JP3953880B2 - 飲料供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，貯留容器から飲料の送出を受けてその飲料を飲用容器に注出する飲料供給装置に関する。さらに詳細には，貯留容器から送出された飲料を，冷却水の中に配置された飲料冷却管に通すことによりその場で冷却して供給するいわゆる瞬冷式の飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から，ビール等の飲料を冷却して供給する飲料供給装置が，種々提案されている。一般的にこの種の飲料供給装置では，冷却水槽中に冷却管を設けて，この冷却管内に飲料を通すようにしている。そして，冷却水槽の冷却水を冷却するための冷却ユニットを設けている。これにより，貯留容器から送出された飲料が冷却管内を通るときに，冷却水により冷却された上で飲用容器に注出されるようにしている。さらには，貯留容器から冷却水槽までの飲料ホース内においても飲料を予備冷却するために，飲料ホースのスリーブ部分にも冷却水が供給されるようにしている。スリーブ部分とは，飲料ホースの内部であって飲料供給管より外側の空間部分を意味する。
【０００３】
従来の飲料供給装置１００では，スリーブ部分に冷却水を供給するための冷却水供給管１０１は，図１８に示すように，断熱部材で覆われた飲料ホース１０２の内部に飲料供給管１０３とともに配置されている。冷却水供給管１０１の一端は，水槽１７の内部に設けられている冷却ポンプ３５に接続され，冷却水１６が送り込まれる。そして，冷却水供給管１０１の他端は，飲料の貯留容器との接続側において飲料ホース１０２の内部で開放されている。また，飲料ホース１０２の水槽１７側の端部１０４には，水槽１７の上方で開口部が設けられている。さらに，水槽１７の上部には，冷却ポンプ３５を回転させるための攪拌モータ３１が，支持板１０５を介して取り付けられている。支持板１０５の一部には，図１９に示すように，冷却水落下用の開口部１０５Ａが設けられている。従って，冷却ポンプ３５から送出され冷却水供給管１０１に供給された冷却水１６は，その開放端から飲料ホース１０２のスリーブ部分に放出され，そのスリーブ部分を飲料供給管１０３に沿って戻される。そして，飲料ホース１０２の端部１０４から放出され，支持板１０５の開口部１０５Ａから水槽１７内へ落下する。そして，冷却水１６は，図１８中に矢印で示したように，循環され，再び冷却されて再使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，前記した従来の飲料供給装置１００には，冷却水が次第に増加してくるという問題点があった。この原因としては，例えば次のようなことが挙げられる。第１に，従来の飲料供給装置１００では，飲料ホース１０２の端部１０４と水槽１７内の冷却水１６の水面との間にある程度の距離がある。そのため，戻された冷却水１６は，端部１０４から水槽１７内へ空気中を落下する。このとき，周囲の空気中の水蒸気を凝縮させ，ともに水槽１７へ落とし込むことにより冷却水１６を増加させるのである。第２に，この冷却水１６が落下により水面に衝突することから，水槽１７内の冷却水１６の水面が波立つ。これによって，周りの空気に含まれる湿気を取り込んで冷却水１６を増加させるのである。第３に，開口部１０５Ａが大きく形成されているので，支持板１０５の上部から水槽１７の方へ空気が流れ込む。そのため，新たに湿気を含んだ空気が冷却水１６に触れることから，さらに冷却水１６を増加させるのである。このように増加した余分な冷却水１６は，水槽１７の上端付近からオーバーフローパイプによってドレンパンに導かれるようにしている。しかし，冷却水１６の増加が著しいため，ドレンパンに溜まった水を相当に高い頻度で捨てる必要があった。さもないと，ドレンパンから水があふれて周囲を汚すこととなった。
【０００５】
本発明は，前記した従来の飲料供給装置が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，冷却水の増加を抑制した瞬冷式の飲料供給装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の飲料供給装置は，冷却水を収容する水槽と，内部に飲料を通すとともに水槽内に配置されて飲料を冷却する飲料冷却管とを有し，貯留容器から飲料ホースの冷却管内の飲料供給管を通して送出された飲料を，飲料冷却管に通すことにより冷却して供給するとともに，冷却水を飲料ホースの冷却管に送り込んで飲料の冷却を行う飲料供給装置であって，飲料ホースの冷却管から水槽に戻る冷却水を，水槽の冷却水中に導く冷却水戻り管と，飲料ホースの端部に取り付けられる第１ジョイント部材および第２ジョイント部材とを有し，第１ジョイント部材は，飲料ホースの冷却管が取り付けられる小外形部が形成されるとともに，小外形部の反対側に第２ジョイント部材が取り付けられるものであり，第２ジョイント部材は，第１ジョイント部材における小外形部の反対側に取り付けられるとともに，飲料ホースの飲料供給管につながる管を貫通させる第１貫通孔と，飲料ホースの冷却部に送り込む冷却水を通す第２貫通孔と，飲料ホースの冷却部から戻る冷却水を通す第３貫通孔とが形成されたものであり，冷却水戻り管は，第３貫通孔に接続されまたは前記第３貫通孔を貫通しているものである。
【０００７】
このような飲料供給装置では，飲料は，貯留容器から飲料ホースの飲料供給部を通して送出され，水槽内の飲料冷却管に通されることで冷却水によって冷却される。さらに，飲料が飲料ホースの飲料供給部にある間には，冷却部に送り込まれた冷却水によって冷却される。冷却部に供給された冷却水は，冷却水戻り管によって水槽に戻され，再び冷却されて使い回される。このとき，冷却部から戻された冷却水は，冷却水戻り管によって水槽の冷却水中へ導かれるので，途中で空気に触れることがない。これによって，冷却部から水槽へと戻される冷却水が，その途中で空気中の水分を吸収することが無いので，冷却水の増加が抑制される。
【０００８】
また，本発明では，第３貫通孔は，第２ジョイント部材を斜めに貫通して形成されており，第３貫通孔における第１ジョイント部材の反対側に取り付けられる第３ジョイント部材を有し，冷却水戻り管が，第３ジョイント部材に取り付けられているものであるとよりよい。これにより，飲料ホースの冷却部から戻る冷却水を，冷却水戻り管によって，空気に触れさせることなく水槽の冷却水中へ導くことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下，本発明を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は，ビール等の飲料を提供する装置として本発明を具体化したものである。
【００１０】
図１の模式図に示すように，飲料供給装置１には，ビール等の飲料を貯留する飲料タンク２が，フィッティング３および飲料ホース８を介して本体１５に接続されている。飲料ホース８は，ガイド部材９によって本体１５の上部に取り付けられ，さらにクランプ７８によって本体１５の高さ方向中央付近に係止されている。また，飲料ホース８のうち，本体１５との接続部分近傍は，エルボカバー７によって保護されている。また，炭酸ガスボンベ５からフィッティング３を介して飲料タンク２に炭酸ガスが供給され，その圧力により飲料タンク２内の飲料が飲料ホース８内に押し出されるようになっている。さらに，飲料供給装置１の本体１５の前面には，飲料の注出時に操作される注出コック２８と，あふれた冷却水やこぼれた飲料を受けるための着脱可能なドレンパン４０が設けられている。ドレンパン４０の上端面には，スノコ板３９が配置されている。さらに，飲料供給装置１内でオーバーフローした冷却水等をドレンパン４０へ導くためのオーバーフローパイプ８３が設けられている。
【００１１】
また，図２の概略側断面図（図１中右方から見た図）に示すように，飲料供給装置１の本体１５は，冷却水１６を貯留する水槽１７が設けられた冷却室１４と，コンプレッサ１８等が設けられた機械室１９とに二分されている。ここでは，注出能力３０Ｌの飲料供給装置１を例示する。図２と，図３の概略正面断面図に示すように，水槽１７の内部には，コンプレッサ１８とともに冷凍サイクルの一部を構成する銅製の蒸発管２３が配置されている。蒸発管２３は，内部に冷媒が循環されるものである。すなわち，蒸発管２３の内部で冷媒が蒸発する際の気化熱により周囲の冷却水１６が冷却されるのである。これにより，蒸発管２３の周囲に氷が形成される程度に冷却水１６が冷却される。そして，蒸発管２３で気化して気体状となった冷媒は，コンプレッサ１８に回収されて圧縮されることにより液化され，再び蒸発管２３に戻される。蒸発管２３は，螺旋状に形成されており，取付具２４により水槽１７に固定されている。水槽１７の内部にはまた，飲料ホース８から供給される飲料を内部に通す飲料冷却管２６が配置されている。飲料冷却管２６は，蒸発管２３と同じく螺旋状に形成されているが，その螺旋の径は蒸発管２３の螺旋の径より小さい。飲料冷却管２６は，蒸発管２３の螺旋の内側に位置しており，取付具２７により水槽１７に固定されている。そして，飲料冷却管２６の一端は，本体前面の注出コック２８に接続されている。
【００１２】
また，冷却室１４内の上端付近には，支持板３０にネジ止めされた攪拌モータ３１が配置されている。攪拌モータ３１の回転軸３２は，飲料冷却管２６の螺旋のほぼ中心に位置し，その下端は，水槽１７の深さのほぼ半分の高さに位置している。回転軸３２の下端には，プロペラ３３が装着されている。これにより，水槽１７内の冷却水１６に，中央部で下降する水流を起こさせるようになっている。また，プロペラ３３のやや上方には，冷却ポンプ３５が装着されている。冷却ポンプ３５は，支持板３０に取り付けられたスタンド６１によって，水槽１７内の所定の位置に保持されている。この冷却ポンプ３５は，飲料の予備冷却のために冷却水１６の一部を飲料ホース８内のスリーブ部分に送るためのものである。そのため冷却ポンプ３５には，スクリュー６３が備えられ，冷却水１６が送出される流路としての冷水チューブ３６が接続されている。また，水槽１７の中には，冷却ポンプ３５およびプロペラ３３を覆う網部材３７が配置されている。これにより，蒸発管２３の周囲の氷の一部が剥離しても，その氷塊が冷却ポンプ３５やプロペラ３３に衝突しないようにしている。
【００１３】
また，水槽１７の上縁付近には，オーバーフローパイプ８３の入口が開口している。これにより，水槽１７内の冷却水１６が増加した場合には，オーバーフローパイプ８３によって余分な冷却水１６がドレンパン４０へ収容される。水槽１７の底部には，メンテナンス時等に冷却水１６を排出するための排水パイプ４１が設けられている。さらに，水槽１７の上面は，冷却室１４と機械室１９とを仕切る仕切板１３，攪拌モータ３１が固定されている支持板３０，支持板３０に取り付けられたブラケット２１，タンクカバー２２によってほぼ覆われている。ブラケット２１には各種のジョイント２１Ａ，２１Ｄが取り付けられている。冷水チューブ３６の冷水出口側はジョイント２１Ａに，飲料冷却管２６の飲料入口側はエルボ型のジョイント２１Ｄにそれぞれ接続され，水槽１７より上方へ連通されている。
【００１４】
次に，飲料を予備冷却しつつ飲料冷却管２６へと導くための飲料ホース８について説明する。飲料ホース８は，図４，図５に示すように，飲料供給管４と冷却水供給管１１とが，冷却管１０と断熱カバー１２とで覆われて構成されている。これ以後は，飲料の流通方向に合わせて，飲料ホース８の飲料タンク２に接続される側（図４中右側）を基端部側，本体１５に接続される側（図４中左側）を先端部側と記載する。飲料供給管４と冷却水供給管１１と冷却管１０とはいずれも樹脂製パイプによって形成され，断熱カバー１２は弾力性のあるゴム製の断熱材により形成されている。断熱カバー１２の先端部には真鍮製の第１ジョイント４２がはめ込まれている。第１ジョイント４２は，図６に示すように，略段付円筒形でその表面の一部にローレット加工による滑り止めを施して形成されている。また，第１ジョイント４２の小外径部４２Ａの外径寸法は冷却管１０の内径寸法よりやや大きく形成されている。その小外径部４２Ａが冷却管１０に圧入されることにより，第１ジョイント４２は飲料ホース８に係止されている。また，第１ジョイント４２の内径は，飲料供給管４と冷却水供給管１１との外径の和と同程度に形成されている。従って，第１ジョイント４２の内側を飲料供給管４と冷却水供給管１１とが貫通するとともに，それらの外周と第１ジョイント４２との間には，飲料ホース８のスリーブ部分から戻された冷却水１６の流路となる隙間が形成されている。ここで，飲料ホース８のスリーブ部分とは，冷却管１０の内側で飲料供給管４や冷却水供給管１１の外側にある空間部分を指す。
【００１５】
さらに，第１ジョイント４２の先端部には，真鍮製の第２ジョイント４３がねじ込まれている。第２ジョイント４３は，図７〜図９に示すように，表面の一部にローレット加工による滑り止めが施され，３つの貫通孔４４，４５，４６が形成されている。図７は，図４と図５とに示した第２ジョイント４３を先端部側から見た図である。また，図８は，図７のＡ−Ａ断面図であり，図４と同じ断面を示している。図９は，図７のＢ−Ｂ断面図であり，図５と同じ断面を示している。貫通孔４４の内径寸法は飲料供給管４の外径寸法と，貫通孔４５の内径寸法は冷却水供給管１１の外径寸法と，それぞれほぼ等しく形成されている。そして，貫通孔４４を飲料供給管４が貫通し，貫通孔４５を冷却水供給管１１が貫通している。両貫通孔４４，４５の内周には，Ｏリングが配置され，飲料供給管４や冷却水供給管１１との間の漏れが防止されている。一方，貫通孔４６は，第２ジョイント４３内を斜めに貫通し，その一部には雌ねじ４６Ａが形成されている。その雌ねじ４６Ａに，図１０に示した真鍮製の第３ジョイント４７の雄ねじ４７Ａがねじ込まれている。第３ジョイント４７は略円筒状で，先端部側（図中左側）の外形には段差が形成されている。そして，その先端部は，冷却水戻り管４８に圧入され，図５に示すように締付ベルト４９によって締め付けられて固定されている。貫通孔４６の基端部側は開放され，先の第１ジョイント４２内の隙間と連通されている。従って，飲料ホース８のスリーブ部分は，第１ジョイント４２内の隙間から貫通孔４６と第３ジョイント４７とを介して冷却水戻り管４８へと連通されている。
【００１６】
さらに，図４に示すように，飲料ホース８の先端部には，略円環状のガイド部材９が嵌挿され，挿入部材５１と締付ベルト５２によって抜け止めされている。また，飲料ホース８の基端部は，締付ベルト５３によって断熱カバー１２が飲料供給管４に締め付けられ，カバー部材５４によって覆われている。さらに，冷却水供給管１１の開放端より基端部側において，冷却管１０の内側に閉塞部材５５がはめ込まれ，スリーブ部分が閉塞されている。これによって，飲料ホース８の基端部からの冷却水１６の漏れを防止している。従って，飲料ホース８は，飲料供給管４が貫通してその両端が両側へ突出しているので，飲料タンク２内の飲料を本体１５へと送出するための流路とされる。一方，冷却水供給管１１から供給される冷却水１６は，飲料ホース８のスリーブ部分に放出され，基端部側へ漏れることなくＵターンして先端部側へ戻される。さらに，第１ジョイント４２，第２ジョイント４３，第３ジョイント４７を介して冷却水戻り管４８へと導かれる。
【００１７】
このように形成された飲料ホース８は，図３に示すように本体１５に取り付けられている。まず，ガイド部材９が本体１５上部に設けられた開口部にはめ込まれて固定される。飲料ホース８の先端部は，本体１５の内部で水槽１７より上部に配置され，各ジョイント等が冷却水１６に触れないようにされている。そして，ブラケット２１を介して，水槽１７の上側に配置された飲料ホース８から突出している各チューブと水槽１７内の各管とが接続されている。ブラケット２１は，図１１の平面図に示すように，支持板３０にネジ止めにより取り付けられている。支持板３０には，従来の支持板１０５（図１９参照）に設けられていた開口部１０５Ａに相当する大きな開口部は設けられていない。ブラケット２１には，冷却水供給管１１用のジョイント２１Ａ，飲料供給管４用の貫通孔２１Ｂ，冷却水戻り管４８用の貫通孔２１Ｃが設けられている。図３に示すように，ジョイント２１Ａは，ブラケット２１を貫通して設けられ，ブラケット２１の下側で冷水チューブ３６に，上側で冷却水供給管１１にそれぞれ接続されている。貫通孔２１Ｂにはエルボ型のジョイント２１Ｄが取り付けられ，そのジョイント２１Ｄを介して飲料供給管４と飲料冷却管２６とが接続されている。さらに，冷却水戻り管４８は，貫通孔２１Ｃを通り抜けて冷却水１６の水面より下方まで延設され，その先端は開放されている。ここで，冷却水１６の水面はオーバーフローパイプ８３の入口より下方の範囲で一定しないものであるが，冷却水戻り管４８の先端は，標準的な水面の位置より下方に設けられる。
【００１８】
さらに，断熱カバー１２より先端側の冷却水供給管１１や飲料供給管４は，ポリエチレンフォーム製の断熱カバー５６に覆われている。断熱カバー５６は，図１２，１３に示すように，それとほぼ対称の形状をなす断熱カバー５７と組み合わされ，飲料供給管４や冷却水供給管１１を両側から挟み込んで貼り合わされる。これにより，この部分から冷気が逃げることを防止している。また，断熱カバー５６，５７に覆われているものに外気が触れることも防止している。
【００１９】
このように構成された飲料供給装置１では，冷却水戻り管４８が冷却水１６の水面下まで延設されたことから，飲料ホース８のスリーブ部分から戻された冷却水１６は，水槽１７の内部に収納された冷却水１６の水面下に流入される。これにより，次に述べる種々の事項により，水槽１７内の冷却水１６が増加することを抑制している。第１に，飲料ホース８のスリーブ部分から戻された冷却水１６が，水槽１７内の冷却水１６と合流するまでの間に空気に触れることがない。従って，空気中の水蒸気を水滴化してともに落下するということはないので，冷却水１６の増加が抑制される。第２に，落下する場合に比較して，冷却水１６の水面が波立つことは少ない。従って，周りの空気の水分を巻き込んでさらに冷却水１６を増加させることは抑制される。第３に，支持板３０に大きな開口部が不要となり，外部の空気が大量に流れ込むことは防止される。従って，さらに空気中の水分を増加させるということはなく，冷却水１６の増加が抑制される。
【００２０】
また，ブラケット２１には図１１中下側にもネジ孔が設けられている。これによって，図１４に示すように，水平に１８０度回転させた向きで支持板３０に取り付けることも可能である。図１４に示した向きに取り付けた場合，ジョイント２１Ａが図中左方向を向く。従って，本体１５の左側にもガイド部材９を取り付けるための開口部を設けておけば，飲料ホース８を本体１５に対して左側に配置することもできる。このとき，飲料ホース８や本体１５の他の部分を何ら改造する必要はなく，設置場所において容易に交換できる。つまり，設置場所の周囲の状況に応じて，左右いずれの方向にも飲料ホース８を接続できる。また，いったん設置した後でも，模様替え等の際に取付向きを変えることも容易である。これにより，設置場所を選ばず，さらに便利な飲料供給装置１となった。
【００２１】
次に，冷却ポンプ３５について詳しく説明する。図１５に示すように，冷却ポンプ３５を保持するスタンド６１の下側には，略有底円筒形状のケーシング６２がネジ止めされている。さらに，スタンド６１とケーシング６２とで囲われている空間内にはスクリュー６３が配置されている。スクリュー６３は，攪拌モータ３１の回転軸３２に対してＤカットによってしっかりと嵌合されている。図１５のＤ−Ｄ断面を図１６に示す。図１６に示すように，回転軸３２の側面の一部分に平面部３２Ａが形成され，スクリュー６３に設けられたＤ字孔にはめ込まれている。これによって，回転軸３２の回転力は，平面部３２Ａの面全体によってスクリュー６３に伝えられる。従って，回転軸３２とスクリュー６３とをピンによって固定した場合等と比較して，大きな面積範囲で回転力を受けることができるので，非常に丈夫なものとなった。
【００２２】
また，ケーシング６２の底面部には，回転軸３２の周りに金属製のブッシュ６４が配置されている。ブッシュ６４の下端には，回転軸３２にＥリング６５がはめ込まれて，スクリュー６３とブッシュ６４との位置決めとされている。これにより，スクリュー６３がケーシング６２内部のほぼ中央位置に保持されている。そこで，図１７に示すように，ブッシュ６４を高さ方向のより小さいブッシュ６６に交換すれば，他の部分を改造することなく，スクリュー６３に代えてより大きなスクリュー６７を使用することが可能である。大きなスクリュー６７を使用することにより，冷却ポンプ３５の冷却水１６を送り出す能力を大きくすることができる。スクリュー６３やブッシュ６４は，取り外し可能なＥリング６５によって保持されているので，交換やメンテナンスのための取り外しは容易である。
【００２３】
以上詳細に説明したように，本実施の形態の飲料供給装置１によれば，冷却水供給管１１によって飲料供給管４のスリーブ部分に供給された冷却水１６は，第１ジョイント４２，第２ジョイント４３，第３ジョイント４７，冷却水戻り管４８を介して，空気に触れることなく水槽１７内の冷却水１６の中へ戻される。従って，空気中の水分をともに巻き込んで冷却水１６を増加させることがないので，冷却水１６の増加を抑制することができる。さらに，支持板３０に戻り冷却水１６用の開口部が不要であるので，仕切板１３，支持板３０，ブラケット２１，タンクカバー２２によって水槽１７の上面をほぼ全て覆うことができる。従って，新たに水分を含んだ空気が水槽１７内やその付近に流れ込むことが無く，さらに冷却水１６の増加が抑制される。
【００２４】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。
例えば，注出される飲料はビールに限るものでなく，冷却して提供されるものであれば何でもかまわない。
また，例えば，本実施の形態では，冷水チューブ３６から送出された冷却水が，冷却水供給管１１によって飲料ホース８の基端部側まで送られ，そこからスリーブ部分を通って先端部側へ戻されるとした。しかし，この冷却水の流通方向は逆でもかまわない。すなわち，送り出された冷却水がまずスリーブ部分を通って予備冷却し，飲料ホース８の基端部側でチューブに集められて戻されるようにすることもできる。また，この場合，冷却ポンプ３５に代えて吸引ポンプを使用してもよい。
また，例えば，本実施の形態は，注出能力３０Ｌの飲料供給装置１に実現したが，注出能力の異なる飲料供給装置に実現することももちろん可能である。例えば，注出能力４０Ｌの飲料供給装置では，各部の大きさがやや異なる。これは，飲料冷却管２６の長さが長くなることにより，水槽１７の容量や攪拌モータ３１の種類等が変更されるからである。この場合，攪拌モータ３１よりやや外形の大きな攪拌モータが使用される。そこで，その攪拌モータと干渉しないためには，ブラケット２１が支持板３０に対してやや傾けて取り付けられればよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば，冷却水の増加を抑制した瞬冷式の飲料供給装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る飲料供給装置の概略構成を示す模式図である。
【図２】実施の形態に係る飲料供給装置の概略側断面図である。
【図３】実施の形態に係る飲料供給装置の概略正面断面図である。
【図４】実施の形態に係る飲料供給装置の飲料ホースの部分断面図である。
【図５】実施の形態に係る飲料供給装置の飲料ホースの部分断面図である。
【図６】実施の形態に係る飲料供給装置の第１ジョイントの部分断面図である。
【図７】実施の形態に係る飲料供給装置の第２ジョイントの外観図である。
【図８】実施の形態に係る飲料供給装置の第２ジョイントの断面図である。
【図９】実施の形態に係る飲料供給装置の第２ジョイントの断面図である。
【図１０】実施の形態に係る飲料供給装置の第３ジョイントの断面図である。
【図１１】実施の形態に係る飲料供給装置のブラケットの取付図である。
【図１２】実施の形態に係る飲料供給装置の断熱カバーの正面図である。
【図１３】実施の形態に係る飲料供給装置の断熱カバーの平面図である。
【図１４】実施の形態に係る飲料供給装置のブラケットの逆向きの取付図である。
【図１５】実施の形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプの部分断面図である。
【図１６】実施の形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプの断面図である。
【図１７】実施の形態に係る飲料供給装置の冷却ポンプの部分断面図である。
【図１８】従来の飲料供給装置の概略側断面図である。
【図１９】従来の飲料供給装置の支持板の平面図である。
【符号の説明】
１ 飲料供給装置
２ 飲料タンク
８ 飲料ホース
１６ 冷却水
１７ 水槽
４３ 第２ジョイント
４４ 貫通孔
４５ 貫通孔
４６ 貫通孔
４８ 冷却水戻り管

Claims (2)

1. 冷却水を収容する水槽と，内部に飲料を通すとともに前記水槽内に配置されて飲料を冷却する飲料冷却管とを有し，貯留容器から飲料ホースの冷却管内の飲料供給管を通して送出された飲料を，前記飲料冷却管に通すことにより冷却して供給するとともに，冷却水を飲料ホースの冷却管に送り込んで飲料の冷却を行う飲料供給装置において，
   飲料ホースの冷却管から前記水槽に戻る冷却水を，前記水槽の冷却水中に導く冷却水戻り管と，
   飲料ホースの端部に取り付けられる第１ジョイント部材および第２ジョイント部材とを有し，
   前記第１ジョイント部材は，
   飲料ホースの冷却管が取り付けられる小外形部が形成されるとともに，
   前記小外形部の反対側に前記第２ジョイント部材が取り付けられるものであり，
   前記第２ジョイント部材は，
   前記第１ジョイント部材における前記小外形部の反対側に取り付けられるとともに， 飲料ホースの飲料供給管につながる管を貫通させる第１貫通孔と，飲料ホースの冷却部に送り込む冷却水を通す第２貫通孔と，飲料ホースの冷却部から戻る冷却水を通す第３貫通孔とが形成されたものであり，
   前記冷却水戻り管は，前記第３貫通孔に接続されまたは前記第３貫通孔を貫通していることを特徴とする飲料供給装置。
2. 前記第３貫通孔は，前記第２ジョイント部材を斜めに貫通して形成されており，
   前記第３貫通孔における前記第１ジョイント部材の反対側に取り付けられる第３ジョイント部材を有し，
   前記冷却水戻り管は，前記第３ジョイント部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。

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