JP2003322317A - 誘導加熱炉 - Google Patents
誘導加熱炉Info
- Publication number
- JP2003322317A JP2003322317A JP2002130539A JP2002130539A JP2003322317A JP 2003322317 A JP2003322317 A JP 2003322317A JP 2002130539 A JP2002130539 A JP 2002130539A JP 2002130539 A JP2002130539 A JP 2002130539A JP 2003322317 A JP2003322317 A JP 2003322317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion chamber
- furnace
- secondary combustion
- heating
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却物を燃焼したときに未燃焼物質を残存さ
せず、悪臭や煤塵、更にはダイオキシン等の有害物質を
発生させず、且つ稼働コストを良好に誘導加熱炉を提供
する。 【解決手段】 １次燃焼室１２と、該１次燃焼室１２と
連通する２次燃焼室１３と、該２次燃焼室１３と連通す
る排気筒２５とを少なくとも備え、前記１次燃焼室１２
は、少なくとも一対の電極１７を有し、且つ所定の発熱
体１８が充填され、前記２次燃焼室１３は、内部に加熱
材２３が充填される耐火炉２４と、該耐火炉２４の底部
に配設される火格子２８と、前記耐火炉２４の外周に巻
回される誘導コイル２９とを備え、前記排気筒２５に
は、１次及び２次燃焼室内１２、１３の空気を排出する
ためのブロワ１５が連通している誘導加熱炉１１であ
る。
せず、悪臭や煤塵、更にはダイオキシン等の有害物質を
発生させず、且つ稼働コストを良好に誘導加熱炉を提供
する。 【解決手段】 １次燃焼室１２と、該１次燃焼室１２と
連通する２次燃焼室１３と、該２次燃焼室１３と連通す
る排気筒２５とを少なくとも備え、前記１次燃焼室１２
は、少なくとも一対の電極１７を有し、且つ所定の発熱
体１８が充填され、前記２次燃焼室１３は、内部に加熱
材２３が充填される耐火炉２４と、該耐火炉２４の底部
に配設される火格子２８と、前記耐火炉２４の外周に巻
回される誘導コイル２９とを備え、前記排気筒２５に
は、１次及び２次燃焼室内１２、１３の空気を排出する
ためのブロワ１５が連通している誘導加熱炉１１であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導加熱炉に関す
るものであり、更に詳しくは、種々の焼却物を燃焼した
ときに未燃焼物質を残存させず、悪臭や煤塵、更にはダ
イオキシン等の有害物質を発生させない誘導加熱炉に関
するものである。
るものであり、更に詳しくは、種々の焼却物を燃焼した
ときに未燃焼物質を残存させず、悪臭や煤塵、更にはダ
イオキシン等の有害物質を発生させない誘導加熱炉に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の誘導加熱炉ではないが、焼却炉
の出願としては、特願２００１−１１１２００号の焼却
炉の発明を本願出願人が既に特許出願している。
の出願としては、特願２００１−１１１２００号の焼却
炉の発明を本願出願人が既に特許出願している。
【０００３】この焼却炉は、１次燃焼室と、この１次燃
焼室と連通する２次燃焼室と、この２次燃焼室と連通す
る排気筒とを備え、前記１次燃焼室及び２次燃焼室の内
部には、それぞれ一対の電極が設けられていると共に所
定の発熱体が充填され、更に、前記排気筒には、１次及
び２次燃焼室内の空気を排気するためのブロワが送風管
を介して連通している構成である。なお、発熱体は、非
金属発熱体を粒状に形成したものであり、具体的には炭
素質発熱体や黒鉛発熱体等である。
焼室と連通する２次燃焼室と、この２次燃焼室と連通す
る排気筒とを備え、前記１次燃焼室及び２次燃焼室の内
部には、それぞれ一対の電極が設けられていると共に所
定の発熱体が充填され、更に、前記排気筒には、１次及
び２次燃焼室内の空気を排気するためのブロワが送風管
を介して連通している構成である。なお、発熱体は、非
金属発熱体を粒状に形成したものであり、具体的には炭
素質発熱体や黒鉛発熱体等である。
【０００４】そして、ブロワから排気筒に圧縮空気を送
風することによって、１次燃焼室及び２次燃焼室内の空
気を吸引して外部に排出し低酸素状態にする。また、１
次燃焼室及び２次燃焼室では、電極に通電して発熱体間
にアーク放電を起こし約１７００〜３０００℃程度に発
熱させる。従って、高温且つ低酸素状態で焼却物を燃焼
するので、焼却灰が残存せず有害成分の発生を防止でき
ることとなる。
風することによって、１次燃焼室及び２次燃焼室内の空
気を吸引して外部に排出し低酸素状態にする。また、１
次燃焼室及び２次燃焼室では、電極に通電して発熱体間
にアーク放電を起こし約１７００〜３０００℃程度に発
熱させる。従って、高温且つ低酸素状態で焼却物を燃焼
するので、焼却灰が残存せず有害成分の発生を防止でき
ることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来例の焼却炉に
おいては、２次燃焼室と排気筒とが直接連通している構
造であるために、ブロワを作動させて２次燃焼室内を低
酸素状態にしたとしても、排気筒内に残存する空気と２
次燃焼室内の発熱体とが接触する。その場合、高温で放
電状態の発熱体が酸素と反応して劣化が促進されること
となり、結果的に発熱体の補充を頻繁に行う必要があり
稼働コストが上昇するという問題点を有している。
おいては、２次燃焼室と排気筒とが直接連通している構
造であるために、ブロワを作動させて２次燃焼室内を低
酸素状態にしたとしても、排気筒内に残存する空気と２
次燃焼室内の発熱体とが接触する。その場合、高温で放
電状態の発熱体が酸素と反応して劣化が促進されること
となり、結果的に発熱体の補充を頻繁に行う必要があり
稼働コストが上昇するという問題点を有している。
【０００６】また、２次燃焼室内の発熱体と排気筒内の
空気とが接触すれば、結果的に焼却物と酸素とが化学反
応を起こすおそれがあり、有害物質の発生を完全に防止
できない可能性がある。
空気とが接触すれば、結果的に焼却物と酸素とが化学反
応を起こすおそれがあり、有害物質の発生を完全に防止
できない可能性がある。
【０００７】従って、従来例における焼却炉において
は、発熱体の劣化を防止して稼働コストを良好に保つこ
とと、有害物質の発生を完全に防止することとに解決し
なければならない課題を有している。
は、発熱体の劣化を防止して稼働コストを良好に保つこ
とと、有害物質の発生を完全に防止することとに解決し
なければならない課題を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、１次燃焼室と、該１次
燃焼室と連通する２次燃焼室と、該２次燃焼室と連通す
る排気筒とを少なくとも備え、前記１次燃焼室は、少な
くとも一対の電極を有し、且つ所定の発熱体が充填さ
れ、前記２次燃焼室は、内部に加熱材が充填される耐火
炉と、該耐火炉の底部に配設される火格子と、前記耐火
炉の外周に巻回される誘導コイルとを備え、前記排気筒
には、１次及び２次燃焼室内の空気を排出するためのブ
ロワが連通していることを特徴とする誘導加熱炉を提供
するものである。
する具体的手段として本発明は、１次燃焼室と、該１次
燃焼室と連通する２次燃焼室と、該２次燃焼室と連通す
る排気筒とを少なくとも備え、前記１次燃焼室は、少な
くとも一対の電極を有し、且つ所定の発熱体が充填さ
れ、前記２次燃焼室は、内部に加熱材が充填される耐火
炉と、該耐火炉の底部に配設される火格子と、前記耐火
炉の外周に巻回される誘導コイルとを備え、前記排気筒
には、１次及び２次燃焼室内の空気を排出するためのブ
ロワが連通していることを特徴とする誘導加熱炉を提供
するものである。
【０００９】そして、前記発熱体は、非金属質発熱材を
球状、粒状又は塊状に形成した構成としたものである。
球状、粒状又は塊状に形成した構成としたものである。
【００１０】また、本発明は、１次燃焼室と、該１次燃
焼室と連通する２次燃焼室と、該２次燃焼室と連通する
排気筒とを少なくとも備え、前記１次燃焼室は、内部に
加熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉の外周に巻回さ
れる誘導コイルとを備え、前記２次燃焼室は、内部に加
熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉の底部に配設され
る火格子と、前記耐火炉の外周に巻回される誘導コイル
とを備え、前記排気筒には、１次及び２次燃焼室内の空
気を排出するためのブロワが連通していることを特徴と
する誘導加熱炉を提供するものである。
焼室と連通する２次燃焼室と、該２次燃焼室と連通する
排気筒とを少なくとも備え、前記１次燃焼室は、内部に
加熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉の外周に巻回さ
れる誘導コイルとを備え、前記２次燃焼室は、内部に加
熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉の底部に配設され
る火格子と、前記耐火炉の外周に巻回される誘導コイル
とを備え、前記排気筒には、１次及び２次燃焼室内の空
気を排出するためのブロワが連通していることを特徴と
する誘導加熱炉を提供するものである。
【００１１】そして、前記加熱材は、金属又は金属の粉
末を球状、粒状又は塊状に形成した構成としたものであ
り、前記火格子の下部には、攪拌用のファンが設けられ
ている構成としたものであり、前記排気筒には、フィル
ター板が設けられている構成としたものであり、前記排
気筒には、シャッターが開閉自在に設けられている構成
としたものである。
末を球状、粒状又は塊状に形成した構成としたものであ
り、前記火格子の下部には、攪拌用のファンが設けられ
ている構成としたものであり、前記排気筒には、フィル
ター板が設けられている構成としたものであり、前記排
気筒には、シャッターが開閉自在に設けられている構成
としたものである。
【００１２】本発明の請求項１又は３に係る誘導加熱炉
においては、誘導コイルに通電すると電磁誘導によって
加熱材に誘導電流が生じ、加熱材自体が誘導電流をジュ
ール熱に変換して発熱する。従って、発熱体にアーク放
電を起こす発熱方法と異なり、加熱材は放電しないので
加熱材が空気と接触しても劣化しない。つまり、従来例
のように２次燃焼室に発熱体を使用しないので、２次燃
焼室内の加熱材が空気と接触しても劣化せず補充の必要
がない。
においては、誘導コイルに通電すると電磁誘導によって
加熱材に誘導電流が生じ、加熱材自体が誘導電流をジュ
ール熱に変換して発熱する。従って、発熱体にアーク放
電を起こす発熱方法と異なり、加熱材は放電しないので
加熱材が空気と接触しても劣化しない。つまり、従来例
のように２次燃焼室に発熱体を使用しないので、２次燃
焼室内の加熱材が空気と接触しても劣化せず補充の必要
がない。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３に
おいて、符号１１は第１実施例に係る誘導加熱炉を示
し、この誘導加熱炉１１は、１次燃焼室１２と、この１
次燃焼室１２と連通する２次燃焼室１３と、この２次燃
焼室１３と連通する排気筒２５と、この排気筒２５に連
通するブロア１５とから構成されており、前記１次燃焼
室１２と２次燃焼室１３と排気筒２５とが略垂直な状態
で連通して設けられている。
て図面を参照しながら説明する。まず、図１から図３に
おいて、符号１１は第１実施例に係る誘導加熱炉を示
し、この誘導加熱炉１１は、１次燃焼室１２と、この１
次燃焼室１２と連通する２次燃焼室１３と、この２次燃
焼室１３と連通する排気筒２５と、この排気筒２５に連
通するブロア１５とから構成されており、前記１次燃焼
室１２と２次燃焼室１３と排気筒２５とが略垂直な状態
で連通して設けられている。
【００１４】１次燃焼室１２は、箱状に形成され耐火材
１６で包囲されると共に、燃焼室内に少なくとも一対の
電極１７、１７を備え、且つ所定の発熱体１８、１８…
が隣接状態に多数充填される。
１６で包囲されると共に、燃焼室内に少なくとも一対の
電極１７、１７を備え、且つ所定の発熱体１８、１８…
が隣接状態に多数充填される。
【００１５】耐火材１６は、例えば耐火レンガと耐火断
熱レンガと保温レンガとを内側から順に重ねて所用厚さ
に形成しており、燃焼室内の燃焼温度が１７００〜３０
００℃以上の高温であっても耐えられるように構成され
ている。なお、耐火材１６の外側には図示しない鋼板が
配設されている。
熱レンガと保温レンガとを内側から順に重ねて所用厚さ
に形成しており、燃焼室内の燃焼温度が１７００〜３０
００℃以上の高温であっても耐えられるように構成され
ている。なお、耐火材１６の外側には図示しない鋼板が
配設されている。
【００１６】電極１７、１７は、導電性の良好な且つ耐
熱性を有する金属製材料で形成されており、１次燃焼室
１２の室内にそれぞれ対向した状態で配設されている。
また、電極１７、１７は、コード１７ａを介して所定の
電源に接続している。なお、電極１７、１７は、燃焼室
の容積等に対応させて二対以上設けてもよいことは勿論
である。
熱性を有する金属製材料で形成されており、１次燃焼室
１２の室内にそれぞれ対向した状態で配設されている。
また、電極１７、１７は、コード１７ａを介して所定の
電源に接続している。なお、電極１７、１７は、燃焼室
の容積等に対応させて二対以上設けてもよいことは勿論
である。
【００１７】発熱体１８は、非金属質発熱材を球状、粒
状又は塊状に形成したものであり、具体的には炭素質発
熱材、モリブデン質発熱材、黒鉛発熱材等から形成され
た発熱体、及びそれらの物質を主体にして改良を加えた
発熱体である。そして、電極１７、１７に所定の電流を
通電すると隣接状態に充填されている発熱体１８、１８
…間にアーク放電を起こし、発熱体１８自体の抵抗によ
って約１７００〜３０００℃程度の高温に発熱する。
状又は塊状に形成したものであり、具体的には炭素質発
熱材、モリブデン質発熱材、黒鉛発熱材等から形成され
た発熱体、及びそれらの物質を主体にして改良を加えた
発熱体である。そして、電極１７、１７に所定の電流を
通電すると隣接状態に充填されている発熱体１８、１８
…間にアーク放電を起こし、発熱体１８自体の抵抗によ
って約１７００〜３０００℃程度の高温に発熱する。
【００１８】以上のように構成される１次燃焼室１２の
所要位置には、扉１９が開閉可能に取り付けられてお
り、この扉１９が投入口２０を密閉状態に施蓋できるよ
うになっている。
所要位置には、扉１９が開閉可能に取り付けられてお
り、この扉１９が投入口２０を密閉状態に施蓋できるよ
うになっている。
【００１９】２次燃焼室１３は、箱状に形成され耐火材
２２で包囲されると共に、加熱材２３、２３…が隣接状
態に多数充填される耐火炉２４と、この耐火炉２４の底
部に配設される火格子２８と、耐火炉２４の外周に巻回
される誘導コイル２９とを有している。なお、耐火材２
２は、前記１次燃焼室１２の耐火材１６と同様であるの
で説明を省略する。
２２で包囲されると共に、加熱材２３、２３…が隣接状
態に多数充填される耐火炉２４と、この耐火炉２４の底
部に配設される火格子２８と、耐火炉２４の外周に巻回
される誘導コイル２９とを有している。なお、耐火材２
２は、前記１次燃焼室１２の耐火材１６と同様であるの
で説明を省略する。
【００２０】耐火炉２４は、例えば、ＳｉＯ２-Ａｌ２
０３（アルミナシリケート）系等の耐火レンガで、所定
の厚さを有して筒状に形成されている。そして、耐火炉
２４内の燃焼温度が約１７００〜３０００℃以上の高温
であっても耐えられるような構造になっている。
０３（アルミナシリケート）系等の耐火レンガで、所定
の厚さを有して筒状に形成されている。そして、耐火炉
２４内の燃焼温度が約１７００〜３０００℃以上の高温
であっても耐えられるような構造になっている。
【００２１】火格子２８は、耐熱性の高い金属又はセラ
ミックス等で多数の格子又は挿通孔を有して形成されて
おり、この火格子２８を介して１次燃焼室１２と２次燃
焼室１３とが連通している。そして、火格子２８の存在
によって耐火炉２４に充填された加熱材２３が下に落下
するのを防止すると共に１次燃焼室１２で焼却物が燃焼
して気化したガスを２次燃焼室１３へ導入できる。
ミックス等で多数の格子又は挿通孔を有して形成されて
おり、この火格子２８を介して１次燃焼室１２と２次燃
焼室１３とが連通している。そして、火格子２８の存在
によって耐火炉２４に充填された加熱材２３が下に落下
するのを防止すると共に１次燃焼室１２で焼却物が燃焼
して気化したガスを２次燃焼室１３へ導入できる。
【００２２】また、火格子２８の下部には、攪拌用のフ
ァン３０が設けられている。このファン３０を回転させ
れば耐火炉２４内が攪拌されて、燃焼温度が比較的高い
耐火炉２４の内周面近傍と比較的低い中央部分とが均一
に混ざり合い、耐火炉２４内を全体的に高い燃焼温度に
維持できる。
ァン３０が設けられている。このファン３０を回転させ
れば耐火炉２４内が攪拌されて、燃焼温度が比較的高い
耐火炉２４の内周面近傍と比較的低い中央部分とが均一
に混ざり合い、耐火炉２４内を全体的に高い燃焼温度に
維持できる。
【００２３】誘導コイル２９は、例えば銅等の金属製の
パイプ材で形成されており、耐火炉２４の外周に沿って
コイル状に巻回されている。また、誘導コイル２９の両
端部は、コード２９ａを介して所定の電源に接続してい
る。なお、誘導コイル２９の内部には、冷却用の水又は
液体が循環できる構造になっており、加熱による誘導コ
イル２９の溶融を防止できる仕組みになっている。
パイプ材で形成されており、耐火炉２４の外周に沿って
コイル状に巻回されている。また、誘導コイル２９の両
端部は、コード２９ａを介して所定の電源に接続してい
る。なお、誘導コイル２９の内部には、冷却用の水又は
液体が循環できる構造になっており、加熱による誘導コ
イル２９の溶融を防止できる仕組みになっている。
【００２４】加熱材２３は、金属又は金属の粉末を球
状、粒状又は塊状に形成したものであり、具体的には、
ニッケルクロム鋼又はモリブデン鋼等の金属、あるい
は、融点が約２５００〜３０００℃程度と比較的高い金
属が用いられる。そして、誘導コイル２９に通電すると
電磁誘導によって加熱材２３に誘導電流が生じ、加熱材
２３自体が誘導電流をジュール熱に変換して約１０００
〜２０００℃程度に発熱する。従って、加熱材は誘導発
熱体ということができ、放電しないので加熱材が酸素と
接触しても劣化しない。
状、粒状又は塊状に形成したものであり、具体的には、
ニッケルクロム鋼又はモリブデン鋼等の金属、あるい
は、融点が約２５００〜３０００℃程度と比較的高い金
属が用いられる。そして、誘導コイル２９に通電すると
電磁誘導によって加熱材２３に誘導電流が生じ、加熱材
２３自体が誘導電流をジュール熱に変換して約１０００
〜２０００℃程度に発熱する。従って、加熱材は誘導発
熱体ということができ、放電しないので加熱材が酸素と
接触しても劣化しない。
【００２５】排気筒２５は、円筒状に形成されて、上部
の排気口１４と連通しており、２次燃焼室１３で燃焼し
た気化ガスを大気に放出できるようになっている。ま
た、排気口１４の上部には、雨避け用のカサ状部材２６
が取り付けられている。
の排気口１４と連通しており、２次燃焼室１３で燃焼し
た気化ガスを大気に放出できるようになっている。ま
た、排気口１４の上部には、雨避け用のカサ状部材２６
が取り付けられている。
【００２６】ブロア１５は、送風管２７を介して排気筒
２５に連通しており、このブロア１５からの圧縮空気の
送風によって１次燃焼室１２及び２次燃焼室１３内の空
気を吸引して排気口１４から外部に排出し、各燃焼室１
２、１３を低酸素状態にするのである。
２５に連通しており、このブロア１５からの圧縮空気の
送風によって１次燃焼室１２及び２次燃焼室１３内の空
気を吸引して排気口１４から外部に排出し、各燃焼室１
２、１３を低酸素状態にするのである。
【００２７】また、排気筒２５には、フィルター板３１
が配設されている。フィルター板３１は、所要大きさの
板状に形成され、厚さが例えば１０〜１００ｍｍ程度で
あり、１６００〜３０００℃程度の耐熱性を有した多孔
性のセラミックス板である。従って、このフィルター板
３１を介在させることによって、２次燃焼室１３内の空
気を外に排出することができると共に、仮に焼却物から
有害物質が発生したとしても、フィルター板３１の濾過
作用により有害物質が完全に除去される。
が配設されている。フィルター板３１は、所要大きさの
板状に形成され、厚さが例えば１０〜１００ｍｍ程度で
あり、１６００〜３０００℃程度の耐熱性を有した多孔
性のセラミックス板である。従って、このフィルター板
３１を介在させることによって、２次燃焼室１３内の空
気を外に排出することができると共に、仮に焼却物から
有害物質が発生したとしても、フィルター板３１の濾過
作用により有害物質が完全に除去される。
【００２８】更に、排気筒２５には、シャッター３２が
開閉自在に設けられている。誘導加熱炉１１を使用する
ときにはシャッター３２を開けて、また、不使用時には
シャッター３２を閉めておけば、雨水が内部に侵入しな
い。
開閉自在に設けられている。誘導加熱炉１１を使用する
ときにはシャッター３２を開けて、また、不使用時には
シャッター３２を閉めておけば、雨水が内部に侵入しな
い。
【００２９】次に、以上のような構成の誘導加熱炉１１
の作動手順について説明する。まず、１次燃焼室１２及
び２次燃焼室１３とにそれぞれ所定量の発熱体１８及び
加熱材２３を充填しておき、１次燃焼室１２の投入口２
０から焼却物を投入して発熱体１８と一緒にする。
の作動手順について説明する。まず、１次燃焼室１２及
び２次燃焼室１３とにそれぞれ所定量の発熱体１８及び
加熱材２３を充填しておき、１次燃焼室１２の投入口２
０から焼却物を投入して発熱体１８と一緒にする。
【００３０】そして、図示しないコントロールユニット
のスイッチをオン状態すると、まず先に２次燃焼室１３
の誘導コイル２９に通電されて、電磁誘導によって加熱
材２３に誘導電流が生じ加熱材２３自体が誘導電流をジ
ュール熱に変換し、２次燃焼室１３の温度が上昇して１
次燃焼室１２内の焼却物の水分等を蒸発させる。更に、
２次燃焼室１３の温度が１５００℃程度まで上昇した時
に１次燃焼室１２の電極１７、１７に通電されて発熱体
１８、１８…が発熱すると共に、ブロア１５が作動して
１次燃焼室１２と２次燃焼室１３との空気を排出して低
酸素状態にする。１次燃焼室１２では燃焼温度が１７０
０〜３０００℃の予め設定した温度に上昇して焼却物を
燃焼するが、この時、１次燃焼室１２で焼却物が燃焼し
て気化したガスは２次燃焼室１３に導入されて、加熱材
２３、２３…の間を通過する際に再度燃焼する。つま
り、１次燃焼室１２の燃焼で未燃焼成分が残存したとし
ても、その残存成分は２次燃焼室１３で完全に燃焼する
ので、有害成分の発生は完全に防止できるのである。こ
の場合、排気筒２５にはフィルター板３１が介在するの
で、仮に有害物質が発生したとしても、フィルター板３
１の濾過作用により有害物質が完全に除去される。ま
た、燃焼温度が高温であるので、注射針等の医療廃棄物
やペットボトル、生ゴミ等の一般廃棄物など種々な廃棄
物を焼却することができる。更に、焼却物は完全に燃焼
するので焼却灰が残存せず、次に焼却炉１１を使用する
時には、焼却灰の処理をすることなく１次燃焼室１２の
中に焼却物を投入して上記の作動手順を繰り返せばよ
い。なお、図示しないコントロールユニットは燃焼温度
や燃焼時間を予め設定できるので、焼却物の内容や量等
に応じて適宜に調節すればよい。
のスイッチをオン状態すると、まず先に２次燃焼室１３
の誘導コイル２９に通電されて、電磁誘導によって加熱
材２３に誘導電流が生じ加熱材２３自体が誘導電流をジ
ュール熱に変換し、２次燃焼室１３の温度が上昇して１
次燃焼室１２内の焼却物の水分等を蒸発させる。更に、
２次燃焼室１３の温度が１５００℃程度まで上昇した時
に１次燃焼室１２の電極１７、１７に通電されて発熱体
１８、１８…が発熱すると共に、ブロア１５が作動して
１次燃焼室１２と２次燃焼室１３との空気を排出して低
酸素状態にする。１次燃焼室１２では燃焼温度が１７０
０〜３０００℃の予め設定した温度に上昇して焼却物を
燃焼するが、この時、１次燃焼室１２で焼却物が燃焼し
て気化したガスは２次燃焼室１３に導入されて、加熱材
２３、２３…の間を通過する際に再度燃焼する。つま
り、１次燃焼室１２の燃焼で未燃焼成分が残存したとし
ても、その残存成分は２次燃焼室１３で完全に燃焼する
ので、有害成分の発生は完全に防止できるのである。こ
の場合、排気筒２５にはフィルター板３１が介在するの
で、仮に有害物質が発生したとしても、フィルター板３
１の濾過作用により有害物質が完全に除去される。ま
た、燃焼温度が高温であるので、注射針等の医療廃棄物
やペットボトル、生ゴミ等の一般廃棄物など種々な廃棄
物を焼却することができる。更に、焼却物は完全に燃焼
するので焼却灰が残存せず、次に焼却炉１１を使用する
時には、焼却灰の処理をすることなく１次燃焼室１２の
中に焼却物を投入して上記の作動手順を繰り返せばよ
い。なお、図示しないコントロールユニットは燃焼温度
や燃焼時間を予め設定できるので、焼却物の内容や量等
に応じて適宜に調節すればよい。
【００３１】次に、本発明の誘導加熱炉１１と重油を使
用して燃焼させる従来の焼却炉との相違を表１に示す。
〔表１〕
用して燃焼させる従来の焼却炉との相違を表１に示す。
〔表１〕
【００３２】表１に示すように、本発明の誘導加熱炉１
１は、１０００〜３０００℃程度の高温で燃焼物を焼却
し、且つ酸素を必要としないことから、ダイオキシン等
の有害物質が発生せず、臭気も無く、煙や焼却灰も出な
い。そして、重油を使用して燃焼させる従来の焼却炉の
ように高温の煙が出ないことから、その煙を冷やす冷却
装置が必要ない。
１は、１０００〜３０００℃程度の高温で燃焼物を焼却
し、且つ酸素を必要としないことから、ダイオキシン等
の有害物質が発生せず、臭気も無く、煙や焼却灰も出な
い。そして、重油を使用して燃焼させる従来の焼却炉の
ように高温の煙が出ないことから、その煙を冷やす冷却
装置が必要ない。
【００３３】次に、図４から図６に第２実施例に係る誘
導加熱炉３３を示す。この第２実施例において、前記第
１実施例の誘導加熱炉１１と同一部分には同一符号を付
してその詳細は省略する。
導加熱炉３３を示す。この第２実施例において、前記第
１実施例の誘導加熱炉１１と同一部分には同一符号を付
してその詳細は省略する。
【００３４】この誘導加熱炉３３は、１次燃焼室３６が
箱状に形成され耐火材１６で包囲されると共に、加熱材
２３、２３…が隣接状態に多数充填される耐火炉３４
と、この耐火炉３４の外周に巻回される誘導コイル３５
とを有している。
箱状に形成され耐火材１６で包囲されると共に、加熱材
２３、２３…が隣接状態に多数充填される耐火炉３４
と、この耐火炉３４の外周に巻回される誘導コイル３５
とを有している。
【００３５】耐火炉３４は、前記第１実施例の耐火炉２
４と同様に、例えば、ＳｉＯ２-Ａｌ２０３（アルミナ
シリケート）系等の耐火レンガで、所定の厚さを有して
筒状に形成され、１次燃焼室３６の底部に固定状態に配
設されている。そして、耐火炉３４内の燃焼温度が約１
７００〜３０００℃以上の高温であっても耐えられるよ
うな構造になっている。
４と同様に、例えば、ＳｉＯ２-Ａｌ２０３（アルミナ
シリケート）系等の耐火レンガで、所定の厚さを有して
筒状に形成され、１次燃焼室３６の底部に固定状態に配
設されている。そして、耐火炉３４内の燃焼温度が約１
７００〜３０００℃以上の高温であっても耐えられるよ
うな構造になっている。
【００３６】誘導コイル３５は、前記第１実施例の誘導
コイル２９と同様に、例えば銅等の金属製のパイプ材で
形成されており、耐火炉３４の外周に沿ってコイル状に
巻回されている。また、誘導コイル３５の両端部は、コ
ード３５ａを介して所定の電源に接続している。そし
て、誘導コイル３５の内部には、冷却用の水又は液体が
循環できる構造になっており、加熱による誘導コイル３
５の溶融を防止できる仕組みになっている。
コイル２９と同様に、例えば銅等の金属製のパイプ材で
形成されており、耐火炉３４の外周に沿ってコイル状に
巻回されている。また、誘導コイル３５の両端部は、コ
ード３５ａを介して所定の電源に接続している。そし
て、誘導コイル３５の内部には、冷却用の水又は液体が
循環できる構造になっており、加熱による誘導コイル３
５の溶融を防止できる仕組みになっている。
【００３７】加熱材２３は、前記第１実施例の耐火炉２
４に充填する加熱材２３と同様であり、金属又は金属の
粉末を球状、粒状又は塊状に形成したものである。
４に充填する加熱材２３と同様であり、金属又は金属の
粉末を球状、粒状又は塊状に形成したものである。
【００３８】そして、誘導コイル３５に通電すると電磁
誘導によって加熱材２３に誘導電流が生じ、加熱材２３
自体が誘導電流をジュール熱に変換して約１０００〜２
０００℃程度に発熱する。このようにして１次燃焼室３
６で焼却物が燃焼して気化したガスは２次燃焼室１３に
導入されて、加熱材２３、２３…の間を通過する際に再
度燃焼する。つまり、１次燃焼室３６の燃焼で未燃焼成
分が残存したとしても、その残存成分は２次燃焼室１３
で完全に燃焼するので、有害成分の発生は完全に防止で
きるのである。
誘導によって加熱材２３に誘導電流が生じ、加熱材２３
自体が誘導電流をジュール熱に変換して約１０００〜２
０００℃程度に発熱する。このようにして１次燃焼室３
６で焼却物が燃焼して気化したガスは２次燃焼室１３に
導入されて、加熱材２３、２３…の間を通過する際に再
度燃焼する。つまり、１次燃焼室３６の燃焼で未燃焼成
分が残存したとしても、その残存成分は２次燃焼室１３
で完全に燃焼するので、有害成分の発生は完全に防止で
きるのである。
【００３９】以上のように、第１及び第２実施例の誘導
加熱炉１１、３３は、従来例のように２次燃焼室１３に
おいて発熱体１８を使用せず、加熱材２３を用いた発熱
方法である。つまり、発熱体１８にアーク放電を起こす
発熱方法と異なり、加熱材２３は放電しないので、２次
燃焼室１３内の加熱材２３が空気と接触しても劣化せず
補充の必要がない。
加熱炉１１、３３は、従来例のように２次燃焼室１３に
おいて発熱体１８を使用せず、加熱材２３を用いた発熱
方法である。つまり、発熱体１８にアーク放電を起こす
発熱方法と異なり、加熱材２３は放電しないので、２次
燃焼室１３内の加熱材２３が空気と接触しても劣化せず
補充の必要がない。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る誘導加
熱炉は、１次燃焼室と、該１次燃焼室と連通する２次燃
焼室と、該２次燃焼室と連通する排気筒とを少なくとも
備え、前記１次燃焼室は、少なくとも一対の電極を有
し、且つ所定の発熱体が充填され、前記２次燃焼室は、
内部に加熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉の底部に
配設される火格子と、前記耐火炉の外周に巻回される誘
導コイルとを備え、前記排気筒には、１次及び２次燃焼
室内の空気を排出するためのブロワが連通していること
によって、１次燃焼室では電極に通電して発熱体を発熱
させることにより燃焼温度を１７００〜３０００℃程度
にすることができる。２次燃焼室では、誘導コイルに通
電すると電磁誘導によって加熱材に誘導電流が生じ、加
熱材自体が誘導電流をジュール熱に変換して約１０００
〜２０００℃程度に発熱する。従って、発熱体にアーク
放電を起こす発熱方法と異なり、加熱材は放電しないの
で加熱材が酸素と接触しても劣化しない。つまり、加熱
材の補充の必要なく稼働コストが低減する。また、燃焼
温度が高温であるので、注射針等の医療廃棄物やペット
ボトル、生ゴミ等の一般廃棄物など種々な廃棄物を焼却
することができる。そして、焼却物は完全に燃焼するこ
とから焼却灰等が残存せず、焼却灰の処理手間が必要な
い。更には、１次燃焼室で焼却物が燃焼して気化したガ
スは２次燃焼室で再度燃焼するので、仮に１次燃焼室で
の燃焼で未燃焼成分が残存したとしても、その残存成分
は２次燃焼室で完全に燃焼する。従って有害成分の発生
は完全に防止できるという種々の優れた効果を奏する。
熱炉は、１次燃焼室と、該１次燃焼室と連通する２次燃
焼室と、該２次燃焼室と連通する排気筒とを少なくとも
備え、前記１次燃焼室は、少なくとも一対の電極を有
し、且つ所定の発熱体が充填され、前記２次燃焼室は、
内部に加熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉の底部に
配設される火格子と、前記耐火炉の外周に巻回される誘
導コイルとを備え、前記排気筒には、１次及び２次燃焼
室内の空気を排出するためのブロワが連通していること
によって、１次燃焼室では電極に通電して発熱体を発熱
させることにより燃焼温度を１７００〜３０００℃程度
にすることができる。２次燃焼室では、誘導コイルに通
電すると電磁誘導によって加熱材に誘導電流が生じ、加
熱材自体が誘導電流をジュール熱に変換して約１０００
〜２０００℃程度に発熱する。従って、発熱体にアーク
放電を起こす発熱方法と異なり、加熱材は放電しないの
で加熱材が酸素と接触しても劣化しない。つまり、加熱
材の補充の必要なく稼働コストが低減する。また、燃焼
温度が高温であるので、注射針等の医療廃棄物やペット
ボトル、生ゴミ等の一般廃棄物など種々な廃棄物を焼却
することができる。そして、焼却物は完全に燃焼するこ
とから焼却灰等が残存せず、焼却灰の処理手間が必要な
い。更には、１次燃焼室で焼却物が燃焼して気化したガ
スは２次燃焼室で再度燃焼するので、仮に１次燃焼室で
の燃焼で未燃焼成分が残存したとしても、その残存成分
は２次燃焼室で完全に燃焼する。従って有害成分の発生
は完全に防止できるという種々の優れた効果を奏する。
【００４１】そして、発熱体は、非金属質発熱材を球
状、粒状又は塊状に形成したものであることによって、
電極に通電すると約１７００〜３０００℃程度に発熱す
るという優れた効果を奏する。
状、粒状又は塊状に形成したものであることによって、
電極に通電すると約１７００〜３０００℃程度に発熱す
るという優れた効果を奏する。
【００４２】また、本発明に係る誘導加熱炉は、１次燃
焼室と、該１次燃焼室と連通する２次燃焼室と、該２次
燃焼室と連通する排気筒とを少なくとも備え、前記１次
燃焼室は、内部に加熱材が充填される耐火炉と、該耐火
炉の外周に巻回される誘導コイルとを備え、前記２次燃
焼室は、内部に加熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉
の底部に配設される火格子と、前記耐火炉の外周に巻回
される誘導コイルとを備え、前記排気筒には、１次及び
２次燃焼室内の空気を排出するためのブロワが連通して
いることによって、１次燃焼室及び２次燃焼室の誘導コ
イルに通電すると電磁誘導によって加熱材に誘導電流が
生じ、加熱材自体が誘導電流をジュール熱に変換して約
１０００〜２０００℃程度に発熱する。従って、発熱体
にアーク放電を起こす発熱方法と異なり、加熱材は放電
しないので加熱材が酸素と接触しても劣化しない。つま
り、加熱材の補充の必要なく稼働コストが低減する。ま
た、燃焼温度が高温であるので、注射針等の医療廃棄物
やペットボトル、生ゴミ等の一般廃棄物など種々な廃棄
物を焼却することができる。そして、焼却物は完全に燃
焼することから焼却灰等が残存せず、焼却灰の処理手間
が必要ない。更には、１次燃焼室で焼却物が燃焼して気
化したガスは２次燃焼室で再度燃焼するので、仮に１次
燃焼室での燃焼で未燃焼成分が残存したとしても、その
残存成分は２次燃焼室で完全に燃焼する。従って有害成
分の発生は完全に防止できるという種々の優れた効果を
奏する。
焼室と、該１次燃焼室と連通する２次燃焼室と、該２次
燃焼室と連通する排気筒とを少なくとも備え、前記１次
燃焼室は、内部に加熱材が充填される耐火炉と、該耐火
炉の外周に巻回される誘導コイルとを備え、前記２次燃
焼室は、内部に加熱材が充填される耐火炉と、該耐火炉
の底部に配設される火格子と、前記耐火炉の外周に巻回
される誘導コイルとを備え、前記排気筒には、１次及び
２次燃焼室内の空気を排出するためのブロワが連通して
いることによって、１次燃焼室及び２次燃焼室の誘導コ
イルに通電すると電磁誘導によって加熱材に誘導電流が
生じ、加熱材自体が誘導電流をジュール熱に変換して約
１０００〜２０００℃程度に発熱する。従って、発熱体
にアーク放電を起こす発熱方法と異なり、加熱材は放電
しないので加熱材が酸素と接触しても劣化しない。つま
り、加熱材の補充の必要なく稼働コストが低減する。ま
た、燃焼温度が高温であるので、注射針等の医療廃棄物
やペットボトル、生ゴミ等の一般廃棄物など種々な廃棄
物を焼却することができる。そして、焼却物は完全に燃
焼することから焼却灰等が残存せず、焼却灰の処理手間
が必要ない。更には、１次燃焼室で焼却物が燃焼して気
化したガスは２次燃焼室で再度燃焼するので、仮に１次
燃焼室での燃焼で未燃焼成分が残存したとしても、その
残存成分は２次燃焼室で完全に燃焼する。従って有害成
分の発生は完全に防止できるという種々の優れた効果を
奏する。
【００４３】そして、加熱材は、金属又は金属の粉末を
球状、粒状又は塊状に形成したものであることによっ
て、誘導コイルに通電すると加熱材自体が約１０００〜
２０００℃程度に発熱するという優れた効果を奏する。
球状、粒状又は塊状に形成したものであることによっ
て、誘導コイルに通電すると加熱材自体が約１０００〜
２０００℃程度に発熱するという優れた効果を奏する。
【００４４】また、火格子の下部には、攪拌用のファン
が設けられていることによって、ファンを駆動させれば
耐火炉内が攪拌されて、燃焼温度が比較的高い耐火炉の
内周面近傍と比較的低い中央部分とが均一に混ざり合
う。従って、耐火炉内を全体的に高い燃焼温度に維持で
きるという優れた効果を奏する。
が設けられていることによって、ファンを駆動させれば
耐火炉内が攪拌されて、燃焼温度が比較的高い耐火炉の
内周面近傍と比較的低い中央部分とが均一に混ざり合
う。従って、耐火炉内を全体的に高い燃焼温度に維持で
きるという優れた効果を奏する。
【００４５】更に、排気筒には、フィルター板が設けら
れていることによって、仮に焼却物から有害物質が発生
した場合でも、フィルター板の濾過作用により有害物質
が完全に除去されるという優れた効果を奏する。
れていることによって、仮に焼却物から有害物質が発生
した場合でも、フィルター板の濾過作用により有害物質
が完全に除去されるという優れた効果を奏する。
【００４６】そして、排気筒には、シャッターが開閉自
在に設けられていることによって、誘導加熱炉の不使用
時にシャッターを閉めておけば、雨水が燃焼室内に侵入
しないという優れた効果を奏する。
在に設けられていることによって、誘導加熱炉の不使用
時にシャッターを閉めておけば、雨水が燃焼室内に侵入
しないという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例に係る誘導加熱炉の正面図
である。
である。
【図２】本発明の第１実施例に係る誘導加熱炉の側面図
である。
である。
【図３】本発明の第１実施例に係る誘導加熱炉の略示的
な説明図である。
な説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る誘導加熱炉の正面図
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例に係る誘導加熱炉の側面図
である。
である。
【図６】本発明の第２実施例に係る誘導加熱炉の略示的
な説明図である。
な説明図である。
１１ 誘導加熱炉
１２ １次燃焼室
１３ ２次燃焼室
１４ 排気口
１５ ブロア
１６ 耐火材
１７ 電極
１７ａコード
１８ 発熱体
１９ 扉
２０ 投入口
２２ 耐火材
２３ 加熱材
２４ 耐火炉
２５ 排気筒
２６ カサ状部材
２７ 送風管
２８ 火格子
２９ 誘導コイル
２９ａコード
３０ ファン
３１ フィルター板
３２ シャッター
３３ 誘導加熱炉
３４ 耐火炉
３５ 誘導コイル
３５ａコード
３６ １次燃焼室
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０５Ｂ 11/00 ＺＡＢ Ｈ０５Ｂ 11/00 ＺＡＢＺ ３Ｋ０８６
Ｆターム(参考） 3K059 AB15 AB28 AB29
3K062 AA18 AB02 EA14 EA15 EB08
EB46 EB48 EB57
3K065 AA19 AB01 AC01 AC20 BA06
DA09 DA10
3K078 BA03 BA22 BA26 CA03 CA27
3K084 AA01 AA11
3K086 AA10 BA01 CB02
Claims (7)
- 【請求項１】 １次燃焼室と、該１次燃焼室と連通する
２次燃焼室と、該２次燃焼室と連通する排気筒とを少な
くとも備え、 前記１次燃焼室は、少なくとも一対の電極を有し、且つ
所定の発熱体が充填され、 前記２次燃焼室は、内部に加熱材が充填される耐火炉
と、該耐火炉の底部に配設される火格子と、前記耐火炉
の外周に巻回される誘導コイルとを備え、 前記排気筒には、１次及び２次燃焼室内の空気を排出す
るためのブロワが連通していることを特徴とする誘導加
熱炉。 - 【請求項２】 発熱体は、非金属質発熱材を球状、粒状
又は塊状に形成したものであることを特徴とする請求項
１に記載の焼却炉。 - 【請求項３】 １次燃焼室と、該１次燃焼室と連通する
２次燃焼室と、該２次燃焼室と連通する排気筒とを少な
くとも備え、 前記１次燃焼室は、内部に加熱材が充填される耐火炉
と、該耐火炉の外周に巻回される誘導コイルとを備え、 前記２次燃焼室は、内部に加熱材が充填される耐火炉
と、該耐火炉の底部に配設される火格子と、前記耐火炉
の外周に巻回される誘導コイルとを備え、 前記排気筒には、１次及び２次燃焼室内の空気を排出す
るためのブロワが連通していることを特徴とする誘導加
熱炉。 - 【請求項４】 加熱材は、金属又は金属の粉末を球状、
粒状又は塊状に形成したものであることを特徴とする請
求項１又は３に記載の誘導加熱炉。 - 【請求項５】 火格子の下部には、攪拌用のファンが設
けられていることを特徴とする請求項１又は３に記載の
誘導加熱炉。 - 【請求項６】 排気筒には、フィルター板が設けられて
いることを特徴とする請求項１又は３に記載の誘導加熱
炉。 - 【請求項７】 排気筒には、シャッターが開閉自在に設
けられていることを特徴とする請求項１、３又は６に記
載の誘導加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130539A JP3830417B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 誘導加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130539A JP3830417B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 誘導加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322317A true JP2003322317A (ja) | 2003-11-14 |
| JP3830417B2 JP3830417B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=29543550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130539A Expired - Lifetime JP3830417B2 (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | 誘導加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830417B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101594726B1 (ko) * | 2015-01-20 | 2016-02-16 | 이광환 | 폐기물 처리용 친환경 건류장치 |
| CN108692563A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-23 | 上海三夫工程技术有限公司 | 一种气化裂解炉 |
| CN115647276A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-31 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有温度自行调整的退火后不锈钢锻造炉 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11209211B1 (en) * | 2020-07-23 | 2021-12-28 | Alain Palmieri | DC plasma electric arc furnace for processing solid waste, method of processing solid waste, and products formed from DC plasma electric arc furnace |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002130539A patent/JP3830417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101594726B1 (ko) * | 2015-01-20 | 2016-02-16 | 이광환 | 폐기물 처리용 친환경 건류장치 |
| CN108692563A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-23 | 上海三夫工程技术有限公司 | 一种气化裂解炉 |
| CN115647276A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-31 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有温度自行调整的退火后不锈钢锻造炉 |
| CN115647276B (zh) * | 2022-10-17 | 2024-02-02 | 江苏甬金金属科技有限公司 | 一种具有温度自行调整的退火后不锈钢锻造炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830417B2 (ja) | 2006-10-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI238236B (en) | Vertical refuse incinerator for incinerating wastes and method for controlling the same | |
| US5363777A (en) | Waste heat treatment apparatus | |
| JP5261038B2 (ja) | 炉内監視装置及び炉内監視方法並びにこれらを用いた炉の操業制御方法 | |
| JP4593688B1 (ja) | 竪型ごみ焼却炉における燃焼用空気の供給方法及び竪型ごみ焼却炉 | |
| WO2002055932A1 (fr) | Procede d'incineration de dechets et dispositif correspondant | |
| WO1999039356A1 (fr) | Appareil de fusion de matieres solides | |
| JP2003322317A (ja) | 誘導加熱炉 | |
| JP2006023030A (ja) | 一次燃焼装置を備えた竪型ごみ焼却炉及びその運転制御方法 | |
| JP2003254517A (ja) | 焼却炉 | |
| JP3554709B2 (ja) | 産業廃棄物焼却用竪型ごみ焼却炉施設の制御装置 | |
| JP3196918B2 (ja) | 廃棄物溶融方法および廃棄物溶融設備 | |
| JP2000121018A (ja) | 高熱分解装置及びその制御方法及び制御装置 | |
| JP2005061717A (ja) | 焼却炉 | |
| JPH0712321A (ja) | 焼却排ガス有害物質熱分解炉 | |
| JP2002089814A (ja) | 焼却炉 | |
| JP2004257671A (ja) | 廃棄物焼却方法及び廃棄物焼却炉 | |
| WO2006050603A1 (en) | Incinerator for incinerating waste material | |
| JP2003194319A (ja) | 回転燃焼方法と回転燃焼装置並びに加熱処理施設 | |
| JPH08121734A (ja) | 汚泥等の炭化・焼却処理方法並びにその装置 | |
| JP2005127535A (ja) | 焼却炉 | |
| JP3071172B2 (ja) | 廃棄物の溶融装置 | |
| JP3107509U (ja) | 医療廃棄物焼却処理容器、及び医療廃棄物焼却処理装置 | |
| JPH0810733Y2 (ja) | 塵芥焼却装置 | |
| JP3069972U (ja) | 焼却炉装置 | |
| JP2001254916A (ja) | プラスチックを含む廃棄物の焼却装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060113 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060612 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20060711 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 |