JP2003313513A - 木質パネルの充填接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 充填剤兼接着剤が木質パネルの裏面に設けら
れた凹溝部内の隅々にまで入り込むので、接着欠陥部の
発生がなく、かつ、上記充填剤兼接着剤は初期凝集力の
発現が速いので、充填した後、短時間で次工程の作業を
行うことが可能であって、生産性に優れる木質パネルの
充填接着方法を提供する。 【解決手段】 木質パネルの裏面に設けられた凹溝部内
に湿気硬化性熱溶融型樹脂を充填する木質パネルの充填
接着方法であって、上記湿気硬化性熱溶融型樹脂が、１
２０℃における溶融粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下で
あり、かつ、１２０℃における溶融体積（Ｖ１２０）と
２０℃における体積（Ｖ２０）との関係が（Ｖ１２０−
Ｖ２０）／Ｖ１２０＜０．１を満たす湿気硬化性熱溶融
型樹脂であることを特徴とする木質パネルの充填接着方
法。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、木質パネルの充填
接着方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来より、内装ドア、壁、床材、木質パ
ネルの土台等として中密度繊維板（ＭＤＦ）や合板など
の各種木質パネルが使用されている。これらの木質パネ
ルは、表面に各種の装飾やパーツが裏面からのネジ止め
や釘打ち等によって取り付けられている。 【０００３】この場合、施工性等を考慮し、裏面の平滑
さを保つために、木質パネルの裏面に凹状の溝加工を施
し、この凹溝部内にて上記ネジ止めや釘打ち等を行って
いる。また、凹溝部内でネジや釘等の加工部材が弛んだ
り外れたりするのを防止するために、凹溝部内に充填剤
（シーリング剤）や接着剤等を充填して、強固に接着加
工している。 【０００４】ところが、通常の充填剤は常温では非常に
粘調なパテ状であるため、木質パネル裏面の凹溝部内に
充填した場合、凹溝部の隅々にまで十分に入り込まず、
接着欠陥部が発生するという問題点や、タックフリー時
間が長く、初期凝集力の発現が遅いため、充填した後、
少なくとも半日程度の養生を行わないと次工程での作業
ができず、生産性が悪いという問題点がある。 【０００５】一方、２液混合型接着剤、例えば、２液混
合型ウレタン樹脂系接着剤や２液混合型エポキシ樹脂系
接着剤等を自動混合ミキサーで混合し、凹溝部内に充填
する方法も行われている。 【０００６】この方法の場合、上記２液混合型接着剤は
一般的に粘度が低いため、凹溝部の隅々にまで十分に入
り込むことが可能であるが、やはりタックフリー時間が
長く、初期凝集力の発現が遅いため、充填した後、少な
くとも半日程度の養生を行わないと次工程での作業がで
きず、生産性が悪いという問題点が残る。また、初期凝
集力の発現を速めるために２液混合型接着剤を速硬化性
にすると、２液を混合した後の可使時間（ポットライ
フ）が短くなるため、充填時の作業性が悪くなるという
問題点が生じる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点に鑑み、充填剤兼接着剤が木質パネルの裏面に設
けられた凹溝部内の隅々にまで入り込むので、接着欠陥
部の発生がなく、かつ、上記充填剤兼接着剤は初期凝集
力の発現が速いので、充填した後、短時間で次工程の作
業を行うことが可能であって、生産性に優れる木質パネ
ルの充填接着方法を提供することにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
（本発明）による木質パネルの充填接着方法は、木質パ
ネルの裏面に設けられた凹溝部内に湿気硬化性熱溶融型
樹脂を充填する木質パネルの充填接着方法であって、上
記湿気硬化性熱溶融型樹脂が、１２０℃における溶融粘
度が１００００ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ、１２０℃
における溶融体積（Ｖ１２０）と２０℃における体積
（Ｖ２０）との関係が（Ｖ１２０−Ｖ２０）／Ｖ１２０
＜０．１を満たす湿気硬化性熱溶融型樹脂であることを
特徴とする。 【０００９】本発明で用いられる湿気硬化性熱溶融型樹
脂としては、常温で湿気硬化し得るものであって、か
つ、常温では固形または半固形であるが、加熱により熱
溶融し得るものであれば如何なる樹脂であっても良く、
特に限定されるものではないが、例えば、ポリオールと
ポリイソシアネート化合物との付加反応によって得られ
る分子両末端にイソシアネート基を有するウレタンプレ
ポリマーを主成分としてなる湿気硬化性熱溶融型樹脂が
挙げられ、好適に用いられる。 【００１０】上記ウレタンプレポリマーは、ポリオール
およびポリイソシアネート化合物の種類や組み合わせを
選択して、これらを付加反応させることにより、特性の
異なる種々のウレタンプレポリマーを得ることができ
る。これらのウレタンプレポリマーは、単独で用いられ
ても良いし、２種類以上が併用されても良い。 【００１１】上記ポリオールとしては、特に限定される
ものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポ
リエーテルポリオール、ポリアルキレンポリオール、ポ
リカーボネートポリオール等が挙げられる。これらのポ
リオールは、単独で用いられても良いし、２種類以上が
併用されても良い。 【００１２】ポリエステルポリオールの具体例として
は、特に限定されるものではないが、例えば、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタル酸、２，６−ナ
フタル酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン
酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカメチ
レンジカルボン酸、ドデカメチレンジカルボン酸などの
ジカルボン酸等の多価カルボン酸と、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール
等のポリオールとの反応により得られるポリエステルポ
リオールや、ε−カプロラクタムを開環重合して得られ
るポリ−ε−カプロラクトンポリオールが挙げられる。
これらのポリエステルポリオールは、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。 【００１３】ポリエーテルポリオールの具体例として
は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテト
ラメチレングリコール等が挙げられる。これらのポリエ
ーテルポリオールは、単独で用いられても良いし、２種
類以上が併用されても良い。 【００１４】ポリアルキレンポリオールの具体例として
は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリブタ
ジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオール、
ポリイソプレンポリオール、水素化ポリイソプレンポリ
オール等が挙げられる。これらのポリアルキレンポリオ
ールは、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用
されても良い。 【００１５】ポリカーボネートポリオールの具体例とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリヘ
キサメチレンカーボネートポリオール、ポリシクロヘキ
サンジメチレンカーボネートポリオール等が挙げられ
る。これらのポリカーボネートポリオールは、単独で用
いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。 【００１６】また、上記ポリイソシアネート化合物とし
ては、特に限定されるものではないが、例えば、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、ＭＤＩの液状変性物、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、シクロ
ヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタレン−
１，５−ジイソシアネート等が挙げられ、なかでも、安
全性、取り扱い易さ、反応性等の点で優れることから、
ＭＤＩやＭＤＩの液状変性物が好適に用いられる。これ
らのポリイソシアネート化合物は、単独で用いられても
良いし、２種類以上が併用されても良い。 【００１７】本発明で用いられる湿気硬化性熱溶融型樹
脂には、主成分としての例えば上記ウレタンプレポリマ
ー以外に、本発明の課題達成を阻害しない範囲で必要に
応じて、例えば、溶融粘度や木質パネルの裏面に設けら
れた凹溝部に対する密着性や初期凝集力を向上させた
り、溶融粘度を調整するために、粘着性付与樹脂、熱可
塑性樹脂、熱可塑性ゴム、ワックス等が添加されていて
も良い。 【００１８】粘着性付与樹脂としては、特に限定される
ものではないが、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹
脂、脂肪族石油樹脂、芳香族石油樹脂が挙げられる。こ
れらの粘着性付与樹脂は、単独で用いられても良いし、
２種類以上が併用されても良い。 【００１９】上記粘着性付与樹脂は、特に限定されるも
のではないが、環球式軟化点が９０〜１５０℃であるも
のが好ましい。 【００２０】また、上記粘着性付与樹脂の添加量は、特
に限定されるものではないが、ウレタンプレポリマー１
００重量部に対して、粘着性付与樹脂２００重量部以下
であることが好ましい。ウレタンプレポリマー１００重
量部に対する粘着性付与樹脂の添加量が２００重量部を
超えると、湿気硬化性熱溶融型樹脂の硬化物が高温下で
は耐熱性が低下したり、低温下で脆弱になることがあ
る。 【００２１】熱可塑性樹脂としては、特に限定されるも
のではないが、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸ｎ−ブチルエステル
共重合体のようなエチレン−アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体などのエチレン−
ビニル系モノマー共重合体；ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、エチレンやプロピレンとそれ以外のα−
オレフィンとの共重合体などのポリオレフィン系樹脂；
ポリエステル系樹脂；ポリカプロラクトン系樹脂等が挙
げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で用いられて
も良いし、２種類以上が併用されても良い。 【００２２】熱可塑性ゴムとしては、特に限定されるも
のではないが、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレン−ス
チレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピ
レン−スチレンブロック共重合体などのスチレンと共役
ジエンとの共重合体やその水素添加物等が挙げられる。
これらの熱可塑性ゴムは、単独で用いられても良いし、
２種類以上が併用されても良い。また、上記熱可塑性樹
脂および熱可塑性ゴムは、それぞれ単独で用いられても
良いし、両者が併用されても良い。 【００２３】上記熱可塑性樹脂や熱可塑性ゴムは、特に
限定されるものではないが、メルトインデックス（Ｍ
Ｉ）が５０以上であるものが好ましい。 【００２４】また、上記熱可塑性樹脂や熱可塑性ゴムの
添加量は、特に限定されるものではないが、ウレタンプ
レポリマー１００重量部に対して、熱可塑性樹脂や熱可
塑性ゴム１００重量部以下であることが好ましい。ウレ
タンプレポリマー１００重量部に対する熱可塑性樹脂や
熱可塑性ゴムの添加量が１００重量部を超えると、湿気
硬化性熱溶融型樹脂の溶融粘度が著しく高くなって、充
填性や塗工性などの作業性が低下することがある。 【００２５】ワックスとしては、特に限定されるもので
はないが、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス等が
挙げられる。これらのワックスは、単独で用いられても
良いし、２種類以上が併用されても良い。 【００２６】本発明で用いられる湿気硬化性熱溶融型樹
脂には、主成分としての例えば前記ウレタンプレポリマ
ーおよび添加されていても良い上記粘着性付与樹脂、熱
可塑性樹脂、熱可塑性ゴム、ワックス等以外に、本発明
の課題達成を阻害しない範囲で必要に応じて、例えば、
無機充填剤、有機充填剤、揺変性付与剤、例えば３級ア
ミンや有機金属化合物などの硬化触媒、脱水剤、カップ
リング剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸
収剤、着色剤、消泡剤、難燃剤、帯電防止剤等の各種添
加剤の１種類もしくは２種類以上が添加されていても良
い。 【００２７】本発明で用いられる湿気硬化性熱溶融型樹
脂は、１２０℃における溶融粘度が１００００ｍＰａ・
ｓ以下であり、かつ、１２０℃における溶融体積（Ｖ１
２０）と２０℃における体積（Ｖ２０）との関係が（Ｖ
１２０−Ｖ２０）／Ｖ１２０＜０．１を満たす湿気硬化
性熱溶融型樹脂であることが必要である。 【００２８】湿気硬化性熱溶融型樹脂の１２０℃におけ
る溶融粘度を１００００ｍＰａ・ｓ以下とすることによ
り、湿気硬化性熱溶融型樹脂を木質パネルの裏面に設け
られた凹溝部内に充填する際の作業性が良くなるととも
に、充填された湿気硬化性熱溶融型樹脂が凹溝部内の隅
々にまで入り込むので、接着欠陥部の発生がなくなる。
また、充填後、湿気硬化性熱溶融型樹脂の温度低下に伴
い、溶融粘度が急激に上昇して流動しにくくなるため、
木質パネルを反転して次工程の作業を行う際に、湿気硬
化性熱溶融型樹脂がタレ流れることがなく、生産性が向
上する。 【００２９】また、湿気硬化性熱溶融型樹脂の１２０℃
における溶融体積（Ｖ１２０）とは、湿気硬化性熱溶融
型樹脂が１２０℃に加熱溶融されて熱膨張した時の体積
を意味し、湿気硬化性熱溶融型樹脂の２０℃における体
積（Ｖ２０）とは、湿気硬化性熱溶融型樹脂が２０℃に
冷却されて収縮した時の体積を意味する。従って、（Ｖ
１２０−Ｖ２０）／Ｖ１２０が小さいほど冷却時の体積
収縮が少ないことになる。 【００３０】上記（Ｖ１２０−Ｖ２０）／Ｖ１２０が
０．１以上であると、湿気硬化性熱溶融型樹脂の冷却時
における体積収縮が大きいということになり、充填面か
らの剥離が起こったり、充填された湿気硬化性熱溶融型
樹脂中にクラック（ひび割れ）が生じて、接着欠陥部が
発生する。 【００３１】本発明で用いられる湿気硬化性熱溶融型樹
脂は、加熱溶融され、次いで冷却固化した後の表面が粘
着性を有していても良いし、粘着性を有していなくても
良いが、次工程もしくは後工程での作業性を考慮する
と、粘着性を有していない方が好ましい。 【００３２】本発明で用いられる湿気硬化性熱溶融型樹
脂の充填方法は、特に限定されるものではなく、例え
ば、加熱機器を備えた専用のアプリケーターやハンドガ
ン等の各種塗工装置を用いて、加熱溶融させた湿気硬化
性熱溶融型樹脂をビード状、スパイラル状、フォーム状
等の様々なパターンで、木質パネルの裏面に設けられた
凹溝部内に充填すれば良い。 【００３３】上記充填時における湿気硬化性熱溶融型樹
脂の加熱溶融温度は、特に限定されるものではないが、
１００〜１３０℃であることが好ましい。 【００３４】 【作用】本発明の木質パネルの充填接着方法は、充填剤
兼接着剤として１２０℃における溶融粘度が１００００
ｍＰａ・ｓ以下であり、かつ、１２０℃における溶融体
積（Ｖ１２０）と２０℃における体積（Ｖ２０）との関
係が（Ｖ１２０−Ｖ２０）／Ｖ１２０＜０．１を満たす
湿気硬化性熱溶融型樹脂を用いるので、木質パネルの裏
面に設けられた凹溝部内の隅々にまで入り込み、従って
接着欠陥部の発生がなく、かつ、初期凝集力の発現が速
く、従って充填した後、短時間で次工程の作業を行うこ
とが可能であって、生産性に優れるものである。 【００３５】 【発明の実施の形態】本発明をさらに詳しく説明するた
め以下に実施例を挙げるが、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」
は「重量部」を意味する。 【００３６】（実施例１）１，６−ヘキサンアジペート
（水酸基価：２５）１００部および分子内にビスフェノ
ールＡ型骨格を有するポリエーテル（商品名「ＢＰＸ−
５５」、分子量：１０００、旭電化工業社製）９０部を
１００℃で加熱溶融した後、９３．３ｋＰａ（７００ｍ
ｍＨｇ）の減圧下で１時間脱水した。次いで、ＭＤＩ
（商品名「Ｉｓｏｎａｔｅ１２５Ｍ」、三菱化成ダウ社
製）６０部を投入し、３時間反応させて、常温で結晶性
を有するウレタンプレポリマーを合成し、このウレタン
プレポリマーをそのまま湿気硬化性熱溶融型樹脂（Ａ）
として用いた。 【００３７】、（実施例２）ポリブタジエン（商品名
「Ｒ−４５ＨＴ」、分子量：２８００、出光石油化学社
製）４０部、石油樹脂（商品名「アルコンＭ−１０
０」、軟化点：１００℃、荒川化学工業社製）３０部、
エチレン−ブチルアクリレート共重合体（商品名「ロト
リル３５ＢＡ３２０」、アトフィナ社製）２０部および
エチレン−酢酸ビニル共重合体系ワックス（商品名「ウ
ルトラセン７Ａ５５Ａ」、東ソー社製）１０部を１６０
℃で加熱溶融した後、９０℃に調温した。次いで、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ（モル比）が２．０となるようにＭＤＩ（商品
名「スミジュール４４Ｓ」、住化バイエル社製）８部を
添加し、窒素ガス雰囲気下で３時間反応させて、常温で
固形のウレタンプレポリマーを合成し、このウレタンプ
レポリマーをそのまま湿気硬化性熱溶融型樹脂（Ｂ）と
して用いた。 【００３８】（実施例３）１，６−ヘキサンセバケート
（水酸基価：３０）４００部およびロジンエステル樹脂
（軟化点：１００℃）４００部をセパラブルフラスコ中
にて１２０℃で加熱溶融した後、３．３ｋＰａ（７００
ｍｍＨｇ）の減圧下で１時間脱水した。次いで、この加
熱溶融物を１００℃に温調した後、ＭＤＩ「スミジュー
ル４４Ｓ」５４部を投入し、３時間反応させて、常温で
固形のウレタンプレポリーを合成し、このウレタンプレ
ポリマーをそのまま湿気硬化性熱溶融型樹脂（Ｃ）とし
て用いた。 【００３９】（比較例１）１，６−ヘキサンジオールと
デカメチレンジカルボン酸とからなるポリエステル樹脂
（水酸基価：３０）１００部をセパラブルフラスコ中に
て１００℃で加熱溶融した後、３．３ｋＰａ（７００ｍ
ｍＨｇ）の減圧下で１時間脱水した。次いで、ＭＤＩ
「Ｉｓｏｎａｔｅ１２５Ｍ」１５部を投入し、３時間反
応させて、常温で結晶性を有するウレタンプレポリマー
を合成し、このウレタンプレポリマーをそのまま湿気硬
化性熱溶融型樹脂（Ｄ）として用いた。 【００４０】（比較例２）市販の湿気硬化性熱溶融型接
着剤（商品名「エスダイン９６１５Ｗ」、積水化学工業
社製）をそのまま湿気硬化性熱溶融型樹脂（Ｅ）として
用いた。 【００４１】（比較例３）湿気硬化性熱溶融型樹脂の代
わりに、市販の２液混合型液状エポキシ樹脂系接着剤
（商品名「エスダイン３２００」、積水化学工業社製）
を用いた。 【００４２】実施例１〜実施例３、および、比較例１お
よび比較例２の湿気硬化性熱溶融型樹脂の特性｛溶融粘
度および（Ｖ１２０−Ｖ２０）／Ｖ１２０｝を以下の方
法で測定した。その結果は表１に示すとおりであった。 【００４３】溶融粘度：ＪＩＳ Ｋ−６８６２「ホット
メルト接着剤の溶融粘度試験方法」に準拠して、湿気硬
化性熱溶融型樹脂の１２０℃および９０℃における溶融
粘度を測定した。 【００４４】（Ｖ１２０−Ｖ２０）／Ｖ１２０：メスシ
リンダー中に湿気硬化性熱溶融型樹脂の所定量を入れ、
２０℃における体積（Ｖ２０）および１２０℃における
溶融体積（Ｖ１２０）を測定し、（Ｖ１２０−Ｖ２０）
／Ｖ１２０を算出した。 【００４５】また、実施例１〜実施例３、および、比較
例１および比較例２の湿気硬化性熱溶融型樹脂および比
較例３の２液混合型液状エポキシ樹脂系接着剤の性能
（充填時間、凹溝部充填性、クラックの有無、
初期タレ性）を以下の方法で評価した。その結果は表１
に示すとおりであった。 【００４６】充填時間：厚み３０ｍｍのＭＤＦの裏面
に幅１０ｍｍ、深さ５ｍｍ、長さ３０ｃｍの凹溝部を設
けた。次いで、１２０℃に設定したハンドガン｛ノズル
径：３ｍｍ、エア圧：４９０ｋＰａ（５ｋｇ／ｃ
ｍ² ）｝を用いて、湿気硬化性熱溶融型樹脂を上記凹溝
部内に充填し、湿気硬化性熱溶融型樹脂が凹溝部内を十
分に充填するまでの充填時間を測定した。なお、比較例
３の２液混合型液状エポキシ樹脂系接着剤については、
主剤／硬化剤＝１／１（重量比）の混合物（２０℃にお
ける粘度：１００００ｍＰａ・ｓ）を用い、上記凹溝部
内に２０℃で充填し、充填時間を測定した。 【００４７】凹溝部充填性：で作製した充填物を２
０℃の雰囲気下に２４時間放置して養生した後、カット
して、湿気硬化性熱溶融型樹脂または２液混合型液状エ
ポキシ樹脂系接着剤の充填状況を目視で観察し、下記判
定基準により凹溝部充填性を評価した。 〔判定基準〕 ◎‥‥凹溝部内の隅々にまで十分に充填されていた。 ○‥‥１ｍｍ未満の空隙部が認められたが、殆ど充填さ
れていた。 ×‥‥１ｍｍ以上の空隙部が認められた。 【００４８】クラックの有無：で作製したカット物
を目視で観察し、クラックの有無を確認した。 【００４９】初期タレ性：で作製した充填物を充填
直後から１分毎に凹溝部が垂直になるように立て、湿気
硬化性熱溶融型樹脂または２液混合型液状エポキシ樹脂
系接着剤の流動状況を目視で観察し、下記判定基準によ
り初期タレ性を評価した。 〔判定基準〕 ○‥‥全く流動せず、タレは認められなかった。 △‥‥表面に多少の起伏が発生した。 ×‥‥流動し、タレが発生した。 【００５０】 【表１】【００５１】表１から明らかなように、本発明による実
施例１〜実施例３の木質パネルの充填接着方法は、いず
れも充填時間が短く、凹溝部充填性に優れ、クラックの
発生がなく、かつ、初期凝集力の発現が速く、初期タレ
も短時間で止まったので、生産性に優れていた。 【００５２】これに対し、（Ｖ１２０−Ｖ２０）／Ｖ１
２０が０．１を超えていた湿気硬化性熱溶融型樹脂を用
いた比較例１の木質パネルの充填接着方法は、凹溝部充
填性が悪く、クラックの発生も認められた。また、１２
０℃における溶融粘度が１００００ｍＰａ・ｓを超えて
いた湿気硬化性熱溶融型樹脂を用いた比較例２の木質パ
ネルの充填接着方法は、充填時間が長く、生産性が悪か
った。さらに、湿気硬化性熱溶融型樹脂の代わりに、２
液混合型液状エポキシ樹脂系接着剤を用いた比較例３の
木質パネルの充填接着方法は、初期凝集力の発現が遅
く、生産性が悪かった。 【００５３】 【発明の効果】以上述べたように、本発明の木質パネル
の充填接着方法によれば、湿気硬化性熱溶融型樹脂（充
填剤兼接着剤）が木質パネルの裏面に設けられた凹溝部
内の隅々にまで入り込むので、接着欠陥部の発生がな
く、かつ、上記湿気硬化性熱溶融型樹脂は初期凝集力の
発現が速いので、充填した後、短時間で次工程の作業を
行うことが可能であるので、優れた生産性で木質パネル
の充填接着を行うことができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 木質パネルの裏面に設けられた凹溝部内
   に湿気硬化性熱溶融型樹脂を充填する木質パネルの充填
   接着方法であって、上記湿気硬化性熱溶融型樹脂が、１
   ２０℃における溶融粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下で
   あり、かつ、１２０℃における溶融体積（Ｖ１２０）と
   ２０℃における体積（Ｖ２０）との関係が（Ｖ１２０−
   Ｖ２０）／Ｖ１２０＜０．１を満たす湿気硬化性熱溶融
   型樹脂であることを特徴とする木質パネルの充填接着方
   法。