JP2003313044A - フォトニッククリスタルファイバの製造方法 - Google Patents
フォトニッククリスタルファイバの製造方法Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
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- C03B37/0122—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of photonic crystal, microstructured or holey optical fibres
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- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 線引き時の潰れや膨張を確実に回避して高品
質なフォトニッククリスタルファイバを得ることができ
る製造方法の提供。 【解決手段】 細径石英棒２の周りに多数の細径石英管
３を束ね、この束４を石英ジャケット管５内に挿入し、
その石英ジャケット管５の両端を封じてファイバ用プリ
フォーム６を形成した後、このプリフォーム６内を所定
圧に減圧してから所定径まで線引きする。これによっ
て、細径石英管２の潰れが防止されて良好なＰＣ構造が
維持されると共に、気孔の膨張による外径変化も防止さ
れて高品質なフォトニッククリスタルファイバが得られ
る。
質なフォトニッククリスタルファイバを得ることができ
る製造方法の提供。 【解決手段】 細径石英棒２の周りに多数の細径石英管
３を束ね、この束４を石英ジャケット管５内に挿入し、
その石英ジャケット管５の両端を封じてファイバ用プリ
フォーム６を形成した後、このプリフォーム６内を所定
圧に減圧してから所定径まで線引きする。これによっ
て、細径石英管２の潰れが防止されて良好なＰＣ構造が
維持されると共に、気孔の膨張による外径変化も防止さ
れて高品質なフォトニッククリスタルファイバが得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信分野におい
て用いられる光ファイバのうち、さらなる大容量な通信
を可能とするフォトニッククリスタルファイバ（ＰＣ：
Photonic CrystalFiber）の製造方法に関するものであ
る。
て用いられる光ファイバのうち、さらなる大容量な通信
を可能とするフォトニッククリスタルファイバ（ＰＣ：
Photonic CrystalFiber）の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】大容量，高速な通信を可能とする光ファ
イバは、光通信ネットワークを構築する上で欠くことが
できないものであるが、近年及び将来の光通信ネットワ
ークにおける光信号の高速化、情報の増大化に伴ってさ
らなる大容量の光ファイバが要求されており、現在、こ
の要求を満たす新たな光ファイバとして、いわゆるフォ
トニッククリスタルファイバ（ＰＣＦ）と称される光フ
ァイバが注目されている。
イバは、光通信ネットワークを構築する上で欠くことが
できないものであるが、近年及び将来の光通信ネットワ
ークにおける光信号の高速化、情報の増大化に伴ってさ
らなる大容量の光ファイバが要求されており、現在、こ
の要求を満たす新たな光ファイバとして、いわゆるフォ
トニッククリスタルファイバ（ＰＣＦ）と称される光フ
ァイバが注目されている。
【０００３】このフォトニッククリスタルファイバと
は、コアを覆うクラッドとして、ファイバの長手方向に
一様な二次元周期構造を持つフォトニック結晶（ＰＣ：
Photonic Crystal）を用いた光ファイバであり、その導
波原理の違いから分類するとおおよそ２種類に大別され
る。すなわち、一つはクラッドに相当する領域にフォト
ニックバンドギャップ（ＰＢＧ：Photonic Band Gap）
をあけ、ブラック反射によって光波をコア内に閉じ込め
る方式のものであり、もう一つは従来の光ファイバと同
様に、コアとクラッドの屈折率差を利用し、全反射によ
って光波をコア内に閉じ込めるものである。
は、コアを覆うクラッドとして、ファイバの長手方向に
一様な二次元周期構造を持つフォトニック結晶（ＰＣ：
Photonic Crystal）を用いた光ファイバであり、その導
波原理の違いから分類するとおおよそ２種類に大別され
る。すなわち、一つはクラッドに相当する領域にフォト
ニックバンドギャップ（ＰＢＧ：Photonic Band Gap）
をあけ、ブラック反射によって光波をコア内に閉じ込め
る方式のものであり、もう一つは従来の光ファイバと同
様に、コアとクラッドの屈折率差を利用し、全反射によ
って光波をコア内に閉じ込めるものである。
【０００４】この後者の全反射を利用したフォトニック
クリスタルファイバは、従来の光ファイバがコアに添加
物を入れてクラッドとの屈折率に差を付けているのに対
し、ホーリーファイバ（ＨＦ：Holey Fiber）のように
クラッドに空孔を利用して実効屈折率を下げる方法で実
現している。尚、このホーリーファイバはクラッドの中
の空孔のデザインより超高帯域単一モード伝送領域、大
きな実効コア断面積、High-△、大きな構造分散など通
常の光ファイバでは実現できない特性を備えている。
クリスタルファイバは、従来の光ファイバがコアに添加
物を入れてクラッドとの屈折率に差を付けているのに対
し、ホーリーファイバ（ＨＦ：Holey Fiber）のように
クラッドに空孔を利用して実効屈折率を下げる方法で実
現している。尚、このホーリーファイバはクラッドの中
の空孔のデザインより超高帯域単一モード伝送領域、大
きな実効コア断面積、High-△、大きな構造分散など通
常の光ファイバでは実現できない特性を備えている。
【０００５】そして、このようなフォトニッククリスタ
ルファイバは、図１に示すように、外径約５００μｍの
細径石英棒２と、内径約３００μｍ程度の細径石英管３
を長さそれぞれ３００ｍｍ前後に切断し、その細径石英
棒２の周囲を数百本の細径石英管３，３…で囲むように
束ね、その束４を内径１０〜１５ｍｍ、外径２５ｍｍ程
度の石英ジャケット管５内に挿入して、いわゆるフォト
ニッククリスタルファイバ用プリフォーム６を形成した
後、通常の光ファイバ線引工程によって、これら細径石
英棒２及び細径石英管３，３…の束と石英ジャケット管
４を融着一体化させながら、所定のファイバ径である１
００〜１５０μｍに線引きして得られるようになってい
る。
ルファイバは、図１に示すように、外径約５００μｍの
細径石英棒２と、内径約３００μｍ程度の細径石英管３
を長さそれぞれ３００ｍｍ前後に切断し、その細径石英
棒２の周囲を数百本の細径石英管３，３…で囲むように
束ね、その束４を内径１０〜１５ｍｍ、外径２５ｍｍ程
度の石英ジャケット管５内に挿入して、いわゆるフォト
ニッククリスタルファイバ用プリフォーム６を形成した
後、通常の光ファイバ線引工程によって、これら細径石
英棒２及び細径石英管３，３…の束と石英ジャケット管
４を融着一体化させながら、所定のファイバ径である１
００〜１５０μｍに線引きして得られるようになってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
して得られる従来のフォトニッククリスタルファイバに
あっては、通常の光ファイバ線引工程によってそのファ
イバ用プリフォーム６を線引きした場合、石英ジャケッ
ト管５内の細径石英管３，３…の気孔が潰れてしまい、
ＰＣ構造を維持することが難しいといった問題がある。
して得られる従来のフォトニッククリスタルファイバに
あっては、通常の光ファイバ線引工程によってそのファ
イバ用プリフォーム６を線引きした場合、石英ジャケッ
ト管５内の細径石英管３，３…の気孔が潰れてしまい、
ＰＣ構造を維持することが難しいといった問題がある。
【０００７】そのため、この石英ジャケット管５の両端
を石英キャップ等によって予め完全に封じてからそのま
ま線引きを行うことも考えられるが、この方法では線引
きに伴って内圧が上昇して細径石英管３，３…の気孔が
膨張してしまい、ファイバ径を精度良く制御することが
難しいといった問題点がある。
を石英キャップ等によって予め完全に封じてからそのま
ま線引きを行うことも考えられるが、この方法では線引
きに伴って内圧が上昇して細径石英管３，３…の気孔が
膨張してしまい、ファイバ径を精度良く制御することが
難しいといった問題点がある。
【０００８】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、線
引き時の潰れや膨張を確実に回避して高品質なフォトニ
ッククリスタルファイバを容易に得ることができる新規
なフォトニッククリスタルファイバの製造方法を提供す
るものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、線
引き時の潰れや膨張を確実に回避して高品質なフォトニ
ッククリスタルファイバを容易に得ることができる新規
なフォトニッククリスタルファイバの製造方法を提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、請求項１に示すように、細径石英棒の周り
に多数の細径石英管を束ね、この束を石英ジャケット管
内に挿入した後、その石英ジャケット管の両端を封じて
ファイバ用プリフォームを形成し、その後、このファイ
バ用プリフォーム内を所定圧に減圧してからそのファイ
バ用プリフォームを所定径まで線引きするようにしたも
のである。
に本発明は、請求項１に示すように、細径石英棒の周り
に多数の細径石英管を束ね、この束を石英ジャケット管
内に挿入した後、その石英ジャケット管の両端を封じて
ファイバ用プリフォームを形成し、その後、このファイ
バ用プリフォーム内を所定圧に減圧してからそのファイ
バ用プリフォームを所定径まで線引きするようにしたも
のである。
【００１０】具体的には、請求項２に示すように、上記
ファイバ用プリフォーム内を０．２〜０．８気圧に減圧
してから線引きすれば、細径石英管の潰れが防止されて
良好なＰＣ構造が維持されると共に、細径石英管の膨張
による外径変化も未然に防止されるため、高品質なフォ
トニッククリスタルファイバを容易に得ることができ
る。
ファイバ用プリフォーム内を０．２〜０．８気圧に減圧
してから線引きすれば、細径石英管の潰れが防止されて
良好なＰＣ構造が維持されると共に、細径石英管の膨張
による外径変化も未然に防止されるため、高品質なフォ
トニッククリスタルファイバを容易に得ることができ
る。
【００１１】また、請求項３に示すように、上記線引き
後の最外層の厚さが３０μｍ以上となるように線引きす
ることにより、後述するように気孔の膨張等によるファ
イバ外径変化を確実に防止することができる。
後の最外層の厚さが３０μｍ以上となるように線引きす
ることにより、後述するように気孔の膨張等によるファ
イバ外径変化を確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１３】本発明に係るフォトニッククリスタルファ
イバの製造方法は、先ず、図１に示すように、例えば、
外径約５００μｍの細径石英棒２（コア用）と、外径約
５００μｍ，内径約３００μｍ程度の細径石英管３（ク
ラッド用）を長さそれぞれ３００ｍｍ前後に切断し、そ
の細径石英棒２の周囲を数百本の細径石英管３，３…で
囲むように束ね、その束４を例えば内径１０〜１５ｍ
ｍ、外径２５ｍｍ程度の石英ジャケット管５内に密に挿
入してフォトニッククリスタルファイバ用のプリフォー
ム６を形成する。
イバの製造方法は、先ず、図１に示すように、例えば、
外径約５００μｍの細径石英棒２（コア用）と、外径約
５００μｍ，内径約３００μｍ程度の細径石英管３（ク
ラッド用）を長さそれぞれ３００ｍｍ前後に切断し、そ
の細径石英棒２の周囲を数百本の細径石英管３，３…で
囲むように束ね、その束４を例えば内径１０〜１５ｍ
ｍ、外径２５ｍｍ程度の石英ジャケット管５内に密に挿
入してフォトニッククリスタルファイバ用のプリフォー
ム６を形成する。
【００１４】ここで、このファイバ用プリフォーム６を
形成するに際しては、切断された細径石英棒２と細径石
英管３の表面に付着している汚れやゴミを予め完全に除
去しておくことが肝要である。具体的には、コア用の細
径石英棒２とクラッド用の細径石英管３に付着したファ
イバ破片等の大きいゴミを流水で洗い流した後、エチル
アルコールで超音波洗浄を行い、表面から遊離したゴミ
や汚れを純水で洗い流し、その後に１〜２％フッ酸を用
いて洗浄することでほぼ完全にゴミや汚れを除去するこ
とが可能となる。
形成するに際しては、切断された細径石英棒２と細径石
英管３の表面に付着している汚れやゴミを予め完全に除
去しておくことが肝要である。具体的には、コア用の細
径石英棒２とクラッド用の細径石英管３に付着したファ
イバ破片等の大きいゴミを流水で洗い流した後、エチル
アルコールで超音波洗浄を行い、表面から遊離したゴミ
や汚れを純水で洗い流し、その後に１〜２％フッ酸を用
いて洗浄することでほぼ完全にゴミや汚れを除去するこ
とが可能となる。
【００１５】また、このようにして洗浄した細径石英棒
２と細径石英管３との束４を石英ジャケット管５内に挿
入して密に配列することになるが、この配列に際しては
お互い交差することなく両端面が同一位置に稠密に配列
することが肝要である。このため、配列は例えば純水中
で超音波による微振動を与えながら行うことが望まし
い。具体的には、図２に示すように純水を入れた超音波
洗浄器７の中に束４よりも１０〜２０ｍｍ長い石英ジャ
ケット管５（例えば外径２０ｍｍ，内径１０ｍｍ）を斜
めに沈め、その中に束４を挿入して図示しない超音波発
振子から発進される超音波によってその束４に微振動を
与えることで細径石英棒２と細径石英管３とが互いに稠
密に配列されることになる。尚、この石英ジャケット管
５の長手方向の寸法精度は配列の良否に大きく影響する
ため、内径変動は±０．１ｍｍ以下のものを用いる必要
がある。
２と細径石英管３との束４を石英ジャケット管５内に挿
入して密に配列することになるが、この配列に際しては
お互い交差することなく両端面が同一位置に稠密に配列
することが肝要である。このため、配列は例えば純水中
で超音波による微振動を与えながら行うことが望まし
い。具体的には、図２に示すように純水を入れた超音波
洗浄器７の中に束４よりも１０〜２０ｍｍ長い石英ジャ
ケット管５（例えば外径２０ｍｍ，内径１０ｍｍ）を斜
めに沈め、その中に束４を挿入して図示しない超音波発
振子から発進される超音波によってその束４に微振動を
与えることで細径石英棒２と細径石英管３とが互いに稠
密に配列されることになる。尚、この石英ジャケット管
５の長手方向の寸法精度は配列の良否に大きく影響する
ため、内径変動は±０．１ｍｍ以下のものを用いる必要
がある。
【００１６】次に、このファイバ用プリフォーム６を乾
燥用の容器に入れて汚れが付着しない状態で充分に乾燥
させた後、図３に示すように、その石英ジャケット管５
の一端を石英キャップ８で封止すると共に、他端に減圧
ポンプ１０が連結された石英管９を枝付けする。尚、こ
れらの作業はガラス旋盤で行うことが可能であるが、酸
水素バーナー１１の炎によってファイバ用プリフォーム
６内にゴミや水分が混入しないように例えば一端から常
にフィルターを通した窒素ガスを流しながら行うことが
望ましい。また、図中１２は石英ジャケット管５内の圧
力を測定する減圧計である。
燥用の容器に入れて汚れが付着しない状態で充分に乾燥
させた後、図３に示すように、その石英ジャケット管５
の一端を石英キャップ８で封止すると共に、他端に減圧
ポンプ１０が連結された石英管９を枝付けする。尚、こ
れらの作業はガラス旋盤で行うことが可能であるが、酸
水素バーナー１１の炎によってファイバ用プリフォーム
６内にゴミや水分が混入しないように例えば一端から常
にフィルターを通した窒素ガスを流しながら行うことが
望ましい。また、図中１２は石英ジャケット管５内の圧
力を測定する減圧計である。
【００１７】その後、このようにして得られたファイバ
用プリフォーム６内を減圧ポンプ１０で０．２〜０．８
気圧に減圧してから石英管９を酸水素バーナー１１で加
熱融着してファイバ用プリフォーム６内を完全に密封し
た後、このファイバ用プリフォーム６に対して通常の線
引き工程を実施することで従来工法の不都合、すなわち
細径石英管３の潰れや膨れ現象が確実に回避された高品
質なフォトニッククリスタルファイバを容易に得ること
ができる。
用プリフォーム６内を減圧ポンプ１０で０．２〜０．８
気圧に減圧してから石英管９を酸水素バーナー１１で加
熱融着してファイバ用プリフォーム６内を完全に密封し
た後、このファイバ用プリフォーム６に対して通常の線
引き工程を実施することで従来工法の不都合、すなわち
細径石英管３の潰れや膨れ現象が確実に回避された高品
質なフォトニッククリスタルファイバを容易に得ること
ができる。
【００１８】ここで、ファイバ用プリフォーム６内圧を
０．２〜０．８気圧にする理由は、０．２気圧よりも低
い状態で線引きすると、内圧が低すぎて線引き時に細径
石英管３が潰れてＰＣ構造が得られないからであり、反
対に０．８気圧を超えると内圧が高すぎて細径石英管３
内の気孔が膨張してファイバー外径が制御できなくなる
からである。また、この線引きに際しては、最外層の厚
さが３０μｍ以下にならないようにすることも重要であ
る。すなわち、この厚さが３０μｍよりも小さいと線引
き時のプリフォーム内圧の上昇により気孔が膨張してフ
ァイバ外径が制御できなくおそれがあるからである。
０．２〜０．８気圧にする理由は、０．２気圧よりも低
い状態で線引きすると、内圧が低すぎて線引き時に細径
石英管３が潰れてＰＣ構造が得られないからであり、反
対に０．８気圧を超えると内圧が高すぎて細径石英管３
内の気孔が膨張してファイバー外径が制御できなくなる
からである。また、この線引きに際しては、最外層の厚
さが３０μｍ以下にならないようにすることも重要であ
る。すなわち、この厚さが３０μｍよりも小さいと線引
き時のプリフォーム内圧の上昇により気孔が膨張してフ
ァイバ外径が制御できなくおそれがあるからである。
【００１９】そして、以上のような製造方法によって内
圧を０．５気圧としたファイバ用プリフォーム６を線引
きしてφ１２５μｍでファイバ化してからその特性を調
べたところ、１．３μｍでの分散が４４ｐｓ／ｋｍ／ｎ
ｍと分散補償の特性を備えると共に、損失が１．５ｄＢ
／ｋｍ（＠１５５０ｎｍ）と非常に低損失なフォトニッ
ククリスタルファイバを得ることができた。
圧を０．５気圧としたファイバ用プリフォーム６を線引
きしてφ１２５μｍでファイバ化してからその特性を調
べたところ、１．３μｍでの分散が４４ｐｓ／ｋｍ／ｎ
ｍと分散補償の特性を備えると共に、損失が１．５ｄＢ
／ｋｍ（＠１５５０ｎｍ）と非常に低損失なフォトニッ
ククリスタルファイバを得ることができた。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、フォトニ
ッククリスタルファイバ用プリフォーム内を所定圧にま
で減圧して線引きするようにしたため、線引き時の気孔
の潰れや膨張といった不都合を確実に回避することがで
きる。この結果、良好なＰＣ構造を維持することができ
ると共にファイバ外径の制御が可能となり、高品質なフ
ォトニッククリスタルファイバが容易に得られる等とい
った優れた効果を発揮する。
ッククリスタルファイバ用プリフォーム内を所定圧にま
で減圧して線引きするようにしたため、線引き時の気孔
の潰れや膨張といった不都合を確実に回避することがで
きる。この結果、良好なＰＣ構造を維持することができ
ると共にファイバ外径の制御が可能となり、高品質なフ
ォトニッククリスタルファイバが容易に得られる等とい
った優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係るフォトニッククリスタルファイバ
用プリフォームの実施の一形態を示す部分拡大斜視図で
ある。
用プリフォームの実施の一形態を示す部分拡大斜視図で
ある。
【図２】本発明に係る本発明に係るフォトニッククリス
タルファイバの製造方法の一工程（洗浄工程）を示す概
念図である。
タルファイバの製造方法の一工程（洗浄工程）を示す概
念図である。
【図３】本発明に係る本発明に係るフォトニッククリス
タルファイバの製造方法の一工程（減圧工程）を示す説
明図である。
タルファイバの製造方法の一工程（減圧工程）を示す説
明図である。
２ 細径石英棒
３ 細径石英管
４ 束
５ 石英ジャケット
６ ファイバ用プリフォーム
７ 超音波洗浄器
８ 石英キャップ
９ 石英管
10 減圧ポンプ
11 バーナー
12 減圧計
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 姚 兵
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
(72)発明者 大薗 和正
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
(72)発明者 大須賀 一志
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
Ｆターム(参考） 2H050 AC62
4G021 BA00 HA05
Claims (3)
- 【請求項１】 細径石英棒の周りに多数の細径石英管を
束ね、この束を石英ジャケット管内に挿入した後、その
石英ジャケット管の両端を封じてファイバ用プリフォー
ムを形成し、その後、このファイバ用プリフォーム内を
所定圧に減圧してからそのファイバ用プリフォームを所
定径まで線引きすることを特徴とするフォトニッククリ
スタルファイバの製造方法。 - 【請求項２】 上記ファイバ用プリフォーム内を０．２
〜０．８気圧に減圧してから線引きすることを特徴とす
る請求項１に記載のフォトニッククリスタルファイバの
製造方法。 - 【請求項３】 上記線引き後の最外層の厚さが３０μｍ
以上となるように線引きすることを特徴とする請求項１
又は２に記載のフォトニッククリスタルファイバの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114984A JP2003313044A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | フォトニッククリスタルファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114984A JP2003313044A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | フォトニッククリスタルファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313044A true JP2003313044A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29533633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002114984A Pending JP2003313044A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | フォトニッククリスタルファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003313044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1571131A2 (en) * | 2004-03-03 | 2005-09-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Method of fabricating a preform for holey optical fibre |
| JP2017154270A (ja) * | 2016-02-29 | 2017-09-07 | 大日本印刷株式会社 | 複合プリフォームの製造方法および複合容器の製造方法 |
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2002
- 2002-04-17 JP JP2002114984A patent/JP2003313044A/ja active Pending
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