JP2015071928A

JP2015071928A - 屋根材

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Publication number: JP2015071928A
Application number: JP2013248920A
Authority: JP
Inventors: 和泉　圭二; Keiji Izumi; 圭二和泉; 祐吾太田; Yugo Ota; 朋幸長津; Tomoyuki Nagatsu
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-12-02
Publication date: 2015-04-16
Anticipated expiration: 2033-12-02
Also published as: JP6335493B2

Abstract

【課題】断熱性、防音性、防耐火性能及び耐久性の全てに優れており、しかも軽量である屋根材を提供する。
【解決手段】
本発明は、一対の基材２間に芯材３を有する屋根材１であって、前記芯材３が、発泡樹脂４と、前記発泡樹脂４中に均一に分散された平均粒子径が１ｍｍ以上の無機発泡粒子５とを含み、且つ前記発泡樹脂４に対する前記無機発泡粒子５の質量割合が２．０以上であることを特徴とする屋根材１である。この屋根材１は、厚さを８ｍｍ以上とすることにより、立体感のある意匠性を付与することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋根材、特に住宅用屋根に葺かれる屋根材に関する。

屋根材には、居住性の向上や省エネ等の観点から断熱性が要求されると共に、雨音や騒音を防止する観点から防音性が要求される。また、屋根材には、施工性の観点から軽量であることが要求されると共に、建築基準法に基づき一定の防耐火性能も要求される。さらに、屋根材には、運搬時の折れ及び施工時や雪下ろし等の作業時における潰れ等を防止する観点から耐久性も要求される。

屋根材としては、従来、粘土系瓦、セメント（又はコンクリート）系瓦、コロニアル等と呼ばれるスレート系屋根材、金属系屋根材が一般に用いられている。
粘土系瓦やセメント（又はコンクリート）系瓦は、断熱性、防音性、防耐火性能及び耐久性には優れているものの、重すぎるために施工性が十分でないという問題がある。また、これらの瓦は、一旦昇温すると冷め難く、放熱性が低いため、室内等の温度が下がり難いという問題もある。
また、スレート系屋根材は、粘土系瓦やセメント（又はコンクリート）系瓦に比べて軽量であるものの、その重量は十分なものとは言えない。特に、重ね葺き施工を行う場合、重なりによって生じる段差が大きい方が立体感のある意匠性を付与することができるところ、スレート系屋根材は、軽量化のために厚くすることができず、立体感のある意匠性を付与することができないという問題がある。

金属系屋根材は、粘土系瓦、セメント（又はコンクリート）系瓦及びスレート系屋根材に比べて軽量であり、施工性に優れるという利点があるものの、粘土系瓦、セメント（又はコンクリート）系瓦及びスレート系屋根材に比べて断熱性、防音性、防耐火性能及び耐久性が十分でないという問題がある。
そこで、金属板に各種材料を複合化させた金属系屋根材が提案されている。例えば、金属板に発泡樹脂（樹脂発泡体）を積層した屋根材（特許文献１及び２参照）、発泡樹脂を金属板の間に芯材として設けた屋根材（特許文献３参照）、石膏ボードを金属板の間に芯材として設けた屋根材、無機発泡粒子を添加した発泡樹脂を金属板の間に芯材として設けた屋根材（特許文献４参照）等が提案されている。

特開平６−２９９６５８号公報特開２０００−１５４６１０号公報特許第３６００８８９号公報特許第４９０８６９３号公報

しかしながら、発泡樹脂を用いる特許文献１〜３の金属系屋根材は、軽量であって施工性が良好であるものの、防耐火性能が十分でないと共に、施工時や雪下ろし等の作業時において潰れ易く、耐久性も十分でないという問題がある。
また、石膏ボードを金属板の間に芯材として設けた屋根材は、防耐火性能及び耐久性が良好であるものの、重いために厚くすることができず、施工性が十分でないという問題がある。
さらに、無機発泡粒子を添加した発泡樹脂を金属板の間に芯材として設けた特許文献４の屋根材は、芯材中で無機発泡粒子が片寄っていると共に、無機発泡粒子の割合も少ないため、防耐火性能及び耐久性が十分でないという問題がある。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、断熱性、防音性、防耐火性能及び耐久性の全てに優れており、しかも軽量である屋根材を提供することを目的とする。

本発明者らは、一対の基材間に芯材を有する屋根材において、芯材のマトリックスとなる発泡樹脂中に特定の平均粒子径を有する無機発泡粒子を均一に分散させると共に、発泡樹脂に対する無機発泡粒子の質量割合を所定の範囲とすることで、上記の問題を全て解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、一対の基材間に芯材を有する屋根材であって、前記芯材が、発泡樹脂と、前記発泡樹脂中に分散された平均粒子径が１ｍｍ以上の無機発泡粒子とを含み、且つ前記発泡樹脂に対する前記無機発泡粒子の質量割合が２．０以上であることを特徴とする屋根材である。

本発明によれば、断熱性、防音性、防耐火性能及び耐久性の全てに優れており、しかも軽量である屋根材を提供することができる。

本発明の屋根材の断面図である。重ね葺き施工を説明するための上面図である。

以下、本発明の屋根材について図面を用いて説明する。
図１は、本発明の屋根材の断面図である。図１において、屋根材１は、一対の基材２間に芯材３を有する。芯材３は、発泡樹脂４と、発泡樹脂４中に均一に分散された無機発泡粒子５とを含む。本発明の屋根材は、発泡樹脂４中に無機発泡粒子５を均一に分散させることにより、無機発泡粒子５を芯材３中に高充填化させても重くなり過ぎないため、軽量化を図りつつ、防耐火性能及び耐久性を向上させることができる。

発泡樹脂４としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。発泡樹脂４の例としては、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

無機発泡粒子５としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。無機発泡粒子５の例としては、発泡ガラス、パーライト、シラスバルーン、フライアッシュバルーン、セラミックスバルーン、バーミキュライト、イソライト等が挙げられる。これらの無機発泡粒子５は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

無機発泡粒子５の比重としては、特に限定されないが、好ましくは０．７未満、より好ましくは０．６以下である。ここで、本明細書において「無機発泡粒子５の比重」とは、４℃の水の体積密度に対する無機発泡粒子５の体積密度の比を意味する。

また、無機発泡粒子５の気泡の種類は、特に限定されず、独立気泡であってもよいが、連続気泡を有することが好ましい。ここで、本明細書において「連続気泡」とは、隣接する気泡同士が繋がっている構造、すなわち、気泡を構成する壁が破れて繋がっている構造を意味する。また、「独立気泡」とは、隣接する気泡同士が繋がっていない構造、すなわち、気泡が壁に囲まれて独立している構造を意味する。無機発泡粒子５が連続気泡を有していれば、無機発泡粒子５の気泡（空隙）中に発泡樹脂４が充填され易くなり、芯材３の安定性が高くなる。

連続気泡を有する無機発泡粒子５としては、特に限定されないが、発泡ガラスが挙げられる。発泡ガラスは、一般に、ガラス粉末に、炭酸カルシウム、炭化珪素及び増粘剤としての硼砂を加え、加熱炉を用いて室温から約１０００℃まで１時間程度で加熱し、ガラスが融体化した時点で、炭化珪素の分解による発泡及び炭酸カルシウムの分解による発泡を行わせると共に、増粘剤である硼砂によって粘性を高めておき、これらの発泡した気泡をガラスの中に保持させた後、加熱炉から取り出して急冷したり、或いは加熱炉から取り出すと共に水を噴霧する等して急冷したりすることによって製造される。そして、発泡ガラスの気泡の種類は、発泡剤の選択及び加熱条件等によって調整することができる。
なお、発泡ガラスは、ミラクルソルやスーパーソルという商品名で市販されているため、これらの市販品を本発明に用いることも可能である。

無機発泡粒子５の平均粒子径は１ｍｍ以上である必要がある。このような平均粒子径を有する無機発泡粒子５は、例えば、所定のメッシュ粗さの篩を用いた分級により得ることができる。ここで、本明細書において「平均粒子径」とは、篩法によって測定した粒子径のヒストグラム中、粒子径の小さい方から質量の和が総質量の５０％に達する粒子の粒子径のことを意味する。無機発泡粒子５の平均粒子径が１ｍｍ未満であると、無機発泡粒子５間の空隙が狭くなり、屋根材１の製造時に発泡樹脂４の原料液の発泡性を阻害してしまう。具体的には、発泡樹脂４の原料を発泡硬化させる際に、無機発泡粒子５間の空隙に発泡樹脂４が浸透する時の抵抗力が増大する。その結果、発泡樹脂４の発泡圧によって無機発泡粉末４が動き易くなり、無機発泡粉末４の均一な分散状態（充填性）が得られなくなる。また、発泡樹脂４の発泡倍率（発泡樹脂４の原料液の体積に対する発泡硬化後の発泡樹脂４の体積の比）が小さくなるため、発泡樹脂４の密度が大きくなり、可燃成分の増加によって防耐火性能が低下してしまう。

無機発泡粒子５の平均粒子径の上限は、特に限定されず、作製する芯材３の厚さに応じて適宜調整すればよい。具体的には、芯材３は、一方の基材２に無機発泡粒子５を敷き詰めた後、その表面に発泡樹脂４の原料液を塗布して発泡させることによって製造されるが、基材２上に敷き詰める無機発泡粒子５の層の厚さを１５〜２５ｍｍとする場合、無機発泡粒子５の平均粒子径は１〜１０ｍｍであることが好ましい。また、基材２上に敷き詰める無機発泡粒子５の層の厚さを２５ｍｍよりも大きくする場合、１０ｍｍよりも大きい平均粒子径を有する無機発泡粒子５を用いることができる。

芯材３における発泡樹脂４に対する無機発泡粒子５の質量割合は２．０以上、好ましくは２．０〜７．０、より好ましくは２．５〜６．０、最も好ましくは３．０〜５．０である。発泡樹脂４に対する無機発泡粒子５の質量割合は２．０未満であると、芯材３に占める無機発泡粒子５の割合が少なくなり、所望の防耐火性能及び耐久性を得ることができない。なお、芯材３中の発泡樹脂４の質量は、芯材３の質量から無機発泡粒子５の質量を除することによって算出することができる。

基材２としては、特に限定されず、各種用途に応じて適切なものを選択すればよい。基材２の例としては、鉄板、アルミニウム板、銅板、ステンレス板、チタン板、亜鉛メッキ鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、その他の合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、フッ素樹脂塗装鋼板、ポリエステル系塗装鋼板、若しくはこれらを各種色調に塗装したカラー金属板やカラー鋼板、クラフト紙、アルミ蒸着紙、アスベスト紙、ガラス繊維紙、ガラス繊維／合成樹脂複合紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、不織布、又は石膏ボード等の無機質板の１種以上からなり、これをロール成形、プレス成形、押出成形等によって各種形状に成形したものが挙げられる。

基材２の厚さとしては、特に限定されないが、屋根材１の軽量化の観点から、一般に０．０５〜２．０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。
また、基材２には、無機発泡粒子５を敷き詰め易くするために隆起部（凸部）を端部に予め形成してもよい。或いは、基材２の端部に枠を別途配置してもよい。

一対の基材２と芯材３とから構成される屋根材１の厚さは、特に限定されないが、好ましくは６ｍｍ以上、より好ましくは８〜５０ｍｍ、最も好ましくは１０〜３０ｍｍである。屋根材１の厚さを８ｍｍ以上とすることにより、屋根材１を重ね葺き施工する場合に大きな段差を与えることができ、立体感のある意匠性を付与することができる。ここで、重ね葺き施工とは、図２に示すような屋根材１の一部を重ねつつ葺く施工方法のことを意味し、この施工方法により、軒側（傾斜方向下側）から棟側（傾斜方向上側）に向かって屋根材１が順次重なった構造を与えることができる。また、重ね葺き施工では、釘やビス等を用いて屋根材１を固定するが、本発明の屋根材１は、耐久性に優れているため、固定時に割れ等も発生し難い。
これに対して従来の屋根材（例えば、コロニアルや瓦等）は、６ｍｍ程度の厚さでも重く、さらに厚くなると運搬が困難になり、施工性が低下すると同時に屋根躯体への負荷も増大する。また、従来の屋根材は、厚くなると、釘やビス等による固定時に割れも発生し易くなる。

上記のような構造を有する本発明の屋根材１は、一対の基材２のうちの一方の基材２上に無機発泡粒子５を敷き詰めた後、無機発泡粒子５の表面に発泡樹脂４の原料液を塗布し、芯材３の厚さが所定の厚さとなるように他方の基材２を配置し、発泡樹脂４の原料液を発泡硬化させることによって製造することができる。このようにして製造することにより、発泡樹脂４が、無機発泡粒子５同士の間や無機発泡粒子５の気泡（空隙）内に侵入し、発泡樹脂４のマトリックスに無機発泡粒子５が高充填された芯材３を形成することができる。そして、このような芯材３を有する屋根材１であれば、断熱性、防音性及び防耐火性能の全てに優れ、しかも軽量化が可能となる。特に、この屋根材１は、軽量でありながら、少なくとも不燃材料としての認定が得られる程度の防耐火性能を有している。

なお、発泡樹脂４の原料液を基材２上に塗布した後に無機発泡粒子５を敷き詰める方法も考えられるが、この場合、発泡樹脂４の原料液の種類によっては、無機発泡粒子５を敷き詰める前に発泡が始まることがあるため好ましくない。また、この方法では、無機発泡粒子５を平滑に敷き詰めることも難しくなり、結果として発泡樹脂４が無機発泡粒子５同士の間や無機発泡粒子５の気泡（空隙）内に十分に侵入しない。さらに、この方法では、発泡硬化の際に、敷き詰められた無機発泡粉末４が発泡樹脂４の発泡圧によって浮き上がり、芯材３中で無機発泡粉末４が片寄った分散状態で存在することになる。具体的には、基材２近傍では発泡樹脂４のみの層が形成されると共に、基材２から離れるにつれて芯材３中の無機発泡粉末４の含有量が高くなる。このような芯材３を有する屋根材１では、火災等により温度上昇した際に、基材２界面や基材２近傍部において発泡樹脂４が熱分解して、芯材３中に亀裂、収縮及び空洞化が生じ易くなり、所望の耐防火性能が得られない。

基材２上に無機発泡粒子５を敷き詰める方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の粉末充填装置を用いて行うことができる。その中でも、粉末を供給する供給ホッパーと、スリット状の吐出口を有し且つ供給ホッパーから供給された粉末を吐出する粉末吐出スリットとを備えたスリット式粉末充填装置は、無機発泡粒子５を安定且つ連続的に基材２上に敷き詰めると同時に、敷き詰められた無機発泡粒子５の表面を平滑化させることができるため好ましい。このスリット式粉末充填装置は、基材２と粉末吐出スリットとの間のクリアランスを調整することにより、敷き詰められる無機発泡粒子５の層の厚さを制御することができる。また、基材２を運搬コンベア上に載せて移送しながらスリット式粉末充填装置から無機発泡粒子５を連続的に供給して敷き詰めることにより、屋根材１の連続的な製造も可能となる。

発泡樹脂４の原料液としては、硬化時に発泡樹脂４を与える原料成分であれば特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。例えば、ポリウレタンフォーム及びポリイソシアヌレートフォームの原料液は、ポリオール及びポリイソシアネートを主成分とし、発泡剤（例えば、水、フルオロカーボン）、整泡剤（例えば、シリコーンオイル）、触媒（例えば、アミン化合物）等を配合した組成物である。また、フェノールフォームの原料液は、フェノール樹脂、硬化剤（例えば、レゾール型の場合は有機酸又は無機酸、ノボラック型の場合はアミン等）、発泡剤（例えば、レゾール型の場合はハイドロカーボン、ノボラック型の場合は有機発泡剤等）等を配合した組成物である。

発泡樹脂４の原料液の塗布方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。具体的には、当該技術分野において一般に用いられている発泡樹脂４の原料液の塗布装置を用いて塗布すればよい。
また、発泡樹脂４の原料液は、硬化時に発泡することによって体積膨張することから、敷き詰められた無機発泡粒子５の表面全体に塗布するのではなく、直線状に複数列塗布することが好ましい。具体的には、運搬コンベアによって移送される基材２上の無機発泡粒子５の表面に、運搬コンベアの移送方向と垂直方向に発泡樹脂４の原料液を直線状に複数列塗布することにより、屋根材１の連続的な製造が可能となる。敷き詰められた無機発泡粒子５の表面全体に発泡樹脂４の原料液を塗布すると、芯材３における発泡樹脂４の割合（特に、発泡樹脂４のみから形成される層の割合）が多くなりすぎてしまい、所望の防耐火性能が得られないことがある。

発泡樹脂４の原料液の塗布量は、特に限定されることはなく、無機発泡粒子５の種類及び量等によって適宜調整する必要があるが、一般的に、発泡樹脂４の原料液に対する無機発泡粒子５の質量比（無機発泡粒子５の質量／発泡樹脂４の原料液の質量）が１．３〜４．０、好ましくは１．５〜３．０、より好ましくは１．８〜２．８となる量である。当該質量比が１．３未満であると、無機発泡粒子５の割合が少なすぎてしまい、所望の防耐火性能が得られないことがある。一方、当該質量比が４．０を超えると、芯材３の耐久性が低下することがある。

発泡硬化の際の条件は、特に限定されることはなく、使用する発泡樹脂４の原料液の種類に応じて適宜調整すればよいが、一般的に４０〜２００℃で３０秒〜６０分間加熱すればよい。

以下、実施例及び比較例により本発明を詳細に説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。
（実施例１〜３及び比較例１）
まず、一方の基材として、所定の形状に成形した厚さ０．３５ｍｍの塗装溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板上に、スリット式粉末充填装置を用いて所定の平均粒子径を有する無機発泡粉末を均一に敷き詰めた。無機発泡粉末としては、株式会社こっこー製のスーパーソル（見掛比重：０．２２ｇ／ｃｍ^３、絶対比重０．４〜０．５ｇ／ｃｍ^３）を用い、メッシュの大きさを調整することによって所定の平均粒子径に篩い分けしたものを用いた。

次に、敷き詰めた無機発泡粉末の表面に発泡樹脂の原料液を直線状に複数列塗布した。発泡樹脂の原料液の塗布量は、発泡樹脂の原料液に対する無機発泡粒子の質量比（無機発泡粒子の質量／発泡樹脂の原料液の質量）が表１に示す値となるように調整した。ここで、発泡樹脂をウレタンフォームとする場合は、ウレタンフォームの原料液としてポリイソシアネートとポリオールと発泡剤とを含む組成物（ポリイソシアネートとポリオールとの質量比は１：１）を用いた。発泡樹脂をポリイソシアヌレートフォームとする場合は、ポリイソシアヌレートフォームの原料液としてポリイソシアヌレートとポリオールと発泡剤とを含む組成物（ポリイソシアヌレートとポリオールとの質量比は１：１）を用いた。また、各組成物は、ディスパーミキサーにて７０００ｒｐｍで１０秒撹拌した後に用いた。
次に、他方の基材として厚さ０．２ｍｍのガラス繊維紙を配置し、全体の厚さが表１に示す値となるようにギャップ調整可能な発泡装置内にて６０℃で７分間加熱することによって発泡硬化させることにより、屋根材を作製した。

（比較例２）
無機発泡粉末及び発泡樹脂の原料液の適用順序を逆にして実験を行った。具体的には、所定の形状に成形した厚さ０．３５ｍｍの塗装溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板上に発泡樹脂の原料液を直線状に複数列塗布した後、スリット式粉末充填装置を用いて無機発泡粉末を均一に敷き詰め、発泡樹脂の原料液を発泡硬化させることにより、屋根材を作製した。なお、使用した材料は表１に示した。また、その他の条件は上記の実施例と同様にした。

（比較例３及び４）
無機発泡粉末を用いずに発泡樹脂のみを芯材として用いた屋根材を作製した。なお、使用した材料は表１に示した。また、その他の条件は上記の実施例と同様にした。
（比較例５）
屋根材として、厚さ０．３５ｍｍの塗装溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板を１０ｍｍ厚の瓦形状に成形することによって作製した金属屋根材を用いた。
（比較例６）
屋根材として、塗装溶融Ｚｎ−Ａｌ合金めっき鋼板製の金属屋根材（厚さ０．３ｍｍ）の裏面側にポリエチレンシート（厚さ３．７ｍｍ）を貼ったものを用いた。
（比較例７）
屋根材として、市販のコロニアル（ＫＭＥＷ製コロニアルグラッサ、厚さ６ｍｍ）を用いた。
（比較例８）
屋根材として、粘土瓦（丸栄陶業株式会社製和形いぶし瓦）を用いた。

上記の実施例及び比較例で作製又は準備した屋根材の特徴を表１にまとめる。

上記で作製及び準備した屋根材について、以下の評価を行った。
（１）発泡樹脂の充填性評価
実施例１〜３及び比較例１〜２で作製した屋根材を任意の箇所で切断し、その断面を目視観察することにより、無機発泡粒子同士の間や無機発泡粒子の気泡（空隙）内に発泡樹脂が均一に充填されているか否かを評価した。この評価において、未充填部が１０％以下であるものを○、未充填部が１０％を超えるものを×として表す。

（２）総発熱量の評価
上記で作製した屋根材のほぼ中央部から１０ｃｍ角の試験片を切り出した。この試験片について、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーター試験機を用いて、加熱開始後２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ^２）を求めた。この評価において、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下のものを○、総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２を超えるものを×として表す。

（３）最大発熱速度の評価
総発熱量の評価で用いた試験片について、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリーメーター試験機を用いて、加熱開始後２０分間の最大発熱速度として、２００ｋＷ／ｍ^２を超える時間を秒単位で求めた。この評価において、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えなかったものを○、１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えたものを×として表す。

（４）防音性の評価
厚さ２０ｍｍの合板製の野地板で囲まれた容器（一辺が５００ｍｍの立方体）を作製し、その容器の内壁を吸音材で被覆すると共に騒音計（リオン株式会社製ＮＬ−２２）を中央に配置した。次に、容器の上部に屋根材を配置し、その上にスーパーボール（直径２０ｍｍ、質量４．７ｇ）を１０ｃｍの高さから自然落下させたときの騒音レベルを測定した。３，０００Ｈｚにおける騒音値が６０ｄＢを超えたものを×、５０〜６０ｄＢの範囲のものを△、５０ｄＢ未満のものを○として表す。

（５）耐久性の評価
屋根材の中央部に体重７０ｋｇの人が片足で立ち、全体重を屋根材に負荷した後、負荷のない状態で屋根材の変形の有無を調べた。この評価において、著しい変形があったものを×、軽微な変形があったものを△、変形がなかったものを○として表す。

（６）断熱性及び放熱性の評価
野地板（厚さ１２ｍｍ）の表面に屋根材、野地板の裏面に断熱ボード（厚さ４０ｍｍ）を配置して模擬屋根を作製し、熱伝対を屋根材の表面及び野地板の裏面に設置した。次に、この模擬屋根の表面から１７７ｍｍの位置に１２個のランプ（１００／１１０Ｖ、１５０Ｗ）を均等に配置し、ランプ出力６０％にて照射１時間経過後の野地板の裏面温度を熱伝対によって測定することで断熱性を評価した。この評価において、野地板の裏面温度が５０℃以上であったものを×、４５℃以上５０℃未満であったものを△、４５℃未満であったものを○として表す。
また、ランプ照射によって屋根材の表面温度を８０℃に昇温させた後、ランプ照射を停止し、１時間放置した後の屋根材の表面温度を熱伝対によって測定することで放熱性を評価した。この評価において、屋根材の表面温度が５０℃以上であったものを×、５０℃未満であったものを○として表す。

（７）施工性の評価
屋根材の重量を測定することによって評価した。この評価において、重量が１０ｋｇ／ｍ^２未満のものを○、１０ｋｇ／ｍ^２以上２０ｋｇ／ｍ^２未満のものを△、２０ｋｇ／ｍ^２以上のものを×として表す。

（８）意匠性の評価
屋根材の意匠性は、屋根材の厚さ（段差）による立体感及び質感に起因することから、便宜的に、屋根材の厚みが８ｍｍ以上の場合を◎（意匠性に非常に優れる）、屋根材の厚みが８ｍｍ未満６ｍｍ以上の場合を○（意匠性に優れる）、屋根材の厚みが６ｍｍ未満を×（意匠性が劣る）として表す。
上記の（１）〜（８）の評価結果を表２に示す。

表２の結果に示されているように、平均粒子径が１ｍｍ以上の無機発泡粒子を用い且つ発泡樹脂に対する無機発泡粒子の質量割合が２．０以上実施例１〜３の屋根材は、上記の各特性が全て良好であった。
これに対して平均粒子径が１ｍｍ未満の無機発泡粒子を用いて芯材を形成した比較例１の屋根材では、発泡樹脂の充填性が十分ではないと共に、総発熱量が高く、防耐火性能が十分ではなかった。また、無機発泡粉末及び発泡樹脂の原料液の適用順序を逆にして作製した芯材を有する比較例２の屋根材もまた、発泡樹脂の充填性が十分ではないと共に、防耐火性能及び耐久性も十分ではなかった。また、発泡樹脂のみを芯材として用いた比較例３及び４の屋根材は、総発熱量が高く、防耐火性能が十分ではなかった。そして、比較例３の屋根材は意匠性も十分でなかった。さらに、比較例５〜８の屋根材は、断熱性、防音性、耐久性、施工性、意匠性のいずれかの特性が十分ではなかった。

上記の結果からわかるように、本発明によれば、断熱性、防音性、防耐火性能及び耐久性の全てに優れており、しかも軽量である屋根材を提供することができる。

１屋根材、２基材、３芯材、４発泡樹脂、５無機発泡粒子。

Claims

一対の基材間に芯材を有する屋根材であって、
前記芯材が、発泡樹脂と、前記発泡樹脂中に均一に分散された平均粒子径が１ｍｍ以上の無機発泡粒子とを含み、且つ前記発泡樹脂に対する前記無機発泡粒子の質量割合が２．０以上であることを特徴とする屋根材。
厚さが６ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の屋根材。
重ね葺き施工に用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載の屋根材。