JP2003313037A

JP2003313037A - 情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装置及び同情報記録媒体用ガラス基板の製造方法

Info

Publication number: JP2003313037A
Application number: JP2002116749A
Authority: JP
Inventors: Isao Yamada; 功山田
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】シート状のガラス素板を素板片に切断する工程
を省略して生産性を向上させることができる情報記録媒
体用ガラス基板の多面取り装置及び同情報記録媒体用ガ
ラス基板の製造方法を提供する。【解決手段】情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装置
１１は、載置台１２と、切筋形成部１３と、切断部１４
と、前記切筋形成部１３及び切断部１４を移動させる移
動手段とより主に構成されている。そして、この装置１
１は、切筋形成部１３及び切断部１４を移動手段により
ガラス素板Ｇの一面上に沿って移動させて円盤状をなす
基板素材ｇを、一枚のシート状をなすガラス素板Ｇの複
数箇所から製造するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばハードディ
スク等のような情報記録装置の磁気記録媒体である磁気
ディスクといった情報記録媒体に用いるための情報記録
媒体用ガラス基板を製造するための情報記録媒体用ガラ
ス基板の多面取り装置及び同情報記録媒体用ガラス基板
の製造方法に関するものである。詳しくは一枚のシート
状をなすガラス素板から複数個の円盤状をなす情報記録
媒体用ガラス基板を製造することができる情報記録媒体
用ガラス基板の多面取り装置及び同情報記録媒体用ガラ
ス基板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気ディスク、光磁気ディス
ク等の情報記録媒体用ガラス基板は、円盤状をなし、主
表面に磁性膜が形成され、情報記録媒体として使用され
ている。この情報記録媒体用ガラス基板は、シート状を
なすガラス素板から円盤加工、端面・面取加工、研磨加
工、化学強化処理、洗浄処理等の工程を経て製造され
る。

【０００３】前記円盤加工はシート状をなすガラス素板
を格子状に切断して複数の平面四角形状をなす素板片を
形成する工程と、前記各素板片をガラスカッターによっ
て切断し、中心に円孔を有する円盤状のガラス基板に成
形する工程とより主に構成されている。そして、円盤加
工を行うガラス基板製造装置は、シート状のガラス素板
を格子状の素板片に切断する第１の切断装置と、各素板
片に円盤状のガラス基板に対応する切筋を形成する切筋
形成装置と、前記切筋を進行させて円盤状に切断する第
２の切断装置とより構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ガラス基板製造装置及び同製造装置を使用したガラス基
板の製造方法においては、シート状のガラス素板を素板
片に切断する工程と、その素板片を円盤状に切断する工
程との二度の切断工程を行わなければならない。従っ
て、円盤状のガラス素板の製造作業が非常に煩雑である
とともに、生産性が悪いという問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来技術に存在する問題点
に着目してなされたものである。その目的とするところ
は、シート状のガラス素板を素板片に切断する工程を省
略して生産性を向上させることができる情報記録媒体用
ガラス基板の多面取り装置及び同情報記録媒体用ガラス
基板の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、中心に円孔を有する円
盤状をなす情報記録媒体用ガラス基板をシート状をなす
一枚のガラス素板から複数個製造するための情報記録媒
体用ガラス基板の多面取り装置であって、前記シート状
のガラス素板を載置する載置台と、同載置台上に載置さ
れたガラス素板の一面にガラスカッターを使用して円形
状をなす外周切筋及び同外周切筋よりも直径の小さな円
形状をなす内周切筋をそれぞれ形成する切筋形成部と、
前記シート状のガラス素板の一面を加熱装置を用いて加
熱し、外周切筋及び内周切筋をシート状のガラス素板の
他面に到達するまで進行させて外周切筋と内周切筋とに
囲まれた部分に円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を切
断する切断部と、シート状のガラス素板に円盤状の情報
記録媒体用ガラス基板を複数個製造すべく前記切筋形成
部及び切断部をシート状のガラス素板の一面上の複数箇
所へ移動させる移動手段とを備えたことを要旨とする。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装置において、
前記切筋形成部は、基台及び同基台に対して対向して取
着された二つのガラスカッターよりなり、当該二つのガ
ラスカッターをシート状のガラス素板の一面にそれぞれ
押圧させながら切筋形成部を回転させ、同心円状の外周
切筋及び内周切筋を同時に形成するものであることを要
旨とする。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装
置において、前記切断部によりシート状のガラス素板に
切断された円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を保持
し、当該円盤状の情報記録媒体用ガラス基板をシート状
のガラス素板から取り出して収納部に収納させる回収工
程を行う回収手段を備えていることを要旨とする。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求
項３のいずれか一項に記載の情報記録媒体用ガラス基板
の多面取り装置において、前記載置台にはシート状のガ
ラス素板が切断部により内周切筋の内側が切断されるこ
とにより発生するガラス廃材を載置台の下側で回収すべ
く内周切筋に囲まれた領域より大きな回収孔が形成され
ていることを要旨とする。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれか一項に記載の情報記録媒体用ガラス基板
の多面取り装置において、前記切筋形成部及び切断部は
一体ずつ設けられ、それら切筋形成部及び切断部によ
り、円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を一個ずつ製造
することを要旨とする。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項４のいずれか一項に記載の情報記録媒体用ガラス基板
の多面取り装置において、前記切筋形成部及び切断部は
複数体ずつ設けられ、それら切筋形成部及び切断部によ
り、円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を複数個同時に
製造することを要旨とする。

【００１２】請求項７に記載の発明は、中心に円孔を有
する円盤状をなす情報記録媒体用ガラス基板をシート状
をなす一枚のガラス素板から複数個製造するための情報
記録媒体用ガラス基板の製造方法であって、載置台上に
載置されたシート状のガラス素板の一面に円形状をなす
外周切筋及び同外周切筋よりも直径の小さな円形状をな
す内周切筋をそれぞれ形成する切筋形成工程と、前記シ
ート状のガラス素板の一面を加熱し、外周切筋及び内周
切筋をシート状のガラス素板の他面に到達するまで進行
させて外周切筋と内周切筋とに囲まれた部分に円盤状の
情報記録媒体用ガラス基板を切断する切断工程とよりな
り、前記切筋形成工程及び切断工程をシート状のガラス
素板の一面の複数箇所で行うことを要旨とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した情報記
録媒体用ガラス基板の多面取り装置及び同情報記録媒体
用ガラス基板の製造方法の実施形態を図１〜図５に従っ
て説明する。

【００１４】まず、情報記録媒体用ガラス基板は、中心
に円孔を有した円盤状をなし、磁気ディスク、光磁気デ
ィスク、光ディスク等の情報記録媒体として用いられて
いる。このガラス基板を形成するガラス素板の材料とし
てはフロート法、ダウンドロー法、リドロー法又はプレ
ス法で製造されたソーダライムガラス、アルミノシリケ
ートガラス、ボロシリケートガラス、結晶化ガラス等が
挙げられる。そして、円盤状に成形された情報記録媒体
用ガラス基板の表面に磁性膜等を積層することにより、
情報記録媒体が構成されている。

【００１５】図１に示すように、情報記録媒体用ガラス
基板の多面取り装置１１（以下、単に装置１１と記す）
は、載置台１２と、切筋形成部１３と、切断部１４と、
前記切筋形成部１３及び切断部１４を移動させる移動手
段とより主に構成されている。そして、この装置１１
は、図５に示すように、中心に円孔を有する円盤状をな
す情報記録媒体用ガラス基板としての基板素材ｇを、一
枚のシート状をなすガラス素板Ｇから多面取りして複数
個製造するものである。

【００１６】前記載置台１２は、平面視長方形状をなす
機台１５上に固定され、図２に示すように、同載置台１
２上には厚さ１．０ｍｍの平面長方形状をなすシート状
のガラス素板Ｇが載置固定されるようになっている。な
お、図１、図２及び図５において、載置台１２の短辺に
沿った方向を縦方向とし、載置台１２の長辺に沿った方
向を横方向とする。

【００１７】図１に示すように、載置台１２の上面に
は、円形状をなす回収孔１２ａが複数箇所に透設され、
各回収孔１２ａはそれぞれ載置台１２を上下方向に貫通
している。そして、各回収孔１２ａはガラス素板Ｇから
円盤状の基板素材ｇを製造する際に、図４に示すよう
に、基板素材ｇの中心の円孔を形成するために生じた円
形状をなすガラス廃材が落下して通過可能に形成されて
いる。即ち、各回収孔１２ａの直径は円盤状の基板素材
ｇの中心の円孔の直径より大きく形成されている。回収
孔１２ａ内に落下したガラス廃材は載置台１２の下側か
ら回収される。

【００１８】図１に示すように、各回収孔１２ａは載置
台１２の縦方向に沿って一定間隔おきに６箇所に透設さ
れている。即ち、各回収孔１２ａは、載置台１２の縦方
向に対して平行をなす直線Ｌに沿って延びるように載置
台１２に直列的に透設されている。そして、載置台１２
の縦方向へ延びる回収孔１２ａの列同士は、同列を通る
前記直線Ｌ同士が互いに平行をなすようになっている。

【００１９】また、載置台１２の横方向においては、各
回収孔１２ａは、載置台１２の横方向に沿って回収孔１
２ａの中心点を結んだ線が千鳥状（凹凸状）となるよう
にそれぞれ載置台１２の横方向へ交互に位置ずれするよ
うに透設されている。具体的に、載置台１２の縦方向に
隣接する回収孔１２ａの中心点同士を結んだ直線の中心
点を通り、載置台１２の横方向に対して平行に延びる直
線上に載置台１２の横方向へ隣接する回収孔１２ａが透
設されている。

【００２０】載置台１２の縦及び横方向に隣接する回収
孔１２ａ同士の距離、即ち外周切筋Ｋ同士の距離は、シ
ート状のガラス素板Ｇに円盤状の基板素材ｇを製造した
場合、隣接する円盤状の基板素材ｇの外周縁同士の間に
所定の距離が形成されるように設定されている。即ち、
切筋形成部１３及び切断部１４を使用して円盤状の基板
素材ｇを製造した際、円盤状の基板素材ｇが除去されて
円孔となった位置からのひび割れ等を防止し、円盤状の
基板素材ｇの周縁の欠落を防止する最小の距離に設定さ
れている。

【００２１】機台１５において、前記載置台１２の一つ
のコーナ部（図１では右下のコーナ部）を形成する長辺
及び短辺それぞれに沿った位置には、円柱状をなす凸部
１６が長辺及び短辺それぞれに沿って二箇所ずつ突設さ
れている。これら凸部１６は、載置台１２の平面形状と
ほぼ同一形状をなすシート状のガラス素板Ｇを、載置台
１２の側辺にシート状のガラス素板Ｇの側辺が沿うよう
に載置台１２上に位置決めする機能を有する。なお、載
置台１２に載置されたガラス素板Ｇを真空吸着装置（図
示せず）等の固定手段を使用して当該載置台１２上面に
固定してもよい。

【００２２】前記載置台１２の一方の長辺（図１では上
側の長辺）側には、載置台１２上のガラス素板Ｇの長辺
に対して平行をなす方向へ直線状に延びる移動手段とし
ての第１ガイドレール１７が設置されている。この第１
ガイドレール１７には、前記切筋形成部１３及び切断部
１４が取付支持された直線状の第１支持枠１８が移動手
段として取り付けられている。

【００２３】この第１支持枠１８は同第１支持枠１８の
軸線が第１ガイドレール１７の延びる方向に対して直交
するように第１ガイドレール１７に取り付けられてい
る。即ち、第１支持枠１８は載置台１２上のガラス素板
Ｇの長辺に対して直交する方向へ直線状に延びている。
そして、前記第１支持枠１８は図示しない移動機構によ
り第１ガイドレール１７の延びる方向（図１の矢印Ａ方
向）に沿って移動するように構成されている。

【００２４】前記第１支持枠１８には、一体の第１支持
部材１９が、第１支持枠１８の延びる方向（図１の矢印
Ｂ方向）に沿って移動可能に取り付けられ、その第１支
持部材１９に前記切筋形成部１３が取り付けられてい
る。前記切筋形成部１３を具体的に説明すると、図３に
示すように、切筋形成部１３は、第１支持部材１９に回
転可能に設置された支軸２０に取付固定されている。

【００２５】切筋形成部１３は、支軸２０に固定された
皿状をなす本体部１３ａと、同本体部１３ａに固定部材
１３ｂにより取り付けられた基台１３ｃとから主に構成
され、基台１３ｃの下面には二つのガラスカッター１３
ｄが相対向すべく並列に取着されている。各ガラスカッ
ター１３ｄはそれぞれ回転軸１３ｅ（図３では一点鎖線
に示す）により基台１３ｃに回転可能に取り付けられて
いる。

【００２６】前記基台１３ｃの外縁よりに取り付けられ
たガラスカッター１３ｄは、シート状のガラス素板Ｇに
円形状をなす外周切筋Ｋを形成するためのものである。
一方、基台１３ｃの中央よりに取り付けられたガラスカ
ッター１３ｄはシート状のガラス素板Ｇに円形状をなす
内周切筋Ｎを形成するためのものである。

【００２７】前記各ガラスカッター１３ｄは超硬合金又
はダイヤモンドにより形成され、ガラスカッター１３ｄ
の両端（図３では上下両端）の刃先同士を結んだ直線、
即ち稜線１３ｆに対する左右の刃先角度が異なるように
形成されている。両ガラスカッター１３ｄにおいて、前
記支軸２０を回転中心として切筋形成部１３を回転させ
たとき、その円の内側に位置する刃先角度は、外側に位
置する刃先角度より小さくなっている。

【００２８】切筋形成部１３を支軸２０を回転中心とし
て回転させることにより、一対のガラスカッター１３ｄ
を回転させてシート状のガラス素板Ｇに同心円状をなす
外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎを形成することができる。な
お、内周切筋Ｎの内側が切断されることにより発生する
ガラス廃材を載置台１２の下側で回収可能とするため回
収孔１２ａの大きさは内周切筋Ｎに囲まれた領域より大
きくなるように形成されている。

【００２９】前記外周切筋Ｋはガラスカッター１３ｄの
刃先角度の小さい側へ傾いて形成され、外周切筋Ｋによ
り形成された円形の中央側へ向かって外周切筋Ｋが延び
るように形成される。一方、前記内周切筋Ｎはガラスカ
ッター１３ｄの刃先角度の小さい側へ傾いて形成され、
内周切筋Ｎにより形成された円形から離れる方へ向かっ
て内周切筋Ｎが延びるように形成される。

【００３０】図１に示すように、前記第１支持枠１８に
は、一体の第２支持部材２１が、第１支持枠１８の延び
る方向（矢印Ｂ方向）に沿って移動可能に取り付けら
れ、その第２支持部材２１に前記切断部１４が取り付け
られている。前記切断部１４を具体的に説明すると、図
４に示すように、切断部１４は金属又はセラミックス材
料により形成され、下部には円形状に形成された外周加
熱部１４ａと、同外周加熱部１４ａと同心円状をなす内
周加熱部１４ｂとが設けられている。

【００３１】また、切断部１４には加熱装置１４ｃが設
けられ、この加熱装置１４ｃにより前記外周加熱部１４
ａ及び内周加熱部１４ｂが加熱されるように形成されて
いる。さらに、切断部１４の中央部には、貫通孔１４ｅ
が切断部１４を貫通して形成され、その切断部１４内に
は前記内周加熱部１４ｂの中央部を上下方向へ移動可能
な押圧部材１４ｄが設けられている。この押圧部材１４
ｄの上端には図示しない重りが取り付けられており、そ
の重りにより押圧部材１４ｄを下方へ押圧するようにな
っている。

【００３２】そして、前記外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎが
形成されたシート状のガラス素板Ｇの上面に、外周加熱
部１４ａ及び内周加熱部１４ｂが接触するように切断部
１４を配置したとき、外周加熱部１４ａは外周切筋Ｋに
囲まれた領域の外側に接触するように形成されている。

【００３３】さらに、外周加熱部１４ａにより外周切筋
Ｋに囲まれた領域の外側を加熱することができるように
形成されている。一方、内周加熱部１４ｂは内周切筋Ｎ
に囲まれた領域の外側に接触するように形成され、内周
切筋Ｎに囲まれた領域の外側を加熱することができるよ
うに形成されている。また、切断部１４のシート状のガ
ラス素板Ｇに対する接触状態において、前記押圧部材１
４ｄは内周切筋Ｎに囲まれた領域の中央部を下方へ押圧
可能に形成されている。

【００３４】図１に示すように、上記切筋形成部１３及
び切断部１４は第１支持枠１８に一体ずつ取り付けられ
ている。そして、第１支持枠１８が第１ガイドレール１
７に沿って矢印Ａ方向へ移動することにより、切筋形成
部１３及び切断部１４は載置台１２上のシート状のガラ
ス素板Ｇの一面に沿ってガラス素板Ｇの長辺方向へ移動
可能に形成されている。さらに、切筋形成部１３及び切
断部１４は、前記第１支持部材１９及び第２支持部材２
１が第１支持枠１８に沿って矢印Ｂ方向へ移動すること
により、載置台１２上のシート状のガラス素板Ｇの長辺
方向へ直交する短辺方向に沿って移動可能に形成されて
いる。

【００３５】前記載置台１２の他方の長辺（図１では下
側の長辺）側には、同長辺に沿って延びる一対のコンベ
ア２２ａ、２２ｂが設置されている。収納部の移動手段
としての一方のコンベア２２ａには、円盤状の基板素材
ｇを横置きに収納するための収納部としての略四角箱状
をなすストッカー２３が一台載置されている。そして、
シート状のガラス素板Ｇの長辺方向に沿って円盤状の基
板素材ｇが製造されていくに従い、コンベア２２ａもガ
ラス素板Ｇの長辺方向に沿って移動してストッカー２３
を移動させるようになっている。

【００３６】他方のコンベア２２ｂには、未使用の前記
ストッカー２３が複数台載置されている。また、一対の
コンベア２２ａ，２２ｂの近傍位置には、他方のコンベ
ア２２ｂに載置された未使用のストッカー２３を把持し
て一方のコンベア２２ａへ移動させるためのアーム部２
４が設けられている。

【００３７】他方のコンベア２２ｂより外側には、載置
台１２の長辺に沿って平行に延びる回収手段を構成する
第２ガイドレール２５が設置されている。この第２ガイ
ドレール２５には切断された円盤状の基板素材ｇをシー
ト状のガラス素板Ｇから回収するための回収手段を構成
する回収部２６が取付支持された第２支持枠２７が取り
付けられている。

【００３８】回収手段を構成する第２支持枠２７は、同
第２支持枠２７の軸線が第２ガイドレール２５の延びる
方向に対して直交するように取り付けられている。そし
て、前記第２支持枠２７は図示しない移動機構により第
２ガイドレール２５の延びる方向（矢印Ａ方向）に沿っ
て移動するように構成されている。

【００３９】前記回収部２６には棒状をなすハンド部２
６ａの基端部が取り付けられ、同ハンド部２６ａは基端
側を回動中心として回動可能に形成されている。また、
ハンド部２６ａには吸着部２６ｂが２箇所に形成され、
円盤状の基板素材ｇの表面に吸着部２６ｂを真空吸着さ
せて基板素材ｇを保持することができるように構成され
ている。

【００４０】そして、第２支持枠２７を第２ガイドレー
ル２５に沿って移動させることにより、回収部２６を前
記矢印Ａ方向に沿って移動させ、載置台１２上のシート
状のガラス素板Ｇの長辺方向に沿って移動させることが
できる。さらに、前記回収部２６を第２支持枠２７に沿
って移動させることにより、回収部２６を前記矢印Ｂ方
向に沿って移動させ、載置台１２上のシート状のガラス
素板Ｇの短辺方向に沿って移動させることができる。

【００４１】上記構成の装置１１を使用した円盤状の基
板素材ｇの製造方法は、シート状のガラス素板Ｇに外周
切筋Ｋ及び内周切筋Ｎを形成する切筋形成工程と、同切
筋形成工程後のガラス素板Ｇを円盤状に切断する切断工
程とより構成されている。

【００４２】前記切筋形成工程は、前記切筋形成部１３
を使用して載置台１２上に載置されたシート状のガラス
素板Ｇの一面に外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎをそれぞれ形
成するものである。また、前記切断工程は、切断部１４
により外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎをシート状のガラス素
板Ｇの他面に到達するまで進行させて外周切筋Ｋと内周
切筋Ｎとに囲まれた部分に円盤状の基板素材ｇを切断す
るものである。

【００４３】また、前記切断工程後には、シート状のガ
ラス素板Ｇから円盤状の基板素材ｇを回収部２６により
取り出し、さらにその円盤状の基板素材ｇをストッカー
２３に収容する回収工程が行われる。

【００４４】次に、上記装置１１を使用してシート状の
ガラス素板Ｇから円盤状の基板素材ｇを製造する方法に
ついて作用とともに具体的に説明する。さて、図１に示
すように、装置１１において、第１支持枠１８が第１ガ
イドレール１７の基端側（図１では左端側）に配置さ
れ、第２支持枠２７が第２ガイドレール２５の基端側
（図１では右端側）に配置されている。この配置状態に
おいて、シート状のガラス素板Ｇを載置台１２上に載置
し、シート状のガラス素板の二辺を凸部１６に当接させ
る。すると、載置台１２の側辺にシート状のガラス素板
Ｇの側辺が沿うように載置台１２上に位置決めされる。

【００４５】次に、図２に示すように、第１支持枠１８
を第１ガイドレール１７の先端側（図２では右端側）へ
移動させる。次いで、切断部１４を第１支持枠１８に沿
って同第１支持枠１８の先端側（図２では下端側）へ移
動させる。さらに、切筋形成部１３を第１支持枠１８に
沿って移動させ、シート状のガラス素板Ｇの一コーナ部
より若干内側へ入った位置へ配置させる。このとき、切
筋形成部１３は載置台１２の短辺に最も近い直線Ｌの下
端に位置する回収孔１２ａ上に配置される。また、他方
のコンベア２２ｂからアーム部２４によりストッカー２
３を一方のコンベア２２ａ上へ載置させる。さらに、コ
ンベア２２ａを移動させてストッカー２３を第１支持枠
１８の延長線上に位置させ、基板素材ｇが切断される位
置の近傍位置にストッカー２３を位置させる。

【００４６】続いて、図３に示すように、切筋形成部１
３をガラス素板Ｇ側へ移動させ、前記切筋形成工程が行
われる。まず、シート状のガラス素板Ｇの一面に一対の
ガラスカッター１３ｄを接触、さらに押圧させる。この
とき、各ガラスカッター１３ｄの稜線１３ｆがシート状
のガラス素板Ｇの表面に対して垂直となるように押圧さ
せる。続けて、支軸２０を中心に切筋形成部１３を回転
させると、シート状のガラス素板Ｇの一面に同心円状の
外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎが同時に形成される。

【００４７】次に、切筋形成部１３が第１支持枠１８に
沿って同第１支持枠１８の基端側（図２では上側）へ移
動され、続けて、切断部１４が切筋形成部１３に追従し
て第１支持枠１８に沿って移動される。

【００４８】このとき、切筋形成部１３は切筋形成工程
が行われた位置に対して載置台１２の縦方向に隣接する
別の回収孔１２ａ上に位置するように移動される。ま
た、切断部１４は前記切筋形成工程が行われた回収孔１
２ａ上へ移動され、切断部１４の押圧部材１４ｄが回収
孔１２ａの真上に位置するように配置される。

【００４９】次いで、図４に示すように、切筋形成工程
が行われた位置に切断部１４が降下され、切断工程が行
われる。まず、加熱装置１４ｃにより前記外周加熱部１
４ａ及び内周加熱部１４ｂが加熱されるとともに、外周
加熱部１４ａにより外周切筋Ｋに囲まれた領域の外側が
加熱され、内周加熱部１４ｂにより内周切筋Ｎに囲まれ
た領域の外側が加熱される。すると、シート状のガラス
素板Ｇの厚み方向に熱膨張差が生じ、シート状のガラス
素板Ｇが上方へ凸形状となるように熱変形される。そし
て、この熱変形により外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎがシー
ト状のガラス素板Ｇの他面に到達するまで進行される。
その結果、シート状のガラス素板Ｇに円盤状の基板素材
ｇが切断される。

【００５０】次に、切断部１４の押圧部材１４ｄを下方
へ移動させ、内周切筋Ｎに囲まれた領域の中央部を下方
へ押圧すると、内周切筋Ｎに囲まれた領域がシート状を
なすガラス素板Ｇから脱落し、そのガラス廃材は回収孔
１２ａ内へ落下する。このとき、内周切筋Ｎはガラス素
板Ｇの一面側（図４では上面）から他面（図４では下
面）側へ向かうに従い拡がるように形成されているた
め、内周切筋Ｎに囲まれた領域を下方へ脱落させやす
い。なお、切断部１４による切断工程が行われていると
き、切断部１４に隣接する位置で切筋形成部１３による
切筋形成工程が行われている。

【００５１】次いで、切筋形成部１３は切筋形成工程が
行われた位置に対して載置台１２の縦方向に隣接する別
の回収孔１２ａ上に位置するようにガラス素板Ｇの短辺
に沿った方向へ再度移動される。また、切断部１４は切
断工程が行われた位置から別の切筋形成工程が行われた
回収孔１２ａ上へガラス素板Ｇの短辺に沿った方向へ移
動される。

【００５２】続けて、第２支持枠２７を第２ガイドレー
ル２５の先端側（図２では左側）へ移動させ、一番最初
に切筋形成工程及び切断工程が行われた位置に回収部２
６を配置させ、その回収部２６により回収工程が行われ
る。即ち、吸着部２６ｂを円盤状に切断された基板素材
ｇの一面に吸着させ、さらに、ハンド部２６ａを上方へ
回動させる。

【００５３】すると、シート状のガラス素板Ｇから円盤
状の基板素材ｇが取り上げられる。このとき、図４に示
すように、外周切筋Ｋはガラス素板Ｇの他面側（図４で
は下面）から一面（図４では上面）側へ向かうに従い広
くなるように形成されているため、基板素材ｇをガラス
素板Ｇから取り上げやすくなっている。続けて、回収部
２６がストッカー２３上に位置するように、第２支持枠
２７及び回収部２６を移動させ、ハンド部２６ａを回動
させて円盤状の基板素材ｇをストッカー２３内に収容さ
せる。

【００５４】その結果、前記切筋形成工程及び切断工程
により円盤状の基板素材ｇがシート状のガラス素板Ｇか
ら製造され、さらに回収工程によりガラス素板Ｇから回
収され、基板素材ｇが得られる。

【００５５】以下、上記と同様に切筋形成部１３及び切
断部１４が第１支持枠１８に沿って移動され、上記切筋
形成工程及び切断工程がシート状のガラス素板Ｇの短辺
方向に沿って行われる。また、回収部２６が第２支持枠
２７に沿って移動され、回収工程がシート状のガラス素
板Ｇの短辺方向に沿って行われる。そして、切断部１４
による切断工程が切断部１４の進行方向における最後の
回収孔１２ａ上で終了した後、第１支持枠１８が第１ガ
イドレール１７に沿って第１支持枠１８の基端側へ移動
される。

【００５６】このとき、第１支持枠１８は切筋形成部１
３及び切断部１４が、既に切筋形成工程及び切断工程が
行われた位置に対して、載置台１２の横方向に隣接する
位置に透設された回収孔１２ａ上に位置するように移動
される。さらに、回収部２６による回収工程が回収部２
６の進行方向における最後の回収孔１２ａ上で終了した
後、第２支持枠２７が第２ガイドレール２５に沿って移
動される。このときも、第２支持枠２７は回収部２６
が、既に切筋形成工程、切断工程及び回収工程が行われ
た位置に対して、載置台１２の横方向に隣接する位置に
透設された回収孔１２ａ上に位置するように移動され
る。

【００５７】続けて、上記と同様に切断部１４及び切筋
形成部１３を第１支持枠１８に沿って移動させ、さら
に、回収部２６を第２支持枠２７に沿って移動させ、切
筋形成工程、切断工程及び回収工程を行う。そして、上
記工程が繰り返されて、ガラス素板Ｇの短辺方向へ直列
的に基板素材ｇを製造していく作業を、ガラス素板Ｇの
長辺方向へ進めていく。その結果、ガラス素板Ｇには、
短辺方向へ複数個の基板素材ｇが製造され、長辺方向に
も複数個の基板素材ｇが製造される。

【００５８】このとき、図５に示すように、回収孔１２
ａは載置台１２の縦方向に対して直列的に透設され、載
置台１２の横方向に沿って交互に位置ずれするように透
設されている。即ち、シート状のガラス素板Ｇの短辺方
向に延びる回収孔１２ａに沿って形成された内周切筋Ｎ
及び外周切筋Ｋは、回収孔１２ａの中心点、即ち外周切
筋Ｋの中心を通る直線Ｌ同士がそれぞれ平行をなすよう
に形成されている。また、直線Ｌ上で隣接する外周切筋
Ｋ同士の中心点を結んだ直線の中心点上を通り、ガラス
素板Ｇの長辺に対して平行に延びる直線上に、シート状
のガラス素板Ｇの長辺方向に隣接する外周切筋Ｋの中心
点が位置するように形成されている。

【００５９】そのため、回収孔１２ａ上に内周切筋Ｎ及
び外周切筋Ｋが形成されるように基板素材ｇが製造され
ることにより、ガラス素板Ｇの短辺方向へ隣接する基板
素材ｇ同士の間にガラス素板Ｇの長辺方向へ隣接する基
板素材ｇが製造される。そのため、シート状のガラス素
板Ｇから円盤状の基板素材ｇが最も密に詰められた状態
で製造される。

【００６０】そして、シート状のガラス素板Ｇの他方の
短辺と一方の長辺とにより形成されるコーナ部に最も近
い回収孔１２ａ上から円盤状の基板素材ｇが取り上げら
れると、円盤状の基板素材ｇの製造作業が終了する。

【００６１】上記実施形態の情報記録媒体用ガラス基板
の多面取り装置及び同情報記録媒体用ガラス基板の製造
方法によれば、以下のような効果を得ることができる。（１）第１ガイドレール１７及び第１支持枠１８によ
り、切筋形成部１３及び切断部１４をシート状のガラス
素板Ｇ上を長辺方向及び短辺方向へ移動させることがで
きる。そのため、ガラス素板Ｇのある位置に円盤状の基
板素材ｇを形成した後、ガラス素板Ｇの別の位置へ切筋
形成部１３及び切断部１４を移動させることにより、シ
ート状のガラス素板Ｇから複数個の円盤状の基板素材ｇ
を直接製造することができる。従って、シート状のガラ
ス素板Ｇを格子状に切断する工程を省略することがで
き、円盤状の基板素材ｇの製造作業の簡易化を図ること
ができるとともに、製造時間を短縮して生産性を向上さ
せることができる。

【００６２】（２）切筋形成部１３及び切断部１４によ
りシート状のガラス素板Ｇ上で切筋形成工程及び切断工
程が行われて円盤状の基板素材ｇが製造される。そのた
め、シート状のガラス素板を格子状に切断する装置を省
略することができ、装置１１の構成を簡易化してその製
造コストを抑えることができる。

【００６３】（３）円盤状の基板素材ｇは切筋形成工程
時に周縁が欠落されない最小距離だけ離れた位置に隣接
して製造されるため、シート状のガラス素板Ｇから円盤
状の基板素材ｇが最も密に詰められた状態で製造され
る。従って、格子状に切断した素板片の周縁より一定距
離だけ内側位置に円盤状のガラス素板を製造していた従
来と異なり、ガラス廃材の量を抑えることができるとと
もに、一枚のシート状のガラス素板Ｇに対する円盤状の
基板素材ｇの取得率を高めることができる。

【００６４】（４）シート状のガラス素板Ｇの短辺方向
に沿って形成された外周切筋Ｋの中心を通る直線Ｌ同士
はそれぞれ平行をなしている。また、直線Ｌ上で隣接す
る外周切筋Ｋ同士の中心点を結んだ直線の中心点上を通
り、ガラス素板Ｇの長辺に対して平行に延びる直線上
に、シート状のガラス素板Ｇの長辺方向に隣接する外周
切筋Ｋの中心点が位置するように形成されている。その
ため、円盤状の基板素材ｇ同士を所定の距離を隔てた位
置に詰めた状態で製造することができる。従って、シー
ト状のガラス素板Ｇを格子状の素板片に切断し、各素板
片から円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を製造する場
合と比較して円盤状の基板素材ｇの取得率を向上させる
ことができる。

【００６５】（５）切筋形成部１３及び切断部１４は、
ガラス素板Ｇの一面に沿ってガラス素板Ｇの長辺方向へ
延びる第１ガイドレール１７に支持された第１支持枠１
８に支持されている。また、第１支持枠１８はシート状
のガラス素板Ｇの短辺方向へ直線状に延びるように第１
ガイドレール１７に取り付けられている。そのため、第
１ガイドレール１７及び第１支持枠１８により切筋形成
部１３及び切断部１４をシート状のガラス素板Ｇの長辺
方向及び短辺方向へ平行に移動させることができる。従
って、それら切筋形成部１３及び切断部１４によりシー
ト状のガラス素板Ｇの一面上に基板素材ｇを整列的に多
面取りして、基板素材ｇを最密取りすることができる。

【００６６】（６）一方のコンベア２２ａによりストッ
カー２３を、製造された円盤状の基板素材ｇに最も近い
位置に移動させることができる。従って、回収部２６に
より回収された基板素材ｇをストッカー２３に収容させ
るために第２ガイドレール２５及び第２支持枠２７を移
動させる距離を短くすることができ、基板素材ｇの回収
に要する時間を短くすることができる。

【００６７】（７）切筋形成部１３により外周切筋Ｋ及
び内周切筋Ｎを同時に形成することができる。従って、
外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎをそれぞれ別々に形成する場
合と比較して円盤状の基板素材ｇの切筋形成工程に要す
る時間を短縮することができ、ひいては円盤状の基板素
材ｇの製造時間を短縮することができる。また、外周切
筋Ｋを形成する装置と、内周切筋Ｎを形成する装置とを
別々に設ける場合と比較して装置１１の構成を簡易化す
ることができる。

【００６８】（８）また、切筋形成部１３により外周切
筋Ｋ及び内周切筋Ｎを互いに同心円状をなすように形成
することができる。このため、外周切筋Ｋの中心と、内
周切筋Ｎの中心とをほぼ一致させることができ、外周の
中心と、内周の中心との位置ずれを抑制した高品質な基
板素材ｇを得ることができる。

【００６９】（９）第２支持枠２７及び第２ガイドレー
ル２５により、回収部２６をシート状のガラス素板Ｇの
長辺方向及び短辺方向それぞれに平行な方向へ移動させ
ることができる。従って、円盤状の基板素材ｇが製造さ
れる都度ガラス素板Ｇから回収することができ、円盤状
の基板素材ｇの回収作業の簡易化を図ることができる。

【００７０】（１０）内周切筋Ｎに囲まれた領域が押圧
部材１４ｄにより押圧されて載置台１２の回収孔１２ａ
内へ円形状のガラス廃材を落下させることができる。従
って、回収孔１２ａが形成されず、円盤状の基板素材ｇ
がガラス素板Ｇから回収された後、載置台１２上にガラ
ス廃材が残存する場合と比較してガラス廃材を回収する
作業の簡易化を図ることができる。

【００７１】（１１）切筋形成部１３、切断部１４及び
回収部２６をそれぞれシート状のガラス素板Ｇの所定位
置に移動させて円盤状の基板素材ｇを一個ずつ製造し
た。そのため、高品質な基板素材ｇを製造することがで
きる。

【００７２】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。・実施形態では、外周切筋Ｋの中心点を結んだ直線Ｌ
がガラス素板Ｇの短辺方向に平行をなすように外周切筋
Ｋを形成し、直線Ｌ上で隣接する外周切筋Ｋ同士の中心
点を結んだ直線の中心点上を、ガラス素板Ｇの長辺に対
して平行に延びる直線上が通るように外周切筋Ｋを形成
した。そして、シート状のガラス素板Ｇから基板素材ｇ
を最密取りしたが、以下のように変更してもよい。ガラ
ス素板Ｇの短辺方向に沿って形成された各外周切筋Ｋの
中心点からガラス素板Ｇの長辺に対して平行に延びる直
線上に、ガラス素板Ｇの長辺方向へ形成される外周切筋
Ｋの中心点が位置するように切筋形成部１３を移動させ
てもよい。さらには、外周切筋Ｋの中心点がガラス素板
Ｇの任意の位置に位置するように切筋形成部１３を移動
させてもよい。

【００７３】・実施形態では、製造される基板素材ｇ
の位置に追従してストッカー２３を一方のコンベア２２
ａにより移動させたが以下のように構成してもよい。ス
トッカー２３を一定位置に固定し、第２支持枠２７及び
第２ガイドレール２５をそれぞれ移動させて回収部２６
をストッカー２３にまで移動させて回収作業を行っても
よい。又はコンベア２２ａ、２２ｂを省略してもよい。

【００７４】・実施形態では、切筋形成部１３、切断
部１４及び回収部２６をそれぞれシート状のガラス素板
Ｇの所定位置に移動させて円盤状の基板素材ｇを一個ず
つ製造したが、円盤状の基板素材ｇを複数個同時に製造
してもよい。例えば、図６に示すように、第１支持枠１
８に切筋形成部１３を複数体として１２体取り付ける。
さらに、第１ガイドレール１７に対して別の支持枠３０
を設け、その別の支持枠３０に切断部１４を１２体取り
付ける。加えて、第２支持枠２７に回収部２６を１２体
取り付ける。

【００７５】なお、切筋形成部１３、切断部１４及び回
収部２６はそれぞれ載置台１２の回収孔１２ａに対応す
るように各基台に取り付けられている。そして、まず、
第１支持枠１８を移動させて１２体の切筋形成部１３に
よりシート状のガラス素板Ｇに一度に１２箇所に外周切
筋Ｋ及び内周切筋Ｎを形成して切筋形成工程を行う。次
に、別の支持枠３０を移動させ、１２体の切断部１４を
１２箇所に形成された外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎ上に移
動させ、切断部１４により一度に１２箇所に切断工程を
行う。

【００７６】すると、シート状のガラス素板Ｇに１２個
の円盤状の基板素材ｇが一度に製造される。続けて、第
２ガイドレール２５を移動させ、１２体の回収部２６を
１２箇所に形成された円盤状の基板素材ｇ上に移動さ
せ、回収部２６により一度に１２個の円盤状の基板素材
ｇを回収する。さらに、回収された１２個の基板素材ｇ
をストッカー２３内に同時に収容させる。

【００７７】従って、円盤状の基板素材ｇを一度に大量
に製造することができ、その製造作業をより効率よく行
うことができる。なお、切筋形成部１３、切断部１４及
び回収部２６の数は任意に変更することができ、シート
状のガラス素板Ｇの大きさ、載置台１２の大きさ、回収
孔１２ａの数等に合わせて適宜変更される。

【００７８】・実施形態では、載置台１２に回収孔１
２ａを形成し、回収孔１２ａ内に内周切筋Ｎの内側のガ
ラス廃材を落下させたが、回収孔１２ａを省略して、円
盤状の基板素材ｇが回収された後、載置台１２上にガラ
ス廃材として残存させてもよい。

【００７９】・実施形態では、製造された円盤状の基
板素材ｇを回収部２６により回収させたが、第２ガイド
レール２５、回収部２６及び第２支持枠２７を省略して
手作業により円盤状の基板素材ｇの回収作業を行っても
よい。

【００８０】・実施形態では、切筋形成部１３を回転
させることにより外周切筋Ｋ及び内周切筋Ｎを同時に形
成したが、これに限らず外周切筋Ｋを形成する工程と、
内周切筋Ｎを形成する工程との２つの工程に分けて形成
してもよい。また、このように外周切筋Ｋ及び内周切筋
Ｎを形成する工程を２つの工程で行う場合、その形成順
序は、最初に外周切筋Ｋで次に内周切筋Ｎの順序、及び
最初に内周切筋Ｎで次に外周切筋Ｋの順序のいずれであ
ってもよい。

【００８１】・実施形態では、切断部１４に外周加熱
部１４ａ及び内周加熱部１４ｂを一体的に設けたが、切
断部１４に内周加熱部１４ｂのみを設けてもよい。そし
て、第１支持枠１８に外周加熱部１４ａのみを別体で設
けてもよい。

【００８２】次に上記実施形態から把握できる技術的思
想について以下に追記する。（１）前記シート状のガラス素板から取り出された円盤
状のガラス基板を収容する収納部を備え、当該収納部を
円盤状の情報記録媒体用ガラス基板が製造されていく方
向に追従して移動させる移動手段を備えたことを特徴と
する請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の情報記
録媒体用ガラス基板の多面取り装置。このように構成し
た場合、収納部が一定位置に固定され、製造された円盤
状の情報記録媒体用ガラス基板を収納部まで運搬させる
場合と比較して円盤状の情報記録媒体用ガラス基板の運
搬距離を短くすることができ、回収に要する時間を短く
することができる。

【００８３】（２）前記切筋形成部及び切断部は、ガラ
ス素板の一面に沿って一方向へ延びる移動手段としての
ガイドレールに支持された移動手段としての支持枠に支
持され、当該支持枠がガイドレールに直交する方向へ直
線状に延びるべく前記ガイドレールに取り付けられるこ
とにより、前記支持枠をガイドレールに沿って移動させ
ると、切筋形成部及び切断部をガラス素板の一面に沿っ
て一方向へ直線状に移動させることができ、切筋形成部
及び切断部を支持枠に沿って移動させることにより、切
筋形成部及び切断部をガラス素板の一方向に対して直交
する方向へ直線状に移動させることができることを特徴
とする請求項１〜請求項６及び前記技術的思想（１）の
いずれか一項に記載の情報記録媒体用ガラス基板の多面
取り装置。このように構成した場合、切筋形成部及び切
断部をガラス素板の一面上に整列的に移動させることが
でき、円盤状の情報記録媒体用ガラス基板をシート状の
ガラス素板から効率よく製造することができる。

【００８４】（３）前記シート状のガラス素板は平面四
角形状をなし、同ガラス素板の一辺の延びる方向に沿っ
て一定間隔おきに外周切筋が形成され、前記一辺方向に
沿って形成された外周切筋の中心を通る直線同士は、前
記一辺方向に沿って互いに平行をなすとともに、前記一
辺方向に隣接する外周切筋の中心点上を通り、前記一辺
方向と直交する方向に平行に延びる直線上に、前記直交
方向に隣接する外周切筋の中心点が位置するように形成
して情報記録媒体用ガラス基板を最密取りすることを特
徴とする請求項１〜請求項６及び前記技術的思想（１）
及び（２）のいずれか一項に記載の記載の情報記録媒体
用ガラス基板の多面取り装置。このように構成した場
合、円盤状の情報記録媒体用ガラス基板同士を所定の距
離を隔てた位置に詰めた状態で製造することができる。
そのため、シート状のガラス素板を格子状の素板片に切
断し、各素板片から円盤状の情報記録媒体用ガラス基板
を製造する場合と比較して円盤状の情報記録媒体用ガラ
ス基板の取得率を向上させることができる。

【００８５】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１に記載
の発明によれば、シート状のガラス素板を素板片に切断
する工程を省略して生産性を向上させることができる。

【００８６】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、外周切筋及び内周切筋をそ
れぞれ別々に形成する場合と比較して切筋を形成するの
に要する時間を短縮することができ、ひいては円盤状の
情報記録媒体用ガラス基板の製造時間を短縮することが
できる。

【００８７】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加え、円盤状の情報
記録媒体用ガラス基板の回収作業の簡易化を図ることが
できる。

【００８８】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
回収孔が形成されず、円盤状の情報記録媒体用ガラス基
板が回収された後、ガラス廃材が載置台上に残存する場
合と比較してガラス廃材を回収する作業の簡易化を図る
ことができる。

【００８９】請求項５に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
高品質な情報記録媒体用ガラス基板を製造することがで
きる。

【００９０】請求項６に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、
円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を一度に複数個製造
することができ、その製造作業をより効率よく行うこと
ができる。

【００９１】請求項７に記載の発明によれば、シート状
のガラス素板を素板片に切断する工程を省略して生産性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装置を模
式的に示す平面図。

【図２】切筋形成部及び切断部を移動させた状態を模式
的に示す平面図。

【図３】切筋形成部による切筋形成工程を示す断面図。

【図４】切断部による切断工程を示す断面図。

【図５】情報記録媒体用ガラス基板の製造状況を模式的
に示す平面図。

【図６】情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装置を模
式的に示す平面図。

【符号の説明】

Ｇ…ガラス素板、ｇ…情報記録媒体用ガラス基板として
の基板素材、Ｋ…外周切筋、Ｎ…内周切筋、１１…情報
記録媒体用ガラス基板の多面取り装置、１２…載置台、
１２ａ…回収孔、１３…切筋形成部、１３ｃ…基台、１
３ｄ…ガラスカッター、１４…切断部、１４ｃ…加熱装
置、１７…移動手段としての第１ガイドレール、１８…
移動手段としての第１支持枠、２３…収納部としてのス
トッカー、２５…回収手段としての第２ガイドレール、
２６…回収手段としての回収部、２７…回収手段として
の第２支持枠。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ１１Ｂ 11/105 ５４６Ｇ１１Ｂ 11/105 ５４６Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心に円孔を有する円盤状をなす情報記録
媒体用ガラス基板をシート状をなす一枚のガラス素板か
ら複数個製造するための情報記録媒体用ガラス基板の多
面取り装置であって、前記シート状のガラス素板を載置する載置台と、同載置台上に載置されたガラス素板の一面にガラスカッ
ターを使用して円形状をなす外周切筋及び同外周切筋よ
りも直径の小さな円形状をなす内周切筋をそれぞれ形成
する切筋形成部と、前記シート状のガラス素板の一面を加熱装置を用いて加
熱し、外周切筋及び内周切筋をシート状のガラス素板の
他面に到達するまで進行させて外周切筋と内周切筋とに
囲まれた部分に円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を切
断する切断部と、シート状のガラス素板に円盤状の情報記録媒体用ガラス
基板を複数個製造すべく前記切筋形成部及び切断部をシ
ート状のガラス素板の一面上の複数箇所へ移動させる移
動手段とを備えたことを特徴とする情報記録媒体用ガラ
ス基板の多面取り装置。
【請求項２】前記切筋形成部は、基台及び同基台に対し
て対向して取着された二つのガラスカッターよりなり、
当該二つのガラスカッターをシート状のガラス素板の一
面にそれぞれ押圧させながら切筋形成部を回転させ、同
心円状の外周切筋及び内周切筋を同時に形成するもので
あることを特徴とする請求項１に記載の情報記録媒体用
ガラス基板の多面取り装置。
【請求項３】前記切断部によりシート状のガラス素板に
切断された円盤状の情報記録媒体用ガラス基板を保持
し、当該円盤状の情報記録媒体用ガラス基板をシート状
のガラス素板から取り出して収納部に収納させる回収工
程を行う回収手段を備えていることを特徴とする請求項
１又は請求項２に記載の情報記録媒体用ガラス基板の多
面取り装置。
【請求項４】前記載置台にはシート状のガラス素板が切
断部により内周切筋の内側が切断されることにより発生
するガラス廃材を載置台の下側で回収すべく内周切筋に
囲まれた領域より大きな回収孔が形成されていることを
特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の
情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装置。
【請求項５】前記切筋形成部及び切断部は一体ずつ設け
られ、それら切筋形成部及び切断部により、円盤状の情
報記録媒体用ガラス基板を一個ずつ製造することを特徴
とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の情報
記録媒体用ガラス基板の多面取り装置。
【請求項６】前記切筋形成部及び切断部は複数体ずつ設
けられ、それら切筋形成部及び切断部により、円盤状の
情報記録媒体用ガラス基板を複数個同時に製造すること
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載
の情報記録媒体用ガラス基板の多面取り装置。
【請求項７】中心に円孔を有する円盤状をなす情報記録
媒体用ガラス基板をシート状をなす一枚のガラス素板か
ら複数個製造するための情報記録媒体用ガラス基板の製
造方法であって、載置台上に載置されたシート状のガラ
ス素板の一面に円形状をなす外周切筋及び同外周切筋よ
りも直径の小さな円形状をなす内周切筋をそれぞれ形成
する切筋形成工程と、前記シート状のガラス素板の一面
を加熱し、外周切筋及び内周切筋をシート状のガラス素
板の他面に到達するまで進行させて外周切筋と内周切筋
とに囲まれた部分に円盤状の情報記録媒体用ガラス基板
を切断する切断工程とよりなり、前記切筋形成工程及び
切断工程をシート状のガラス素板の一面の複数箇所で行
うことを特徴とする情報記録媒体用ガラス基板の製造方
法。