JP2003319532A - 電気接続箱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通電により発生する熱を効率良く放熱する。 【解決手段】 電気接続箱１は、電気接続箱本体１０
と、コネクタ部２０と、これらを接続するケーブル部３
０とから構成され、ケーブル部３０は、帯状のＦＰＣ４
ａ〜４ｄを非接着状態で屈曲自在に重ね合わせて構成さ
れる。各ＦＰＣ４ａ〜４ｄは、例えば通電する電流の電
流値に基づき所定の幅及び厚さで絶縁フィルム３の一方
の面のほぼ全面に、いわゆるベタパターンで形成される
銅箔２に、絶縁フィルム３をラミネートし、銅箔２上に
接続端子７，９の接続端部７ｂ，９ｂを溶接により接続
し、これらの上にカバーレイフィルム８をラミネートし
た構造からなる。接続端子７，９は、その先端がＦＰＣ
４ａ〜４ｄの帯状部３３の短手方向に突出するような状
態で接続されている。接続端子７，９が直接ＦＰＣ４ａ
〜４ｄの銅箔２に接続されているため、高い放熱特性を
備えるケーブル部３０を構成することができ、このケー
ブル部３０を用いた電気接続箱１の放熱特性を向上させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の電装部
品間を相互に接続して配線分岐を行う可撓性プリント回
路と接続端子との組み合わせからなる配線分岐回路を備
える電気接続箱に関し、特に放熱特性を高めることがで
きる電気接続箱の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車内に配置された複数の電装部品間
の配線を行う場合、省スペース、低コストの目的から配
線分岐用の電気接続箱としてジャンクションボックス
（Junction Box：Ｊ／Ｂ）が使用される。図１５〜図１
７は、従来のこの種のＪ／Ｂを説明するための図であ
る。図１５〜図１７に示すように、Ｊ／Ｂ１００は、筐
体１０１の内部に配線分岐回路１１０を内蔵し、筐体１
０１にコネクタ接続部（図示せず）を設けて、このコネ
クタ接続部に外部の電装部品に接続されたワイヤハーネ
スの先端の図示しないコネクタを接続するようにしたも
のである。配線分岐回路１１０は、導体であるバスバー
１０３と、このバスバー１０３を支持すると共にバスバ
ー１０３間を絶縁するインシュレーションプレート（In
sulation Plate：ＩＰ）１０９とを備えて構成されてい
る。

【０００３】図１６及び図１７に示すように、バスバー
１０３は、通常、ＩＰ１０９を介して多層に配置され、
一部がＩＰ１０９の主面と直交する向きに折り曲げら
れ、ＩＰ１０９及び他のバスバー１０３を貫通して筐体
１０１の外側に臨み、この部分がコネクタ接続部の端子
部１０４を構成している。また、Ｊ／Ｂ１００にヒュー
ズやリレー等の電装部品を直接搭載する場合には、バス
バー１０３は、同時に搭載部品の支持部材も兼ね、メン
テナンス時に部品の着脱が容易に行えて、且つ着脱時に
加わる力に耐え得るものでなくてはならない。このた
め、バスバー１０３の先端に別部品の金属端子を取り付
けて、それを介して搭載部品と接続される方式を採るこ
とで搭載部品との接続を確実にしている場合もある。ま
た、整備性向上の目的から回路のヒューズ等をＪ／Ｂ１
００に集中して搭載することがあり、Ｊ／Ｂ１００は、
一般的にヒューズボックス（Fuse Box：Ｆ／Ｂ）として
の機能を兼ね備えているものを指すが、ヒューズ等の電
装部品を搭載せず電源分配機能のみを備えたものは、ジ
ョイントコネクタ（Joint Connector：Ｊ／Ｃ）と呼ぶ
ことが多い。

【０００４】しかし、バスバー１０３とＩＰ１０９の組
み合わせでは、バスバー１０３の打ち抜き型とプレス
型、ＩＰ１０９の成型金型等の金型が各層毎に必要とな
り、金型のコストが大きいため少数の生産には不向きで
且つ設計変更がし辛いという問題が表面化してきた。そ
こで、製作にプレス金型を必要とせず、素材として軽く
て薄い柔軟性のある可撓性プリント回路（Flexible Pri
nted Circuits：ＦＰＣ）を用いたＪ／Ｂが検討されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＰＣ
を用いて配線分岐回路１１０のような回路を形成し、筐
体１０１内に収容してＪ／Ｂ１００を構成する場合、通
電状態では多層に重ね合わせた各層の回路が発熱するた
め、特に熱の逃げ場が少ない中間層の回路を中心に温度
上昇が起こり、最終的にはＦＰＣの耐熱温度を超えてし
まい絶縁性等が著しく低下するということが考えられ
る。また、発熱は主に回路に接続された接続端子と電装
部品との接続（接触）部分で起こり易く、接触圧力や接
触面積が小さいと接触抵抗が増えるため発熱量が大きく
なる傾向にある。例えば、接続端子の接続先（接続相
手）がワイヤハーネス等の熱伝導性が良好で体積の大き
なものであれば放熱効果が大きくなるため発熱量は減少
するが、ヒューズやリレー等の電装部品では逆に発熱量
が大きくなり易いという問題がある。

【０００６】また、図１８に示すように、例えば配線分
岐回路として用いられる銅箔１２２が幅Ｌ１で形成され
た帯状のＦＰＣ１２０において、そのＦＰＣ１２０の側
縁部から短手方向に延出するように銅箔１２２が幅Ｌ１
よりも小さい幅Ｌ２で形成された枝線状の端子接続部１
３４に接続端子１２１を接続し、ヒューズ１１のような
電装部品を取り付けて通電を行う場合は、端子接続部１
３４の基端部近傍において発熱による温度上昇が起こっ
てしまうという問題もある。

【０００７】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、通電により発生する熱を効率良
く放熱することができる電気接続箱の製造方法を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る電気接続
箱の製造方法は、被接続電装部品が装着される電気接続
箱本体と、外部配線回路のコネクタを接続するための前
記電気接続箱本体と別体に形成されたコネクタ部と、前
記電気接続箱本体と前記コネクタ部とを電気的に接続す
ると共に前記被接続電装部品及びコネクタを接続する接
続端子を有するケーブル部とを備える電気接続箱の製造
方法において、前記ケーブル部を形成するケーブル部形
成工程は、絶縁フィルムの一方の面のほぼ全面に帯状の
銅箔をラミネートして前記ケーブル部のベースとなる可
撓性プリント回路を形成する可撓性プリント回路形成工
程と、この可撓性プリント回路形成工程で形成された前
記可撓性プリント回路の前記銅箔に、板状の金属母材か
らなり前記被接続電装部品及びコネクタと接続される端
子部と、この端子部の基端側から前記端子部と反対方向
に延出するように形成された接続端部とを備える接続端
子の前記接続端部を溶接により接続する端子接続工程
と、この端子接続工程で前記接続端子が接続された前記
可撓性プリント回路の前記銅箔表面側に、合成樹脂フィ
ルムをラミネートしてカバーレイを形成するカバーレイ
形成工程とを備えることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、ケーブル部を構成する
可撓性プリント回路の銅箔を絶縁フィルムの一方の面の
ほぼ全面に、例えば通電する電流の電流値に基づき所定
の幅及び厚さでラミネートし、いわゆるベタ配線として
この銅箔に接続端子を直接接続するため、回路形成の必
要がなくなり、銅箔の無駄を出さずにケーブル部を形成
することができる。このため、材料費が安価になると共
に、放熱特性を向上させることができる電気接続箱を安
価に製造することができる。また、絶縁フィルムの一方
の面のほぼ全面にラミネートされた帯状の銅箔を用いて
ベタ配線とすることができるため、長いケーブル部を構
成することができ、電気接続箱本体とコネクタ部とを離
れた位置に設置する等のレイアウトの自由度を向上させ
ることができる。

【００１０】なお、ケーブル部形成工程は、可撓性プリ
ント回路を外形抜きする外形抜き工程を更に備えること
が好ましい。このようにすれば、可撓性プリント回路形
成から外形抜きまでの工程を、いわゆるロール・トゥ・
ロール（Roll to Roll）方式で連続的に行うことがで
き、ケーブル部形成工程の自動化が容易となる。

【００１１】また、可撓性プリント回路形成工程で銅箔
にラミネートされる絶縁フィルムは、接着剤付ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、又は接着剤付
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムであることが好まし
い。これらのフィルム材を用いれば、安価に可撓性プリ
ント回路を形成することができる。

【００１２】また、可撓性プリント回路形成工程は、帯
状の銅箔に接着剤を塗布しながら絶縁フィルムをラミネ
ートしてケーブル部のベースとなる可撓性プリント回路
を形成する工程であっても良い。この場合、塗布される
接着剤としては、例えばポリウレタン系又はポリエステ
ル系の熱可塑性接着剤などが好適である。

【００１３】なお、端子接続工程で接続される接続端子
の接続端部は、抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接又は
半田付けにより接続されることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一
実施形態に係る電気接続箱の製造工程の一部を示すフロ
ーチャート、図２〜図５は、この製造工程の一部を説明
するための概略的な側面図である。まず、図２に示すよ
うに、予め通電する電流の電流値を計算した上で、例え
ばその電流値に基づき所定の幅及び厚さをもって形成さ
れた帯状の銅箔２を、搬送ロール５ａ〜５ｃで図中矢印
方向に流し、図３に示すように、銅箔２の一方の表面側
に、例えばＰＥＴ、ＰＶＣ等からなる絶縁フィルム３を
載置し、図示しない熱ロールプレス装置のワークロール
６ａ，６ｂ間に絶縁フィルム３を載置した銅箔２を供給
して、絶縁フィルム３の一方の面のほぼ全面に銅箔２が
形成されるように絶縁フィルム３をラミネート（熱ラミ
ネート）し（Ｓ１）、可撓性プリント回路４を形成す
る。

【００１５】次に、図４に示すように、形成した可撓性
プリント回路４の銅箔２の表面上に、板状の金属母材を
打ち抜き加工等してなり、接続相手側の接続端子等と直
接接続する端子部７ａと、この端子部７ａの基端側から
反対方向に延出するように形成され、銅箔２と直接接続
される接続端部７ｂとを備える接続端子７を溶接により
接続する（Ｓ２）。この接続端子７の銅箔２への接続に
は、抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接又は半田付け等
の方式を適用することが可能であるが、この例では、同
図に示すように、抵抗溶接（シリーズ溶接）により接続
端子７の接続端部７ｂを銅箔２に接続している。即ち、
接続端子７は、その接続端部７ｂを銅箔２と密着するよ
うに可撓性プリント回路４の所定位置上に載置された
後、例えば銅箔２との接続部の上方から当接された図示
しないシリーズ溶接装置の一対の電極３８ａ，３８ｂに
より抵抗溶接が施されて銅箔２と接合され可撓性プリン
ト回路４に接続される。なお、抵抗溶接については公知
技術であるため、ここでは詳しい説明を省略する。この
ように、抵抗溶接で接続端子７を可撓性プリント回路４
に接続すれば、安価に高い接続信頼性を確保することが
できる。

【００１６】そして、図５に示すように、接続端子７が
接続された可撓性プリント回路４の銅箔２の絶縁フィル
ム３のラミネート面とは反対側の表面に、合成樹脂等か
らなるカバーレイフィルム８を載置し、ステップ１の場
合と同じく図示しない熱ロールプレス装置のワークロー
ル６ｃ，６ｄ間にカバーレイフィルム８を載置した可撓
性プリント回路４を供給してカバーレイフィルム８を可
撓性プリント回路４にラミネート（熱ラミネート）し
（Ｓ３）、いわゆるビクトリア型やピナクル型等の外形
抜き金型５０が取り付けられた図示しないプレス装置の
金型部５１を、図中矢印方向にプレスしてワークテーブ
ル５２上に載置された可撓性プリント回路４の外形抜き
を施し（Ｓ４）、外形抜きした可撓性プリント回路４
を、図６に示すように、可撓性プリント回路４の主面と
直交する方向に重ね合わせる（Ｓ５）ことにより後述す
るケーブル部３０を製造する。こうして製造したケーブ
ル部３０を後述する電気接続箱本体及びコネクタ部に、
両者が可動自在で連結された状態となるように収容すれ
ば、レイアウトの自由度を向上させた電気接続箱を形成
することができる。なお、上記ステップＳ１において、
熱ラミネート処理により銅箔２に絶縁フィルム３をラミ
ネートしたが、例えば銅箔２に接着剤を塗布しながら絶
縁フィルム３を載置し、絶縁フィルム３の一方の面のほ
ぼ全面に銅箔２が形成されるように絶縁フィルム３をラ
ミネートするようにしても良い。この場合、塗布される
接着剤としては、ポリウレタン系又はポリエステル系の
熱可塑性接着剤等が考えられる。

【００１７】図７は、こうして製造したケーブル部３０
の一部を示す上面図であり、可撓性プリント回路４の絶
縁フィルム３とカバーレイフィルム８との間に、いわゆ
るベタ配線で形成された銅箔２の所定位置に、接続端子
７の接続端部７ｂが接続されていることが分かる。この
ケーブル部３０によれば、例えば通電する電流の電流値
に基づき所定の幅及び厚さで絶縁フィルム３の一方の面
のほぼ全面に銅箔２が形成されていると共に、銅箔２を
エッチング等して回路を形成する必要が無いため、この
ケーブル部３０を用いて電気接続箱を構成すれば、放熱
特性に優れた電気接続箱を安価に製造することができ
る。なお、この例では、接続端子７はいわゆるフォーク
端子であるが、フォーク端子に限定されるものではな
い。

【００１８】図８は、この発明の一実施形態に係る製造
方法により製造された電気接続箱の外観を示す斜視図で
ある。電気接続箱１は、電気接続箱本体１０と、コネク
タ部２０と、これら電気接続箱本体１０及びコネクタ部
２０を接続する上記ケーブル部３０とから構成される。
ケーブル部３０は、帯状の可撓性プリント回路（以下、
「ＦＰＣ」と呼ぶ。）４ａ〜４ｄを非接着状態で屈曲自
在に重ね合わせて構成される。電気接続箱本体１０は、
樹脂成型部材からなる電気接続箱ハウジング１３及びこ
の電気接続箱ハウジング１３に対して着脱可能な蓋体１
６を有し、ケーブル部３０の一方の端部に配置されてい
る。電気接続箱ハウジング１３には、ＦＰＣ４ａ〜４ｄ
の主面と同じ側の面（正面に相当する面）に複数のヒュ
ーズ１１とリレー１２とを装着するための複数のヒュー
ズ装着部１４及びリレー装着部１５が、ケーブル部３０
の長手方向に沿って、例えば２列に形成されている。な
お、電気接続箱ハウジング１３に形成されるヒューズ装
着部１４及びリレー装着部１５は、２列に限定されるも
のではない。

【００１９】コネクタ部２０は、電気接続箱本体１０と
同じく樹脂成型部材からなるコネクタハウジング２２
ａ，２２ｂ及びこれらコネクタハウジング２２ａ，２２
ｂの一部を収容する、ケーブル部３０の厚み方向に分割
可能なケース部２３ａ，２３ｂからなるケース２３を備
えて構成され、ケーブル部３０の他方の端部に配置され
ている。コネクタハウジング２２ａ，２２ｂは、ケーブ
ル部３０の両側縁部に沿って、側方から、例えば外部配
線回路のプラグコネクタ２１ａ，２１ｂがそれぞれ挿入
される複数のコネクタ嵌合部２５を備える。

【００２０】図９は、ケーブル部３０の構成を示す分解
斜視図である。上述したように、ケーブル部３０を構成
する帯状のＦＰＣ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、例えばポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）等の絶縁フィルム３を、例えば通電する電流
の電流値に基づき所定の幅及び厚さで絶縁フィルム３の
一方の面のほぼ全面に、いわゆるベタパターンで形成さ
れる導電材としての銅箔２にラミネートし、例えば電気
接続箱ハウジング１３に収容される金属製の板状の接続
端子７やコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）に収容さ
れる同じく金属製の板状の接続端子９を所定位置に接続
して、これらの上にカバーレイフィルム８をラミネート
した構造からなる。

【００２１】接続端子７，９は、各ＦＰＣ４ａ〜４ｄの
帯状部３３の両側縁部から、その先端が帯状部３３の短
手方向に突出するような状態で接続されている。なお、
この例では、接続端子７は、ヒューズ１１やリレー１２
と接続される、いわゆるフォーク端子であり、接続端子
９は、プラグコネクタ２１ａ，２１ｂに収容された図示
しない雌接続端子と接続される、いわゆる雄接続端子で
ある。また、これら接続端子７，９には、例えば後述す
る電気接続箱ハウジング１３やコネクタハウジング２２
ａ（２２ｂ）内に設けられたランス機構と係合して接続
端子７，９自身を係止固定するための係合穴３９がそれ
ぞれ形成されている。

【００２２】接続端子７，９は、上述したように銅箔２
と密着するようにその接続端部７ｂ，９ｂが載置された
後、抵抗溶接により接合され各ＦＰＣ４ａ〜４ｄに接続
される。これら接続端子７，９を接続した後、カバーレ
イフィルム８をラミネートして各ＦＰＣ４ａ〜４ｄの外
形抜きを施し、重ね合わせてケーブル部３０を構成す
る。接続端子７，９は、電気接続箱ハウジング１３やコ
ネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）の接続端子配置位置
に対応した位置に配置されるようにそれぞれのＦＰＣ４
ａ〜４ｄに接続されている。

【００２３】こうして、帯状のＦＰＣ４ａ〜４ｄを重ね
合わせてケーブル部３０を形成した後、例えば接続端子
７を、ケーブル部３０の銅箔２の表面に対して垂直方向
に延び、電気接続箱ハウジング１３の所定の端子配置位
置に収められるように折り曲げたりして、接続端子７を
電気接続箱ハウジング１３に、接続端子９をコネクタハ
ウジング２２ａ（２２ｂ）にそれぞれ取り付ける。

【００２４】図１０は、電気接続箱本体１０の電気接続
箱ハウジング１３に接続端子７を取り付けた様子を一部
を断面で示す図、図１１は、コネクタ部２０のコネクタ
ハウジング２２ａ（２２ｂ）に接続端子９を取り付けた
様子を一部を断面で示す図である。図１０に示すよう
に、電気接続箱本体１０の電気接続箱ハウジング１３に
は、接続端子７を挿通し、その先端を例えばヒューズ装
着部１４内に露出させた状態で収容する複数の端子収容
孔２４ａと、接続端子７の係合穴３９と係合して接続端
子７を電気接続箱ハウジング１３内に係止固定するラン
ス機構としてのランス部２６ａとがそれぞれ所定位置に
形成されている。ケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ４
ａ〜４ｄは、電気接続箱ハウジング１３内に銅箔２の表
面を平面的に、且つ接続端子７は、端子部７ａと接続端
部７ｂとが直角になるように折り曲げられて収容されて
いる。

【００２５】一方、図１１に示すように、図示しないコ
ネクタ部のコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）には、
外部配線回路の図示しないコネクタやプラグコネクタ２
１ａ（２１ｂ）を嵌合させるコネクタ嵌合部２５と、接
続端子９を挿通し、その先端をコネクタ嵌合部２５内に
突出させた状態で収容する複数の端子収容孔２４ｂと、
接続端子９を端子収容孔２４ｂに挿通しつつケーブル部
３０を構成する各ＦＰＣ４ａ〜４ｄを帯状部３３の側縁
部方向に挿入する挿入穴２７とが形成され、複数の端子
収容孔２４ｂの内部には、接続端子９の係合穴３９と係
合して接続端子９をコネクタハウジング２２ａ（２２
ｂ）内に係止固定するランス機構としてのランス部２６
ｂとがそれぞれ形成されている。

【００２６】ケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ４ａ〜
４ｄは、コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）内に、コ
ネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）の幅ａ方向とケーブ
ル部３０の幅ｂ方向とが直交するような状態で収容され
ている。また、接続端子９は、端子収容孔２４ｂ内に収
容される状態に適応的に折り曲げられている。こうして
ケーブル部３０を各ハウジング１３，２２ａ（２２ｂ）
に取り付けた後、蓋体１６やケース２３に取り付けれ
ば、図８に示すような電気接続箱１が完成する。

【００２７】この発明のケーブル部３０を構成する各Ｆ
ＰＣ４ａ〜４ｄによれば、接続端子７，９を直接銅箔２
に接続する構造のため、例えば帯状部３３の側縁部から
帯状部３３の短手方向に延びるように銅箔２´がパター
ン形成され、接続端子７が接続される端子接続部を形成
して接続端子を接続する場合と比較して、温度上昇の面
で下記のような結果が得られた。

【００２８】図１２及び図１３は、本出願人が行った通
電温度上昇測定試験の概要とその結果を説明するための
図である。図１２（ａ）は、上記端子接続部３４が形成
されたＦＰＣ４ａ´を用いた通電による温度上昇測定試
験の概要を示し、同図（ｂ）は、その測定結果を示す。
また、図１３（ａ）は、この発明で用いられるＦＰＣ４
ａを用いた通電による温度上昇測定試験の概要を示し、
同図（ｂ）は、その測定結果を示す。図１２（ａ）に示
すように、端子接続部３４の銅箔２´上に、接続端子７
の端子部７ａの先端が帯状部３３の短手方向に向くよう
に接続端子７の接続端部７ｂを溶接により接続し、端子
部７ａにヒューズ１１の足（接続部）１１ａを狭持させ
て通電を図った場合は、同図（ｂ）に示すように、各測
定点〜での温度上昇値に基づく平均上昇温度は、４
８．４９℃であったのに対し、図１３（ａ）に示すよう
に、ＦＰＣ４ａの銅箔２上に、接続端子７の端子部７ａ
の先端が帯状部３３の短手方向に向くように接続端子７
の接続端部７ｂを溶接により直接接続し、端子部７ａに
ヒューズ１１の足１１ａを狭持させて通電を図った場合
は、同図（ｂ）に示すように、各測定点〜での温度
上昇値に基づく平均上昇温度は、３５．８９℃であっ
た。その平均上昇温度差は、実に１２．６℃であり、こ
のことから、この発明の電気接続箱１に用いられるＦＰ
Ｃ４ａ〜４ｄにより構成されたケーブル部３０において
は、高い放熱特性を備えることが判明した。

【００２９】なお、上記測定試験結果に鑑み、例えば図
１４（ａ）に示すように、複数の接続端子７の接続端部
７ｂの端部を、所定の間隔で並列的に連結するキャリア
５５で繋いだ状態の接続端子７を複数形成し、各ＦＰＣ
４ａ〜４ｄの銅箔２上にキャリア５５毎溶接により接続
したり、同図（ｂ）に示すように、複数の接続端子９の
接続端部９ｂの端部を、所定の間隔で並列的に連結する
キャリア５６で繋いだ状態の接続端子９を複数形成し、
各ＦＰＣ４ａ〜４ｄの銅箔２上にキャリア５６毎溶接に
より接続したりしても、高い放熱特性を備えるケーブル
部３０を形成することができる。キャリア５５，５６部
分でも放熱が行われるからである。

【００３０】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ケーブル部を構成する可撓性プリント回路の銅箔を絶縁
フィルムの一方の面のほぼ全面に、例えば通電する電流
の電流値に基づき所定の幅及び厚さでラミネートし、い
わゆるベタ配線としてこの銅箔に接続端子を直接接続す
るため、回路形成の必要がなくなり、銅箔の無駄を出さ
ずにケーブル部を形成することができる。このため、材
料費が安価になると共に、放熱特性を向上させることが
できる電気接続箱を安価に製造することができる。ま
た、絶縁フィルムの一方の面のほぼ全面にラミネートさ
れた帯状の銅箔を用いてベタ配線とすることができるた
め、長いケーブル部を構成することができ、電気接続箱
本体とコネクタ部とを離れた位置に設置する等のレイア
ウトの自由度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態に係る電気接続箱の製
造工程の一部を示すフローチャートである。

【図２】 同製造工程の一部を説明するための概略的な
側面図である。

【図３】 同製造工程の一部を説明するための概略的な
側面図である。

【図４】 同製造工程の一部を説明するための概略的な
側面図である。

【図５】 同製造工程の一部を説明するための概略的な
側面図である。

【図６】 同製造工程の一部を説明するための概略的な
上面図である。

【図７】 同製造工程により製造されたケーブル部の一
部を示す上面図である。

【図８】 この発明の一実施形態に係る製造方法により
製造された電気接続箱の外観を示す斜視図である。

【図９】 同電気接続箱に用いられるケーブル部の構成
を示す分解斜視図である。

【図１０】 同電気接続箱の電気接続箱本体の電気接続
箱ハウジングに接続端子を取り付けた様子を一部を断面
で示す図である。

【図１１】 同電気接続箱のコネクタ部のコネクタハウ
ジングに接続端子９を取り付けた様子を一部を断面で示
す図である。

【図１２】 通電温度上昇測定試験の概要とその結果を
説明するための図である。

【図１３】 通電温度上昇測定試験の概要とその結果を
説明するための図である。

【図１４】 同電気接続箱に用いられる他の接続端子構
造を説明するための上面図である。

【図１５】 従来のジョイントボックスの外観斜視図で
ある。

【図１６】 同ジョイントボックスの配線分岐回路を示
す斜視図である。

【図１７】 同配線分岐回路の一部断面図である。

【図１８】 従来のジョイントボックスに用いられるＦ
ＰＣの配線分岐回路の上面図である。

【符号の説明】

１…電気接続箱、２…銅箔、３…絶縁フィルム、４…Ｆ
ＰＣ、５…搬送ロール、６…ワークロール、７，９…接
続端子、７ａ，９ａ…端子部、７ｂ，９ｂ…接続端部、
８…カバーレイフィルム、１０…電気接続箱本体、１１
…ヒューズ、１２…リレー、１３…電気接続箱ハウジン
グ、１４…ヒューズ装着部、１５…リレー装着部、１６
…蓋体、２０…コネクタ部、２１…プラグコネクタ、２
２…コネクタハウジング、２３…ケース、２４…端子収
容孔、２５…コネクタ嵌合部、２６…ランス部、２７…
挿入穴、３０…ケーブル部、３３…帯状部、３４…端子
接続部、３８ａ，３８ｂ…電極、３９…係合穴、５０…
金型、５１…金型部、５２…ワークテーブル、５５，５
６…キャリア。

フロントページの続き (72)発明者 瀬尾 右文 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 5E051 GA06 GA08 LA02 LA03 LA04 LB06 5E085 BB05 BB14 BB22 CC03 DD03 DD04 FF06 HH12 HH13 JJ06 JJ21 JJ50 5G355 AA08 BA01 BA08 CA15 5G361 BA06 BB01 BC01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続電装部品が装着される電気接続箱
   本体と、 外部配線回路のコネクタを接続するための前記電気接続
   箱本体と別体に形成されたコネクタ部と、 前記電気接続箱本体と前記コネクタ部とを電気的に接続
   すると共に前記被接続電装部品及びコネクタを接続する
   接続端子を有するケーブル部とを備える電気接続箱の製
   造方法において、 前記ケーブル部を形成するケーブル部形成工程は、 絶縁フィルムの一方の面のほぼ全面に帯状の銅箔をラミ
   ネートして前記ケーブル部のベースとなる可撓性プリン
   ト回路を形成する可撓性プリント回路形成工程と、 この可撓性プリント回路形成工程で形成された前記可撓
   性プリント回路の前記銅箔に、板状の金属母材からなり
   前記被接続電装部品及びコネクタと接続される端子部
   と、この端子部の基端側から前記端子部と反対方向に延
   出するように形成された接続端部とを備える接続端子の
   前記接続端部を溶接により接続する端子接続工程と、 この端子接続工程で前記接続端子が接続された前記可撓
   性プリント回路の前記銅箔表面側に、合成樹脂フィルム
   をラミネートしてカバーレイを形成するカバーレイ形成
   工程とを備えることを特徴とする電気接続箱の製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記ケーブル部形成工程は、前記可撓性
   プリント回路を外形抜きする外形抜き工程を更に備える
   ことを特徴とする請求項１記載の電気接続箱の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記可撓性プリント回路形成工程で前記
   銅箔にラミネートされる絶縁フィルムは、接着剤付ポリ
   エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は接着剤
   付ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムであることを特徴
   とする請求項１又は２記載の電気接続箱の製造方法。
4. 【請求項４】 前記可撓性プリント回路形成工程は、前
   記帯状の銅箔に接着剤を塗布しながら絶縁フィルムをラ
   ミネートして前記ケーブル部のベースとなる可撓性プリ
   ント回路を形成する工程であることを特徴とする請求項
   １又は２記載の電気接続箱の製造方法。
5. 【請求項５】 前記接着剤は、ポリウレタン系又はポリ
   エステル系の熱可塑性接着剤であることを特徴とする請
   求項３又は４記載の電気接続箱の製造方法。
6. 【請求項６】 前記端子接続工程で接続される接続端子
   の接続端部は、抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接又は
   半田付けにより接続されることを特徴とする請求項１〜
   ５のいずれか１項記載の電気接続箱の製造方法。