JP2003324878A - 直流モータ、その巻線方法及び圧縮機 - Google Patents
直流モータ、その巻線方法及び圧縮機Info
- Publication number
- JP2003324878A JP2003324878A JP2002133109A JP2002133109A JP2003324878A JP 2003324878 A JP2003324878 A JP 2003324878A JP 2002133109 A JP2002133109 A JP 2002133109A JP 2002133109 A JP2002133109 A JP 2002133109A JP 2003324878 A JP2003324878 A JP 2003324878A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- winding
- coil
- tooth
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compressor (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の歯部（１２，１２，…）にコイル（２
３）が巻線された固定子（８）を備えた直流モータ
（１）において、歯部（１２，１２）間のスロット（２
１）の断面積を最大限に利用してコイル（２３）の巻数
を高め、直流モータ（１）の性能の向上を図る。 【解決手段】 直流モータの隣り合う歯部（１２，１
２）に巻かれたコイル（２３，２３）における最外層
（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）の外周面間の
間隔（ｘ）を巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）
よりも狭く、かつ上記最外層（２３ａ）よりも一層下側
の層（２３ｂ）の線材（２０，２０）の外周面間の間隔
（ｙ）を巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）より
も広く設け、隣り合う歯部（１２，１２）の各々におけ
る最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士
を固定子（８）の半径方向に位置ずれした状態で交互に
巻く。
３）が巻線された固定子（８）を備えた直流モータ
（１）において、歯部（１２，１２）間のスロット（２
１）の断面積を最大限に利用してコイル（２３）の巻数
を高め、直流モータ（１）の性能の向上を図る。 【解決手段】 直流モータの隣り合う歯部（１２，１
２）に巻かれたコイル（２３，２３）における最外層
（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）の外周面間の
間隔（ｘ）を巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）
よりも狭く、かつ上記最外層（２３ａ）よりも一層下側
の層（２３ｂ）の線材（２０，２０）の外周面間の間隔
（ｙ）を巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）より
も広く設け、隣り合う歯部（１２，１２）の各々におけ
る最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士
を固定子（８）の半径方向に位置ずれした状態で交互に
巻く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定子の各歯部に
コイル用線材が直接巻かれた直流モータ、その巻線方法
及び圧縮機に関し、特に、その巻線量の増加を図るため
の対策に関する技術分野に属する。
コイル用線材が直接巻かれた直流モータ、その巻線方法
及び圧縮機に関し、特に、その巻線量の増加を図るため
の対策に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、この種の直流モータとして、
半径方向に延びる複数の歯部が周方向に等間隔をあけて
設けられ、この各歯部にコイル用の線材が直接巻かれた
固定子を備えたものは知られている。このような直流モ
ータを、その回転子の磁石が未着磁の状態のままで圧縮
機のケーシング内に圧縮機構とともに組み込み、その組
み込み状態において、コイルに着磁電流を流して回転子
の磁石を着磁するいわゆる組込み着磁を行う場合、着磁
電流による電磁力は、隣接したコイルの線材同士の間隔
が小さくて巻数が多いほど大きくなる。しかも、コイル
の巻数が増大すると、その分、コイル電流による電磁力
も増大してモータの性能が向上する。
半径方向に延びる複数の歯部が周方向に等間隔をあけて
設けられ、この各歯部にコイル用の線材が直接巻かれた
固定子を備えたものは知られている。このような直流モ
ータを、その回転子の磁石が未着磁の状態のままで圧縮
機のケーシング内に圧縮機構とともに組み込み、その組
み込み状態において、コイルに着磁電流を流して回転子
の磁石を着磁するいわゆる組込み着磁を行う場合、着磁
電流による電磁力は、隣接したコイルの線材同士の間隔
が小さくて巻数が多いほど大きくなる。しかも、コイル
の巻数が増大すると、その分、コイル電流による電磁力
も増大してモータの性能が向上する。
【０００３】そこで、従来、特開２０００−２３２７５
９号公報に示されるように、巻線機のノズルの前後動に
よって歯部の半径方向の巻線位置をずらしながら、ノズ
ルを各歯部の周りで周回させて各歯部の周囲に線材を順
次巻くとともに、この巻線の際のノズルの前後動を調節
することによって、各歯部の先端側よりも基部側の方を
多く巻線し、歯部間のスロットでの巻線量を多くする巻
線方法が提案されている。
９号公報に示されるように、巻線機のノズルの前後動に
よって歯部の半径方向の巻線位置をずらしながら、ノズ
ルを各歯部の周りで周回させて各歯部の周囲に線材を順
次巻くとともに、この巻線の際のノズルの前後動を調節
することによって、各歯部の先端側よりも基部側の方を
多く巻線し、歯部間のスロットでの巻線量を多くする巻
線方法が提案されている。
【０００４】また、例えば歯部を６本有する固定子に対
し、その各歯部に線材を巻く場合には、３本のノズルが
等間隔に配置された巻線機を用い、これら３本のノズル
からコイル用の線材を送出しながら、まず、最初の前工
程において１つ置きに間隔をあけた３つの歯部に線材を
巻いた後、次の後工程においてノズルを周方向に６０°
ずつ回転させて残り３つの歯部に線材を巻くことが行わ
れている。
し、その各歯部に線材を巻く場合には、３本のノズルが
等間隔に配置された巻線機を用い、これら３本のノズル
からコイル用の線材を送出しながら、まず、最初の前工
程において１つ置きに間隔をあけた３つの歯部に線材を
巻いた後、次の後工程においてノズルを周方向に６０°
ずつ回転させて残り３つの歯部に線材を巻くことが行わ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記後者の
巻線方法のように、歯部数の半分のノズルを有する巻線
機を用い２つの工程に分けて巻線する場合、前者の提案
例のように、各スロットの断面積を有効に利用して巻線
しようとしたとしても、後工程においては、各スロット
の半分に前の工程で既にコイルが巻線されているため
に、巻線機のノズルはそのスロット半分のコイルの最外
層に干渉しないように移動しながら巻線をする必要があ
り、各スロットのコイルの巻数を同じとする限り、隣り
合う歯部に巻線されたコイルの最外層間には１本のノズ
ルが通れるだけのスペースが残り、その分、巻線量の増
加に限度がある。
巻線方法のように、歯部数の半分のノズルを有する巻線
機を用い２つの工程に分けて巻線する場合、前者の提案
例のように、各スロットの断面積を有効に利用して巻線
しようとしたとしても、後工程においては、各スロット
の半分に前の工程で既にコイルが巻線されているため
に、巻線機のノズルはそのスロット半分のコイルの最外
層に干渉しないように移動しながら巻線をする必要があ
り、各スロットのコイルの巻数を同じとする限り、隣り
合う歯部に巻線されたコイルの最外層間には１本のノズ
ルが通れるだけのスペースが残り、その分、巻線量の増
加に限度がある。
【０００６】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、各歯部にコイル用線材
を巻くときの方法を改良して、コイルの最外層の線材の
配列に工夫をすることにより、各スロットの断面積を最
大限に利用して巻線量を増大しようとすることにある。
あり、その目的とするところは、各歯部にコイル用線材
を巻くときの方法を改良して、コイルの最外層の線材の
配列に工夫をすることにより、各スロットの断面積を最
大限に利用して巻線量を増大しようとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明では、複数の歯部（１２，１２，
…）が周方向に等間隔をあけて配置され、各歯部（１
２）にコイル（２３）が多層に巻かれた固定子（８）を
備えた直流モータにおいて、隣り合う歯部（１２，１
２）に巻かれたコイル（２３，２３）における最外層
（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）の外周面間の
間隔（ｘ）が巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）
よりも狭く、かつ最外層（２３ａ）よりも一層下側の層
（２３ｂ）の線材（２０，２０）の外周面間の間隔
（ｙ）が巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）より
も広く設けられており、隣り合う歯部（１２，１２）の
各々における最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，
２０）同士が固定子（８）の半径方向に位置ずれした状
態で交互に巻かれるようにする。
めに、請求項１の発明では、複数の歯部（１２，１２，
…）が周方向に等間隔をあけて配置され、各歯部（１
２）にコイル（２３）が多層に巻かれた固定子（８）を
備えた直流モータにおいて、隣り合う歯部（１２，１
２）に巻かれたコイル（２３，２３）における最外層
（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）の外周面間の
間隔（ｘ）が巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）
よりも狭く、かつ最外層（２３ａ）よりも一層下側の層
（２３ｂ）の線材（２０，２０）の外周面間の間隔
（ｙ）が巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）より
も広く設けられており、隣り合う歯部（１２，１２）の
各々における最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，
２０）同士が固定子（８）の半径方向に位置ずれした状
態で交互に巻かれるようにする。
【０００８】上記の構成によると、隣り合う歯部（１
２，１２）のコイル（２３，２３）において最外層（２
３ａ，２３ａ）よりも一層下側の層（２３ｂ，２３ｂ）
の線材（２０，２０）の外周面間の間隔（ｙ）が巻線機
（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広いため、各
ノズル（Ｎ）は最外層（２３ａ）よりも１層下側までは
スロット（２１）内を自由に移動して巻線できる。一
方、両歯部（１２，１２）のコイル（２３，２３）にお
ける最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同
士が固定子（８）の半径方向に巻線位置をずらして交互
に巻かれているため、この最外層（２３ａ，２３ａ）の
線材（２０，２０）の外周面間の間隔（ｘ）は巻線機
（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも狭くなる。こ
のような巻線構造により、歯部（１２，１２）間の各ス
ロット（２１）の断面積を最大限に利用して巻線するこ
とができ、コイル（２３）の巻数を増やして、回転子
（７）の磁石の着磁の際の電磁力を増大できるととも
に、コイル電流による電磁力をも高めて、能力の高い直
流モータが得られる。
２，１２）のコイル（２３，２３）において最外層（２
３ａ，２３ａ）よりも一層下側の層（２３ｂ，２３ｂ）
の線材（２０，２０）の外周面間の間隔（ｙ）が巻線機
（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広いため、各
ノズル（Ｎ）は最外層（２３ａ）よりも１層下側までは
スロット（２１）内を自由に移動して巻線できる。一
方、両歯部（１２，１２）のコイル（２３，２３）にお
ける最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同
士が固定子（８）の半径方向に巻線位置をずらして交互
に巻かれているため、この最外層（２３ａ，２３ａ）の
線材（２０，２０）の外周面間の間隔（ｘ）は巻線機
（Ｍ）のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも狭くなる。こ
のような巻線構造により、歯部（１２，１２）間の各ス
ロット（２１）の断面積を最大限に利用して巻線するこ
とができ、コイル（２３）の巻数を増やして、回転子
（７）の磁石の着磁の際の電磁力を増大できるととも
に、コイル電流による電磁力をも高めて、能力の高い直
流モータが得られる。
【０００９】請求項２の発明では、上記直流モータを備
えた圧縮機（２）とする。この構成によると、請求項１
の発明の作用効果が顕著に発揮できる好適な圧縮機が得
られる。
えた圧縮機（２）とする。この構成によると、請求項１
の発明の作用効果が顕著に発揮できる好適な圧縮機が得
られる。
【００１０】請求項３の発明では、複数の歯部（１２，
１２，…）が周方向に等間隔をあけて配置された固定子
（８）の各歯部（１２）にコイル（２３）を多層に巻く
ための直流モータの巻線方法において、歯部（１２，１
２，…）と同じ本数のノズル（Ｎ，Ｎ，…）が周方向に
等間隔に配置され、かつ各ノズル（Ｎ）が伸縮する巻線
機（Ｍ）を用意し、各ノズル（Ｎ）から線材（２０）を
送出しながら、各ノズル（Ｎ）を各歯部（１２）の周り
で周回させかつ伸縮させるように移動させることで、す
べての歯部（１２，１２，…）に同時に巻線し、各歯部
（１２）のコイル（２３）の最外層（２３ａ）の線材
（２０）を巻く際には、各ノズル（Ｎ）を隣り合う歯部
（１２，１２）間のスロット（２１）の開口（１６ａ）
側に向かって固定子（８）の半径方向に移動させること
で、隣り合う歯部（１２，１２）の各々における最外層
（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士を固定子
（８）の半径方向に位置ずれした状態で交互に巻くもの
とする。
１２，…）が周方向に等間隔をあけて配置された固定子
（８）の各歯部（１２）にコイル（２３）を多層に巻く
ための直流モータの巻線方法において、歯部（１２，１
２，…）と同じ本数のノズル（Ｎ，Ｎ，…）が周方向に
等間隔に配置され、かつ各ノズル（Ｎ）が伸縮する巻線
機（Ｍ）を用意し、各ノズル（Ｎ）から線材（２０）を
送出しながら、各ノズル（Ｎ）を各歯部（１２）の周り
で周回させかつ伸縮させるように移動させることで、す
べての歯部（１２，１２，…）に同時に巻線し、各歯部
（１２）のコイル（２３）の最外層（２３ａ）の線材
（２０）を巻く際には、各ノズル（Ｎ）を隣り合う歯部
（１２，１２）間のスロット（２１）の開口（１６ａ）
側に向かって固定子（８）の半径方向に移動させること
で、隣り合う歯部（１２，１２）の各々における最外層
（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士を固定子
（８）の半径方向に位置ずれした状態で交互に巻くもの
とする。
【００１１】上記の構成によると、固定子（８）の歯部
（１２，１２，…）と同じ数のノズル（Ｎ，Ｎ，…）を
有する巻線機（Ｍ）が用いられ、各ノズル（Ｎ）は固定
子（８）における対応する歯部（１２）の周りを周回し
ながら伸縮するように移動し、この状態でノズル（Ｎ）
から線材（２０）が送出され、このことで全ての歯部
（１２，１２，…）が同時に巻線される。
（１２，１２，…）と同じ数のノズル（Ｎ，Ｎ，…）を
有する巻線機（Ｍ）が用いられ、各ノズル（Ｎ）は固定
子（８）における対応する歯部（１２）の周りを周回し
ながら伸縮するように移動し、この状態でノズル（Ｎ）
から線材（２０）が送出され、このことで全ての歯部
（１２，１２，…）が同時に巻線される。
【００１２】そのとき、各コイル（２３）における最外
層（２３ａ）よりも１層下側の層（２３ｂ）線材（２
０）の巻線が終了したときには、各ノズル（Ｎ）は歯部
（１２）の基部側にあり、この状態から、最外層（２３
ａ）の線材（２０）を巻線するときには、各ノズル
（Ｎ）が各歯部（１２）を周回しながら固定子（８）の
半径方向に沿って歯部（１２）の基部側から先端側に移
動することで、隣り合う歯部（１２，１２）に交互に巻
線される。こうしてノズル（Ｎ）が歯部（１２）を周回
しながら固定子（８）の半径方向に移動することで、各
ノズル（Ｎ）は既に巻かれた最外層（２３ａ）の線材
（２０）と干渉することなくスロット（２１）の開口
（１６ａ）側に向かって進みながら巻線することがで
き、隣り合う歯部（１２，１２）のコイル（２３，２
３）における最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，
２０）同士が固定子（８）の半径方向に交互に位置ずれ
した状態で巻線される。従って、各スロット（２１）の
断面積を最大限に利用することができ、コイル（２３）
の線材（２０）の断面積が通常よりも大きいものでも規
定の巻数だけ巻線が可能となり、直流モータ（１）の消
費電力を低くすることができる。
層（２３ａ）よりも１層下側の層（２３ｂ）線材（２
０）の巻線が終了したときには、各ノズル（Ｎ）は歯部
（１２）の基部側にあり、この状態から、最外層（２３
ａ）の線材（２０）を巻線するときには、各ノズル
（Ｎ）が各歯部（１２）を周回しながら固定子（８）の
半径方向に沿って歯部（１２）の基部側から先端側に移
動することで、隣り合う歯部（１２，１２）に交互に巻
線される。こうしてノズル（Ｎ）が歯部（１２）を周回
しながら固定子（８）の半径方向に移動することで、各
ノズル（Ｎ）は既に巻かれた最外層（２３ａ）の線材
（２０）と干渉することなくスロット（２１）の開口
（１６ａ）側に向かって進みながら巻線することがで
き、隣り合う歯部（１２，１２）のコイル（２３，２
３）における最外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，
２０）同士が固定子（８）の半径方向に交互に位置ずれ
した状態で巻線される。従って、各スロット（２１）の
断面積を最大限に利用することができ、コイル（２３）
の線材（２０）の断面積が通常よりも大きいものでも規
定の巻数だけ巻線が可能となり、直流モータ（１）の消
費電力を低くすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図７は本発明の実施形態に係る圧縮
機（２）を示し、この圧縮機（２）は空気調和機等に用
いられるもので、ケーシング（３）を備え、このケーシ
ング（３）内には、ガスを圧縮する圧縮機構（図示せ
ず）と、この圧縮機構に駆動軸（４）を介して駆動連結
された直流モータ（１）とが設けられ、この直流モータ
（１）による圧縮機構の駆動により、吸入管（５）から
ガスを圧縮機構に吸い込んだ後に圧縮してケーシング
（３）内に吐出し、この高圧ガスを吐出管（６）からケ
ーシング（３）外に吐出するようにしている。
基づいて説明する。図７は本発明の実施形態に係る圧縮
機（２）を示し、この圧縮機（２）は空気調和機等に用
いられるもので、ケーシング（３）を備え、このケーシ
ング（３）内には、ガスを圧縮する圧縮機構（図示せ
ず）と、この圧縮機構に駆動軸（４）を介して駆動連結
された直流モータ（１）とが設けられ、この直流モータ
（１）による圧縮機構の駆動により、吸入管（５）から
ガスを圧縮機構に吸い込んだ後に圧縮してケーシング
（３）内に吐出し、この高圧ガスを吐出管（６）からケ
ーシング（３）外に吐出するようにしている。
【００１４】上記直流モータ（１）は、駆動軸（４）に
回転一体に取付けられる回転子（７）と、この回転子
（７）の周囲に配置される固定子（８）とで構成され、
上記回転子（７）には永久磁石（図示せず）が埋め込ま
れている。
回転一体に取付けられる回転子（７）と、この回転子
（７）の周囲に配置される固定子（８）とで構成され、
上記回転子（７）には永久磁石（図示せず）が埋め込ま
れている。
【００１５】図５及び図６に示すように、上記固定子
（８）は鉄製薄板を多数枚重ねた積層体からなる固定子
コア（１０）を有し、この固定子コア（１０）は円環状
のコア本体（１１）と、このコア本体（１１）の内周面
に周方向に等間隔を置いて半径方向内側に向かって突設
された６本の歯部（１２，１２，…）とを有し、各歯部
（１２）の先端部（内端部）には円周方向に延びかつ先
端面が円弧面とされたフランジ部（１２ａ）が形成さ
れ、隣り合う歯部（１２，１２）間には、両歯部（１
２，１２）のフランジ部（１２ａ，１２ａ）間で固定子
コア（１０）の中心側に開口するスロット（２１）が設
けられている。
（８）は鉄製薄板を多数枚重ねた積層体からなる固定子
コア（１０）を有し、この固定子コア（１０）は円環状
のコア本体（１１）と、このコア本体（１１）の内周面
に周方向に等間隔を置いて半径方向内側に向かって突設
された６本の歯部（１２，１２，…）とを有し、各歯部
（１２）の先端部（内端部）には円周方向に延びかつ先
端面が円弧面とされたフランジ部（１２ａ）が形成さ
れ、隣り合う歯部（１２，１２）間には、両歯部（１
２，１２）のフランジ部（１２ａ，１２ａ）間で固定子
コア（１０）の中心側に開口するスロット（２１）が設
けられている。
【００１６】図４にも示すように、上記固定子コア（１
０）において、その内周面、つまり歯部（１２）先端の
フランジ部（１２ａ）先端面と、外周面、つまりコア本
体（１１）の外周面とを除いた部分が樹脂製の絶縁部材
（１４，１４）により覆われている。この絶縁部材（１
４，１４）は、固定子コア（１０）の軸方向両側に位置
する１対の端部側絶縁部材（１５，１５）と上記各スロ
ット（２１）内に嵌挿される６つのスロット内絶縁部材
（１６，１６，…）とからなる。
０）において、その内周面、つまり歯部（１２）先端の
フランジ部（１２ａ）先端面と、外周面、つまりコア本
体（１１）の外周面とを除いた部分が樹脂製の絶縁部材
（１４，１４）により覆われている。この絶縁部材（１
４，１４）は、固定子コア（１０）の軸方向両側に位置
する１対の端部側絶縁部材（１５，１５）と上記各スロ
ット（２１）内に嵌挿される６つのスロット内絶縁部材
（１６，１６，…）とからなる。
【００１７】上記各端部側絶縁部材（１５，１５）は、
固定子コア（１０）を軸方向両側から見た形状と略同様
の形状に形成され、コア本体（１１）に対応する円環状
の本体部（１５ａ）と、各歯部（１２）に対応する６つ
の歯部対応部（１５ｂ）とからなり、図６に示すよう
に、この各歯部対応部（１５ｂ）の外面（固定子コア
（１０）と反対側の面）には周方向に延びるコイル収容
凹溝部（１５ｃ）が形成されている。
固定子コア（１０）を軸方向両側から見た形状と略同様
の形状に形成され、コア本体（１１）に対応する円環状
の本体部（１５ａ）と、各歯部（１２）に対応する６つ
の歯部対応部（１５ｂ）とからなり、図６に示すよう
に、この各歯部対応部（１５ｂ）の外面（固定子コア
（１０）と反対側の面）には周方向に延びるコイル収容
凹溝部（１５ｃ）が形成されている。
【００１８】一方、上記各スロット内絶縁部材（１６）
は、固定子コア（１０）の各スロット（２１）の断面形
状と同じ形状に折り曲げられた板状のもので、スロット
（２１）内にその内壁面に密着した状態で嵌挿されてい
る。
は、固定子コア（１０）の各スロット（２１）の断面形
状と同じ形状に折り曲げられた板状のもので、スロット
（２１）内にその内壁面に密着した状態で嵌挿されてい
る。
【００１９】そして、上記固定子コア（１０）における
各スロット（２１）内にはその開口（１６ａ）、詳しく
は各スロット内絶縁部材（１６）の端部間を通って、後
述する巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）が挿入可能とされて
おり、この各スロット（２１）の各開口（１６ａ）を経
てスロット（２１）内に挿入されたノズル（Ｎ）から線
材（２０）を送り出し、この線材（２０）を各歯部（１
２）の周りに絶縁部材（１４，１４）の上側から多数回
巻き付けることで各歯部（１２）に巻線されてコイル
（２３）が形成されている。
各スロット（２１）内にはその開口（１６ａ）、詳しく
は各スロット内絶縁部材（１６）の端部間を通って、後
述する巻線機（Ｍ）のノズル（Ｎ）が挿入可能とされて
おり、この各スロット（２１）の各開口（１６ａ）を経
てスロット（２１）内に挿入されたノズル（Ｎ）から線
材（２０）を送り出し、この線材（２０）を各歯部（１
２）の周りに絶縁部材（１４，１４）の上側から多数回
巻き付けることで各歯部（１２）に巻線されてコイル
（２３）が形成されている。
【００２０】そして、本発明の特徴として、図１に示す
ように、隣り合う歯部（１２，１２）に巻かれたコイル
（２３，２３）における最外層（２３ａ，２３ａ）の線
材（２０，２０）の外周面間の間隔（ｘ）が巻線機のノ
ズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも狭く、かつ上記最外層
（２３ａ）よりも一層下側の層（２３ｂ）の線材（２
０，２０）の外周面間の間隔（ｙ）が巻線機（Ｍ）のノ
ズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広く設けられており、隣
り合う歯部（１２，１２）の各々における最外層（２３
ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士が固定子（８）
の半径方向に位置ずれした状態で交互に巻かれている。
すなわち、隣り合う最外層（２３ａ）間の隙間にはノズ
ル（Ｎ）が再び通過できないほど近接している。
ように、隣り合う歯部（１２，１２）に巻かれたコイル
（２３，２３）における最外層（２３ａ，２３ａ）の線
材（２０，２０）の外周面間の間隔（ｘ）が巻線機のノ
ズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも狭く、かつ上記最外層
（２３ａ）よりも一層下側の層（２３ｂ）の線材（２
０，２０）の外周面間の間隔（ｙ）が巻線機（Ｍ）のノ
ズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広く設けられており、隣
り合う歯部（１２，１２）の各々における最外層（２３
ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士が固定子（８）
の半径方向に位置ずれした状態で交互に巻かれている。
すなわち、隣り合う最外層（２３ａ）間の隙間にはノズ
ル（Ｎ）が再び通過できないほど近接している。
【００２１】次に、このような直流モータ（１）の固定
子（８）の各歯部（１２）にワイヤー（２０）を巻線す
る方法について説明する。図２及び図３に示すように、
巻線に使用される巻線機（Ｍ）は、図示しない駆動手段
により軸方向に往復可能にかつ周方向に回動可能に駆動
されるシャフト（Ｓ）と、このシャフト（Ｓ）から半径
方向に等間隔に延びるように突出し、上記歯部（１２，
１２，…）と同じ本数の６本のノズル（Ｎ，Ｎ，…）と
を有する。この各ノズル（Ｎ）は図外の駆動手段により
伸縮されるもので、各ノズル（Ｎ）内に、図示しないボ
ビンから繰り出される線材（２０）が挿通され、この線
材（２０）はノズル（Ｎ）の先端から送り出されるよう
になっている。
子（８）の各歯部（１２）にワイヤー（２０）を巻線す
る方法について説明する。図２及び図３に示すように、
巻線に使用される巻線機（Ｍ）は、図示しない駆動手段
により軸方向に往復可能にかつ周方向に回動可能に駆動
されるシャフト（Ｓ）と、このシャフト（Ｓ）から半径
方向に等間隔に延びるように突出し、上記歯部（１２，
１２，…）と同じ本数の６本のノズル（Ｎ，Ｎ，…）と
を有する。この各ノズル（Ｎ）は図外の駆動手段により
伸縮されるもので、各ノズル（Ｎ）内に、図示しないボ
ビンから繰り出される線材（２０）が挿通され、この線
材（２０）はノズル（Ｎ）の先端から送り出されるよう
になっている。
【００２２】そして、上記シャフト（Ｓ）を固定子
（８）内の空間の中心部に配置して、軸方向に往復動さ
せるとともに、周方向に揺動させ、上記各ノズル（Ｎ）
については伸縮させることで、ノズル（Ｎ）の先端部を
各スロット（２１）内を通過させながら歯部（１２）に
周回させ、このノズル（Ｎ）先端から送り出された線材
（２０）を歯部（１２）に巻き付けてコイル（２３）を
形成する。
（８）内の空間の中心部に配置して、軸方向に往復動さ
せるとともに、周方向に揺動させ、上記各ノズル（Ｎ）
については伸縮させることで、ノズル（Ｎ）の先端部を
各スロット（２１）内を通過させながら歯部（１２）に
周回させ、このノズル（Ｎ）先端から送り出された線材
（２０）を歯部（１２）に巻き付けてコイル（２３）を
形成する。
【００２３】具体的には、例えば６本のノズル（Ｎ，
Ｎ，…）が同時にスロット（２１，２１，…）内に開口
（１６ａ，１６ａ，…）を経て挿入され、各歯部（１
２）の基部から先端側に向けて巻線を開始する。そし
て、各ノズル（Ｎ）の先端から線材（２０）を送り出し
ながら、そのノズル（Ｎ）を歯部（１２）の周りを周回
させ、その１周回毎にノズル（Ｎ）を収縮させること
で、歯部（１２）に絶縁部材（１４，１４）の上から一
層目の線材（２０）が巻き付けられる。この後、逆にノ
ズル（Ｎ）にそれを伸縮させながら同様の動作を行わせ
ることで、２層目の線材（２０）が歯部（２１）に巻き
付けられる。以下、上記と同様の動作を繰り返すこと
で、各歯部に線材（２０）が多層に巻き付けられてコイ
ル（２３）が形成される。
Ｎ，…）が同時にスロット（２１，２１，…）内に開口
（１６ａ，１６ａ，…）を経て挿入され、各歯部（１
２）の基部から先端側に向けて巻線を開始する。そし
て、各ノズル（Ｎ）の先端から線材（２０）を送り出し
ながら、そのノズル（Ｎ）を歯部（１２）の周りを周回
させ、その１周回毎にノズル（Ｎ）を収縮させること
で、歯部（１２）に絶縁部材（１４，１４）の上から一
層目の線材（２０）が巻き付けられる。この後、逆にノ
ズル（Ｎ）にそれを伸縮させながら同様の動作を行わせ
ることで、２層目の線材（２０）が歯部（２１）に巻き
付けられる。以下、上記と同様の動作を繰り返すこと
で、各歯部に線材（２０）が多層に巻き付けられてコイ
ル（２３）が形成される。
【００２４】尚、各スロット（２１）の奥部側の周方向
距離つまり面積が開口側よりも大きいので、上記のよう
に各層毎に順に巻線すると、スロット奥側のコイル（２
３，２３）間に隙間ができる。このため、スロット（２
１）の奥側つまり各歯部（１２）の基部側の層がスロッ
ト（２１）の開口側つまり歯部（１２）の先端側よりも
多層で層厚が厚くなるように巻線することで、隣り合う
歯部（１２，１２）のコイル（２３，２３）間の間隔を
スロット（２１）の奥部側から開口側まで略一定とする
ことができる。
距離つまり面積が開口側よりも大きいので、上記のよう
に各層毎に順に巻線すると、スロット奥側のコイル（２
３，２３）間に隙間ができる。このため、スロット（２
１）の奥側つまり各歯部（１２）の基部側の層がスロッ
ト（２１）の開口側つまり歯部（１２）の先端側よりも
多層で層厚が厚くなるように巻線することで、隣り合う
歯部（１２，１２）のコイル（２３，２３）間の間隔を
スロット（２１）の奥部側から開口側まで略一定とする
ことができる。
【００２５】そして、隣り合う歯部（１２，１２）のコ
イル（２３，２３）における最外層（２３ａ，２３ａ）
よりも一層下側の層（２３ｂ，２３ｂ）を形成するとき
には、その両コイル（２３，２３）における下側層（２
３ｂ，２３ｂ）の巻線（２０，２０）の外周面間の間隔
（ｙ）は、各スロット（２１）の奥部から開口（１６
ａ）に向かって略一定の間隔とされ、かつ各ノズル
（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広いものとなっている。
イル（２３，２３）における最外層（２３ａ，２３ａ）
よりも一層下側の層（２３ｂ，２３ｂ）を形成するとき
には、その両コイル（２３，２３）における下側層（２
３ｂ，２３ｂ）の巻線（２０，２０）の外周面間の間隔
（ｙ）は、各スロット（２１）の奥部から開口（１６
ａ）に向かって略一定の間隔とされ、かつ各ノズル
（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広いものとなっている。
【００２６】このようにして、各コイル（２３）の最外
層（２３ａ）よりも一層下側の層（２３ｂ）が巻線され
たときには各ノズル（Ｎ）はスロット（２１）の奥側つ
まり歯部（１２）の基部側に位置付けられるようにす
る。そして、この後、コイル（２３）の最外層（２３
ａ）を巻線するときには、図２及び図３に一部を拡大し
て示すように、隣り合う歯部（１２，１２）の一方にお
いては、基部側から開口（１６ａ）側に向かって半径方
向に巻線位置を線材（２０）略１本分あけて進んで巻線
を行う。これと平行して、他方の歯部（１２）において
は、基部側から開口（１６ａ）側に向かって半径方向に
巻線位置を線材（２０）略１本分あけて進んで線材（２
０）が上記１方の歯部（１２）の線材（２０，２０）間
に位置するように巻線を行う。そうすることでノズル
（Ｎ，Ｎ，…）が隣り合う歯部（１２，１２，…）に線
材（２０，２０）が交互に並ぶように巻線し、各ノズル
（Ｎ）は線材（２０，２０，…）と干渉しない。
層（２３ａ）よりも一層下側の層（２３ｂ）が巻線され
たときには各ノズル（Ｎ）はスロット（２１）の奥側つ
まり歯部（１２）の基部側に位置付けられるようにす
る。そして、この後、コイル（２３）の最外層（２３
ａ）を巻線するときには、図２及び図３に一部を拡大し
て示すように、隣り合う歯部（１２，１２）の一方にお
いては、基部側から開口（１６ａ）側に向かって半径方
向に巻線位置を線材（２０）略１本分あけて進んで巻線
を行う。これと平行して、他方の歯部（１２）において
は、基部側から開口（１６ａ）側に向かって半径方向に
巻線位置を線材（２０）略１本分あけて進んで線材（２
０）が上記１方の歯部（１２）の線材（２０，２０）間
に位置するように巻線を行う。そうすることでノズル
（Ｎ，Ｎ，…）が隣り合う歯部（１２，１２，…）に線
材（２０，２０）が交互に並ぶように巻線し、各ノズル
（Ｎ）は線材（２０，２０，…）と干渉しない。
【００２７】このとき、上記最外層（２３ａ，２３ａ）
よりも一層下側の層（２３ｂ，２３ｂ）間の間隔（ｙ）
はノズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広いものとなってい
るが、各歯部（１２）に線材（２０，２０，…）がさら
に１本巻かれた最外層（２３ａ）同士の間隔（ｘ）は再
びその位置にノズル（Ｎ）を通すことはできないほど狭
いものとなっている。
よりも一層下側の層（２３ｂ，２３ｂ）間の間隔（ｙ）
はノズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広いものとなってい
るが、各歯部（１２）に線材（２０，２０，…）がさら
に１本巻かれた最外層（２３ａ）同士の間隔（ｘ）は再
びその位置にノズル（Ｎ）を通すことはできないほど狭
いものとなっている。
【００２８】従って、歯部（１２，１２）間の各スロッ
ト（２１）の断面積を最大限に利用して巻線することが
でき、コイル（２３）の線材（２０）の断面積が通常よ
りも大きいものでも規定の巻数だけ巻線が可能となり、
直流モータ（１）の消費電力を下げることができる。
ト（２１）の断面積を最大限に利用して巻線することが
でき、コイル（２３）の線材（２０）の断面積が通常よ
りも大きいものでも規定の巻数だけ巻線が可能となり、
直流モータ（１）の消費電力を下げることができる。
【００２９】尚、上記実施形態では、固定子コア（１
０）は６本の歯部（１２，１２，…）を有するものとし
たが、本発明は６本以外の複数本の歯部が周方向に等間
隔に配置された固定子コアを備えた直流モータについて
も適応できる。この場合には、その歯部の本数に合わせ
たノズルを有する巻線機を使用すればよい。
０）は６本の歯部（１２，１２，…）を有するものとし
たが、本発明は６本以外の複数本の歯部が周方向に等間
隔に配置された固定子コアを備えた直流モータについて
も適応できる。この場合には、その歯部の本数に合わせ
たノズルを有する巻線機を使用すればよい。
【００３０】また、上記実施形態では、直流モータ
（１）を空気調和機等に搭載される圧縮機（２）内に設
けられるものとしたが、これに限らず複数の歯部にコイ
ルが巻線された固定子を備えた直流モータであれば、本
発明が適用できるのは勿論のことである。
（１）を空気調和機等に搭載される圧縮機（２）内に設
けられるものとしたが、これに限らず複数の歯部にコイ
ルが巻線された固定子を備えた直流モータであれば、本
発明が適用できるのは勿論のことである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
直流モータによると、固定子の隣り合う歯部にそれぞれ
巻線されるコイルにおける最外層の線材の外周面間の間
隔が巻線機のノズルの外径よりも狭く、かつ最外層より
も一層下側の層の線材間の間隔がノズルの外径よりも大
きくされており、最外層の線材は隣り合う歯部での固定
子の半径方向に巻線位置がずれて交互に巻かれているこ
とにより、コイルの線材の断面積が通常よりも大きいも
のでも規定の巻数だけ巻線が可能となり、直流モータの
消費電力を下げることができる。
直流モータによると、固定子の隣り合う歯部にそれぞれ
巻線されるコイルにおける最外層の線材の外周面間の間
隔が巻線機のノズルの外径よりも狭く、かつ最外層より
も一層下側の層の線材間の間隔がノズルの外径よりも大
きくされており、最外層の線材は隣り合う歯部での固定
子の半径方向に巻線位置がずれて交互に巻かれているこ
とにより、コイルの線材の断面積が通常よりも大きいも
のでも規定の巻数だけ巻線が可能となり、直流モータの
消費電力を下げることができる。
【００３２】請求項２の発明では、上記直流モータを備
えた圧縮機としたことにより、請求項１の発明の作用効
果が顕著に発揮される圧縮機が得られる。
えた圧縮機としたことにより、請求項１の発明の作用効
果が顕著に発揮される圧縮機が得られる。
【００３３】請求項３の発明の直流モータの巻線方法に
よると、すべての歯部に同時に巻線し、各歯部のコイル
の最外層の線材を巻く際には、巻線機の各ノズルを隣り
合う歯部間のスロットの開口側に向かって固定子の半径
方向に移動させることで、隣り合う歯部の各々における
最外層の線材同士を固定子の半径方向に位置ずれした状
態で交互に巻くことにより、コイルの線材の断面積が通
常よりも大きいものでも規定の巻数だけ巻線が可能とな
り、直流モータの消費電力を下げることができる。
よると、すべての歯部に同時に巻線し、各歯部のコイル
の最外層の線材を巻く際には、巻線機の各ノズルを隣り
合う歯部間のスロットの開口側に向かって固定子の半径
方向に移動させることで、隣り合う歯部の各々における
最外層の線材同士を固定子の半径方向に位置ずれした状
態で交互に巻くことにより、コイルの線材の断面積が通
常よりも大きいものでも規定の巻数だけ巻線が可能とな
り、直流モータの消費電力を下げることができる。
【図１】固定子におけるスロット近傍を示す拡大平面図
である。
である。
【図２】各歯部に最外層を巻線し始めたときの状態を示
す図１相当図である。
す図１相当図である。
【図３】各歯部に最外層の２巻目を巻線するときの様子
を示す図１相当図である。
を示す図１相当図である。
【図４】固定子におけるスロット近傍をコイルのない状
態で示す図１相当図である。
態で示す図１相当図である。
【図５】固定子を軸方向から見た平面図である。
【図６】図５のVI-VI線における断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る直流モータを備えた圧
縮機を一部破断した状態で示す正面図である。
縮機を一部破断した状態で示す正面図である。
（１） 直流モータ
（２） 圧縮機
（８） 固定子
（１２） 歯部
（１６ａ） 開口
（２０） 線材
（２１） スロット
（２３） コイル
（２３ａ） 最外層
（２３ｂ） 最外層よりも一層下側の層
（Ｎ） ノズル
（Ｍ） 巻線機
（ｘ，ｙ） 間隔
（ｗ） ノズルの外径
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H003 AA00 AB00 AC03 AD01 AD03
CF04
5H603 AA09 BB01 BB07 BB09 BB12
CA01 CA05 CB02 CC11 CC17
CD21 CE01 FA01
5H615 AA01 BB01 BB07 BB14 PP01
PP13 QQ02 QQ19 RR01 SS11
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の歯部（１２，１２，…）が周方向
に等間隔をあけて配置され、該各歯部（１２）にコイル
（２３）が多層に巻かれた固定子（８）を備えた直流モ
ータにおいて、 上記隣り合う歯部（１２，１２）に巻かれたコイル（２
３，２３）における最外層（２３ａ，２３ａ）の線材
（２０，２０）の外周面間の間隔（ｘ）が巻線機（Ｍ）
のノズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも狭く、かつ上記最外
層（２３ａ）よりも一層下側の層（２３ｂ）の線材（２
０，２０）の外周面間の間隔（ｙ）が巻線機（Ｍ）のノ
ズル（Ｎ）の外径（ｗ）よりも広く設けられており、 上記隣り合う歯部（１２，１２）の各々における最外層
（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士が固定子
（８）の半径方向に位置ずれした状態で交互に巻かれて
いることを特徴とする直流モータ。 - 【請求項２】 請求項１の直流モータを備えたことを特
徴とする圧縮機。 - 【請求項３】 複数の歯部（１２，１２，…）が周方向
に等間隔をあけて配置された固定子（８）の上記各歯部
（１２）にコイル（２３）を多層に巻くための直流モー
タの巻線方法において、 上記歯部（１２，１２，…）と同じ本数のノズル（Ｎ，
Ｎ，…）が周方向に等間隔に配置され、かつ該各ノズル
（Ｎ）が伸縮する巻線機（Ｍ）を用意し、 上記各ノズル（Ｎ）から線材（２０）を送出しながら、
各ノズル（Ｎ）を各歯部（１２）の周りで周回させかつ
伸縮させるように移動させることで、すべての歯部（１
２，１２，…）に同時に巻線し、 各歯部（１２）のコイル（２３）の最外層（２３ａ）の
線材（２０）を巻く際には、各ノズル（Ｎ）を隣り合う
歯部（１２，１２）間のスロット（２１）の開口（１６
ａ）側に向かって固定子（８）の半径方向に移動させる
ことで、隣り合う歯部（１２，１２）の各々における最
外層（２３ａ，２３ａ）の線材（２０，２０）同士を固
定子（８）の半径方向に位置ずれした状態で交互に巻く
ことを特徴とする直流モータの巻線方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002133109A JP4019786B2 (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 直流モータの巻線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002133109A JP4019786B2 (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 直流モータの巻線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003324878A true JP2003324878A (ja) | 2003-11-14 |
| JP4019786B2 JP4019786B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=29544724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002133109A Expired - Lifetime JP4019786B2 (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 直流モータの巻線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4019786B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011091885A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Mitsuba Corp | ブラシレスモータの巻線方法、およびブラシレスモータのバスバーユニット |
| DE102011003049A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Elektrische und Verfahren zum Wickeln einer Wicklung einer elektrischen Maschine |
| JP2020018080A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 多摩川精機株式会社 | レゾルバステータ構造 |
| WO2022264787A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ステータ及び回転電動機 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11187630A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-09 | Sanko Kiki Kk | ステータコアへのコイル巻線方法 |
| JP2000014066A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-14 | Toyota Motor Corp | 電気回転機および回転機コイル |
| JP2000166155A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
| JP2000232759A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Toshiba Kyaria Kk | 圧縮機用電動機固定子の巻線方法 |
| JP2001054265A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Odawara Engineering Co Ltd | ステータコアの巻線方法 |
| JP2001082335A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Toshiba Kyaria Kk | 圧縮機用電動機及び圧縮機 |
-
2002
- 2002-05-08 JP JP2002133109A patent/JP4019786B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11187630A (ja) * | 1997-12-18 | 1999-07-09 | Sanko Kiki Kk | ステータコアへのコイル巻線方法 |
| JP2000014066A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-14 | Toyota Motor Corp | 電気回転機および回転機コイル |
| JP2000166155A (ja) * | 1998-11-30 | 2000-06-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 集中巻方式のブラシレスｄｃモータ |
| JP2000232759A (ja) * | 1999-02-10 | 2000-08-22 | Toshiba Kyaria Kk | 圧縮機用電動機固定子の巻線方法 |
| JP2001054265A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Odawara Engineering Co Ltd | ステータコアの巻線方法 |
| JP2001082335A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Toshiba Kyaria Kk | 圧縮機用電動機及び圧縮機 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011091885A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Mitsuba Corp | ブラシレスモータの巻線方法、およびブラシレスモータのバスバーユニット |
| DE102011003049A1 (de) * | 2011-01-24 | 2012-07-26 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Elektrische und Verfahren zum Wickeln einer Wicklung einer elektrischen Maschine |
| WO2012100921A3 (de) * | 2011-01-24 | 2013-07-04 | Brose Fahrzeugteile Gmbh & Co. Kg, Würzburg | Elektrische maschine und verfahren zum wickeln einer wicklung einer elektrischen maschine |
| CN103444056A (zh) * | 2011-01-24 | 2013-12-11 | 布罗斯汽车零件维尔茨堡两合公司 | 电机及其缠绕线圈的方法 |
| KR101533519B1 (ko) * | 2011-01-24 | 2015-07-02 | 브로제 파르초이크타일레 게엠베하 운트 코. 카게, 뷔르츠부르크 | 전기 기계 및 전기 기계의 코일 권취 방법 |
| CN103444056B (zh) * | 2011-01-24 | 2016-03-23 | 布罗斯汽车零件维尔茨堡两合公司 | 电机及其缠绕线圈的方法 |
| US10003231B2 (en) | 2011-01-24 | 2018-06-19 | Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. Kommanditgesellschaft, Würzburg | Electric machine and method for winding a coil of an electric machine |
| JP2020018080A (ja) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | 多摩川精機株式会社 | レゾルバステータ構造 |
| WO2022264787A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ステータ及び回転電動機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4019786B2 (ja) | 2007-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8344580B2 (en) | Stator for a polyphase electric machine and method for manufacturing same | |
| US8022586B2 (en) | Electric machine having rotor and stator configurations | |
| EP0961386B1 (en) | Stator of ac generator for vehicle | |
| US8368276B2 (en) | Polyphase electrical machine | |
| US8901798B2 (en) | Switched reluctance machines with minimum stator core | |
| US6977457B2 (en) | Core having axially assembled core sub-parts and dynamo-electric machine member having the same | |
| TWI414130B (zh) | Single-phase brushless motor | |
| US20040020028A1 (en) | Motor armature having distributed windings for reducing arcing | |
| US20080016673A1 (en) | Motor armature having distributed windings for reducing arcing | |
| JP3960122B2 (ja) | 電動圧縮機 | |
| JP2009195011A (ja) | 車両用発電機 | |
| US7362031B2 (en) | Electric motor | |
| JP2003244883A (ja) | 外転型モータ及びそのモータ固定子の組立方法 | |
| CN103812252A (zh) | 用于电旋转机器的相间绝缘片及马达驱动压缩机 | |
| JP3636452B2 (ja) | 往復動式モータ | |
| JP2004104870A (ja) | 回転電気機器の電機子及びその巻線方法 | |
| JP3772608B2 (ja) | 回転電機および圧縮機 | |
| JP2003324878A (ja) | 直流モータ、その巻線方法及び圧縮機 | |
| JP3480317B2 (ja) | 電気回転機および回転機コイル | |
| CN109546776A (zh) | 一种永磁电机转子结构、永磁电机 | |
| JP3747881B2 (ja) | 電動機及び圧縮機 | |
| KR20100068871A (ko) | 평각선을 이용한 전동기용 고정자 | |
| JP3753699B2 (ja) | ステータコアへの巻線方法及び同方法によって巻線されたコイル付きステータコア | |
| JP2002330579A (ja) | 公転式アクチュエータ | |
| JP2006020459A (ja) | ステータコア及びこれを備えた回転電機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050421 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061114 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070612 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070807 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070904 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070917 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4019786 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101005 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111005 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121005 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131005 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |