JP2003321094A - 飲料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷却水の増加を抑制した瞬冷式の飲料供給装
置を提供すること。 【解決手段】 飲料供給装置の本体１５では，冷却水を
収容する水槽１７の内部に飲料冷却管２６が配置され
て，内部を通る飲料を冷却する。飲料は，貯留容器から
飲料ホース８の飲料供給管４を通って飲料冷却管２６に
送出される。このとき，飲料は，飲料ホース８のスリー
ブ部分に送られた冷却水によって予備冷却される。予備
冷却に使用された冷却水は，第１ジョイント４２，第２
ジョイント４３，第３ジョイント４７を介して冷却水戻
り管４８へと導かれる。冷却水戻り管４８の先端は，水
槽１７中の冷却水中に開放されている。第２ジョイント
４３には，第３ジョイント４７が接続された貫通孔４６
以外に，２つの貫通孔が設けられ，飲料供給管４と冷却
水供給管１１とがそれぞれ貫通している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，貯留容器から飲料
の送出を受けてその飲料を飲用容器に注出する飲料供給
装置に関する。さらに詳細には，貯留容器から送出され
た飲料を，冷却水の中に配置された飲料冷却管に通すこ
とによりその場で冷却して供給するいわゆる瞬冷式の飲
料供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から，ビール等の飲料を冷却して供
給する飲料供給装置が，種々提案されている。一般的に
この種の飲料供給装置では，冷却水槽中に冷却管を設け
て，この冷却管内に飲料を通すようにしている。そし
て，冷却水槽の冷却水を冷却するための冷却ユニットを
設けている。これにより，貯留容器から送出された飲料
が冷却管内を通るときに，冷却水により冷却された上で
飲用容器に注出されるようにしている。さらには，貯留
容器から冷却水槽までの飲料ホース内においても飲料を
予備冷却するために，飲料ホースのスリーブ部分にも冷
却水が供給されるようにしている。スリーブ部分とは，
飲料ホースの内部であって飲料供給管より外側の空間部
分を意味する。

【０００３】従来の飲料供給装置１００では，スリーブ
部分に冷却水を供給するための冷却水供給管１０１は，
図１８に示すように，断熱部材で覆われた飲料ホース１
０２の内部に飲料供給管１０３とともに配置されてい
る。冷却水供給管１０１の一端は，水槽１７の内部に設
けられている冷却ポンプ３５に接続され，冷却水１６が
送り込まれる。そして，冷却水供給管１０１の他端は，
飲料の貯留容器との接続側において飲料ホース１０２の
内部で開放されている。また，飲料ホース１０２の水槽
１７側の端部１０４には，水槽１７の上方で開口部が設
けられている。さらに，水槽１７の上部には，冷却ポン
プ３５を回転させるための攪拌モータ３１が，支持板１
０５を介して取り付けられている。支持板１０５の一部
には，図１９に示すように，冷却水落下用の開口部１０
５Ａが設けられている。従って，冷却ポンプ３５から送
出され冷却水供給管１０１に供給された冷却水１６は，
その開放端から飲料ホース１０２のスリーブ部分に放出
され，そのスリーブ部分を飲料供給管１０３に沿って戻
される。そして，飲料ホース１０２の端部１０４から放
出され，支持板１０５の開口部１０５Ａから水槽１７内
へ落下する。そして，冷却水１６は，図１８中に矢印で
示したように，循環され，再び冷却されて再使用され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，前記し
た従来の飲料供給装置１００には，冷却水が次第に増加
してくるという問題点があった。この原因としては，例
えば次のようなことが挙げられる。第１に，従来の飲料
供給装置１００では，飲料ホース１０２の端部１０４と
水槽１７内の冷却水１６の水面との間にある程度の距離
がある。そのため，戻された冷却水１６は，端部１０４
から水槽１７内へ空気中を落下する。このとき，周囲の
空気中の水蒸気を凝縮させ，ともに水槽１７へ落とし込
むことにより冷却水１６を増加させるのである。第２
に，この冷却水１６が落下により水面に衝突することか
ら，水槽１７内の冷却水１６の水面が波立つ。これによ
って，周りの空気に含まれる湿気を取り込んで冷却水１
６を増加させるのである。第３に，開口部１０５Ａが大
きく形成されているので，支持板１０５の上部から水槽
１７の方へ空気が流れ込む。そのため，新たに湿気を含
んだ空気が冷却水１６に触れることから，さらに冷却水
１６を増加させるのである。このように増加した余分な
冷却水１６は，水槽１７の上端付近からオーバーフロー
パイプによってドレンパンに導かれるようにしている。
しかし，冷却水１６の増加が著しいため，ドレンパンに
溜まった水を相当に高い頻度で捨てる必要があった。さ
もないと，ドレンパンから水があふれて周囲を汚すこと
となった。

【０００５】本発明は，前記した従来の飲料供給装置が
有する問題点を解決するためになされたものである。す
なわちその課題とするところは，冷却水の増加を抑制し
た瞬冷式の飲料供給装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この課題の解決を目的と
してなされた本発明の飲料供給装置は，冷却水を収容す
る水槽と，内部に飲料を通すとともに水槽内に配置され
て飲料を冷却する飲料冷却管とを有し，貯留容器から飲
料ホースの飲料供給部を通して送出された飲料を，飲料
冷却管に通すことにより冷却して供給するとともに，冷
却水を飲料ホースの冷却部に送り込んで飲料の冷却を行
う飲料供給装置であって，飲料ホースの冷却部から水槽
に戻る冷却水を，水槽の冷却水中に導く冷却水戻り管を
有するものである。

【０００７】このような飲料供給装置では，飲料は，貯
留容器から飲料ホースの飲料供給部を通して送出され，
水槽内の飲料冷却管に通されることで冷却水によって冷
却される。さらに，飲料が飲料ホースの飲料供給部にあ
る間には，冷却部に送り込まれた冷却水によって冷却さ
れる。冷却部に供給された冷却水は，冷却水戻り管によ
って水槽に戻され，再び冷却されて使い回される。この
とき，冷却部から戻された冷却水は，冷却水戻り管によ
って水槽の冷却水中へ導かれるので，途中で空気に触れ
ることがない。これによって，冷却部から水槽へと戻さ
れる冷却水が，その途中で空気中の水分を吸収すること
が無いので，冷却水の増加が抑制される。

【０００８】また，本発明では，飲料ホースの端部に取
り付けられるとともに，飲料供給部につながる管を貫通
させる第１貫通孔と，飲料ホースの冷却部に送り込む冷
却水を通す第２貫通孔と，飲料ホースの冷却部から戻る
冷却水を通す第３貫通孔とが形成されたジョイント部材
を有し，冷却水戻り管が，第３貫通孔に接続されまたは
第３貫通孔を貫通しているものとした。これにより，飲
料ホースの冷却部から戻る冷却水を，冷却水戻り管によ
って，空気に触れさせることなく水槽の冷却水中へ導く
ことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下，本発明を具体化した実施の
形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
本実施の形態は，ビール等の飲料を提供する装置として
本発明を具体化したものである。

【００１０】図１の模式図に示すように，飲料供給装置
１には，ビール等の飲料を貯留する飲料タンク２が，フ
ィッティング３および飲料ホース８を介して本体１５に
接続されている。飲料ホース８は，ガイド部材９によっ
て本体１５の上部に取り付けられ，さらにクランプ７８
によって本体１５の高さ方向中央付近に係止されてい
る。また，飲料ホース８のうち，本体１５との接続部分
近傍は，エルボカバー７によって保護されている。ま
た，炭酸ガスボンベ５からフィッティング３を介して飲
料タンク２に炭酸ガスが供給され，その圧力により飲料
タンク２内の飲料が飲料ホース８内に押し出されるよう
になっている。さらに，飲料供給装置１の本体１５の前
面には，飲料の注出時に操作される注出コック２８と，
あふれた冷却水やこぼれた飲料を受けるための着脱可能
なドレンパン４０が設けられている。ドレンパン４０の
上端面には，スノコ板３９が配置されている。さらに，
飲料供給装置１内でオーバーフローした冷却水等をドレ
ンパン４０へ導くためのオーバーフローパイプ８３が設
けられている。

【００１１】また，図２の概略側断面図（図１中右方か
ら見た図）に示すように，飲料供給装置１の本体１５
は，冷却水１６を貯留する水槽１７が設けられた冷却室
１４と，コンプレッサ１８等が設けられた機械室１９と
に二分されている。ここでは，注出能力３０Ｌの飲料供
給装置１を例示する。図２と，図３の概略正面断面図に
示すように，水槽１７の内部には，コンプレッサ１８と
ともに冷凍サイクルの一部を構成する銅製の蒸発管２３
が配置されている。蒸発管２３は，内部に冷媒が循環さ
れるものである。すなわち，蒸発管２３の内部で冷媒が
蒸発する際の気化熱により周囲の冷却水１６が冷却され
るのである。これにより，蒸発管２３の周囲に氷が形成
される程度に冷却水１６が冷却される。そして，蒸発管
２３で気化して気体状となった冷媒は，コンプレッサ１
８に回収されて圧縮されることにより液化され，再び蒸
発管２３に戻される。蒸発管２３は，螺旋状に形成され
ており，取付具２４により水槽１７に固定されている。
水槽１７の内部にはまた，飲料ホース８から供給される
飲料を内部に通す飲料冷却管２６が配置されている。飲
料冷却管２６は，蒸発管２３と同じく螺旋状に形成され
ているが，その螺旋の径は蒸発管２３の螺旋の径より小
さい。飲料冷却管２６は，蒸発管２３の螺旋の内側に位
置しており，取付具２７により水槽１７に固定されてい
る。そして，飲料冷却管２６の一端は，本体前面の注出
コック２８に接続されている。

【００１２】また，冷却室１４内の上端付近には，支持
板３０にネジ止めされた攪拌モータ３１が配置されてい
る。攪拌モータ３１の回転軸３２は，飲料冷却管２６の
螺旋のほぼ中心に位置し，その下端は，水槽１７の深さ
のほぼ半分の高さに位置している。回転軸３２の下端に
は，プロペラ３３が装着されている。これにより，水槽
１７内の冷却水１６に，中央部で下降する水流を起こさ
せるようになっている。また，プロペラ３３のやや上方
には，冷却ポンプ３５が装着されている。冷却ポンプ３
５は，支持板３０に取り付けられたスタンド６１によっ
て，水槽１７内の所定の位置に保持されている。この冷
却ポンプ３５は，飲料の予備冷却のために冷却水１６の
一部を飲料ホース８内のスリーブ部分に送るためのもの
である。そのため冷却ポンプ３５には，スクリュー６３
が備えられ，冷却水１６が送出される流路としての冷水
チューブ３６が接続されている。また，水槽１７の中に
は，冷却ポンプ３５およびプロペラ３３を覆う網部材３
７が配置されている。これにより，蒸発管２３の周囲の
氷の一部が剥離しても，その氷塊が冷却ポンプ３５やプ
ロペラ３３に衝突しないようにしている。

【００１３】また，水槽１７の上縁付近には，オーバー
フローパイプ８３の入口が開口している。これにより，
水槽１７内の冷却水１６が増加した場合には，オーバー
フローパイプ８３によって余分な冷却水１６がドレンパ
ン４０へ収容される。水槽１７の底部には，メンテナン
ス時等に冷却水１６を排出するための排水パイプ４１が
設けられている。さらに，水槽１７の上面は，冷却室１
４と機械室１９とを仕切る仕切板１３，攪拌モータ３１
が固定されている支持板３０，支持板３０に取り付けら
れたブラケット２１，タンクカバー２２によってほぼ覆
われている。ブラケット２１には各種のジョイント２１
Ａ，２１Ｄが取り付けられている。冷水チューブ３６の
冷水出口側はジョイント２１Ａに，飲料冷却管２６の飲
料入口側はエルボ型のジョイント２１Ｄにそれぞれ接続
され，水槽１７より上方へ連通されている。

【００１４】次に，飲料を予備冷却しつつ飲料冷却管２
６へと導くための飲料ホース８について説明する。飲料
ホース８は，図４，図５に示すように，飲料供給管４と
冷却水供給管１１とが，冷却管１０と断熱カバー１２と
で覆われて構成されている。これ以後は，飲料の流通方
向に合わせて，飲料ホース８の飲料タンク２に接続され
る側（図４中右側）を基端部側，本体１５に接続される
側（図４中左側）を先端部側と記載する。飲料供給管４
と冷却水供給管１１と冷却管１０とはいずれも樹脂製パ
イプによって形成され，断熱カバー１２は弾力性のある
ゴム製の断熱材により形成されている。断熱カバー１２
の先端部には真鍮製の第１ジョイント４２がはめ込まれ
ている。第１ジョイント４２は，図６に示すように，略
段付円筒形でその表面の一部にローレット加工による滑
り止めを施して形成されている。また，第１ジョイント
４２の小外径部４２Ａの外径寸法は冷却管１０の内径寸
法よりやや大きく形成されている。その小外径部４２Ａ
が冷却管１０に圧入されることにより，第１ジョイント
４２は飲料ホース８に係止されている。また，第１ジョ
イント４２の内径は，飲料供給管４と冷却水供給管１１
との外径の和と同程度に形成されている。従って，第１
ジョイント４２の内側を飲料供給管４と冷却水供給管１
１とが貫通するとともに，それらの外周と第１ジョイン
ト４２との間には，飲料ホース８のスリーブ部分から戻
された冷却水１６の流路となる隙間が形成されている。
ここで，飲料ホース８のスリーブ部分とは，冷却管１０
の内側で飲料供給管４や冷却水供給管１１の外側にある
空間部分を指す。

【００１５】さらに，第１ジョイント４２の先端部に
は，真鍮製の第２ジョイント４３がねじ込まれている。
第２ジョイント４３は，図７〜図９に示すように，表面
の一部にローレット加工による滑り止めが施され，３つ
の貫通孔４４，４５，４６が形成されている。図７は，
図４と図５とに示した第２ジョイント４３を先端部側か
ら見た図である。また，図８は，図７のＡ−Ａ断面図で
あり，図４と同じ断面を示している。図９は，図７のＢ
−Ｂ断面図であり，図５と同じ断面を示している。貫通
孔４４の内径寸法は飲料供給管４の外径寸法と，貫通孔
４５の内径寸法は冷却水供給管１１の外径寸法と，それ
ぞれほぼ等しく形成されている。そして，貫通孔４４を
飲料供給管４が貫通し，貫通孔４５を冷却水供給管１１
が貫通している。両貫通孔４４，４５の内周には，Ｏリ
ングが配置され，飲料供給管４や冷却水供給管１１との
間の漏れが防止されている。一方，貫通孔４６は，第２
ジョイント４３内を斜めに貫通し，その一部には雌ねじ
４６Ａが形成されている。その雌ねじ４６Ａに，図１０
に示した真鍮製の第３ジョイント４７の雄ねじ４７Ａが
ねじ込まれている。第３ジョイント４７は略円筒状で，
先端部側（図中左側）の外形には段差が形成されてい
る。そして，その先端部は，冷却水戻り管４８に圧入さ
れ，図５に示すように締付ベルト４９によって締め付け
られて固定されている。貫通孔４６の基端部側は開放さ
れ，先の第１ジョイント４２内の隙間と連通されてい
る。従って，飲料ホース８のスリーブ部分は，第１ジョ
イント４２内の隙間から貫通孔４６と第３ジョイント４
７とを介して冷却水戻り管４８へと連通されている。

【００１６】さらに，図４に示すように，飲料ホース８
の先端部には，略円環状のガイド部材９が嵌挿され，挿
入部材５１と締付ベルト５２によって抜け止めされてい
る。また，飲料ホース８の基端部は，締付ベルト５３に
よって断熱カバー１２が飲料供給管４に締め付けられ，
カバー部材５４によって覆われている。さらに，冷却水
供給管１１の開放端より基端部側において，冷却管１０
の内側に閉塞部材５５がはめ込まれ，スリーブ部分が閉
塞されている。これによって，飲料ホース８の基端部か
らの冷却水１６の漏れを防止している。従って，飲料ホ
ース８は，飲料供給管４が貫通してその両端が両側へ突
出しているので，飲料タンク２内の飲料を本体１５へと
送出するための流路とされる。一方，冷却水供給管１１
から供給される冷却水１６は，飲料ホース８のスリーブ
部分に放出され，基端部側へ漏れることなくＵターンし
て先端部側へ戻される。さらに，第１ジョイント４２，
第２ジョイント４３，第３ジョイント４７を介して冷却
水戻り管４８へと導かれる。

【００１７】このように形成された飲料ホース８は，図
３に示すように本体１５に取り付けられている。まず，
ガイド部材９が本体１５上部に設けられた開口部にはめ
込まれて固定される。飲料ホース８の先端部は，本体１
５の内部で水槽１７より上部に配置され，各ジョイント
等が冷却水１６に触れないようにされている。そして，
ブラケット２１を介して，水槽１７の上側に配置された
飲料ホース８から突出している各チューブと水槽１７内
の各管とが接続されている。ブラケット２１は，図１１
の平面図に示すように，支持板３０にネジ止めにより取
り付けられている。支持板３０には，従来の支持板１０
５（図１９参照）に設けられていた開口部１０５Ａに相
当する大きな開口部は設けられていない。ブラケット２
１には，冷却水供給管１１用のジョイント２１Ａ，飲料
供給管４用の貫通孔２１Ｂ，冷却水戻り管４８用の貫通
孔２１Ｃが設けられている。図３に示すように，ジョイ
ント２１Ａは，ブラケット２１を貫通して設けられ，ブ
ラケット２１の下側で冷水チューブ３６に，上側で冷却
水供給管１１にそれぞれ接続されている。貫通孔２１Ｂ
にはエルボ型のジョイント２１Ｄが取り付けられ，その
ジョイント２１Ｄを介して飲料供給管４と飲料冷却管２
６とが接続されている。さらに，冷却水戻り管４８は，
貫通孔２１Ｃを通り抜けて冷却水１６の水面より下方ま
で延設され，その先端は開放されている。ここで，冷却
水１６の水面はオーバーフローパイプ８３の入口より下
方の範囲で一定しないものであるが，冷却水戻り管４８
の先端は，標準的な水面の位置より下方に設けられる。

【００１８】さらに，断熱カバー１２より先端側の冷却
水供給管１１や飲料供給管４は，ポリエチレンフォーム
製の断熱カバー５６に覆われている。断熱カバー５６
は，図１２，１３に示すように，それとほぼ対称の形状
をなす断熱カバー５７と組み合わされ，飲料供給管４や
冷却水供給管１１を両側から挟み込んで貼り合わされ
る。これにより，この部分から冷気が逃げることを防止
している。また，断熱カバー５６，５７に覆われている
ものに外気が触れることも防止している。

【００１９】このように構成された飲料供給装置１で
は，冷却水戻り管４８が冷却水１６の水面下まで延設さ
れたことから，飲料ホース８のスリーブ部分から戻され
た冷却水１６は，水槽１７の内部に収納された冷却水１
６の水面下に流入される。これにより，次に述べる種々
の事項により，水槽１７内の冷却水１６が増加すること
を抑制している。第１に，飲料ホース８のスリーブ部分
から戻された冷却水１６が，水槽１７内の冷却水１６と
合流するまでの間に空気に触れることがない。従って，
空気中の水蒸気を水滴化してともに落下するということ
はないので，冷却水１６の増加が抑制される。第２に，
落下する場合に比較して，冷却水１６の水面が波立つこ
とは少ない。従って，周りの空気の水分を巻き込んでさ
らに冷却水１６を増加させることは抑制される。第３
に，支持板３０に大きな開口部が不要となり，外部の空
気が大量に流れ込むことは防止される。従って，さらに
空気中の水分を増加させるということはなく，冷却水１
６の増加が抑制される。

【００２０】また，ブラケット２１には図１１中下側に
もネジ孔が設けられている。これによって，図１４に示
すように，水平に１８０度回転させた向きで支持板３０
に取り付けることも可能である。図１４に示した向きに
取り付けた場合，ジョイント２１Ａが図中左方向を向
く。従って，本体１５の左側にもガイド部材９を取り付
けるための開口部を設けておけば，飲料ホース８を本体
１５に対して左側に配置することもできる。このとき，
飲料ホース８や本体１５の他の部分を何ら改造する必要
はなく，設置場所において容易に交換できる。つまり，
設置場所の周囲の状況に応じて，左右いずれの方向にも
飲料ホース８を接続できる。また，いったん設置した後
でも，模様替え等の際に取付向きを変えることも容易で
ある。これにより，設置場所を選ばず，さらに便利な飲
料供給装置１となった。

【００２１】次に，冷却ポンプ３５について詳しく説明
する。図１５に示すように，冷却ポンプ３５を保持する
スタンド６１の下側には，略有底円筒形状のケーシング
６２がネジ止めされている。さらに，スタンド６１とケ
ーシング６２とで囲われている空間内にはスクリュー６
３が配置されている。スクリュー６３は，攪拌モータ３
１の回転軸３２に対してＤカットによってしっかりと嵌
合されている。図１５のＤ−Ｄ断面を図１６に示す。図
１６に示すように，回転軸３２の側面の一部分に平面部
３２Ａが形成され，スクリュー６３に設けられたＤ字孔
にはめ込まれている。これによって，回転軸３２の回転
力は，平面部３２Ａの面全体によってスクリュー６３に
伝えられる。従って，回転軸３２とスクリュー６３とを
ピンによって固定した場合等と比較して，大きな面積範
囲で回転力を受けることができるので，非常に丈夫なも
のとなった。

【００２２】また，ケーシング６２の底面部には，回転
軸３２の周りに金属製のブッシュ６４が配置されてい
る。ブッシュ６４の下端には，回転軸３２にＥリング６
５がはめ込まれて，スクリュー６３とブッシュ６４との
位置決めとされている。これにより，スクリュー６３が
ケーシング６２内部のほぼ中央位置に保持されている。
そこで，図１７に示すように，ブッシュ６４を高さ方向
のより小さいブッシュ６６に交換すれば，他の部分を改
造することなく，スクリュー６３に代えてより大きなス
クリュー６７を使用することが可能である。大きなスク
リュー６７を使用することにより，冷却ポンプ３５の冷
却水１６を送り出す能力を大きくすることができる。ス
クリュー６３やブッシュ６４は，取り外し可能なＥリン
グ６５によって保持されているので，交換やメンテナン
スのための取り外しは容易である。

【００２３】以上詳細に説明したように，本実施の形態
の飲料供給装置１によれば，冷却水供給管１１によって
飲料供給管４のスリーブ部分に供給された冷却水１６
は，第１ジョイント４２，第２ジョイント４３，第３ジ
ョイント４７，冷却水戻り管４８を介して，空気に触れ
ることなく水槽１７内の冷却水１６の中へ戻される。従
って，空気中の水分をともに巻き込んで冷却水１６を増
加させることがないので，冷却水１６の増加を抑制する
ことができる。さらに，支持板３０に戻り冷却水１６用
の開口部が不要であるので，仕切板１３，支持板３０，
ブラケット２１，タンクカバー２２によって水槽１７の
上面をほぼ全て覆うことができる。従って，新たに水分
を含んだ空気が水槽１７内やその付近に流れ込むことが
無く，さらに冷却水１６の増加が抑制される。

【００２４】なお，本実施の形態は単なる例示にすぎ
ず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本
発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改
良，変形が可能である。例えば，注出される飲料はビー
ルに限るものでなく，冷却して提供されるものであれば
何でもかまわない。また，例えば，本実施の形態では，
冷水チューブ３６から送出された冷却水が，冷却水供給
管１１によって飲料ホース８の基端部側まで送られ，そ
こからスリーブ部分を通って先端部側へ戻されるとし
た。しかし，この冷却水の流通方向は逆でもかまわな
い。すなわち，送り出された冷却水がまずスリーブ部分
を通って予備冷却し，飲料ホース８の基端部側でチュー
ブに集められて戻されるようにすることもできる。ま
た，この場合，冷却ポンプ３５に代えて吸引ポンプを使
用してもよい。また，例えば，本実施の形態は，注出能
力３０Ｌの飲料供給装置１に実現したが，注出能力の異
なる飲料供給装置に実現することももちろん可能であ
る。例えば，注出能力４０Ｌの飲料供給装置では，各部
の大きさがやや異なる。これは，飲料冷却管２６の長さ
が長くなることにより，水槽１７の容量や攪拌モータ３
１の種類等が変更されるからである。この場合，攪拌モ
ータ３１よりやや外形の大きな攪拌モータが使用され
る。そこで，その攪拌モータと干渉しないためには，ブ
ラケット２１が支持板３０に対してやや傾けて取り付け
られればよい。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば，冷却水の増加を抑制した瞬冷式の飲料供給装置
が提供されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る飲料供給装置の概略構成を示
す模式図である。

【図２】実施の形態に係る飲料供給装置の概略側断面図
である。

【図３】実施の形態に係る飲料供給装置の概略正面断面
図である。

【図４】実施の形態に係る飲料供給装置の飲料ホースの
部分断面図である。

【図５】実施の形態に係る飲料供給装置の飲料ホースの
部分断面図である。

【図６】実施の形態に係る飲料供給装置の第１ジョイン
トの部分断面図である。

【図７】実施の形態に係る飲料供給装置の第２ジョイン
トの外観図である。

【図８】実施の形態に係る飲料供給装置の第２ジョイン
トの断面図である。

【図９】実施の形態に係る飲料供給装置の第２ジョイン
トの断面図である。

【図１０】実施の形態に係る飲料供給装置の第３ジョイ
ントの断面図である。

【図１１】実施の形態に係る飲料供給装置のブラケット
の取付図である。

【図１２】実施の形態に係る飲料供給装置の断熱カバー
の正面図である。

【図１３】実施の形態に係る飲料供給装置の断熱カバー
の平面図である。

【図１４】実施の形態に係る飲料供給装置のブラケット
の逆向きの取付図である。

【図１５】実施の形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプ
の部分断面図である。

【図１６】実施の形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプ
の断面図である。

【図１７】実施の形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプ
の部分断面図である。

【図１８】従来の飲料供給装置の概略側断面図である。

【図１９】従来の飲料供給装置の支持板の平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 飲料供給装置 ２ 飲料タンク ８ 飲料ホース １６ 冷却水 １７ 水槽 ４３ 第２ジョイント ４４ 貫通孔 ４５ 貫通孔 ４６ 貫通孔 ４８ 冷却水戻り管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪内 俊志 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB02 CC01 EE05

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水を収容する水槽と，内部に飲料を
   通すとともに前記水槽内に配置されて飲料を冷却する飲
   料冷却管とを有し，貯留容器から飲料ホースの飲料供給
   部を通して送出された飲料を，前記飲料冷却管に通すこ
   とにより冷却して供給するとともに，冷却水を飲料ホー
   スの冷却部に送り込んで飲料の冷却を行う飲料供給装置
   において，飲料ホースの冷却部から前記水槽に戻る冷却
   水を，前記水槽の冷却水中に導く冷却水戻り管を有する
   ことを特徴とする飲料供給装置。
2. 【請求項２】 飲料ホースの端部に取り付けられるとと
   もに，飲料供給部につながる管を貫通させる第１貫通孔
   と，飲料ホースの冷却部に送り込む冷却水を通す第２貫
   通孔と，飲料ホースの冷却部から戻る冷却水を通す第３
   貫通孔とが形成されたジョイント部材を有し，前記冷却
   水戻り管は，前記第３貫通孔に接続されまたは前記第３
   貫通孔を貫通していることを特徴とする請求項１に記載
   の飲料供給装置。