とこの第１部材に面接
   触して相対的に摺動する第２部材との間の潤滑部にグリ
   ースを供給するグリース供給機構において、 前記第１部材又は第２部材に形成されて外部からグリー
   スを充填可能なグリース溜りと、 前記第１，第２部材の間の潤滑部に臨む部分に形成され
   たグリース保持溝と、 前記第１部材と第２部材の少なくとも一方に形成され
   て、前記グリース溜りからグリース保持溝へグリースを
   供給可能なグリース供給通路と、 前記グリース溜りに臨むように第１部材又は第２部材に
   回動操作可能に螺合されて、グリース溜りのグリースを
   加圧可能な加圧ネジ部材と、 を備えたことを特徴とするミシンのグリース供給機構。
3. 【請求項３】 前記第１部材と第２部材の少なくとも一
   方に、前記グリース保持溝内のグリースを外部へ導出可
   能なグリース導出部を形成し、このグリース導出部にグ
   リースが導出されたことを外部から確認可能に構成した
   ことを特徴とする請求項２に記載のミシンのグリース供
   給機構。
4. 【請求項４】 前記第１部材が回転可能な軸部材であ
   り、前記２部材が軸部材を回転自在に支持する筒状の軸
   受け部材を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載
   のミシンのグリース供給機構。
5. 【請求項５】 前記グリース保持溝は、前記軸受け部材
   の内側において軸部材の外周部分に形成された螺旋溝か
   らなり、前記グリース導出部は、前記軸部材の外周部分
   に螺旋溝と連続状に形成されて軸受け部材の外側へ延び
   る導出溝からなることを特徴とする請求項４に記載のミ
   シンのグリース供給機構。
6. 【請求項６】 前記軸部材に固定されて軸受け部材に軸
   方向から摺動可能に当接するセットカラーを設け、前記
   グリース導出部は、このセットカラーと軸受け部材との
   間に形成されたことを特徴とする請求項４に記載のミシ
   ンのグリース供給機構。
7. 【請求項７】 前記グリース溜りの空間の容積が、前記
   グリース保持溝とグリース供給通路の空間の容積よりも
   大きいことを特徴とする請求項２〜６の何れかに記載の
   ミシンのグリース供給機構。