JP2003317829A - フラットケーブルの接続装置、フラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導通接続部の導通状態を維持して容易に刃部
を重ね合わせ部から外すことができるフラットケーブル
の接続装置を得る。 【解決手段】 先端に凸型刃部１を有する凸刃型２と、
この凸型刃部１が嵌まり合う凹型刃部３を先端に有する
凹刃型４とを用いて重ね合わせ部８をフラット導体の箇
所で剪断して、少なくとも２本の切れ目を重ね合わせ部
８に入れ、切れ目の間の重ね合わせ部分１０ａを切れ目
に交差する両側の重ね合わせ部分に対して段違いに隆起
させる。両刃型２，４によって形成される切れ目の切断
長さＬ1 と切れ目の間の重ね合わせ部分１０ａの隆起高
さｈを一定としたとき、切断長さＬ1 と隆起高さｈで形
成される隆起部分１５の面積が最小となるような縦断正
面形状に重ね合わせ部８を剪断できるように凸型刃部１
の縦断正面形状を定める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器や自動車
の電気配線に使われるフラットケーブルの接続装置、フ
ラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続
部に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気機器や自動車の電気配線にフラット
ケーブルが使われるようになってきている。フラットケ
ーブルの接続方法としては、フラットケーブルのフラッ
ト導体を突き刺して接続するピアス型接続子が使われて
いるが、より簡単な作業で接続できる、端子を用いない
圧抜き型の直接接続方法が考えられている。

【０００３】即ち、フラットケーブルを重ねて接続する
圧抜き型の直接接続方法では、図３に示すように先端に
台形状の凸型刃部１を有する凸刃型２と、この凸型刃部
１が嵌まり合う凹型刃部３を先端に有する凹刃型４とを
用いて、図４乃至図８に示すようにフラット導体５ａ，
５ｂをフラット絶縁被覆６ａ，６ｂで被覆したフラット
ケーブル７Ａ，７Ｂの重ね合わせ部８に、フラット導体
５ａ，５ｂの重なり箇所を加圧して２本の切れ目９ａ，
９ｂを入れ、且つ切れ目９ａ，９ｂの間の重ね合わせ部
分１０ａを切れ目９ａ，９ｂに交差する両側の重ね合わ
せ部分１０ｂに対して重ね合わせ方向に段違いにして隆
起させ、隆起部分１５を形成する。この隆起部分１５で
は、切れ目９ａ，９ｂの長手方向の端部に、フラット導
体５ａ，５ｂが相互に接触した導通接続部１１を形成し
ている。

【０００４】このようなフラットケーブルの接続部で
は、隆起部分１５の頂上付近では図７に示すようにフラ
ット導体５ａ，５ｂは相互に接触していないが、隆起部
分１５の裾野付近では図８に示すようにフラット導体５
ａ，５ｂは相互に接触して導通接続部１１を形成してい
る。

【０００５】また、フラットケーブルの端部を突き合わ
せて接続する圧抜き型の直接接続方法では、図９乃至図
１２に示すようにフラット導体５ａ1 ，５ａ2 、５ｂ1
，５ｂ2 をフラット絶縁被覆６ａ，６ｂで被覆したフ
ラットケーブル７Ａ，７Ｂの端部を突き合わせて突き合
わせ部１２を形成する。この突き合わせ部１２に、対向
するフラット導体５ａ1 ，５ｂ1 、フラット導体５ａ2
，５ｂ2 に跨がって上下に板状導体１３ａ，１３ｂを
重ねて重ね合わせ部８を形成する。これら重ね合わせ部
８におけるフラットケーブル７Ａ，７Ｂのフラット導体
５ａ1 ，５ａ2 、５ｂ1 ，５ｂ2 が存在する位置で、フ
ラットケーブル７Ａ，７Ｂと板状導体１３ａ，１３ｂと
の重ね合わせ部８を図３に示す凸刃型２と凹刃型４とで
剪断し、少なくとも２本の切れ目９ａ，９ｂを重ね合わ
せ部８に入れ、且つこれら切れ目９ａ，９ｂの間の重ね
合わせ部分１０ａを切れ目９ａ，９ｂに交差する両側の
重ね合わせ部分１０ｂに対して重ね合わせ方向に段違い
にして隆起部分１５を形成する。この隆起部分１５で
は、切れ目９ａ，９ｂの長手方向の端部に、フラット導
体５ａ1 と板状導体１３ａとが接触した導通接続部１１
を形成している。これにより、フラット導体５ｂ1 と板
状導体１３ａとが接触した導通接続部１１を形成し、フ
ラット導体５ａ2 と板状導体１３ｂとが接触した導通接
続部１１を形成し、フラット導体５ｂ2 と板状導体１３
ｂとが接触した導通接続部１１を形成する。その結果、
フラット導体５ａ1 とフラット導体５ｂ1 とを、導通接
続部１１と板状導体１３ａとを介して導通接続してい
る。また、フラット導体５ａ2 とフラット導体５ｂ2 と
を、導通接続部１１と板状導体１３ａとを介して導通接
続している。

【０００６】このようなフラットケーブルの接続部で
は、隆起部分１５の頂上付近では、図１１に示すように
フラット導体５ａ1 と板状導体１３ａとは相互に接触し
ていないが、山形の裾野付近では、図１２に示すように
フラット導体５ａ1 と板状導体１３ａが相互に接触して
導通接続部１１を形成している。図示しないが同様にし
て、フラット導体５ｂ1 と板状導体１３ａとが相互に接
触して導通接続部１１を形成し、フラット導体５ａ2 と
板状導体１３ｂとが相互に接触して導通接続部１１を形
成している。

【０００７】このような直接接続方法につき、図１３及
び図１４で改めて説明する。フラットケーブル７Ａ，７
Ｂの突合わせ部１２の上下に板状導体１３ａ，１３ｂを
重ねた厚さｔの重ね合わせ部８に、凸型刃部１を有する
凸刃型２と、凹型刃部３を先端に有する凹刃型４とで切
れ目９ａ，９ｂを入れる。凸刃型２の凸型刃部１の縦断
正面形状は図１５に示すように台形状であって、この凸
型刃部１で突出されて、切れ目９ａ，９ｂの間の重ね合
わせ部分１０ａが形成する隆起部１５の隆起高さｈは、
重ね合わせ部８の厚さｔ以上に隆起させるように凸型刃
部１と凹型刃部３とが設計されている。また、凸型刃部
１と凹型刃部３とで剪断される水平剪断長さ（切れ目９
ａ，９ｂの長さ）Ｌ1 は、隆起される切れ目９ａ，９ｂ
の間の重ね合わせ部分１０ａの外部からの押圧強度や板
状導体１３ａ，１３ｂの寸法等から決定される。

【０００８】また、図１６に示すような他の接続例で
も、接続継ぎ手１４を有する板状導体１３をフラットケ
ーブル７でフラット導体５に対応する位置に重ねて重ね
合わせ部８を形成し、この重ね合わせ部８に前述した凸
刃型２と凹刃型４とで切れ目９ａ，９ｂを入れ、切れ目
９ａ，９ｂの間の重ね合わせ部分１０ａを隆起させ、隆
起部１５を形成して接続する構造では、水平剪断長さ
（切れ目９ａ，９ｂの長さ）Ｌ1 は板状導体１３の寸法
で決定される。

【０００９】なお、図１５では、台形状の凸型刃部１の
先端の水平長さはＬ2 となっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
及び図１４に示すようなフラットケーブルの接続装置で
は、フラットケーブル７Ａを板状導体１３ａ，１３ｂで
挟んだ重ね合わせ部８から凸型刃部１を外そうとする
と、凹型刃部３の内側面に矢印で示すような荷重がかか
り、各刃部１，３が重ね合わせ部８から外し難い問題点
があった。特に、この現象は、フラットケーブルを多層
に重ねたり、板状導体を重ねたりしたときに顕著で、無
理に刃部１，３を外すと、フラット導体相互或いはフラ
ット導体と板状導体が接触している導通接続部１１の接
触面が外れて導通がとれなくなってしまう問題点があっ
た。

【００１１】本発明の目的は、導通接続部の導通状態を
維持して容易に刃部を重ね合わせ部から外すことができ
るフラットケーブルの接続装置及びフラットケーブルの
接続方法を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、導通接続部の導通状
態が安定したフラットケーブルの接続部を提供すること
にある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、先端に凸型刃
部を有する凸刃型と、この凸型刃部が嵌まり合う凹型刃
部を先端に有する凹刃型とを用いて、少なくとも１枚の
フラットケーブルを重ね合わせ構成要素としている重ね
合わせ部をフラット導体の箇所で剪断して、少なくとも
２本の切れ目を重ね合わせ部に入れ、切れ目の間の重ね
合わせ部分を切れ目に交差する両側の重ね合わせ部分に
対して段違いにして隆起させるフラットケーブルの接続
装置を対象とする。

【００１４】本発明に係るフラットケーブルの接続装置
では、両刃型によって形成される切れ目の切断長さＬ1
と切れ目の間の重ね合わせ部分の隆起高さｈを一定とし
たとき、切断長さＬ1 と隆起高さｈで形成される隆起部
分の面積が最小となるような縦断正面形状に重ね合わせ
部を剪断できるように凸型刃部の縦断正面形状が定めら
れていることを特徴とする。

【００１５】このように切断長さＬ1 と隆起高さｈで形
成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正面形
状に重ね合わせ部を剪断できるように凸型刃部の縦断正
面形状を定めると、この刃部が重ね合わせ部に接触する
面積が最小となり、剪断後に刃型を外す際の接触抵抗が
最小となり、導通接続部の導通状態を維持して刃型を外
すことができる。このため、導通接続部の導通状態が安
定したフラットケーブルの接続部を得ることができる。

【００１６】この場合の凸型刃部は、その縦断正面形状
が先端を頂点とする二等辺三角形状であることが好まし
い。凸型刃部の形状がこのような縦断正面形状になって
いると、この凸型刃型により重ね合わせ部をバランスよ
く押圧することができる。

【００１７】また本発明は、重ねられたフラットケーブ
ルの相互のフラット導体の重なり位置で、先端に凸型刃
部を有する凸刃型と、この凸型刃部が嵌まり合う凹型刃
部を先端に有する凹刃型とで、フラットケーブルの重ね
合わせ部を剪断して、少なくとも２本の切れ目を重ね合
わせ部に入れ、切れ目の間の重ね合わせ部分を切れ目に
交差する両側の重ね合わせ部分に対して重ね合わせ方向
に段違いにして隆起させ、切れ目の長手方向の端部に、
重ねられたフラットケーブルのフラット導体が接触した
導通接続部を形成した後に、両刃型を前記重ね合わせ部
から外すフラットケーブルの接続方法を対象とする。

【００１８】本発明に係るフラットケーブルの接続方法
では、両刃型によって形成される切れ目の切断長さＬ1
と切れ目の間の重ね合わせ部分の隆起高さｈを一定とし
たとき、切断長さＬ1 と隆起高さｈで形成される隆起部
分の面積が最小となるような縦断正面形状の凸型刃部で
重ね合わせ部を剪断することを特徴とする。

【００１９】このように切断長さＬ1 と隆起高さｈで形
成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正面形
状の凸型刃部で重ね合わせ部を剪断すると、この凸型刃
部が重ね合わせ部に接触する面積が最小となり、剪断後
に刃型を外す際の接触抵抗が最小となり、導通接続部の
導通状態を維持して刃型を外すことができる。このた
め、導通接続部の導通状態が安定したフラットケーブル
の接続部を得ることができる。

【００２０】また本発明は、フラットケーブルに板状導
体を重ねて形成した重ね合わせ部で、フラットケーブル
のフラット導体が存在する位置で、先端に凸型刃部を有
する凸刃型と、この凸型刃部が嵌まり合う凹型刃部を先
端に有する凹刃型とで、フラットケーブルと板状導体と
の重ね合わせ部を剪断して、少なくとも２本の切れ目を
重ね合わせ部に入れ、切れ目の間の重ね合わせ部分を切
れ目に交差する両側の重ね合わせ部分に対して重ね合わ
せ方向に段違いにし隆起させ、切れ目の長手方向の端部
に、フラット導体と板状導体とが接触した導通接続部を
形成した後に、両刃型を重ね合わせ部から外すフラット
ケーブルの接続方法を対象とする。

【００２１】本発明に係るフラットケーブルの接続方法
では、両刃型によって形成される切れ目の切断長さＬ1
と切れ目の間の重ね合わせ部分の隆起高さｈを一定とし
たとき、切断長さＬ1 と隆起高さｈで形成される隆起部
分の面積が最小となるような縦断正面形状の凸型刃部で
重ね合わせ部を剪断することを特徴とする。

【００２２】このように切断長さＬ1 と隆起高さｈで形
成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正面形
状の凸型刃部で重ね合わせ部を剪断すると、この凸型刃
部が重ね合わせ部に接触する面積が最小となり、剪断後
に刃型を外す際の接触抵抗が最小となり、導通接続部の
導通状態を維持して刃型を外すことができる。このた
め、導通接続部の導通状態が安定したフラットケーブル
の接続部を得ることができる。

【００２３】これらのフラットケーブルの接続方法で
は、凸型刃部はその縦断正面形状が先端を頂点とする二
等辺三角形状であることが好ましい。このような縦断正
面形状になっていると、刃型により重ね合わせ部をバラ
ンスよく押圧することができる。

【００２４】また本発明は、重ねられたフラットケーブ
ルの相互のフラット導体の重なり位置で、フラットケー
ブルの重ね合わせ部が剪断され、少なくとも２本の切れ
目が重ね合わせ部に入れられ、切れ目の間の重ね合わせ
部分が切れ目に交差する両側の重ね合わせ部分に対して
重ね合わせ方向に段違いにして隆起させられ、切れ目の
長手方向の端部に、重ねられたフラットケーブルのフラ
ット導体が相互に接触した導通接続部が形成されている
フラットケーブルの接続部を対象とする。

【００２５】本発明に係るフラットケーブルの接続部で
は、切れ目の切断長さＬ1 と切れ目の間の重ね合わせ部
分の隆起高さｈを一定としたとき、切断長さＬ1 と隆起
高さｈで形成される隆起部分の面積が最小となるような
縦断正面形状に隆起部分の縦断正面形状がなっているこ
とを特徴とする。

【００２６】このように切断長さＬ1 と隆起高さｈで形
成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正面形
状に隆起部分の縦断正面形状がなっていると、剪断後に
刃型を外す際の接触抵抗が最小となり、導通接続部の導
通状態を維持して刃型を外すことができ、導通接続部の
導通状態が安定したフラットケーブルの接続部を得るこ
とができる。

【００２７】また本発明は、フラットケーブルに板状導
体を重ねて形成した重ね合わせ部で、且つフラットケー
ブルのフラット導体が存在する位置で、フラットケーブ
ルと板状導体との重ね合わせ部が剪断され、少なくとも
２本の切れ目が重ね合わせ部に入れられ、切れ目の間の
重ね合わせ部分が切れ目に交差する両側の重ね合わせ部
分に対して重ね合わせ方向に段違いにして隆起させら
れ、切れ目の長手方向の端部に、フラット導体と板状導
体とが接触した導通接続部が形成されているフラットケ
ーブルの接続部を対象とする。

【００２８】本発明に係るフラットケーブルの接続部で
は、切れ目の切断長さと切れ目の間の重ね合わせ部分の
隆起高さを一定としたとき、切断長さＬ1 と隆起高さｈ
で形成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正
面形状に隆起部分の縦断正面形状がなっていることを特
徴とする。

【００２９】このように切断長さＬ1 と隆起高さｈで形
成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正面形
状に隆起部分の縦断正面形状がなっていると、剪断後に
刃型を外す際の接触抵抗が最小となり、導通接続部の導
通状態を維持して刃型を外すことができ、導通接続部の
導通状態が安定したフラットケーブルの接続部を得るこ
とができる。

【００３０】これらのフラットケーブルの接続部では、
隆起部分の縦断正面形状が、先端を頂点とする二等辺三
角形状になっていることが好ましい。このような縦断正
面形状になっていると、導通接続部の導通状態が良好な
接続部を得ることができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るフラットケー
ブルの接続装置、フラットケーブルの接続方法及びフラ
ットケーブルの接続部の実施の形態の一例を示した要部
縦断正面図、図２は図１で用いている凸型刃部の縦断正
面図である。

【００３２】本例のフラットケーブルの接続装置は、前
述したと同様に、先端に凸型刃部１を有する凸刃型２
と、この凸型刃部１が嵌まり合う凹型刃部３を先端に有
する凹刃型４とを備えている。両刃型２，４によって形
成される切れ目９ａ，９ｂの切断長さＬ1 と、切れ目９
ａ，９ｂの間の少なくとも１枚のフラットケーブルを重
ね合わせ構成要素としている重ね合わせ部分１０ａの隆
起高さｈを一定としたとき、切断長さＬ1 と隆起高さｈ
で形成される隆起部分１５の面積が最小となるような縦
断正面形状に重ね合わせ部８を剪断できるように凸型刃
部１の縦断正面形状が定められている。この凸型刃部１
は、その縦断正面形状が先端を頂点とする二等辺三角形
状に形成されている。凹刃型４の凹型刃部３の窪み形状
も、二等辺三角形状に形成されている。

【００３３】このようなフラットケーブルの接続装置
で、図５に示すようなフラットケーブル７Ａ，７Ｂの重
ね合わせ部８や、図９に示すようなフラットケーブル７
Ａ，７Ｂの突き合わせ部１２に板状導体１３ａ，１３ｂ
を重ねた重ね合わせ部８に、切れ目９ａ，９ｂを入れ、
これら切れ目９ａ，９ｂの間の重ね合わせ部分１０ａを
切れ目９ａ，９ｂに交差する両側の重ね合わせ部分１０
ｂに対して重ね合わせ方向に段違いにして隆起部１５を
形成し、切れ目９ａ，９ｂの長手方向の端部に、フラッ
トケーブル７Ａ，７Ｂのフラット導体５ａ，５ｂが相互
に接触した導通接続部１１や、フラットケーブル７Ａ，
７Ｂのフラット導体５ａ，５ｂと板状導体１３ａ，１３
ｂとが接触した導通接続部１１を形成する。この場合、
切れ目９ａ，９ｂの間の重ね合わせ部分１０ａがなす隆
起部分１５の縦断正面形状は、両刃型２，４によって形
成される切断長さＬ1 と隆起高さｈで形成される隆起部
分１５の面積が最小となるような縦断正面形状、即ち三
角形状になっている。

【００３４】このようにして導通接続部１１を形成した
後、刃型２，４を重ね合わせ部８から外す。

【００３５】この際に、刃型２，４を外すときの重ね合
わせ部８に対する引っ掛かり力をＦ、図１３に示すよう
に重ね合わせ部８と刃部１，３側面の摩擦係数をμ、刃
部１，３側面にかかる全荷重をＮとすると、 Ｆ＝μＮ （１） の関係にある。

【００３６】また、刃部１，３側面にかかる全荷重Ｎ
は、重ね合わせ部８が刃部１，３と触れている面積を
ｓ、単位面積当たりの刃部１，３側面に働く力をｆとす
ると、 Ｎ＝ｓｆ （２） となる。

【００３７】さらに、重ね合わせ部８が刃部１，３と触
れている面積ｓは、重ね合わせ部８の厚さをｔ、隆起部
１５の頂点を含む２辺の長さの和をｌとすると、 ｓ＝ｔｌ （３） の関係にある。（３）式を（２）式に代入し、Ｎを
（１）式に代入すれば、 Ｆ＝μｔｌｆ （４） となる。ここで、摩擦係数μ、重ね合わせ部８の厚さ
ｔ、単位面積当たりの刃型２，４側面に働く力ｆは一定
であるので、隆起部１５の頂点を含む２辺の長さの和、
即ち図１における長さｌをできるだけ短くすることによ
って、刃型２，４を外すときの重ね合わせ部分１０ａに
対する引っ掛かり力Ｆを小さくできることが判る。

【００３８】従来の図１３において、側面から見た隆起
部１５の表面の長さｌを最小にすることは、凹型刃部３
の側断面積ｓ1 を最小にすることと相似であるので、図
１５に示すような定められた水平剪断長さＬ1 と隆起高
さｈにおいて、凹型刃部３の側断面積ｓ1 、即ち （Ｌ1 ＋Ｌ2 ）・ｈ／２ を最小にするためには、図２に示すように、Ｌ2 ＝０、
つまり、 ｓ2 ＝Ｌ1 ・ｈ／２ のような三角形にすればよいことが判る。

【００３９】実際には、凸型刃部１や凹型刃部３の縦断
正面の三角形は、これら刃部１，３の押圧時の力のバラ
ンスから二等辺三角形が望ましい。

【００４０】また、凸型刃部１や凹型刃部３の縦断正面
形状が二等辺三角形になっていると、重ね合わせ部８が
これら刃部１，３でバランスよく押圧されて、導通接続
部１１を良好に形成することができ、導通接続部１１の
電気的接続状態が良好になる。

【００４１】さらに、重ね合わせ部分１０ａに対する刃
部１，３の引っ掛かり力Ｆが小さくなり、剪断後に刃型
２，４を外す際の接触抵抗が最小となり、導通接続部１
１の導通状態を維持して刃型２，４を外すことができ
る。

【００４２】また、上記例のフラットケーブルの接続装
置は、据え付け型の構造のものとして説明したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、刃型２，４をペン
チ状の工具の先端に設けたポータブル型の構造のもので
もよい。

【００４３】さらに、本発明の三角形状の刃部２，４に
よって得られた接続構造と、導通接続部を維持するよう
に慎重に台形状の刃部２，４を外して得られた接続構造
とのものを用いて、接触抵抗の冷熱試験を行ったとこ
ろ、殆ど差が生じなかった。

【００４４】

【発明の効果】本発明に係るフラットケーブルの接続装
置では、両刃型によって形成される切れ目の切断長さＬ
1 と切れ目の間の重ね合わせ部分の隆起高さｈを一定と
したとき、切断長さＬ1 と隆起高さｈで形成される隆起
部分の面積が最小となるような縦断正面形状に重ね合わ
せ部を剪断できるように凸型刃部の縦断正面形状を定め
るので、この凸型刃部が重ね合わせ部分に接触する面積
が最小となり、剪断後に刃型を外す際の接触抵抗が最小
となり、導通接続部の導通状態を維持して刃型を外すこ
とができる。このため、導通接続部の導通状態が安定し
たフラットケーブルの接続部を得ることができる。

【００４５】この場合の凸型刃部の縦断正面形状が、先
端を頂点とする二等辺三角形状であると、刃型により重
ね合わせ部をバランスよく押圧することができる。

【００４６】また、本発明に係るフラットケーブルの接
続方法では、両刃型によって形成される切れ目の切断長
さと切れ目の間の重ね合わせ部分の隆起高さを一定とし
たとき、切れ目の間の重ね合わせ部分の切れ目方向の長
さが最小となるような縦断正面形状の凸型刃部で重ね合
わせ部を剪断するので、この凸型刃部が重ね合わせ部に
接触する面積が最小となり、剪断後に刃型を外す際の接
触抵抗が最小となり、導通接続部の導通状態を維持して
刃型を外すことができる。このため、導通接続部の導通
状態が安定したフラットケーブルの接続部を得ることが
できる。

【００４７】この場合の凸型刃部の縦断正面形状が、先
端を頂点とする二等辺三角形状であると、刃型により重
ね合わせ部をバランスよく押圧することができる。

【００４８】また、本発明に係るフラットケーブルの接
続部では、切れ目の切断長さと切れ目の間の重ね合わせ
部分の隆起高さを一定としたとき、切れ目の間の重ね合
わせ部分の切れ目方向の長さが最小となるような縦断正
面形状に重ね合わせ部の縦断正面形状がなっているの
で、剪断後に刃型を外す際の接触抵抗が最小となり、導
通接続部の導通状態を維持して刃型を外すことができ、
導通接続部の導通状態が安定したフラットケーブルの接
続部を得ることができる。

【００４９】この場合のフラットケーブルの接続部で
は、切れ目の間の重ね合わせ部分の縦断正面形状が、先
端を頂点とする二等辺三角形状になっていると、導通接
続部の導通状態が良好な接続部を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットケーブルの接続装置、フ
ラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続
部の実施の形態の一例を示した要部縦断正面図である。

【図２】図１で用いている凸型刃部の縦断正面図であ
る。

【図３】従来のフラットケーブルの接続装置の要部斜視
図である。

【図４】従来のフラットケーブルの接続部の一例の斜視
図である。

【図５】図４に示すフラットケーブルの接続部の平面図
である。

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】従来のフラットケーブルの接続部の他の例の平
面図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１２】図９のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１３】従来のフラットケーブルの接続装置の要部縦
断正面図である。

【図１４】図１３のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１５】従来のフラットケーブルの接続装置の凸型刃
部の縦断正面図である。

【図１６】従来のフラットケーブルの接続部の他の例の
斜視図である。

【符号の説明】

１ 凸型刃部 ２ 凸刃型 ３ 凹型刃部 ４ 凹刃型 ５ａ，５ｂ，５ａ1 ，５ａ2 ，５ｂ1 ，５ｂ2 フラッ
ト導体 ６ａ，６ｂ フラット絶縁被覆 ７Ａ，７Ｂ フラットケーブル ８ 重ね合わせ部 ９ａ，９ｂ 切れ目 １０ａ 重ね合わせ部分 １０ｂ 切れ目に交差する両側の重ね合わせ部分 １１ 導通接続部 １２ 突き合わせ部 １３ａ，１３ｂ 板状導体 １４ 接続継ぎ手

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂田 和正 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 上村 賢 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5E077 BB05 BB38 CC06 DD06 DD11 HH07 JJ15 JJ30 5G311 CB01 CF01 5G355 AA08 BA01 BA11 CA06

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に凸型刃部を有する凸刃型と、この
   凸型刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端に有する凹刃型と
   を用いて、少なくとも１枚のフラットケーブルを重ね合
   わせ構成要素としている重ね合わせ部をフラット導体の
   箇所で剪断して、少なくとも２本の切れ目を前記重ね合
   わせ部に入れ、前記切れ目の間の前記重ね合わせ部分を
   前記切れ目に交差する両側の前記重ね合わせ部分に対し
   て段違いにして隆起させるフラットケーブルの接続装置
   において、 前記両刃型によって形成される前記切れ目の切断長さＬ
   1 と前記切れ目の間の前記重ね合わせ部分の隆起高さｈ
   を一定としたとき、前記切断長さＬ1 と前記隆起高さｈ
   で形成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正
   面形状に前記重ね合わせ部を剪断できるように前記凸型
   刃部の縦断正面形状が定められていることを特徴とする
   フラットケーブルの接続装置。
2. 【請求項２】 前記凸型刃部はその縦断正面形状が先端
   を頂点とする二等辺三角形状を成している請求項１に記
   載のフラットケーブルの接続装置。
3. 【請求項３】 重ねられたフラットケーブルの相互のフ
   ラット導体の重なり位置で、先端に凸型刃部を有する凸
   刃型と、この凸型刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端に有
   する凹刃型とで、前記フラットケーブルの重ね合わせ部
   を剪断して、少なくとも２本の切れ目を前記重ね合わせ
   部に入れ、前記切れ目の間の重ね合わせ部分を前記切れ
   目に交差する両側の重ね合わせ部分に対して重ね合わせ
   方向に段違いにして隆起させ、前記切れ目の長手方向の
   端部に、重ねられた前記フラットケーブルの前記フラッ
   ト導体が接触した導通接続部を形成した後に、前記両刃
   型を前記重ね合わせ部から外すフラットケーブルの接続
   方法において、 前記両刃型によって形成される前記切れ目の切断長さＬ
   1 と前記切れ目の間の重ね合わせ部分の隆起高さｈを一
   定としたとき、前記切断長さＬ1 と前記隆起高さｈで形
   成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正面形
   状の前記凸型刃部で前記重ね合わせ部を剪断することを
   特徴とするフラットケーブルの接続方法。
4. 【請求項４】 フラットケーブルに板状導体を重ねて形
   成した重ね合わせ部で、前記フラットケーブルのフラッ
   ト導体が存在する位置で、先端に凸型刃部を有する凸刃
   型と、この凸型刃部が嵌まり合う凹型刃部を先端に有す
   る凹刃型とで、前記フラットケーブルと前記板状導体と
   の重ね合わせ部を剪断して、少なくとも２本の切れ目を
   前記重ね合わせ部に入れ、前記切れ目の間の重ね合わせ
   部分を前記切れ目に交差する両側の重ね合わせ部分に対
   して重ね合わせ方向に段違いにして隆起させ、前記切れ
   目の長手方向の端部に、前記フラット導体と前記板状導
   体とが接触した導通接続部を形成した後に、前記両刃型
   を前記重ね合わせ部から外すフラットケーブルの接続方
   法において、 前記両刃型によって形成される前記切れ目の切断長さＬ
   1 と前記切れ目の間の重ね合わせ部分の隆起高さｈを一
   定としたとき、前記切断長さＬ1 と前記隆起高さｈで形
   成される隆起部分の面積が最小となるような縦断正面形
   状の前記凸型刃部で前記重ね合わせ部を剪断することを
   特徴とするフラットケーブルの接続方法。
5. 【請求項５】 前記凸型刃部はその縦断正面形状が先端
   を頂点とする二等辺三角形状を成している請求項３また
   は４に記載のフラットケーブルの接続方法。
6. 【請求項６】 重ねられたフラットケーブルの相互のフ
   ラット導体の重なり位置で、前記フラットケーブルの重
   ね合わせ部が剪断され、少なくとも２本の切れ目が前記
   重ね合わせ部に入れられ、前記切れ目の間の重ね合わせ
   部分が前記切れ目に交差する両側の重ね合わせ部分に対
   して重ね合わせ方向に段違いにして隆起させられ、前記
   切れ目の長手方向の端部に、重ねられた前記フラットケ
   ーブルの前記フラット導体が相互に接触した導通接続部
   が形成されているフラットケーブルの接続部において、 前記切れ目の切断長さＬ1 と前記切れ目の間の重ね合わ
   せ部分の隆起高さｈを一定としたとき、前記切断長さＬ
   1 と前記隆起高さｈで形成される隆起部分の面積が最小
   となるような縦断正面形状に前記隆起部分の縦断正面形
   状がなっていることを特徴とするフラットケーブルの接
   続部。
7. 【請求項７】 フラットケーブルに板状導体を重ねて形
   成した重ね合わせ部で、且つ前記フラットケーブルのフ
   ラット導体が存在する位置で、前記フラットケーブルと
   前記板状導体との重ね合わせ部が剪断され、少なくとも
   ２本の切れ目が前記重ね合わせ部に入れられ、前記切れ
   目の間の重ね合わせ部分が前記切れ目に交差する両側の
   重ね合わせ部分に対して重ね合わせ方向に段違いにして
   隆起させられ、前記切れ目の長手方向の端部に、前記フ
   ラット導体と前記板状導体とが接触した導通接続部が形
   成されているフラットケーブルの接続部において、 前記切れ目の切断長さと前記切れ目の間の重ね合わせ部
   分の隆起高さを一定としたとき、前記切断長さＬ1 と前
   記隆起高さｈで形成される隆起部分の面積が最小となる
   ような縦断正面形状に前記隆起部分の縦断正面形状がな
   っていることを特徴とするフラットケーブルの接続部。
8. 【請求項８】 前記隆起部分の縦断正面形状が、先端を
   頂点とする二等辺三角形状になっていることを特徴とす
   るに請求項６または７に記載のフラットケーブルの接続
   部。