JP2003322133A - 扉止め用ねじ部材 - Google Patents
扉止め用ねじ部材Info
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- JP2003322133A JP2003322133A JP2002127455A JP2002127455A JP2003322133A JP 2003322133 A JP2003322133 A JP 2003322133A JP 2002127455 A JP2002127455 A JP 2002127455A JP 2002127455 A JP2002127455 A JP 2002127455A JP 2003322133 A JP2003322133 A JP 2003322133A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機能を維持しつつ確実な抜け止め作用を持つ扉
止め用ねじ部材を得る。 【解決手段】脚部先端に形成されているねじ山部３と頭
部２との間にねじ山の谷径より細い所定長さの無ねじ部
６を形成し、一方、無ねじ部６の外径より大きくねじ山
径より小さい内径の樹脂製の抜け止め部材１０を形成
し、この抜け止め部材１０の外周に無ねじ部６の外径よ
り幅の狭い組み付け溝１５を形成し、この組み付け溝１
５に無ねじ部６を押し込み、抜け止め部材１０を組み合
わせた扉止め用ねじ部材であるので、樹脂製ワッシャ、
Ｅリング等が不要になり、部品の紛失や組立ミスが解消
される。また、作業者が部品を作業の都度、組み付ける
必要がなくなり、現場での作業時間が短縮される。更
に、ケースの雌ねじ穴と扉板の取付穴のピッチ誤差が少
々大きくても、十分に対応することができ、位置合わせ
における融通性が十分に発揮される。
止め用ねじ部材を得る。 【解決手段】脚部先端に形成されているねじ山部３と頭
部２との間にねじ山の谷径より細い所定長さの無ねじ部
６を形成し、一方、無ねじ部６の外径より大きくねじ山
径より小さい内径の樹脂製の抜け止め部材１０を形成
し、この抜け止め部材１０の外周に無ねじ部６の外径よ
り幅の狭い組み付け溝１５を形成し、この組み付け溝１
５に無ねじ部６を押し込み、抜け止め部材１０を組み合
わせた扉止め用ねじ部材であるので、樹脂製ワッシャ、
Ｅリング等が不要になり、部品の紛失や組立ミスが解消
される。また、作業者が部品を作業の都度、組み付ける
必要がなくなり、現場での作業時間が短縮される。更
に、ケースの雌ねじ穴と扉板の取付穴のピッチ誤差が少
々大きくても、十分に対応することができ、位置合わせ
における融通性が十分に発揮される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配電盤、監視盤等
の電源及び制御電装ユニットを収納する電送キャビネッ
トの扉板を閉める時にその作用を確実にするためのねじ
部材であって、扉板に簡単に組み付け可能で、扉板から
ねじ部材の落下を防ぐようにした扉止め用ねじ部材に関
する。
の電源及び制御電装ユニットを収納する電送キャビネッ
トの扉板を閉める時にその作用を確実にするためのねじ
部材であって、扉板に簡単に組み付け可能で、扉板から
ねじ部材の落下を防ぐようにした扉止め用ねじ部材に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に配電盤、監視盤等を内蔵する電装
キャビネットの扉板は図５に示すように、開閉ハンドル
（図示せず）とこの上下においてハンドルが外れても扉
板２０が開かないようにねじ部材を使用して固定してい
る。このねじ部材１０１としては、従来から図６に示す
ようなものが使用されている。これは先端が尖り先でこ
れに連続してねじ山部１０３を有するねじ部材であっ
て、このねじ部材１０１を電装キャビネットを構成する
ケースに取り付けられている扉板２０の取付穴２１に貫
挿し、ねじ山部１０３と頭部１０２との間に扉板２０を
嵌め合わせ、更に、樹脂製のワッシャ１０７を介在させ
てからＥリング１０８を嵌め込んで抜け止め作用を施
し、ねじ部材１０１が扉板２０から抜け落ちるのを阻止
している。
キャビネットの扉板は図５に示すように、開閉ハンドル
（図示せず）とこの上下においてハンドルが外れても扉
板２０が開かないようにねじ部材を使用して固定してい
る。このねじ部材１０１としては、従来から図６に示す
ようなものが使用されている。これは先端が尖り先でこ
れに連続してねじ山部１０３を有するねじ部材であっ
て、このねじ部材１０１を電装キャビネットを構成する
ケースに取り付けられている扉板２０の取付穴２１に貫
挿し、ねじ山部１０３と頭部１０２との間に扉板２０を
嵌め合わせ、更に、樹脂製のワッシャ１０７を介在させ
てからＥリング１０８を嵌め込んで抜け止め作用を施
し、ねじ部材１０１が扉板２０から抜け落ちるのを阻止
している。
【０００３】また、これに変わり、最近では図７に示す
ように、金属製のねじ部材２０１に樹脂製の頭部２０２
を一体成形固定して作業者が手でこの頭部２０２を掴ん
でねじ込むことができるようにしたものもあり、この頭
部２０２の座面２０５に扉板の取付穴に嵌って扉板から
ねじ部材２０１が抜け落ちしないようにしたものも使用
されるようになっている。この場合、頭部２０２の座面
２０５には樹脂製の抜け止め部材２１０がねじ部材２０
１の無ねじ部２０６との間に隙間を有して一体成形され
て形成されているので、この抜け止め部材２１０は取付
穴２１に嵌る時には内方へ撓むようになっており、取付
穴に嵌ると元に戻り、止め部２１２で抜け止めされるよ
うになっている。
ように、金属製のねじ部材２０１に樹脂製の頭部２０２
を一体成形固定して作業者が手でこの頭部２０２を掴ん
でねじ込むことができるようにしたものもあり、この頭
部２０２の座面２０５に扉板の取付穴に嵌って扉板から
ねじ部材２０１が抜け落ちしないようにしたものも使用
されるようになっている。この場合、頭部２０２の座面
２０５には樹脂製の抜け止め部材２１０がねじ部材２０
１の無ねじ部２０６との間に隙間を有して一体成形され
て形成されているので、この抜け止め部材２１０は取付
穴２１に嵌る時には内方へ撓むようになっており、取付
穴に嵌ると元に戻り、止め部２１２で抜け止めされるよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示すものはこのように頭部を樹脂で一体成形したねじ部
材を扉板の取付穴に貫挿し、この後、この扉板の塗装が
剥げ落ちしないように樹脂製のワッシャを介在させてか
らこれらの抜け止めのためにＥリングを嵌め込む必要が
あるため、電装キャビネットの設置場所において、作業
者がこのねじ部品、ワッシャ、Ｅリング等の部品を作業
の都度、組み付けねばならず、現場での組立作業に時間
と手間がかかっていた。また、この組立作業中に作業者
がこれら部品を紛失するとともに部品の組立ミスが発生
し易い等の問題が生じている。
示すものはこのように頭部を樹脂で一体成形したねじ部
材を扉板の取付穴に貫挿し、この後、この扉板の塗装が
剥げ落ちしないように樹脂製のワッシャを介在させてか
らこれらの抜け止めのためにＥリングを嵌め込む必要が
あるため、電装キャビネットの設置場所において、作業
者がこのねじ部品、ワッシャ、Ｅリング等の部品を作業
の都度、組み付けねばならず、現場での組立作業に時間
と手間がかかっていた。また、この組立作業中に作業者
がこれら部品を紛失するとともに部品の組立ミスが発生
し易い等の問題が生じている。
【０００５】更に、前記のように、抜け止め部材を樹脂
製の頭部と一体にしたものにおいては、抜け止め部材を
紛失したり、現場での組立作業は不要になるが、この製
造において抜け止め部材を金属製のねじ部材と一体にす
るためにはその製造上から図７に示すように、樹脂とね
じ部材との間に一定の隙間を設ける必要があり、このた
め、樹脂がねじ部材の無ねじ部に融着しないようにねじ
山径より大きい筒状の金型２０９が嵌ることになり、必
然的にこの抜け止め部材全体の外径が大きくなってい
る。一方、扉板に形成されている取付穴は今までのもの
に比べて大きくすることができず、この方法で製造され
たねじ部材を使用して扉板に嵌め合わせても、扉板の取
付穴と抜け止め部材の胴部との間の隙間が少ないので、
ケースの雌ねじ穴にねじ部材のねじ山が嵌り難く、作業
性が悪い。しかも、ケースの雌ねじ穴と扉板の取付穴と
はその穴ピッチが同じになるように形成されているが、
その製作上、ピッチ誤差が比較的大きいため、通常は取
付穴と抜け止め部材との間の隙間をできるだけ大きくす
ることで、その融通性が発揮されているが、その効果も
期待できない等の課題が生じている。
製の頭部と一体にしたものにおいては、抜け止め部材を
紛失したり、現場での組立作業は不要になるが、この製
造において抜け止め部材を金属製のねじ部材と一体にす
るためにはその製造上から図７に示すように、樹脂とね
じ部材との間に一定の隙間を設ける必要があり、このた
め、樹脂がねじ部材の無ねじ部に融着しないようにねじ
山径より大きい筒状の金型２０９が嵌ることになり、必
然的にこの抜け止め部材全体の外径が大きくなってい
る。一方、扉板に形成されている取付穴は今までのもの
に比べて大きくすることができず、この方法で製造され
たねじ部材を使用して扉板に嵌め合わせても、扉板の取
付穴と抜け止め部材の胴部との間の隙間が少ないので、
ケースの雌ねじ穴にねじ部材のねじ山が嵌り難く、作業
性が悪い。しかも、ケースの雌ねじ穴と扉板の取付穴と
はその穴ピッチが同じになるように形成されているが、
その製作上、ピッチ誤差が比較的大きいため、通常は取
付穴と抜け止め部材との間の隙間をできるだけ大きくす
ることで、その融通性が発揮されているが、その効果も
期待できない等の課題が生じている。
【０００６】本発明の目的は、このような課題を解消す
るとともに今までの機能を維持しつつ確実な抜け止め作
用を有する扉止め用ねじ部材を得ることである。
るとともに今までの機能を維持しつつ確実な抜け止め作
用を有する扉止め用ねじ部材を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ケース
３０に雌ねじ穴３１を形成し、これに開閉自在に設けら
れた扉板２０を貫通して前記雌ねじ穴３１に先端をねじ
込んで扉板２０を固定するようにした扉止め用ねじ部材
において、ねじ部材１の脚部先端に形成されているねじ
山部３と頭部２との間にねじ山部３の谷径より細い所定
長さの無ねじ部６を形成し、一方、この無ねじ部６に遊
嵌可能となるようこの外径より大きく且つねじ山径より
小さい内径を有する樹脂製の抜け止め部材１０を形成
し、この抜け止め部材１０の外周に軸方向に沿い前記無
ねじ部６の外径より幅の狭い組み付け溝１５を形成し、
この組み付け溝１５に無ねじ部６を押し込み、ねじ部材
１に前記抜け止め部材１０を組み合わせた扉止め用ねじ
部材を提供することで達成される。
３０に雌ねじ穴３１を形成し、これに開閉自在に設けら
れた扉板２０を貫通して前記雌ねじ穴３１に先端をねじ
込んで扉板２０を固定するようにした扉止め用ねじ部材
において、ねじ部材１の脚部先端に形成されているねじ
山部３と頭部２との間にねじ山部３の谷径より細い所定
長さの無ねじ部６を形成し、一方、この無ねじ部６に遊
嵌可能となるようこの外径より大きく且つねじ山径より
小さい内径を有する樹脂製の抜け止め部材１０を形成
し、この抜け止め部材１０の外周に軸方向に沿い前記無
ねじ部６の外径より幅の狭い組み付け溝１５を形成し、
この組み付け溝１５に無ねじ部６を押し込み、ねじ部材
１に前記抜け止め部材１０を組み合わせた扉止め用ねじ
部材を提供することで達成される。
【０００８】また、この目的の達成において、抜け止め
部材は少なくともねじ山部側にこれの外径より大きい先
端先細円錐形状の止め部１２を有している扉止め用ねじ
部材としてもよい。更に、これらの構成に加えて、抜け
止め部材はそのねじ山部側に軸線に沿い複数条のスリッ
ト１６が形成されており、ねじ山部側の外周が撓むよう
になっている扉止め用ねじ部材とすることによっても達
成される。
部材は少なくともねじ山部側にこれの外径より大きい先
端先細円錐形状の止め部１２を有している扉止め用ねじ
部材としてもよい。更に、これらの構成に加えて、抜け
止め部材はそのねじ山部側に軸線に沿い複数条のスリッ
ト１６が形成されており、ねじ山部側の外周が撓むよう
になっている扉止め用ねじ部材とすることによっても達
成される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図５に基づき説明する。図１及び図２において、１
は外周にローレットが施された樹脂製の頭部２とこの頭
部２と一体で且つ外周にねじ山部３を有する金属製の脚
部４とからなるねじ部材である。この脚部４の先端は尖
り先形状となっている。この脚部４の尖り先形状の先端
から後部にかけてはねじ山部３が形成してあり、このね
じ山部３から頭部２の座面５にかけては前記ねじ山部３
の谷径より小径の無ねじ部６が設けられている。この無
ねじ部６は均一な直径の軸状となっており、無ねじ部６
は脚部４の長さの半分程度となっている。
乃至図５に基づき説明する。図１及び図２において、１
は外周にローレットが施された樹脂製の頭部２とこの頭
部２と一体で且つ外周にねじ山部３を有する金属製の脚
部４とからなるねじ部材である。この脚部４の先端は尖
り先形状となっている。この脚部４の尖り先形状の先端
から後部にかけてはねじ山部３が形成してあり、このね
じ山部３から頭部２の座面５にかけては前記ねじ山部３
の谷径より小径の無ねじ部６が設けられている。この無
ねじ部６は均一な直径の軸状となっており、無ねじ部６
は脚部４の長さの半分程度となっている。
【００１０】一方、この無ねじ部６には樹脂製の抜け止
め部材１０が貫挿してあり、この抜け止め部材１０は図
２及び図３に示すように、円筒形状で且つその一端には
前記ねじ部材１の座面５に接する大径の着座部１１が、
他端には先端が先細円錐形状の止め部１２が夫々形成さ
れている。この止め部１２はこれと前記着座部１１との
間に設けられている薄肉筒状の胴部１４の外径より大き
い直径で形成してあり、止め部１２の胴部側には直立面
１３が形成されている。この止め部１２と着座部１１と
の間の胴部１４には図４に示すように、扉板２０の厚み
が嵌る程度の間隔が設けてあり、この抜け止め部材１０
の軸方向には前記無ねじ部６の直径より小さい幅の組み
付け溝１５が形成されており、所謂、軸直角断面におい
て、Ｃ型形状となっている。また、この抜け止め部材１
０の円周方向等間隔位置には止め部１２から着座部１１
に達する位置まで軸線に沿いスリット１６が複数条形成
してあり、これにより、抜け止め部材１０の止め部側に
弾力性が生じるようになっている。
め部材１０が貫挿してあり、この抜け止め部材１０は図
２及び図３に示すように、円筒形状で且つその一端には
前記ねじ部材１の座面５に接する大径の着座部１１が、
他端には先端が先細円錐形状の止め部１２が夫々形成さ
れている。この止め部１２はこれと前記着座部１１との
間に設けられている薄肉筒状の胴部１４の外径より大き
い直径で形成してあり、止め部１２の胴部側には直立面
１３が形成されている。この止め部１２と着座部１１と
の間の胴部１４には図４に示すように、扉板２０の厚み
が嵌る程度の間隔が設けてあり、この抜け止め部材１０
の軸方向には前記無ねじ部６の直径より小さい幅の組み
付け溝１５が形成されており、所謂、軸直角断面におい
て、Ｃ型形状となっている。また、この抜け止め部材１
０の円周方向等間隔位置には止め部１２から着座部１１
に達する位置まで軸線に沿いスリット１６が複数条形成
してあり、これにより、抜け止め部材１０の止め部側に
弾力性が生じるようになっている。
【００１１】このように構成されたねじ部材１の無ねじ
部６に図１に示すように抜け止め部材１０の組み付け溝
１５を平行に合わせてこれを押し込むと、無ねじ部６に
この抜け止め部材１０が嵌る。この時、抜け止め部材１
０の内径と無ねじ部６の外径との間には隙間が生じてい
るので、ねじ部材１と抜け止め部材１０は相対的に軸方
向及び半径方向へ自由に移動するよう遊嵌しており、こ
の軸方向の移動範囲は無ねじ部６の長さの範囲となって
いる。
部６に図１に示すように抜け止め部材１０の組み付け溝
１５を平行に合わせてこれを押し込むと、無ねじ部６に
この抜け止め部材１０が嵌る。この時、抜け止め部材１
０の内径と無ねじ部６の外径との間には隙間が生じてい
るので、ねじ部材１と抜け止め部材１０は相対的に軸方
向及び半径方向へ自由に移動するよう遊嵌しており、こ
の軸方向の移動範囲は無ねじ部６の長さの範囲となって
いる。
【００１２】続いて、このようにして組み付けられた扉
止め用ねじ部材を配電盤、監視盤等の電源及び制御電装
ユニットを収納する図５に示す電装キャビネットを構成
するケース３０の扉板２０に取り付ける場合についてそ
の作業を説明する。あらかじめ、扉板２０の所定位置に
ねじ部材１に嵌っている抜け止め部材１０の胴部径より
大きくて止め部１２より小さい直径の取付穴２１をあけ
る。この後、ねじ部材１をこれの脚部４を先にして前記
取付穴２１に挿入する。この挿入時にねじ部材１に嵌っ
ている抜け止め部材１０の止め部１２の外径は取付穴２
１の直径より大きいからこのねじ部材１を更に押し込む
ことによって円錐形状の止め部１２が内方へ撓み、取付
穴２１にこの止め部１２が貫挿され、抜け止め部材１０
の胴部１４に扉板２０の取付穴２１が嵌る。一方、止め
部１２は元に戻り、扉板２０が止め部１２の直立面１３
に係合し、これによりこのねじ部材１は扉板２０の取付
穴２１から抜け落ちない。
止め用ねじ部材を配電盤、監視盤等の電源及び制御電装
ユニットを収納する図５に示す電装キャビネットを構成
するケース３０の扉板２０に取り付ける場合についてそ
の作業を説明する。あらかじめ、扉板２０の所定位置に
ねじ部材１に嵌っている抜け止め部材１０の胴部径より
大きくて止め部１２より小さい直径の取付穴２１をあけ
る。この後、ねじ部材１をこれの脚部４を先にして前記
取付穴２１に挿入する。この挿入時にねじ部材１に嵌っ
ている抜け止め部材１０の止め部１２の外径は取付穴２
１の直径より大きいからこのねじ部材１を更に押し込む
ことによって円錐形状の止め部１２が内方へ撓み、取付
穴２１にこの止め部１２が貫挿され、抜け止め部材１０
の胴部１４に扉板２０の取付穴２１が嵌る。一方、止め
部１２は元に戻り、扉板２０が止め部１２の直立面１３
に係合し、これによりこのねじ部材１は扉板２０の取付
穴２１から抜け落ちない。
【００１３】そして、扉板２０に扉止め用ねじ部材を係
合させてから電装キャビネットのケース３０の所定位置
にあらかじめ設けられている雌ねじ穴３１に扉止め用ね
じ部材のねじ山部３をねじ込むことにより扉板２０は固
定される。このねじ込み作業において、扉板２０の取付
穴２１と雌ねじ穴３１とが雌ねじ穴３１のピッチＨに対
して取付穴２１のピッチＬが少々位置ずれを生じていて
も取付穴２１にある扉止め用ねじ部材は取付穴２１内を
半径方向に移動できるので、ねじ部材１と雌ねじ穴３１
との位置合わせが容易になる。
合させてから電装キャビネットのケース３０の所定位置
にあらかじめ設けられている雌ねじ穴３１に扉止め用ね
じ部材のねじ山部３をねじ込むことにより扉板２０は固
定される。このねじ込み作業において、扉板２０の取付
穴２１と雌ねじ穴３１とが雌ねじ穴３１のピッチＨに対
して取付穴２１のピッチＬが少々位置ずれを生じていて
も取付穴２１にある扉止め用ねじ部材は取付穴２１内を
半径方向に移動できるので、ねじ部材１と雌ねじ穴３１
との位置合わせが容易になる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上説明した実施の形態から明
らかなように、ケース３０に雌ねじ穴３１を形成し、こ
れに開閉自在な扉板２０を貫通して前記雌ねじ穴３１に
先端をねじ込んで扉板２０を固定するようにした扉止め
用ねじ部材において、ねじ部材１の脚部先端に形成され
ているねじ山部３と頭部２との間にねじ山の谷径より細
い所定長さの無ねじ部６を形成し、一方、無ねじ部６に
遊嵌可能となるようこれの外径より大きくねじ山径より
小さい内径を有する樹脂製の抜け止め部材１０を形成
し、この抜け止め部材１０の外周に軸方向に沿い前記無
ねじ部６の外径より幅の狭い組み付け溝１５を形成し、
この組み付け溝１５に無ねじ部６を押し込み、ねじ部材
１に前記抜け止め部材１０を組み合わせた扉止め用ねじ
部材である。
らかなように、ケース３０に雌ねじ穴３１を形成し、こ
れに開閉自在な扉板２０を貫通して前記雌ねじ穴３１に
先端をねじ込んで扉板２０を固定するようにした扉止め
用ねじ部材において、ねじ部材１の脚部先端に形成され
ているねじ山部３と頭部２との間にねじ山の谷径より細
い所定長さの無ねじ部６を形成し、一方、無ねじ部６に
遊嵌可能となるようこれの外径より大きくねじ山径より
小さい内径を有する樹脂製の抜け止め部材１０を形成
し、この抜け止め部材１０の外周に軸方向に沿い前記無
ねじ部６の外径より幅の狭い組み付け溝１５を形成し、
この組み付け溝１５に無ねじ部６を押し込み、ねじ部材
１に前記抜け止め部材１０を組み合わせた扉止め用ねじ
部材である。
【００１５】このため、従来のように、扉板に係合させ
るための樹脂製ワッシャ、Ｅリング等が不要になり、部
品の紛失や組立ミスが解消される。また、電装キャビネ
ットの設置場所において、作業者がねじ部品、ワッシ
ャ、Ｅリング等の部品を作業の都度、組み付ける必要が
なくなり、現場での作業時間が短縮されるとともに、工
数が大幅に低減される。更に、抜け止め部材を樹脂製の
頭部と一体にしたものの製造においては、金属製のねじ
部材に抜け止め部材が融着しないように隙間をあけるた
めの特殊な金型構造が必要となっていたが、本発明のよ
うにすることで、そのような製造工程及び金型が不要に
なり、扉板の取付穴とねじ部材との間に十分な隙間が得
られ、雌ねじ穴との位置合わせが容易になる。これによ
り、現場での作業性が良好になる。しかも、ケースの雌
ねじ穴と扉板の取付穴のピッチ誤差が少々大きくても、
抜け止め部材の止め部が取付穴より大きければ、十分に
それに対応することができ、位置合わせにおける融通性
が十分に発揮される。
るための樹脂製ワッシャ、Ｅリング等が不要になり、部
品の紛失や組立ミスが解消される。また、電装キャビネ
ットの設置場所において、作業者がねじ部品、ワッシ
ャ、Ｅリング等の部品を作業の都度、組み付ける必要が
なくなり、現場での作業時間が短縮されるとともに、工
数が大幅に低減される。更に、抜け止め部材を樹脂製の
頭部と一体にしたものの製造においては、金属製のねじ
部材に抜け止め部材が融着しないように隙間をあけるた
めの特殊な金型構造が必要となっていたが、本発明のよ
うにすることで、そのような製造工程及び金型が不要に
なり、扉板の取付穴とねじ部材との間に十分な隙間が得
られ、雌ねじ穴との位置合わせが容易になる。これによ
り、現場での作業性が良好になる。しかも、ケースの雌
ねじ穴と扉板の取付穴のピッチ誤差が少々大きくても、
抜け止め部材の止め部が取付穴より大きければ、十分に
それに対応することができ、位置合わせにおける融通性
が十分に発揮される。
【００１６】また、抜け止め部材は少なくともねじ山部
側にこれの外径より大きい先端先細円錐形状の止め部１
２を有している扉止め用ねじ部材であるので、扉板の取
付穴にこれを押し込むだけで簡単に取り付けることがで
き、作業性が向上する。更に、抜け止め部材はねじ山部
側に軸線に沿い複数条のスリット１６が形成されて、ね
じ山部側の外周が撓むようになっているので、撓みと復
元力が十分に得られるとともに取り外し時においては、
止め部を内方へ押さえてねじ部材を取付穴から引き抜く
だけで簡単に取り外すことができる等の特有の効果が得
られる。
側にこれの外径より大きい先端先細円錐形状の止め部１
２を有している扉止め用ねじ部材であるので、扉板の取
付穴にこれを押し込むだけで簡単に取り付けることがで
き、作業性が向上する。更に、抜け止め部材はねじ山部
側に軸線に沿い複数条のスリット１６が形成されて、ね
じ山部側の外周が撓むようになっているので、撓みと復
元力が十分に得られるとともに取り外し時においては、
止め部を内方へ押さえてねじ部材を取付穴から引き抜く
だけで簡単に取り外すことができる等の特有の効果が得
られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す扉止め用ねじ部材の
要部断面正面図である。
要部断面正面図である。
【図２】本発明に係る抜け止め部材の要部断面正面図で
ある。
ある。
【図３】図２の側面図である。
【図４】本発明の使用状態を示す断面正面図である。
【図５】本発明を使用する電装キャビネットの斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明の従来例を示す正面図である。
【図７】本発明のもう一つの従来例を示す断面図であ
る。
る。
１ ねじ部材
２ 頭部
３ ねじ山部
４ 脚部
５ 座面
６ 無ねじ部
１０ 抜け止め部材
１１ 着座部
１２ 止め部
１３ 直立面
１４ 胴部
１５ 組み付け溝
１６ スリット
２０ 扉板
２１ 取付穴
３０ ケース
３１ 雌ねじ穴
Claims (3)
- 【請求項１】 ケース（３０）に雌ねじ穴（３１）を形
成し、これに開閉自在に設けられた扉板（２０）を貫通
して前記雌ねじ穴に先端をねじ込んで扉板を固定するよ
うにした扉止め用ねじ部材において、ねじ部材（１）の
脚部先端に形成されているねじ山部（３）と頭部（２）
との間にねじ山部の谷径より細い所定長さの無ねじ部
（６）を形成し、一方、この無ねじ部に遊嵌可能となる
ようこれの外径より大きく且つねじ山径より小さい内径
を有する樹脂製の抜け止め部材（１０）を形成し、この
抜け止め部材の外周に軸方向に沿い前記無ねじ部の外径
より幅の狭い組み付け溝（１５）を形成し、この組み付
け溝に無ねじ部を押し込み、ねじ部材に前記抜け止め部
材を組み合わせたことを特徴とする扉止め用ねじ部材。 - 【請求項２】 抜け止め部材は少なくともねじ山部側に
これの外径より大きい先端先細円錐形状の止め部（１
２）を有していることを特徴とする請求項１記載の扉止
め用ねじ部材。 - 【請求項３】 抜け止め部材はそのねじ山部側に軸線に
沿い複数条のスリット（１６）が形成されており、ねじ
山部側が撓むようになっていることを特徴とする請求項
１又は２記載の扉止め用ねじ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127455A JP2003322133A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 扉止め用ねじ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127455A JP2003322133A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 扉止め用ねじ部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003322133A true JP2003322133A (ja) | 2003-11-14 |
Family
ID=29541560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002127455A Pending JP2003322133A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 扉止め用ねじ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003322133A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2908848A1 (fr) * | 2006-11-16 | 2008-05-23 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de pre-maintien d'une vis de fixation sur une piece a assembler. |
| JP2012077782A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Takigen Mfg Co Ltd | ボルトの脱落防止具 |
| JP2014042985A (ja) * | 2013-12-11 | 2014-03-13 | Husqvarna Ab | 手持ち式電動工具のための取付装置 |
| JP2015197131A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 日東精工株式会社 | 脱落防止ねじ |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002127455A patent/JP2003322133A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2908848A1 (fr) * | 2006-11-16 | 2008-05-23 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Dispositif de pre-maintien d'une vis de fixation sur une piece a assembler. |
| JP2012077782A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Takigen Mfg Co Ltd | ボルトの脱落防止具 |
| JP2014042985A (ja) * | 2013-12-11 | 2014-03-13 | Husqvarna Ab | 手持ち式電動工具のための取付装置 |
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