JP2003320514A - 木質系セメント板の製造方法及び木質系セメント板 - Google Patents
木質系セメント板の製造方法及び木質系セメント板Info
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Building Environments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】製造単価を抑制しつつ、断熱性、耐火性や強靱
性を向上させることができる木質系セメント板の製造方
法を提供する。 【解決手段】先ず、木毛や木片などの木質原料２とセメ
ントペースト４とを混ぜ合わせた混合体８を型枠内に型
詰めして第一混合体層１０を設け、次いで、型枠内の第
一混合体層１０の上面全域に、ビーズ状に膨張した発泡
樹脂１２及びセメントペースト４を混ぜ合わせた中間層
１３を設ける。次いで、中間層１３の上部に、混合体８
を型詰めして第二混合体層１４を設け、次いで、第一混
合体層１０及び第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形
した後に所定時間の間養生して木質系セメント板を製造
する。
性を向上させることができる木質系セメント板の製造方
法を提供する。 【解決手段】先ず、木毛や木片などの木質原料２とセメ
ントペースト４とを混ぜ合わせた混合体８を型枠内に型
詰めして第一混合体層１０を設け、次いで、型枠内の第
一混合体層１０の上面全域に、ビーズ状に膨張した発泡
樹脂１２及びセメントペースト４を混ぜ合わせた中間層
１３を設ける。次いで、中間層１３の上部に、混合体８
を型詰めして第二混合体層１４を設け、次いで、第一混
合体層１０及び第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形
した後に所定時間の間養生して木質系セメント板を製造
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の屋根、壁
等の下地材や、天井、畳下の建材として好適な木質系セ
メント板の製造方法及び木質系セメント板に関する。
等の下地材や、天井、畳下の建材として好適な木質系セ
メント板の製造方法及び木質系セメント板に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質系セメント板は、ＪＩＳ Ａ ５４
０４にも規定されているように、主原料として木毛、木
片などの木質原料とセメント（セメントペースト）とを
用いて圧縮成形し、混合した後に圧縮成形してなる板材
である。この木質系セメント板は、かさ比重が０．５〜
０．６程度の軽さにもかかわらず強靱である。また、耐
火性に優れるとともに、断熱性にも優れ、建築材料とし
て使用することで夏は涼しく、冬は温かい室内となる。
しかも、外部の騒音を遮断し、室内の反響音も吸収して
優れた音響特性を有する。
０４にも規定されているように、主原料として木毛、木
片などの木質原料とセメント（セメントペースト）とを
用いて圧縮成形し、混合した後に圧縮成形してなる板材
である。この木質系セメント板は、かさ比重が０．５〜
０．６程度の軽さにもかかわらず強靱である。また、耐
火性に優れるとともに、断熱性にも優れ、建築材料とし
て使用することで夏は涼しく、冬は温かい室内となる。
しかも、外部の騒音を遮断し、室内の反響音も吸収して
優れた音響特性を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の木質
系セメント板は、断熱性をさらに高めるために、木質材
料を構成する木毛や木片をカール状に形成して板内部に
空気溜まりが多く形成されるようにしている。また、木
質系セメント板の強靱性（曲げ強度等）をさらに高める
には、木質材料の絡み状態を密にしなければならない。
系セメント板は、断熱性をさらに高めるために、木質材
料を構成する木毛や木片をカール状に形成して板内部に
空気溜まりが多く形成されるようにしている。また、木
質系セメント板の強靱性（曲げ強度等）をさらに高める
には、木質材料の絡み状態を密にしなければならない。
【０００４】このように、木質材料を形状や混入状態を
改良して木質系セメント板の断熱性、強靱性を高めるた
めには、特殊な木質材料製造装置が必要となり、製造工
程数が増えるので、木質系セメント板の製造単価が高騰
してしまうおそれがある。本発明は、上記事情に鑑みて
なされたものであり、製造単価を抑制しつつ、断熱性、
耐火性や強靱性を向上させることができる木質系セメン
ト板の製造方法及び木質系セメント板を提供することを
目的とする。
改良して木質系セメント板の断熱性、強靱性を高めるた
めには、特殊な木質材料製造装置が必要となり、製造工
程数が増えるので、木質系セメント板の製造単価が高騰
してしまうおそれがある。本発明は、上記事情に鑑みて
なされたものであり、製造単価を抑制しつつ、断熱性、
耐火性や強靱性を向上させることができる木質系セメン
ト板の製造方法及び木質系セメント板を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の木質系セメント板の製造方法は、先
ず、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠内に型詰めして
第一混合体層を設け、次いで、前記型枠内の第一混合体
層の上面全域に、ビーズ状に膨張した発泡樹脂とセメン
トペーストとを混ぜ合わせた中間層を設け、次いで、こ
の中間層の上部に、前記混合体を型詰めして第二混合体
層を設け、次いで、前記第一混合体層及び前記第二混合
体層の厚さ方向を圧縮成形した後に所定時間の間養生し
て製造したことを特徴とする方法である。
め、請求項１記載の木質系セメント板の製造方法は、先
ず、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠内に型詰めして
第一混合体層を設け、次いで、前記型枠内の第一混合体
層の上面全域に、ビーズ状に膨張した発泡樹脂とセメン
トペーストとを混ぜ合わせた中間層を設け、次いで、こ
の中間層の上部に、前記混合体を型詰めして第二混合体
層を設け、次いで、前記第一混合体層及び前記第二混合
体層の厚さ方向を圧縮成形した後に所定時間の間養生し
て製造したことを特徴とする方法である。
【０００６】また、請求項２記載の木質系セメント板の
製造方法は、先ず、主原料として木毛や木片などの木質
原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠
内に型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型枠
内の第一混合体層の上面全域に、ビーズ状に膨張した発
泡樹脂、前記木質原料及びセメントペーストを混ぜ合わ
せた中間層を設け、次いで、この中間層の上部に、前記
混合体を型詰めして第二混合体層を設け、次いで、前記
第一混合体層及び前記第二混合体層の厚さ方向を圧縮成
形した後に所定時間の間養生して製造した方法である。
製造方法は、先ず、主原料として木毛や木片などの木質
原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠
内に型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型枠
内の第一混合体層の上面全域に、ビーズ状に膨張した発
泡樹脂、前記木質原料及びセメントペーストを混ぜ合わ
せた中間層を設け、次いで、この中間層の上部に、前記
混合体を型詰めして第二混合体層を設け、次いで、前記
第一混合体層及び前記第二混合体層の厚さ方向を圧縮成
形した後に所定時間の間養生して製造した方法である。
【０００７】また、請求項３の木質系セメント板の製造
方法は、先ず、主原料として木毛や木片などの木質原料
とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠内に
型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型枠内の
第一混合体層の上面全域に、廃材の発泡体を所定の大き
さに粗引きした粗引き発泡樹脂と、セメントペーストと
を混ぜ合わせた中間層を設け、次いで、この中間層の上
部に、前記混合体を型詰めして第二混合体層を設け、次
いで、前記第一混合体層及び前記第二混合体層の厚さ方
向を圧縮成形した後に所定時間の間養生して製造した方
法である。
方法は、先ず、主原料として木毛や木片などの木質原料
とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠内に
型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型枠内の
第一混合体層の上面全域に、廃材の発泡体を所定の大き
さに粗引きした粗引き発泡樹脂と、セメントペーストと
を混ぜ合わせた中間層を設け、次いで、この中間層の上
部に、前記混合体を型詰めして第二混合体層を設け、次
いで、前記第一混合体層及び前記第二混合体層の厚さ方
向を圧縮成形した後に所定時間の間養生して製造した方
法である。
【０００８】また、請求項４の木質系セメント板の製造
方法は、先ず、主原料として木毛や木片などの木質原料
とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠内に
型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型枠内の
第一混合体層の上面全域に、廃材の発泡体を所定の大き
さに粗引きした粗引き発泡樹脂、前記木質原料及びセメ
ントペーストを混ぜ合わせた中間層を設け、次いで、こ
の中間層の上部に、前記混合体を型詰めして第二混合体
層を設け、次いで、前記第一混合体層及び前記第二混合
体層の厚さ方向を圧縮成形した後に所定時間の間養生し
て製造した方法である。
方法は、先ず、主原料として木毛や木片などの木質原料
とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型枠内に
型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型枠内の
第一混合体層の上面全域に、廃材の発泡体を所定の大き
さに粗引きした粗引き発泡樹脂、前記木質原料及びセメ
ントペーストを混ぜ合わせた中間層を設け、次いで、こ
の中間層の上部に、前記混合体を型詰めして第二混合体
層を設け、次いで、前記第一混合体層及び前記第二混合
体層の厚さ方向を圧縮成形した後に所定時間の間養生し
て製造した方法である。
【０００９】また、請求項５記載の発明は、請求項１乃
至４の何れかに記載の木質系セメント板の製造方法にお
いて、木質系セメント板の製造方法は、前記中間層に、
予め、界面活性剤を混ぜ合わせておくようにした。ま
た、請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れかに
記載の木質系セメント板の製造方法において、前記木質
原料は、建築用などの廃材から出た未利用材や、森林の
間伐材を破砕して形成した。
至４の何れかに記載の木質系セメント板の製造方法にお
いて、木質系セメント板の製造方法は、前記中間層に、
予め、界面活性剤を混ぜ合わせておくようにした。ま
た、請求項６記載の発明は、請求項１乃至５の何れかに
記載の木質系セメント板の製造方法において、前記木質
原料は、建築用などの廃材から出た未利用材や、森林の
間伐材を破砕して形成した。
【００１０】一方、請求項７記載の木質系セメント板
は、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧縮成形して
なる木質系セメント板において、厚さ方向の中央部に、
ビーズ状に膨張した発泡樹脂とセメントペーストとを混
ぜ合わせてなる中間層を設けた。また、請求項８記載の
木質系セメント板は、主原料として木毛や木片などの木
質原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を板
状に圧縮成形してなる木質系セメント板において、厚さ
方向の中央部に、ビーズ状に膨張した発泡樹脂、前記木
質原料及びセメントペーストとを混ぜ合わせてなる中間
層を設けた。
は、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧縮成形して
なる木質系セメント板において、厚さ方向の中央部に、
ビーズ状に膨張した発泡樹脂とセメントペーストとを混
ぜ合わせてなる中間層を設けた。また、請求項８記載の
木質系セメント板は、主原料として木毛や木片などの木
質原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を板
状に圧縮成形してなる木質系セメント板において、厚さ
方向の中央部に、ビーズ状に膨張した発泡樹脂、前記木
質原料及びセメントペーストとを混ぜ合わせてなる中間
層を設けた。
【００１１】また、請求項９記載の木質系セメント板
は、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧縮成形して
なる木質系セメント板において、厚さ方向の中央部に、
廃材の発泡体を所定の大きさに粗引きした粗引き発泡樹
脂とセメントペーストとを混ぜ合わせてなる中間層を設
けた。
は、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧縮成形して
なる木質系セメント板において、厚さ方向の中央部に、
廃材の発泡体を所定の大きさに粗引きした粗引き発泡樹
脂とセメントペーストとを混ぜ合わせてなる中間層を設
けた。
【００１２】また、請求項１０記載の木質系セメント板
は、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧縮成形して
なる木質系セメント板において、厚さ方向の中央部に、
発泡体を所定の大きさに粗引きした粗引き発泡樹脂、前
記木質原料及びセメントペーストとを混ぜ合わせてなる
中間層を設けた。
は、主原料として木毛や木片などの木質原料とセメント
ペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧縮成形して
なる木質系セメント板において、厚さ方向の中央部に、
発泡体を所定の大きさに粗引きした粗引き発泡樹脂、前
記木質原料及びセメントペーストとを混ぜ合わせてなる
中間層を設けた。
【００１３】また、請求項１１記載の発明は、請求項７
乃１０の何れかに記載の木質系セメント板において、前
記中間層は界面活性剤で脱油処理されている。さらに、
請求項１２記載の発明は、請求項７乃至１１の何れかに
記載の木質系セメント板において、前記木質原料を、建
築用などの廃材から出た未利用材や、森林の間伐材を破
砕して形成した。
乃１０の何れかに記載の木質系セメント板において、前
記中間層は界面活性剤で脱油処理されている。さらに、
請求項１２記載の発明は、請求項７乃至１１の何れかに
記載の木質系セメント板において、前記木質原料を、建
築用などの廃材から出た未利用材や、森林の間伐材を破
砕して形成した。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て図面に基づいて説明する。図１を参照して、本発明に
係る第１実施形態の木質系セメント板の製造方法につい
て説明する。図１（ａ）に示すように、先ず、木毛や木
片などの木質原料２とセメントペースト４とを混ぜ合わ
せた混合体８を形成し、この混合体８を型枠（図示せ
ず）内に型詰めして第一混合体層１０を設ける。ここ
で、前記木質原料は、原木を材料として形成されてい
る。
て図面に基づいて説明する。図１を参照して、本発明に
係る第１実施形態の木質系セメント板の製造方法につい
て説明する。図１（ａ）に示すように、先ず、木毛や木
片などの木質原料２とセメントペースト４とを混ぜ合わ
せた混合体８を形成し、この混合体８を型枠（図示せ
ず）内に型詰めして第一混合体層１０を設ける。ここ
で、前記木質原料は、原木を材料として形成されてい
る。
【００１５】次いで、図１（ｂ）に示すように、型枠内
の第一混合体層１０の上面全域に、ビーズ状に膨張した
発泡樹脂１２及びセメントペースト４を混ぜ合わせてな
る混合体１３を設ける。ここで、混合体１３を形成する
際には、予め、中性洗剤等の界面活性剤６を混ぜ合わせ
ることでビーズ状に膨張した発泡樹脂１２の脱油処理を
行う。
の第一混合体層１０の上面全域に、ビーズ状に膨張した
発泡樹脂１２及びセメントペースト４を混ぜ合わせてな
る混合体１３を設ける。ここで、混合体１３を形成する
際には、予め、中性洗剤等の界面活性剤６を混ぜ合わせ
ることでビーズ状に膨張した発泡樹脂１２の脱油処理を
行う。
【００１６】次いで、図１（ｃ）に示すように、第一混
合体層１０の上部の型枠内に、前述した混合体８を型詰
めして第二混合体層１４を設ける。次いで、図１（ｄ）
に示すように、プレス機１６を使用して第一混合体層１
０及び前記第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形す
る。次いで、図１（ｅ）に示すように、混合体１３が厚
さ方向の中央部に混入している圧縮成形体１８を、所定
時間（２４ｈ〜４８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そ
して、初期養生した圧縮成形体１８を平積養生し、さら
に乾燥工程を行なうことで、木質系セメント板を製造す
る。
合体層１０の上部の型枠内に、前述した混合体８を型詰
めして第二混合体層１４を設ける。次いで、図１（ｄ）
に示すように、プレス機１６を使用して第一混合体層１
０及び前記第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形す
る。次いで、図１（ｅ）に示すように、混合体１３が厚
さ方向の中央部に混入している圧縮成形体１８を、所定
時間（２４ｈ〜４８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そ
して、初期養生した圧縮成形体１８を平積養生し、さら
に乾燥工程を行なうことで、木質系セメント板を製造す
る。
【００１７】ここで、ビーズ状に膨張した発泡樹脂１２
の具体的な材料としては、例えば、ポリスチレンに発泡
剤としてプロパン、ブタン、ペンタンなどを配合したビ
ーズ状の成形材料である発泡性ポリスチレンビーズが考
えられ、この材料に高温水蒸気を加えると、粒形状が２
０以上の高倍率に膨張する。他のビーズ状の発泡樹脂と
しては、発泡性ハイインパクトポリスチレン、発泡ポリ
エチレン・ポリスチレン共重合樹脂、発泡性ポリスチレ
ン／アクリロニトリル系共重合樹脂、発泡性メチルメタ
クリレート／スチレン系共重合樹脂等が考えられる。
の具体的な材料としては、例えば、ポリスチレンに発泡
剤としてプロパン、ブタン、ペンタンなどを配合したビ
ーズ状の成形材料である発泡性ポリスチレンビーズが考
えられ、この材料に高温水蒸気を加えると、粒形状が２
０以上の高倍率に膨張する。他のビーズ状の発泡樹脂と
しては、発泡性ハイインパクトポリスチレン、発泡ポリ
エチレン・ポリスチレン共重合樹脂、発泡性ポリスチレ
ン／アクリロニトリル系共重合樹脂、発泡性メチルメタ
クリレート／スチレン系共重合樹脂等が考えられる。
【００１８】このように形成した圧縮成形体１８は、厚
さ方向中央部に配置された混合体１３のビーズ状に膨張
した発泡樹脂１２が木質原料２とセメント（セメントペ
ースト）４との間に存在している空気溜まりを埋め込
み、木質原料２に絡むように配置される。このように、
厚さ方向中央部にビーズ状に膨張した発泡樹脂１２を配
置した木質系セメント板は、通常の木質系セメント板
（発泡樹脂を混入していない板材）より内部の空気溜ま
りが少ない。この空気溜まりが少ない替わりに、空気よ
り熱伝導率の低い発泡樹脂１２が存在しているので、断
熱性が高い木質系セメント板となる。
さ方向中央部に配置された混合体１３のビーズ状に膨張
した発泡樹脂１２が木質原料２とセメント（セメントペ
ースト）４との間に存在している空気溜まりを埋め込
み、木質原料２に絡むように配置される。このように、
厚さ方向中央部にビーズ状に膨張した発泡樹脂１２を配
置した木質系セメント板は、通常の木質系セメント板
（発泡樹脂を混入していない板材）より内部の空気溜ま
りが少ない。この空気溜まりが少ない替わりに、空気よ
り熱伝導率の低い発泡樹脂１２が存在しているので、断
熱性が高い木質系セメント板となる。
【００１９】そして、図１（ｂ）のように混合体１３に
界面活性剤６を混入してビーズ状に膨張した発泡樹脂１
２の表面の油分が除去されたことから、発泡樹脂１２と
木質原料２及びセメントの接着力が増大し、木質系セメ
ント板の曲げ強度等が増大して強靱性が増大する。ま
た、混合体１３のビーズ状に膨張した発泡樹脂１２は、
セメントに包み込まれて空気との接触が遮断されている
ので、混合体１３が高熱に対して溶けにくく、火に対し
て燃焼しにくい構造となっており、耐高温・耐火性に強
い木質系セメント板となる。
界面活性剤６を混入してビーズ状に膨張した発泡樹脂１
２の表面の油分が除去されたことから、発泡樹脂１２と
木質原料２及びセメントの接着力が増大し、木質系セメ
ント板の曲げ強度等が増大して強靱性が増大する。ま
た、混合体１３のビーズ状に膨張した発泡樹脂１２は、
セメントに包み込まれて空気との接触が遮断されている
ので、混合体１３が高熱に対して溶けにくく、火に対し
て燃焼しにくい構造となっており、耐高温・耐火性に強
い木質系セメント板となる。
【００２０】そして、本実施形態により製造した木質系
セメント板は、従来のように木質材料を構成する木毛や
木片をカール状に形成せず、ただ単に木質原料２とセメ
ントペースト４とを混ぜ合わせた混合体８を厚さ方向の
中央部に混入しただけなので、複雑な製造工程が不要と
なり、木質系セメント板の製造単価の低減化を図ること
ができる。
セメント板は、従来のように木質材料を構成する木毛や
木片をカール状に形成せず、ただ単に木質原料２とセメ
ントペースト４とを混ぜ合わせた混合体８を厚さ方向の
中央部に混入しただけなので、複雑な製造工程が不要と
なり、木質系セメント板の製造単価の低減化を図ること
ができる。
【００２１】さらに、混合体１３を厚さ方向の中央部に
設けた木質系セメント板は、発泡樹脂だけで製造した断
熱材と比較して、紫外線に当たってもやせる（板厚が薄
くなる）おそれがない。ここで、本実施形態では、原木
を材料として木毛や木片などの木質原料２を使用した
が、家屋等を解体したときに発生する廃材未利用材や森
林の間伐材を破砕して木質原料２とすると、自然環境の
破壊防止や省資源を促進することができるとともに、原
料コストの低減化をも図ることができる。また、木質原
料２の他に、アンモニアを分解することができるセラミ
ックや脱臭効果がある木炭、さらには、調湿効果のある
ケイ藻土を混入すると、さらに優れた建築材料となる。
なお、本実施形態の混合体１３が、本発明の請求項１、
請求項７に記載の中間層に相当する。
設けた木質系セメント板は、発泡樹脂だけで製造した断
熱材と比較して、紫外線に当たってもやせる（板厚が薄
くなる）おそれがない。ここで、本実施形態では、原木
を材料として木毛や木片などの木質原料２を使用した
が、家屋等を解体したときに発生する廃材未利用材や森
林の間伐材を破砕して木質原料２とすると、自然環境の
破壊防止や省資源を促進することができるとともに、原
料コストの低減化をも図ることができる。また、木質原
料２の他に、アンモニアを分解することができるセラミ
ックや脱臭効果がある木炭、さらには、調湿効果のある
ケイ藻土を混入すると、さらに優れた建築材料となる。
なお、本実施形態の混合体１３が、本発明の請求項１、
請求項７に記載の中間層に相当する。
【００２２】次に、図２及び図３を参照して、本発明に
係る第２実施形態の木質系セメント板の製造方法につい
て説明する。なお、図１に示した第１実施形態と同一構
成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図
２（ａ）に示すように、混合体８を形成して型枠（図示
せず）内に型詰めして第一混合体層１０を設ける。
係る第２実施形態の木質系セメント板の製造方法につい
て説明する。なお、図１に示した第１実施形態と同一構
成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。図
２（ａ）に示すように、混合体８を形成して型枠（図示
せず）内に型詰めして第一混合体層１０を設ける。
【００２３】次いで、図２（ｂ）に示すように、型枠内
の第一混合体層１０の上面全域に、ビーズ状に膨張した
発泡樹脂１２、木質原料２及びセメントペースト４を混
ぜ合わせた混合体２０を設ける。ここで、混合体３０を
形成する際には、予め、界面活性剤６と接触してビーズ
状に膨張した発泡樹脂１２の表面の脱油処理を行う。次
いで、図２（ｃ）に示すように、第一混合体層１０の上
部の型枠内に、前述した混合体８を型詰めして第二混合
体層１４を設ける。次いで、図２（ｄ）に示すように、
プレス機１６を使用して第一混合体層１０及び前記第二
混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形し、次いで、図２
（ｅ）に示すように、混合体２０が厚さ方向の中央部に
混入している圧縮成形体１８を、所定時間（２４ｈ〜４
８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そして、初期養生し
た圧縮成形体１８を平積養生し、さらに乾燥工程を行な
うことで、木質系セメント板を製造する。
の第一混合体層１０の上面全域に、ビーズ状に膨張した
発泡樹脂１２、木質原料２及びセメントペースト４を混
ぜ合わせた混合体２０を設ける。ここで、混合体３０を
形成する際には、予め、界面活性剤６と接触してビーズ
状に膨張した発泡樹脂１２の表面の脱油処理を行う。次
いで、図２（ｃ）に示すように、第一混合体層１０の上
部の型枠内に、前述した混合体８を型詰めして第二混合
体層１４を設ける。次いで、図２（ｄ）に示すように、
プレス機１６を使用して第一混合体層１０及び前記第二
混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形し、次いで、図２
（ｅ）に示すように、混合体２０が厚さ方向の中央部に
混入している圧縮成形体１８を、所定時間（２４ｈ〜４
８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そして、初期養生し
た圧縮成形体１８を平積養生し、さらに乾燥工程を行な
うことで、木質系セメント板を製造する。
【００２４】このように形成した圧縮成形体１８は、厚
さ方向中央部に配置された混合体２０のビーズ状に膨張
した発泡樹脂１２が、第一混合体層１０及び前記第二混
合体層１４の木質原料２とセメント（セメントペース
ト）４との間に存在している空気溜まりを埋め込み、木
質原料２に絡むように配置される。したがって、この圧
縮成形体１８も空気溜まりが少ない替わりに、空気より
熱伝導率の低い発泡樹脂１２が存在しているので、断熱
性が高い木質系セメント板となる。
さ方向中央部に配置された混合体２０のビーズ状に膨張
した発泡樹脂１２が、第一混合体層１０及び前記第二混
合体層１４の木質原料２とセメント（セメントペース
ト）４との間に存在している空気溜まりを埋め込み、木
質原料２に絡むように配置される。したがって、この圧
縮成形体１８も空気溜まりが少ない替わりに、空気より
熱伝導率の低い発泡樹脂１２が存在しているので、断熱
性が高い木質系セメント板となる。
【００２５】また、図２（ｂ）のように混合体２０に界
面活性剤６を混入してビーズ状に膨張した発泡樹脂１２
の表面の油分が除去されたことから、図３に示すよう
に、さらに発泡樹脂１２とセメント（セメントペースト
４）の接着力が増大し、木質系セメント板の強靱性がさ
らに増大する。また、混合体２０のビーズ状に膨張した
発泡樹脂１２は、セメントに包み込まれて空気との接触
が遮断されているので、混合体２０が高熱に対して溶け
にくく、火に対して燃焼しにくい構造となっており、耐
高温・耐火性に強い木質系セメント板となる。
面活性剤６を混入してビーズ状に膨張した発泡樹脂１２
の表面の油分が除去されたことから、図３に示すよう
に、さらに発泡樹脂１２とセメント（セメントペースト
４）の接着力が増大し、木質系セメント板の強靱性がさ
らに増大する。また、混合体２０のビーズ状に膨張した
発泡樹脂１２は、セメントに包み込まれて空気との接触
が遮断されているので、混合体２０が高熱に対して溶け
にくく、火に対して燃焼しにくい構造となっており、耐
高温・耐火性に強い木質系セメント板となる。
【００２６】そして、第１実施形態と同様に、複雑な製
造工程が不要となり、木質系セメント板の製造単価の低
減化を図ることができるとともに、発泡樹脂だけで製造
した断熱材と比較して、紫外線に当たってもやせる（板
厚が薄くなる）おそれがない。なお、本実施形態の混合
体２０が、本発明の請求項２、請求項８に記載の中間層
に相当する。
造工程が不要となり、木質系セメント板の製造単価の低
減化を図ることができるとともに、発泡樹脂だけで製造
した断熱材と比較して、紫外線に当たってもやせる（板
厚が薄くなる）おそれがない。なお、本実施形態の混合
体２０が、本発明の請求項２、請求項８に記載の中間層
に相当する。
【００２７】次に、図４を参照して、本発明に係る第３
実施形態の木質系セメント板の製造方法について説明す
る。図４（ａ）に示すように、混合体８を形成して型枠
（図示せず）内に型詰めして第一混合体層１０を設け
る。次いで、図４（ｂ）に示すように、廃材の発泡体２
２を所定の大きさに破砕して形成した粗引き発泡樹脂２
４及びセメントペースト４とを混ぜ合わせた混合体２５
を、型枠内の第一混合体層１０の上面全域に設ける。こ
こで、混合体２５を形成する際には、予め、界面活性剤
６を混ぜ合わせることで粗引き発泡樹脂２４の脱油処理
を行う。
実施形態の木質系セメント板の製造方法について説明す
る。図４（ａ）に示すように、混合体８を形成して型枠
（図示せず）内に型詰めして第一混合体層１０を設け
る。次いで、図４（ｂ）に示すように、廃材の発泡体２
２を所定の大きさに破砕して形成した粗引き発泡樹脂２
４及びセメントペースト４とを混ぜ合わせた混合体２５
を、型枠内の第一混合体層１０の上面全域に設ける。こ
こで、混合体２５を形成する際には、予め、界面活性剤
６を混ぜ合わせることで粗引き発泡樹脂２４の脱油処理
を行う。
【００２８】次いで、図４（ｃ）に示すように、第一混
合体層１０の上部の型枠内に、前述した混合体８を型詰
めして第二混合体層１４を設ける。次いで、図４（ｄ）
に示すように、プレス機１６を使用して第一混合体層１
０及び前記第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形し、
次いで、図４（ｅ）に示すように、混合体２５が厚さ方
向の中央部に混入している圧縮成形体１８を、所定時間
（２４ｈ〜４８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そし
て、初期養生した圧縮成形体１８を平積養生し、さらに
乾燥工程を行なうことで、木質系セメント板を製造す
る。
合体層１０の上部の型枠内に、前述した混合体８を型詰
めして第二混合体層１４を設ける。次いで、図４（ｄ）
に示すように、プレス機１６を使用して第一混合体層１
０及び前記第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形し、
次いで、図４（ｅ）に示すように、混合体２５が厚さ方
向の中央部に混入している圧縮成形体１８を、所定時間
（２４ｈ〜４８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そし
て、初期養生した圧縮成形体１８を平積養生し、さらに
乾燥工程を行なうことで、木質系セメント板を製造す
る。
【００２９】このように形成した圧縮成形体１８は、厚
さ方向中央部に配置された混合体２５の粗引き発泡樹脂
２４が、第一混合体層１０及び前記第二混合体層１４の
木質原料２とセメント（セメントペースト）４との間に
存在している空気溜まりを埋め込み、木質原料２に絡む
ように配置される。したがって、この圧縮成形体１８も
空気溜まりが少ない替わりに、空気より熱伝導率の低い
粗引き発泡樹脂２４が存在しているので、断熱性が高い
木質系セメント板となる。
さ方向中央部に配置された混合体２５の粗引き発泡樹脂
２４が、第一混合体層１０及び前記第二混合体層１４の
木質原料２とセメント（セメントペースト）４との間に
存在している空気溜まりを埋め込み、木質原料２に絡む
ように配置される。したがって、この圧縮成形体１８も
空気溜まりが少ない替わりに、空気より熱伝導率の低い
粗引き発泡樹脂２４が存在しているので、断熱性が高い
木質系セメント板となる。
【００３０】したがって、本実施形態の圧縮成形体１８
も、第１実施形態と同様の効果を奏することができると
ともに、廃材の発泡体２２を所定の大きさに破砕して粗
引き発泡樹脂２４を形成しているので、自然環境の破壊
防止や省資源を促進することができるとともに、原料コ
ストの低減化をさらに図って製造単価を抑制することが
できる。なお、本実施形態の混合体２５が、本発明の請
求項３、請求項９に記載の中間層に相当する。
も、第１実施形態と同様の効果を奏することができると
ともに、廃材の発泡体２２を所定の大きさに破砕して粗
引き発泡樹脂２４を形成しているので、自然環境の破壊
防止や省資源を促進することができるとともに、原料コ
ストの低減化をさらに図って製造単価を抑制することが
できる。なお、本実施形態の混合体２５が、本発明の請
求項３、請求項９に記載の中間層に相当する。
【００３１】さらに、図５を参照して、本発明に係る第
４実施形態の木質系セメント板の製造方法について説明
する。図５（ａ）に示すように、混合体８を形成して型
枠（図示せず）内に型詰めして第一混合体層１０を設け
る。次いで、図５（ｂ）に示すように、第一混合体１０
の上面全域に、廃材の発泡体２２を所定の大きさに破砕
して形成した粗引き発泡樹脂２４と、木質原料２と、セ
メントペースト４とを混ぜ合わせた混合体２６を設け
る。ここで、混合体２６を形成する際には、予め、界面
活性剤６を混ぜ合わせることで粗引き発泡樹脂２４の脱
油処理を行う。
４実施形態の木質系セメント板の製造方法について説明
する。図５（ａ）に示すように、混合体８を形成して型
枠（図示せず）内に型詰めして第一混合体層１０を設け
る。次いで、図５（ｂ）に示すように、第一混合体１０
の上面全域に、廃材の発泡体２２を所定の大きさに破砕
して形成した粗引き発泡樹脂２４と、木質原料２と、セ
メントペースト４とを混ぜ合わせた混合体２６を設け
る。ここで、混合体２６を形成する際には、予め、界面
活性剤６を混ぜ合わせることで粗引き発泡樹脂２４の脱
油処理を行う。
【００３２】次いで、図５（ｃ）に示すように、第一混
合体層１０の上部の型枠内に、前述した混合体８を型詰
めして第二混合体層１４を設ける。次いで、図５（ｄ）
に示すように、プレス機１６を使用して第一混合体層１
０及び前記第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形し、
次いで、図５（ｅ）に示すように、混合体２６が厚さ方
向の中央部に混入している圧縮成形体１８を、所定時間
（２４ｈ〜４８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そし
て、初期養生した圧縮成形体１８を平積養生し、さらに
乾燥工程を行なうことで、木質系セメント板を製造す
る。
合体層１０の上部の型枠内に、前述した混合体８を型詰
めして第二混合体層１４を設ける。次いで、図５（ｄ）
に示すように、プレス機１６を使用して第一混合体層１
０及び前記第二混合体層１４の厚さ方向を圧縮成形し、
次いで、図５（ｅ）に示すように、混合体２６が厚さ方
向の中央部に混入している圧縮成形体１８を、所定時間
（２４ｈ〜４８ｈ程度）の間だけ初期養生する。そし
て、初期養生した圧縮成形体１８を平積養生し、さらに
乾燥工程を行なうことで、木質系セメント板を製造す
る。
【００３３】このように形成した圧縮成形体１８は、厚
さ方向中央部に配置された混合体２６の粗引き発泡樹脂
２４が、第一混合体層１０及び前記第二混合体層１４の
木質原料２とセメント（セメントペースト）４との間に
存在している空気溜まりを埋め込み、木質原料２に絡む
ように配置される。したがって、この圧縮成形体１８も
空気溜まりが少ない替わりに、空気より熱伝導率の低い
発泡樹脂２４が存在しているので、断熱性が高い木質系
セメント板となる。
さ方向中央部に配置された混合体２６の粗引き発泡樹脂
２４が、第一混合体層１０及び前記第二混合体層１４の
木質原料２とセメント（セメントペースト）４との間に
存在している空気溜まりを埋め込み、木質原料２に絡む
ように配置される。したがって、この圧縮成形体１８も
空気溜まりが少ない替わりに、空気より熱伝導率の低い
発泡樹脂２４が存在しているので、断熱性が高い木質系
セメント板となる。
【００３４】したがって、本実施形態の圧縮成形体１８
も、第２実施形態と同様の効果を奏することができると
ともに、廃材の発泡体２２を所定の大きさに破砕した粗
引き発泡樹脂２４を使用しているので、自然環境の破壊
防止や省資源を促進することができるとともに、原料コ
ストの低減化をさらに図って製造単価を抑制することが
できる。なお、本実施形態の混合体２６が、本発明の請
求項４、請求項１０に記載の中間層に相当する。
も、第２実施形態と同様の効果を奏することができると
ともに、廃材の発泡体２２を所定の大きさに破砕した粗
引き発泡樹脂２４を使用しているので、自然環境の破壊
防止や省資源を促進することができるとともに、原料コ
ストの低減化をさらに図って製造単価を抑制することが
できる。なお、本実施形態の混合体２６が、本発明の請
求項４、請求項１０に記載の中間層に相当する。
【００３５】
【実施例】上述した第２実施形態の木質系セメント板に
類似した発泡スチレン木毛板の試験体を２体製造し、そ
れら試験体の熱伝導率について測定した結果を図６に示
す。これらの試験体は、ポリスチレンからなるビーズ状
に膨張した発泡樹脂１２を使用している。そして、第一
混合体層１０及び第二混合体層１４の木質原料及びセメ
ントの重量配合比を、木質原料が４０％、セメントが６
０％とした。また、発泡スチレン木毛板に対する発泡樹
脂１２及び界面活性剤６の重量比は、発泡樹脂１２を５
％、界面活性剤６を０．５％としている。また、第一混
合体層１０及び第二混合体層１４の木質原料及びセメン
トの表面厚さは５mm〜１０mmに設定されている。
類似した発泡スチレン木毛板の試験体を２体製造し、そ
れら試験体の熱伝導率について測定した結果を図６に示
す。これらの試験体は、ポリスチレンからなるビーズ状
に膨張した発泡樹脂１２を使用している。そして、第一
混合体層１０及び第二混合体層１４の木質原料及びセメ
ントの重量配合比を、木質原料が４０％、セメントが６
０％とした。また、発泡スチレン木毛板に対する発泡樹
脂１２及び界面活性剤６の重量比は、発泡樹脂１２を５
％、界面活性剤６を０．５％としている。また、第一混
合体層１０及び第二混合体層１４の木質原料及びセメン
トの表面厚さは５mm〜１０mmに設定されている。
【００３６】図６の試験結果から、試験体は、熱伝導
率が０．０５４５kcal／m.h.℃であり、試験体は、熱
伝導率が０．０５４１kcal／m.h.℃であり、両者ともに
断熱性が高い木質系セメント板となっている。さらに、
図示しないが、試験体、に対して、ＪＩＳ−Ａ−１
０４８に規定した試験機を使用して３等分点荷重による
曲げ試験を行った結果、曲げ破壊荷重が９２kgｆ程度と
高い値を示した。
率が０．０５４５kcal／m.h.℃であり、試験体は、熱
伝導率が０．０５４１kcal／m.h.℃であり、両者ともに
断熱性が高い木質系セメント板となっている。さらに、
図示しないが、試験体、に対して、ＪＩＳ−Ａ−１
０４８に規定した試験機を使用して３等分点荷重による
曲げ試験を行った結果、曲げ破壊荷重が９２kgｆ程度と
高い値を示した。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１から６記
載の木質系セメント板の製造方法によると、厚さ方向の
中央部において木質原料とセメントとの間の空気溜まり
を埋め込むように、少なくとも発泡樹脂を含む中間層が
設けられているので、製造された木質系セメント板は、
空気より熱伝導率の低い発泡樹脂が存在することで、断
熱性が高い木質系セメント板を製造することができる。
そして、本発明により製造した木質系セメント板は、複
雑な製造工程が不要となり、木質系セメント板の製造単
価の低減化を図ることができる。
載の木質系セメント板の製造方法によると、厚さ方向の
中央部において木質原料とセメントとの間の空気溜まり
を埋め込むように、少なくとも発泡樹脂を含む中間層が
設けられているので、製造された木質系セメント板は、
空気より熱伝導率の低い発泡樹脂が存在することで、断
熱性が高い木質系セメント板を製造することができる。
そして、本発明により製造した木質系セメント板は、複
雑な製造工程が不要となり、木質系セメント板の製造単
価の低減化を図ることができる。
【００３８】また、少なくとも発泡樹脂及びセメントペ
ーストを混ぜ合わせた中間層は、発泡樹脂がセメントペ
ーストに包み込まれて空気との接触が遮断され、高熱に
対して溶けにくく、火に対して燃焼しにくい構造となる
ので、耐高温・耐火性に強い木質系セメント板とするこ
とができる。特に、請求項５記載の木質系セメント板の
製造方法によると、界面活性剤により発泡樹脂の表面の
油分を除去することから、発泡樹脂と、木質原料及びセ
メントペーストの接着力が増大し、製造した木質系セメ
ント板の強靱性を増大させることができる。
ーストを混ぜ合わせた中間層は、発泡樹脂がセメントペ
ーストに包み込まれて空気との接触が遮断され、高熱に
対して溶けにくく、火に対して燃焼しにくい構造となる
ので、耐高温・耐火性に強い木質系セメント板とするこ
とができる。特に、請求項５記載の木質系セメント板の
製造方法によると、界面活性剤により発泡樹脂の表面の
油分を除去することから、発泡樹脂と、木質原料及びセ
メントペーストの接着力が増大し、製造した木質系セメ
ント板の強靱性を増大させることができる。
【００３９】また、請求項６記載の木質系セメント板の
製造方法によると、自然環境の破壊防止や省資源を促進
することができるとともに、原料コストの低減化を図っ
て製造単価をさらに抑制することができる。また、請求
項７から１２記載の木質系セメント板によると、建築部
材として断熱性が高く、耐火性に強く、さらに強靱性を
増大させた材料を得ることができる。
製造方法によると、自然環境の破壊防止や省資源を促進
することができるとともに、原料コストの低減化を図っ
て製造単価をさらに抑制することができる。また、請求
項７から１２記載の木質系セメント板によると、建築部
材として断熱性が高く、耐火性に強く、さらに強靱性を
増大させた材料を得ることができる。
【図１】本発明に係る第１実施形態の木質系セメント板
の製造方法を説明する図である。
の製造方法を説明する図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態の木質系セメント板
の製造方法を説明する図である。
の製造方法を説明する図である。
【図３】第２実施形態において板材の厚さ方向の中央部
に介在したビーズ状に膨張した発泡樹脂を示す図であ
る。
に介在したビーズ状に膨張した発泡樹脂を示す図であ
る。
【図４】本発明に係る第３実施形態の木質系セメント板
の製造方法を説明する図である。
の製造方法を説明する図である。
【図５】本発明に係る第４実施形態の木質系セメント板
の製造方法を説明する図である。
の製造方法を説明する図である。
【図６】本発明に係る木質系セメント板の試験体の熱伝
導率について測定した結果を示す図である。
導率について測定した結果を示す図である。
２ 木質原料
４ セメントペースト
６ 界面活性剤
８ 混合体
１０ 第一混合体層
１２ ビーズ状に膨張した発泡樹脂
１３，２０，２５，２６ 混合体
１４ 第二混合体層
１８ 圧縮成形体
２２ 発泡体
２４ 粗引き発泡樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｅ０４Ｂ 1/90 Ｅ０４Ｂ 1/90 Ｅ
1/94 1/94 Ｕ
Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｅ０４Ｃ 2/04 Ｆ
Ｆターム(参考） 2E001 DD01 DE01 DF02 FA03 FA14
FA16 GA12 GA43 HA01 JC01
JD01
2E162 CA05 CA06 FA01 FC03 FD01
FD02
4F100 AE01A AE01B AE01C AK01B
AL05A AL05B AL05C AP00A
AP00C BA03 BA06 BA10A
BA10C DE01A DE01C DE04B
DJ01B EJ17 EJ172 EJ98
EJ982 GB07 JH01 JJ02
JJ07 JL16B JM01B
4G012 PA23 PA34 PC11 PC15 PE04
4G054 AA01 AA14 AB01 BA02
Claims (12)
- 【請求項１】 先ず、主原料として木毛や木片などの木
質原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型
枠内に型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型
枠内の第一混合体層の上面全域に、ビーズ状に膨張した
発泡樹脂とセメントペーストとを混ぜ合わせた中間層を
設け、次いで、この中間層の上部に、前記混合体を型詰
めして第二混合体層を設け、次いで、前記第一混合体層
及び前記第二混合体層の厚さ方向を圧縮成形した後に所
定時間の間養生して製造したことを特徴とする木質系セ
メント板の製造方法。 - 【請求項２】 先ず、主原料として木毛や木片などの木
質原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型
枠内に型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型
枠内の第一混合体層の上面全域に、ビーズ状に膨張した
発泡樹脂、前記木質原料及びセメントペーストを混ぜ合
わせた中間層を設け、次いで、この中間層の上部に、前
記混合体を型詰めして第二混合体層を設け、次いで、前
記第一混合体層及び前記第二混合体層の厚さ方向を圧縮
成形した後に所定時間の間養生して製造したことを特徴
とする木質系セメント板の製造方法。 - 【請求項３】 先ず、主原料として木毛や木片などの木
質原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型
枠内に型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型
枠内の第一混合体層の上面全域に、廃材の発泡体を所定
の大きさに粗引きした粗引き発泡樹脂と、セメントペー
ストとを混ぜ合わせた中間層を設け、次いで、この中間
層の上部に、前記混合体を型詰めして第二混合体層を設
け、次いで、前記第一混合体層及び前記第二混合体層の
厚さ方向を圧縮成形した後に所定時間の間養生して製造
したことを特徴とする木質系セメント板の製造方法。 - 【請求項４】 先ず、主原料として木毛や木片などの木
質原料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を型
枠内に型詰めして第一混合体層を設け、次いで、前記型
枠内の第一混合体層の上面全域に、廃材の発泡体を所定
の大きさに粗引きした粗引き発泡樹脂、前記木質原料及
びセメントペーストを混ぜ合わせた中間層を設け、次い
で、この中間層の上部に、前記混合体を型詰めして第二
混合体層を設け、次いで、前記第一混合体層及び前記第
二混合体層の厚さ方向を圧縮成形した後に所定時間の間
養生して製造したことを特徴とする木質系セメント板の
製造方法。 - 【請求項５】 前記中間層に、予め界面活性剤を混ぜ合
わせておくことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに
記載の木質系セメント板の製造方法。 - 【請求項６】 前記木質原料は、建築用などの廃材から
出た未利用材や、森林の間伐材を破砕して形成したこと
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の木質系セ
メント板の製造方法。 - 【請求項７】 主原料として木毛や木片などの木質原料
とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧
縮成形してなる木質系セメント板において、厚さ方向の
中央部に、ビーズ状に膨張した発泡樹脂とセメントペー
ストとを混ぜ合わせてなる中間層が設けられていること
を特徴とする木質系セメント板。 - 【請求項８】 主原料として木毛や木片などの木質原料
とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧
縮成形してなる木質系セメント板において、厚さ方向の
中央部に、ビーズ状に膨張した発泡樹脂、前記木質原料
及びセメントペーストとを混ぜ合わせてなる中間層が設
けられていることを特徴とする木質系セメント板。 - 【請求項９】 主原料として木毛や木片などの木質原料
とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に圧
縮成形してなる木質系セメント板において、厚さ方向の
中央部に、廃材の発泡体を所定の大きさに粗引きした粗
引き発泡樹脂とセメントペーストとを混ぜ合わせてなる
中間層が設けられていることを特徴とする木質系セメン
ト板。 - 【請求項１０】 主原料として木毛や木片などの木質原
料とセメントペーストとを混ぜ合わせた混合体を板状に
圧縮成形してなる木質系セメント板において、厚さ方向
の中央部に、発泡体を所定の大きさに粗引きした粗引き
発泡樹脂、前記木質原料及びセメントペーストとを混ぜ
合わせてなる中間層が設けられていることを特徴とする
木質系セメント板。 - 【請求項１１】 前記中間層は、界面活性剤で脱油処理
されていることを特徴とする請求項７乃１０の何れかに
記載の木質系セメント板。 - 【請求項１２】 前記木質原料は、建築用などの廃材か
ら出た未利用材や、森林の間伐材を破砕して形成したも
のであることを特徴とする請求項７乃至１１の何れかに
記載の木質系セメント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002132290A JP2003320514A (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 木質系セメント板の製造方法及び木質系セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002132290A JP2003320514A (ja) | 2002-05-08 | 2002-05-08 | 木質系セメント板の製造方法及び木質系セメント板 |
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