JP2003319586A - 磁石発電機 - Google Patents
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
- H02K1/2786—Outer rotors
- H02K1/2787—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
- H02K1/2789—Outer rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of two or more circumferentially positioned magnets
- H02K1/2791—Surface mounted magnets; Inset magnets
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- Power Engineering (AREA)
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 保護環を薄板化しても保護環のフランジ部の
変形を防止することができ、発電効率の低下を防止する
ことができる磁石発電機を得る。 【解決手段】 椀状のフライホイール１と、フライホイ
ール１の内周面に設けられた複数個の磁石２と、概略円
筒状をなし複数個の磁石２の内側に密着して配設され、
フライホイール１底面１ｂ側の開口周縁部に係止部３ａ
が設けられ、係止部３ａと反対側の開口周縁部に断続的
に形成された断続フランジ部３ｂが形成され、内周面で
磁石２の径方向の位置決めをし、係止部３ａと断続フラ
ンジ部３ｂとで磁石２を挟んで磁石２の回転軸方向位置
決めをする保護環３と、フライホイール１と保護環３と
の間で各磁石２の周囲に充填され磁石２をフライホイー
ル１に一体に固定する樹脂４と、フライホイール１内に
磁石２と対向して設置され、磁石２との電磁誘導作用に
より発電される発電コイルとを備えている。
変形を防止することができ、発電効率の低下を防止する
ことができる磁石発電機を得る。 【解決手段】 椀状のフライホイール１と、フライホイ
ール１の内周面に設けられた複数個の磁石２と、概略円
筒状をなし複数個の磁石２の内側に密着して配設され、
フライホイール１底面１ｂ側の開口周縁部に係止部３ａ
が設けられ、係止部３ａと反対側の開口周縁部に断続的
に形成された断続フランジ部３ｂが形成され、内周面で
磁石２の径方向の位置決めをし、係止部３ａと断続フラ
ンジ部３ｂとで磁石２を挟んで磁石２の回転軸方向位置
決めをする保護環３と、フライホイール１と保護環３と
の間で各磁石２の周囲に充填され磁石２をフライホイー
ル１に一体に固定する樹脂４と、フライホイール１内に
磁石２と対向して設置され、磁石２との電磁誘導作用に
より発電される発電コイルとを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フライホイール
の回転により磁石と電機子巻線との電磁誘導作用により
発電する磁石発電機に関し、特にフライホイールの内周
面に複数個設けられた磁石の保護及び位置決めをする保
護環に関するものである。
の回転により磁石と電機子巻線との電磁誘導作用により
発電する磁石発電機に関し、特にフライホイールの内周
面に複数個設けられた磁石の保護及び位置決めをする保
護環に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は例えば特公平６−８１４３７号公
報に示された従来のフライホイール形の磁石発電機の回
転子の正面図である。図８は図７のVIII-VIII線に沿う
矢視断面図である。図７および図８において、磁石発電
機の回転子は、概略椀形のフライホイール１１を有して
いる。このフライホイール１１の内周壁部には、断面円
弧状の４個の磁石１２が周方向に等間隔に固定されてい
る。環状に載置された磁石１２の内側には、概略筒状の
保護環１３が密着して固定されている。磁石１２の両側
部および隣り合う２つの磁石１２間には、樹脂１４が充
填されており、この樹脂１４は、磁石１２および保護環
１３をフライホイール１１に一体に固定している。フラ
イホイール１１の底部の中心部には、図示しない回転軸
と連結されるボス部１５が設けられている。
報に示された従来のフライホイール形の磁石発電機の回
転子の正面図である。図８は図７のVIII-VIII線に沿う
矢視断面図である。図７および図８において、磁石発電
機の回転子は、概略椀形のフライホイール１１を有して
いる。このフライホイール１１の内周壁部には、断面円
弧状の４個の磁石１２が周方向に等間隔に固定されてい
る。環状に載置された磁石１２の内側には、概略筒状の
保護環１３が密着して固定されている。磁石１２の両側
部および隣り合う２つの磁石１２間には、樹脂１４が充
填されており、この樹脂１４は、磁石１２および保護環
１３をフライホイール１１に一体に固定している。フラ
イホイール１１の底部の中心部には、図示しない回転軸
と連結されるボス部１５が設けられている。
【０００３】このような構成の従来の磁石発電機におい
ては、椀形のフライホイール１１の内周面に４個の磁石
１２が等間隔に載置され、磁石１２の内側に円筒状の保
護環１３が密着して載置され、フライホイール１１の内
周面と保護環１３の外周面との間の空間に樹脂１４が充
填される。そして、樹脂１４によって磁石１２および保
護環１３がフライホイール１１に固定される。保護環１
３は、回転子の取り扱い時に磁力によりフライホイール
１の周壁部に設置された複数個の磁石１２と他の物体と
が衝突した際の磁石１２損傷防止を目的として設けられ
ている。
ては、椀形のフライホイール１１の内周面に４個の磁石
１２が等間隔に載置され、磁石１２の内側に円筒状の保
護環１３が密着して載置され、フライホイール１１の内
周面と保護環１３の外周面との間の空間に樹脂１４が充
填される。そして、樹脂１４によって磁石１２および保
護環１３がフライホイール１１に固定される。保護環１
３は、回転子の取り扱い時に磁力によりフライホイール
１の周壁部に設置された複数個の磁石１２と他の物体と
が衝突した際の磁石１２損傷防止を目的として設けられ
ている。
【０００４】図９は従来の保護環の他の例を示す斜視図
である。図１０は図９の保護環に磁石が載置された状態
を示す一部断面図である。図９の保護環１３は、図８の
保護環１３に較べ、各磁石１２の周方向幅が小さくなり
かつ磁石１２の個数が多くなった場合の保護環である。
図９及び図１０に示されるように、保護環１３は概略円
筒状をなし、フライホイール１１の底面側の開口周縁部
には、全周にわたって断面コ字型の係止部１３ａが等間
隔に複数設けられている。一方、係止部１３ａと反対側
の開口周縁部にはフランジ部１３ｂが形成されている。
そして、保護環１３は内周面で磁石１２の径方向の位置
決めをし、係止部１３ａとフランジ部１３ｂとで磁石１
２を挟んで磁石１２の回転軸方向位置決めをする。
である。図１０は図９の保護環に磁石が載置された状態
を示す一部断面図である。図９の保護環１３は、図８の
保護環１３に較べ、各磁石１２の周方向幅が小さくなり
かつ磁石１２の個数が多くなった場合の保護環である。
図９及び図１０に示されるように、保護環１３は概略円
筒状をなし、フライホイール１１の底面側の開口周縁部
には、全周にわたって断面コ字型の係止部１３ａが等間
隔に複数設けられている。一方、係止部１３ａと反対側
の開口周縁部にはフランジ部１３ｂが形成されている。
そして、保護環１３は内周面で磁石１２の径方向の位置
決めをし、係止部１３ａとフランジ部１３ｂとで磁石１
２を挟んで磁石１２の回転軸方向位置決めをする。
【０００５】保護環１３はステンレス等の非磁性材の鋼
板をプレス機で所定の形状に打ち抜き、断面コ字型の係
止部１３ａを切り曲げによって各々形成し、一方反対側
は、垂直に折り曲げてフランジ部１３ｂを形成する。そ
の後、この鋼板を円筒形に丸めて接合部を溶接して作製
する。
板をプレス機で所定の形状に打ち抜き、断面コ字型の係
止部１３ａを切り曲げによって各々形成し、一方反対側
は、垂直に折り曲げてフランジ部１３ｂを形成する。そ
の後、この鋼板を円筒形に丸めて接合部を溶接して作製
する。
【０００６】このような構成の磁石発電機においては、
フライホイール１１の内部に図示しない環状の発電コイ
ルがボス部１５を中心にして配置される。すなわち、発
電コイルは保護環１３を介して磁石１２と対向してい
る。そして、磁石１２から発電コイルの鉄心に磁束が流
れて発電が行われる。
フライホイール１１の内部に図示しない環状の発電コイ
ルがボス部１５を中心にして配置される。すなわち、発
電コイルは保護環１３を介して磁石１２と対向してい
る。そして、磁石１２から発電コイルの鉄心に磁束が流
れて発電が行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の磁石発電機においては、一般に保護環１３は
非磁性材で作製されている為、図示しない発電コイルの
外周を図１および図２に示す回転子が回転する際、保護
環１３の板厚分は、磁石１２と発電コイルとの空隙を拡
大することに働く、そのため、磁石１２から発電コイル
の鉄心に磁束が効率的に流れず、発電効率が低下すると
いう問題があった。
うな構成の磁石発電機においては、一般に保護環１３は
非磁性材で作製されている為、図示しない発電コイルの
外周を図１および図２に示す回転子が回転する際、保護
環１３の板厚分は、磁石１２と発電コイルとの空隙を拡
大することに働く、そのため、磁石１２から発電コイル
の鉄心に磁束が効率的に流れず、発電効率が低下すると
いう問題があった。
【０００８】この問題を解決するためには保護環１３の
薄くされればよい。しかしながら保護環１３を薄板化し
た場合、図１１に示すよう本来径方向に９０°外向きに
突設されるべきフランジ部１３ｂが９０°以上となって
しまったり、波打ってしまう変形をしてしまい、磁石１
２を良好に位置決めできないという問題があった。
薄くされればよい。しかしながら保護環１３を薄板化し
た場合、図１１に示すよう本来径方向に９０°外向きに
突設されるべきフランジ部１３ｂが９０°以上となって
しまったり、波打ってしまう変形をしてしまい、磁石１
２を良好に位置決めできないという問題があった。
【０００９】この発明は上述の問題点を解消するために
なされたもので、保護環を薄板化しても保護環のフラン
ジ部の変形を防止することができ、発電効率の低下を防
止することができ、高効率な発電を行うことができる磁
石発電機を得ることを目的とする。
なされたもので、保護環を薄板化しても保護環のフラン
ジ部の変形を防止することができ、発電効率の低下を防
止することができ、高効率な発電を行うことができる磁
石発電機を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る磁石発電
機においては、椀状のフライホイールと、フライホイー
ルの内周面に設けられた複数個の磁石と、概略円筒状を
なし複数個の磁石の内側に密着して配設され、フライホ
イール底面側の開口周縁部に係止部が設けられ、係止部
と反対側の開口周縁部に断続的に形成された断続フラン
ジ部が形成され、内周面で磁石の径方向の位置決めを
し、係止部と断続フランジ部とで磁石を挟んで磁石の回
転軸方向位置決めをする保護環と、フライホイールと保
護環との間で各磁石の周囲に充填され磁石をフライホイ
ールに一体に固定する樹脂と、フライホイール内に磁石
と対向して設置され、磁石との電磁誘導作用により発電
される発電コイルとを備えている。
機においては、椀状のフライホイールと、フライホイー
ルの内周面に設けられた複数個の磁石と、概略円筒状を
なし複数個の磁石の内側に密着して配設され、フライホ
イール底面側の開口周縁部に係止部が設けられ、係止部
と反対側の開口周縁部に断続的に形成された断続フラン
ジ部が形成され、内周面で磁石の径方向の位置決めを
し、係止部と断続フランジ部とで磁石を挟んで磁石の回
転軸方向位置決めをする保護環と、フライホイールと保
護環との間で各磁石の周囲に充填され磁石をフライホイ
ールに一体に固定する樹脂と、フライホイール内に磁石
と対向して設置され、磁石との電磁誘導作用により発電
される発電コイルとを備えている。
【００１１】また、断続フランジ部は、周方向に概略等
間隔に切欠きが設けられて断続とされている。
間隔に切欠きが設けられて断続とされている。
【００１２】また、断続フランジ部は、周方向に複数の
切込みが設けられて断続とされている。
切込みが設けられて断続とされている。
【００１３】また、断続フランジ部は、周方向にフラン
ジの有る部分と無い部分とが交互に形成されて断続とさ
れている。
ジの有る部分と無い部分とが交互に形成されて断続とさ
れている。
【００１４】さらに、断続フランジ部は、軸方向に折重
ねられた折重ね部を有している。
ねられた折重ね部を有している。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの本発明
の磁石発電機の実施の形態１を示す回転子の正面図であ
る。図２は図１のII-II線に沿う矢視断面図である。図
３は図１の保護環の斜視図である。本実施の形態の磁石
発電機の回転子は、円筒状の周壁部１ａとこの周壁部１
ａの一端側に設けられた底面１ｂとにより形成された椀
状のフライホイール１を有している。このフライホイー
ル１の底面１ｂの中心部には例えば内燃機関のクランク
シャフトなどの回転軸（図示せず）に装着するためのボ
ス部５が設けられている。また、フライホイール１の周
壁部１ａの内周面には周方向に４つの細長い円弧状の磁
石２が配列され、保護環３によって回転軸方向所定の位
置に配置されている。
の磁石発電機の実施の形態１を示す回転子の正面図であ
る。図２は図１のII-II線に沿う矢視断面図である。図
３は図１の保護環の斜視図である。本実施の形態の磁石
発電機の回転子は、円筒状の周壁部１ａとこの周壁部１
ａの一端側に設けられた底面１ｂとにより形成された椀
状のフライホイール１を有している。このフライホイー
ル１の底面１ｂの中心部には例えば内燃機関のクランク
シャフトなどの回転軸（図示せず）に装着するためのボ
ス部５が設けられている。また、フライホイール１の周
壁部１ａの内周面には周方向に４つの細長い円弧状の磁
石２が配列され、保護環３によって回転軸方向所定の位
置に配置されている。
【００１６】フライホイール１の周壁部１ａの内周面に
密着して周方向に配列された各磁石２を保持する保護環
３は概略筒状をなし、磁石２の内側に密着して勘合配置
されている。保護環３とフライホイール１の周壁部１ａ
との間の環状空間部には、磁石２を埋め込むように磁石
２間および磁石２の両側部に樹脂４が充填されている。
密着して周方向に配列された各磁石２を保持する保護環
３は概略筒状をなし、磁石２の内側に密着して勘合配置
されている。保護環３とフライホイール１の周壁部１ａ
との間の環状空間部には、磁石２を埋め込むように磁石
２間および磁石２の両側部に樹脂４が充填されている。
【００１７】図３に示されるように、保護環３は概略円
筒状をなし、フライホイール１の底面１ｂ側の開口周縁
部には、全周にわたって断面コ字型の係止部３ａが等間
隔に複数設けられている。一方、係止部３ａと反対側の
開口周縁部には断続フランジ部３ｂが形成されている。
断続フランジ部３ｂは、周方向に概略等間隔に切欠き３
ｃが設けられて断続とされている。切欠き３ｃは、保護
環３が鋼板からプレス機で所定の形状に打ちぬかれる際
に他の形状とともに予め形成される。切欠き３ｃは、フ
ランジ部が外周縁から内周縁に向かって三角形に切り取
られて形成される。切欠き３ｃが設けられているため
に、保護環３が円筒形に丸められる際に、断続フランジ
部３ｂは直角以上の角度となったり、波打つような変形
をすることがない。そして、保護環３は、従来と同じよ
うに内周面で磁石２の径方向の位置決めをし、係止部３
ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を挟んで磁石２の回
転軸方向に適切に位置決めをする。
筒状をなし、フライホイール１の底面１ｂ側の開口周縁
部には、全周にわたって断面コ字型の係止部３ａが等間
隔に複数設けられている。一方、係止部３ａと反対側の
開口周縁部には断続フランジ部３ｂが形成されている。
断続フランジ部３ｂは、周方向に概略等間隔に切欠き３
ｃが設けられて断続とされている。切欠き３ｃは、保護
環３が鋼板からプレス機で所定の形状に打ちぬかれる際
に他の形状とともに予め形成される。切欠き３ｃは、フ
ランジ部が外周縁から内周縁に向かって三角形に切り取
られて形成される。切欠き３ｃが設けられているため
に、保護環３が円筒形に丸められる際に、断続フランジ
部３ｂは直角以上の角度となったり、波打つような変形
をすることがない。そして、保護環３は、従来と同じよ
うに内周面で磁石２の径方向の位置決めをし、係止部３
ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を挟んで磁石２の回
転軸方向に適切に位置決めをする。
【００１８】このように本実施の形態の磁石発電機は、
椀状のフライホイール１と、フライホイール１の内周面
に設けられた複数個の磁石２と、概略円筒状をなし複数
個の磁石の内側に密着して配設され、フライホイール１
の底面１ｂ側の開口周縁部に係止部３ａが設けられ、係
止部３ａと反対側の開口周縁部に断続的に形成された断
続フランジ部３ｂが形成され、内周面で磁石２の径方向
の位置決めをし、係止部３ａと断続フランジ部３ｂとで
磁石２を挟んで磁石２の回転軸方向位置決めをする保護
環３と、フライホイール１と保護環３との間で各磁石２
の周囲に充填され磁石２をフライホイール１に一体に固
定する樹脂４と、フライホイール１内に磁石２と対向し
て設置され、磁石２との電磁誘導作用により発電される
図示しない発電コイルとを有している。そのため、断続
フランジ部３ｂが変形することなく保護環３を薄板化す
ることができる。薄板化した保護環３により磁石２と発
電コイルの空隙が縮小され漏れ磁束が抑制される。これ
により、磁石２から発電コイルの鉄心に磁束を効率的に
流すことができるため、発電効率の低下を防止すること
ができる。
椀状のフライホイール１と、フライホイール１の内周面
に設けられた複数個の磁石２と、概略円筒状をなし複数
個の磁石の内側に密着して配設され、フライホイール１
の底面１ｂ側の開口周縁部に係止部３ａが設けられ、係
止部３ａと反対側の開口周縁部に断続的に形成された断
続フランジ部３ｂが形成され、内周面で磁石２の径方向
の位置決めをし、係止部３ａと断続フランジ部３ｂとで
磁石２を挟んで磁石２の回転軸方向位置決めをする保護
環３と、フライホイール１と保護環３との間で各磁石２
の周囲に充填され磁石２をフライホイール１に一体に固
定する樹脂４と、フライホイール１内に磁石２と対向し
て設置され、磁石２との電磁誘導作用により発電される
図示しない発電コイルとを有している。そのため、断続
フランジ部３ｂが変形することなく保護環３を薄板化す
ることができる。薄板化した保護環３により磁石２と発
電コイルの空隙が縮小され漏れ磁束が抑制される。これ
により、磁石２から発電コイルの鉄心に磁束を効率的に
流すことができるため、発電効率の低下を防止すること
ができる。
【００１９】実施の形態２．図４はこの本発明の磁石発
電機の実施の形態２を示す保護環の斜視図である。本実
施の形態の断続フランジ部３ｂは、周方向に複数の切込
み３ｄが設けられて断続とされている。切込み３ｄは、
保護環３が鋼板からプレス機で所定の形状に打ちぬかれ
る際に他の形状とともに予め形成される。切込み３ｄ
は、フランジ部が外周縁から内周縁に向かって直線状に
切り込みが入れられて形成される。切込み３ｄが設けら
れているために、保護環３が円筒形に丸められる際に、
断続フランジ部３ｂは直角以上の角度となったり、波打
つような変形をすることがない。そして、保護環３は、
従来と同じように内周面で磁石２の径方向の位置決めを
し、係止部３ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を挟ん
で磁石２の回転軸方向に適切に位置決めをする。
電機の実施の形態２を示す保護環の斜視図である。本実
施の形態の断続フランジ部３ｂは、周方向に複数の切込
み３ｄが設けられて断続とされている。切込み３ｄは、
保護環３が鋼板からプレス機で所定の形状に打ちぬかれ
る際に他の形状とともに予め形成される。切込み３ｄ
は、フランジ部が外周縁から内周縁に向かって直線状に
切り込みが入れられて形成される。切込み３ｄが設けら
れているために、保護環３が円筒形に丸められる際に、
断続フランジ部３ｂは直角以上の角度となったり、波打
つような変形をすることがない。そして、保護環３は、
従来と同じように内周面で磁石２の径方向の位置決めを
し、係止部３ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を挟ん
で磁石２の回転軸方向に適切に位置決めをする。
【００２０】このような構成の磁石発電機においても、
断続フランジ部が変形することなく保護環を薄板化する
ことができ、発電効率の低下を防止することができ、高
効率な発電を行うことができる磁石発電機を得ることが
できる。
断続フランジ部が変形することなく保護環を薄板化する
ことができ、発電効率の低下を防止することができ、高
効率な発電を行うことができる磁石発電機を得ることが
できる。
【００２１】実施の形態３．図５はこの本発明の磁石発
電機の実施の形態３を示す保護環の斜視図である。本実
施の形態の断続フランジ部３ｂは、周方向にフランジの
有る部分３ｅと無い部分３ｆとが交互に形成されて断続
とされている。フランジの有る部分３ｅと無い部分３ｆ
とは、保護環３が鋼板からプレス機で所定の形状に打ち
ぬかれる際に他の形状とともに予め形成される。フラン
ジの有る部分３ｅと無い部分３ｆとが形成されているた
めに、保護環３が円筒形に丸められる際に、断続フラン
ジ部３ｂは直角以上の角度となったり、波打つような変
形をすることがない。そして、保護環３は、従来と同じ
ように内周面で磁石２の径方向の位置決めをし、係止部
３ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を挟んで磁石２の
回転軸方向に適切に位置決めをする。
電機の実施の形態３を示す保護環の斜視図である。本実
施の形態の断続フランジ部３ｂは、周方向にフランジの
有る部分３ｅと無い部分３ｆとが交互に形成されて断続
とされている。フランジの有る部分３ｅと無い部分３ｆ
とは、保護環３が鋼板からプレス機で所定の形状に打ち
ぬかれる際に他の形状とともに予め形成される。フラン
ジの有る部分３ｅと無い部分３ｆとが形成されているた
めに、保護環３が円筒形に丸められる際に、断続フラン
ジ部３ｂは直角以上の角度となったり、波打つような変
形をすることがない。そして、保護環３は、従来と同じ
ように内周面で磁石２の径方向の位置決めをし、係止部
３ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を挟んで磁石２の
回転軸方向に適切に位置決めをする。
【００２２】このような構成の磁石発電機においても、
断続フランジ部が変形することなく保護環を薄板化する
ことができ、発電効率の低下を防止することができ、高
効率な発電を行うことができる磁石発電機を得ることが
できる。
断続フランジ部が変形することなく保護環を薄板化する
ことができ、発電効率の低下を防止することができ、高
効率な発電を行うことができる磁石発電機を得ることが
できる。
【００２３】実施の形態４．図６はこの本発明の磁石発
電機の実施の形態４を示す保護環の一部断面図である。
本実施の形態の断続フランジ部３ｄは、概略実施の形態
３と同じであるが、フランジの有る部分３ｅが、軸方向
に２重に折重ねられた形状をなし折重ね部３ｇを構成し
ている。折重ね部３ｇは、保護環３が円筒形に丸められ
る前に折重ねらて形成される。
電機の実施の形態４を示す保護環の一部断面図である。
本実施の形態の断続フランジ部３ｄは、概略実施の形態
３と同じであるが、フランジの有る部分３ｅが、軸方向
に２重に折重ねられた形状をなし折重ね部３ｇを構成し
ている。折重ね部３ｇは、保護環３が円筒形に丸められ
る前に折重ねらて形成される。
【００２４】このような構成の磁石発電機においては、
保護環３が円筒形に丸められる際に、断続フランジ部３
ｂは直角以上の角度となったり、波打つような変形をす
ることがないばかりか、保護環３の薄板化を図っても断
続フランジ部３ｄを所定の強度とすることができ、保護
環３は、係止部３ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を
挟んで磁石２の回転軸方向に適切に位置決めをすること
ができる。尚、本実施の形態の折重ね部３ｇは、実施の
形態１及び２の構成に適応されてもよい。
保護環３が円筒形に丸められる際に、断続フランジ部３
ｂは直角以上の角度となったり、波打つような変形をす
ることがないばかりか、保護環３の薄板化を図っても断
続フランジ部３ｄを所定の強度とすることができ、保護
環３は、係止部３ａと断続フランジ部３ｂとで磁石２を
挟んで磁石２の回転軸方向に適切に位置決めをすること
ができる。尚、本実施の形態の折重ね部３ｇは、実施の
形態１及び２の構成に適応されてもよい。
【００２５】
【発明の効果】この発明に係る磁石発電機においては、
椀状のフライホイールと、フライホイールの内周面に設
けられた複数個の磁石と、概略円筒状をなし複数個の磁
石の内側に密着して配設され、フライホイール底面側の
開口周縁部に係止部が設けられ、係止部と反対側の開口
周縁部に断続的に形成された断続フランジ部が形成さ
れ、内周面で磁石の径方向の位置決めをし、係止部と断
続フランジ部とで磁石を挟んで磁石の回転軸方向位置決
めをする保護環と、フライホイールと保護環との間で各
磁石の周囲に充填され磁石をフライホイールに一体に固
定する樹脂と、フライホイール内に磁石と対向して設置
され、磁石との電磁誘導作用により発電される発電コイ
ルとを備えているので、薄板化した保護環おいても、フ
ランジ部に複数個の切欠きを設けて断続フランジ部とす
ることで変形を抑え、磁石の位置決め機能を適切なもの
とすることができる。また、保護環の薄板化により磁石
発電機は、磁石と発電コイルとの空隙が縮小され、磁石
から発電コイルの鉄心に磁束を効率的に流すことができ
るため、発電効率の低下を防止することができる。
椀状のフライホイールと、フライホイールの内周面に設
けられた複数個の磁石と、概略円筒状をなし複数個の磁
石の内側に密着して配設され、フライホイール底面側の
開口周縁部に係止部が設けられ、係止部と反対側の開口
周縁部に断続的に形成された断続フランジ部が形成さ
れ、内周面で磁石の径方向の位置決めをし、係止部と断
続フランジ部とで磁石を挟んで磁石の回転軸方向位置決
めをする保護環と、フライホイールと保護環との間で各
磁石の周囲に充填され磁石をフライホイールに一体に固
定する樹脂と、フライホイール内に磁石と対向して設置
され、磁石との電磁誘導作用により発電される発電コイ
ルとを備えているので、薄板化した保護環おいても、フ
ランジ部に複数個の切欠きを設けて断続フランジ部とす
ることで変形を抑え、磁石の位置決め機能を適切なもの
とすることができる。また、保護環の薄板化により磁石
発電機は、磁石と発電コイルとの空隙が縮小され、磁石
から発電コイルの鉄心に磁束を効率的に流すことができ
るため、発電効率の低下を防止することができる。
【００２６】また、断続フランジ部は、周方向に概略等
間隔に切欠きが設けられて断続とされているので、断続
フランジ部が変形することなく保護環を薄板化すること
ができる。薄板化した保護環により磁石と発電コイルの
空隙が縮小され漏れ磁束が抑制される。これにより、磁
石から発電コイルの鉄心に磁束を効率的に流すことがで
きるため、発電効率の低下を防止することができる。
間隔に切欠きが設けられて断続とされているので、断続
フランジ部が変形することなく保護環を薄板化すること
ができる。薄板化した保護環により磁石と発電コイルの
空隙が縮小され漏れ磁束が抑制される。これにより、磁
石から発電コイルの鉄心に磁束を効率的に流すことがで
きるため、発電効率の低下を防止することができる。
【００２７】また、断続フランジ部は、周方向に複数の
切込みが設けられて断続とされているので、断続フラン
ジ部が変形することなく保護環を薄板化することがで
き、発電効率の低下を防止することができ、高効率な発
電を行うことができる磁石発電機を得ることができる。
切込みが設けられて断続とされているので、断続フラン
ジ部が変形することなく保護環を薄板化することがで
き、発電効率の低下を防止することができ、高効率な発
電を行うことができる磁石発電機を得ることができる。
【００２８】また、断続フランジ部は、周方向にフラン
ジの有る部分と無い部分とが交互に形成されて断続とさ
れているので、断続フランジ部が変形することなく保護
環を薄板化することができ、発電効率の低下を防止する
ことができ、高効率な発電を行うことができる磁石発電
機を得ることができる。
ジの有る部分と無い部分とが交互に形成されて断続とさ
れているので、断続フランジ部が変形することなく保護
環を薄板化することができ、発電効率の低下を防止する
ことができ、高効率な発電を行うことができる磁石発電
機を得ることができる。
【００２９】さらに、断続フランジ部は、軸方向に折重
ねられた折重ね部を有しているので、保護環の薄板化を
図っても断続フランジ部を所定の強度とすることがで
き、保護環は、係止部と断続フランジ部とで磁石を挟ん
で磁石の回転軸方向に適切に位置決めをすることができ
る。
ねられた折重ね部を有しているので、保護環の薄板化を
図っても断続フランジ部を所定の強度とすることがで
き、保護環は、係止部と断続フランジ部とで磁石を挟ん
で磁石の回転軸方向に適切に位置決めをすることができ
る。
【図１】 この本発明の磁石発電機の実施の形態１を示
す回転子の正面図である。
す回転子の正面図である。
【図２】 図１のII-II線に沿う矢視断面図である。
【図３】 図１の保護環の斜視図である。
【図４】 この本発明の磁石発電機の実施の形態２を示
す保護環の斜視図である。
す保護環の斜視図である。
【図５】 この本発明の磁石発電機の実施の形態３を示
す保護環の斜視図である。
す保護環の斜視図である。
【図６】 この本発明の磁石発電機の実施の形態４を示
す保護環の一部断面図である。
す保護環の一部断面図である。
【図７】 従来のフライホイール形の磁石発電機の回転
子の正面図である。
子の正面図である。
【図８】 図７のVIII-VIII線に沿う矢視断面図であ
る。
る。
【図９】 従来の保護環の他の例を示す斜視図である。
【図１０】 図９の保護環に磁石が載置された状態を示
す一部断面図である。
す一部断面図である。
【図１１】 フランジ部が外方に変形してしまった様子
を示す保護環の一部断面図である。
を示す保護環の一部断面図である。
【符号の説明】
１ フライホイール、１ａ 周壁部、１ｂ 底面、２
磁石、３ 保護環、３ａ 係止部、３ｂ 断続フランジ
部、３ｃ 切欠き、３ｄ 切込み、３ｅ フランジの有
る部分、３ｆ フランジの無い部分、３ｇ 折重ね部、
４ 樹脂、５ボス部。
磁石、３ 保護環、３ａ 係止部、３ｂ 断続フランジ
部、３ｃ 切欠き、３ｄ 切込み、３ｅ フランジの有
る部分、３ｆ フランジの無い部分、３ｇ 折重ね部、
４ 樹脂、５ボス部。
Claims (5)
- 【請求項１】 椀状のフライホイールと、 前記フライホイールの内周面に設けられた複数個の磁石
と、 概略円筒状をなし前記複数個の磁石の内側に密着して配
設され、前記フライホイール底面側の開口周縁部に係止
部が設けられ、該係止部と反対側の開口周縁部に断続的
に形成された断続フランジ部が形成され、内周面で前記
磁石の径方向の位置決めをし、前記係止部と前記断続フ
ランジ部とで前記磁石を挟んで該磁石の回転軸方向位置
決めをする保護環と、 前記フライホイールと前記保護環との間で前記各磁石の
周囲に充填され前記磁石を前記フライホイールに一体に
固定する樹脂と、 前記フライホイール内に前記磁石と対向して設置され、
磁石との電磁誘導作用により発電される発電コイルとを
備えたことを特徴とする磁石発電機。 - 【請求項２】 前記断続フランジ部は、周方向に概略等
間隔に切欠きが設けられて断続とされていることを特徴
とする請求項１記載の磁石発電機。 - 【請求項３】 前記断続フランジ部は、周方向に複数の
切込みが設けられて断続とされていることを特徴とする
請求項１記載の磁石発電機。 - 【請求項４】 前記断続フランジ部は、周方向にフラン
ジの有る部分と無い部分とが交互に形成されて断続とさ
れていることを特徴とする請求項１記載の磁石発電機。 - 【請求項５】 前記断続フランジ部は、軸方向に折重ね
られた折重ね部を有していることを特徴とする請求項１
から４のいずれかに記載の磁石発電機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119525A JP3619206B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 磁石発電機 |
| US10/227,426 US7508105B2 (en) | 2002-04-22 | 2002-08-26 | Magneto-generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119525A JP3619206B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 磁石発電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003319586A true JP2003319586A (ja) | 2003-11-07 |
| JP3619206B2 JP3619206B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=29207950
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002119525A Expired - Fee Related JP3619206B2 (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 磁石発電機 |
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| JP (1) | JP3619206B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007033692A1 (de) | 2007-02-08 | 2008-08-21 | Mitsubishi Electric Corp. | Magnet-Generator |
| JP2009112179A (ja) * | 2007-11-01 | 2009-05-21 | Mitsubishi Electric Corp | 磁石発電機 |
| JP2020129926A (ja) * | 2019-02-08 | 2020-08-27 | 株式会社デンソー | 回転電機 |
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|---|---|---|---|---|
| EP1759048B1 (en) * | 2004-06-24 | 2018-03-07 | LG Electronics Inc. | Motor of washing machine |
| JP4823585B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2011-11-24 | 株式会社デンソー | 磁石式発電機 |
| US20110031826A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | General Electric Company | Permanent magnet machine and rotor |
| US8368271B2 (en) * | 2009-12-15 | 2013-02-05 | Empire Technology Development Llc | Magnetically suspended flywheel energy storage system with magnetic drive |
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| JP5752177B2 (ja) * | 2013-05-09 | 2015-07-22 | 三菱電機株式会社 | 磁石式回転電機 |
| DE102019205993A1 (de) * | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Robert Bosch Gmbh | Schutzhülse für einen Rotor einer elektrischen Maschine sowie eine Rotoranordnung und eine elektrische Maschine |
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| US4419414A (en) * | 1981-07-24 | 1983-12-06 | Urschel Laboratories, Incorporated | Cylinder for use with other components in processing material |
| DE3673875D1 (de) * | 1985-06-06 | 1990-10-11 | Nippon Denso Co | Magnetlaeufer. |
| US4625392A (en) * | 1985-09-05 | 1986-12-02 | General Electric Company | Method of manufacturing a molded rotatable assembly for dynamoelectric machines |
| JPS62119180A (ja) | 1985-11-20 | 1987-05-30 | 本田技研工業株式会社 | 軸付きセラミツクス製タ−ビン翼車の製造方法 |
| US4757603A (en) * | 1986-05-23 | 1988-07-19 | General Electric Company | Method of making a reinforced rotor assembly |
| JPS63265555A (ja) * | 1987-04-22 | 1988-11-02 | Nippon Denso Co Ltd | 磁石発電機の回転子 |
| JPH0681437B2 (ja) * | 1987-05-19 | 1994-10-12 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電機 |
| JPH0199448A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-04-18 | Hitachi Ltd | 磁石発電機の回転子 |
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| BR9705306B1 (pt) * | 1997-10-24 | 2010-08-10 | rotor de motor elétrico. | |
| JP4103182B2 (ja) * | 1998-07-17 | 2008-06-18 | 株式会社デンソー | 磁石式発電機及びその製造方法 |
| JP3913970B2 (ja) * | 2000-09-20 | 2007-05-09 | 三菱電機株式会社 | 磁石発電機 |
| JP4651888B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-03-16 | デンソートリム株式会社 | 磁石式発電機のロータ |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002119525A patent/JP3619206B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-08-26 US US10/227,426 patent/US7508105B2/en not_active Expired - Fee Related
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| DE102007033692B4 (de) * | 2007-02-08 | 2017-06-29 | Mitsubishi Electric Corp. | Magnet-Generator |
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| US20030197442A1 (en) | 2003-10-23 |
| US7508105B2 (en) | 2009-03-24 |
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