JP2003325997A

JP2003325997A - 組立要素玩具セット、組立要素

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Publication number: JP2003325997A
Application number: JP2002133394A
Authority: JP
Inventors: Eri Takada; 絵理高田
Original assignee: Konami Corp
Current assignee: Konami Group Corp
Priority date: 2002-05-08
Filing date: 2002-05-08
Publication date: 2003-11-18
Anticipated expiration: 2022-05-08
Also published as: JP3927069B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多様な結合の組み合わせが得られる組立要素
玩具セット、組立要素を提供すること。【解決手段】一面に第１及び第２凹部と、付加凹部を
有し、付加凹部の端部から一面の一辺までの最短距離で
ある長さＶＬは、第１凹部の端部から第２凹部の端部ま
での最短距離である長さＳＬより長く、長さＳＬまで弾
性変形可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、組立要素玩具セッ
ト、組立要素に関する。特に本発明は、組立要素の突起
を、他の組立要素の凹部に挿入することにより、複数の
組立要素を結合する組立要素玩具セットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、組立要素の突起を、他の組立要素
の凹部に挿入することにより、複数の組立要素を結合す
る組立要素玩具セットが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の組立要素玩具セ
ットでは、一の組立要素の突起を、これに対応する位置
に設けられた他の組立要素の凹部に挿入することのみ
で、複数の組立要素を結合していたため、複数の組立要
素の結合組み合わせは、複数の突起と凹部の組み合わせ
に限られる単純なものであった。本発明の目的は、多様
な結合の組み合わせが得られる組立要素玩具セット、組
立要素を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の形態によると、
組立要素玩具セットは、一面に複数の凹部を有し、一面
以外の他の面に複数の突起を有する第１及び第２の組立
要素を備え、第１の組立要素の複数の突起を、第２の組
立要素の複数の凹部に挿入することにより、第１、第２
の組立要素を結合する組立要素玩具セットであって、第
２の組立要素の複数の凹部は、第１の組立要素の複数の
突起に対応する位置に配設された複数の対応凹部と、第
１の組立要素の複数の突起に対応しない位置に配設され
た付加凹部を含み、第１及び第２の組立要素は、第１の
組立要素の複数の突起を、第２の組立要素の複数の対応
凹部に挿入する場合と、第１の組立要素の複数の突起の
一の突起を、第２の組立要素の一面の一辺に当接すると
ともに、第１の組立要素の複数の突起の他の突起を、第
２の組立要素の付加凹部に挿入する場合の何れの場合で
も、相互に結合される。

【０００５】複数の突起は第１及び第２突起を含み、複
数の対応凹部は第１及び第２凹部を含み、第１突起の端
部から第２突起の端部までの最短距離及び第１凹部の端
部から第２凹部の端部までの最短距離が、略等しい長さ
ＳＬであり、付加凹部の端部から一面の一辺までの最短
距離である長さＶＬは、長さＳＬより長く、長さＳＬま
で弾性変形可能である。

【０００６】付加凹部断面の内接円の面積ＶＡは、他の
突起断面の外接円の面積ＳＡより小さい面積であって、
面積ＳＡまで弾性変形可能である。

【０００７】複数の突起は等間隔に配設され、付加凹部
は、略菱形形状を有し、一面の略中央に配設される。

【０００８】本発明の形態によると、組立要素玩具セッ
トに使用するための組立要素は、一面に第１及び第２凹
部と、付加凹部を有し、付加凹部の端部から一面の一辺
までの最短距離である長さＶＬは、第１凹部の端部から
第２凹部の端部までの最短距離である長さＳＬより長
く、かつ長さＳＬまで弾性変形可能である。

【０００９】本発明の形態によると、組立要素玩具セッ
トに使用するための組立要素は、一面に第１及び第２凹
部と、付加凹部を有し、付加凹部断面の内接円の面積Ｖ
Ａは、第１凹部断面の内接円の面積ＳＡより小さい面積
であって、面積ＳＡまで弾性変形可能である。

【００１０】好適な実施形態として、一面以外の他の面
に、第１及び第２凹部に対応する位置に配設された第１
及び第２突起を有し、第１突起の端部から第２突起の端
部までの最短距離が、長さＳＬである。

【００１１】好適な実施形態として、一面以外の他の面
に、第１及び第２凹部に対応する位置に配設された第１
及び第２突起を有し、第１及び第２突起断面の外接円の
面積が、面積ＳＡである。

【００１２】第１及び第２凹部は、円状の内周形状を有
している。付加凹部の内周は、第１凹部の内周との相似
形状から、一辺へ向けて張り出した形状を有する張り出
し内周部を有する。

【００１３】好適な実施形態として、一面は、正方形状
であり、かつ第３及び第４凹部を有しており、第１、第
２、第３及び第４凹部は、正方形状に配列されており、
付加凹部は、第１、第２、第３及び第４凹部に囲まれて
配置されている。

【００１４】付加凹部の内周は、第１、第２、第３及び
第４凹部の各間隙に向けて張り出した形状を有する張り
出し内周部を有する。

【００１５】第１及び第２突起は等間隔に配設され、付
加凹部は、略菱形形状を有し、一面の略中央に配設され
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態を通じて
本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかか
る発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明
されている特徴の組み合わせの全てが、発明の解決手段
に必須であるとは限らない。

【００１７】図１は、第1実施形態としての組立要素１
００の斜視図である。組立要素１００は、正方形状の上
面２００上に、正方形状に配列された円柱状の同形状の
第１突起２１０、第２突起２２０、第３突起２３０及び
第４突起２４０を有している。これら第１突起２１０〜
第４突起２４０は、上面２００に一体成形されてもよ
く、出荷前又は出荷後に上面２００に取り付けられても
よい。

【００１８】組立要素１００は、弾性を有する合成樹脂
ならば材質は問わず、塩化ビニルでもエラストマーでも
よい。さらには、鉛筆で記載した線跡を消すことが可能
な合成ゴムでもよい。組立要素１００は、必ずしも全体
が、弾性を有する合成樹脂でなくてもよく、後述する弾
性が必要な部分のみ弾性を有する合成樹脂にして、他の
部分は弾性を有する合成樹脂でなくてもよい。組立要素
１００は、互いに結合可能な同形状の組立要素１００Ａ
及び１００Ｂにより組立要素玩具セットを構成するが、
別形状の組立要素と結合してもよい。

【００１９】図２は、組立要素１００の底面図である。
組立要素１００の底面３００は、第１の辺３１５、第２
の辺３２５、第３の辺３４５及び第４の辺３５５に囲ま
れた正方形状である。

【００２０】底面３００は、第１突起２１０〜第４突起
２４０に対応する位置に配設される複数の対応凹部とし
て、正方形状に配列された円状の内周形状の第１凹部３
１０、第２凹部３２０、第３凹部３４０及び第４凹部３
５０を有している。底面３００は、また、第１突起２１
０〜第４突起２４０に対応しない位置として、底面３０
０の中央に位置する付加凹部３３０を有している。

【００２１】第１凹部３１０、第２凹部３２０、第３凹
部３４０及び第４凹部３５０は、全て同形状であり、付
加凹部３３０は、略菱形形状である。

【００２２】長さＶＬは、付加凹部３３０の端部から、
第３の辺３４５及び第４の辺３５５までの最短距離であ
り、長さＳＬは、第１凹部３１０の端部から第２凹部３
２０の端部までの最短距離である。組立要素１００が弾
性変形していない状態において、長さＶＬは長さＳＬよ
りも長い（ＶＬ＞ＳＬ）。

【００２３】図３は、組立要素１００の断面図である。
第１突起２１０の端部と第２突起２２０の端部の最短距
離は長さＳＬであり、これらの高さは高さＨである（第
３突起２３０及び第４突起２４０も同様）。

【００２４】一方、第１凹部３１０、第２凹部３２０及
び付加凹部３３０の深さは深さＤであり、高さＨよりも
大きく設定（Ｄ＞Ｈの関係にある）されている（第３凹
部３４０及び第４凹部３５０も同様）。

【００２５】図２及び３からわかるように、一方の組立
要素１００（Ａ）の第１突起２１０（Ａ）、第２突起２
２０（Ａ）、第３突起２３０（Ａ）及び第４突起２４０
（Ａ）は、他方の組立要素１００（Ｂ）の第１凹部３１
０（Ｂ）、第２凹部３２０（Ｂ）、第３凹部３４０
（Ｂ）及び第４凹部３５０（Ｂ）に同時に挿入可能であ
り、これらを挿入することにより、組立要素１００
（Ａ）と組立要素１００（Ｂ）は結合される。

【００２６】図４は、付加凹部３３０の拡大図である。
組立要素１００が弾性変形していない状態において、付
加凹部の内接円３３０Ｒは、第１凹部の内接円３１０Ｒ
及び第１突起の外接円２１０Ｒよりも小径であり、付加
凹部の内接円３３０Ｒの面積ＶＡは、第１凹部の内接円
３１０Ｒ及び第１突起の外接円２１０Ｒの面積ＳＡより
も小さい（ＶＡ＜ＳＡ）。

【００２７】付加凹部３３０は、また、第１突起２１０
の内周及び第１凹部３１０の外周と相似形状である付加
凹部の内接円３３０Ｒから、第１の辺３１５へ向けて張
り出した第１張り出し内周部３１５Ｓ、第２の辺３２５
へ向けて張り出した第２張り出し内周部３２５Ｓ、第３
の辺３４５へ向けて張り出した第３張り出し内周部３４
５Ｓ及び第４の辺３５５へ向けて張り出した第４張り出
し内周部３５５Ｓを有している。

【００２８】なお本実施形態では、第１張り出し内周部
３１５Ｓ、第２張り出し内周部３２５Ｓ、第３張り出し
内周部３４５Ｓ及び第４張り出し内周部３５５Ｓは、第
１凹部３１０、第２凹部３２０、第３凹部３４０及び第
４凹部３５０の各間隙に向けて張り出している。

【００２９】図５は、一方の組立要素１００Ａの第１突
起２１０Ａを、他方の組立要素１００Ｂの付加凹部３３
０Ｂに挿入した状態を示す図である。説明をわかりやす
くするために、一方の組立要素１００Ａは、上面２００
上に第１突起２１０Ａのみを有しており、第１突起２１
０Ａを付加凹部３３０Ｂに挿入する間及び挿入後、これ
らの断面中心は一致しているものと仮定する。以下、簡
単のため、一方、他方、Ａ、Ｂの記載は省略する。

【００３０】付加凹部３３０は、第１突起２１０を挿入
すると弾性変形し、第１の内辺３１７は、第１の内辺
（弾性変形前）３１７Ｃから図の位置まで変形移動す
る。第２の内辺３２７、第３の内辺３４７及び第４の内
辺３５７も同様である。

【００３１】すなわち、付加凹部の内接円３３０Ｒの面
積ＶＡは、第１突起の外接円２１０Ｒ及び第１凹部の内
接円３１０Ｒの面積ＳＡより小さい面積から、面積ＳＡ
と等しい面積に弾性変形する。ここで、付加凹部３３０
は、第１張り出し内周部３１５Ｓ〜第４張り出し内周部
３５５Ｓを有しているため、内周が円形状である場合に
比べて、第１突起２１０を挿入する間の摩擦抵抗が少な
く、第１突起２１０が挿入しやすい。

【００３２】このように、付加凹部３３０に第１突起２
１０を挿入した状態では、第１突起２１０は、第１の内
辺３１７、第２の内辺３２７、第３の内辺３４７及び第
４の内辺３５７から弾性変形の復元力としての押圧力を
受けるため、付加凹部３３０から簡単に外れない。

【００３３】図６は、一方の組立要素１００Ａの第２突
起２２０Ａを、他方の組立要素１００Ｂの付加凹部３３
０Ｂに挿入し、一方の組立要素１００Ａの第１突起２１
０Ａを、他方の組立要素１００Ｂの第４の辺３５５Ｃに
当接させた図である。以下、簡単のため、一方、他方、
Ａ、Ｂの記載は省略する。

【００３４】第４の辺３５５は、第１突起２１０の当接
により弾性変形し、第４の内辺（弾性変形前）３５５Ｃ
から図の位置まで変形移動する。

【００３５】付加凹部３３０は、第２突起２２０の挿入
により弾性変形し、第３の内辺３４７及び第４の内辺３
５７は、第３の内辺（弾性変形前）３４７Ｃ及び第４の
内辺（弾性変形前）３５７Ｃから図の位置まで移動し、
第４張り出し内周部３５５Ｓは、第４張り出し内周部
（弾性変形前）３５５ＳＣに比べて面積が増大する。

【００３６】第４の辺３５５、第３の内辺３４７及び第
４の内辺３５７が各々図の位置まで変形移動したことに
伴い、長さＶＬは、長さＳＬと等しい長さとなる。これ
により、第２突起２２０及び第１突起２１０は、付加凹
部３３０及び第４の辺３５５に結合する。

【００３７】この状態で、第２突起２２０は、第３の内
辺３４７及び第４の内辺３５７から弾性変形の復元力と
しての押圧力を受けるため、付加凹部３３０から簡単に
外れにくく、第１突起２１０は、第４の辺３５５から弾
性変形の復元力としての押圧力を受けるため、第４の辺
３５５から簡単に外れない。

【００３８】これと同時に、第３突起２３０が第３の辺
３４５に当接し、第４突起２４０が、第３の辺３４５と
第４の辺３５５の交点部分に当接している。

【００３９】第３の辺３４５と、上記交点部分は、第４
の辺３５５と同様に弾性変形するため、全体として第１
突起２１０、第２突起２２０、第３突起２３０及び第４
突起２４０は、第４の辺３５５、付加凹部３３０、第３
の辺３４５及び上記交点部分に各々結合する。

【００４０】以上のように、一方の組立要素１００Ａと
他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ、第２突
起２２０Ａ、第３突起２３０Ａ及び第４突起２４０Ａ
を、第１凹部３１０Ｂ、第２凹部３２０Ｂ、第３凹部３
４０Ｂ及び第４凹部３５０Ｂに挿入する場合と、第１突
起２１０Ａ、第３突起２３０Ａ及び第４突起２４０Ａ
を、第４の辺３５５、第３の辺３４５及び上記交点部分
に当接し、２２０Ａを付加凹部３３０に挿入する場合の
何れの場合でも、相互に結合される。

【００４１】なお、変形例として、他方の組立要素１０
０Ｂは、第１突起２１０Ｂ、第２突起２２０Ｂ、第３突
起２３０Ｂ及び第４突起２４０Ｂを有しないものでも良
い。

【００４２】図７及び図８は、第２実施形態としての組
立要素１００の斜視図、底面図である。この第２実施形
態が第1実施形態と異なるのは、上面２００が曲面形状
である点と、上面２００上に第１突起２１０及び第２突
起２２０のみを有している点と、底面３００上に第１凹
部３１０、第２凹部３２０及び付加凹部３３０のみを有
している点である。その他は、第1実施形態と同様であ
る。

【００４３】第２実施形態において、一方の組立要素１
００Ａと他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ
及び第２突起２２０Ａを、第１凹部３１０Ｂ及び第２凹
部３２０Ｂに挿入することにより、相互に結合される。

【００４４】また、一方の組立要素１００Ａと他方の組
立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ、第２突起２２０
Ａの一方が底面３００Ｂに挿入され、他方が、第４の辺
３５５Ｃ、第３の辺３４５Ｂ、第３の辺３４５Ｂと第４
の辺３５５Ｃの交点部分、の何れか1つに当接すること
により、相互に結合される。

【００４５】変形例として、他方の組立要素１００Ｂ
は、第１突起２１０Ｂ及び第２突起２２０Ｂを有しない
ものでも良い。

【００４６】別の変形例として、付加凹部３３０の端部
から第１の辺３１５、第２の辺３２５、第３の辺３４
５、又は第４の辺３５５までの最短距離は、長さＳＬと
等しい長さでも良い。

【００４７】その場合、図６の長さＶＬのように長さは
変化しないが、図５に示すように、挿入した第１突起２
１０が、第１の内辺３１７、第２の内辺３２７、第３の
内辺３４７及び第４の内辺３５７から弾性変形の復元力
としての押圧力を受けるため、付加凹部３３０から簡単
に外れない。

【００４８】図９及び図１０は、第３実施形態としての
組立要素１００の斜視図、底面図である。この第３実施
形態が第1実施形態と異なるのは、上面２００及び底面
３００が長方形状である点と、上面２００上にさらに第
５突起２５０及び第６突起２６０を有している点と、底
面３００上にさらに第２付加凹部３６０、第５凹部３７
０及び第６凹部３８０を有している点である。第５凹部
３７０及び第６凹部３８０は、第５突起２５０及び第６
突起２６０に対応する位置に配設されており、第２付加
凹部３６０は、第５突起２５０及び第６突起２６０に対
応しない位置に配設されており、略菱形形状を有してい
る。その他は、第1実施形態と同様である。

【００４９】図１０において、長さＶＬ６は、第２付加
凹部３６０の端部から第２の辺３２５までの最短距離で
あり、長さＶＬと等しい長さであり、長さＶＬと同様
に、長さＳＬより長い長さから、長さＳＬと等しい長さ
まで弾性変形可能である。

【００５０】長さＬ３６は、付加凹部３３０の内接円の
中心と、第２付加凹部３６０の内接円の中心との距離で
あり、第１凹部３１０の内接円の中心と、第２凹部３２
０の内接円の中心との距離である長さＬ１２と等しい長
さである。

【００５１】第２実施形態において、一方の組立要素１
００Ａと他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ
〜第６突起２６０Ａを、第１凹部３１０Ｂ、第２凹部３
２０Ｂ、第３凹部３４０Ｂ、第４凹部３５０Ｂ、第５凹
部３７０Ｂ及び第６凹部３８０Ｂに挿入することによ
り、相互に結合される。

【００５２】また、一方の組立要素１００Ａと他方の組
立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ、第２突起２２０
Ａ及び第５突起２５０の隣り合う２つが、付加凹部３３
０Ｂ及び第２付加凹部３６０Ｂに挿入され、残る１つが
第２の辺３２５Ｂ又は第４の辺３５５Ｃに当接し、第４
突起２４０Ａ、第３突起２３０Ａ及び第６突起２６０の
隣り合う２つが、第３の辺３４５に当接し、残る１つ
が、第３の辺３４５と第４の辺３５５の交点部分、又は
第３の辺３４５と第２の辺３２５の交点部分に当接する
ことにより、相互に結合される。

【００５３】この組立要素１００Ａと組立要素１００Ｂ
が結合した状態において、第２の辺３２５Ｂ、第３の辺
３４５及び第４の辺３５５Ｃは、図６の第４の辺３５５
と同じ状態であり、付加凹部３３０Ｂ及び第２付加凹部
３６０Ｂは、図６の付加凹部３３０と同じ状態である。

【００５４】さらに、図７に示した第２実施形態の第１
突起２１０及び第２突起２２０を、付加凹部３３０及び
第２付加凹部３６０に挿入してもよい。その場合、長さ
Ｌ３６が長さＬと等しいため、第１突起２１０及び第２
突起２２０は、付加凹部３３０及び第２付加凹部３６０
に、互いに断面中心が一致した状態で挿入できる。

【００５５】したがって、第１突起２１０及び第２突起
２２０は、図５と同じ状態で、付加凹部３３０及び第２
付加凹部３６０に挿入され、付加凹部３３０及び第２付
加凹部３６０の内辺から弾性変形の復元力としての押圧
力を受けるため、付加凹部３３０及び第２付加凹部３６
０から簡単に外れない。

【００５６】変形例として、他方の組立要素１００Ｂ
は、第１突起２１０Ｂ〜第６突起２６０Ｂを有しないも
のでも良い。また、一方の組立要素１００Ａは、第５突
起２５０Ａ及び第６突起２６０Ａを有しないもの、さら
には第３突起２３０及び第４突起２４０を有しないもの
でも良い。

【００５７】図１１は、第４実施形態としての組立要素
１００の底面図である。この第４実施形態が第３実施形
態と異なるのは、底面３００上に第５凹部３７０及び第
６凹部３８０を有していない点である。その他は、第３
実施形態と同様である。

【００５８】以上の実施形態によれば、単に突起に対応
する位置に設けられた凹部に突起を挿入するだけでな
く、一部の突起を辺３１５〜３５５の何れかに当接させ
て、複数の組立要素を相互に結合させることができるた
め、従来に比べて、複数の組立要素の組み合わせが飛躍
的に増加する。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、多様な結合の組み合わ
せが得られる組立要素玩具セット、組立要素を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態としての組立要素１００の斜視図
である。

【図２】同じく組立要素１００の底面図である。

【図３】同じく組立要素１００の断面図である。

【図４】同じく付加凹部３３０の拡大図である。

【図５】同じく付加凹部３３０に第１突起２１０を挿入
した状態を示す図である。

【図６】同じく付加凹部３３０に第２突起２２０を挿入
し、第４の辺３５５に第１突起２１０を当接させた状態
を示す組立要素１００の底面図である。

【図７】第２実施形態としての組立要素１００の斜視図
である。

【図８】第２実施形態としての組立要素１００の底面図
である。

【図９】第３実施形態としての組立要素１００の斜視図
である。

【図１０】第３実施形態としての組立要素１００の底面
図である。

【図１１】第４実施形態としての組立要素１００の底面
図である。

【符号の説明】

１００組立要素２００上面２１０第１突起２２０第２突起２３０第３突起２４０第４突起３００底面３１０第１凹部３２０第２凹部３３０付加凹部３４０第３凹部３５０第４凹部３１５第１の辺３２５第２の辺３４５第３の辺３５５第４の辺２１０Ｒ第１突起の外接円３１０Ｒ第１凹部の内接円３３０Ｒ付加凹部の内接円３１５Ｓ第１張り出し内周部３２５Ｓ第２張り出し内周部３４５Ｓ第３張り出し内周部３５５Ｓ第４張り出し内周部３１７第１の内辺３１７Ｃ第１の内辺（弾性変形前）３２７第２の内辺３２７Ｃ第２の内辺（弾性変形前）３４７第３の内辺３４７Ｃ第３の内辺（弾性変形前）３５７第４の内辺３５７Ｃ第４の内辺（弾性変形前）３５５Ｃ第４の辺（弾性変形前）３５５ＳＣ第４張り出し内周部（弾性変形前）２５０第５突起２６０第６突起３６０第２付加凹部３７０第５凹部３８０第６凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一面に複数の凹部を有し、前記一面以外の
他の面に複数の突起を有する第１及び第２の組立要素を
備え、前記第１の組立要素の前記複数の突起を、前記第２の前
記組立要素の前記複数の凹部に挿入することにより、前
記第１、第２の組立要素を結合する組立要素玩具セット
であって、前記第２の組立要素の前記複数の凹部は、前記第１の組
立要素の前記複数の突起に対応する位置に配設された複
数の対応凹部と、前記第１の組立要素の前記複数の突起
に対応しない位置に配設された付加凹部を含み、前記第１及び第２の組立要素は、前記第１の組立要素の前記複数の突起を、前記第２の組
立要素の前記複数の対応凹部に挿入する場合と、前記第１の組立要素の前記複数の突起の一の突起を、前
記第２の組立要素の前記一面の一辺に当接するととも
に、前記第１の組立要素の前記複数の突起の他の突起
を、前記第２の組立要素の前記付加凹部に挿入する場合
の何れの場合でも、相互に結合される組立要素玩具セッ
ト。
【請求項２】前記複数の突起は第１及び第２突起を含
み、前記複数の対応凹部は第１及び第２凹部を含み、前記第１突起の端部から前記第２突起の端部までの最短
距離及び前記第１凹部の端部から前記第２凹部の端部ま
での最短距離が、略等しい長さＳＬであり、前記付加凹部の端部から前記一面の一辺までの最短距離
である長さＶＬは、前記長さＳＬより長く、前記長さＳ
Ｌまで弾性変形可能である請求項１記載の組立要素玩具
セット。
【請求項３】前記付加凹部断面の内接円の面積ＶＡは、
前記他の突起断面の外接円の面積ＳＡより小さい面積で
あって、前記面積ＳＡまで弾性変形可能である請求項１
記載の組立要素玩具セット。
【請求項４】前記複数の突起は等間隔に配設され、前記付加凹部は、略菱形形状を有し、前記一面の略中央
に配設される請求項１〜３の何れか記載の組立要素玩具
セット。
【請求項５】組立要素玩具セットに使用するための組立
要素であって、一面に第１及び第２凹部と、付加凹部を有し、前記付加凹部の端部から前記一面の一辺までの最短距離
である長さＶＬは、前記第１凹部の端部から前記第２凹
部の端部までの最短距離である長さＳＬより長く、かつ
前記長さＳＬまで弾性変形可能である組立要素。
【請求項６】組立要素玩具セットに使用するための組立
要素であって、一面に第１及び第２凹部と、付加凹部を有し、前記付加凹部断面の内接円の面積ＶＡは、前記第１凹部
断面の内接円の面積ＳＡより小さい面積であって、前記
面積ＳＡまで弾性変形可能である組立要素。
【請求項７】前記一面以外の他の面に、前記第１及び第
２凹部に対応する位置に配設された第１及び第２突起を
有し、前記第１突起の端部から前記第２突起の端部までの最短
距離が、前記長さＳＬである請求項５記載の組立要素。
【請求項８】前記一面以外の他の面に、前記第１及び第
２凹部に対応する位置に配設された第１及び第２突起を
有し、前記第１及び第２突起断面の外接円の面積が、前記面積
ＳＡである請求項６記載の組立要素。
【請求項９】前記第１及び第２凹部は、円状の内周形状
を有している請求項５又は６記載の組立要素。
【請求項１０】前記付加凹部の内周は、前記第１凹部の
内周との相似形状から、前記一辺へ向けて張り出した形
状を有する張り出し内周部を有してなる請求項９記載の
組立要素。
【請求項１１】前記一面は、正方形状であり、かつ第３
及び第４凹部を有しており、前記第１、第２、第３及び第４凹部は、正方形状に配列
されており、前記付加凹部は、前記第１、第２、第３及び第４凹部に
囲まれて配置されている請求項５又は６記載の組立要
素。
【請求項１２】前記付加凹部の内周は、前記第１、第
２、第３及び第４凹部の各間隙に向けて張り出した形状
を有する張り出し内周部を有してなる請求項１１記載の
組立要素。
【請求項１３】前記第１及び第２突起は等間隔に配設さ
れ、前記付加凹部は、略菱形形状を有し、前記一面の略中央
に配設される請求項７又は８記載の組立要素。