JP2003320657A - インクジェット記録方法 - Google Patents
インクジェット記録方法Info
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- JP2003320657A JP2003320657A JP2002130408A JP2002130408A JP2003320657A JP 2003320657 A JP2003320657 A JP 2003320657A JP 2002130408 A JP2002130408 A JP 2002130408A JP 2002130408 A JP2002130408 A JP 2002130408A JP 2003320657 A JP2003320657 A JP 2003320657A
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- ink jet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録インクの局所的な着弾のばらつきがあっ
ても、多パス化することなく「きれい」なカラー画像を
得ることができるインクジェット記録方法を提供するこ
と。 【構成】 複数色のインク滴を複数のインク吐出口から
吐出する印字ヘッドを備え、カラー画像を記録するカラ
ーインクジェット記録方法において、１つの画素を形成
する複数色のインク滴を画素中心より半画素以内の位置
に着弾させてそれぞれ記録材上にドットを形成し、１画
素内の各色の順序或はドット中心間距離がラスター列間
で不定であることを特徴とする。ここで、前記画素の単
位が前記インク吐出口の配列密度と一致していること特
徴とする。
ても、多パス化することなく「きれい」なカラー画像を
得ることができるインクジェット記録方法を提供するこ
と。 【構成】 複数色のインク滴を複数のインク吐出口から
吐出する印字ヘッドを備え、カラー画像を記録するカラ
ーインクジェット記録方法において、１つの画素を形成
する複数色のインク滴を画素中心より半画素以内の位置
に着弾させてそれぞれ記録材上にドットを形成し、１画
素内の各色の順序或はドット中心間距離がラスター列間
で不定であることを特徴とする。ここで、前記画素の単
位が前記インク吐出口の配列密度と一致していること特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録材にインク滴
を吐出して画像記録を行うインクジェット記録方法に関
するものである。
を吐出して画像記録を行うインクジェット記録方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピューターやワープロ、複写
機等のＯＡ機器が広く普及しており、これらの記録装置
の記録方式が数多く開発されている。インクジェット記
録装置は、他の記録方式と比べて高精細化が容易でしか
も高速で静粛性に優れ、且つ、安価であるという優れた
特徴を有する。
機等のＯＡ機器が広く普及しており、これらの記録装置
の記録方式が数多く開発されている。インクジェット記
録装置は、他の記録方式と比べて高精細化が容易でしか
も高速で静粛性に優れ、且つ、安価であるという優れた
特徴を有する。
【０００３】カラーインクジェット記録装置も数多く開
発されている。インクジェット記録装置は、ノズルから
インクを噴射して記録紙にインクを付着させて画像を形
成するものであるが、記録速度の向上のため、複数の記
録素子を集積配列して成る記録ヘッド（以下この項にお
いてマルチヘッドという）として、インク吐出口および
液路を複数集積したものを用い、更にカラー対応として
複数個の上記マルチヘッドを備えたものが一般的であ
る。
発されている。インクジェット記録装置は、ノズルから
インクを噴射して記録紙にインクを付着させて画像を形
成するものであるが、記録速度の向上のため、複数の記
録素子を集積配列して成る記録ヘッド（以下この項にお
いてマルチヘッドという）として、インク吐出口および
液路を複数集積したものを用い、更にカラー対応として
複数個の上記マルチヘッドを備えたものが一般的であ
る。
【０００４】カラーイメージ画像を印字するに当たって
は、発色性、階調性、一様性等の様々な要素が必要とな
る。特に一様性に関しては、マルチヘッド製作工程差に
生じる僅かなノズル単位のばらつきが、印字したとき
に、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の向きに影響
を及ぼし、最終的には印字画像の濃度ムラとして画像品
位を劣化させる原因となる。
は、発色性、階調性、一様性等の様々な要素が必要とな
る。特に一様性に関しては、マルチヘッド製作工程差に
生じる僅かなノズル単位のばらつきが、印字したとき
に、各ノズルのインクの吐出量や吐出方向の向きに影響
を及ぼし、最終的には印字画像の濃度ムラとして画像品
位を劣化させる原因となる。
【０００５】周期的にエリアファクター１００％を満た
せない白紙の部分が存在したり、又、逆に必要以上にド
ットが重なり合ったり、或はこの図中央に見られるよう
な白筋が発生したりしている。このような状態で着弾さ
れたドットの集まりはノズル並びに方向に対し、濃度分
布となり、結果的には、通常人間の目で見た限りで、こ
れらの現象が濃度ムラとして感知される。
せない白紙の部分が存在したり、又、逆に必要以上にド
ットが重なり合ったり、或はこの図中央に見られるよう
な白筋が発生したりしている。このような状態で着弾さ
れたドットの集まりはノズル並びに方向に対し、濃度分
布となり、結果的には、通常人間の目で見た限りで、こ
れらの現象が濃度ムラとして感知される。
【０００６】そこで、濃度ムラ対策として、分割記録法
と呼ばれる方法が考案されている。このような記録法を
用いると、１つの画素列を複数回走査し、複数のノズル
から吐出されるインク滴で構成するように、多パス化す
る必要があるが、各ノズル固有の着弾位置のばらつきに
よる印字画像への影響が半減されるため、印字された画
像は黒筋や白筋が余り目立たなくなる。従って、濃度ム
ラも可成り緩和される。
と呼ばれる方法が考案されている。このような記録法を
用いると、１つの画素列を複数回走査し、複数のノズル
から吐出されるインク滴で構成するように、多パス化す
る必要があるが、各ノズル固有の着弾位置のばらつきに
よる印字画像への影響が半減されるため、印字された画
像は黒筋や白筋が余り目立たなくなる。従って、濃度ム
ラも可成り緩和される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近年のインクジェット
記録装置は、「きれい」なカラー画像を出力することを
要求され、高画質化を目指した技術革新が進んでいる。
より高画質にするために、画像を形成する最小単位であ
る画素をできるだけ小さくし、記録密度を向上させてい
る。それに伴って記録インク滴はより数ピコリットル程
度と小さくなり、記録密度も２４００ｄｐｉのものが製
品化されている。これだけ高密度化されてくると、記録
インクが記録材へ着弾するときのばらつきを厳しく制限
し、理想的な位置に配色するか、着弾がばらついても画
質に影響しないような工夫をしなければならない。
記録装置は、「きれい」なカラー画像を出力することを
要求され、高画質化を目指した技術革新が進んでいる。
より高画質にするために、画像を形成する最小単位であ
る画素をできるだけ小さくし、記録密度を向上させてい
る。それに伴って記録インク滴はより数ピコリットル程
度と小さくなり、記録密度も２４００ｄｐｉのものが製
品化されている。これだけ高密度化されてくると、記録
インクが記録材へ着弾するときのばらつきを厳しく制限
し、理想的な位置に配色するか、着弾がばらついても画
質に影響しないような工夫をしなければならない。
【０００８】従来の技術では、記録インク滴の着弾位置
のばらつきを低く抑えるためには、製造歩留まりに限界
があり、装置コストが非常に高くなるという問題があっ
た。又、特に着弾の局所的なばらつきが発生した場合、
画像上ではバンド状に色味ムラに見え、画像品位を著し
く低下させる原因となった。又、着弾の局所的なばらつ
きがあっても画質に影響しないようにするためには、１
つの画素列を複数回走査し、複数のノズルから吐出され
るインク滴で構成するように、多パス化しなければなら
ず、出力スピードが遅くなるという問題があった。
のばらつきを低く抑えるためには、製造歩留まりに限界
があり、装置コストが非常に高くなるという問題があっ
た。又、特に着弾の局所的なばらつきが発生した場合、
画像上ではバンド状に色味ムラに見え、画像品位を著し
く低下させる原因となった。又、着弾の局所的なばらつ
きがあっても画質に影響しないようにするためには、１
つの画素列を複数回走査し、複数のノズルから吐出され
るインク滴で構成するように、多パス化しなければなら
ず、出力スピードが遅くなるという問題があった。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、記録インクの局所的な着弾の
ばらつきがあっても、多パス化することなく「きれい」
なカラー画像を得ることができるインクジェット記録方
法を提供することにある。
で、その目的とする処は、記録インクの局所的な着弾の
ばらつきがあっても、多パス化することなく「きれい」
なカラー画像を得ることができるインクジェット記録方
法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、複数色のインク滴を複数のインク吐出口
から吐出する印字ヘッドを備え、カラー画像を記録する
カラーインクジェット記録方法において、１つの画素を
形成する複数色のインク滴を画素中心より半画素以内の
位置に着弾させてそれぞれ記録材上にドットを形成し、
１画素内の各色の順序或はドット中心間距離がラスター
列間で不定であることを特徴とする。
め、本発明は、複数色のインク滴を複数のインク吐出口
から吐出する印字ヘッドを備え、カラー画像を記録する
カラーインクジェット記録方法において、１つの画素を
形成する複数色のインク滴を画素中心より半画素以内の
位置に着弾させてそれぞれ記録材上にドットを形成し、
１画素内の各色の順序或はドット中心間距離がラスター
列間で不定であることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１２】＜実施の形態１＞図１（ａ），（ｂ）は図
２（ａ），（ｂ）と比較することにより、本発明を最も
良く表し、本実施の形態に係る記録方法を示すものであ
る。ここでは、簡単のため、Ｃ（シアン）・Ｙ（イエロ
ー）の２色で表現される画像をそれぞれ６ノズルヘッド
で記録する様子を示している。図３は各色の６ノズルヘ
ッドからインクが吐出してくる様子を吐出方向から見た
概念図である。図中、◎はインク滴がまっすぐ正面に吐
出していることを示し、♂は矢印の方向にインク滴がよ
れて吐出していることを示している。ここで、図３に示
すように第１の色（ここではシアン）の後半のノズル列
がそれぞれ矢印で示す方向にインク滴がよれて吐出し、
記録材上への着弾位置がシアンだけ局部的にばらついた
場合を考える。
２（ａ），（ｂ）と比較することにより、本発明を最も
良く表し、本実施の形態に係る記録方法を示すものであ
る。ここでは、簡単のため、Ｃ（シアン）・Ｙ（イエロ
ー）の２色で表現される画像をそれぞれ６ノズルヘッド
で記録する様子を示している。図３は各色の６ノズルヘ
ッドからインクが吐出してくる様子を吐出方向から見た
概念図である。図中、◎はインク滴がまっすぐ正面に吐
出していることを示し、♂は矢印の方向にインク滴がよ
れて吐出していることを示している。ここで、図３に示
すように第１の色（ここではシアン）の後半のノズル列
がそれぞれ矢印で示す方向にインク滴がよれて吐出し、
記録材上への着弾位置がシアンだけ局部的にばらついた
場合を考える。
【００１３】本発明によらない図２（ｂ）に示す従来例
では、このように第１のラスター列２から第３のラスタ
ー列４まで（前半ラスター列１７）と、第４のラスター
列５から第６のラスター列７まで（後半ラスター列１
８）との間でシアンとイエローのインク滴の重なり方が
違っている。即ち、シアンインク滴の着弾位置中心線１
４，１５が前半ラスター列と後半ラスター列との間でず
れている。
では、このように第１のラスター列２から第３のラスタ
ー列４まで（前半ラスター列１７）と、第４のラスター
列５から第６のラスター列７まで（後半ラスター列１
８）との間でシアンとイエローのインク滴の重なり方が
違っている。即ち、シアンインク滴の着弾位置中心線１
４，１５が前半ラスター列と後半ラスター列との間でず
れている。
【００１４】ここで、注意すべき点は、先に記録された
ドットに別のドットを重ねた場合、その重なり部分にお
いては先に記録されたドットＤｃよりも後に打たれたド
ットＤｙの方が紙面深さ方向に沈む傾向にある。図４は
それを模式的に示した記録材Ｐ上のインクの拡散の様子
と断面図である。これは、吐出されたインク中の染料等
の色素が記録媒体と物理的且つ化学的に結合するが、こ
のとき、記録媒体と色素の結合は有限であるため、色素
の種類によって結合力に大きな差がない限りにおいて
は、先に吐出されたインク色素と記録媒体の結合が優先
されるために記録媒体表面に多く残り、後から打たれイ
ンク色素は記録媒体表面では結合しにくく、紙面深さ方
向に沈んで染着するものと考えられる。
ドットに別のドットを重ねた場合、その重なり部分にお
いては先に記録されたドットＤｃよりも後に打たれたド
ットＤｙの方が紙面深さ方向に沈む傾向にある。図４は
それを模式的に示した記録材Ｐ上のインクの拡散の様子
と断面図である。これは、吐出されたインク中の染料等
の色素が記録媒体と物理的且つ化学的に結合するが、こ
のとき、記録媒体と色素の結合は有限であるため、色素
の種類によって結合力に大きな差がない限りにおいて
は、先に吐出されたインク色素と記録媒体の結合が優先
されるために記録媒体表面に多く残り、後から打たれイ
ンク色素は記録媒体表面では結合しにくく、紙面深さ方
向に沈んで染着するものと考えられる。
【００１５】従って、図１及び図２においても、最初に
着弾したシアンインク滴で記録されたドットはその後に
着弾したイエローインク滴で記録されたドットよりも上
に重なるように表現した。このことから図２（ｂ）に示
す前半ラスター列１７で表現される画像はシアン色に近
い色味のグリーンになり、後半ラスター列１８で表現さ
れる画像はイエロー色に近い色味のグリーンとなる。こ
の色味の違いが画像上でバンド状のムラやスジとなり、
画像品位を著しく低下させるという問題があった。この
問題を解決するために発明された記録方法を、図１を用
いて説明する。
着弾したシアンインク滴で記録されたドットはその後に
着弾したイエローインク滴で記録されたドットよりも上
に重なるように表現した。このことから図２（ｂ）に示
す前半ラスター列１７で表現される画像はシアン色に近
い色味のグリーンになり、後半ラスター列１８で表現さ
れる画像はイエロー色に近い色味のグリーンとなる。こ
の色味の違いが画像上でバンド状のムラやスジとなり、
画像品位を著しく低下させるという問題があった。この
問題を解決するために発明された記録方法を、図１を用
いて説明する。
【００１６】図１（ａ）に示すように、１つの画素１を
形成するシアン、イエロー２色のインク滴を画素中心２
１より半画素以内の位置にランダムに着弾させてそれぞ
れ記録材上にドットを形成させる。このとき、ばらばら
に着弾させる手段としては、インク吐出エネルギー発生
素子の駆動タイミングを利用しても良く、インク吐出口
の配列を利用しても良い。第１のラスター列８から第６
のラスター列１３までそれぞれのラスター列毎にシアン
とイエローのインク滴の重なり方が異なるようにドット
が形成される。
形成するシアン、イエロー２色のインク滴を画素中心２
１より半画素以内の位置にランダムに着弾させてそれぞ
れ記録材上にドットを形成させる。このとき、ばらばら
に着弾させる手段としては、インク吐出エネルギー発生
素子の駆動タイミングを利用しても良く、インク吐出口
の配列を利用しても良い。第１のラスター列８から第６
のラスター列１３までそれぞれのラスター列毎にシアン
とイエローのインク滴の重なり方が異なるようにドット
が形成される。
【００１７】このような記録方法によれば、隣り合うラ
スター列の間で色味はそれぞれ違うけれども、記録画像
を肉眼で巨視的に見ると全領域において等しい色味とな
る。ここで、図３に示すように、記録材上への着弾位置
が、シアンだけ理想的な位置から外れて局部的にばらつ
いた場合を考える。元々ラスター列間でのインクの重な
り方が互いに異なるように各色のドットが形成されてい
るので、後半ラスター列２０のように記録インクの局所
的な着弾のばらつきが発生しても、前半ラスター列１９
と後半ラスター列２０の領域による色味の差は目立たな
い。このため、本方法によれば、インクの着弾位置に局
部的なばらつきが発生しても、多パス化することなく全
領域において等しい色味が得られ、画像品位を低下させ
ることがない。
スター列の間で色味はそれぞれ違うけれども、記録画像
を肉眼で巨視的に見ると全領域において等しい色味とな
る。ここで、図３に示すように、記録材上への着弾位置
が、シアンだけ理想的な位置から外れて局部的にばらつ
いた場合を考える。元々ラスター列間でのインクの重な
り方が互いに異なるように各色のドットが形成されてい
るので、後半ラスター列２０のように記録インクの局所
的な着弾のばらつきが発生しても、前半ラスター列１９
と後半ラスター列２０の領域による色味の差は目立たな
い。このため、本方法によれば、インクの着弾位置に局
部的なばらつきが発生しても、多パス化することなく全
領域において等しい色味が得られ、画像品位を低下させ
ることがない。
【００１８】＜実施の形態２＞次に、本発明の実施の形
態２について説明する。
態２について説明する。
【００１９】本実施の形態は実施の形態１におけるイン
ク着弾位置のばらつきを、ランダムにではなく一定の規
則に従った色の順列とし、ラスター列の間で互いに異な
るようにしたものである。図５は本実施例の記録方法を
示すものである。ここでは、簡単のため、Ｃ（シアン）
・Ｍ（マゼンタ）・Ｙ（イエロー）の３色で表現される
画像をそれぞれ６ノズルヘッドで記録する様子を示して
いる。
ク着弾位置のばらつきを、ランダムにではなく一定の規
則に従った色の順列とし、ラスター列の間で互いに異な
るようにしたものである。図５は本実施例の記録方法を
示すものである。ここでは、簡単のため、Ｃ（シアン）
・Ｍ（マゼンタ）・Ｙ（イエロー）の３色で表現される
画像をそれぞれ６ノズルヘッドで記録する様子を示して
いる。
【００２０】１つの画素をインク的の着弾順はＣ、Ｍ、
Ｙの順番とし、着弾したドットはＣの下にＭ、Ｍの下に
Ｙが重なるように表現した。第１のラスター列２２の１
画素はＣＹＭの順列で構成される。以下、第２のラスタ
ー列２３から第６のラスター列２７まで、それぞれＭＣ
Ｙ、ＹＭＣ、ＹＣＭ、ＭＹＣ、ＣＭＹの順列で着弾さ
せ、ラスター列の間で色の順列が互いに異なるようにし
た。このとき、ばらばらに着弾させる手段としては、イ
ンク吐出エネルギー発生素子の駆動タイミングを利用し
ても良く、インク吐出口の配列を利用しても良い。
Ｙの順番とし、着弾したドットはＣの下にＭ、Ｍの下に
Ｙが重なるように表現した。第１のラスター列２２の１
画素はＣＹＭの順列で構成される。以下、第２のラスタ
ー列２３から第６のラスター列２７まで、それぞれＭＣ
Ｙ、ＹＭＣ、ＹＣＭ、ＭＹＣ、ＣＭＹの順列で着弾さ
せ、ラスター列の間で色の順列が互いに異なるようにし
た。このとき、ばらばらに着弾させる手段としては、イ
ンク吐出エネルギー発生素子の駆動タイミングを利用し
ても良く、インク吐出口の配列を利用しても良い。
【００２１】１つ１つのラスター列に注目すると、隣り
合うラスター列の間で色味はそれぞれ違うけれども、記
録画像を肉眼で巨視的に見ると全領域において等しい色
味となる。このような記録方法によれば、元々ラスター
列間でのインクの重なり方が互いに異なるように各色の
ドットが形成されているので、インク着弾位置の局部的
或は全体的なばらつきが発生しても、それらは相殺さ
れ、多パス化することなく全領域において等しい色味が
得られ、画像品位を低下させることがない。
合うラスター列の間で色味はそれぞれ違うけれども、記
録画像を肉眼で巨視的に見ると全領域において等しい色
味となる。このような記録方法によれば、元々ラスター
列間でのインクの重なり方が互いに異なるように各色の
ドットが形成されているので、インク着弾位置の局部的
或は全体的なばらつきが発生しても、それらは相殺さ
れ、多パス化することなく全領域において等しい色味が
得られ、画像品位を低下させることがない。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、記録インクの局所的な着弾のばらつきがあって
も、多パス化することなく全領域において等しい色味が
得られ、画像品位を低下させることがなく、「はやく」
て「きれい」なカラー画像を得ることができる。
よれば、記録インクの局所的な着弾のばらつきがあって
も、多パス化することなく全領域において等しい色味が
得られ、画像品位を低下させることがなく、「はやく」
て「きれい」なカラー画像を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１における記録方法を説明
する図である。
する図である。
【図２】従来例における記録方法を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるインク滴の吐出
方向を示す模式図である。
方向を示す模式図である。
【図４】記録材上におけるインク滴の重なりの様子を示
す模式図である。
す模式図である。
【図５】本発明の実施の形態２における記録方法を説明
する図である。
する図である。
１ １つの記録画素範囲
２〜７ 従来例における第１から第６までのラスタ
ー列 ８〜１３ 実施の形態１における第１から第６までの
ラスター列 １４，１５ シアンインク滴の着弾位置中心線 １６ イエローインク滴の着弾位置中心線 １７ 従来例における理想的な着弾位置にドットを
形成したラスター列 １８ 従来例における着弾位置から外れてドットを
形成したラスター列 １９ 実施の形態１における理想的な着弾位置にド
ットを形成したラスター列 ２０ 実施の形態１における理想的な着弾位置から
外れてドットを形成したラスター列 ２１ 画素中心 ２２〜２７ 実施の形態２における第１から第６までの
ラスター列 Ｐ 記録材 Ｄｃ 先に記録されたドット Ｄｙ 後に記録されたドット
ー列 ８〜１３ 実施の形態１における第１から第６までの
ラスター列 １４，１５ シアンインク滴の着弾位置中心線 １６ イエローインク滴の着弾位置中心線 １７ 従来例における理想的な着弾位置にドットを
形成したラスター列 １８ 従来例における着弾位置から外れてドットを
形成したラスター列 １９ 実施の形態１における理想的な着弾位置にド
ットを形成したラスター列 ２０ 実施の形態１における理想的な着弾位置から
外れてドットを形成したラスター列 ２１ 画素中心 ２２〜２７ 実施の形態２における第１から第６までの
ラスター列 Ｐ 記録材 Ｄｃ 先に記録されたドット Ｄｙ 後に記録されたドット
Claims (9)
- 【請求項１】 複数色のインク滴を複数のインク吐出口
から吐出する印字ヘッドを備え、カラー画像を記録する
カラーインクジェット記録方法において、１つの画素を
形成する複数色のインク滴を画素中心より半画素以内の
位置に着弾させてそれぞれ記録材上にドットを形成し、
１画素内の各色の順序或はドット中心間距離がラスター
列間で不定であることを特徴とするインクジェット記録
方法。 - 【請求項２】 前記画素の単位が前記インク吐出口の配
列密度と一致していること特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェット記録方法。 - 【請求項３】 前記各色の順序が隣接するラスター列間
で異なっていることを特徴とする請求項１記載のインク
ジェット記録方法。 - 【請求項４】 前記各色の順序がラスター列間において
規則的な周期で変化することを特徴とする請求項に記載
のインクジェット記録方法。 - 【請求項５】 前記各色の順序がラスター列間において
不規則に変化することを特徴とする請求項１記載のイン
クジェット記録方法。 - 【請求項６】 前記各色のドット中心間距離が隣接する
ラスター列間で異なっていることを特徴とする請求項１
記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項７】 前記各色のドット中心間距離がラスター
列間において規則的な周期で変化することを特徴とする
請求項１記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項８】 前記各色のドット中心間距離がラスター
列間において不規則に変化することを特徴とする請求項
１記載のインクジェット記録方法。 - 【請求項９】前記印字ヘッドは熱エネルギーを用いてイ
ンクに状態変化を生起させることにより前記インク吐出
口からインク滴を吐出することを特徴とする請求項項１
記載のインクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130408A JP2003320657A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | インクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130408A JP2003320657A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | インクジェット記録方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003320657A true JP2003320657A (ja) | 2003-11-11 |
Family
ID=29543479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130408A Pending JP2003320657A (ja) | 2002-05-02 | 2002-05-02 | インクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003320657A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019166802A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
-
2002
- 2002-05-02 JP JP2002130408A patent/JP2003320657A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019166802A (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | ブラザー工業株式会社 | 画像記録装置 |
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