JP2003321850A - 自走式粉粒体供給装置及びこれを用いた土砂混合システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】土砂混合作業を効率よく行うことができる自走
式粉粒体供給装置を提供する。 【解決手段】本体フレーム４Ａと、本体フレーム４Ａに
設けた走行手段６と、本体フレーム４Ａに設けた粉粒体
貯蔵手段１と、粉粒体貯蔵手段１の下部に設けた粉粒体
搬送手段２と、粉粒体搬送手段２の下方位置から本体フ
レーム４Ａの他方側に延在し、粉粒体搬送手段２により
供給された粉粒体を本体外へ搬出する搬出コンベア１１
と、本体フレーム４Ａの長手方向他方側に設けたパワー
ユニット１３とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土砂原料と品質調
整材とを混合する際の粉粒体供給装置、及び土砂混合シ
ステムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】いわゆるリサイクル法の施行（平成３年
１０月）といった廃棄物再利用促進の背景の下、例え
ば、ガス管等の埋設工事、上下水道工事、及びその他の
道路工事・基礎工事等において発生する建設発生土を混
合材とともに混合処理し、リサイクル用の改良土とする
自走式土質改良機械のニーズが拡がりつつある。

【０００３】このような自走式土質改良機としては、例
えば特開平９−１９５２６５号公報に記載のように、第
１ホッパ（土砂ホッパ）に投入され搬送用ベルトコンベ
アにより搬送される土砂に、第２ホッパ（混合材貯留用
ホッパ）から石灰等の混合材を供給し、その土砂と混合
材とを解砕機によって解砕して改良土を製造し、その改
良土を搬出用ベルトコンベアで搬出するものが既に提唱
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、この自走式土質
改良機の有用性が認められ、建設発生土をその掘削箇所
に埋め戻す埋め戻し材として改質する他にも、さらに種
々の用途が求められつつある。

【０００５】例えば、建設発生土だけでなく、例えば、
公園、学校の校庭等にあるグラウンド、あるいは畑の土
等を、その用途に応じた排水性、保水性等の所望の品質
に改質したいといったニーズが高まっている。

【０００６】このような場合には、原料土の品質を改良
する機能を備えた品質調整材（例えば他の種類の土砂
等）を、例えば土砂原料（原料土）１００％に対し数十
％程度という比較的大きな混合比で混合する必要があ
る。

【０００７】しかしながら、上記従来技術の土質改良機
械では、原料土（建設発生土）１００％に対し混合材
（品質調整材）数％程度という極めて小さな混合比で混
合して建設発生土の改質を行う構成、すなわち混合材を
第２ホッパ内に一旦貯留しこの第２ホッパから原料土に
混合材を添加する構成となっている。このため、上述の
ような土砂原料と品質調整材とを比較的大きな混合比に
て混合するという新しい用途は考慮されておらず、仮に
そのような用途に適用しようとしても、小容量の第２ホ
ッパ内に頻繁に品質調整材を補充しなければならず、極
めて作業効率が悪いものとなる。

【０００８】本発明の目的は、土砂混合作業を効率よく
行うことができる自走式粉粒体供給装置及びこれを用い
た土砂混合システムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明は、本体フレームと、この本体フレーム
に設けた走行手段と、前記本体フレームに設けた粉粒体
貯蔵手段と、この粉粒体貯蔵手段の下部に設けた粉粒体
搬送手段と、この粉粒体搬送手段の下方位置から前記本
体フレームの他方側に延在し、前記粉粒体搬送手段によ
り供給された粉粒体を本体外へ搬出する搬出コンベア
と、前記本体フレームの長手方向他方側に設けたパワー
ユニットとを備えたことを特徴とする。

【００１０】また、第２の発明は、第１の発明におい
て、前記粉粒体搬送手段は、スクリューフィーダである
ことを特徴とする。

【００１１】また、第３の発明は、第１または第２の発
明において、前記粉粒体貯蔵手段の壁面に、架橋防止装
置を設けたことを特徴とする。

【００１２】また、第４の発明は、本体フレームと、こ
の本体フレームに設けた走行手段と、前記本体フレーム
の長手方向一方側に設けたホッパと、このホッパの下方
に設けた粉粒体搬送手段と、この粉粒体搬送手段の下方
位置から前記本体フレームの他方側に延在し、前記粉粒
体搬送手段により供給された粉粒体を本体外へ搬出する
搬出コンベアと、前記フレームの長手方向他方側に設け
たパワーユニットとを備えたことを特徴とする。

【００１３】また、第５の発明は、第４の発明におい
て、前記粉粒体搬送手段は、搬送コンベアであることを
特徴とする。

【００１４】また、第６の発明は、第４または第５の発
明において、前記ホッパ内に、アーチブレーカを設けた
ことを特徴とする。

【００１５】また、第７の発明は、第４乃至第６のいず
れかの発明において、前記パワーユニットの前記本体フ
レームにおける長手方向一方側に運転席を設け、この運
転席と前記ホッパとの間に防護壁を設けたことを特徴と
する。

【００１６】また、第８の発明は、土砂原料を供給する
油圧ショベルと、本体フレームと，この本体フレームに
設けた走行手段と，前記本体フレームに設けた粉粒体貯
蔵手段と，この粉粒体貯蔵手段の下部に設けた粉粒体搬
送手段と，この粉粒体搬送手段の下方位置から前記本体
フレームの他方側に延在し、前記粉粒体搬送手段により
供給された粉粒体を本体外へ搬出する搬出コンベアと，
前記本体フレームの長手方向他方側に設けたパワーユニ
ットとを備えた自走式粉粒体供給装置と、前記油圧ショ
ベルから供給される土砂原料と、前記自走式粉粒体供給
装置から供給される品質調整材とを混合し改良土を生成
する自走式混合機とからなることを特徴とする。

【００１７】また、第９の発明は、土砂原料を供給する
油圧ショベルと、本体フレームと，この本体フレームに
設けた走行手段と，前記本体フレームの長手方向一方側
に設けたホッパと，このホッパの下方に設けた粉粒体搬
送手段と，この粉粒体搬送手段の下方位置から前記本体
フレームの他方側に延在し、前記粉粒体搬送手段により
供給された粉粒体を本体外へ搬出する搬出コンベアと，
前記本体フレームの長手方向他方側に設けたパワーユニ
ットとを備えた自走式粉粒体供給装置と、前記油圧ショ
ベルから供給される土砂原料と、前記自走式粉粒体供給
装置から供給される品質調整材とを混合し改良土を生成
する自走式混合機とからなることを特徴とする。

【００１８】さらに、第１０の発明は、第８または第９
の発明において、前記自走式混合機は、前記油圧ショベ
ルにより供給され混合処理前の土砂情報、または混合処
理後の土砂情報を検出する検出器と、この検出器からの
検出信号を取り込み記憶する制御手段とを備え、前記自
走式粉粒体供給装置は、前記混合機の前記制御手段から
の土砂情報を受け取り、品質調整材の供給量を制御する
制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図面を用いて説明する。図１は本発明の自走式粉
粒体供給装置の一実施の形態の全体構造を表す側面図、
図２は図１に示した自走式粉粒体供給装置の平面図、図
３は図１に示した自走式粉粒体供給装置の正面図、図４
は図１に示した自走式粉粒体供給装置の定量供給機構に
関する断面図である。この図１乃至図４に示す自走式粉
粒体供給装置１００において、１は土砂原料または土砂
性原料（以下、土砂原料と呼ぶ）に対して混合される混
合材または品質調整材（以下、品質調整材と呼ぶ）であ
る粉粒体を貯留しておく密閉された容器であり、この容
器１は後述の本体フレーム４Ａの長手方向前方側から中
央部にかけて設けられている。２は容器１の下部に設け
られ、容器１内に貯留された品質調整材を供給するスク
リューフィーダ、３はスクリューフィーダ２を駆動する
スクリューフィーダ駆動用油圧モータ、４Ａは各機器が
配設される本体フレーム、４Ｂは後述の走行体６と本体
フレーム４Ａとを接続するトラックフレーム、５は容器
１を支持する支柱である。容器１は不図示の取り付け用
ブラケットによって本体フレーム４Ａ上に取り付けら
れ、さらに、この容器１の左右両側にそれぞれ設けた支
柱５によって支持、固定されている。

【００２０】また、６は本体フレーム４Ａの左右両側に
設けた走行体、７は走行体６の走行用油圧モータ、８は
駆動輪９と従動輪１０とを巻き回した無限軌道履帯、１
１はスクリューフィーダ２の下方位置から本体フレーム
４Ａの後方側外方位置まで延在し、スクリューフィーダ
２により供給された品質調整材を機外へと搬出する搬出
コンベア、１２は搬出コンベア１１を駆動する搬出コン
ベア駆動用油圧モータ、１３は本体フレーム４Ａの後方
側に設けられた各機器の動力源となるパワーユニット、
１４はパワーユニット１３を本体フレーム４上へ配設す
るためのパワーユニット積載部材、１５は品質調整材を
容器１内へ供給するための天井蓋、１６は容器１内の点
検用に容器１の上部に設けられた点検扉である。なお、
本実施の形態においては、図１の左方（容器１側）を前
方、右方（パワーユニット１３側）を後方と定義する。

【００２１】図４に示すように、スクリューフィーダ２
のスクリュー軸は端部を軸受けで支持し、螺旋状に配列
したスクリュー羽根がスクリューフィーダ駆動用油圧モ
ータ３によって回転することで、容器１内に充填された
品質調整材をスクリューフィーダ２の軸長手方向へと搬
送する。このスクリューフィーダ２を構成する筒体ケー
シング端部には開口部１７が設けられており、搬送され
た品質調整材は開口部１７より搬出コンベア１１上へと
落下する。

【００２２】図１および図２に戻り、１８は搬出コンベ
ア１１のフレーム、１９は搬出コンベア１１の駆動輪で
あり、この駆動輪１９は搬出コンベア駆動用油圧モータ
１２により駆動される。

【００２３】前述のように、本体フレーム４Ａの後方側
端部には、パワーユニット積載部材１４を介して動力体
としてのパワーユニット１３が搭載され、その前方側に
は、操作者が搭乗する運転席２０が設けられている。

【００２４】再び図４において、２１は架橋防止装置で
あり、この架橋防止装置２１は例えばエアノッカーのよ
うなコンプレッサーによって圧縮空気を断続的に容器１
の壁面に叩きつけることで容器１内に貯留された品質調
整材の架橋を防止するものである。

【００２５】次に、図１乃至図４を用いて自走式粉粒体
供給装置１００の作業時の動作について説明する。この
自走式粉粒体供給装置１００は、天井蓋１５（または点
検扉１６）より品質調整材を供給して容器１内に品質調
整材を貯留する。容器１内に貯留された品質調整材はス
クリューフィーダ２により後方へと搬送され、スクリュ
ーフィーダ２の筒体ケーシングの下流側端部に設けられ
た開口部１７より搬出コンベア１１上に積載される。搬
出コンベア１１は搬出コンベア駆動用油圧モータ１２に
より駆動し、搬出コンベア１１上に積載した品質調整材
は、パワーユニット１３の後方へと搬出される。本実施
の形態においては、スクリューフェーダ駆動用油圧モー
タ３、および搬出コンベア駆動用油圧モータ１２の回転
速度を制御することにより、品質調整材の供給量を制御
しているが、供給手段としてスクリューフィーダ２を用
いているので品質調整材の定量的な供給が可能となって
いる。

【００２６】本実施の形態の自走式粉粒体供給装置１０
０によれば、十分な貯留量の容器を有し、別途設けた混
合装置に十分な品質調整材を供給することができるの
で、公園・学校の校庭等にあるグラウンド、あるいは畑
の土等といった比較的大きな混合比で混合するような新
しいニーズの混合作業にも対応でき、極めて効率よく混
合作業を行うことができる。

【００２７】また、本実施の形態の自走式粉粒体供給装
置１００は自走式なので、作業現場でのレイアウトを容
易に変更することができる。

【００２８】また、本実施の形態の自走式粉粒体供給装
置１００は品質調整材を定量供給することができるの
で、土砂原料と品質調整材との混合比を容易に制御する
ことができる。

【００２９】さらに、本実施の形態の自走式粉粒体供給
装置１００は本体フレーム４Ａ上に容器１やパワーユニ
ット１３等の各機器を効率よく配設しているので、自走
式粉粒体供給装置１００自体をコンパクトに構成でき、
作業現場でのレイアウトやトレーラ等による輸送時に効
果を発揮することができる。

【００３０】次に本発明の自走式粉粒体供給装置の他の
実施の形態を図５乃至図８を用いて説明する。図５は本
発明の自走式粉粒体供給装置の他の実施の形態の全体構
造を表す側面図、図６は図５に示した自走式粉粒体供給
装置の平面図、図７は図５に示した自走式粉粒体供給装
置の正面図、図８は図５に示した自走式粉粒体供給装置
の定量供給機構に関する断面図である。なお、図１乃至
図４を用いて説明した上述の実施の形態と同一部分につ
いては同一の符号を付し、その説明は省略することとす
る。

【００３１】図５乃至図８に示す自走式粉粒体供給装置
１５０において、２２は本体フレーム４Ａの前方側に設
けられ、上部が開口したホッパであり、このホッパ２２
の後方側の側壁２２Ａには開口部１７Ａが設けられてい
る。また、２３は支柱５の上部に設けられ、ホッパ２２
を支持するフレーム、２４はホッパ２２の下方に設けら
れた搬送コンベア、２５は搬送コンベア２４を駆動する
搬送コンベア駆動用油圧モータである。また、２１Ａは
ホッパ２２内に設けられたアーチブレーカであり、この
アーチブレーカ２１Ａはアーチブレーカ駆動用モータ２
６により回転駆動させられる回転軸に一定間隔で取り付
けられた攪拌棒を有している。また、２７はホッパ２２
と運転席２０との間に設けられ、ホッパ２２から飛散す
る飛散物から運転室２０で作業する作業員を保護するた
めの防護壁である。

【００３２】次に、図５乃至図８を用いて自走式粉粒体
供給装置１５０の動作について説明する。ホッパ２２内
に投入された品質調整材はアーチブレーカ２１Ａにより
攪拌されながら搬送コンベア２４上に積載される。この
搬送コンベア２４よって後方側へと搬送される品質調整
材は、ホッパ２２後方側の側壁２２Ａに設けた開口部１
７Ａにより切り出されてホッパ２２外へと搬出され、搬
出コンベア１１上に積載される。搬出コンベア１１は搬
出コンベア駆動用油圧モータ１２により駆動され、搬出
コンベア１１上に積載した品質調整材は、パワーユニッ
ト１３の後方へと搬出される。本実施の形態において
は、搬送コンベア駆動用油圧モータ２５、および搬出コ
ンベア駆動用油圧モータ１２の回転速度を制御すること
により、品質調整材の供給量を制御している。

【００３３】本実施の形態の自走式粉粒体供給装置１５
０は、上述した自走式粉粒体供給装置１００と同様な効
果を奏する他、品質調整材を受け入れるホッパ２２を有
するので、油圧ショベルやコンベアといった品質調整材
供給手段と組み合わせることにより、品質調整材の定量
的な供給がより長時間可能となる。

【００３４】次に、本発明の自走式粉流体供給装置を用
いた土砂混合システムの一実施の形態を図９乃至図１２
を用いて説明する。なお、図１乃至図８を用いて説明し
た上述の実施の形態と同一部分については同一の符号を
付し、その説明は省略することとする。

【００３５】図９は油圧ショベル等の土砂原料投入手段
により投入される土砂原料と前述の自走式粉粒体供給装
置により供給される品質調整材とを混合する自走式混合
機の側面図、図１０は図９に示した自走式混合機の平面
図、図１１は土砂原料投入手段である油圧ショベルと品
質調整材を供給する自走式粉流体供給装置と自走式混合
機とからなる土砂混合システムの側面図、図１２は図１
１に示す土砂混合システムの平面図である。

【００３６】図９及び図１０において、２００は自走式
混合機、２０１は土砂原料や品質調整材を受け入れるホ
ッパ、２０２はホッパ２０１で受け入れた土砂原料と品
質調整材とを後述の混合装置２０３へと搬送する搬送コ
ンベア、２０３は搬送された土砂原料と品質調整材とを
混合する混合装置、２０４は各機器が配設される本体フ
レーム、２０５は履体式の走行体、２０６はトラックフ
レーム、２０７は混合装置２０３で混合された改良土を
機外へと搬出する搬出コンベア、２０８は動力源である
パワーユニット、２０９は操作者が搭乗する運転席、２
１０は手摺りが取り付けられたフロア、２１１はホッパ
２０１内に設けられたアーチブレーカである。なお、こ
のアーチブレーカ２１１は、前述したアーチブレーカ２
１Ａとほぼ同様な構成となっている。

【００３７】また、図１１及び図１２において、３００
は土砂原料投入手段としての油圧ショベルであり、この
油圧ショベル３００は、通常の建設現場でごく一般的に
用いられているものである。３０１は履帯式の走行体、
３０２はこの走行体３０１の上部に旋回可能に設けた旋
回体、３０３は旋回体３０２に基端部が枢支されたブー
ム、３０４はこのブーム３０３に回動自在に接続された
アーム、３０５はこのアーム３０４に回動自在に接続さ
れたバケットである。なお、土砂原料投入手段は油圧シ
ョベル３００に限られるものではなく、ホイールロー
ダ、ブルドーザ等の機械の他、コンベア装置等でも良
い。

【００３８】そして、自走式粉粒体供給装置１００は、
その搬出コンベア１１の搬出端が自走式混合機２００の
ホッパ２０１上方へ望むように配置してある。

【００３９】次に、図１１及び図１２を用いて、自走式
粉粒体供給装置１００を用いた土砂混合システムの動作
について説明する。自走式混合機２００のホッパ２０１
には、油圧ショベル３００のバケット３０５により投入
される土砂原料と、自走式粉粒体供給装置１００によっ
て搬送される品質調整材とが供給される。このとき、自
走式粉粒体供給装置１００から供給される品質調整材
は、油圧ショベル３００により投入される土砂原料の量
を予測して、土砂原料と品質調整材との混合比が予め設
定した値となるようにその供給量が設定されている。な
お、この自走式粉粒体供給装置１００は、油圧ショベル
３００により投入される土砂原料の量や混合比の変化に
応じて、品質調整材の供給量の設定を変更することがで
きるようになっている。

【００４０】そして、ホッパ２０１内に投入された土砂
原料と品質調整材とは、アーチブレーカ２１１によりあ
る程度攪拌され、その後、搬送コンベア２０２により混
合装置２０３へと搬送され、混合装置２０３で混合され
る。混合装置２０３で混合された改良土は搬出コンベア
２０７により自走式混合機２００の機外へと搬出され
る。

【００４１】以上説明したように、本実施の形態の土砂
混合システムは、自走式混合機２００とは独立した自走
式粉粒体供給装置１００をもって構成されるので、自走
式粉粒体供給装置１００に十分な量の品質調整材を貯留
することができる。その結果、土砂原料と品質調整材と
の混合比とを大きな混合比で混合するような新しい用途
にも対応でき、効率良く土砂混合作業を行うことが出来
る。

【００４２】なお、本実施の形態においては、自走式粉
粒体供給装置１００から供給される品質調整材は、油圧
ショベル３００により投入される土砂原料の量をある程
度予測して、土砂原料と品質調整材との混合比が予め設
定された値となるようにその供給量が設定されている
が、自走式混合機２００の搬入土砂（土砂原料＋品質調
整材）情報、または搬出土砂（改良土）情報を取り込ん
で、これら土砂情報から自走式粉粒体供給装置１００の
供給量を自動制御しても良い。

【００４３】この場合の土砂情報の一例としては、自走
式混合機２００の搬送コンベア２０２の駆動モータにこ
の駆動モータの回転数を検出する回転数センサを設け、
この検出値を自走式混合機２００に設けた制御装置に取
り込んで算出・記憶される土砂（土砂原料＋品質調整
材）の体積（ホッパ２０１の開口部１７Ａの面積に搬出
コンベア２０２の搬送量を乗算したもの）や、搬送コン
ベア２０２に重量センサを設け、この検出値を自走式混
合機２００に設けた制御装置に取り込んで記憶される土
砂重量、搬出コンベア２０７に重量センサを設け、この
検出値を自走式混合機２００に設けた制御装置に取り込
んで記憶される土砂重量等がある。これらの制御装置に
記憶された土砂情報は、有線若しくは無線の通信手段に
より自走式粉粒体供給装置１００に設けられた制御装置
に伝送され、これら土砂情報に基づいて、自走式粉粒体
供給装置１００に設けられた制御装置が土砂原料に対す
る品質調整材の割合が設定した所定の割合となるように
品質調整材の供給量、すなわち自走式粉粒体供給装置１
００のスクリューフィーダ２の回転数または搬送コンベ
ア１１の搬送速度を制御するようにする。

【００４４】また、本実施の形態では、土砂混合システ
ムとして自走式粉粒体供給装置１００を用いた例を説明
したが、自走式粉粒体供給装置１００の代わりに自走式
粉粒体供給装置１５０を用いても良い。

【００４５】また、本実施の形態では、自走式粉粒体供
給装置１００から自走式混合機２００のホッパ２０１に
品質調整材を供給しているが、これに限られず、ホッパ
２０１と混合装置２０３の間に供給口を設け、この供給
口から品質調整材を供給するようにしても良い。

【００４６】また、本実施の形態の自走式粉粒体供給装
置１００は、スクリューフィーダ２と搬出コンベア１１
とで品質調整材を混合装置２００に供給しているが、ス
クリューフィーダ２を延長し、スクリューフィーダ２か
ら直接混合装置２００へ供給するようにしても良い。

【００４７】

【発明の効果】第１の発明によれば、十分な貯留量の粉
粒体を有し、別途設けた混合装置に十分な品質調整材を
供給することができるので、公園・学校の校庭等にある
グラウンド、あるいは畑の土等といった比較的大きな混
合比で混合するような新しいニーズの混合作業にも対応
でき、極めて効率よく混合作業を行うことができる。第
２の発明によれば、品質調整材を定量供給することがで
きるので、土砂原料と品質調整材との混合比を容易に制
御することができる。第４の発明によれば、品質調整材
を受け入れるホッパを有するので、油圧ショベルやコン
ベアといった品質調整材供給手段と組み合わせることに
より、品質調整材の定量的な供給がより長時間可能とな
る。第８または９の発明によれば、土砂原料と品質調整
材との混合比とを大きな混合比で混合するような新しい
用途にも対応でき、効率良く土砂混合作業を行うことが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自走式粉粒体供給装置の一実施の形態
の全体構造を表す側面図である。

【図２】図１に示した自走式粉粒体供給装置の平面図で
ある。

【図３】図１に示した自走式粉粒体供給装置の正面図で
ある。

【図４】図１に示した自走式粉粒体供給装置の定量供給
機構に関する断面図である。

【図５】本発明の自走式粉粒体供給装置の他の実施の形
態の全体構造を表す側面図である。

【図６】図５に示した自走式粉粒体供給装置の平面図で
ある。

【図７】図５に示した自走式粉粒体供給装置の正面図で
ある。

【図８】図５に示した自走式粉粒体供給装置の定量供給
機構に関する断面図である。

【図９】油圧ショベル等の土砂原料投入手段により投入
される土砂原料と自走式粉粒体供給装置により供給され
る品質調整材とを混合する自走式混合機の側面図であ
る。

【図１０】図９に示した自走式混合機の平面図である。

【図１１】本発明の土砂混合システムの一実施の形態表
す側面図である。

【図１２】図１１に示す土砂混合システムの平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 容器（粉粒体貯蔵手段） ２ スクリューフィーダ（粉粒体搬送手段） ４Ａ 本体フレーム ６ 走行体（走行手段） １１ 搬出コンベア １３ パワーユニット ２０ 運転席 ２１ 架橋防止装置 ２１Ａ アーチブレーカ ２２ ホッパ ２４ 搬送コンベア（粉粒体搬送手段） １００ 自走式粉粒体供給装置 １５０ 自走式粉粒体供給装置 ２００ 自走式混合機 ３００ 油圧ショベル

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体フレームと、 この本体フレームに設けた走行手段と、 前記本体フレームに設けた粉粒体貯蔵手段と、 この粉粒体貯蔵手段の下部に設けた粉粒体搬送手段と、 この粉粒体搬送手段の下方位置から前記本体フレームの
   他方側に延在し、前記粉粒体搬送手段により供給された
   粉粒体を本体外へ搬出する搬出コンベアと、 前記本体フレームの長手方向他方側に設けたパワーユニ
   ットとを備えたことを特徴とする自走式粉粒体供給装
   置。
2. 【請求項２】前記粉粒体搬送手段は、スクリューフィー
   ダであることを特徴とする請求項１記載の自走式粉粒体
   供給装置。
3. 【請求項３】前記粉粒体貯蔵手段の壁面に、架橋防止装
   置を設けたことを特徴とする請求項１または２記載の自
   走式粉粒体供給装置。
4. 【請求項４】本体フレームと、 この本体フレームに設けた走行手段と、 前記本体フレームの長手方向一方側に設けたホッパと、 このホッパの下方に設けた粉粒体搬送手段と、 この粉粒体搬送手段の下方位置から前記本体フレームの
   他方側に延在し、前記粉粒体搬送手段により供給された
   粉粒体を本体外へ搬出する搬出コンベアと、 前記フレームの長手方向他方側に設けたパワーユニット
   とを備えたことを特徴とする自走式粉粒体供給装置。
5. 【請求項５】前記粉粒体搬送手段は、搬送コンベアであ
   ることを特徴とする請求項４記載の自走式粉粒体供給装
   置。
6. 【請求項６】前記ホッパ内に、アーチブレーカを設けた
   ことを特徴とする請求項４または５記載の自走式粉粒体
   供給装置。
7. 【請求項７】前記パワーユニットの前記本体フレームに
   おける長手方向一方側に運転席を設け、この運転席と前
   記ホッパとの間に防護壁を設けたことを特徴とする請求
   項４乃至６のいずれかに記載の自走式粉粒体供給装置。
8. 【請求項８】土砂原料を供給する油圧ショベルと、 本体フレームと，この本体フレームに設けた走行手段
   と，前記本体フレームに設けた粉粒体貯蔵手段と，この
   粉粒体貯蔵手段の下部に設けた粉粒体搬送手段と，この
   粉粒体搬送手段の下方位置から前記本体フレームの他方
   側に延在し、前記粉粒体搬送手段により供給された粉粒
   体を本体外へ搬出する搬出コンベアと，前記本体フレー
   ムの長手方向他方側に設けたパワーユニットとを備えた
   自走式粉粒体供給装置と、 前記油圧ショベルから供給される土砂原料と、前記自走
   式粉粒体供給装置から供給される品質調整材とを混合し
   改良土を生成する自走式混合機とからなることを特徴と
   する土砂混合システム。
9. 【請求項９】土砂原料を供給する油圧ショベルと、 本体フレームと，この本体フレームに設けた走行手段
   と，前記本体フレームの長手方向一方側に設けたホッパ
   と，このホッパの下方に設けた粉粒体搬送手段と，この
   粉粒体搬送手段の下方位置から前記本体フレームの他方
   側に延在し、前記粉粒体搬送手段により供給された粉粒
   体を本体外へ搬出する搬出コンベアと，前記本体フレー
   ムの長手方向他方側に設けたパワーユニットとを備えた
   自走式粉粒体供給装置と、 前記油圧ショベルから供給される土砂原料と、前記自走
   式粉粒体供給装置から供給される品質調整材とを混合し
   改良土を生成する自走式混合機とからなることを特徴と
   する土砂混合システム。
10. 【請求項１０】前記自走式混合機は、前記油圧ショベル
    により供給され混合処理前の土砂情報、または混合処理
    後の土砂情報を検出する検出器と、この検出器からの検
    出信号を取り込み記憶する制御手段とを備え、前記自走
    式粉粒体供給装置は、前記混合機の前記制御手段からの
    土砂情報を受け取り、品質調整材の供給量を制御する制
    御手段を備えたことを特徴とする請求項８または９記載
    の土砂混合システム。