JP2003315818A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 発光ダイオード用可撓配線基板に折り返し部
分を生じない接続構造を工夫して薄型化された液晶表示
装置を提供する。 【解決手段】 発光ダイオード用可撓配線基板３４とし
て両面配線基板を用い、その発光ダイオード２０が搭載
される面の反対の面にメイン可撓配線基板３６との接続
部３９を設け、この接続部３９が露出する形状にメイン
可撓配線基板３６を形成し、前記メイン可撓配線基板３
６と発光ダイオード用可撓配線基板３４とを接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バックライトが搭載さ
れた液晶表示装置に係り、特に、液晶表示パネルの端子
部に接続されたメイン可撓配線基板に、発光ダイオード
が搭載された発光ダイオード用可撓配線基板が接続され
た液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、携帯電話等に用いられる表示
手段として、液晶分子の旋光性を利用した液晶表示を行
う液晶表示装置が採用されていた。

【０００３】図９に示すように、前記液晶表示装置１
は、液晶表示のための主機能を果たす液晶表示パネル２
を有している。この液晶表示パネル２は、ガラス等から
なる二枚の透明基板３，４を有している。これら両透明
基板３，４は、枠状のシール５によって互いに貼り合わ
されており、両透明基板３，４および前記シール５によ
って囲繞された空間内には、液晶６が封入されている。

【０００４】両透明基板３，４の互いに対向する両内側
表面には、ＩＴＯ（酸化インジウムスズ）等からなる一
対の透明電極８，９が形成されている。前記両透明基板
３，４のうち、図９において下側に示す一方の透明基板
４は、これに対向する他方の透明基板３よりも平面寸法
が大きく形成されており、この大きく形成された透明基
板４には、前記透明電極の端子部９ａが形成されてい
る。前記両透明電極８，９上には、所定のラビング処理
が施された配向膜１０，１１が形成されている。

【０００５】前記端子部９ａ上には、異方性導電膜１２
を介して可撓配線基板１４が接続されており、この可撓
配線基板１４を介して液晶表示パネル２に対して液晶駆
動電圧が印加されるようになっている。

【０００６】前記液晶表示パネル２の図９における下方
には、光源としてのバックライトユニット１５が前記液
晶表示パネル２と互いに重なり合うように配設されてい
る。

【０００７】前記バックライトユニット１５は、平面略
長方形状の底壁部１６ａおよびこれを囲繞する側壁部１
６ｂからなるフレーム１６を有しており、このフレーム
１６内には、液晶表示パネル２の表示領域に平面光を照
射する導光板１８が内蔵されている。この導光板１８に
は、その端面１８ａを介して外部から光が入射されるよ
うになっており、入射された光は導光板１８内において
全反射を繰り返した後、液晶表示パネル２側に照射され
るようになっている。前記導光板１８の、図９における
上部側となる液晶表示パネル２側には、前記導光板１８
から照射された平面光の明るさのムラを調整するための
図示しない拡散板が必要に応じて配設されている。一
方、図示はしないが、前記導光板１８の、図９における
下部側となるフレーム１６の底壁部１６ａ側には、導光
板から漏れた光を再利用するための反射板が必要に応じ
て設けられている。

【０００８】前記フレーム１６の底壁部１６ａは、図９
における右端部が導光板１８よりも大きく形成されてお
り、大きく形成された部分には、この底壁部１６ａを部
分的に刳り抜いてなる開口としての凹部１９が形成され
ている。この凹部１９には、バックライトユニット１５
の中心的役割を担う発光ダイオード２０が位置されるよ
うになっている。

【０００９】なお、前記フレーム１６は、液晶表示装置
１の全体のフレームと一体的に形成される場合がある。

【００１０】そして、前記バックライトユニット１５に
おける前記液晶表示パネル２と反対側の表面、すなわち
フレーム１６の底壁部１６ａの外側表面には、前記可撓
配線基板１４が、前記端子部９ａ側からバックライトユ
ニット１５の下面側に折り返されるように延出されてい
る。そして、前記可撓配線基板１４は、両面テープ２１
を介して前記バックライトユニット１５に貼り付けられ
ている。

【００１１】また、前記可撓配線基板１４には、前記導
光板１８に光を供給する発光ダイオード２０が搭載され
ており、この発光ダイオード２０は、前記凹部１９を介
してフレーム１６の内部に収容されている。そして、フ
レーム１６の内部において、前記発光ダイオード２０
は、前記導光板１８の端面１８ａの近傍に位置されるよ
うになっている。

【００１２】しかし、このような構成を有する液晶表示
装置１においては、可撓配線基板１４の折り返し部分の
反力が強いため、両面テープ２１による貼り付け面積を
大きくとらないと、可撓配線基板１４がバックライトユ
ニット１５の表面から剥離してしまう場合があった。こ
れにともない、可撓配線基板１４上の発光ダイオード２
０が導光板１８の端面１８ａから離間してしまう結果、
導光板１８に対して光を適正に供給することができず、
バックライトユニット１５による平面光の輝度が低減し
てしまうといった不都合を生じていた。

【００１３】そこで、近年においては、図１０および図
１１に示すように、端子部９ａに接続されたメイン可撓
配線基板２３と称される可撓配線基板とは別に、発光ダ
イオード２０を搭載するための発光ダイオード用可撓配
線基板２４と称される専用の可撓配線基板を備えた液晶
表示装置２２が採用されるようになった。

【００１４】図１０および図１１に示すように、前記発
光ダイオード用可撓配線基板２４は、メイン可撓配線基
板２３よりも幅が小さく腰が弱いため、バックライトユ
ニット１５への貼り付けの際にも大きな反力が作用する
ことを避けることができるようになっている。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
発光ダイオード用可撓配線基板２４を実装する場合、ま
ず、バックライトユニット１５上に、両面テープ２１を
介して発光ダイオード用可撓配線基板２４を貼り付け
て、発光ダイオード２０をバックライトユニット１５の
導光板１８の端面１８ａの近傍に位置させる。次に、端
子部９ａにその一端部を介して接続されたメイン可撓配
線基板２３を、前記発光ダイオード用可撓配線基板２４
が貼り付けられた状態のバックライトユニット１５側に
折り返すとともに、このバックライトユニット１５上
に、前記メイン可撓配線基板を両面テープ２１を介して
貼り付ける。

【００１６】そして、前記発光ダイオード用可撓配線基
板２４における前記メイン可撓配線基板２３との接続部
２５が形成された延出部分２４ａを、前記メイン可撓配
線基板２３における前記バックライトユニット１５とは
反対の表面側に折り返し、この表面側に設けた接続部２
７と、前記延出部分２４ａの接続部２５とを半田付け等
によって接続するようになっていた。

【００１７】従って、発光ダイオード用可撓配線基板２
４の折り返し部分によって、液晶表示装置２２が厚み方
向に大きく形成されてしまうといった問題が生じてい
た。

【００１８】さらに、発光ダイオード用可撓配線基板２
４をメイン可撓配線基板２３に接続する際には、接続を
適正に行う観点から、バックライトユニット１５と発光
ダイオード用可撓配線基板２４との間に補強板２６を介
在させる必要があった。図１１に示すように、この補強
板２６は、発光ダイオード用可撓配線基板２４と一体的
に形成されており、バックライトユニット１５への発光
ダイオード用可撓配線基板２４の貼り付け後においても
発光ダイオード用可撓配線基板２４上に残存するもので
ある。

【００１９】従って、前記補強板２６によって、液晶表
示装置２２の厚みがさらに増してしまうといった問題が
生じていた。

【００２０】このような問題は、特に、液晶表示装置の
薄型化の要請が強まっている今日においては、さらに深
刻なものとなっている。

【００２１】本発明は、このような問題点に鑑みなされ
たもので、発光ダイオード用可撓配線基板に折り返し部
分を生じない接続構造を工夫して薄型化された液晶表示
装置を提供することを目的とするものである。

【００２２】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に係る液晶表示装置の特徴は、発
光ダイオード用可撓配線基板は、前記バックライトユニ
ットに臨む面に前記発光ダイオードが搭載され、かつ、
この裏面となる前記メイン可撓配線基板に臨む面に当該
メイン可撓配線基板との接続部が形成された両面配線基
板とし、前記メイン可撓配線基板は、前記接続部を露出
させる形状に形成され、前記メイン可撓配線基板におけ
る前記接続部の露出部位を介して前記メイン可撓配線基
板と前記発光ダイオード用可撓配線基板とが互いに重ね
合わされた状態で接続されている点にある。

【００２３】そして、このような構成を採用したことに
より、発光ダイオード用可撓配線基板の折り返し部分を
設けずとも、発光ダイオード用可撓配線基板とメイン可
撓配線基板とを適正に接続することができるため、装置
の薄型化を図ることができる。

【００２４】請求項２に係る液晶表示装置の特徴は、請
求項１において、メイン可撓配線基板における前記バッ
クライトユニットに臨む面に電子部品が搭載され、前記
バックライトユニットにおける前記電子部品に対峙する
位置に、前記電子部品を収容する凹部が形成されている
点にある。

【００２５】そして、このような構成を採用したことに
より、凹部内に電子部品を収容することができるため、
液晶表示装置の厚さをさらに薄く形成することができる
ようになった。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液晶表示装置
の実施形態について図１乃至図８を参照して説明する。

【００２７】なお、従来と基本的構成の同一もしくはこ
れに類する箇所については、同一の符号を用いて説明す
る。

【００２８】本実施形態における液晶表示装置３０は、
メイン可撓配線基板と発光ダイオード用可撓配線基板と
を備えている点においては従来のものと同様である。

【００２９】ただ、本実施形態においては、図１１に示
したような発光ダイオード用可撓配線基板２４の折り返
し部分が形成されない点で、従来のものと比較した特徴
的な差異を有している。

【００３０】図１に示すように、本実施形態におけるバ
ックライトユニット３１は、フレーム３２の底壁部３２
ａにおける前記液晶表示パネル２の端子部９ａに対向す
る部分が、前記導光板１８よりも外側に延出するように
大きく形成されており、この大きく形成された部分に
は、底壁部３２ａを部分的に刳り抜いてなる開口からな
る凹部３３が形成されている。

【００３１】そして、前記底壁部３２ａの外側表面にお
ける前記凹部３３に対応する位置には、平面略台形上の
発光ダイオード用可撓配線基板３４が、両面テープ等の
貼り付け手段３５を介して貼り付けられている。

【００３２】図２および図３に示すように、前記発光ダ
イオード用可撓配線基板３４は、バックライトユニット
３１に臨む面、およびこの裏面となるメイン可撓配線基
板３６に臨む面にそれぞれ配線３７が形成された両面配
線基板とされている。そして、バックライトユニット３
１側の配線３７上には、図２に示すように発光ダイオー
ド２０とツェナダイオード３８とが搭載されており、こ
れら両ダイオード２０，３８は、前記凹部３３を介して
バックライトユニット３１の内部に収容されている。そ
して、バックライトユニット３１の内部において、前記
発光ダイオード２０は導光板１８の端面１８ａの近傍に
位置されている。一方、メイン可撓配線基板３６側の配
線３７上には、メイン可撓配線基板３６との接続部３９
が形成されている。この接続部３９は、例えば半田ラン
ド部であってもよい。そして、前記発光ダイオード用可
撓配線基板３４の両面の配線３７は、スルーホールメッ
キ等の導通部４０を介して互いに導通されており、この
結果、メイン可撓配線基板３６側から発光ダイオード用
可撓配線基板３４側へ通電を行うことができるようにな
っている。

【００３３】図４および図５に示すように、前記発光ダ
イオード用可撓配線基板３４が貼り付けられた前記底壁
部３２ａの外側表面には、メイン可撓配線基板３６が、
両面テープ等の貼り付け手段３５を介して貼り付けられ
ている。前記貼り付け手段３５による貼り付け状態にお
いて、前記発光ダイオード用可撓配線基板３４と前記メ
イン可撓配線基板３６とは、上下に互いに重なり合った
状態になっている。

【００３４】前記メイン可撓配線基板３６は、このメイ
ン可撓配線基板３６の外側表面に前記接続部３９を露出
させる形状に形成されている。例えば、図４、図６およ
び図８に示すように、平面略長方形状のメイン可撓配線
基板３６における前記接続部３９に対応する部分を切り
欠くことによって、前記接続部３９を露出させるように
してもよい。

【００３５】さらに、前記メイン可撓配線基板３６の外
側表面における前記接続部３９に対応する位置には、前
記接続部３９と接続される陽極および陰極の一対の電極
端子４２，４３が形成されている。

【００３６】そして、前記電極端子４２，４３は、前記
メイン可撓配線基板３６における前記接続部３９の露出
部分を介して前記接続部３９に半田付け等によって接続
されている。これにより、メイン可撓配線基板３６と発
光ダイオード用可撓配線基板３４とが電気的に接続され
るようになっている。

【００３７】図６に示すように、本実施形態において、
前記メイン可撓配線基板３６における前記バックライト
ユニット３１の凹部３３に臨む内側表面には、一定の範
囲にわたって電子部品の搭載領域４５が形成されてお
り、この搭載領域４５上の電子部品は、前記凹部３３を
介してバックライトユニット３１の内部に収容されてい
る。

【００３８】なお、前記凹部３３の平面積や形状は、電
子部品の搭載領域４５の平面積や、電子部品とともに凹
部３３を共有する前記発光ダイオード２０の配置形態等
の設計コンセプトに応じて適宜変更することができる。

【００３９】また、前記メイン可撓配線基板３６の図６
乃至図８における上端部には、このメイン可撓配線基板
３６の端子部３６ａが形成されており、この端子部３６
ａは、前記液晶表示パネル２の端子部９ａと異方性導電
膜１２を介して電気的に接続されている。さらに、前記
メイン可撓配線基板３６の図６乃至図８における下端部
には、信号供給端子部４６が下方に延出されており、こ
の信号供給端子部４６には、補強板４７が搭載されてい
る。この補強板４７は、必要に応じて設ければよい。

【００４０】次に、本実施形態の作用について説明す
る。

【００４１】本実施形態においては、メイン可撓配線基
板３６と、発光ダイオード用可撓配線基板３４とが、発
光ダイオード用可撓配線基板３４における接続部３９の
露出部分を介して互いに重ね合わされた状態で接続され
ている。

【００４２】これにより、従来のような発光ダイオード
用可撓配線基板２４の折り返し部分や補強板２６を要し
ないため、液晶表示装置３０を薄く形成することができ
る。

【００４３】さらに、本実施形態においては、メイン可
撓配線基板３６におけるバックライトユニット３１の凹
部３３に臨む内側表面に電子部品が搭載され、この電子
部品が凹部３３を介してバックライトユニット３１の内
部に収容されている。

【００４４】これにより、電子部品をメイン可撓配線基
板３６の外側表面に搭載する場合に比べて、電子部品の
厚みに相当する分だけ液晶表示装置３０の厚さを薄くす
ることができる。

【００４５】従って、本実施形態によれば、発光ダイオ
ード用可撓配線基板３４とメイン可撓配線基板３６とを
前記のように形成することによって、発光ダイオード用
可撓配線基板２４の折り返し部分や補強板２６を要せ
ず、薄型化に適した液晶表示装置３０を製造することが
できる。

【００４６】また、このように液晶表示装置３０を薄型
化することによって製造コストを低廉化することができ
る。

【００４７】さらに、折り返し部分を要しないことによ
って、発光ダイオード用可撓配線基板３４をメイン可撓
配線基板３６に接続する際に、発光ダイオード用可撓配
線基板３４の折り返し工程を削減することができるた
め、液晶表示装置３０の組み立てを簡素化することがで
きる。

【００４８】さらに、折り返し部分を要しないことによ
り、耐振性や耐衝撃性に優れた液晶表示装置３０を製造
することができ、信頼性を向上することができる。

【００４９】なお、本発明は、前記実施形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。

【００５０】例えば、前記実施形態においては、発光ダ
イオード用可撓配線基板３４を平面略台形上に形成して
１個のみの発光ダイオード２０を搭載しているが、これ
に限る必要はなく、例えば平面略長方形状に形成して複
数の発光ダイオード２０を搭載するようにしてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る液晶表示装置によれば、発光ダイオード用可撓配線
基板に折り返し部分と補強板を要しないことにより、液
晶表示装置の薄型化を図ることができる。そして、液晶
表示装置の組み立てを簡素化することができ、耐振性や
耐衝撃性などの信頼性を向上することができる。

【００５２】また、請求項２に係る液晶表示装置によれ
ば、電子部品をメイン可撓配線基板の外側表面に搭載し
ないため、電子部品の厚みに相当する分だけ液晶表示装
置の厚さを薄くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、バックライトユニットの底壁部周辺の構成を示した
平面図

【図２】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、発光ダイオード用可撓配線基板におけるバックライ
トユニットに臨む面を示した平面図

【図３】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、発光ダイオード用可撓配線基板におけるメイン可撓
配線基板に臨む面を示した平面図

【図４】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、発光ダイオード用可撓配線基板とメイン可撓配線基
板との接続状態を示した平面図

【図５】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、発光ダイオード用可撓配線基板とメイン可撓配線基
板との接続状態を示した断面図

【図６】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、メイン可撓配線基板における外側表面を示した平面
図

【図７】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、メイン可撓配線基板を示した側面図

【図８】 本発明に係る液晶表示装置の実施形態におい
て、メイン可撓配線基板における内側表面を示した平面
図

【図９】 従来から採用されていた液晶表示装置の一例
を示した概略断面図

【図１０】 従来から採用されていた液晶表示装置の図
９と異なる他の一例において、メイン可撓配線基板およ
びこれに接続された発光ダイオード用可撓配線基板の構
成を示した平面図

【図１１】 従来から採用されていた図１０に示す液晶
表示装置の断面図

【符号の説明】

２ 液晶表示パネル ９ａ 端子部 １８ 導光板 １８ａ 端面 ２０ 発光ダイオード ３０ 液晶表示装置 ３１ バックライトユニット ３３ 凹部 ３４ 発光ダイオード用可撓配線基板 ３６ メイン可撓配線基板 ３９ 接続部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バックライトユニットと液晶表示パネル
   とが互いに積み重なるように配設され、前記バックライ
   トユニットにおける前記液晶表示パネルと反対側の表面
   に、前記液晶表示パネルの端子部に接続されたメイン可
   撓配線基板が、前記端子部側から前記バックライトユニ
   ットの前記表面側に折り返されるようにして貼り付けら
   れ、このメイン可撓配線基板に、前記バックライトユニ
   ットの一部を構成する発光ダイオードを搭載した発光ダ
   イオード用可撓配線基板が電気的に接続され、この発光
   ダイオード用可撓配線基板が、その発光ダイオードを前
   記バックライトユニットの導光板の端面の近傍に位置す
   るように前記バックライトユニットの前記表面側に貼り
   付けられている液晶表示装置において、 前記発光ダイオード用可撓配線基板は、前記バックライ
   トユニットに臨む面に前記発光ダイオードが搭載され、
   かつ、この裏面となる前記メイン可撓配線基板に臨む面
   にこのメイン可撓配線基板との接続部が形成された両面
   配線基板とし、前記メイン可撓配線基板は、前記接続部
   を露出させる形状に形成され、前記メイン可撓配線基板
   における前記接続部の露出部位を介して前記メイン可撓
   配線基板と前記発光ダイオード用可撓配線基板とが互い
   に重ね合わされた状態で接続されていることを特徴とす
   る液晶表示装置。
2. 【請求項２】 前記メイン可撓配線基板における前記バ
   ックライトユニットに臨む面に電子部品が搭載され、前
   記バックライトユニットにおける前記電子部品に対峙す
   る位置に、前記電子部品を収容する凹部が形成されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。