JPH10121664A - 軽量屋根材及びその製造方法 - Google Patents
軽量屋根材及びその製造方法Info
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- JPH10121664A JPH10121664A JP31536896A JP31536896A JPH10121664A JP H10121664 A JPH10121664 A JP H10121664A JP 31536896 A JP31536896 A JP 31536896A JP 31536896 A JP31536896 A JP 31536896A JP H10121664 A JPH10121664 A JP H10121664A
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- Japan
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- phenol resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面平滑にして吸水性が低く密実で物理的強度
の高い不燃性フェノール樹脂発泡体になる軽量屋根材及
びその製造方法を提供することである。 【構成】レゾール型フェノール樹脂１００重量部、発泡
剤１〜５０重量部、硬化剤１０〜５０重量部に圧縮強度
６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子
３０〜３００重量部及びシリカ粉末５０〜３００重量部
を加え、両面に面材としてサーフェイサーガラス繊維を
張り付け住宅屋根用化粧スレートと同様形状の平形又は
波形に一体成形する。
の高い不燃性フェノール樹脂発泡体になる軽量屋根材及
びその製造方法を提供することである。 【構成】レゾール型フェノール樹脂１００重量部、発泡
剤１〜５０重量部、硬化剤１０〜５０重量部に圧縮強度
６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子
３０〜３００重量部及びシリカ粉末５０〜３００重量部
を加え、両面に面材としてサーフェイサーガラス繊維を
張り付け住宅屋根用化粧スレートと同様形状の平形又は
波形に一体成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量で且つ断熱性に優れ
た不燃性のフェノール樹脂発泡体からなる住宅用の軽量
屋根材及びその製造方法に関するものである。
た不燃性のフェノール樹脂発泡体からなる住宅用の軽量
屋根材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の屋根材には粘土瓦、厚型スレー
ト、住宅屋根用化粧スレート、天然スレート、アスファ
ルトシングル、金属板葺き、防水シート張り等がある。
しかし粘土瓦、厚型スレート、住宅屋根用化粧スレート
等は重量が重いため、建物に加わる荷重が大となり地震
力に対して安全を確保するため建物の建物そのものを強
靱にしなければならなかった。
ト、住宅屋根用化粧スレート、天然スレート、アスファ
ルトシングル、金属板葺き、防水シート張り等がある。
しかし粘土瓦、厚型スレート、住宅屋根用化粧スレート
等は重量が重いため、建物に加わる荷重が大となり地震
力に対して安全を確保するため建物の建物そのものを強
靱にしなければならなかった。
【０００３】さらに屋根材が重いことは、施工上大きな
障害となり屋根材の運搬に手間がかかるばかりでなく施
工期間、施工コストもかかり、さらに熟練した作業員を
必要としていたのである。軽量な屋根材として金属板葺
き、防水シート張りがあるが住宅用屋根材としては、美
観、耐久性などにおいて問題があった。
障害となり屋根材の運搬に手間がかかるばかりでなく施
工期間、施工コストもかかり、さらに熟練した作業員を
必要としていたのである。軽量な屋根材として金属板葺
き、防水シート張りがあるが住宅用屋根材としては、美
観、耐久性などにおいて問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は耐圧強度の高
いセラミック微細中空粒子を用いたフェノール樹脂発泡
体を形成することにより軽量で強度の高い軽量屋根材及
びその製造方法を提供することである。
いセラミック微細中空粒子を用いたフェノール樹脂発泡
体を形成することにより軽量で強度の高い軽量屋根材及
びその製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】軽量で強度の高い軽量屋
根材は、レゾール型フェノール樹脂１００重量部、発泡
剤１〜５０重量部、硬化剤１０〜５０重量部に圧縮強度
６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子
３０〜３００重量部、シリカ粉末５０〜３００重量部を
加え両面にサーフェイサーガラス繊維を面材として張り
付けて住宅屋根用化粧スレートと同様形状の平形又は波
形に一体成形する。
根材は、レゾール型フェノール樹脂１００重量部、発泡
剤１〜５０重量部、硬化剤１０〜５０重量部に圧縮強度
６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子
３０〜３００重量部、シリカ粉末５０〜３００重量部を
加え両面にサーフェイサーガラス繊維を面材として張り
付けて住宅屋根用化粧スレートと同様形状の平形又は波
形に一体成形する。
【０００６】
【作用】本発明のレゾール型フェノール樹脂発泡体に使
用されるフェノール樹脂はフェノール、クレゾール、キ
シレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフ
ェノール、レゾルシン等のフェノール類及びその変性物
とホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒト、フルフラ
ール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類を水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ヘキサメ
チレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン等のアルカリ性触媒で反応させて製造するレゾール型
のものである。
用されるフェノール樹脂はフェノール、クレゾール、キ
シレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフ
ェノール、レゾルシン等のフェノール類及びその変性物
とホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒト、フルフラ
ール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類を水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ヘキサメ
チレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン等のアルカリ性触媒で反応させて製造するレゾール型
のものである。
【０００７】本発明の不燃性フェノール樹脂発泡体の製
造に使用する発泡剤は、例えばメチレンクロライド、炭
酸塩、ペンタン、ヘキサン、イソプロビルエーテル、塩
化メチレン等でレゾール型フェノール樹脂に対して１〜
５０重量部添加する。又レゾール型フェノール樹脂発泡
体に使用される硬化剤として硫酸、リン酸等の無機酸、
ベンゼンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フェノー
ルスルホン酸等の有機酸が挙げられる。
造に使用する発泡剤は、例えばメチレンクロライド、炭
酸塩、ペンタン、ヘキサン、イソプロビルエーテル、塩
化メチレン等でレゾール型フェノール樹脂に対して１〜
５０重量部添加する。又レゾール型フェノール樹脂発泡
体に使用される硬化剤として硫酸、リン酸等の無機酸、
ベンゼンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フェノー
ルスルホン酸等の有機酸が挙げられる。
【０００８】レゾール型フェノール樹脂に高強度のセラ
ミック微細中空粒子及びシリカ粉未を加えて硬化させ基
材とし、この基材の両面に面材として張り付けるサーフ
ェイサーガラス繊維は、ガラス繊維による繊布または不
繊布で市販のものから選択できる。サーフェイサーガラ
ス繊維の重量密度は１ｍ２のマットに６０ｇ以上必要
で、これ以下では充分な強度が保持できない。
ミック微細中空粒子及びシリカ粉未を加えて硬化させ基
材とし、この基材の両面に面材として張り付けるサーフ
ェイサーガラス繊維は、ガラス繊維による繊布または不
繊布で市販のものから選択できる。サーフェイサーガラ
ス繊維の重量密度は１ｍ２のマットに６０ｇ以上必要
で、これ以下では充分な強度が保持できない。
【０００９】フェノール樹脂発泡体の所要強度によりサ
ーフェイサーガラス繊維の重量密度を選択する。サーフ
ェイサーガラス繊維を両面に面材として張り付け一体成
形硬化させることによって、フェノール樹脂発泡体の物
理的強度の増強及び反り等の変形防止を図ることができ
る。
ーフェイサーガラス繊維の重量密度を選択する。サーフ
ェイサーガラス繊維を両面に面材として張り付け一体成
形硬化させることによって、フェノール樹脂発泡体の物
理的強度の増強及び反り等の変形防止を図ることができ
る。
【００１０】本発明に使用したるセラミック微細中空粒
子は、従来の微細中空発泡体に比較して特に圧縮強度が
高いものであり不燃性フェノール樹脂発泡体製造過程で
生ずる高い応力、剪断力に対して耐え得ることができる
ものである。さらに加圧成形することによって軽量であ
るにもかかわらず緻密な不燃性フェノール樹脂発泡体と
することができるのである。
子は、従来の微細中空発泡体に比較して特に圧縮強度が
高いものであり不燃性フェノール樹脂発泡体製造過程で
生ずる高い応力、剪断力に対して耐え得ることができる
ものである。さらに加圧成形することによって軽量であ
るにもかかわらず緻密な不燃性フェノール樹脂発泡体と
することができるのである。
【００１１】セラミック微細中空粒子あるいは微細中空
発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、圧縮
強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加え
られた圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が
破壊する圧力を圧縮強度とするのである。
発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、圧縮
強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加え
られた圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が
破壊する圧力を圧縮強度とするのである。
【００１２】優れた性能を示すことのできる不燃性フェ
ノール樹脂発泡体は、攪拌・混練工程が充分でなければ
ならず、均一な製品で品質の良い不燃性フェノール樹脂
発泡体には特に重要である。本発明におけるが如き組成
物に対して充分な攪拌・混練を行なう場合セラミック微
細中空粒子に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇｆ
／ｃｍ２前後になると言われている。従来の微細中空発
泡体には、このような高圧に耐え得るものが無かったの
で、かかる不燃性フェノール樹脂発泡体として使用し充
分な性能が得られるものは皆無であった。即ち大部分が
破壊してしまうからである。
ノール樹脂発泡体は、攪拌・混練工程が充分でなければ
ならず、均一な製品で品質の良い不燃性フェノール樹脂
発泡体には特に重要である。本発明におけるが如き組成
物に対して充分な攪拌・混練を行なう場合セラミック微
細中空粒子に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇｆ
／ｃｍ２前後になると言われている。従来の微細中空発
泡体には、このような高圧に耐え得るものが無かったの
で、かかる不燃性フェノール樹脂発泡体として使用し充
分な性能が得られるものは皆無であった。即ち大部分が
破壊してしまうからである。
【００１３】次にセラミック微細中空粒子を不燃性フェ
ノール樹脂発泡体に使用する場合重要なことは熱伝導率
である。微細中空発泡体はその粒径によるが一般に０．
１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中
空発泡体の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は
大体０．２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊さ
れない完全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優
れた効果が得られるのである。本発明に使用するセラミ
ック微細中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラス
バルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライア
ッシュバルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いも
のであり、不燃性フェノール樹脂発泡体の微細中空粒子
は１００％完全な球状である。従来の微細中空発泡体の
圧縮強度は８０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
ノール樹脂発泡体に使用する場合重要なことは熱伝導率
である。微細中空発泡体はその粒径によるが一般に０．
１（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中
空発泡体の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は
大体０．２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊さ
れない完全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優
れた効果が得られるのである。本発明に使用するセラミ
ック微細中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラス
バルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライア
ッシュバルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いも
のであり、不燃性フェノール樹脂発泡体の微細中空粒子
は１００％完全な球状である。従来の微細中空発泡体の
圧縮強度は８０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００１４】本発明に使用するセラミック微細中空粒子
の融点は１５００℃以上である。セラミック微細中空粒
子はその材質に起因するのは当然であるが一般的に融点
の高いもの程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を６００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２以上とするならばその融点は１５００℃以
上にしなければならないのである。
の融点は１５００℃以上である。セラミック微細中空粒
子はその材質に起因するのは当然であるが一般的に融点
の高いもの程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を６００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２以上とするならばその融点は１５００℃以
上にしなければならないのである。
【００１５】以上により本発明において使用するセラミ
ック微細中空粒子はシリカ５０〜６０％、アルミナ４０
〜４５％、その他１．５〜２．５％からなるセラミック
組成物を発泡生成せしめたものを使用し、その物性は圧
縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点１６００℃、嵩比重
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ
／ｍｈｒ℃）で完全な中空粒子のみで構成されている。
セラミック微細中空粒子の粒径は、５〜３５０μｍの範
囲のものを使用し、細目５〜７５μｍ、中目７５〜１５
０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度調整により
混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒い
ものは軽くなる。このため嵩比重の範囲は０．３〜０．
５ｇ／ｃｍ２となる。
ック微細中空粒子はシリカ５０〜６０％、アルミナ４０
〜４５％、その他１．５〜２．５％からなるセラミック
組成物を発泡生成せしめたものを使用し、その物性は圧
縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点１６００℃、嵩比重
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ
／ｍｈｒ℃）で完全な中空粒子のみで構成されている。
セラミック微細中空粒子の粒径は、５〜３５０μｍの範
囲のものを使用し、細目５〜７５μｍ、中目７５〜１５
０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度調整により
混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒い
ものは軽くなる。このため嵩比重の範囲は０．３〜０．
５ｇ／ｃｍ２となる。
【００１６】レゾール型フェノール樹脂１００重量部に
対して、発泡剤１〜５０重量部、硬化剤は１０〜５０重
量部であり、これに加えるセラミック微細中空粒子は３
０〜３００重量部とする。不燃性フェノール樹脂発泡体
の所要物理的強度、比重等によってセラミック微細中空
粒子の量を加減することができる。
対して、発泡剤１〜５０重量部、硬化剤は１０〜５０重
量部であり、これに加えるセラミック微細中空粒子は３
０〜３００重量部とする。不燃性フェノール樹脂発泡体
の所要物理的強度、比重等によってセラミック微細中空
粒子の量を加減することができる。
【００１７】本発明に使用するシリカ粉末は、酸化硅素
を８０％以上含有する非晶質シリカ化合物で、例えばシ
リカヒューム、硅石粉、硅砂、硅酸カルシウム、メタ硅
酸カルシウム、硅そう土等である。その粒径は５〜１０
０μｍの範囲が好適で、不燃性フェノール樹脂発泡体の
耐火性を向上させる充填材として効果を発揮する。
を８０％以上含有する非晶質シリカ化合物で、例えばシ
リカヒューム、硅石粉、硅砂、硅酸カルシウム、メタ硅
酸カルシウム、硅そう土等である。その粒径は５〜１０
０μｍの範囲が好適で、不燃性フェノール樹脂発泡体の
耐火性を向上させる充填材として効果を発揮する。
【００１８】
【実施例】以下本発明の実施例について詳述するが本発
明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもので
はない。
明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもので
はない。
【００１９】実施例１ 図１は本発明になる軽量屋根材
平形の実施例１を示したもので住宅用屋根用化粧スレー
トＪＩＳＡ５４２３に規定されている寸法に基ずいたも
のである。実施例１による寸法は働き幅９００ｍｍ、全
長さ４２０ｍｍ、働き長さ２００ｍｍ、水切り重ね長さ
２２０ｍｍで、厚みは５ｍｍである。
平形の実施例１を示したもので住宅用屋根用化粧スレー
トＪＩＳＡ５４２３に規定されている寸法に基ずいたも
のである。実施例１による寸法は働き幅９００ｍｍ、全
長さ４２０ｍｍ、働き長さ２００ｍｍ、水切り重ね長さ
２２０ｍｍで、厚みは５ｍｍである。
【００２０】本実施例１の製造方法は、レゾール型フェ
ノール樹脂１００重量部、発泡剤として塩化メチレン２
重量部に圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．３
〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１６００℃、熱伝導率０．１
（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全中空粒子のみで構成され
ているセラミック微細中空粒子１００重量部、シリカ粉
末としてシリカヒュームを２００重量部、その他混和剤
に発泡剤、分散剤、安定剤等を各々適量加えた組成物を
充分攪拌・混練した後リン酸系の硬化剤を２０重量部加
えさらに充分攪拌・混練し図１に示す住宅屋根用化粧ス
レート型枠上に敷設してあるサーフェイサーガラス繊維
の上に打設して板状としその表面にもサーフェイサーガ
ラス繊維を敷設して１００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧
成形後６０℃１０分養生して硬化させた。
ノール樹脂１００重量部、発泡剤として塩化メチレン２
重量部に圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．３
〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１６００℃、熱伝導率０．１
（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）で完全中空粒子のみで構成され
ているセラミック微細中空粒子１００重量部、シリカ粉
末としてシリカヒュームを２００重量部、その他混和剤
に発泡剤、分散剤、安定剤等を各々適量加えた組成物を
充分攪拌・混練した後リン酸系の硬化剤を２０重量部加
えさらに充分攪拌・混練し図１に示す住宅屋根用化粧ス
レート型枠上に敷設してあるサーフェイサーガラス繊維
の上に打設して板状としその表面にもサーフェイサーガ
ラス繊維を敷設して１００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で加圧
成形後６０℃１０分養生して硬化させた。
【００２１】サーフェイサーガラス繊維はその片面を型
枠内に敷設しその上に不燃性フェノール樹脂発泡体基材
組成物を打設し、表面を平滑にしてからその上面にサー
フェイサーガラス繊維を敷設し、その上部より加圧成形
した。サーフェイサーガラス繊維の重量密度は９０ｇ／
ｍ２である。
枠内に敷設しその上に不燃性フェノール樹脂発泡体基材
組成物を打設し、表面を平滑にしてからその上面にサー
フェイサーガラス繊維を敷設し、その上部より加圧成形
した。サーフェイサーガラス繊維の重量密度は９０ｇ／
ｍ２である。
【００２２】実施例１で作製した不燃性フェノール樹脂
発泡体になる軽量屋根材の釘打ち性、表面の平滑性は充
分立証できたので、屋根材として要求される各種の物性
試験を実施して屋根材としての評価を行なった。その物
性試験結果を表１に示す。表１に示した如く屋根材とし
てきわめて優れた特性を有することを確認することがで
きた。
発泡体になる軽量屋根材の釘打ち性、表面の平滑性は充
分立証できたので、屋根材として要求される各種の物性
試験を実施して屋根材としての評価を行なった。その物
性試験結果を表１に示す。表１に示した如く屋根材とし
てきわめて優れた特性を有することを確認することがで
きた。
【００２３】
【００２４】表１に示した物性試験は耐衝撃性と難燃性
以外はＪＩＳＡ５４２３住宅屋根用化粧スレートに基ず
いて行なったものである。
以外はＪＩＳＡ５４２３住宅屋根用化粧スレートに基ず
いて行なったものである。
【００２５】実施例２ 実施例１と同様の製造方法によ
って軽量屋根材波形を作製した。全幅９５０ｍｍ、全長
さ６００ｍｍ、厚みは６ｍｍである。
って軽量屋根材波形を作製した。全幅９５０ｍｍ、全長
さ６００ｍｍ、厚みは６ｍｍである。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く本発明にかかる不燃性フ
ェノール樹脂発泡体になる軽量屋根材は、フェノール樹
脂の充填材にセラミック微細中空粒子及びシリカ粉末を
使用することによって、従来のフェノール樹脂発泡体で
は得られなかった表面の平滑性を得ることができた。ま
た従来のフェノール樹脂発泡体はフェノール樹脂自身の
発泡のみであるため連続気泡となり多孔質で吸水性が高
く、物理的強度も充分では無かった。
ェノール樹脂発泡体になる軽量屋根材は、フェノール樹
脂の充填材にセラミック微細中空粒子及びシリカ粉末を
使用することによって、従来のフェノール樹脂発泡体で
は得られなかった表面の平滑性を得ることができた。ま
た従来のフェノール樹脂発泡体はフェノール樹脂自身の
発泡のみであるため連続気泡となり多孔質で吸水性が高
く、物理的強度も充分では無かった。
【００２７】セラミック微細中空粒子の面と面がフェノ
ール樹脂によって点接合しさらにセラミック微細中空粒
子間の空隙にシリカ粉末が充填することによりフェノー
ル樹脂自身の発泡のみによるものとは全く異なった構成
によって表面平滑で吸水性の低い、密実にして物理的強
度が高くしかも断熱性にも優れた不燃性フェノール樹脂
発泡体になる軽量屋根材を得ることができた。
ール樹脂によって点接合しさらにセラミック微細中空粒
子間の空隙にシリカ粉末が充填することによりフェノー
ル樹脂自身の発泡のみによるものとは全く異なった構成
によって表面平滑で吸水性の低い、密実にして物理的強
度が高くしかも断熱性にも優れた不燃性フェノール樹脂
発泡体になる軽量屋根材を得ることができた。
【図１】実施例１に示した軽量屋根材平形
【図２】実施例１の軽量屋根材平形を重ねた状態
【図３】実施例２の軽量屋根材波形
１．軽量屋根材平形 ２．働き幅（全幅） ３．全長さ ４．働き長さ ５．水切り重ね長さ ６．軽量屋根材波形 ７．全幅
Claims (2)
- 【請求項 １】 レゾール型フェノール樹脂１００重量
部、発泡剤１〜５０重量部、硬化剤１０〜５０重量部に
セラミック微細中空粒子３０〜３００重量部、シリカ粉
末５０〜３００重量部を加え両面にサーフェイサーガラ
ス繊維を面材として張り付け一体成形することを特徴と
する軽量屋根材及びその製造方法。 - 【請求項 ２】 前記セラミック微細中空粒子が圧縮強
度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ
／ｃｍ３、融点１５００℃以上である請求項１記載の軽
量屋根材及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31536896A JPH10121664A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 軽量屋根材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31536896A JPH10121664A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 軽量屋根材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121664A true JPH10121664A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=18064579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31536896A Pending JPH10121664A (ja) | 1996-10-23 | 1996-10-23 | 軽量屋根材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10121664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015071928A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-04-16 | 日新製鋼株式会社 | 屋根材 |
| JP2020114965A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 田島ルーフィング株式会社 | 屋根仕上げ材および屋根改修方法 |
-
1996
- 1996-10-23 JP JP31536896A patent/JPH10121664A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015071928A (ja) * | 2013-09-05 | 2015-04-16 | 日新製鋼株式会社 | 屋根材 |
| JP2020114965A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 田島ルーフィング株式会社 | 屋根仕上げ材および屋根改修方法 |
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