JP2003272733A - 可撓性プリント回路と接続端子の接続構造及びこれを用いた電気接続箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通電により発生する熱を効率良く放熱する。 【解決手段】 電気接続箱１は、電気接続箱本体１０
と、コネクタ部２０と、これらを可動自在に接続するケ
ーブル部３０とから構成される。ケーブル部３０は、Ｆ
ＰＣ３０ａ〜３０ｄを非接着状態で屈曲自在に複数積層
してなり、帯状のプリント回路本体部３３からは、短手
方向に延びるように複数の端子接続部３４が形成されて
いる。端子接続部３４には、端子部３９ｄと放熱部３９
ｆとこれらの間に形成される接続部３９ｅとを備えた接
続端子３９ａ，３９ｂが、接続部３９ｅと回路部３２と
を溶接することにより接続されている。接続端子３９
ａ，３９ｂの放熱部３９ｆの一部を筐体の外部に露出さ
せること等により、発生した熱を効率良く放熱すること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の電装部
品間を相互に接続して配線分岐を行う可撓性プリント回
路と接続端子との組み合わせからなる配線分岐回路を備
える電気接続箱に関し、特に放熱特性を高めることがで
きる可撓性プリント回路と接続端子の接続構造及びこれ
を用いた電気接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車内に配置された複数の電装部品間
の配線を行う場合、省スペース、小コストの目的から配
線分岐用の電気接続箱としてジャンクションボックス
（Junction Box：Ｊ／Ｂ）が使用される。図５〜図７
は、従来のこの種のＪ／Ｂを説明するための図である。
図５〜図７に示すように、Ｊ／Ｂ１００は、筐体１０１
の内部に配線分岐回路１１０を内蔵し、筐体１０１にコ
ネクタ接続部（図示せず）を設けて、このコネクタ接続
部に外部の電装部品に接続されたワイヤハーネスの先端
の図示しないコネクタを接続するようにしたものであ
る。配線分岐回路１１０は、導体であるバスバー１０３
と、このバスバー１０３を支持すると共にバスバー１０
３間を絶縁するインシュレーションプレート（Insulati
on Plate：ＩＰ）１０９とを備えて構成されている。

【０００３】図６及び図７に示すように、バスバー１０
３は、通常、ＩＰ１０９を介して多層に配置され、一部
がＩＰ１０９の主面と直交する向きに折り曲げられ、Ｉ
Ｐ１０９及び他のバスバー１０３を貫通して筐体１０１
の外側に臨み、この部分がコネクタ接続部の端子部１０
４を構成している。また、Ｊ／Ｂ１００にヒューズやリ
レー等の電装部品を直接搭載する場合には、バスバー１
０３は、同時に搭載部品の支持部材も兼ね、メンテナン
ス時に部品の着脱が容易に行えて、且つ着脱時に加わる
力に耐えるものでなくてはならない。このため、バスバ
ー１０３の先端に別部品の金属端子を取り付けて、それ
を介して搭載部品と接続される方式をとることで搭載部
品との接続を確実にしている場合もある。また、整備性
向上の目的から回路のヒューズ等をＪ／Ｂ１００に集中
して搭載することがあり、Ｊ／Ｂ１００は、一般的にヒ
ューズボックス（Fuse Box：Ｆ／Ｂ）としての機能を兼
ね備えているものを指すが、ヒューズを搭載せず電源分
配機能のみを備えたものは、ジョイントコネクタ（Join
t Connector：Ｊ／Ｃ）と呼ぶことが多い。

【０００４】しかし、バスバー１０３とＩＰ１０９の組
み合わせでは、バスバー１０３の打ち抜き型とプレス
型、ＩＰの成型金型等の金型が各層毎に必要となり、金
型のコストが大きいため少数の生産には不向きで設計変
更がし辛いという問題が表面化してきた。そこで、製作
にプレス金型を必要とせず、素材として軽くて薄い柔軟
性のある可撓性プリント回路（Flexible Printed Circu
its：ＦＰＣ）を用いたＪ／Ｂが検討されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＦＰＣ
を用いて配線分岐回路１１０のような回路を形成し、筐
体１０１内に収容してＪ／Ｂ１００を構成する場合、通
電状態では多層に重ね合わせた各層の回路が発熱するた
め、特に熱の逃げ場が少ない中間層の回路を中心に温度
上昇が起こり、最終的にはＦＰＣの耐熱温度を超えてし
まい絶縁性等が著しく低下するということが考えられ
る。また、発熱は主に回路に接続された接続端子と電装
部品との接続（接触）部分で起こり易く、接触圧力や接
触面積が小さいと接触抵抗が増えるため発熱量が大きく
なる傾向にある。例えば、接続端子の接続先（接続相
手）がワイヤハーネス等の熱伝導性が良好で体積の大き
なものであれば放熱効果が大きくなるため発熱量は減少
するが、ヒューズやリレー等の電装部品では逆に発熱量
が大きくなり易いという問題がある。

【０００６】この発明は、このような問題点を解決する
ためになされたもので、通電により発生する熱を効率良
く放熱することができる可撓性プリント回路と接続端子
の接続構造及びこれを用いた電気接続箱を提供すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明に係る可撓性プ
リント回路と接続端子の電気接続構造は、絶縁フィルム
上に導体パターンからなる回路部が形成されてなる可撓
性プリント回路と、この可撓性プリント回路の前記回路
部に接続されて外部電装部品と接続される接続端子との
接続構造において、前記可撓性プリント回路は、プリン
ト回路本体部と、このプリント回路本体部からそれぞれ
延出してそれぞれが前記接続端子と接続される複数の端
子接続部とを備え、前記接続端子は、板状の金属母材か
らなり、前記外部電装部品と接続される端子部と、通電
により発生する熱を放熱するための放熱部と、これら端
子部と放熱部との間に形成され、前記端子接続部と接続
される接続部とを備え、前記端子接続部及び接続端子
は、前記回路部と前記接続部とを溶接により接続するこ
とで互いに接続されていることを特徴とする。

【０００８】この発明に係る電気接続構造は、複数の外
部電装部品と接続されて前記複数の外部電装部品間を接
続する配線分岐回路を筐体の内部に収容してなる電気接
続箱において、前記配線分岐回路は、絶縁フィルム上に
導体パターンからなる回路部が形成された複数の可撓性
プリント回路と、この可撓性プリント回路の前記回路部
に接続されて前記外部電装部品と接続される接続端子と
を備え、前記可撓性プリント回路は、プリント回路本体
部と、このプリント回路本体部からそれぞれ延出してそ
れぞれが前記接続端子と接続される複数の端子接続部と
を備え、前記接続端子は、板状の金属母材からなり、前
記外部電装部品と接続される端子部と、通電により発生
する熱を放熱するための放熱部と、これら端子部と放熱
部との間に形成され、前記端子接続部と接続される接続
部とを備え、前記端子接続部及び接続端子は、前記回路
部と接続部とを溶接により接続することで互いに接続さ
れていることを特徴とする。

【０００９】この発明によれば、板状の接続端子の端子
部と放熱部との間に設けられた接続部と可撓性プリント
回路の端子接続部とを溶接により接続する接続構造を実
現する。これにより、接続端子と外部電装部品との接続
（接触）部分で通電により発生する熱は、放熱部を介し
て効率良く放熱されるため、可撓性プリント回路の絶縁
性等の低下を防止することが可能となる。

【００１０】なお、端子接続部は及び接続端子は、回路
部と接続部とを抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶接又は
半田付けにより接続することで互いに接続されているこ
とが好ましく、接続端子は、端子部の先端が幅方向に二
股に分岐され、その対向端部で外部電装部品を挟み込む
フォーク端子であることが好ましい。そして、外部電装
部品としては、ヒューズ、リレー、抵抗及びＬＥＤ等が
考えられる。

【００１１】この発明の電気接続箱においては、配線分
岐回路は、接続端子の放熱部の少なくとも一部を筐体の
外部に露出する状態や、接続端子の放熱部を、外部電装
部品の挟み込み方向と直交する方向に、端子部に対して
直角に折り曲げた状態で筐体の内部に収容されるもので
あることが好ましい。放熱部を筐体の外部に露出すれ
ば、放熱効率を高めることができるし、折り曲げるよう
にすれば、筐体内のスペースを有効利用しつつ放熱特性
を高めることができるからである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、こ
の発明の実施の形態を説明する。図１は、この発明の一
実施形態に係る可撓性プリント回路と接続端子の接続構
造を利用した電気接続箱の外観を示す斜視図である。図
１に示すように、電気接続箱１は、電気接続箱本体１０
と、コネクタ部２０と、これら電気接続箱本体１０及び
コネクタ部２０内に一部が収容され、残りの部分が外部
に引き出される配線分岐回路としてのケーブル部３０と
から構成され、これら電気接続箱本体１０とコネクタ部
２０とをケーブル部３０が可動自在に接続する構造から
なる。ケーブル部３０は、例えば多層配線された帯状の
複数枚の可撓性プリント回路（以下、「ＦＰＣ」と呼
ぶ。）３０ａ〜３０ｄを、非接着状態で屈曲自在に複数
積層してなるものである。電気接続箱本体１０は、例え
ば樹脂成型部材からなる電気接続箱ハウジング１３及び
この電気接続箱ハウジング１３に対して着脱可能な蓋体
１６からなる筐体を有し、ケーブル部３０の一方の端部
に配置されている。電気接続箱ハウジング１３には、Ｆ
ＰＣ３０ａ〜３０ｄのうちＦＰＣ３０ａ，３０ｂの主面
と同じ側の面（正面に相当する面）に複数のヒューズ１
１とリレー１２とを装着するための複数のヒューズ装着
部１４及びリレー装着部１５が、ケーブル部３０の長手
方向に沿って２列に形成されている。コネクタ部２０
は、同じく樹脂成型部材からなるコネクタハウジング２
２（２２ａ，２２ｂ）及びこれらコネクタハウジング２
２ａ，２２ｂの一部を収容する、ケーブル部３０の厚み
方向に分割可能なケース２３（２３ａ，２３ｂ）を備え
て構成され、ケーブル部３０の他端に配置されている。
コネクタハウジング２２ａ，２２ｂは、ケーブル部３０
の両側縁部に沿って、側方からプラグコネクタ２１ａ，
２１ｂがそれぞれ挿入される複数のコネクタ嵌合部２５
を備える。

【００１３】図２は、ケーブル部３０の構成を示す分解
斜視図である。まず、ケーブル部３０を構成する帯状の
ＦＰＣ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレー
ト（ＰＥＮ）及びポリイミド（ＰＩ）等の絶縁フィルム
からなるベースフィルム３１の上に、銅箔等の導電材
を、例えばエッチング等の方法によりパターン形成して
なる回路部３２を備えて構成され、必要に応じてこれら
の上に図示しないカバーレイが施された構造からなる。
例えば、ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの帯状のプリント回路本
体部（以下、「本体部」と呼ぶ。）３３の両側縁部から
は、所定の長さで本体部３３の短手方向に延びるように
端子接続部３４が複数形成され、これら端子接続部３４
の先端側には、例えば電気接続箱ハウジング１３に収容
されて電気接続箱本体１０の後述する端子収容孔内に係
止固定される金属製の板状の接続端子３９ａや、コネク
タハウジング２２ａ（２２ｂ）に収容されてコネクタ部
２０の後述する端子収容孔内に係止固定される同じく金
属製の板状の接続端子３９ｂが、それぞれ接続されてい
る。なお、この例では、接続端子３９ａは、先端が二股
に分岐されてその対向端部でヒューズ１１やリレー１２
の足（接続端子部）を挟み込み電気的接続を図るいわゆ
るフォーク端子であり、接続端子３９ｂは、プラグコネ
クタ２１ａ（２１ｂ）の図示しない雌接続端子と接続さ
れるいわゆる雄接続端子である。

【００１４】接続端子３９ａ，３９ｂは、例えばＣｕ等
の金属材料の母材を打ち抜き加工、切断加工などして形
成されており、主に上述したヒューズ１１やリレー１
２、雌接続端子等の接続相手側の接続端子部に接触（嵌
合）して電気的接続を行うための端子部３９ｄと、端子
接続部３４上の回路部３２と実際に直接接続される接続
部３９ｅと、端子部３４とは接続部３９ｅを挟んで反対
方向に延出する放熱部３９ｆとを備えて構成されてい
る。また、接続端子３９ａ，３９ｂには、後述する電気
接続箱ハウジング１３やコネクタハウジング２２ａ（２
２ｂ）内に設けられたランス機構と係合する係合穴３９
ｃがそれぞれ形成されている。接続端子３９ａ，３９ｂ
は、端子接続部３４上の回路部３２と密着するように端
子接続部３４上に載置された後、例えば接続部３９ｅが
回路部３２と抵抗溶接により接合され端子接続部３４に
接続される。なお、抵抗溶接については公知技術である
ため、ここでは説明を省略する。この抵抗溶接の他にも
超音波溶着、レーザ溶接及び半田付け等の方式により接
続端子３９ａ（３９ｂ）の接続部３９ｅを端子接続部３
４に接続するようにしても良い。これらの接続方式で接
続すれば、高い接続信頼性を確保することが可能とな
る。接続端子３９ａ，３９ｂを端子接続部３４に接続し
た後、ＦＰＣ３０ａ，３０ｂの主面（回路部３２の形成
面）が同一方向を向くように、且つＦＰＣ３０ｃ，３０
ｄの主面が同一方向を向きつつＦＰＣ３０ａ，３０ｂの
主面と反対方向を向くようにＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを重
ね合わせてケーブル部３０を構成する。このとき、接続
端子３９ａ，３９ｂは、電気接続箱ハウジング１３やコ
ネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）の接続端子配置位置
に対応した位置に配列されるように、それぞれのＦＰＣ
３０ａ〜３０ｄの端子接続部３４が形成されていると良
い。

【００１５】こうして帯状のＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを重
ね合わせてケーブル部３０を形成した後、例えば接続端
子３９ａ（３９ｂ）の接続部３９ｅと端子接続部３４と
の接続部分を樹脂モールド部３７により封止すると、接
続部分の接続信頼性を高めることができる。そして、接
続端子３９ｂが接続された端子接続部３４はそのまま
に、接続端子３９ａが接続された端子接続部３４を、Ｆ
ＰＣ３０ａの回路部３２の形成面に対して垂直方向に延
びるように折り曲げ、且つＦＰＣ３０ａ，３０ｂの接続
端子３９ａの放熱部３９ｆが、端子部３９ｄに対して直
角となるように（端子部３９ｄの長手方向と放熱部３９
ｆの長手方向とが直交する方向となるように）折り曲げ
た後、接続端子３９ａを電気接続箱ハウジング１３に、
接続端子３９ｂをコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）
にそれぞれ取り付ける。

【００１６】図３は、電気接続箱本体１０の電気接続箱
ハウジング１３に接続端子３９ａを取り付けた様子を一
部を断面で示す図、図４は、コネクタ部２０のコネクタ
ハウジング２２ａ（２２ｂ）に接続端子３９ｂを取り付
けた様子を一部を断面で示す図である。図３に示すよう
に、電気接続箱ハウジング１３には、接続端子３９ａを
挿通し、その先端を露出させた状態で収容する複数の端
子収容孔２４ａと、接続端子３９ａに形成された係合穴
３９ｃと係合して接続端子３９ａを電気接続箱ハウジン
グ１３内に係止固定するランス機構としてのランス部２
６ａが、それぞれ所定位置に形成されている。ケーブル
部３０を構成する各ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄは、電気接続
箱ハウジング１３内に回路部３２の形成面を平面的に、
且つ端子接続部３４を垂直方向に折り曲げた状態で収容
されている。このように、端子接続部３４をＦＰＣ３０
ａ〜３０ｄの主面に直交する方向に向くように折り曲げ
て、接続端子３９ａをランス部２６ａで係止固定する構
造でケーブル部３０を電気接続箱本体１０内に収容すれ
ば、電気接続箱本体１０の高さを抑えることができると
共に、柔軟性のあるＦＰＣ３０ａ〜３０ｄに接続された
接続端子３９ａを確実に保持し、所定の接続強度を担保
することができる。なお、上述したように、ＦＰＣ３０
ａ，３０ｂの端子接続部３４に接続された接続端子３９
ａは、放熱部３９ｆが直角に折り曲げられた状態で端子
収容孔２４ａに収容されているため、ケーブル部３０の
本体部３３と接続端子３９ａとが干渉することはない。
こうして電気接続箱ハウジング１３内にケーブル部３０
を収容した後、ＦＰＣ３０ｃ，３０ｄの端子接続部３４
に接続された接続端子３９ａの放熱部３９ｆの一部を電
気接続箱本体１０の外部に露出するための開口部１６ａ
が複数形成された蓋体１６を電気接続箱ハウジング１３
に取り付ける。これにより、接続端子３９ａで発生した
熱は、ＦＰＣ３０ａ，３０ｂにおいては折り曲げた放熱
部３９ｆを介して、また、ＦＰＣ３０ｃ，３０ｄにおい
ては一部が露出した放熱部３９ｆを介して、それぞれ効
率良く放熱される。このため、ケーブル部３０を構成す
る各ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの熱による絶縁性等の低下を
効果的に防止することができる。

【００１７】一方、図４に示すように、図示しないコネ
クタ部のコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）には、外
部配線回路のコネクタ（図示せず）やプラグコネクタ２
１ａ（２１ｂ）を嵌合させるコネクタ嵌合部２５と、接
続端子３９ｂを挿通し、その先端をコネクタ嵌合部２５
内に突出させた状態で収容する複数の端子収容孔２４ｂ
と、接続端子３９ｂを端子収容孔２４ｂに挿通しつつケ
ーブル部３０を構成する各ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄを本体
部３３の側縁部方向に挿入する挿入穴２７とが形成さ
れ、複数の端子収容孔２４ｂの内部には、接続端子３９
ｂに形成された係合穴３９ｃと係合して接続端子３９ｂ
をコネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）内に係止固定す
るランス機構としてのランス部２６ｂが、それぞれ形成
されている。ケーブル部３０を構成する各ＦＰＣ３０ａ
〜３０ｄは、コネクタハウジング２２ａ（２２ｂ）の幅
ａ方向とケーブル部３０の幅ｂ方向とが直交するような
状態で収容されている。こうしてコネクタハウジング２
２ａ（２２ｂ）内にケーブル部３０を収容した後、図示
しないケース構成部２３ａ，２３ｂをコネクタハウジン
グ２２ａ（２２ｂ）に取り付ける。これにより、ＦＰＣ
３０ａ〜３０ｄの端子接続部３４に接続された接続端子
３９ｂで発生した熱は、上記と同様放熱部３９ｆを介し
てそれぞれ効率良く放熱される。このため、ケーブル部
を構成する各ＦＰＣ３０ａ〜３０ｄの熱による絶縁性等
の低下を効果的に防止することができる。なお、例えば
接続端子３９ｂの放熱部３９ｆを、上記と同様端子部３
９ｄに対して直角となるように折り曲げ、コネクタハウ
ジング２２ａ（２２ｂ）に形成した開口部等から外部に
露出させるようにして更なる放熱効率の向上を求めるよ
うにしても良い。

【００１８】このように、複数枚のＦＰＣ３０ａ〜３０
ｄを重ね合わせて構成した配線分岐回路としてのケーブ
ル部３０の端子接続部３４に、放熱部３９ｆを備える接
続端子３９ａ，３９ｂを接続するため、各接続端子３９
ａ，３９ｂで発生した熱を効果的に放熱し、各ＦＰＣ３
０ａ〜３０ｄの絶縁性の低下等を効果的に防止すること
が可能となる。

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
板状の接続端子の端子部と放熱部との間に設けられた接
続部と可撓性プリント回路の端子接続部とを溶接により
接続する接続構造を実現する。これにより、接続端子と
外部電装部品との接続（接触）部分で通電により発生す
る熱は、放熱部を介して効率良く放熱されるため、可撓
性プリント回路の絶縁性等の低下を防止することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施形態に係る可撓性プリント
回路と接続端子の接続構造を利用した電気接続箱の外観
を示す斜視図である。

【図２】 同電気接続箱のケーブル部の構成を示す分解
斜視図である。

【図３】 同電気接続箱の電気接続箱本体の電気接続箱
ハウジングに接続端子を取り付けた様子を一部を断面で
示す図である。

【図４】 同電気接続箱のコネクタ部のコネクタハウジ
ングに接続端子を取り付けた様子を一部を断面で示す図
である。

【図５】 従来のジャンクションボックスの外観斜視図
である。

【図６】 同ジャンクションボックスの配線分岐回路を
示す斜視図である。

【図７】 同配線分岐回路の一部断面図である。

【符号の説明】

１…電気接続箱、１０…電気接続箱本体、１１…ヒュー
ズ、１２…リレー、１３…電気接続箱ハウジング、１４
…ヒューズ装着部、１５…リレー装着部、１６…蓋体、
１６ａ…開口部、２０…コネクタ部、２１…プラグコネ
クタ、２２…コネクタハウジング、２３…ケース、２３
ａ，２３ｂ…ケース構成部、２４…端子収容孔、２５…
コネクタ嵌合部、２６…ランス部、２７…挿入穴、３０
…ケーブル部、３０ａ〜３０ｄ…ＦＰＣ、３１…ベース
フィルム、３２…回路部、３３…プリント回路本体部、
３４…端子接続部、３９…接続端子、３９ｃ…係合穴、
３９ｄ…端子部、３９ｅ…接続部、３９ｆ…放熱部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｇ 3/16 Ｈ０１Ｒ 23/68 Ｇ (72)発明者 照沼 一郎 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 (72)発明者 瀬尾 右文 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉事業所内 Ｆターム(参考） 5E023 AA09 AA16 BB08 BB14 BB23 CC03 CC23 EE03 FF03 HH13 HH30 5E077 BB05 BB13 BB26 BB32 CC03 CC06 CC23 DD03 FF21 JJ03 JJ18 5E085 BB09 BB14 DD03 DD04 HH12 HH13 JJ23 5G361 BA01 BB01 BC03

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁フィルム上に導体パターンからなる
   回路部が形成されてなる可撓性プリント回路と、この可
   撓性プリント回路の前記回路部に接続されて外部電装部
   品と接続される接続端子との接続構造において、 前記可撓性プリント回路は、プリント回路本体部と、こ
   のプリント回路本体部からそれぞれ延出してそれぞれが
   前記接続端子と接続される複数の端子接続部とを備え、 前記接続端子は、板状の金属母材からなり、前記外部電
   装部品と接続される端子部と、通電により発生する熱を
   放熱するための放熱部と、これら端子部と放熱部との間
   に形成され、前記端子接続部と接続される接続部とを備
   え、 前記端子接続部及び接続端子は、前記回路部と前記接続
   部とを溶接により接続することで互いに接続されている
   ことを特徴とする可撓性プリント回路と接続端子の接続
   構造。
2. 【請求項２】 前記端子接続部及び接続端子は、前記回
   路部と前記接続部とを抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶
   接又は半田付けにより接続することで互いに接続されて
   いることを特徴とする請求項１記載の接続構造。
3. 【請求項３】 前記接続端子は、前記端子部の先端が二
   股に分岐され、その対向端部で前記外部電装部品を挟み
   込むフォーク端子であることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の接続構造。
4. 【請求項４】 複数の外部電装部品と接続されて前記複
   数の外部電装部品間を接続する配線分岐回路を筐体の内
   部に収容してなる電気接続箱において、 前記配線分岐回路は、絶縁フィルム上に導体パターンか
   らなる回路部が形成された複数の可撓性プリント回路
   と、この可撓性プリント回路の前記回路部に接続されて
   前記外部電装部品と接続される接続端子とを備え、 前記可撓性プリント回路は、プリント回路本体部と、こ
   のプリント回路本体部からそれぞれ延出してそれぞれが
   前記接続端子と接続される複数の端子接続部とを備え、 前記接続端子は、板状の金属母材からなり、前記外部電
   装部品と接続される端子部と、通電により発生する熱を
   放熱するための放熱部と、これら端子部と放熱部との間
   に形成され、前記端子接続部と接続される接続部とを備
   え、 前記端子接続部及び接続端子は、前記回路部と接続部と
   を溶接により接続することで互いに接続されていること
   を特徴とする電気接続箱。
5. 【請求項５】 前記端子接続部及び接続端子は、前記回
   路部と前記接続部とを抵抗溶接、超音波溶着、レーザ溶
   接又は半田付けにより接続することで互いに接続されて
   いることを特徴とする請求項４記載の電気接続箱。
6. 【請求項６】 前記接続端子は、前記端子部の先端が二
   股に分岐され、その対向端部で前記外部電装部品を挟み
   込むフォーク端子であることを特徴とする請求項４又は
   ５記載の電気接続箱。
7. 【請求項７】 前記配線分岐回路は、前記接続端子の放
   熱部の少なくとも一部を前記筐体の外部に露出する状態
   で前記筐体の内部に収容されるものであることを特徴と
   する請求項４〜６のいずれか１項記載の電気接続箱。
8. 【請求項８】 前記配線分岐回路は、前記接続端子の放
   熱部を、前記外部電装部品の挟み込み方向と直交する方
   向に、前記端子部に対して直角に折り曲げた状態で前記
   筐体の内部に収容されるものであることを特徴とする請
   求項４〜７のいずれか１項記載の電気接続箱。
9. 【請求項９】 前記外部電装部品は、ヒューズ、リレ
   ー、抵抗及びＬＥＤのいずれか１つであることを特徴と
   する請求項４〜８のいずれか１項記載の電気接続箱。