JP2003311748A - マグネット磁極ピースの射出成形金型 - Google Patents
マグネット磁極ピースの射出成形金型Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、射出成形金型の金型寿命を長く
し、かつ、磁極ピースを射出成形する際に樹脂充填むら
が生じるのを防ぎ、マグネットの各磁極ピースで磁力む
らが起こるのを防止することを課題とする。 【解決手段】非磁性析出硬化型ステンレス鋼を材料と
し、少なくとも固定型部分４１および可動型部分４２の
ステンレス鋼には時効処理が施されており、少なくとも
該可動型部分４２のキャビティ面５１は窒化処理するこ
とによって磁性層とされ、該固定型部分４１および可動
型部分４２のキャビティ面５１には硬質層４１Ａ，４２
Ａが被覆されており、各ランナー部分７には流量調節弁
９が備えられており、射出成形に先立ってキャビティ５
内周を加熱しておく射出成形金型４を提供する。
し、かつ、磁極ピースを射出成形する際に樹脂充填むら
が生じるのを防ぎ、マグネットの各磁極ピースで磁力む
らが起こるのを防止することを課題とする。 【解決手段】非磁性析出硬化型ステンレス鋼を材料と
し、少なくとも固定型部分４１および可動型部分４２の
ステンレス鋼には時効処理が施されており、少なくとも
該可動型部分４２のキャビティ面５１は窒化処理するこ
とによって磁性層とされ、該固定型部分４１および可動
型部分４２のキャビティ面５１には硬質層４１Ａ，４２
Ａが被覆されており、各ランナー部分７には流量調節弁
９が備えられており、射出成形に先立ってキャビティ５
内周を加熱しておく射出成形金型４を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば電子写真複写
機やファクシミリ受信機の磁気ブラシ現像用のマグネッ
トロールの構成要素であるマグネットの磁極ピースを製
造するのに用いる射出成形金型に関するものである。
機やファクシミリ受信機の磁気ブラシ現像用のマグネッ
トロールの構成要素であるマグネットの磁極ピースを製
造するのに用いる射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネットの磁極ピースは、磁性粉と樹
脂バインダーとの混合物を磁場中で射出成形することに
よって製造されるが、磁性粉としては、例えばＳｒフェ
ライトやＢａフェライト等のフェライト粉が一般に用い
られている。また、マグネットの磁極ピースは、マグネ
ットが使用される製品の磁気特性の設計値に応じて種々
の断面積を有するものが使用されている。従来、該磁極
ピースを製造するために用いられる射出成形金型は、オ
ーステナイト系ステンレス鋼やマルテンサイト系ステン
レス鋼を材料とし、該金型のキャビティは、該磁極ピー
スの形状に対応させて円筒や扇形等の細長形状とされた
ものが一般に提供されている。
脂バインダーとの混合物を磁場中で射出成形することに
よって製造されるが、磁性粉としては、例えばＳｒフェ
ライトやＢａフェライト等のフェライト粉が一般に用い
られている。また、マグネットの磁極ピースは、マグネ
ットが使用される製品の磁気特性の設計値に応じて種々
の断面積を有するものが使用されている。従来、該磁極
ピースを製造するために用いられる射出成形金型は、オ
ーステナイト系ステンレス鋼やマルテンサイト系ステン
レス鋼を材料とし、該金型のキャビティは、該磁極ピー
スの形状に対応させて円筒や扇形等の細長形状とされた
ものが一般に提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の射
出成形金型では、磁性粉として用いられるフェライト粉
は硬度が高く、金型のキャビティ面の硬度がフェライト
粉の硬度よりも低いため、射出成形を何度も繰り返すう
ちに該キャビティ面が磨耗して金型の寿命が短くなると
いう問題があった。
出成形金型では、磁性粉として用いられるフェライト粉
は硬度が高く、金型のキャビティ面の硬度がフェライト
粉の硬度よりも低いため、射出成形を何度も繰り返すう
ちに該キャビティ面が磨耗して金型の寿命が短くなると
いう問題があった。
【０００４】また、断面積がそれぞれ異なる磁極ピース
の複数個を一個の金型で射出成形する場合には、磁極ピ
ースを射出成形する際に成形材料の流量がそれぞれ異な
り、各キャビティ内への樹脂の充填時間が揃わないの
で、各キャビティで樹脂充填むらが生じ、マグネットの
各磁極ピースで磁気特性にむらが起こるという問題があ
った。
の複数個を一個の金型で射出成形する場合には、磁極ピ
ースを射出成形する際に成形材料の流量がそれぞれ異な
り、各キャビティ内への樹脂の充填時間が揃わないの
で、各キャビティで樹脂充填むらが生じ、マグネットの
各磁極ピースで磁気特性にむらが起こるという問題があ
った。
【０００５】更に、磁極ピースを射出成形する場合に
は、細長形状のキャビティの先端部に行く程、溶融状態
の成形材料が冷却されて流動性が低下し、キャビティ内
への樹脂充填むらが生じるため、マグネットの各磁極ピ
ースで磁気特性にむらが起こるという問題があった。
は、細長形状のキャビティの先端部に行く程、溶融状態
の成形材料が冷却されて流動性が低下し、キャビティ内
への樹脂充填むらが生じるため、マグネットの各磁極ピ
ースで磁気特性にむらが起こるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、非磁性析出硬化型ステン
レス鋼を材料とし、固定型部分(41)と可動型部分(42)と
からなるマグネット(1) 磁極ピース(3) の射出成形金型
(4) であって、少なくとも該固定型部分(41)および該可
動型部分(42)のステンレス鋼には時効処理が施されてお
り、少なくとも該可動型部分(42)のキャビティ面(51)は
窒化処理することによって磁性層とされ、該固定型部分
(41)および可動型部分(42)のキャビティ面(51)には硬質
層(41A,42A) が被覆されているマグネット(1) 磁極ピー
ス(3) の射出成形金型(4) を提供するものである。該硬
質層(41A,42A) は、ＡｌＣ層、ＴｉＡｌＮ層、ＴｉＡｌ
ＣＮ層、ＴｉＮ層、ＣｒＮ層、ＴｉＣＮ層またはダイヤ
モンドライクコーティング層の単層あるいは同種類また
は異種類の多数層であることが望ましく、または、該硬
質層(41A,42A) はＮｉメッキ層またはＣｒメッキ層であ
ることが望ましい。
を解決するための手段として、非磁性析出硬化型ステン
レス鋼を材料とし、固定型部分(41)と可動型部分(42)と
からなるマグネット(1) 磁極ピース(3) の射出成形金型
(4) であって、少なくとも該固定型部分(41)および該可
動型部分(42)のステンレス鋼には時効処理が施されてお
り、少なくとも該可動型部分(42)のキャビティ面(51)は
窒化処理することによって磁性層とされ、該固定型部分
(41)および可動型部分(42)のキャビティ面(51)には硬質
層(41A,42A) が被覆されているマグネット(1) 磁極ピー
ス(3) の射出成形金型(4) を提供するものである。該硬
質層(41A,42A) は、ＡｌＣ層、ＴｉＡｌＮ層、ＴｉＡｌ
ＣＮ層、ＴｉＮ層、ＣｒＮ層、ＴｉＣＮ層またはダイヤ
モンドライクコーティング層の単層あるいは同種類また
は異種類の多数層であることが望ましく、または、該硬
質層(41A,42A) はＮｉメッキ層またはＣｒメッキ層であ
ることが望ましい。
【０００７】また、マグネット(1) を構成する複数個の
磁極ピース(3) を成形するための複数個のキャビティ
(5) を内部に形成した金型(4) であって、各ランナー部
分(7)には流量調節弁(9) が備えられているマグネット
(1) 磁極ピース(3) の射出成形金型(4) であることが望
ましい。
磁極ピース(3) を成形するための複数個のキャビティ
(5) を内部に形成した金型(4) であって、各ランナー部
分(7)には流量調節弁(9) が備えられているマグネット
(1) 磁極ピース(3) の射出成形金型(4) であることが望
ましい。
【０００８】更に、マグネット(1) を構成する磁極ピー
ス(3) の複数個を成形するためのキャビティ(5) の複数
個を内部に形成した金型(4) において、射出成形に先立
ってキャビティ(5) 内周を加熱しておくマグネット(1)
磁極ピース(3) の射出成形金型(4) であることが望まし
い。この場合、該加熱はキャビティ(5) 内にハロゲンラ
ンプを挿通することによっておよび／または高周波誘導
加熱によって行うことが望ましく、更に、該キャビティ
(5) 内周には窒化処理および／またはＮｉメッキが施さ
れていることが望ましい。
ス(3) の複数個を成形するためのキャビティ(5) の複数
個を内部に形成した金型(4) において、射出成形に先立
ってキャビティ(5) 内周を加熱しておくマグネット(1)
磁極ピース(3) の射出成形金型(4) であることが望まし
い。この場合、該加熱はキャビティ(5) 内にハロゲンラ
ンプを挿通することによっておよび／または高周波誘導
加熱によって行うことが望ましく、更に、該キャビティ
(5) 内周には窒化処理および／またはＮｉメッキが施さ
れていることが望ましい。
【０００９】
【作用】本発明の射出成形金型(4) では、少なくとも該
可動型部分(42)のキャビティ面(51)を窒化処理すること
によって磁性層とし、更に該固定型部分(41)および可動
型部分(42)のキャビティ面(51)に硬質層(41A,42A) を被
覆することにより、該キャビティ面(51)の硬度を磁性粉
の硬度よりも高くすることが出来るため、射出成形金型
(4) 、特に可動型部分(42)のキャビティ面(51)の磨耗を
大幅に軽減することが出来る。
可動型部分(42)のキャビティ面(51)を窒化処理すること
によって磁性層とし、更に該固定型部分(41)および可動
型部分(42)のキャビティ面(51)に硬質層(41A,42A) を被
覆することにより、該キャビティ面(51)の硬度を磁性粉
の硬度よりも高くすることが出来るため、射出成形金型
(4) 、特に可動型部分(42)のキャビティ面(51)の磨耗を
大幅に軽減することが出来る。
【００１０】また、射出成形金型(4) の各ランナー部分
(7) に設けられた流量調節弁(9) の開度をそれぞれ調節
することにより、射出成形の際の成形材料の流量を調節
して、各キャビティ(5) 内への樹脂の充填時間を揃える
ことが出来る。
(7) に設けられた流量調節弁(9) の開度をそれぞれ調節
することにより、射出成形の際の成形材料の流量を調節
して、各キャビティ(5) 内への樹脂の充填時間を揃える
ことが出来る。
【００１１】更に、射出成形に先立ってキャビティ(5)
内周を加熱して、金型(4) のキャビティ(5) 内周の表面
温度を成形材料のガラス転移点付近の温度まで昇温させ
ることにより、細長形状のキャビティ(5) の場合であっ
ても、溶融状態の成形材料の流動性を高く維持し、充填
性を向上させることが出来る。
内周を加熱して、金型(4) のキャビティ(5) 内周の表面
温度を成形材料のガラス転移点付近の温度まで昇温させ
ることにより、細長形状のキャビティ(5) の場合であっ
ても、溶融状態の成形材料の流動性を高く維持し、充填
性を向上させることが出来る。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図４に示す一実施
例によって説明する。本実施例では、図１に示すような
円柱状のシャフト(2) の周りに短手方向断面形状が略扇
形の磁極ピース(3) を放射状に貼り合わせたマグネット
(1) の磁極ピース(3) を製造する射出成形金型(4) の場
合を例示する。
例によって説明する。本実施例では、図１に示すような
円柱状のシャフト(2) の周りに短手方向断面形状が略扇
形の磁極ピース(3) を放射状に貼り合わせたマグネット
(1) の磁極ピース(3) を製造する射出成形金型(4) の場
合を例示する。
【００１３】該磁極ピース(3) は、該射出成形金型(4)
を用いて磁性粉と樹脂バインダーとの混合物を磁場中で
射出成形することによって製造されるが、磁性粉として
は、例えばＳｒフェライトやＢａフェライト等のフェラ
イト粉や、Ｎｄ、Ｓｍ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物が使用され、樹脂バイン
ダーとしては、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレー
ト（ＥＥＡ）や、アクリロニトリルブタジエンスチレン
（ＡＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、変性
ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等のスチレン樹
脂等が使用される。
を用いて磁性粉と樹脂バインダーとの混合物を磁場中で
射出成形することによって製造されるが、磁性粉として
は、例えばＳｒフェライトやＢａフェライト等のフェラ
イト粉や、Ｎｄ、Ｓｍ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物が使用され、樹脂バイン
ダーとしては、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレー
ト（ＥＥＡ）や、アクリロニトリルブタジエンスチレン
（ＡＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、変性
ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等のスチレン樹
脂等が使用される。
【００１４】図２に示すように、該射出成形金型(4)
は、固定型部分(41)および可動型部分(42)と、該固定型
部分(41)が取付けられる固定盤(43)と、該可動型部分(4
2)が取付けられる可動盤(44)とからなり、該固定型部分
(41)と可動型部分(42)との間には該磁極ピース(3) の形
状に対応する２個のキャビティ(5) がそれぞれ設けられ
た分割型であって、該キャビティ(5) の円弧側端上側に
は、該磁極ピース(3) の磁性粉の磁化容易軸を所定の向
きに配向させるための配向ヨーク(6) がそれぞれ配置さ
れており、更に該金型(4) の周囲には磁場発生用コイル
（図示せず）が配置されている。
は、固定型部分(41)および可動型部分(42)と、該固定型
部分(41)が取付けられる固定盤(43)と、該可動型部分(4
2)が取付けられる可動盤(44)とからなり、該固定型部分
(41)と可動型部分(42)との間には該磁極ピース(3) の形
状に対応する２個のキャビティ(5) がそれぞれ設けられ
た分割型であって、該キャビティ(5) の円弧側端上側に
は、該磁極ピース(3) の磁性粉の磁化容易軸を所定の向
きに配向させるための配向ヨーク(6) がそれぞれ配置さ
れており、更に該金型(4) の周囲には磁場発生用コイル
（図示せず）が配置されている。
【００１５】また、該射出成形金型(4) の固定型部分(4
1)および可動型部分(42)は、非磁性析出硬化型ステンレ
ス鋼を材料としており、該固定型部分(41)および可動型
部分(42)のステンレス鋼は１０５０℃で２時間以上、窒
素ガス雰囲気中で溶体化処理が施された後、粗形状加工
が施され、７００℃で２時間以上の時効処理が施され、
仕上げ加工が施された後に、再び７００℃で２時間以上
の時効処理が施され、該固定型部分(41)および可動型部
分(42)のキャビティ面(51)はガス窒化処理（望ましくは
カナック処理（商品名））することによって磁性層とさ
れ、更に該固定型部分(41)および可動型部分(42)のキャ
ビティ面(51)には硬質層であるＮｉメッキ層(41A,42A)
が被覆されている。
1)および可動型部分(42)は、非磁性析出硬化型ステンレ
ス鋼を材料としており、該固定型部分(41)および可動型
部分(42)のステンレス鋼は１０５０℃で２時間以上、窒
素ガス雰囲気中で溶体化処理が施された後、粗形状加工
が施され、７００℃で２時間以上の時効処理が施され、
仕上げ加工が施された後に、再び７００℃で２時間以上
の時効処理が施され、該固定型部分(41)および可動型部
分(42)のキャビティ面(51)はガス窒化処理（望ましくは
カナック処理（商品名））することによって磁性層とさ
れ、更に該固定型部分(41)および可動型部分(42)のキャ
ビティ面(51)には硬質層であるＮｉメッキ層(41A,42A)
が被覆されている。
【００１６】更に、図３に示すように、該射出成形金型
(4) の各キャビティ(5) はランナー部分(7) を介して樹
脂注入口(8) に接続しており、該ランナー部分(7) には
開度調節可能な流量調節弁(9) がそれぞれ備えられてお
り、また各キャビティ(5) の樹脂注入口(8) とは反対側
の端部には樹脂溜り(10)が接続している。
(4) の各キャビティ(5) はランナー部分(7) を介して樹
脂注入口(8) に接続しており、該ランナー部分(7) には
開度調節可能な流量調節弁(9) がそれぞれ備えられてお
り、また各キャビティ(5) の樹脂注入口(8) とは反対側
の端部には樹脂溜り(10)が接続している。
【００１７】該磁極ピース(3) を製造する場合には、ま
ず、該射出成形金型(4) のランナー部分(7) の流量調節
弁(9) を所望な開度に調節し、図４に示すように、射出
成形金型(4) を型開きし、型開きされた固定型部分(41)
と可動型部分(42)との間に高周波誘導加熱装置(11)を挿
通し、該高周波誘導加熱装置(11)を所定の位置に配置す
る。そして、該高周波誘導加熱装置(11)を用いてキャビ
ティ(5) 内周を加熱して、金型(4) のキャビティ(5) 内
周の表面温度を３００℃まで昇温させる。次に、該高周
波誘導加熱装置(11)を固定型部分(41)と可動型部分(42)
との間から取出し、可動型部分(42)を固定型部分(41)側
に向けて摺動させて射出成形金型(4) の型締めを行った
後に、溶融状態の成形材料を樹脂注入口(8) からキャビ
ティ(5) 内部へ射出する。そして、射出成形金型(4) を
冷却して成形材料を硬化させた後、可動型部分(42)を固
定型部分(41)とは反対側に向けて摺動させて型開きを行
い、押出しピン（図示せず）を突出させて成形された磁
極ピース(3) を金型(4) から取り出す。
ず、該射出成形金型(4) のランナー部分(7) の流量調節
弁(9) を所望な開度に調節し、図４に示すように、射出
成形金型(4) を型開きし、型開きされた固定型部分(41)
と可動型部分(42)との間に高周波誘導加熱装置(11)を挿
通し、該高周波誘導加熱装置(11)を所定の位置に配置す
る。そして、該高周波誘導加熱装置(11)を用いてキャビ
ティ(5) 内周を加熱して、金型(4) のキャビティ(5) 内
周の表面温度を３００℃まで昇温させる。次に、該高周
波誘導加熱装置(11)を固定型部分(41)と可動型部分(42)
との間から取出し、可動型部分(42)を固定型部分(41)側
に向けて摺動させて射出成形金型(4) の型締めを行った
後に、溶融状態の成形材料を樹脂注入口(8) からキャビ
ティ(5) 内部へ射出する。そして、射出成形金型(4) を
冷却して成形材料を硬化させた後、可動型部分(42)を固
定型部分(41)とは反対側に向けて摺動させて型開きを行
い、押出しピン（図示せず）を突出させて成形された磁
極ピース(3) を金型(4) から取り出す。
【００１８】上記のように、射出成形金型(4) の固定型
部分(41)および可動型部分(42)のキャビティ(5) 面をガ
ス窒化処理することによって磁性層とし、更に該固定型
部分(41)および可動型部分(42)のキャビティ面(51)に硬
質層であるＮｉメッキ層(41A,42A) を被覆することによ
り、該キャビティ面(51)の硬度を磁性粉として用いられ
るフェライトの硬度に近づけるか、あるいは高くするこ
とが出来るため、射出成形金型(4) 、特に可動型部分(4
2)のキャビティ面(51)の磨耗を大幅に軽減することが出
来、金型寿命を長くすることが可能である。この場合、
射出成形金型(4) の固定型部分(41)および可動型部分(4
2)のキャビティ面(51)をガス窒化処理することによって
磁性層としているため、磁場中で射出成形する際に磁性
粉中の磁化容易軸を所定方向に容易に配向することが出
来、高磁力を有する磁極ピース(3) を容易に製造するこ
とが出来る。
部分(41)および可動型部分(42)のキャビティ(5) 面をガ
ス窒化処理することによって磁性層とし、更に該固定型
部分(41)および可動型部分(42)のキャビティ面(51)に硬
質層であるＮｉメッキ層(41A,42A) を被覆することによ
り、該キャビティ面(51)の硬度を磁性粉として用いられ
るフェライトの硬度に近づけるか、あるいは高くするこ
とが出来るため、射出成形金型(4) 、特に可動型部分(4
2)のキャビティ面(51)の磨耗を大幅に軽減することが出
来、金型寿命を長くすることが可能である。この場合、
射出成形金型(4) の固定型部分(41)および可動型部分(4
2)のキャビティ面(51)をガス窒化処理することによって
磁性層としているため、磁場中で射出成形する際に磁性
粉中の磁化容易軸を所定方向に容易に配向することが出
来、高磁力を有する磁極ピース(3) を容易に製造するこ
とが出来る。
【００１９】また、射出成形金型(4) の各ランナー部分
(7) に設けられた流量調節弁(9) の開度をそれぞれ調節
することにより、射出成形の際の成形材料の流量を調節
して、各キャビティ(5) 内への樹脂の充填時間を揃える
ことが出来るため、磁極ピース(3) を射出成形する際に
樹脂充填むらが生じるのを防ぎ、マグネット(1) の各磁
極ピース(3) で磁気特性にむらが起こるのを防止するこ
とが可能となる。
(7) に設けられた流量調節弁(9) の開度をそれぞれ調節
することにより、射出成形の際の成形材料の流量を調節
して、各キャビティ(5) 内への樹脂の充填時間を揃える
ことが出来るため、磁極ピース(3) を射出成形する際に
樹脂充填むらが生じるのを防ぎ、マグネット(1) の各磁
極ピース(3) で磁気特性にむらが起こるのを防止するこ
とが可能となる。
【００２０】更に、射出成形に先立ってキャビティ(5)
内周を高周波誘導加熱装置(11)を用いて加熱して、金型
(4) のキャビティ(5) 内周の表面温度を成形材料のガラ
ス転移点付近の温度まで昇温させることにより、細長形
状のキャビティ(5) の場合であっても、溶融状態の成形
材料の流動性を高く維持し、充填性を向上させることが
出来るため、細長形状の磁極ピース(3) を射出成形する
際に樹脂充填むらが生じるのを防ぎ、マグネット(1) の
各磁極ピース(3) で磁気特性にむらが起こるのを防止す
ることが可能となる。この場合、該キャビティ(5) 内周
には窒化処理が施されるともにＮｉメッキ層(41A,42A)
が被覆されているため、高周波誘導加熱におけるエネル
ギー効率が非常に高く、効率よく短時間で金型(4) のキ
ャビティ(5) 内周表面を昇温させることが出来る。
内周を高周波誘導加熱装置(11)を用いて加熱して、金型
(4) のキャビティ(5) 内周の表面温度を成形材料のガラ
ス転移点付近の温度まで昇温させることにより、細長形
状のキャビティ(5) の場合であっても、溶融状態の成形
材料の流動性を高く維持し、充填性を向上させることが
出来るため、細長形状の磁極ピース(3) を射出成形する
際に樹脂充填むらが生じるのを防ぎ、マグネット(1) の
各磁極ピース(3) で磁気特性にむらが起こるのを防止す
ることが可能となる。この場合、該キャビティ(5) 内周
には窒化処理が施されるともにＮｉメッキ層(41A,42A)
が被覆されているため、高周波誘導加熱におけるエネル
ギー効率が非常に高く、効率よく短時間で金型(4) のキ
ャビティ(5) 内周表面を昇温させることが出来る。
【００２１】以上、本発明の実施の形態を実施例により
説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるもので
はなく、請求項に記載された範囲内において目標値に応
じて変更・変形することが可能である。例えば、本実施
例以外、射出成形金型(4) の内部に形成されるキャビテ
ィ(5)は３個以上であってもよく、また、固定型部分(4
1)と可動型部分(42)との間にハロゲンランプ（図示せ
ず）を挿通し、該ハロゲンランプを用いてキャビティ
(5)内周を加熱してもよい。更に、固定型部分(41)およ
び可動型部分(42)のキャビティ面(51)の硬質層(41A,42
A) は、ＡｌＣ層、ＴｉＡｌＮ層、ＴｉＡｌＣＮ層、Ｔ
ｉＮ層、ＣｒＮ層、ＴｉＣＮ層またはダイヤモンドライ
クコーティング層の単層あるいは同種類または異種類の
多数層であってもよく、あるいはＣｒメッキ層であって
もよい。
説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるもので
はなく、請求項に記載された範囲内において目標値に応
じて変更・変形することが可能である。例えば、本実施
例以外、射出成形金型(4) の内部に形成されるキャビテ
ィ(5)は３個以上であってもよく、また、固定型部分(4
1)と可動型部分(42)との間にハロゲンランプ（図示せ
ず）を挿通し、該ハロゲンランプを用いてキャビティ
(5)内周を加熱してもよい。更に、固定型部分(41)およ
び可動型部分(42)のキャビティ面(51)の硬質層(41A,42
A) は、ＡｌＣ層、ＴｉＡｌＮ層、ＴｉＡｌＣＮ層、Ｔ
ｉＮ層、ＣｒＮ層、ＴｉＣＮ層またはダイヤモンドライ
クコーティング層の単層あるいは同種類または異種類の
多数層であってもよく、あるいはＣｒメッキ層であって
もよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、射出成形金型のキャビティ
面の硬度を高くすることが出来るため、射出成形金型、
特に可動型部分のキャビティ面の磨耗を大幅に軽減する
ことが出来、金型寿命を長くすることが可能である。ま
た、射出成形の際の成形材料の流量を調節して、各キャ
ビティ内への樹脂の充填時間を揃えることが出来るた
め、磁極ピースを射出成形する際に樹脂充填むらが生じ
るのを防ぎ、マグネットの各磁極ピースで磁気特性にむ
らが起こるのを防止することが出来る。更に、溶融状態
の成形材料の流動性を高く維持し、充填性を向上させる
ことが出来るため、細長形状の磁極ピースを射出成形す
る際に樹脂充填むらが生じるのを防ぎ、マグネットの各
磁極ピースで磁気特性にむらが起こるのを防止すること
が出来る。
面の硬度を高くすることが出来るため、射出成形金型、
特に可動型部分のキャビティ面の磨耗を大幅に軽減する
ことが出来、金型寿命を長くすることが可能である。ま
た、射出成形の際の成形材料の流量を調節して、各キャ
ビティ内への樹脂の充填時間を揃えることが出来るた
め、磁極ピースを射出成形する際に樹脂充填むらが生じ
るのを防ぎ、マグネットの各磁極ピースで磁気特性にむ
らが起こるのを防止することが出来る。更に、溶融状態
の成形材料の流動性を高く維持し、充填性を向上させる
ことが出来るため、細長形状の磁極ピースを射出成形す
る際に樹脂充填むらが生じるのを防ぎ、マグネットの各
磁極ピースで磁気特性にむらが起こるのを防止すること
が出来る。
図１〜図４は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】マグネットの説明断面図である。
【図２】射出成形金型（型締め状態）の説明断面図であ
る。
る。
【図３】射出成形金型の説明平面図である。
【図４】射出成形金型（型開き状態）の説明断面図であ
る。
る。
1 マグネット
3 磁極ピース
4 射出成形金型
41 固定型部分
42 可動型部分
41A,42A 硬質層
5 キャビティ
51 キャビティ面
7 ランナー部分
9 流量調節弁
11 高周波誘導加熱装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F202 AA03 AA29 AB13 AH33 AJ02
CA11 CB01 CD22 CK03 CK07
CK11 CK89 CN01
4K044 AA03 BA02 BA06 BA18 BB01
BB02 BC01 CA01 CA04 CA15
CA18
Claims (7)
- 【請求項１】非磁性析出硬化型ステンレス鋼を材料と
し、固定型部分と可動型部分とからなるマグネット磁極
ピースの射出成形金型であって、少なくとも該固定型部
分および該可動型部分のステンレス鋼には時効処理が施
されており、少なくとも該可動型部分のキャビティ面は
窒化処理することによって磁性層とされ、該固定型部分
および可動型部分のキャビティ面には硬質層が被覆され
ていることを特徴とするマグネット磁極ピースの射出成
形金型。 - 【請求項２】該硬質層は、ＡｌＣ層、ＴｉＡｌＮ層、Ｔ
ｉＡｌＣＮ層、ＴｉＮ層、ＣｒＮ層、ＴｉＣＮ層または
ダイヤモンドライクコーティング層の単層あるいは同種
類または異種類の多数層である請求項１に記載のマグネ
ット磁極ピースの射出成形金型。 - 【請求項３】該硬質層はＮｉメッキ層またはＣｒメッキ
層である請求項１に記載のマグネット磁極ピースの射出
成形金型。 - 【請求項４】マグネットを構成する複数個の磁極ピース
を成形するための複数個のキャビティを内部に形成した
金型であって、各ランナー部分には流量調節弁が備えら
れていることを特徴とするマグネット磁極ピースの射出
成形金型。 - 【請求項５】マグネットを構成する磁極ピースの複数個
を成形するためのキャビティの複数個を内部に形成した
金型において、射出成形に先立ってキャビティ内周を加
熱しておくことを特徴とするマグネット磁極ピースの射
出成形金型。 - 【請求項６】該加熱はキャビティ内にハロゲンランプを
挿通することによっておよび／または高周波誘導加熱に
よって行う請求項５に記載のマグネット磁極ピースの射
出成形金型。 - 【請求項７】該キャビティ内周には窒化処理および／ま
たはＮｉメッキが施されている請求項６に記載のマグネ
ット磁極ピースの射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119064A JP2003311748A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | マグネット磁極ピースの射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119064A JP2003311748A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | マグネット磁極ピースの射出成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311748A true JP2003311748A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29535727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119064A Withdrawn JP2003311748A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | マグネット磁極ピースの射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1736290A2 (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-27 | Daikyo Seiko, LTD. | Mold and process for the production of rubber product |
| JP2008200939A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Nitto Denko Corp | シームレスベルトの製造方法 |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002119064A patent/JP2003311748A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1736290A2 (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-27 | Daikyo Seiko, LTD. | Mold and process for the production of rubber product |
| EP1736290A3 (en) * | 2005-06-20 | 2007-01-10 | Daikyo Seiko, LTD. | Mold and process for the production of rubber product |
| JP2008200939A (ja) * | 2007-02-19 | 2008-09-04 | Nitto Denko Corp | シームレスベルトの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |