JP2003317605A - ブレード形ヒューズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】歩留まりを悪化させることなく、効率よく製造
することができるブレード形ヒューズを提供する。 【解決手段】長尺状をなす導電板からなるヒューズ材料
１１がヒューズエレメント２の一個分相当ピッチを移動
される毎に、両板状基板４における外郭形状の各部分が
順次に打ち抜き形成される。その打ち抜き工程で、両板
状基板４にはテーパ部７が形成される端子部６の先端縁
から離れた部位に、後続のヒューズエレメント２と繋が
った部分（最終的に切断される切り離し部９）を打ち抜
き形成する。そして、未だヒューズエレメント２が切り
離し部９を介してヒューズ材料１１と繋がった状態にお
いて、前記端子部６の先端縁にテーパ部７をプレス成形
で形成する。そして、その後、前記切り離し部９が切断
され、ヒューズエレメント２は単体とされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用電
気回路等に用いられるブレード形ヒューズに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、車両、特に自動車には、バッ
テリと各種電装品との間に過電流保護のためにブレード
形ヒューズ（以下、「ヒューズ」ともいう。）が装着使
用される。図８に示すように、この従来のヒューズ５０
は、導電板からなるヒューズエレメント５１と、このヒ
ューズエレメント５１に組み付けされる絶縁性を有する
ハウジング５２とから構成されている。前記ヒューズエ
レメント５１は左右一対の板状基板５３を備えており、
両板状基板５３の対向縁間には溶断部５４とウエブ５５
が架設されている。また、前記両板状基板５３の各下端
部には端子部５６が設けられ、各端子部５６の先端縁に
はヒューズ装着部（図示略）の端子挿入口へ挿入する際
の利便性を考慮してテーパ部５７が形成されている。

【０００３】従来、このようなヒューズ５０を製造する
際には、製造効率を良くするために、図８に示すよう
に、ヒューズ材料たる一枚の長尺状導電板５８を間欠的
に移送しつつ、その長尺状導電板５８から順次に複数の
ヒューズエレメント５１を連鎖状に打ち抜いていた。そ
して、最終的な外郭形状の打ち抜きが完了したヒューズ
エレメント５１（図８では最上部に位置するエレメン
ト）については、その両板状基板５３を前記ハウジング
５２に挿入固定する一方、後続のヒューズエレメント５
１との境界線５９で切断して単体にしていた。また、前
記境界線５９で切断されたことにより表出した切断端を
端子部５６の先端とし、その先端縁に対してプレス成形
により前記テーパ部５７を形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来のヒューズ５０では、テーパ部５７が形成される端子
部５６の先端縁は、ヒューズエレメント５１が後続のヒ
ューズエレメント５１から境界線５９にて切断され、当
該ヒューズエレメント５１が単体とされた後に表出する
ものであった。そして、その端子部５６の先端縁に対す
るテーパ部５７のプレス成形に際しては、単体とされた
ヒューズエレメント５１における板状基板５３の一部又
は当該基板５３が挿入固定されたハウジング５２の一部
を治具等により片持ち支持した状態でプレス成形機にか
けていた。従って、前記テーパ部５７を形成する際に
は、各端子部５６の先端縁に集中するプレス成形機から
の応力によって板状基板５３が折れ曲がることがあり、
その結果、ヒューズ５０の歩留まりを悪化させることが
あった。また、単体とされた各ヒューズ５０（又はヒュ
ーズエレメント５１）をプレス成形機に１つずつセット
する作業は煩雑であり、ヒューズ５０の製造効率が低下
するという問題もあった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであって、その目的は、歩留まりを悪化させること
なく、効率よく製造できるブレード形ヒューズを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、一対の平行な板状基板の
間に溶断部を有した形状でヒューズ材料から打ち抜き形
成されたヒューズエレメントと、前記両板状基板の一部
及び溶断部を覆うようにして前記ヒューズエレメントに
組み付けられた絶縁ハウジングとを備え、前記ヒューズ
エレメントにおける両板状基板の絶縁ハウジングから露
出した部分には端子部が設けられたブレード形ヒューズ
において、前記両板状基板には、前記端子部におけるヒ
ューズ装着方向の先端縁にテーパ部を設けると共に、当
該テーパ部とは別部位に先端が前記ヒューズ材料からの
切断端とされる切り離し部を設けたことを要旨とした。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、前記テーパ部は、端子部におけ
るヒューズ装着方向の先端縁が板状基板の板厚方向にプ
レス成形されることにより断面形状がテーパ状をなして
いることを要旨とした。

【０００８】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
又は請求項２に記載の発明において、前記切り離し部
は、前記両板状基板の絶縁ハウジングから露出した部分
の端縁において、前記端子部のテーパ部が形成された部
位から離れた部位に設けられていることを要旨とした。

【０００９】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜請求項３のうち何れか一項に記載のブレード形ヒュー
ズにおいて、前記両板状基板には、更に、前記絶縁ハウ
ジングに対する組み付け方向の先端縁に基板側嵌合凸部
と基板側嵌合凹部が横並び状に形成され、前記絶縁ハウ
ジングには、組み付け時に前記基板側嵌合凸部と基板側
嵌合凹部に対してそれぞれ嵌合するハウジング側嵌合凹
部とハウジング側嵌合凸部が形成されていることを要旨
とした。

【００１０】そのため、請求項１〜請求項４に記載の各
発明では、ヒューズ材料からヒューズエレメントを打ち
抜き形成してヒューズを製造する際、ヒューズ材料にヒ
ューズエレメントの両板状基板が未だ繋がった状態にお
いて、その端子部の先端縁をプレスしてテーパ部を形成
することが可能とされる。そして、端子部の先端縁にテ
ーパ部がプレス成形にて形成された後に、当該ヒューズ
エレメントは切り離し部の先端が切断端となるようにし
て前記ヒューズ材料から切り離される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５に示すよ
うに、本実施形態のブレード形ヒューズ（以下、ヒュー
ズともいう。）１は、ヒューズエレメント２と、該ヒュ
ーズエレメント２に組み付けされたハウジング３とから
構成されている。前記ヒューズエレメント２は同一平面
上に位置するように平行に配置された一対の板状基板４
を備えており、両板状基板４の対向縁間には溶断部５が
架設されている。前記両板状基板４にはヒューズエレメ
ント２に前記ハウジング３が組み付けられた際に当該ハ
ウジング３にて被覆される部分の上下二箇所に孔４ａが
貫通形成されている。また、前記両板状基板４の上端部
（前記ハウジング３に対する組み付け方向の先端縁）に
は基板側嵌合凸部４ｂと基板側嵌合凹部４ｃがそれぞれ
横並び状をなすように打ち抜き形成されている。

【００１２】また、図１に示すように、前記両板状基板
４のハウジング３から露出した部分には端子部６が設け
られ、当該端子部６におけるヒューズ装着方向の先端縁
（下端縁）にはテーパ部７が形成されている。このテー
パ部７は、図示しないヒューズ装着部へ挿入する際の利
便性を考慮して形成されたものであり、例えば図２から
明らかなように、板状基板４の板厚方向に前記端子部６
の先端縁がプレス成形されて断面形状がテーパ状をなす
ように形成されている。また、前記両板状基板４のハウ
ジング３から露出した部分の端縁において、前記端子部
６のテーパ部７が形成された部位から離れた部位にはカ
バー支持部８と切り離し部９が形成されている。前記カ
バー支持部８は正面から見て上側の辺が水平で下側の辺
が斜めの三角形状をなす突起であり、前記切り離し部９
は先端が前記テーパ部７の先端と略同一線上に位置した
突起状をなす構成とされている。

【００１３】一方、前記ハウジング３は、耐熱・絶縁性
を有する透明樹脂で概略扁平四角筒状に形成された一体
品であり、前記ヒューズエレメント２に対する組み付け
状態において前記両板状基板４の一部（上端部、対向
縁、前記孔４ａの形成部位など）及び前記溶断部５を被
覆可能なように正面視略Ｔ字状をなしている。また、ハ
ウジング３は、上端部の左右方向幅がヒューズエレメン
ト２の外郭形状の左右方向幅と同じ幅に形成されてい
る。また、ハウジング３は、その上部が筒状中空部に肉
付けして密閉され、下部は全開として前記ヒューズエレ
メント２の挿入口となっている。

【００１４】図３に示すように、ハウジング３の天部の
両側には板状基板４の前記基板側嵌合凸部４ｂが圧入嵌
合されるハウジング側嵌合凹部としての圧入固定部３ａ
が形成され、中央には溶断部覆い部３ｂが形成されると
ともに、その両側には板状基板固定面３ｃを有する板状
基板固定部３ｄが形成されている。また、前記圧入固定
部３ａよりも外側には前記板状基板４の基板側嵌合凹部
４ｃに差込嵌合されるハウジング側嵌合凸部としての差
込部３ｅが形成されている。ハウジング３の中央部は溶
断部５を収納するための空間を形成するため、ヒューズ
エレメント２に対し面方向に若干膨らみを持たせて内部
空間を大きくしている。この理由は、ヒューズ溶断の際
のエネルギー吸収をし易くするためである。

【００１５】前記ハウジング３の下部には、ヒューズエ
レメント２が挿入された後、溶断部５の下方でハウジン
グ開口部を塞ぎ、溶断部５の空間をほぼ密閉状態とする
ための薄板状のカバー１０が折り曲げ形成されている。
カバー１０は、一対の板状基板４の互いに対向する面の
下部に突設された前記カバー支持部８に係止されてい
る。即ち、前記カバー支持部８はヒューズエレメント２
にハウジング３が組み付けられた状態において折り曲げ
られたカバー１０の開き止めとして機能する。

【００１６】次に前記のように構成されたヒューズ１の
製造方法を説明する。ヒューズ１を製造する際は、先
ず、図６に示すような１枚の亜鉛（Ｚｎ）合金製導電板
からなる長尺状のヒューズ材料１１の中央に、長手方向
に沿って一定幅の薄肉部１１ａを切削により形成する。
そして、この長尺状のヒューズ材料１１を間欠的に移送
しつつ、図７に示すように、そのヒューズ材料１１から
複数のヒューズエレメント２を順次に打ち抜いていく。
即ち、前記ヒューズ材料１１は、図示しないプレス成形
機に所定方向（当該ヒューズ材料１１の長手方向であ
り、図７の場合は上下方向）へ移動可能にセットされ
る。そして、その状態でヒューズエレメント２の一個分
相当ピッチを移動される毎に、その移動方向と直交する
方向（図７の場合は紙面と直交する方向）へ往復移動す
る打ち抜き型（図示略）によって前記両板状基板４にお
ける外郭形状の各部分（孔４ａ、カバー支持部８など）
や溶断部５が順次に打ち抜かれる。

【００１７】そして、本実施形態では、ヒューズエレメ
ント２の最終的な外郭形状の打ち抜きが完了すると、次
の移動位置（図７では最上部の位置）で図示しない押し
型が前記打ち抜き型と同様に往復移動し、前記端子部６
の先端縁にテーパ部７がプレス成形により形成される。
即ち、ヒューズエレメント２の切り離し部９が後続のヒ
ューズエレメント２の基板側嵌合凸部４ｂと繋がってお
り、未だヒューズ材料１１から切り離しされていない段
階で、プレス成形機の押し型により前記端子部６の先端
縁に対してテーパ部７が形成される。このように、ヒュ
ーズ材料１１からヒューズエレメント２を打ち抜き形成
する工程の中で、ヒューズエレメント２が単体に切り離
される前段階で、端子部６の先端縁にテーパ部７がプレ
ス成形にて形成される。

【００１８】そして、その後、前記テーパ部７がプレス
成形されたヒューズエレメント２にはハウジング３が組
み付けされると共に、後続のヒューズエレメント２の基
板側嵌合凸部４ｂと最後まで繋がっていた前記切り離し
部９が境界線１２で切断される。即ち、この境界線１２
で切断したときの切断端が、ヒューズエレメント２を単
体とした状態における前記切り離し部９の先端とされ
る。従って、この切断によりヒューズエレメント２はヒ
ューズ材料１１から切り離され、単体になる。そして、
その後、前記ハウジング３におけるカバー１０が折り曲
げられ、両板状基板４のカバー支持部８に係止されるこ
とで、１個のヒューズ１が製造される。

【００１９】なお、ヒューズエレメント２にハウジング
３が組み付けされる際、板状基板４の上端部に形成され
た基板側嵌合凹部４ｃとハウジング３の天部の下側に形
成された差込部３ｅとが位置決め機能を発揮し、ハウジ
ング３の圧入固定部３ａに板状基板４の基板側嵌合凸部
４ｂが圧入固定される際のこじりや斜め挿入を防止す
る。そして、組み付けされた後、板状基板４に形成され
た孔４ａと対応する位置において、ハウジング３は板状
基板固定部３ｄの外側から孔４ａを塞ぐように冷間カシ
メされ、ハウジング３とヒューズエレメント２とが組み
付け固定される。

【００２０】従って、上記のように構成された本実施形
態のブレード形ヒューズ１によれば、次のような効果を
奏する。 （１）端子部６におけるヒューズ装着方向の先端縁にテ
ーパ部７をプレス成形で形成する作業を、ヒューズエレ
メント２の両板状基板４が前記端子部６の先端とは別部
位の切り離し部９で未だヒューズ材料１１に繋がった状
態において、ヒューズエレメント２の打ち抜き工程の一
環として行うことができる。従って、単体にされたヒュ
ーズエレメントの一部等を片持ち支持してプレス成形に
かけていた従来とは異なり、前記テーパ部７をプレス成
形で形成する際に端子部６の先端縁に曲げ応力が集中せ
ず、板状基板４が折れ曲がったりするおそれをなくすこ
とができる。その結果、ヒューズ１の歩留まりを向上す
ることができる。

【００２１】（２）プレス成形機に打ち抜き型と押し型
をセットしておけば、ヒューズ材料１１からヒューズエ
レメント２を順次に打ち抜き形成する工程の中で、端子
部６の先端縁に板状基板４の板厚方向へ押し型を往復移
動させてテーパ部７を効率良く形成できる。従って、ヒ
ューズ１の製造効率を向上することができる。

【００２２】（３）プレス成形でテーパ部７が形成され
る端子部６の先端縁とは離れた部位にヒューズ材料１１
との繋がり部分を形成する切り離し部９を設けているた
め、押し型がテーパ部７を形成するために往復移動する
際にも、その往復移動の支障になることがない。

【００２３】（４）切り離し部９はヒューズエレメント
２にハウジング３が組み付けられた状態において、両板
状基板４のハウジング３から露出した部分の端縁で前記
端子部６の先端縁から離れた部位に設けられている。従
って、ヒューズエレメント２にハウジング３を組み付け
た後に前記テーパ部７をプレス成形で形成することも可
能であり、製造工程の設計の自由度を向上することがで
きる。

【００２４】（５）ヒューズエレメント２にハウジング
３を組み付けする際には、板状基板４の基板側嵌合凹部
４ｃとハウジング３の差込部３ｅが互いに嵌合して位置
決め機能を発揮する。従って、ハウジング３の圧入固定
部３ａに板状基板４の基板側嵌合凸部４ｂが圧入固定さ
れる際のこじりや斜め挿入を防止して歩留まり向上に貢
献できる。しかも、前記基板側嵌合凸部４ｂと基板側嵌
合凹部４ｃは板状基板４の絶縁ハウジング３に対する組
み付け方向の先端縁に横並び状に形成されている。その
ため、板状基板４には前記端子部６の下端部における回
転モーメントに対して抑止効果を持たせることができ、
端子部６がハの字状に広がり変形することを防止するこ
とができる。

【００２５】（６）ヒューズエレメント２をハウジング
３に組み付けする際に、カバー１０を折り曲げて溶断部
５の下方を覆う位置に配置することにより、カバー支持
部８でカバー１０の開放が規制される状態となり、ハウ
ジングを二分割し、溶着により組み立てる構成に比較し
て組立が簡単になり、製造コストを低減できる。

【００２６】（７）溶断部５を収容する空間が、板状基
板４及びカバー１０の付いたハウジング３により概ね密
閉状態に保持されるため、溶断部５の溶断時に溶融され
た溶断部５の飛散を防止できる。

【００２７】なお、前記実施の形態は、次のような別例
に変更して具体化してもよい。 ○ 前記実施の形態では、ヒューズエレメント２にハウ
ジング３を組み付ける際に位置決め機能を発揮する構成
（位置決め手段）として、板状基板４に基板側嵌合凹部
４ｃを設ける一方、ハウジング３の天部の下側にハウジ
ング側凸部としての差込部３ｅを設けた。しかし、これ
を逆にして、板状基板４に差込部を突起状に打ち抜き形
成し、ハウジング３の天部の下側に嵌合凹部を形成する
ようにしてもよい。また、必ずしも、前記嵌合凹部４ｃ
と差込部３ｅからなる位置決め手段はなくてもよい。

【００２８】○ 前記実施の形態では、ヒューズ材料１
１に未だ繋がった状態のヒューズエレメント２の端子部
６にテーパ部７を形成した後、当該ヒューズエレメント
２にハウジング３を組み付けていた。しかし、ヒューズ
エレメント２の外郭形状の打ち抜きが完了した後であれ
ば、前記テーパ部７のプレス成形による形成作業と、ハ
ウジング３の組み付け作業は、いずれが先であってもよ
い。

【００２９】○ 前記実施の形態では、ヒューズ材料１
１からのヒューズエレメント２の外郭形状の打ち抜きが
完了した後であって当該ヒューズエレメント２が切り離
し部９にて切り離される最終工程の直前にテーパ部７の
プレス成形を行っていた。しかし、端子部６の先端縁形
状が打ち抜き形成された後であれば、テーパ部７をプレ
ス成形する工程は、必ずしも前記切り離し部９を切断す
る工程の直前である必要はない。

【００３０】○ 前記実施の形態では、切り離し部９が
ハウジング３の組み付け状態において両板状基板４の端
縁において露出する部分に設けられていたが、テーパ部
７が形成される端子部６の先端縁から離れた位置であれ
ば、ハウジング３の組み付け状態で当該ハウジング３に
被覆される部分に設けられていてもよい。なお、この場
合は、その切り離し部９においてヒューズ材料１１から
ヒューズエレメント２が切り離され単体とされた後に、
前記ハウジング３はヒューズエレメント２に組み付けさ
れることになる。

【００３１】○ 前記実施の形態では、切り離し部９の
先端（切断端）はテーパ部７の先端と同一線上に位置し
ていたが、必ずしも同一線上に位置している必要はな
い。また、必ずしも突起状をなす構成でなく、境界線１
２にて分断される後続のヒューズエレメント２における
繋ぎ部分（本実施形態では基板側嵌合凸部４ｂ）の切断
端形状との相対関係で、切り離し部９の先端（切断端）
形状は適宜に設計変更可能である。

【００３２】次に、前記実施の形態及び別例から把握さ
れる技術的思想を以下に追記する。 （１）前記ヒューズエレメントの両板状基板とハウジン
グとの間には当該ハウジングを両板状基板に組み付けす
る際の位置決め手段を設けた請求項１〜請求項４のうち
何れか一項に記載のブレード形ヒューズ。

【００３３】（２）前記位置決め手段は、両板状基板の
一部又はハウジングの一部のうち何れか一方に形成され
た嵌合凹部と当該嵌合凹部に対応させて他方に形成され
た差込部により構成されている前記技術的思想（１）に
記載のブレード形ヒューズ。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
歩留まりを悪化させることなく効率よくブレード形ヒュ
ーズを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施の形態のヒューズの正面図。

【図２】 ヒューズの底面図。

【図３】 ヒューズエレメントとハウジングの関係を示
す断面図。

【図４】 （ａ）は図３のIVａ−IVａ線における断面
図、（ｂ）は図３のIVｂ−IVｂ線における断面図、
（ｃ）は図３のIVｃ−IVｃ線における断面図。

【図５】 ヒューズの側面図。

【図６】 ヒューズ材料の部分模式斜視図。

【図７】 ヒューズの製造工程を示す模式図。

【図８】 従来のヒューズの製造工程を示す模式図。

【符号の説明】

１…ブレード形ヒューズ、２…ヒューズエレメント、３
…ハウジング、３ａ…ハウジング側嵌合凹部としての圧
入固定部、３ｅ…ハウジング側嵌合凸部としての差込
部、４…板状基板、４ｂ…基板側嵌合凸部、４ｃ…基板
側嵌合凹部、５…溶断部、６…端子部、７…テーパ部、
８…カバー支持部、９…切り離し部、１０…カバー、１
１…ヒューズ材料。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 巖 岐阜県大垣市檜町450番地 太平洋精工 株式会社内 (72)発明者 安藤 英樹 岐阜県大垣市檜町450番地 太平洋精工 株式会社内 (72)発明者 伊藤 桂一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 (72)発明者 米山 勲 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 (72)発明者 遠藤 隆吉 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品 株式会社内 (72)発明者 近藤 弘紀 静岡県榛原郡榛原町布引原206−１ 矢崎 部品 株式会社内 (72)発明者 下地 映次 愛知県豊田市福受町上の切159−１ 矢崎 総業 株式会社内 Ｆターム(参考） 5G502 AA01 BA05 BB05 BB07 BC05 BC10 BD09 JJ01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の平行な板状基板の間に溶断部を有
   した形状でヒューズ材料から打ち抜き形成されたヒュー
   ズエレメントと、前記両板状基板の一部及び溶断部を覆
   うようにして前記ヒューズエレメントに組み付けられた
   絶縁ハウジングとを備え、前記ヒューズエレメントにお
   ける両板状基板の絶縁ハウジングから露出した部分には
   端子部が設けられたブレード形ヒューズにおいて、 前記両板状基板には、前記端子部におけるヒューズ装着
   方向の先端縁にテーパ部を設けると共に、当該テーパ部
   とは別部位に先端が前記ヒューズ材料からの切断端とさ
   れる切り離し部を設けたブレード形ヒューズ。
2. 【請求項２】 前記テーパ部は、端子部におけるヒュー
   ズ装着方向の先端縁が板状基板の板厚方向にプレス成形
   されることにより断面形状がテーパ状をなしている請求
   項１に記載のブレード形ヒューズ。
3. 【請求項３】 前記切り離し部は、前記両板状基板の絶
   縁ハウジングから露出した部分の端縁において、前記端
   子部のテーパ部が形成された部位から離れた部位に設け
   られている請求項１又は請求項２に記載のブレード形ヒ
   ューズ。
4. 【請求項４】 前記両板状基板には、更に、前記絶縁ハ
   ウジングに対する組み付け方向の先端縁に基板側嵌合凸
   部と基板側嵌合凹部が横並び状に形成され、前記絶縁ハ
   ウジングには、組み付け時に前記基板側嵌合凸部と基板
   側嵌合凹部に対してそれぞれ嵌合するハウジング側嵌合
   凹部とハウジング側嵌合凸部が形成されている請求項１
   〜請求項３のうち何れか一項に記載のブレード形ヒュー
   ズ。