JP3038085U - 軽量屋根材 - Google Patents

軽量屋根材

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JP3038085U
JP3038085U JP1996013122U JP1312296U JP3038085U JP 3038085 U JP3038085 U JP 3038085U JP 1996013122 U JP1996013122 U JP 1996013122U JP 1312296 U JP1312296 U JP 1312296U JP 3038085 U JP3038085 U JP 3038085U
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JP
Japan
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weight
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phenol resin
fine hollow
hollow particles
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English (en)
Inventor
光雄 皆川
治 皆川
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株式会社リボール
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】表面平滑にして吸水性が低く密実で物理的強度
の高い不燃性フェノール樹脂発泡体になる軽量屋根材を
提供することである。 【構成】レゾール型フェノール樹脂100重量部、発泡
剤1〜50重量部、硬化剤10〜50重量部に圧縮強度
600kgf/cm以上で嵩比重0.3〜0.5g/
cm、融点1500℃以上のセラミック微細中空粒子
30〜300重量部及びシリカ粉末50〜300重量部
を加え、両面に面材としてサーフェイサーガラス繊維を
張り付け住宅屋根用化粧スレートと同様形状の平形又は
波形に一体成形する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は軽量で且つ断熱性に優れた不燃性のフェノール樹脂発泡体からなる住 宅用の軽量屋根材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の屋根材には粘土瓦、厚型スレート、住宅屋根用化粧スレート、天然スレ ート、アスファルトシングル、金属板葺き、防水シート張り等がある。しかし粘 土瓦、厚型スレート、住宅屋根用化粧スレート等は重量が重いため、建物に加わ る荷重が大となり地震力に対して安全を確保するため建物の架構そのものを強靱 にしなければならなかった。
【0003】 さらに屋根材が重いことは、施工上大きな障害となり屋根材の運搬に手間がか かるばかりでなく施工期間、施工コストもかかり、さらに熟練した作業員を必要 としていたのである。軽量な屋根材として金属板葺き、防水シート張りがあるが 住宅用屋根材としては、美観、耐久性などにおいて問題があった。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
本考案は耐圧強度の高いセラミック微細中空粒子を用いたフェノール樹脂発泡 体を形成することにより軽量で強度の高い軽量屋根材を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
軽量で強度の高い軽量屋根材は、レゾール型フェノール樹脂100重量部、発 泡剤1〜50重量部、硬化剤10〜50重量部に圧縮強度600kgf/cm 以上で嵩比重0.3〜0.5g/cm、融点1500℃以上のセラミック微細 中空粒子30〜300重量部、シリカ粉末50〜300重量部を加え両面にサー フェイサーガラス繊維を面材として張り付けて住宅屋根用化粧スレートと同様形 状の平形又は波形に一体成形する。
【0006】
【作用】
本考案のレゾール型フェノール樹脂発泡体に使用されるフェノール樹脂はフェ ノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフ ェノール、レゾルシン等のフェノール類及びその変性物とホルムアルデヒド、パ ラホルムアルデヒト、フルフラール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類を水酸 化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ヘキサメチレンテトラミン 、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のアルカリ性触媒で反応させて製造す るレゾール型のものである。
【0007】 本考案の不燃性フェノール樹脂発泡体の製造に使用する発泡剤は、例えばメチ レンクロライド、炭酸塩、ペンタン、ヘキサン、イソプロビルエーテル、塩化メ チレン等でレゾール型フェノール樹脂に対して1〜50重量部添加する。又レゾ ール型フェノール樹脂発泡体に使用される硬化剤として硫酸、リン酸等の無機酸 、ベンゼンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フェノールスルホン酸等の有機 酸が挙げられる。
【0008】 レゾール型フェノール樹脂に高強度のセラミック微細中空粒子及びシリカ粉末 を加えて硬化させ基材とし、この基材の両面に面材として張り付けるサーフェイ サーガラス繊維は、ガラス繊維による繊布または不繊布で市販のものから選択で きる。サーフェイサーガラス繊維の重量密度は1mのマットに60g以上必要 で、これ以下では充分な強度が保持できない。
【0009】 フェノール樹脂発泡体の所要強度によりサーフェイサーガラス繊維の重量密度 を選択する。サーフェイサーガラス繊維を両面に面材として張り付け一体成形硬 化させることによって、フェノール樹脂発泡体の物理的強度の増強及び反り等の 変形防止を図ることができる。
【0010】 本考案に使用したるセラミック微細中空粒子は、従来の微細中空発泡体に比較 して特に圧縮強度が高いものであり不燃性フェノール樹脂発泡体製造過程で生ず る高い応力、剪断力に対して耐え得ることができるものである。さらに加圧成形 することによって軽量であるにもかかわらず緻密な不燃性フェノール樹脂発泡体 とすることができるのである。
【0011】 セラミック微細中空粒子あるいは微細中空発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と 同意語であり、圧縮強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加えられ た圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が破壊する圧力を圧縮強度とす るのである。
【0012】 優れた性能を示すことのできる不燃性フェノール樹脂発泡体は、攪拌・混練工 程が充分でなければならず、均一な製品で品質の良い不燃性フェノール樹脂発泡 体には特に重要である。本考案におけるが如き組成物に対して充分な攪拌・混練 を行なう場合セラミック微細中空粒子に加わる応力及び剪断力は、約400kg f/cm前後になると言われている。従来の微細中空発泡体には、このような 高圧に耐え得るものが無かったので、かかる不燃性フェノール樹脂発泡体として 使用し充分な性能が得られるものは皆無であった。即ち大部分が破壊してしまう からである。
【0013】 次にセラミック微細中空粒子を不燃性フェノール樹脂発泡体に使用する場合重 要なことは熱伝導率である。微細中空発泡体はその粒径によるが一般に0.1( kcal/mhr℃)前後であり、充填した微細中空発泡体の半分が破壊された ものである場合熱伝導率は大体0.2(kcal/mhr℃)に低下する。破壊 されない完全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優れた効果が得られるの である。本考案に使用するセラミック微細中空粒子は従来の微細中空発泡体であ るシラスバルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン などに比較して格段に圧縮強度が高いものであり、不燃性フェノール樹脂発泡体 の微細中空粒子は100%完全な球状である。従来の微細中空発泡体の圧縮強度 は80〜300kgf/cmである。
【0014】 本考案に使用するセラミック微細中空粒子の融点は1500℃以上である。セ ラミック微細中空粒子はその材質に起因するのは当然であるが一般的に融点の高 いもの程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を600kgf/cm以上とするなら ばその融点は1500℃以上になるのである。
【0015】 以上により本考案において使用するセラミック微細中空粒子はシリカ50〜6 0%、アルミナ40〜45%、その他1.5〜2.5%からなるセラミック組成 物を発泡生成せしめたものを使用し、その物性は圧縮強度700kgf/cm 、融点1600℃、嵩比重0.3〜0.5g/cm、熱伝導率0.1(kca l/mhr℃)で完全な中空粒子のみで構成されている。セラミック微細中空粒 子の粒径は、5〜350μmの範囲のものを使用し、細目5〜75μm、中目7 5〜150μm、荒目150〜350μmとして粒度調整により混合使用する。 嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒いものは軽くなる。このため嵩比重の範囲 は0.3〜0.5g/cmとなる。
【0016】 レゾール型フェノール樹脂100重量部に対して、発泡剤1〜50重量部、硬 化剤は10〜50重量部であり、これに加えるセラミック微細中空粒子は30〜 300重量部とする。不燃性フェノール樹脂発泡体の所要物理的強度、比重等に よってセラミック微細中空粒子の量を加減することができる。
【0017】 本考案に使用するシリカ粉末は、酸化硅素を80%以上含有する非晶質シリカ 化合物で、例えばシリカヒューム、硅石粉、硅砂、硅酸カルシウム、メタ硅酸カ ルシウム、硅そう土等である。その粒径は5〜100μmの範囲が好適で、不燃 性フェノール樹脂発泡体の耐火性を向上させる充填材として効果を発揮する。
【0018】
【実施例】
以下本考案の実施例について詳述するが本考案はその要旨を越えない限り実施 例に限定されるものではない。
【0019】 実施例1 図1は本考案になる軽量屋根材平形の実施例1を示したもので住宅 用屋根用化粧スレートJISA5423に規定されている寸法に基ずいたもので ある。実施例1による寸法は働き幅900mm、全長さ420mm、働き長さ2 00mm、水切り重ね長さ220mmで、厚みは5mmである。
【0020】 本実施例1は、レゾール型フェノール樹脂100重量部、発泡剤として塩化メ チレン2重量部に圧縮強度700kgf/cm、嵩比重0.3〜0.5g/c m、融点1600℃、熱伝導率0.1(kcal/mhr℃)で完全中空粒子 のみで構成されているセラミック微細中空粒子100重量部、シリカ粉末として シリカヒュームを200重量部、その他混和剤に発泡剤、分散剤、安定剤等を各 々適量加えた組成物を充分攪拌・混練した後リン酸系の硬化剤を20重量部加え さらに充分攪拌・混練し図1に示す住宅屋根用化粧スレートの型枠上に敷設して あるサーフェイサーガラス繊維の上に打設して板状としその表面にもサーフェイ サーガラス繊維を敷設して100kgf/cmの圧力で加圧成形後60℃10 分養生して硬化させた。
【0021】 サーフェイサーガラス繊維はその片面を型枠内に敷設しその上に不燃性フェノ ール樹脂発泡体基材組成物を打設し、表面を平滑にしてからその上面にサーフェ イサーガラス繊維を敷設し、その上部より加圧成形した。サーフェイサーガラス 繊維の重量密度は90g/mである。
【0022】 実施例1で作製した不燃性フェノール樹脂発泡体になる軽量屋根材の釘打ち性 、表面の平滑性は充分立証できたので、屋根材として要求される各種の物性試験 を実施して屋根材としての評価を行なった。その物性試験結果を表1に示す。表 1に示した如く屋根材としてきわめて優れた特性を有することを確認することが できた。
【0023】
【0024】 表1に示した物性試験は耐衝撃性と難燃性以外はJISA5423住宅屋根用 化粧スレートに基ずいて行なったものである。
【0025】 実施例2 実施例1と同様の方法によって軽量屋根材波形を作製した。全幅9 50mm、全長さ600mm、厚みは6mmである。
【0026】
【考案の効果】
以上述べた如く本考案にかかる不燃性フェノール樹脂発泡体になる軽量屋根材 は、フェノール樹脂の充填材にセラミック微細中空粒子及びシリカ粉末を使用す ることによって、従来のフェノール樹脂発泡体では得られなかった表面の平滑性 を得ることができた。また従来のフェノール樹脂発泡体はフェノール樹脂自身の 発泡のみであるため連続気泡となり多孔質で吸水性が高く、物理的強度も充分で は無かった。
【0027】 セラミック微細中空粒子の面と面がフェノール樹脂によって点接合しさらにセ ラミック微細中空粒子間の空隙にシリカ粉末が充填することによりフェノール樹 脂自身の発泡のみによるものとは全く異なった構成によって表面平滑で吸水性の 低い、密実にして物理的強度が高くしかも断熱性にも優れた不燃性フェノール樹 脂発泡体になる軽量屋根材を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施例1に示した軽量屋根材平形
【図2】実施例1の軽量屋根材平形を重ねた状態
【図3】実施例2の軽量屋根材波形
【符号の説明】
1.軽量屋根材平形 2.働き幅(全幅) 3.全長さ 4.働き長さ 5.水切り重ね長さ 6.軽量屋根材波形 7.全幅

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項 1】 レゾール型フェノール樹脂100重量
    部、発泡剤1〜50重量部、硬化剤10〜50重量部に
    圧縮強度600kgf/cm以上で嵩比重0.3〜
    0.5g/cm、融点1500℃以上であるセラミッ
    ク微細中空粒子30〜300重量部、シリカ粉末50〜
    300重量部を加え両面にサーフェイサーガラス繊維を
    面材として張り付け一体成形することを特徴とする軽量
    屋根材。
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